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Was sind die häufig verwendeten feuerfesten Kastable?

2024-12-13

Es gibt zahlreiche Arten von Feuerfestkesten, die nach verschiedenen Klassifikationskriterien in verschiedene Typen eingeteilt werden können.Im Folgenden sind einige häufige Arten von feuerfesten Schiffen aufgeführt.:

Klassifizierung nach Bindemethode

1.Refraktärer Hydraulikverbindungsguss

Silikatsementgebundene feuerfeste Werkstoffe: Diese werden mit gewöhnlichem Silikatsement, Schlacksilikatsement usw. als Bindemittel hergestellt, kombiniert mit feuerfesten Aggregaten und Pulvern.Sie eignen sich für den Einsatz bei Temperaturen von 700~1200°C und können in integrierten belastungsfähigen, hitzebeständigen Strukturen und Ofenverkleidungen verwendet werden.
Aluminatsementgebundene feuerfeste Werkstoffe: Bekannt für ihre schnelle Härtung, hohe Festigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit und hohe Feuerfestigkeit,sie können bei Temperaturen bis zu 1800°C verwendet werden und werden in Industriezweigen wie Metallurgie und Petrochemie weit verbreitet.
Low Cement Refractory Castables: Mit einem Cementgehalt von weniger als 8% Kalziumaluminat weisen sie eine hohe Dichte, geringe Porosität und hohe Festigkeit auf.die sie für Anwendungen wie Hochofen-Eisentröge und Stahlschüsseln geeignet machen.
Ultra-Low-Cement Refractory Castles: mit einem noch geringeren Zementgehalt als Low-Cement Castles,Sie weisen eine überlegene Leistungsfähigkeit auf und werden in Hochtemperaturbereichen wie Hochöfen-Eisentrögen weit verbreitet.

Chemische Bindungsrefractaure Werkstoffe

Natriumsilikat-gebundene feuerfeste Werkstoffe: Dies sind lufthärtende feuerfeste Materialien, die mit Natriumsilikat als Bindemittel und verschiedenen feuerfesten Aggregaten hergestellt werden.Bei hohen Temperaturen verlieren sie wenig Festigkeit., eine gute Wärmeschlagfestigkeit, eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine maximale Betriebstemperatur von 1400°C.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies sind neue feuerfeste Materialien, die durch Kombination von Phosphorsäure- oder Phosphatlösungen mit feuerfesten Aggregaten und Pulvern in bestimmten Anteilen hergestellt werden, die eine hervorragende Leistung bieten.

Klassifizierung nach Aggregatmaterial

Silikarefractäre Schleudereien: Silikastengestein und Quarzsand werden als Hauptrohstoffe verwendet.
Semi-Silica-feuerfeste Gießstoffe: enthalten Silizium- und Ton-basierte Rohstoffe.
Lehmbeständige Schiefer: Als Hauptrohstoffe werden Ton und Schiefer verwendet, die für Temperaturen von 700-1200 °C geeignet sind und für integrierte belastbare, hitzebeständige Strukturen und Ofenverkleidungen geeignet sind.
High-Alumina Refractory Castables: Als Hauptrohstoffe werden High-Alumina-Bauxit und Alumina verwendet.bietet niedrige Kosten und hohe Gesamtfestigkeit.
Korundfeuerfestguss: Korund wird als Hauptrohstoff verwendet, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Schlackenbeständigkeit und einer Betriebstemperatur von 1500-1800 °C.
Magnesia-Refractable Castings: Magnesia und Magnesit werden als Hauptrohstoffe verwendet.
Spinellrefractable Castings: Spinell wird als Hauptrohstoff verwendet.
Spezielle feuerfeste Werkstoffe: Silikonkarbid, Chromschlacke, Zirkonsand usw.

Klassifizierung nach Leistungsmerkmalen

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese nicht verbrannten feuerfesten Materialien haben eine etwas geringere Feuerfestigkeit als gebrannte feuerfeste Produkte, weisen jedoch eine hohe Umgebungstemperaturfestigkeit und eine hervorragende Rissbeständigkeit auf..

Leichte Isolierbare Feuerfestgussmaterialien: Diese Mischungen bestehen aus leichten porösen Feuerfestmaterialien als Aggregate und Zusatzstoffe, die während des Baus mit Bindemitteln und Wasser kombiniert werden.Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht aus., geringe Massendichte und geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß sie ideal für die Isolationsschichten von Öfen und für die Innenverkleidung von Öfendecken geeignet sind.
Non-Stick Aluminium-Castables: Hergestellt aus hochreinem Mullit, Andalusit und Sillimanit als Grundmaterialien, zeichnen sie sich durch hohe Massendichte, hohe Festigkeit und gute Wärmeschockbeständigkeit aus.Durch das Hinzufügen geeigneter Nichtnassmittel wird die Benetzbarkeit von Aluminium und Legierungen auf feuerfesten Materialien erheblich reduziert.
Selbstfließende feuerfeste Gießstoffe: Bekannt für ihre hervorragende Konstruktion und Nutzung,Diese werden hauptsächlich in komplexen, schwer zu konstruierenden Hochtemperatur-Industrieöfen verwendet..

Klassifizierung nach Anwendungsbereichen

Spezielle Verpackungsmaterialien für Öffnungsöffnungen: Diese feuerfesten Materialien, die an den Öffnungsköpfen und -schwänzen von Drehöfen angebracht werden, weisen eine gute Wärmeschlagfestigkeit, leichte Öffnungshautadhäsion und Verschleißfestigkeit auf.
Spezielle Verpackungen für Stahlschüsseln: Vorgefertigte Blöcke aus geschmolzenem weißem Korund, Tafelkorund und gesintertem Magnesium-Aluminium-Spinel mit hoher Festigkeit,Erosionsbeständigkeit, und Spalling-Widerstand.
Spezielle Verpackungsmaterialien für Kesselöfen: aus hochwertigen verkalkten Bauxit-Aggregaten, Kalziumaluminatsement und Mikrosilica-Pulver als Bindemittel,mit dem Zusatz von verschleißfesten Partikeln und Dispergierungsmitteln aus Siliziumkarbid.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es eine große Vielfalt an häufig verwendeten feuerfesten Schiffen gibt, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungen aufweisen.Es ist unerlässlich, die spezifische Anwendungsumgebung und die Anforderungen zu berücksichtigen, um eine geeignete Wahl zu treffen..

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Was sind die häufig verwendeten feuerfesten Kastable?

Feuerfeste Backsteine

Hochaluminiumfeuerfeste Ziegel

Korundziegel

Magnesitziegelsteine

Feuerschlammziegel

Wärmedämmungsziegel

Nano-Isoliermaterial