Magnesium-koolstof stenen zijn veel gebruikt in omvormers, elektrische ovens en potten vanwege hun uitstekende hoge temperatuur weerstand, slag corrosie weerstand,en een goede thermische schokstabiliteitHet gebruik van koolstofmaterialen, die moeilijk door slag en gesmolten staal kunnen worden bevochtigd, alsmede de hoge vuurkracht, maken het mogelijk om de verwarming van de ijzer- en staalindustrie te verbeteren.hoge slagweerstandHet gebruik van magnesiakoolstofsteentjes op zwaar versleten gebieden, zoals slaglijnen en lepelmonden, is tot dusver mogelijk gemaakt door de hoge oplosbaarheid en lage temperaturen van magnesia.De Commissie heeft in het kader van de beoordeling van de beoordelingsprocedure vastgesteld dat de in de steekproef opgenomen producenten-exporteurs niet in aanmerking komen voor steun in de zin van artikel 107, lid 1, van de VWEU.Het gebruik van magnesiumkoolstofbakstenen heeft echter nadelen zoals een hoog grafietverbruik, een verhoogd warmteverbruik,continue koolstofverhoging in het gesmolten staal, en de verontreiniging van het gesmolten staal, wat resulteert in hoge kosten.de laag koolstofgehalte van magnesia-koolstof bakstenen kan deze problemen effectief aanpakken.
De kenmerken van magnesia-koolstofstenen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1.Microstructuur:
Dichtheid van de structuur:De dichtheid van magnesia-koolstofstenen is afhankelijk van de soorten en hoeveelheden bindmiddelen en antioxidanten, het soort magnesia, de deeltjesgrootte en de toevoeging van grafiet.de gietapparatuurVoor een zichtbare porositeit van minder dan 3,0% en een gietdruk van 2 t/cm2 is het noodzakelijk de voorziening van de steen te verbeteren.het is noodzakelijk om magnesia-koolstofbakstenen met een deeltjesgrootte van minder dan 1 mm te gebruiken voor tuyere-bakstenen en lepelmondbakstenenVerschillende bindmiddelen hebben bepaalde effecten op de dichtheid van magnesiakoolstofsteentjes, en bindmiddelen met een hoger koolstofresiduum hebben een hogere bulkdichtheid tot gevolg.De toevoeging van verschillende antioxidanten heeft aanzienlijk verschillende effecten op de dichtheid van magnesia-koolstofstenenOnder 800 graden Celsius neemt de zichtbare porositeit toe met de oxidatie van antioxidanten.de zichtbare porositeit van niet-metalen magnesium-koolstofstenen blijft ongewijzigdIn de eerste plaats is het de bedoeling dat de in het kader van het onderzoek geproduceerde gegevens worden gebruikt voor de beoordeling van de kwaliteit van de geproduceerde materialen.Magnesium-koolstofbakstenen die metalen aluminium bevatten, hebben de laagste zichtbare porositeit.
Verwarmingspercentage:De verwarmingssnelheid tijdens het gebruik van magnesia-koolstofstenen heeft ook invloed op de verandering van de zichtbare porositeitssnelheid.het wordt aanbevolen de temperatuur langzaam te verhogen om de volledige ontbinding van het bindmiddel bij een lagere temperatuur te waarborgenBij het gebruik van magnesiakoolstofstenen is ook de invloed van het temperatuurverschil op de porositeitsgraad aanzienlijk.hoe sneller de stijging van de porositeit.
2.Hoogtemperatuurprestaties:
Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen:De werkzaamheid van verschillende additieven bij het verbeteren van de hoogtemperatuursterkte van magnesia-koolstofstenen varieert.geen toevoegingsmiddelen < calciumboride < aluminium < aluminium-magnesium < aluminium + calciumboride < aluminium-magnesium + calciumboride, met aluminium-magnesium + boorkarbide tussen aluminium-magnesium en aluminium-magnesium + calciumboride.
Thermische uitbreidingsprestaties:De uitbreidingswaarde van de deelneming van magnesium-koolstofsteentjes zonder toegevoegde metalen is veel lager dan die van toegevoegde metalen,en de waarde van de uitbreiding van de deelneming neemt toe met de toename van de toevoeging van metaal.
Anisotropie:De thermische uitbreiding en de buigsterkte bij hoge temperaturen van magnesia-koolstofstenen variëren in verschillende richtingen als gevolg van de oriëntatie van vlokgrafiet.De bakstenen hebben een hogere hoogtemperatuursterkte en een lagere thermische expansie in de verticale richting.