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Quais são os refractários mais usados

2024-12-13

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Existem inúmeros tipos de canhões refratários comumente usados.Abaixo estão alguns tipos comuns de castábeis refratários:

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Classificação por método de ligação

1.Castables refractários de ligação hidráulica

Cestables refratários ligados a cimento silicato: são preparados utilizando cimento silicato comum, cimento silicato escória, etc., como ligantes, combinados com agregados e pós refratários.São adequados para utilização a temperaturas de 700-1200°C e podem ser aplicados em estruturas integradas resistentes ao calor e revestimentos de fornos.
Castanhas refratárias ligadas a cimento de alumínio: conhecidas por seu rápido endurecimento, alta resistência, boa resistência ao choque térmico e alta refratariedade,podem ser utilizados a temperaturas de até 1800°C e são amplamente utilizados em indústrias como a metalurgia e a petroquímica.
Cestables refratários de baixo cimento: com um teor de cimento aluminato de cálcio inferior a 8%, apresentam alta densidade, baixa porosidade e alta resistência,tornando-os adequados para aplicações como caldeiras de ferro de alto forno e poças de aço.
Cestables refratários de cimento ultra-baixo: com um teor de cimento ainda menor do que os castables de cimento baixo,apresentam um desempenho superior e são amplamente utilizadas em áreas de alta temperatura, tais como caldeiras de ferro de alto forno.

Castagens refratárias de ligação química

Castanhas refratárias ligadas a silicato de sódio: são materiais refratários de endurecimento ao ar preparados usando silicato de sódio como ligante e vários agregados refratários.Eles apresentam perda mínima de resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico, excelente resistência ao desgaste e à corrosão a altas temperaturas e uma temperatura de funcionamento máxima de 1400°C.
Castagens refratários ligados a ácido fosfórico e fosfato:Trata-se de novos materiais refratários obtidos pela combinação de soluções de ácido fosfórico ou fosfato com agregados e pós refratários em proporções específicas, oferecendo um excelente desempenho.

Classificação por material agregado

Castanhas refratárias de sílica: usar pedra de sílica e areia de quartzo como matérias-primas primárias.
Castagens refratárias de semi-sílica: contêm matérias-primas à base de sílica e argila.
Castes refratários de argila: utilizar argila e xisto como matérias-primas primárias, adequadas a temperaturas de 700-1200 °C e aplicáveis a estruturas integradas resistentes ao calor e revestimentos de fornos.
Castables refratários de alta alumina: utilizam bauxita e alumina de alta alumina como matérias-primas primárias.oferecendo baixo custo e alta resistência geral.
Castagens refratárias de corindão: usar corindão como matéria-prima primária, com alta resistência, excelente resistência à escória e uma temperatura de serviço de 1500-1800 °C.
Castagens refratárias de magnesia: utilizar magnesia e magnesita como matérias-primas primárias.
Castas refratárias de spinel: usar spinel como matéria-prima primária.
Castagens refratárias de agregados especiais: incluem carburo de silício, escória de cromo, areia de zircão, etc.

Classificação por características de desempenho

Castagens resistentes ao desgaste de alta resistência:Estes materiais refratários não queimados têm uma refratariedade ligeiramente inferior aos produtos refratários queimados, mas apresentam uma resistência à temperatura ambiente elevada e uma excelente resistência a rachaduras.

Castables refratários isolantes leves: compostos por materiais refratários porosos leves como agregados e aditivos, estas misturas são combinadas com ligantes e água durante a construção.São caracterizados por baixo peso, baixa densidade de volume e baixa condutividade térmica, tornando-os ideais para as camadas de isolamento do forno e revestimentos internos das coberturas do forno.
Castanhas de alumínio não pegajoso: Feitas com mullita, andalusita e sillimanita de alta pureza como materiais de base, possuem alta densidade, alta resistência e boa resistência ao choque térmico.A adição de agentes não hidratantes adequados reduz significativamente a hidratabilidade do alumínio e das ligas em materiais refratários.
Castables refratários auto-fluentes: conhecidos por excelentes desempenhos de construção e uso,Estes são utilizados principalmente em estruturas industriais complexas de fornos de alta temperatura que são difíceis de construir.

Classificação por áreas de aplicação

Castables especiais para bocas de forno: Aplicados nas cabeças e caudas dos fornos rotativos, esses materiais refratários possuem boa resistência ao choque térmico, fácil adesão da pele do forno e resistência ao desgaste.
Castagens especiais para latas de aço: tais como blocos pré-fabricados de corindo-spinel feitos de corindo branco fundido, corindo tabular e spinel de magnésio-alumínio sinterizado, oferecendo alta resistência,resistência à erosão, e resistência ao deslocamento.
Castagens especiais para fornos de caldeira: fabricados a partir de agregados de bauxita calcinada de alta qualidade, cimento aluminato de cálcio e pó de microsilica como ligantes,com adição de partículas e dispersantes resistentes ao desgaste do carburo de silício.

Em conclusão, há uma grande variedade de castanhas refratárias comumente utilizadas, cada uma com características e aplicações únicas.É essencial considerar o ambiente de utilização específico e os requisitos para fazer uma escolha adequada..

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