Spiegazione dettagliata dei materiali refrattari per vari forni industriali
Quali sono le classificazioni dei materiali refrattari per i forni industriali?forni di ceramicaPer ulteriori dettagli si rimanda alle seguenti spiegazioni fornite dagli esperti della Henan Refractory Materials Factory.
I. Materiali refrattari per forni a serbatoi di vetro
Sulla base dell'ambiente di lavoro dei forni a serbatoi di vetro, tenendo conto di fattori quali l'erosione chimica, l'abrasione meccanica, le fluttuazioni di temperatura e gli effetti delle alte temperature,la selezione dei materiali per forni comprende principalmente le seguenti serie::
- Serie Al2O3-SiO2: comprende principalmente mattoni di argilla e mattoni di silice.
- Al2O3-ZrO2-SiO2 Serie: comprende principalmente mattoni di zircone e mattoni di zirconia corindone fuso.
- Serie ZrO2-SiO2
- MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2 Serie
- Materiali isolanti
II. Materiali refrattari per forni di cemento
I materiali refrattari per i forni a cemento sono diversi e devono essere utilizzati in modo completo.
- Materiali refrattari di base: i principali tipi sono i mattoni magnesia-cromo, i mattoni magnesia, i mattoni spinello e i mattoni dolomiti.I mattoni magnesia-cromo possono essere ulteriormente suddivisi in mattoni magnesia-cromo ordinari, mattoni magnesia-cromo direttamente legati e mattoni magnesia-cromo semidirectamente legati.
- Materiali refrattari al silicato di alluminio: oltre ai normali mattoni di argilla e ai mattoni ad alta alumina, i forni a cemento richiedono anche tipi speciali resistenti all'usura, alcalini,e resistente alle temperatureQuesti includono mattoni ad alta alumina con legame fosfato, mattoni ad alta alumina con legame fosfato resistenti all'usura, mattoni ad alta alumina anti-spalling e mattoni di argilla semi-acidi resistenti agli alcali.
- Materiali refrattari isolanti: comprende principalmente piastre di rivestimento in silice e mattoni isolanti leggeri.
- Castabili: Castabili per forni a cemento comprendono i cascabili ad alta resistenza ad alta alcalinità, i cascabili anti-abbattimento, i cascabili refrattari a basso contenuto di cemento, i cascabili speciali per bocca di forno, i cascabili per tubi di iniezione di carbone,Castabili speciali per condotti d'aria terziari, e castelli resistenti all'usura.
III. Castabili per forni di ceramica
Il materiale delle pareti all'interno del forno richiede una resistenza ad alte temperature e il tipo di materiale refrattario utilizzato dipende dalla temperatura di cottura dei prodotti.
- Materie refrattarie in argilla: utilizzate a temperature inferiori a 1300°C.
- Grandi mattoni di allumina: utilizzati a temperature comprese tra 1300°C e 1400°C.
- Silice: utilizzato a temperature comprese tra 1400°C e 1500°C.
- Mattoncini di magnesia-alumina: utilizzati a temperature comprese tra 1500°C e 1600°C.
- Corindone: utilizzato a temperature inferiori a 1800°C.
IV. Materiali refrattari per forni a coke
1Materiali refrattari per le camere di carbonizzazione: in precedenza venivano utilizzati principalmente mattoni di argilla, ma ora c'è una tendenza all'uso di mattoni di alta qualità di allumina, mattoni di sillimanite,e mattoni di andalusite.
2Materiali refrattari per camere di combustione: la camera di combustione condivide la parete del forno con la camera di carbonizzazione e vengono utilizzati gli stessi mattoni.
3.Materiali refrattari per le coperture dei forni: l'area intorno ai fori di carica del carbone sulla copertura del forno, a causa delle grandi fluttuazioni di temperatura, è costruita con mattoni di argilla,mentre altre parti sono costruite con mattoni di silice.
Materiali refrattari per i flussi inclinati: i flussi inclinati collegano la camera di combustione con il rigeneratore, richiedendo strutture di mattoni stabili in grado di resistere allo stress termico.I piccoli forni a coke utilizzano mattoni refrattari in argilla, mentre i forni a coke di medie e grandi dimensioni utilizzano mattoni di silice.
4.Materiali refrattari per i regeneratori: le pareti in piedi singole, le pareti divisorie, il fondo e le strutture in mattoni di controllo dei piccoli regeneratori di forno a coke sono costruiti con mattoni di argilla,mentre le parti centrale e superiore dei rigeneratori di forno a coke medio e grande sono interamente costruite con mattoni di silice per un'espansione uniforme.
5.Materiali refrattari per piccole canne: le piccole canne situate sul fondo del rigeneratore collegato al camino sono interamente rivestite di mattoni di argilla.
V. Materiali refrattari per gli inceneritori a letto fluidizzato
La temperatura di incenerimento degli inceneritori a letto fluidizzato è di 750-870°C. A causa dello stato turbolento dei materiali (portante e residui di rifiuti) all'interno del forno,il materiale di rivestimento richiede materiali refrattari resistenti al calore e all'usura. Il forno utilizza uno spessore totale di 250 mm di calcestruzzo calore resistente e resistente all'usura. Lo strato interno utilizza 150 mm di calcestruzzo leggero resistente al calore come strato isolante;il strato esterno (strato di lavoro) è fonduto con cemento di bauxite di alluminio fosfato di 100 mm di spessore [clinker di bauxite]: cemento aluminato a basso contenuto di calcio: idrossido di alluminio in polvere fine: soluzione di fosfato di alluminio 100:25:25:20-24 (Wt)], o costruiti con mattoni isolanti leggeri e mattoni di allumina di prima qualità (L2-65).
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