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Quels sont les matériaux réfractaires couramment utilisés

2024-12-13

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Il existe de nombreux types de châteaux réfractaires couramment utilisés.Ci-dessous sont quelques types courants de châtables réfractaires:

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Classification par méthode de liaison

1.Castables réfractaires hydrauliques liant

Castables réfractaires liés au ciment silicate: ils sont préparés en utilisant du ciment silicate ordinaire, du ciment silicate de slag, etc., comme liants, combinés avec des agrégats et des poudres réfractaires.Ils conviennent à une utilisation à des températures de 700 à 1200°C et peuvent être appliqués dans des structures intégrées résistantes à la chaleur et des revêtements de fours..
Castables réfractaires alliés au ciment d'aluminate: connus pour leur durcissement rapide, leur résistance élevée, leur bonne résistance aux chocs thermiques et leur haute réfractabilité,ils peuvent être utilisés à des températures allant jusqu'à environ 1800°C et sont largement utilisés dans des industries telles que la métallurgie et la pétrochimie.
Castables réfractaires à faible teneur en ciment: avec une teneur en ciment aluminate de calcium inférieure à 8%, ils présentent une densité élevée, une faible porosité et une résistance élevée,les rendant adaptés à des applications telles que les bassins en fer de haut four et les cuillers en acier.
Castables réfractaires au ciment ultra-faible: avec une teneur encore plus faible en ciment que les castables à faible teneur en ciment,Ils présentent des performances supérieures et sont largement utilisés dans les zones à haute température telles que les fosses en fer de haut fourneau..

Produits de coulée réfractaires à liaison chimique

Castes réfractaires liés au silicate de sodium: Il s'agit de matériaux réfractaires durcis à l'air préparés à l'aide de silicate de sodium comme liant et de divers agrégats réfractaires.Ils présentent une perte de résistance minimale à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion à haute température et une température de service maximale de 1400°C.
Pour les produits de la sous-culture, les matières premières utilisées sont les matières premières suivantes:Il s'agit de nouveaux matériaux réfractaires obtenus en combinant des solutions d'acide phosphorique ou de phosphate avec des agrégats et des poudres réfractaires dans des proportions spécifiques, offrant des performances excellentes.

Classification par matière agrégée

Castables réfractaires à la silice: Utiliser la pierre de silice et le sable de quartz comme matières premières primaires.
Castables réfractaires à la silice: contiennent des matières premières à base de silice et d'argile.
Castings réfractaires à l'argile: utiliser de l'argile et du schiste comme matières premières primaires, adaptées à des températures de 700 à 1200 °C et applicables dans des structures intégrées résistantes à la chaleur et des revêtements de fours.
Castes réfractaires à haute teneur en aluminium: utilisez de la bauxite et de l'alumine à haute teneur en aluminium comme matières premières principales.offrant un faible coût et une résistance globale élevée.
Corindons réfractaires: utiliser le corindon comme matière première principale, avec une résistance élevée, une excellente résistance aux scories et une température de service de 1500-1800 °C.
Castables réfractaires au magnésium: utiliser le magnésium et la magnésité comme matières premières primaires.
Spinel réfractaire: utiliser le spinel comme matière première principale.
Les matériaux de coulée réfractaires à partir d'agrégats spéciaux comprennent le carbure de silicium, les scories de chrome, le sable de zirconium, etc.

Classification par caractéristiques de performance

Les éléments de coulée résistant à l'usure à haute résistance:Ces matériaux réfractaires non brûlés ont une réfractabilité légèrement inférieure à celle des produits réfractaires au feu, mais présentent une résistance élevée à la température ambiante et une excellente résistance aux fissurations..

Castables réfractaires isolants légers: composés de matériaux réfractaires poreux légers sous forme d'agrégats et d'additifs, ces mélanges sont combinés avec des liants et de l'eau pendant la construction.Ils se caractérisent par un faible poids, une faible densité en vrac et une faible conductivité thermique, les rendant idéales pour les couches d'isolation des fours et les revêtements intérieurs des couvercles des fours.
Castes d'aluminium antiadhésifs: Fabriqués avec de la mullite, de l'andalusite et de la sillimanite de haute pureté comme matériaux de base, ils présentent une forte densité, une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques.L'ajout d'agents non humidifiants appropriés réduit considérablement la humidification de l'aluminium et des alliages sur des matériaux réfractaires.
Castables réfractaires autorous: Connus pour leur excellente construction et leurs performances d'utilisation,ils sont principalement utilisés dans des structures de fours industriels complexes à haute température difficiles à construire.

Classification selon les domaines d'application

Castables spéciaux pour les bouches de four: appliqués sur les têtes de four et les queues des fours rotatifs, ces matériaux réfractaires présentent une bonne résistance aux chocs thermiques, une adhérence facile à la peau du four et une résistance à l'usure.
Des pièces spéciales pour les cuillers en acier: par exemple des blocs préfabriqués en corindon-spinel fabriqués à partir de corindon blanc fondu, de corindon tabulaire et de spinel magnésium-aluminium frité, offrant une résistance élevée,résistance à l'érosion, et la résistance à l'éclatement.
Castables spéciaux pour les fours à chaudière: Fabriqués à partir d'agrégats de bauxite calcinés de haute qualité, de ciment aluminat de calcium et de poudre de microsilique comme liant,avec l'ajout de particules et de dispersants résistants à l'usure du carbure de silicium.

En conclusion, il existe une grande variété de récipients réfractaires couramment utilisés, chacun ayant des caractéristiques et des applications uniques.il est essentiel de considérer l'environnement d'utilisation et les exigences spécifiques pour faire un choix approprié.

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Quels sont les matériaux réfractaires couramment utilisés

Briques réfractaires de four

Briques réfractaires à haute teneur en aluminium

Briques de corindon

briques réfractaires de magnésite

Briques d'argile de feu

Briques isolantes thermiques

Matériau d'isolation nano