Os tijolos de magnésio-carbono têm sido amplamente utilizados em conversores, fornos elétricos e colheres devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão de escória,e boa estabilidade térmica ao choqueA utilização de materiais de carbono, que são difíceis de molhar por escória e aço fundido, juntamente com a sua elevada refractariedade,alta resistência à escóriaA resistência à solubilidade e as propriedades de arrasto a baixa temperatura da magnesia permitem que os tijolos de magnesia-carbono sejam aplicados em áreas severamente desgastadas, como linhas de escória e bocas de colher.devido à utilização extensiva de tijolos de magnésio-carbono nos processos de produção de aço e à melhoria da tecnologia de fundição do ferro e do açoNo entanto, os tijolos de magnésio-carbono apresentam desvantagens como o elevado consumo de grafite, o aumento do consumo de calor, a redução do consumo de carbono e a redução do consumo de energia.aumento contínuo de carbono no aço fundido, e a poluição do aço fundido, resultando em custos elevados.a baixa carbonização dos tijolos de magnésio-carbono pode resolver efetivamente estes problemas.
As características dos tijolos de magnésio-carbono incluem principalmente os seguintes aspectos:
1. Microstrutura:
Densidade da estrutura:A densidade dos tijolos de magnésio-carbono depende dos tipos e quantidades de ligantes e antioxidantes, do tipo de magnésio, do tamanho das partículas e da adição de grafite.O equipamento de moldagemPara atingir uma taxa de porosidade visível inferior a 3,0% e assegurar uma pressão de moldagem de 2 t/cm2, a pressão de moldagem deve ser inferior a 2 t/cm2.É necessário utilizar tijolos de magnésio-carbono com uma dimensão de partícula inferior a 1 mm para tijolos de tuyere e tijolos de boca de colherDiferentes ligantes têm certos efeitos sobre a densidade dos tijolos de magnésio-carbono, e os ligantes com taxas de carbono residual mais elevadas resultam em densidades de massa mais elevadas.A adição de diferentes antioxidantes tem efeitos significativamente diferentes na densidade dos tijolos de magnésio-carbonoAbaixo de 800 graus Celsius, a taxa de porosidade visível aumenta com a oxidação de antioxidantes.A taxa de porosidade visível dos tijolos de magnésio-carbono não metálicos permanece inalteradaNo entanto, a taxa de produção de magnésio-carbono metálico diminui significativamente, atingindo apenas a metade da taxa a 1450 graus Celsius.Os tijolos de magnésio-carbono que contêm alumínio metálico têm a menor taxa de porosidade visível.
Taxa de aquecimento:A taxa de aquecimento durante a utilização de tijolos de magnésio-carbono também afeta a alteração da taxa de porosidade visível.Recomenda-se aumentar a temperatura lentamente para garantir a decomposição completa do aglutinante a uma temperatura mais baixa.Durante a utilização de tijolos de magnésio-carbono, o impacto da diferença de temperatura sobre a taxa de porosidade também é significativo.quanto mais rápido o aumento da taxa de porosidade.
2Performance em altas temperaturas:
Propriedades mecânicas de alta temperatura:A eficácia de diferentes aditivos na melhoria da resistência a altas temperaturas dos tijolos de magnésio-carbono varia.Não adicionados < boreto de cálcio < alumínio < alumínio-magnésio < alumínio + boreto de cálcio < alumínio-magnésio + boreto de cálcio, com alumínio-magnésio + carburo de boro entre alumínio-magnésio e alumínio-magnésio + boreto de cálcio.
Performance de expansão térmica:O valor de expansão de participação dos tijolos de magnésio-carbono sem metais adicionados é muito menor do que o dos tijolos de magnésio-carbono com metais adicionados,e o valor de expansão da participação aumenta com o aumento da adição de metais.
Anisotropia:A expansão térmica e a resistência à flexão a altas temperaturas dos tijolos de magnésio-carbono variam em direções diferentes devido à orientação do grafite em flocos.Os tijolos têm maior resistência a altas temperaturas e menor expansão térmica na direção vertical.
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