Explicação pormenorizada dos materiais refratários para vários fornos industriais
As categorias dos materiais refratários para fornos industriais são, em geral, divididas em quatro grandes categorias:Fornos de cerâmicaPara mais pormenores, consulte a seguinte explicação fornecida pelos peritos da Henan Refractory Materials Factory.
I. Materiais refratários para fornos de vidro
Com base no ambiente de trabalho dos fornos de reservatório de vidro, tendo em conta fatores como erosão química, abrasão mecânica, flutuações de temperatura e efeitos de alta temperatura,A selecção de materiais para fornos inclui principalmente as seguintes séries::
- Série Al2O3-SiO2: inclui principalmente tijolos de argila e tijolos de sílica.
- Série Al2O3-ZrO2-SiO2: inclui principalmente tijolos de zircão e tijolos de corindão de zircônio fundido.
- Série ZrO2-SiO2
- MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3, série MgO-SiO2
- Materiais isolantes
II. Materiais refratários para fornos de cimento
Os materiais refratários para fornos de cimento são diversos e devem ser utilizados de forma abrangente.
- Materiais Refractários Básicos: Os principais tipos são tijolos de magnesia-cromo, tijolos de magnesia, tijolos de spinel e tijolos de dolomita.Os tijolos de magnesia-cromo podem ainda ser divididos em tijolos de magnesia-cromo comuns, tijolos de magnesia-cromo ligados directamente e tijolos de magnesia-cromo ligados semi-directamente.
- Materiais refratários de silicato de alumínio: para além dos tijolos de argila comuns e dos tijolos de alta alumina, os fornos de cimento também exigem tipos especiais resistentes ao desgaste, alcalino,e resistente à temperaturaEstes incluem tijolos de alta alumina ligados por fosfato, tijolos de alta alumina resistentes ao desgaste ligados por fosfato, tijolos de alta alumina antiespalhamento e tijolos de argila semi-ácidos resistentes a álcalis.
- Materiais refratários isolantes: inclui principalmente placas de cobertura de sílica e tijolos isolantes leves.
- Castables: Os castables de fornos de cimento incluem castables de alta resistência de alta alcalinidade, castables anti-descascamento, castables refratários de baixo cimento, castables especiais de boca de forno, castables de tubos de injeção de carvão,Castagens especiais de conduta de ar terciária, e castas resistentes ao desgaste.
III. Castagens para fornos de cerâmica
O material de parede dentro do forno requer resistência a altas temperaturas e o tipo de material refratário utilizado depende da temperatura de cozimento dos produtos.
- tijolos refratários de argila: utilizados a temperaturas inferiores a 1300 °C.
- tijolos de alta alumina: utilizados a temperaturas entre 1300°C e 1400°C.
- tijolos de sílica: utilizados a temperaturas entre 1400°C e 1500°C.
- tijolos de magnésio-alumina: utilizados a temperaturas entre 1500°C e 1600°C.
- tijolos de corindo: utilizados a temperaturas inferiores a 1800 °C.
IV. Materiais refratários para fornos de coque
1Materiais refratários para câmaras de carbonização: anteriormente, os tijolos de argila eram utilizados principalmente, mas agora há uma tendência para o uso de tijolos de alumina de alta qualidade, tijolos de sillimanita,e tijolos de andalusita.
2Materiais refratários para câmaras de combustão: a câmara de combustão partilha a parede do forno com a câmara de carbonização, sendo utilizados os mesmos tijolos.
3.Materiais refratários para a parte superior do forno: A área ao redor dos furos de carregamento de carvão na parte superior do forno, devido a grandes flutuações de temperatura, é construída com tijolos de barro,enquanto outras partes são construídas com tijolos de sílica.
Materiais refratários para fluxos inclinados: fluxos inclinados conectam a câmara de combustão com o regenerador, exigindo estruturas de tijolo estáveis que possam resistir ao estresse térmico.Pequenos fornos de coque usam tijolos refratários de argila, enquanto os fornos de coque médios e grandes utilizam tijolos de sílica.
4.Materiais refratários para regeneradores: as paredes de parede única, paredes divisórias, fundo e estruturas de tijolo de cheque de pequenos regeneradores de fornos de coque são construídos com tijolos de argila,enquanto as partes média e superior dos regeneradores de fornos de coque de médio e grande porte são inteiramente construídas com tijolos de sílica para expansão uniforme.
5.Materiais refratários para pequenos canos: os pequenos canos localizados na parte inferior do regenerador ligado à chaminé são inteiramente revestidos com tijolos de barro.
V. Materiais refratários para incineradores de leitos fluidos
A temperatura de incineração dos incineradores fluidizados é de 750-870°C. Devido ao estado turbulento dos materiais (portador e resíduos) no interior do forno,O material de revestimento requer materiais refratários resistentes ao calor e ao desgasteO forno utiliza uma espessura total de 250 mm de betão resistente ao calor e resistente ao desgaste. A camada interna utiliza 150 mm de betão leve e resistente ao calor como camada isolante;a camada exterior (camada de trabalho) é fundida com betão de bauxita de alumínio fosfato de 100 mm de espessura [clínquer de bauxita]: cimento de aluminato com baixo teor de cálcio: hidróxido de alumínio em pó fino: solução de fosfato de alumínio 100:25:25:20-24 (Wt)], ou construído com tijolos isolantes leves e tijolos de alumina de primeira qualidade (L2-65).
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