Penjelasan Rincian Materi Refractory untuk Berbagai Tungku Industri
Apa klasifikasi bahan tahan api untuk tungku industri? umumnya dapat dibagi menjadi empat kategori utama: bahan tahan api untuk tungku tangki kaca, tungku semen,Tungku keramikUntuk rincian lebih lanjut, silakan lihat penjelasan berikut yang diberikan oleh para ahli dari Henan Refractory Materials Factory.
I. Bahan tahan api untuk tungku tangki kaca
Berdasarkan lingkungan kerja tungku tangki kaca, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti erosi kimia, abrasi mekanik, fluktuasi suhu, dan efek suhu tinggi,pilihan bahan tungku terutama mencakup seri berikut:
- Al2O3-SiO2 Series: Terutama termasuk batu bata tanah liat dan batu bata silika.
- Al2O3-ZrO2-SiO2 Series: Terutama termasuk batu bata zircon dan batu bata corundum zirconia yang dilelehkan.
- Seri ZrO2-SiO2
- MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-SiO2 Seri
- Bahan Isolasi
II. Bahan tahan api untuk tungku semen
Bahan tahan api untuk tungku semen beragam dan harus digunakan secara komprehensif.
- Bahan Refractory Dasar: Jenis utama adalah batu bata magnesia-krom, batu bata magnesia, batu bata spinel, dan batu bata dolomit.Bata magnesia-krom dapat dibagi lagi menjadi bata magnesia-krom biasa, batu bata magnesia-krom yang diikat langsung, dan batu bata magnesia-krom yang diikat setengah langsung.
- Bahan tahan api aluminosilikat: Selain batu bata tanah liat biasa dan batu bata aluminosa tinggi, tungku semen juga membutuhkan jenis khusus yang tahan haus, tahan alkali,dan tahan suhuIni termasuk batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat, batu bata alumina tinggi yang tahan aus yang terikat fosfat, batu bata alumina tinggi anti-spalling, dan batu bata tanah liat semi-asam yang tahan alkali.
- Bahan Refractory Isolating: Terutama termasuk plat penutup silika dan batu bata isolasi ringan.
- Castables: Castables tungku semen termasuk castbles kekuatan tinggi tinggi alkali, castbles anti kulit, castbles tahan api rendah semen, oven mulut castbles khusus, batu bara tabung injeksi castbles,Kapal khusus saluran udara tersier, dan castles tahan haus.
III. Kastabel untuk Tungku Keramik
Bahan dinding di dalam tungku membutuhkan ketahanan suhu tinggi, dan jenis bahan tahan api yang digunakan tergantung pada suhu memasak produk.
- Batu bata tahan api tanah liat: Digunakan pada suhu di bawah 1300 °C.
- Batu bata aluminium tinggi: Digunakan pada suhu antara 1300 °C dan 1400 °C.
- Batu bata silika: Digunakan pada suhu antara 1400 °C dan 1500 °C.
- Batu bata Magnesia-Alumina: Digunakan pada suhu antara 1500 °C dan 1600 °C.
- Batu bata korundum: Digunakan pada suhu di bawah 1800 °C.
IV. Bahan tahan api untuk oven cokes
1Bahan Refractory untuk Kamar Karbonisasi: Sebelumnya, batu bata tanah liat sebagian besar digunakan, tetapi sekarang ada kecenderungan untuk menggunakan batu bata alumina berkualitas tinggi, batu bata sillimanite,dan batu bata andalusite.
2Bahan Refraktori untuk Kamar Pembakaran: Kamar pembakaran berbagi dinding tungku dengan ruang karbonisasi, dan batu bata yang sama digunakan.
3Bahan Refraktori untuk Atas Tungku: Daerah di sekitar lubang pengisian batubara di atas tungku, karena fluktuasi suhu yang besar, dibangun dengan bata tanah liat,sementara bagian lain dibangun dengan batu bata silika.
Bahan tahan api untuk Flues miring: Flues miring menghubungkan ruang pembakaran dengan regenerator, membutuhkan struktur bata yang stabil yang dapat menahan tekanan termal.Oven koksa kecil menggunakan batu bata tahan api tanah liat, sedangkan oven koksa menengah dan besar menggunakan batu bata silika.
4Bahan Refractory untuk Regenerator: dinding berdiri tunggal, dinding partisi, dasar, dan struktur batu bata checker dari regenerator oven cokelat kecil dibangun dengan batu bata tanah liat,sementara bagian tengah dan atas dari regenerator oven cokelat menengah dan besar dibangun sepenuhnya dengan batu bata silika untuk ekspansi seragam.
5Bahan Refractory untuk Flues Kecil: Flues kecil yang terletak di bagian bawah regenerator yang terhubung ke cerobong seluruhnya dilapisi dengan batu bata tanah liat.
V. Bahan tahan api untuk insinerator tempat tidur cair
Suhu pembakaran fluidized bed incinerators adalah 750-870°C. Karena keadaan turbulen material (carrier dan residu limbah) di dalam tungku,bahan lapisan membutuhkan bahan tahan api tahan panas dan tahan haus. tungku menggunakan ketebalan total 250mm dari beton tahan panas dan tahan haus castble. lapisan dalam menggunakan 150mm beton tahan panas ringan sebagai lapisan isolasi;lapisan luar (lapisan kerja) ditumbuk dengan beton bauksit aluminium fosfat 100 mm tebal [klinker bauksit]: semen aluminat kalsium rendah: bubuk halus aluminium hidroksida: larutan fosfat aluminium 100:25:25:20-24 (Wt)], atau dibangun dengan batu bata isolasi ringan dan batu bata alumina tinggi kelas satu (L2-65).
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
