中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

現在,アンダルーシートから製造された耐火材料には,一般的に以下の4つの種類があります. 焼いたレンガ 焼かないレンガ 耐火繊維 形状のない耐火材料,例えばキャスタブル,ラミング材料,鋳砂など. 中国の金属産業では,ほとんどのAl2O3-SiO2シリーズの耐火材料は高温下で体積縮小を経験する.この収縮は,高温の負荷下で,それらの性能と寿命を制限しますしかし,アンダルシットの軽度の膨張特性はこれらの弱点を改善し,耐久性を高めます.   さらに,中国には高アルミナボキシット資源が豊富ですが,高不純度で高温で溶けやすいのです.アンドラシトをボキシトに加えると,ムリト相が増加します材料の負荷緩和温度を上昇させる.アンドラシトから作る耐火材料は,主に金属産業で使用されます.具体的には以下の分野において: 高炉: CO腐食に抵抗するために炉の上部に使用されます. 熱熱ストーブ: 炉の壁,チェッカーブロック,炉の上部,燃焼室用. 鉄タポール: 密封用タップホール粘土と,鉄槽のためのコーティングやラミング材料を含みます. 移動型トルペド・ラッドル: 常設層と作業層を火で焼いた製品と火で焼かなかった製品で覆い,アンダルーシートベースのSiO2-C複合材料の作業層の最適な性能を保証します. アイアン・ラッドカー: 常設層と作業層を覆うため トンディッシュ: 恒久的な内膜と交換可能な内膜,そして細かく粉砕されたアンダルーシートを含む低水泥および超低水泥耐火石材の調製のために. 再加熱 炉: プラスチックとラミング材料を使用した炉壁と屋根のために 補助機器: 鋳造用鋼製のノズルベース,吹くストップヘッド,混ぜるチューエールブロック,アンカーブロック,炉の再加熱用バーナーブロックを含む.燃焼器用防火性コーティングと低セメント性耐火性キャスト用.   一般用途の形のない耐火材料 (安定性が高い材料やアンダルシートベースのセメントを含む) は,比較的低い温度 (1350°C) でムリトを形成する.製品表面に"強い溶接効果"を生む.   さらに,アンダルーサイトベースの高温材料は,以下に広く応用されています. アルミニウム産業: 前焼アノード電池 グラス産業: 再加熱炉 陶器産業: オーブンの家具 シメント産業ローータリーオーブン   アンドルシートは,多相複合材料 (例えば,アンドルシート-シリコンカービッド複合材料) と隔熱陶器の生産にも使用されます.

現在,マグネジア・炭素レンガの高温侵食を減らす一般的な方法は,以下のように要約できます.   1高品質で安定した材料を使用する 安定した高品質の材料を選んで 侵食耐性,熱衝撃耐性,構造の破裂耐性を高めます   高純度で高品質の溶融マグネジアを使用します 粒子が大きく密度が高く 化学活性が低く 侵食耐性が優れています高温で炭素と自己破壊反応にも耐える, これにより,MgO粒子のスラッグ侵食を抑制する.   MgO含有量を増加させ,不純物を減少させ,特にSiO2含有量を制限し,構造内のシリケート相を最小限に抑える.これは高温の副作用を減少させる.例えば,SiO2とグラフィートの反応炭素酸化を防止する   高温で穀物境界が液体相に変容するのを防ぐため,MgOの結晶性を向上させ,マグネジア-炭素ブロックへのスラグ浸透を阻止する.同様に,石墨の純度を増やすことで,スクラッグ耐性を高める.高度な純度グラフィットは熱衝撃耐性および高温の屈曲強度を向上させる.典型的には95%以上の炭素含有量のグラフィートが使用される.より高い純度により,シリケート相が少なくなりますアルカリ性スラッグの存在下で脱炭化反応と低溶融相の形成を減らす.   適量の抗酸化物質を加え,高品質の熱固性結合剤を選んで,マグネジア炭素レンガの高温性能を向上させる. 2. スラッグの組成を最適化 MgOの溶解を最小限にするために,スラグ中の MgO含有量を飽和レベルまで増加します. MgOはアルカリ性酸化物なので,スラッグのアルカリ性が上昇すると,スラッグとマグネジアの間の化学反応が減少します.化学的侵食を軽減する   MgOとグラフィットの酸化を制限するために,化学反応する可能性があるスラッグ内のFeOおよび他の元素を減らす . 3外部保護措置の採択 マグネシウム・炭素レンガの表面に保護層を作り,スラッグとの接触を防止する.溶融鋼/スラムの物理的浸透と化学的侵食を阻害するスラッグスプレーのような技術で 炉を保護できます マグネジア-炭素 ブロック を 保護 する ため に,電気 場,磁場,超音波 場 など の 外部 場 を 利用 する.外部電場を用いたカソード保護法は,溶融鋼/スラムによる高温侵食を防ぐための新しい技術です.最近の研究者達の注目を集めている.

高炉の暖炉と底は,完全に炭素レンガまたは複合炭素レンガで作られ,高品質の炭素レンガを使用した構造を採用すべきである.大型高炉用炉の寿命を延長するために,炭素レンガとSiCレンガの使用は極めて重要です.銅の冷却壁の採用により,長寿の弱点は下部の炉体から移動しました.腹したがって,暖炉の寿命の延長は,高炉の長期使用寿命を達成するための重要な焦点となっています.   近年,中国のいくつかの高炉では,水温の違いや暖炉の燃焼が増加しており,これらの問題に対処するための包括的な措置が必要になっています.高炉で使用される高品質の炭素レンガとブロックは,従来の性能基準を満たし,同時に熱伝導性の要件を満たすべきである.浸透性,酸化耐性,アルカリ耐性,溶けた鉄の侵食耐性   トゥイエールエリアは,複合レンガ構造,通常はコロンドムリートレンガ,ブラウンコロンドムレンガ,またはNMAまたはNMDのような熱圧された炭素レンガを使用することが推奨されます.暖炉における侵食の一般的な原因は,コックスとスクラッグによる機械的磨損である化学的腐食,水蒸気による酸化,亜鉛やアルカリ金属による攻撃,熱ストレスによる損傷 これらの問題に対処するために,高炉は高熱伝導性を持つ微孔性炭素レンガを採用し,暖炉の冷却壁の冷却対策を強化することができます.溶けた鉄 (1150°C) の固化温度は炭素レンガ内に保たれる冷却壁から離れるように 現在,国内外の高炉では,暖炉と底部のための3つの基本構造があります. 大型炭素ブロックとセラミックパッド 熱圧した小さな炭素ブロックとセラミックパッド 大小の炭素ブロックで 底にセラミックカップ. この3つの構造はすべて炉の寿命を向上させることが証明されている.高熱伝導性の炭素レンガ,微孔性炭素レンガ,陶器パッド構造が広く採用されている.   高炭注射高炉では,活動的な暖炉の中心を維持し,適切な底部中心温度を確保することを強調します.結果として,注目が 陶器パッドの熱耐性や 適正な底部中心温度を達成するための 寿命の改善に変わりました.   強化冷却による固化層形成理論:高熱伝導性 (18.4 W/mK 600°C,60-80 W/mK 20°C) を有する耐火材料を暖炉側壁に加え,密度の高い冷却スラッグや溶融鉄の浸透を防ぎますこれらの材料はまた,高アルカリ耐性を持ち,熱ストレスを吸収し,効率的な水冷却システムを通じて冷却水に熱を迅速に転送します.これは,耐火膜の熱い表面に安定した固体保護層を作成します (1150°C以上の同熱線)暖炉底に"鉄殻"を形成し",象足"の影響による横壁の侵食に抵抗する.   暖炉の長寿の鍵は暖炉の壁材料の熱伝導性にあります. 熱伝導性が優れた材料,環状裂けに耐性がある適切な保守は,冷却効果を強調し,冷却壁の水温差をモニタリングし,毛孔のある領域にマントを注入します.   冷却装置を搭載した統合底部は,合理的な構造と考えられる.冷却管の上部には炭素レンガの2〜3層の炭水化物が入っている.異なる部品には 特定の特性を持つ炭素レンガが必要です蛇口の穴の下には高透水性を持つ微孔性炭素レンガが使用され,高熱伝導性を持つSiCレンガは炉底の最も低い層に使用されるべきである.他の地域では,標準または微孔性炭素レンガを使用できます..   炉底の周辺に長い炭素レンガを入れると,溶融鉄やアルカリ金属の浸透や侵食に対する耐性が向上します.ブロック間の隙間が0未満に縮小する必要があります建設用では0.5mm   "陶器杯"の構造については,学術的な意見が分かれています.ある者は陶器杯が重要な役割を果たし,強化されるべきだと主張しています.ほか の 人 たち は,最終的には 劣化 する と 信じている.高密度で 炭素ブロックが 主要な構造になります熱圧された小型炭素レンガは,溶けた鉄の浸透に耐性があり,高熱伝導性があるため,暖炉の横壁にも使用できます..   両方のアプローチには利点と欠点があり,いずれも異なる経済的コストで長い炉寿命を達成することができます.高品質の微孔型と超微孔型炭素レンガの採用中国では高炉の使用寿命が大幅に改善されました.中国のほとんどの中型および大型高炉は,炭素材料の底部と自己調理の生産プロセスを停止しました..

適正 な 耐火 型 型 型 型 型 型 型 型 を 購入 する に は,複数の 要因 を 慎重 に 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は,いくつかの 重要な ステップ や 勧告 が 挙げ られ て い ます. アプリケーション環境を理解する 耐火性キャストが使用される装置またはプロセスを特定し,動作温度,化学環境 (例えば酸性またはアルカリ性) および機械的ストレスを含む. 適当な耐火材料,粉末,結合剤を選択する.例えば,高アルミナボキシットは高温地帯に適しています.マグネジアはアルカリ性環境に最適です. プロセス 要求 を 決定 する 特定のプロセス要件に応じて,粒子の大きさや密度などの物理的性質に基づいて,キャスタブルを選択します. 鋳造 方法 の 特徴,例えば 流れる 状態,振動 状態,圧縮 状態 を 考慮 し て,適当な 材料 を 選べ. 物質 的 な 費用 を 考え て ください 耐火型キャスタブルの価格は大きく異なります.長期的経済的利益のために,耐久性と使用寿命とのコストの考慮をバランスします. 価格 に だけ 注目 する こと を 避け て,より 性能 と 耐久 性 を 得る 材料 を 優先 し て ください. 材料 の 品質 を 検査 する 耐火性キャスタブルの保存期間と製造日を確認して,使用期間内にあることを確認します. 信頼 の ある ブランド は,通常,一貫した 品質 基準 を 掲げ て いる の で,色,質感,光り を 含め,素材 の 外見 を 調べ て ください. 粒子の大きさ,形状,強度を検証し,使用要件を満たすようにします. 評判 の 良い ブランド や 供給 者 を 選ぶ 品質と信頼性の高い販売後のサービスを保証するために,市場において高い評判を持つ有名なブランドやサプライヤーを選択してください. 供給者の技術サポート能力と対応能力を評価し,使用中の潜在的な問題に対処する. 経験と事例研究を参照 過去の経験と同様の機器やプロセスからの成功したケーススタディを活用して材料の選択と鋳造ソリューションを決定する. このアプローチは正確性を向上させ 試行錯誤コストを削減し 成功率を高めます 販売 後 サービス を 考慮 する 効果的な品質保証と技術サポートを含む優れた販売後のサービスを提供するベンダーを選択します. 信頼性の高い販売後のサポートは,最適な材料性能,建設品質,問題解決を確実にすることができます. 簡単に言うと,適切な耐火性キャスト材の購入には,アプリケーション環境,プロセス要件,材料コスト,品質,ブランド名声,経験,販売後サービス厳格な品質管理と徹底的な評価により,選択された材料は高温条件下で優れた性能を保ちます.工業生産の厳しい要求を満たす.

炉や他の設備の長期的かつ安定した運用を保証するには,船船の使用寿命の延長が不可欠です. 1適切な材料の選択と設計 作業環境に基づいて材料を選択する: 炉の異なる作業条件 (例えば温度,化学的侵食,物理的な衝撃) は,特定の特性を持つ耐火材料を必要とします.耐腐食性が高い耐火材料を選択する機械的影響が大きい領域では,強度が高い材料を使用します. 低膨張率の原材料を選択する: 材料の熱膨張係数は,温度変動による熱ストレスを減らすために,炉の作業条件に適合する必要があります. 2建設品質を最適化する 建設環境 を 清潔 に する: 耐火材料 の 汚染 を 防ぐ ため,建設 前 に 作業 環境,道具,設備 が 清潔 で ある よう に し て ください. 施工指示を厳格に遵守する: 特定のガイドラインを遵守する耐火性のある鋳造物敷地や必要な道具や材料を設計尺寸に従って準備する. 建設方法に焦点を当て: 主要なステップは,均質な混合,適切な振動,正確な鋳造,適切な硬化を含みます.材料の磨きや不均等性を避けるために,特殊な混合装置を使用し,混合時間を制御する振動棒を使って空気泡を消し 難破船の密度を増やします 建築物 の 関節 を 最小 に する: 施工 の 間 に,関節 の 発生 を 減らす.必要 に よる と,ストレスの 集中 を 最小 に する ため,段落 の 関節 を 段階 的 な 形 に 設計 する. 3固める 調理 を 強化 する 適正に固める: 固化により,固化器内の結合剤が固まり,硬化し,十分な初期強度を得ることができます.固化方法には,自然固化と蒸気固化が含まれます.結合剤の種類と建築環境によって. 適切な調理: 焼くことは,焼物から余分な水分を除去し,高温でシンター化を促進し,物理的性質を向上させます.調理 過程 は,温度 の 変化 が 速すぎたり 遅すぎたり する こと を 避ける ため に,指定 さ れ た 熱 曲線 に 従う べき です.. 4保護措置の実施 拡張防止アスファルトを塗る: 敷地内を覆う金属部品は,敷地内に圧力をかけずに金属が自由に膨張できるように,敷地内を敷地内に覆う. 表面保護: 防水コーティングを施すことで,水分浸透が防止されます. 需要に応じて,表面保護の追加措置が実施され,船船の使用寿命が延長されます. 5定期的な検査と保守 検査項目: 固定 器具 の 安定 性 や 結び方 の 密封 性 を 定期的に 確認 する. 維持活動: 裂け目 を 修復 し,損傷 し た 固定 部品 を 置き換える,あるいは 結び目 を 再 密着 する よう な 問題 を すぐ に 解決 する. 6炉の稼働条件を制御する スタート・ストップサイクルを短縮する炉の始動停止サイクルを最小限に抑え,沈殿物への熱ショックを減らす. 制御温度の変化: 起動と停止の間,急激な温度変化を避けるためにゆっくりと熱付けし,カスタブルに熱疲労を引き起こす可能性があります. 化学環境を制御する: 化学的侵食による耐火材料の損傷を防ぐために,炉の化学環境を調節する. 材料の選択と設計,施工品質,固化と調理,保護措置,定期的な検査と保守これらの措置を実施することで,オーブンやその他の設備の長期的に安定した運用が保証できます.

1高炉と高炉鉄のための鉄の小鉢 (1) 高炉 高炉は,鉄部品を均等に混ぜながら恒温 (1250~1300°C) を蓄積,貯蔵,維持するために使用される熱装置である.高炉は耐火材料で覆われています耐火膜の損傷の主な原因は,レンガの間の裂け目に溶けた鉄が浸透し,レンガの持ち上げ,スクラッグ侵食,スパリングです.スラッグのアルカリ含有量によってマグネシアレンガ,マグネシートオリビンレンガ,またはアルミニウム濃度が高いアルミナレンガを使用します.スラグがアルカリ濃度が低い場合はアルミシリケート製品を使用します.スラッグが Na2O > 2%~3% を含んでいる場合アルミシリケート製品が孔隙になり,損傷します.このような場合,マグネジアレンガまたはマグネシートオリビン耐火材料を使用します.火の粘土の寿命に特に注意する必要があります.密度の高いレンガ接合体を作る能力を持つ酸性高炉の内膜は通常,シリカレンガで作られる. (2) 高炉 に 用い られる 鉄 の 鍋 鋼鉄生産の増加により,高炉は,溶融鉄の貯蔵容器としての特有の機能を失い,高炉型の鉄の小鉢に置き換えられる.図11-2に示されているように鉄の小鉢内の耐火材料の動作条件は,高炉の作業条件と類似している.小鉢材料に対するストレスの観点から,2つの支柱梁に負荷を均等に分散させるこれらの梁のわずかな曲がりさえも,内膜の特定の領域で,機械的な負荷ストレスは0.2MPa以上になる可能性があります.この条件は,適用された耐火材料のスリップ制限をもたらします1300°C の 0.2 MPa の負荷下では,スリップ速度は ≥0.03%/h を超えてはならないと提案されています.一般的に,三層からなる溶融鉄の予備処理技術の発展により,高炉型小鉢は,高炉から鋼鉄製造設備への液体鉄の輸送のための道具だけでなく,高炉外精製のための容器としても使用されます.溶けた鉄の脱硫を含む.溶けた鉄に吹き込み,窒素流の後のガスと混合する硫黄化剤として石灰が使用されます.マグネシウムやアルミナ・シリコンカービッドの耐火材料が鉄のコップの内膜に使用される.溶けた鉄の脱硫化にカルシウムカルビードを使用する場合,燃焼しないタール結合マグネジア-カルシウム製品コーナーが使用され,良い結果が得られます.,中国では,高アルミナ積木がピッチで浸透したり,SiCやCを加えたり,両方とも,侵食や熱ショックに対する耐性を高めるために使用されますドロミット製の耐火材料を使います   2コーラオーブン コックスオーブンは,複雑な耐火石造構造を有する.石造の最も重要な部分は燃焼室の壁である.それは以下の条件下で動作する.温度は約1300°Cで わずかな変化がありますコクシングサイクル中に500~600°Cから始まり,コクシングの終わりに1200~1250°Cまで上昇する.同時に,コクケーキの中心部の温度は1100°Cに達する.部屋の幅は400×450mmコックスの正常な動作のために,壁と炉の壁の高ガス密度を維持することが不可欠です.耐火石造は,石造物そのものの質量と,炉の上にある石炭充電車重量の両方による圧縮ストレスをもつ. シリカレンガだけがこれらの条件を満たすことができる. シリカレンガを使用するコックストーブは40年まで持続することができる. しかし,シリカレンガは,コック温度下では比較的低熱伝導性を持っています.約 1.9 W/(m·K),高揮発性があるため,温度が1250°Cを超えてはならない.現在,シリカレンガを代替するためのより効率的な耐火材料が開発段階にある.例えば壁構造のためのマグネシア・シリカ製品が提案されており,シリコンカービッドのレンガ,コーランド耐火材料,鉄を含むシリカレンガの実験が進行中です.耐火型キャスタブル (大きな壁パネル) は,複雑な形状の小ブロック製品を代替するためにも使用されます..   3直接鉄製火熱材料 鉱石から鉄を直接生産する過程で,スポンジ鉄,粒状鉄,または液体鉄が生成され,それは減量ガス媒介 (H2,CO) で加熱され,主に鉄酸化物を金属鉄に減少させる.スポンジ鉄の生産は,垂直炉で1000°C未満の温度で行われます.この炉では,普通の粘土耐火材料が使用できます.減熱ガスは天然ガス (CH4) を使用して生産され,再生原理に基づく専門ガスのヒーターで変換されます.ガスヒーター構造上は高炉の高熱高熱炉に似ているが,天然ガス変換の触媒としてニッケルを使用する.ガスヒーターのグリッドは,触媒として重要な役割を果たし,変動する温度とガス媒体の下で動作します酸化から還元へと移行する条件下で作業する.熱耐性物質の熱衝撃耐性や触媒に対する化学的安定性に関する問題です関連データによると,Al2O3-CブロックとMgO-Cr2O3製品はより優れた性能を示しています.使用した耐火材料も調査中です.   4. 鉄鉱石をシンターする炉の火熱炉 鉄鉱石原料の予熱処理装置の構成を含む様々な方法が採用されています.コンベアベルト型シンタリング機械と焼却機械組み立て設備には垂直炉,流体床炉,その他の熱設備が含まれます.オーブンの内膜は主にアル2O3含有量が85%の高アルミナ製品で作られる.耐火性キャスタブルの様々な組成物や,マルライト,シリカ板,パーライトレンガ,または耐火性繊維などの隔熱材料.破損 し た 耐火 材料 の 敷き布団 は,使用 期間 を 延長 する ため,噴霧 方法 を 用い て 修復 さ れ,補修 さ れ ます.

(1) 耐火材料の運用条件 電気弧炉は,電極先と電荷材料の間の弧を鋼鉄製造の熱源として使用し,耐火材料の使用のユニークな条件が特徴です.直流 (DC) 弧炉の開発炉の屋根はマグネジアクロムまたはマグネジアスピネル耐火材料で作られています.基本のスクラッグに対して優れた安定性を示していますしかし,この環境における耐火器の運用条件は,弧溶融の特異性によりかなり厳しい.   熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は,熱性炉は炉の屋根が取り除かれますこの不均等な加熱は,作業弧の不規則性により悪化する.だから例えば100トンの炉では,中央の屋根の部分が熱量あたり4~4.4mmで侵食され,端は熱量あたり2~2.6mmで侵食される.この不均等な着用は,屋根の不均等な突起につながり,時折 レンガを割ったり   直流弧炉では,単電極設計によりホットスポットがなくなり,水冷蔵屋根面積が拡大し,火力耐性状態がわずかに改善されます.オーブンの容量が増加し,特異力が増加すると屋根の労働条件はさらに厳しい. 炉の屋根は円形で,風扇型のアーチまたはリングレンガの施工技術を使用して建設されることが多い. レンガは結合剤やセメントなしで敷かれます.,鋭い端を持つ金属の隔壁で固定されています.電極,ガス抽出,酸素注入のための開口は,屋根の重さを軽減します.これらの開口の周りの領域は高アルミナシメントまたはリン酸結合のキャスタブルで鋳造されています電気短回路を排除する措置も講じられています.   容量が100トン未満の炉の炉屋根の使用寿命は通常60~120熱で,容量が100トン以上の大きな炉は60~80熱に達する.電気炉の火力耐性総消費量は,約10~12kgです.屋根の重さは6~7kgです (2) 屋根 耐火 材 の 選択 電気弧炉の屋根のための耐火材料の選択は,まだ進化しています. MgO-Cr2O3ベースの耐火材料は,スラッグと金属に高い耐性を有していますが,負荷緩和温度が比較的低い基礎耐火材のもう1つの欠点は,高温で大きな熱膨張が起因し,レンガの関節が割れ,屋根が変形することがあります.関節の割れを防ぐために,焼いた土と焼いていない土の混合物を使用します焼いたレンガの膨張を抵消するために収縮を可能にします.いくつかの文献では,焼いたものと金属で覆われた焼かないマグネジアクロム製品を組み合わせることを提案しています.   炉の屋根のための革新的な耐火材料が試験されている. コロンダム・クロマイト,マルライト・コロンダム,基本材料と高アルミナ材料の組み合わせなど.クロムを含有する耐火材料には特に注意を払うクローム製のブロックのスパーリングにより,特定の鋼材では許されないクロームが鋼に浸透する可能性があります.   原子炉,連続鋳造機,そして大きな電弧炉などの 金属技術の進歩により鉄鋼製造における電気炉の役割は著しく増加すると予想される電気炉は,鋼の組成を調整し,様々な鋼級を生産する柔軟性を含む,開き炉やコンバーター炉に比べて利点があります.この拡大は,金属廃棄物の供給が継続的に増加しているため,経済的にも有利です..   中国では,高アルミナレンガが通常,炉の屋根に使用され,中心部と小型の炉蓋の電極穴の周りにラミングミックスが適用されます.超高出力電気炉の開発により,高アルミナレンガの使用寿命が低下し,基礎レンガのさらなる使用を促しました.   (3) 水冷却技術の応用 現代の電気鋼鉄の発展は,高功率トランスフォーマーを採用することと密接に関連しており,溶融期間に600~800kV·A/tの単位電力レベルを保証しています.充電材料の予熱溶融浴に酸素を注入し,ガス酸素バーナーで炉を暖めるのは先進的な機能の一つです.人工 冷却 部品 は 耐火 材 の 部分 を 置き換える ため に ますます 用い られ ます.   溶けた浴室に酸素を密集的に供給する際に,塵の形成 (15~40 g/m3) は,ガス型介質の光学密度を増加させ,その黒さを1に近いものにします.これはほぼ完全に溶けた浴室とオーブンの屋根を遮るスラグを形成する屋根と壁には,様々な水冷蔵構造があり,移動可能な冷却シールドが壁のホットスポットを保護しています.   人工冷却された部品の導入により,耐火膜表面面積と金属表面面積の比率が減少した新しい電気弧炉設計が生まれました.改善された熱交換条件により,溶融浴の熱負荷が低下する耐火膜が減少または除去されるにつれて増加する.調節可能な内膜展開を持つ構造は,水冷却された壁に沿って下向きに移動できる水平水冷却屋根を可能にします..   鉄鋼製炉の人工冷却により,熱負荷や内膜温度による制約がなくなり,密度の高い溶融の条件が作られる.水冷却装置は電力の消費をわずかに増加させるが, 停電時間の削減と生産性の向上により,全体的な経済効率が向上します. 耐火材料の消費量は著しく減少します (ほぼ最小限に),単位電極消費量は15%減少する.耐火性レンガ加工に伴う重い手作業が減少します   水冷却用内膜部品を搭載した炉の実験開発により,関連産業 (火熱性製品生産,輸送,製造) のエネルギーとコストの削減が電極製造水冷却装置の追加エネルギーコストを上回る.

耐火 型 レンガ が 高温 に 耐える 理由 耐火レンガの高温耐性については,以下の側面から分析することができる. 1. 原材料の高断熱性 耐火レンガの製造に使用される原材料は,通常,ボキシット,シリカ,マグネシートなどの天然鉱物である.これらの材料は本質的に高い耐火性を持っています.耐火性レンガの製造の基礎となるもの. ボキシット: 加工されたボキシットは,アルミシリケート耐火レンガの製造に使用されます.その主要成分であるアルミナが,耐火性1780°Cまであります.強い化学的安定性と優れた物理的特性. シリカ:シリシウム耐火レンガの原材料はシリシウムで,主要成分はSiO2である.より高いSiO2含有量はより高い耐火性と相関する.シリカ レンガ は,天然 の シリカ と 少量の 鉱物 を 組み合わせ て 作ら れ ます高温で高強度を得るため高温で焼く. マグネシートマグネシウムオキシドは,熱耐性絶縁性能が優れている.高温火熱後, 耐火性2000°Cを超える結晶構造を形成する. 2不有機非金属材料の特性 耐火レンガは,無機非金属材料として,原材料の固有の特性から機能を得ています.これらの材料は,通常,高い圧縮強度で特徴付けられています耐火レンガは,高温環境で安定し,軟化,変形,溶ける. 3製造プロセスの影響 耐火レンガの高温耐性を決定する際には,製造過程が重要な役割を果たします.主要段階には,形付け,乾燥,焼きなどがあります. 高温シンター: 燃焼 耐火 ブロック は 焼却 過程 で 高温 で シンタリング を 受け て 機械 的 強度 が 向上 し た 密集 な 構造 を 形成 する.燃焼耐性のあるレンガの高温性能を向上させるしかし,過度に高い温度や長時間焼却は,結晶構造を変化させ,性能に影響を与える可能性があります. プロセス制御: 耐火ブロックの優れた耐熱性を確保するために,製造プロセスとパラメータの正確な制御は極めて重要です. 4完成品の高温処理 完成したレンガは,トンネル炉で高温処理を受け,温度が1500°Cを超える.このプロセスにより,その構造を密度化することで,耐火ブロックの熱耐性をさらに高める高温環境での侵食に耐えるようにする.   結論として,高温耐性レンガの耐久性は,原材料の高耐火性,無機非金属材料の特性,製造プロセスの影響耐火レンガが安定し,高温環境で良好な性能を保てるために,これらの要因が協働します.

炉の建設用耐火材料 炉の建設用耐火材料は,産業用炉や炉の建設に必要な不可欠な部品です.炉の構造的整合性と熱効率を維持しながら,高温に耐えることができる以下はこれらの資料の詳細な紹介です. 1. 分類 炉の建設用耐火材料は,主に2つのカテゴリーに分けられる.形状のある耐火製品と形状のない耐火材料. 形状の耐火性製品: 炉の建設に直接使用できる固定形状とサイズで提供される耐火性のあるレンガとブロックを含む. 形状のない耐火材料: これには,火力強い鋳物,プラスチック,スプレーコーティング,および当場で鋳造,スプレー,またはスプレーされ,望ましい火力強い層を形成することができます. 2共通材料と応用 耐火性レンガ 火の泥のレンガ: 一般的なオーブンの内膜,壁,床,流水管に広く使用され,動作温度範囲は1250~1400°Cです. 高アルミナレンガ:高温,耐磨性のあるオーブン,バーナーブロック,および他の特殊領域の高温,耐磨性のある領域または負荷負荷部分に適しています.温度範囲は1300~1450°Cです. 隔熱 炉: 火泥と高アルミナタイプで利用可能で,溶けたスラッグや腐食性ガスに曝されない炉の内膜に使用され,動作温度は1150~1300°Cと1200~1300°Cです.分類して. 形状のない耐火材料 密度の高い形状のない耐火材料: 耐火性キャスタブルは,炎に曝される炉の内膜,プリカスタブハンガーなどに使用されます. 鋼繊維で強化されたキャスタブルは優れた熱安定性,機械的衝撃耐性,磨損耐性,動作温度1000~1200°Cを提供します. 純カルシウムアルミナートセメントキャスタブルは1650°Cまで温度に適しており,二次リフォームカーネリングに使用されることが多い. 耐熱耐性,耐磨性のあるカスタブルは,高温,耐磨性,耐侵蝕性,最高温1250°Cを必要とする特定のオーブンのセクションのために設計されています. 形状のない耐火材料を隔熱する: シリケート・アルミナート・セメントの保温板は,独特の形状の炉内膜の保温層として使用されます. 耐火性セラミック繊維材料 (キャスタブル,スプレー,プラスチックなど) は,低熱伝導性,軽量性,良好な体積安定性があります.炉の裏層や熱気管の敷き布団に最適化. 3材料の選択 炉の建設のための耐火材料を選択する際には,動作温度,大気,スラッグ特性,炉構造などの要因を考慮する必要があります.例えば: 高度な還元環境では,強い還元耐性を有する材料を選択すべきである. 機械的衝撃や磨損にさらされる領域では,優れた耐磨性と機械的衝撃特性を持つ材料が理想的です. 4建設と保守 耐火材料の適切な構築と保守は,炉の性能と使用寿命に不可欠です. 建設中に,正確な混合,鋳造,ラムリング,適切な基準に従って材料を噴霧する維持のため,耐火層を着用や侵食の為定期的に検査し,損傷した部分を迅速に修理または交換してください.   結論として,炉の建設のための耐火材料は,様々な種類があります.オーブンの安全で効率的な動作を保証することができます.

マグネジア アルミナ 鉄 スピネル ブロック: 特性 と 性能 特徴 高品質 の 原材料: マグネジアアルミナ鉄スピネルブロックは,高純度マグネジア,溶融マグネジア,および鉄アルミナスピネルを主要な原材料として使用し,自由Al2O3とFe2O3を補完して作られています.これらの材料の優れた物理的および化学的性質は,これらのレンガの高い性能のための堅固な基盤を提供します. 専門的な製造プロセス: 製造過程では高圧鋳造と高温シンタリングが行われ,製品の密度と強度が確保されます.これらの技術は,優れた微細構造と全体的な性能にも貢献します. パフォーマンス 絶妙 な 腐食 耐性: マグネシウムと鉄アルミナスピネル成分は高い化学的安定性を示し,高温でシリケート溶解による侵食に効果的に抵抗する.鉄アルミナスピネル粒子の周りに濃厚なFe豊かな層が形成される.腐食耐性をさらに高めます 熱ショック耐性: 各相間の熱膨張係数の違いにより,レンガの内部にマイクロクラックのネットワークが作られます.これらのマイクロ構造は熱圧を吸収し,放出します.熱ショック耐性を著しく改善するこれは高温条件下で高い安定性と長寿を保証します. 上層層形成: マグネジアアルミニア鉄スピネルブロックは,動作中に水泥クリンカーと反応し,表面に密度の高いカルシウムアルミナート層を形成します.この保護層は,液体相のさらなる浸透を防止し,クリンカーの侵食に対する耐性を高めますさらに,ブロックの微小構造は,溶けた炉材料が浸透し,覆い層を安定させ強化することで"機械的な固定"をサポートします. 低熱伝導性: 直接結合されたマグネジア・クロムレンガと比較して,これらのレンガは熱伝導性が低い.これは炉内膜を通る熱損失を軽減し,炉殻への熱伝達を最小限に抑える.殻表面の温度を下げるこれらの特性により炉の効率が向上し,エネルギー節約にも貢献します. 環境 に 優しい: マグネジアアルミナ鉄スピネルブロックは,水泥生産におけるクロム関連の汚染を排除します.製造または使用中に有害物質を放出しません.環境に優しいものにする. マグネジアアルミナ鉄スピネルブロックは 耐腐蝕性,耐熱性,優れた塗装性能,低熱伝導性環境に優しい特性これらの優位性により,セメント炉や他の高温工業炉では不可欠な高性能耐火材料となります.