Szczegółowe wyjaśnienie materiałów ogniotrwałych do różnych pieców przemysłowych
Jak klasyfikowane są materiały ogniotrwałe do pieców przemysłowych? Ogólnie rzecz biorąc, można je podzielić na cztery główne kategorie: materiały ogniotrwałe do pieców ze szklanymi zbiornikami, piece cementowepiece ceramiczneSzczegółowe informacje można znaleźć w następujących wyjaśnieniach przedstawionych przez ekspertów z Henan Refractory Materials Factory.
I. Materiały ogniotrwałe do pieców szklanych
W oparciu o środowisko pracy pieców ze szklanymi zbiornikami, biorąc pod uwagę takie czynniki jak erozja chemiczna, ścieranie mechaniczne, wahania temperatury i działanie wysokiej temperatury,Wybór materiałów piecowych obejmuje głównie następujące serii::
- Seria Al2O3-SiO2: obejmuje głównie cegły gliniane i cegły krzemionkowe.
- Al2O3-ZrO2-SiO2 Series: Głównie zawiera cegły z cyrkonu i stopione cegły z cyrkonium korundowym.
- Zestaw ZrO2-SiO2
- MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2 Seria
- Materiały izolacyjne
II. Materiały ogniotrwałe do pieców cementowych
Materiały ogniotrwałe do pieców cementowych są różnorodne i powinny być stosowane w sposób kompleksowy.
- Podstawowe materiały ogniotrwałe: Głównymi rodzajami są cegły magnezochromatowe, cegły magnezowe, cegły spinelowe i cegły dolomitowe.Cegły magnezochromatowe można dalej podzielić na zwykłe cegły magnezochromatowe, bezpośrednio połączonych cegieł magnezochromatowych i półprzełączonych cegieł magnezochromatowych.
- Materiały ogniotrwałe aluminio-silikatowe: Oprócz zwykłych cegieł glinianych i cegieł o wysokiej zawartości glinu, piece cementowe wymagają również specjalnych typów, które są odporne na zużycie, odporne na alkalie,i odporne na temperaturęNależą do nich cegły o wysokiej zawartości aluminy związanej fosfatem, cegły o wysokiej zawartości aluminy odpornej na zużycie związanej fosfatem, cegły o wysokiej zawartości aluminy odpornej na rozpad oraz półkwaśne cegły gliniane odporne na alkalie.
- Materiały izolacyjne ogniotrwałe: obejmują głównie płyty pokrywające krzemionkę i lekkie cegły izolacyjne.
- Wyroby z pieca: wyroby z pieca cementowego obejmują wyroby z pieca o wysokiej wytrzymałości, wyroby z pieca o wysokim poziomie alkalicznym, wyroby z pieca o wysokiej odporności na ścieranie, wyroby z pieca o niskiej odporności na działanie cementu, wyroby z pieca specjalne do otworu pieca, wyroby z pieca do wtrysku węgla,Wyroby specjalne z dróg powietrznych tercjalnych, i odporne na zużycie.
III. Wlewy do pieców ceramicznych
Materiał ścienny wewnątrz pieca wymaga wysokiej odporności na temperaturę, a rodzaj użytego materiału ogniotrwałego zależy od temperatury pieczenia produktów.
- Glinne cegły ogniotrwałe: Używane w temperaturach poniżej 1300°C.
- Cegły o wysokiej zawartości aluminy: stosowane w temperaturze od 1300 do 1400 °C.
- Cegły krzemieniowe: Używane w temperaturze od 1400 do 1500 °C.
- Cegły magnezowo-aluminowe: stosowane w temperaturze od 1500 do 1600 °C.
- Corundum Bricks: Używane w temperaturach poniżej 1800 °C.
IV. Materiały ogniotrwałe do pieców koksowych
1Materiały ogniotrwałe do komór węglowych: Wcześniej najczęściej używano cegieł glinianych, ale obecnie istnieje tendencja do stosowania wysokiej jakości cegieł aluminiowych, cegieł sillimanitowych,i cegieł andaluzytowych.
2Materiały ogniotrwałe do komór spalania: komora spalania dzieli ścianę pieca z komorą węglowania i używa tych samych cegieł.
3Materiały ogniotrwałe dla wierzchołków pieców: Obszar wokół otworów do ładowania węgla na wierzchołku pieca, ze względu na duże wahania temperatury, jest zbudowany z cegieł glinianych,podczas gdy inne części są zbudowane z cegieł krzemieniowych.
Materiały ogniotrwałe dla nachylonych przewodów: nachylone przewodzy łączą komorę spalania z regeneratorem, co wymaga stabilnych konstrukcji z cegieł, które mogą wytrzymać napięcie termiczne.Małe piece koksowe używają glinianych ogniotrwałych cegieł, podczas gdy średnie i duże piece koksowe wykorzystują cegły krzemionkowe.
4Materiały ogniotrwałe dla regeneratorów: pojedyncze ściany stojące, ściany przegrodowe, dno i konstrukcje z cegły czekowej małych regeneratorów koksowniczych są zbudowane z cegieł glinianych,natomiast środkowa i górna część średnich i dużych regeneratorów pieca koksowego jest w całości zbudowana z cegieł krzemionowych do jednolitego rozszerzania.
5Materiały ogniotrwałe dla małych płytek: Małe płyty znajdujące się na dnie regeneratora łączącego się z kominem są całkowicie wyłożone cegłami glinianymi.
V. Materiały ogniotrwałe do spalarni płynnych
Temperatura spalania w spalarniach z płynnym łóżkiem wynosi 750-870°C. Ze względu na turbulentny stan materiałów (nośników i pozostałości odpadów) w piecu,materiał wyściółkowy wymaga materiałów ogniotrwałych odpornych na ciepło i zużycie. Piekarnik wykorzystuje grubość całkowitą 250 mm cieplno odpornego i odpornego na zużycie betonu odlewanego. Wewnętrzna warstwa wykorzystuje 150 mm lekkiego cieplno odpornego betonu jako warstwę izolacyjną;warstwę zewnętrzną (warstwo robocze) odlewa się z betonu bauksytowego z fosforanu aluminium o grubości 100 mm [klinker bauksytowy]: cement aluminatowy o niskiej zawartości wapnia: wodorotlenek aluminium w drobnym proszku: roztwór fosforanu aluminium 100:25:25:20-24 (Wt) ] lub wykonane z lekkiej cegły izolacyjnej i pierwszej klasy cegły aluminiowej (L2-65).
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
