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Quali sono i refrattari più comunemente usati

2024-12-13

Esistono numerosi tipi di castelli refrattari comunemente utilizzati. In base a diversi criteri di classificazione, possono essere classificati in vari tipi.Qui di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di castelli refrattari:

Classificazione per metodo di legame

1.Castabili refrattari ad incollaggio idraulico

Castabili refrattari legati al cemento silicato: sono preparati utilizzando come leganti il cemento silicato ordinario, il cemento silicato scorie, ecc., combinati con aggregati e polveri refrattari.Sono adatti all'uso a temperature di 700-1200°C e possono essere applicati in strutture termiche resistenti a carico integrate e rivestimenti di forno.
Castabili refrattari legati al cemento alluminato: noti per il loro rapido indurimento, elevata resistenza, buona resistenza allo shock termico e alta refrattaria,possono essere utilizzati a temperature fino a circa 1800°C e sono ampiamente utilizzati in industrie come la metallurgia e la petrolchimica.
Castabili refrattari a basso contenuto di cemento aluminato di calcio: con un contenuto di cemento inferiore all'8%, presentano elevata densità, bassa porosità e elevata resistenza,rendendole adatte ad applicazioni quali le vasche di ferro per altoforno e le cucchette in acciaio.
Castabili refrattari di cemento ultra-basso: con un contenuto di cemento ancora inferiore rispetto a quelli di cemento basso,Essi presentano prestazioni superiori e sono ampiamente utilizzati in aree ad alta temperatura, come i pozzi di ferro degli altiforni..

Castabili refrattari a legame chimico

Castabili refrattari legati al silicato di sodio: si tratta di materiali refrattari che induriscono all'aria preparati utilizzando il silicato di sodio come legante e vari aggregati refrattari.Sono dotati di una minima perdita di resistenza ad alte temperature, buona resistenza agli urti termici, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione ad alte temperature e una temperatura massima di servizio di 1400°C.
Acido fosforico e fosfati:Si tratta di nuovi materiali refrattari ottenuti combinando soluzioni di acido fosforico o fosfato con aggregati e polveri refrattari in proporzioni specifiche, offrendo prestazioni eccellenti.

Classificazione per materiale aggregato

Castabili refrattari di silice: utilizzare pietra di silice e sabbia di quarzo come materie prime primarie.
Semi-Silica Refractory Castables: contengono materie prime a base di silice e argilla.
Castabili refrattari in argilla: utilizzare argilla e scisto come materie prime primarie, adatte a temperature di 700-1200 °C e applicabili a strutture termiche resistenti a carico integrato e rivestimenti di forno.
Castabili refrattari ad alto contenuto di alluminio: utilizzano bauxite e allumina ad alto contenuto di alluminio come materie prime primarie. Sono comunemente utilizzati nei rivestimenti dei forni a temperature superiori a 1300 °C,offrendo basso costo e elevata resistenza complessiva.
Castabili refrattari di corindone: utilizzare il corindone come materia prima primaria, con elevata resistenza, eccellente resistenza alle scorie e una temperatura di servizio di 1500-1800 °C.
Castabili refrattari a magnesia: utilizzare magnesia e magnesite come materie prime primarie.
Spinel Refractory Castables: utilizzare spinel come materia prima primaria.
Castabili refrattari di aggregati speciali: includono carburo di silicio, scorie di cromo, sabbia di zircone, ecc.

Classificazione per caratteristiche di prestazione

Castabili resistenti all'usura ad alta resistenza:Questi materiali refrattari non bruciati hanno una refrattabilità leggermente inferiore rispetto ai prodotti refrattari bruciati, ma presentano una elevata resistenza alla temperatura ambiente e un'eccellente resistenza alle crepe.

Castabili refrattari isolanti leggeri: costituiti da materiali refrattari porosi leggeri come aggregati e additivi, queste miscele sono combinate con leganti e acqua durante la costruzione.Sono caratterizzati da basso peso, bassa densità di massa e bassa conduttività termica, che li rende ideali per gli strati isolanti dei forni e per i rivestimenti interni dei rivestimenti dei forni.
Non-Stick Aluminum Castables: realizzati con mullite, andalusite e sillimanite di alta purezza come materiali di base, hanno un'elevata densità di massa, alta resistenza e buona resistenza allo shock termico.L'aggiunta di agenti non umidificanti adeguati riduce significativamente la bagnabilità dell'alluminio e delle leghe sui materiali refrattari.
Castabili refrattari a flusso automatico: noti per le eccellenti prestazioni di costruzione e utilizzo,sono utilizzati principalmente in strutture industriali complesse ad alta temperatura difficili da costruire.

Classificazione per settori d'applicazione

Castabili speciali per le bocche del forno: applicati alle teste e alle code dei forni rotanti, questi materiali refrattari presentano una buona resistenza agli urti termici, una facile adesione alla pelle del forno e una resistenza all'usura.
Castabili speciali per conchiglie d'acciaio: come i blocchi prefabbricati a base di corindone bianco fuso, di corindone tabulare e di spinello di magnesio-alluminio sinterizzato, che offrono elevata resistenza,resistenza all'erosione, e resistenza allo spalling.
Castabili speciali per forni a caldaia: realizzati con aggregati di bauxite calcinati di alta qualità, cemento alluminato di calcio e polvere di microsilica come legante,con l'aggiunta di particelle e disperdenti resistenti all'usura del carburo di silicio.

In conclusione, vi è una grande varietà di castelli refrattari comunemente utilizzati, ciascuno con caratteristiche e applicazioni uniche.è essenziale considerare l'ambiente di utilizzo specifico e i requisiti per fare una scelta appropriata.

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