マグネシウム炭素レンガは,優れた高温耐性,スクラッグ腐食耐性,熱ショック安定性も良い鉄鋼製造の要求に非常に適している.スクラッグや溶融鋼に濡れやすい炭素材料の利用と,高い耐火性により,高級スラッグ耐性マグネジアの溶解性耐性と低温のスリップ特性により,マグネジア炭素レンガは,スラグラインや小鉢口などの重度の磨損領域に適用できます.鉄鋼製造プロセスにおけるマグネジア炭素レンガの広範な使用と鉄鋼の融解技術の改善によりしかし,マグネシウム炭素レンガは,高グラフィット消費量,高熱消費量,溶融鋼の炭素の連続増加原材料のコストを削減し,クリーンな溶融鋼を得るために,マグネジア・炭素レンガの低炭素化により これらの問題を効果的に解決できます.
マグネジア・炭素ブロックの特徴は主に以下の側面を構成する.
1マイクロ構造:
構造の密度:マグネシウム-炭素ブロックの密度は,結合剤や抗酸化物質の種類と量,マグネシウムの種類,粒子の大きさ,およびグラファイトの添加に依存します.鋳造装置表面孔隙率が3.0%未満で,鋳造圧が2t/cm2であることを確保するために,トゥイエールブロックとピースマウスブロックでは,粒子の大きさが1mm未満のマグネジア炭素ブロックを使用する必要があります.異なる結合剤は,マグネジア炭素ブロックの密度に一定の影響を及ぼし,残留炭素比率が高い結合剤は,より高い散布密度をもたらす.異なる抗酸化物質の添加は,マグネジア-炭素ブロックの密度に著しく異なる影響を及ぼします800°C以下では 酸素酸化により 透明度が高まります非金属マグネジア・炭素レンガの可視性孔隙率は変わらない1450°Cで半分の割合に達する. その中でも,金属アルミニウムを含むマグネジア炭素レンガは,目に見えるポロ性率が最も低い..
熱量:マグネシウム炭素レンガの使用時の加熱速度は,可視孔隙率の変化にも影響します.したがって,マグネシウム炭素レンガを初めて使用するときは,低温で結合剤の完全な分解を確保するために,温度をゆっくりと上昇させるのが推奨されます.マグネシア・炭素レンガの使用中,温度差が孔隙率に与える影響も大きい.温度差が大きいほど,毛孔率が早くなるほど.
2高温性能:
高温の機械特性:マグネジア・炭素レンガの高温強度向上における異なる添加物の有効性は異なっています.研究によると,1200°C以上の屈曲強度については,次の順序が示されています.添加物なし < カルシウムボリド < アルミニウム < アルミニウム-マグネシウム < アルミニウム+カルシウムボリド < アルミニウム-マグネシウム+カルシウムボリドアルミニウム・マグネシウム+ボロン・カービードがアルミニウム・マグネシウムとアルミニウム・マグネシウム+カルシウム・ボリードの間に位置する.
熱膨張性能:添加金属のないマグネシウム炭素ブロックの参加拡大値は,添加金属よりもはるかに低い.金属の添加量が増えると 参画拡大価値が増加します.
アニゾトロピーマグネジア・炭素レンガの熱膨張力と高温折りたたみの強さは,フラークグラフィートの向きによって異なる方向に変化する.積木は,垂直方向でより高い高温強度と低い熱膨張を持っています.
