Explication détaillée des matériaux réfractaires pour divers fours industriels
Quelles sont les classifications des matériaux réfractaires pour les fours industriels?fourneaux en céramiquePour plus de détails, veuillez vous référer à l'explication suivante fournie par les experts de l'usine de matériaux réfractaires du Henan.
I. Matériaux réfractaires pour les fours à réservoirs en verre
Sur la base de l'environnement de travail des fours à réservoirs de verre, en tenant compte de facteurs tels que l'érosion chimique, l'abrasion mécanique, les fluctuations de température et les effets de haute température,la sélection des matériaux de four comprend principalement les séries suivantes::
- Série Al2O3-SiO2: comprend principalement les briques d'argile et les briques de silice.
- Série Al2O3-ZrO2-SiO2: comprend principalement des briques de zirconium et des briques de corindon de zirconium fondu.
- Série ZrO2-SiO2
- La série MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2
- Matériaux isolants
II. Matériaux réfractaires pour les fours à ciment
Les matériaux réfractaires pour les fours à ciment sont variés et doivent être utilisés de manière globale.
- Matériaux réfractaires de base: Les principaux types sont les briques magnésium-chrome, les briques magnésium, les briques spinel et les briques dolomite.Les briques magnésium-chrome peuvent être divisées en briques magnésium-chrome ordinaires, des briques magnésium-chrome directement liées et des briques magnésium-chrome semi-directement liées.
- Matériaux réfractaires à l'aluminium-silicate: outre les briques d'argile ordinaires et les briques à haute teneur en aluminium, les fours à ciment nécessitent également des types spéciaux résistants à l'usure, aux alcalis,et résistant à la températureIl s'agit notamment de briques à haute teneur en alumine liées au phosphate, de briques à haute teneur en alumine résistantes à l'usure liées au phosphate, de briques à haute teneur en alumine résistantes à l'éclatement et de briques d'argile semi-acide résistantes aux alcalins.
- Matériaux isolants réfractaires: comprennent principalement des plaques de couverture en silice et des briques isolantes légères.
- Castables: Les castables pour les fours à ciment comprennent les castables à haute résistance à haute alcalinité, les castables anti-écorchement, les castables à faible résistance au ciment, les castables spéciaux pour les bouches de fours, les castables pour tuyaux d'injection de charbon,des canalisations spéciales de conduits d'air tertiaires, et des casques résistants à l'usure.
III. Castables pour fours en céramique
Le matériau mural à l'intérieur du four nécessite une résistance à haute température et le type de matériau réfractaire utilisé dépend de la température de cuisson des produits.
- Briques réfractaires à l'argile: utilisées à des températures inférieures à 1300 °C.
- Briques à haute teneur en aluminium: utilisées à des températures comprises entre 1300°C et 1400°C.
- Briques de silice: utilisées à des températures comprises entre 1400°C et 1500°C.
- Briques de magnésium-aluminium: utilisées à des températures comprises entre 1500°C et 1600°C.
- Briques de corindon: utilisées à des températures inférieures à 1800 °C.
IV. Matériaux réfractaires pour les fours à coke
1Matériaux réfractaires pour les chambres de carbonisation: auparavant, les briques d'argile étaient principalement utilisées, mais il existe maintenant une tendance à utiliser des briques d'alumine de haute qualité, des briques de sillimanite, des briques d'aluminium de haute qualité, des briques de silicone, des briques de silicone et des briques de silicone.et briques d'andalusite.
2Matériaux réfractaires pour les chambres de combustion: la chambre de combustion partage la paroi du four avec la chambre de carbonisation, et les mêmes briques sont utilisées.
3Matériaux réfractaires pour les plafonds des fours: la zone autour des trous de chargement du charbon sur le plafond des fours, en raison de fortes fluctuations de température, est construite avec des briques d'argile,tandis que d'autres parties sont construites avec des briques de silice.
Matériaux réfractaires pour les tuyaux inclinés: Les tuyaux inclinés relient la chambre de combustion au régénérateur, ce qui nécessite des structures en briques stables qui peuvent résister au stress thermique.Les petits fours à coke utilisent des briques réfractaires en argile, tandis que les fours à coke moyens et grands utilisent des briques de silice.
4.Matériaux réfractaires pour les régénérateurs: les murs debout, les murs de séparation, le fond et les structures en briques de contrôle des petits régénérateurs de four à coke sont construits avec des briques d'argile,tandis que les parties intermédiaires et supérieures des régénérateurs de four à coke de taille moyenne et grande sont entièrement construites avec des briques de silice pour une expansion uniforme.
5Matériaux réfractaires pour les petites conduites: Les petites conduites situées au bas du régénérateur reliant la cheminée sont entièrement revêtues de briques d'argile.
V. Matériaux réfractaires pour les incinérateurs à lit fluidisé
La température d'incinération des incinérateurs à lit fluidisé est de 750 à 870°C.le revêtement nécessite des matériaux réfractaires résistants à la chaleur et à l'usureLe four utilise une épaisseur totale de 250 mm de béton en béton moulé résistant à la chaleur et à l'usure. La couche intérieure utilise 150 mm de béton léger résistant à la chaleur comme couche isolante;la couche extérieure (couche de travail) est coulée avec du béton de bauxite d'aluminium phosphate d'une épaisseur de 100 mm [clinker de bauxite]: ciment d'aluminate à faible teneur en calcium: hydroxyde d'aluminium en poudre fine: solution d'aluminium phosphate 100:25:25:20-24 (Wt)], ou construit avec des briques isolantes légères et des briques d'alumine de première qualité (L2-65).
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