Explicación detallada de los materiales refractarios para varios hornos industriales
En general, se pueden dividir en cuatro categorías principales: materiales refractarios para hornos de depósito de vidrio, hornos de cemento,hornos de cerámicaPara obtener detalles específicos, consulte la siguiente explicación proporcionada por expertos de la fábrica de materiales refractarios de Henan.
I. Materiales refractarios para hornos de vidrio
Basándose en el entorno de trabajo de los hornos de tanque de vidrio, teniendo en cuenta factores como la erosión química, la abrasión mecánica, las fluctuaciones de temperatura y los efectos de altas temperaturas,la selección de materiales para hornos incluye principalmente las siguientes series::
- Serie Al2O3-SiO2: incluye principalmente ladrillos de arcilla y ladrillos de sílice.
- Serie Al2O3-ZrO2-SiO2: incluye principalmente ladrillos de zircón y ladrillos de corindón de zircón fundido.
- Sección ZrO2-SiO2
- Se trata de una serie de productos que se encuentran en la categoría de los productos de la serie 3 del anexo I del Reglamento (CE) no 1907/2006.
- Materiales aislantes
II. Materiales refractarios para hornos de cemento
Los materiales refractarios para hornos de cemento son diversos y deben utilizarse de manera integral.
- Materiales refractarios básicos: Los principales tipos son los ladrillos de magnesia cromada, ladrillos de magnesia, ladrillos de espinela y ladrillos de dolomita.Los ladrillos de magnesia cromados se pueden dividir en ladrillos de magnesia cromados ordinarios, ladrillos de magnesia-cromo ligados directamente y ladrillos de magnesia-cromo ligados semidirrectamente.
- Materiales refractarios de aluminio-silicato: Además de los ladrillos de arcilla ordinarios y los ladrillos de alta alumina, los hornos de cemento también requieren tipos especiales que sean resistentes al desgaste, alcalinos,y resistente a la temperaturaEstos incluyen ladrillos de alta alúmina con enlaces fosfatados, ladrillos de alta alúmina con enlaces fosfatados resistentes al desgaste, ladrillos de alta alúmina antiespallamiento y ladrillos de arcilla semiácidos resistentes a los álcalis.
- Materiales refractarios aislantes: incluye principalmente placas de cubierta de sílice y ladrillos aislantes ligeros.
- Castables: los castables de horno de cemento incluyen castables de alta resistencia de alta alcalinidad, castables antiderrumbamiento, castables refractarios de bajo cemento, castables especiales de boca de horno, castables de tubería de inyección de carbón,Castables especiales de conductos de aire terciarios, y castables resistentes al desgaste.
III. Castables para hornos de cerámica
El material de pared dentro del horno requiere resistencia a altas temperaturas, y el tipo de material refractario utilizado depende de la temperatura de cocción de los productos.
- Los ladrillos refractarios de arcilla: se utilizan a temperaturas inferiores a 1300 °C.
- Los ladrillos de alta alumina: se utilizan a temperaturas entre 1300 °C y 1400 °C.
- Los ladrillos de sílice: se utilizan a temperaturas entre 1400 °C y 1500 °C.
- Los ladrillos de magnesia y alumina: se utilizan a temperaturas entre 1500 °C y 1600 °C.
- Los ladrillos de corindón: se utilizan a temperaturas inferiores a 1800 °C.
IV. Materiales refractarios para hornos de coque
1.Materiales refractarios para cámaras de carbonización: Anteriormente, se utilizaban principalmente ladrillos de arcilla, pero ahora hay una tendencia a utilizar ladrillos de alumina de alta calidad, ladrillos de sillimanita,y ladrillos de andalucita.
2Materiales refractarios para cámaras de combustión: la cámara de combustión comparte la pared del horno con la cámara de carbonización, y se utilizan los mismos ladrillos.
3.Materiales refractarios para las copas de los hornos: el área alrededor de los orificios de carga de carbón en la parte superior del horno, debido a las grandes fluctuaciones de temperatura, está construida con ladrillos de arcilla,Mientras que otras partes están construidas con ladrillos de sílice.
Materiales refractarios para flujos inclinados: los flujos inclinados conectan la cámara de combustión con el regenerador, lo que requiere estructuras estables de ladrillo que puedan resistir el estrés térmico.Los pequeños hornos de coque utilizan ladrillos refractarios de arcilla, mientras que los hornos de coque medianos y grandes utilizan ladrillos de sílice.
4.Materiales refractarios para regeneradores: Las paredes de pie, las paredes divisorias, el fondo y las estructuras de ladrillo de fijación de los pequeños regeneradores de hornos de coque están construidos con ladrillos de arcilla,mientras que las partes media y superior de los regeneradores de hornos de coque medianos y grandes están construidas enteramente con ladrillos de sílice para una expansión uniforme.
5.Materiales refractarios para pequeñas chimeneas: Las pequeñas chimeneas situadas en la parte inferior del regenerador que se conecta a la chimenea están totalmente revestidas con ladrillos de arcilla.
V. Materiales refractarios para incineradoras de lecho fluidizado
La temperatura de incineración de los incineradores de lecho fluidizado es de 750-870°C. Debido al estado turbulento de los materiales (portador y residuos de residuos) dentro del horno,el material de revestimiento requiere materiales refractarios resistentes al calor y al desgasteEl horno utiliza un espesor total de 250 mm de hormigón resistente al calor y resistente al desgaste. La capa interior utiliza 150 mm de hormigón resistente al calor como capa aislante.la capa exterior (capa de trabajo) está fundida con hormigón de bauxita de aluminio fosfato de 100 mm de espesor [clínker de bauxita]: cemento de aluminato bajo en calcio: hidróxido de aluminio en polvo fino: solución de aluminio fosfato 100:25:25:20-24 (Wt)], o construidos con ladrillos aislantes ligeros y ladrillos de alumina de primer grado (L2-65).
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