中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

ガラスの溶融炉のための耐火材料を購入する際には,前述の高温性能に加えて,それらの物理特性も重要です.製品の物理的性質は,実際の使用寿命と密接に関連しています.検討すべき具体的な項目は:   1マイクロ構造: 毛孔性:火熱性材料は,通常,様々なサイズや形状の毛孔を含んでいます.毛孔性は,通常,開いた毛孔 (または目に見える毛孔),接続された毛孔,閉じた毛孔に分類されます.孔隙率は耐火材料の密度を反映する低孔位は,一般的により優れた侵食耐性とより高い構造強さに対応する.   散布密度 (Bulk Density): 毛孔を含む容量単位あたりの耐火材料の質量を表す.これは,耐火製品の密度を直接反映し,その質の重要な指標である..高密度の散布は,通常,小孔率が低く,強度と高温耐性において性能が向上することを示します.   真の密度: 真の密度は,真面体積 (毛孔を除く) と真面体積 (毛孔を除く) の質量の比を表します.熱耐性物質の化学的鉱物組成と関係があり 孔隙性や密度から独立しています. 2. 熱特性: 熱膨張:耐火材料は温度上昇とともに膨張する.熱膨張特性は通常,線形または体積膨張の係数を使用して表現される.熱膨張に対応し 損傷を防ぐために.   熱伝導性:この性質は,耐火材料が熱を伝導する能力を測定し,熱伝導性によって表される.物質の化学的組成と微細構造に依存します.   熱容量: 熱容量 (specific heat capacity) とも呼ばれ,恒常圧下で1キログラムの耐火材料の温度を1°C上昇させるのに必要な熱量炉の加熱プロセスと熱貯蔵能力を設計し制御するのに重要です.   これらの物理的性質は,ガラスの溶融炉における耐火材料の性能と寿命を決定するのに不可欠な役割を果たします.特定の用途のための耐火性製品を選択する際には注意深く評価されるべきです.

グラスメルトフンの底部に耐火性のある材料の構成は,この領域に存在する厳しい条件に耐えるために極めて重要です.ガラスの溶融炉の底は液体相からのみ侵食され,ガラスの液体表面または3相インターフェースから侵食されないしかし,ガラスの液体が層状の耐火レンガの下まで到達すると,上方への侵食が起こる可能性があります.炉底の侵食産物は重力により耐火材料の表面に留まる傾向がある.この分野では,耐火性があり,侵食耐性が低い材料の使用を許容している.液体流のコンベクションパターンの変化や炉の負荷の変化は,この領域で低耐腐蝕性を持つ耐火材料を使用する場合,ガラスの欠陥を引き起こす可能性があります..   炉底からの泡形成は一般的慣行である.泡作用によって発生する局所的な渦巻は,この領域でより優れた侵食耐性を持つ耐火材料の使用を必要とする.通常炉底の通常のレンガの舗装からより厚い鋳造耐火材料を分離して配置する.層構造による障害による損傷を防ぐことオーブンの寿命がよりバランスのとれたものになり ガラスのバッチ材料に金属性不純物が含まれていることは,炉底構造に大きな影響を及ぼします.オーブンの底は,オーブンの金属堆積が最も発生する可能性のある領域です炉底構造に堆積された金属は,火熱耐性材料にガラスの液体によって引き起こされる上向き侵食に類似して,火熱耐性材料の毛穴を腐食させることがあります.溶融点が低い金属は,鉄とその合金と比較して,より高く,より顕著な侵食率を示します.炉内の条件により,金属がガラスから直接削減できる場合もあります.   高アルミニウム含有のガラスを生産するガラスの溶融炉では,ガラスの産業における一般的な炉底構成と比較して,炉底構造がユニークです.下層層や上層の耐火材料が,ガラスの高密度により漂流したり浮く傾向があるためしたがって,高鉛ガラスの溶融のための最適な炉底構造は,単一の耐火材料から成る単層の炉底である.この目的で最も一般的に使用される材料は,鋳造されたジルコニウム-アルミニウム-シリケート耐火材料です..

1耐火水泥: 耐火水泥は,高品質のボキシットと高品質の石灰を特定の比率で適切な原材料混合物に混合して製造されます.シンテリング後熱耐性水力結合剤を製造するために,主にアルミナートからなるクリンカーは細かく粉砕されます.高い温度に対応し,化学的侵食に耐える能力があるため,炉や煙突などの高温用途に使用されます..   2普通のセメント: 普通のセメントは,一般建築物やコンクリート構造物で見られるシリケートセメントの6つの主要な種類を指します.   3耐火水泥は,通常の条件下でコンクリートの強さを高めるためではなく,高温耐火のために使用されます.したがって,一般的に,普通のセメントは強度が高く,強度が62まで達します.5MPa 耐火性モルタル (Refractory mortar),火の粘土または結合材料 (粉末材料) とも呼ばれ,耐火性製品のための結合材料として使用されます.耐火性粉末と添加物で構成されています.ほぼすべての耐火材料は,耐火モルタルを準備するために使用される粉末にすることができます..   耐火性クリンカー粉末と適量の結合剤を混ぜて作る一般的耐火性モルタルは,室温では比較的低強度である.しかし高温でセラミック結合を形成すると より強い強度を持つ耐火モルタは,耐火性に基づいて,通常の耐火モルタ (580°C~1250°C),中間耐火モルタ (1300°C~1770°C),高級耐火材料 (1770~2000°C)化学的性質に応じて酸性,中性,またはアルカリ性耐火材料に分類することも可能である.特殊用途に使用される特殊耐火性モルター.   アルミナートセメントとしても知られる 耐火性セメントは ボキシットと石灰岩から作られています大抵アルミナ酸カルシウムから成るクリンカーを製造するために,アルミニウム含有量が約50%のカルシウム酸アルミナ酸を製造するために,火化されている熱耐性セメントは,通常黄色または茶色,時には灰色である.その主要鉱物成分には,カルシウムアルミナート (CaO·Al2O3,略称 CA) と他のアルミナート微量の二カルシウムシリケート (2CaO·SiO2) も含まれています.耐火水泥は,耐火水泥や工業炉の敷き布団用コンクリートを製造するために,様々な耐火石材 (コロンドムや炭化高アルミナボキシットなど) を結合するために使用されます.耐火水泥は高温下では低溶融性化合物を形成する.耐火水泥の過剰使用は高温性能を低下させる.シリコン煙は,火力強いセメントを部分的に代替するために使用できます..   耐火モルタルと耐火セメントの主要な違いは,それぞれの用途にあります:耐火モルタは,耐火レンガを敷くための結合材料 (水や他の液体と混合) として使用されます.耐火水泥は,火力強い石材の結合剤として使用され,火力強い石材を製造し,火力強い石材を火力強い石材として使用します.    

マグネジアクロムレンガは,普通マグネジアクロムレンガ,直接結合マグネジアクロムレンガ,半結合マグネジアクロムレンガ,溶融マグネジアクロムレンガ,溶融した半結合マグネジアクロムレンガマグネシアクロムレンガと直接結合マグネシアクロムレンガの違いは,シンテリング温度普通のマグネジアクロムレンガのシンテリング温度は1550°C~1600°Cで,直接結合マグネジアクロムレンガのシンテリング温度は1700°C以上である.温度が1700°Cを超えるとマグネジアクロムブロックの微細構造が変化し,ペラクラスがクロマイトと直接結合し,直接結合マグネジアクロムブロックと呼ばれます.直接結合されたマグネジアクロムブロックは,通常のマグネジアクロムブロックと比較して,あらゆる面でより良いパフォーマンスを発揮します.   シンテレートマグネジアレンガは主に高品質のシンテレートマグネシート砂から作られ,主要原料としてパルプを結合剤として使用する.混合と高圧形成後,1550°C以上の温度でトンネルオーブンでシンター化される. 熱安定性,侵食耐性,スパリング耐性を有する.コンバーターや電弧炉などの工業炉の耐火層として広く使用されている. 溶融マグネジアレンガは密集したレンガ構造,高機械強度,低不純度があり,主に大きなガラス炉再生装置の高温領域で使用されます.   マグネジアレンガは,90%以上のマグネシウム酸化物含有度のアルカリ性耐火性物質で,主として結晶相としてペルクラースで構成されている.一般的には,シンテレされたマグネシアレンガ (火で焼いたマグネシアレンガとしても知られる) と化学結合されたマグネシアレンガ (火で焼かなかったマグネシアレンガとしても知られる) に分かれます.高度な純度とシンテリング温度のマグネジアレンガは,直接結合されたマグネジアレンガとして知られる直接接触するペラクラース粒を有します.溶けたマグネジア砂から作られたレンガは,溶けた再結合マグネジアレンガと呼ばれます.   マグネジアレンガは高屈光性,アルカリスクラッグに対する優れた耐性,負荷の軟化のための高出発温度を有しているが,熱衝撃耐性は低い.シンテレートマグネジアレンガは,シンテレートマグネシート砂から主要な原材料として製造されます.1550°Cから1600°Cの温度で粉砕され,混合され,形成され,その後,高純度製品の濃縮温度が1750°Cを超える.燃焼されていないマグネジアレンガは,マグネジア砂に適切な化学結合剤を追加することを含む混ぜたり 形作りしたり 乾燥したりします   シンテレートマグネジアレンガは主に高品質のシンテレートマグネシート砂から作られ,主要原料としてパルプを結合剤として使用する.混合と高圧形成後,1550°C以上の温度でトンネルオーブンでシンター化される. 熱安定性,侵食耐性,スパリング耐性を有する.コンバーターや電弧炉などの工業炉の耐火層として広く使用されている.   溶融マグネジアレンガは密集したレンガ構造,高機械強度,低不純度があり,主に大きなガラス炉再生装置の高温領域で使用されます.溶けたマグネジア砂は,高品質のマグネサイト砂から作られています.溶融マグネシートとしても知られる.海水から抽出されたマグネシートまたはマグネシウム酸化物の高温熱化によって得られる.水分化に強い耐性がある.  

耐火性キャスタブルとは,耐火性材料に一定量の結合剤を加えることで作られる粒状の粉状材料である.高流動性があり,注入によって無形耐火材料を形成するのに適しています..   他の無形耐火材料と比較して,耐火型キャストブルには,より高い結合物質と水分含有量があり,したがってよりよい流動性があります.彼らは幅広い用途があり,材料と結合剤は使用条件に応じて選択することができます.鋳造または振動法を使用して,直接使用のための内膜に鋳造され,または事前製造ブロックにすることができます.   混凝土工場では 混凝土材料の使用が非常に広く 予熱機,炉尾,第三気管,格子冷却機などでは異なるタイプとモデルが使用されています高アルミナアルカリ耐性,反スパリング,耐磨性,石炭注入管の専門なども含まれています. セメント は 粉状 の 液体 型 不有機 結合 剤 です.水 に 混ぜ られ たら,空気 に 硬く,水 に 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固セメント は 重要 な 建材 です砂利やコンクリートは 強く耐久性があり 建築工学,水道保全,国防などのプロジェクトで広く使用されています   耐火水泥 (aluminate cement) とは,ボキシットと石灰岩から作られ,主にアルミナ酸カルシウムから成るクリンカーを製造するために火火熱される.アルミナ酸アルミナ酸含有量は約50%である.液体セメント化材料に粉砕される国定規格 (GB201 〜 2000) によると,アルミナートセメントの密度と散布密度は通常のポートランドセメントに似ている.精度は,特異表面積 ≥300m2/kgまたは45μmシート上の残留物 ≤20%として指定される.アルミナートセメントは,CA-50,CA-60,CA-70とCA-80の4つのタイプに分かれています.各種のセメントの異なる年齢における固定時間と強さは標準要求値を下回らない..

科学技術が進歩するにつれて 航空宇宙,原子力,金属,電子,化学工学,建築材料など様々な産業が耐火材料に新たな課題を常に提示しています耐火材料の使用条件はますます厳しくなり,専門化しています.通常の耐火材料は,これらの新しい要求に応えることはできません.高温耐性のある特殊耐火材料のみ耐腐食性,高温化学および熱安定性における良好な性能は,これらの責任を負い,使用要求を満たすことができます.   特殊耐火材料は,主に高溶解点オキシド,高溶解点非オキシドおよびそれらの由来複合化合物,金属陶器,高温コーティング高温繊維とその強化材料.その中では,高溶解点を持つ非オキシドは,カービード,ナイトリド,ボリド,シリシド硫化物   オキシド特殊火熱性材料の用途   1アルミナ (コロンドム) 特殊火熱性材料   アルミナ材料の優れた高温性能とコスト効率により,最も幅広い用途があります.   高純度,高密度,高性能のコルンダムレンガは,鋼鉄工場の大きな高炉や小鉢に広く使用され,優れた結果を達成しています.大規模な合成アンモニア工場 (300 m3) の二次炉やガス化炉の最適な内膜材料である.300万トンのエチレンプロジェクトにおけるクラッキング炉.   高温に安定したコルンダムレンガは,特殊材料や製品などの様々な超高温炉のための好ましい敷地材料です.モリブデン線炉ワルフスタン棒炉,拡散炉,陶器金属化炉,シリコン化モリブデン電炉など高品質 の コルンダム レンガ は,磁気 流体 発電機 の 熱気 炉 に も 用い られ ます. アルミナホールボール製品とアルミナ繊維製品は高温の省エネ製品です.低体積密度と低熱伝導性により,エネルギーを節約し消費量を削減するオーブンの理想的な内膜材料です.   精密アルミニウムセラミックは,非鉄,稀有金属,貴金属を溶かしたり浄化したりする,高温炉管,熱対保護管,断熱用セラミックチューブラダーアンテナカバー マイクロ波装置 ナトリウム硫黄電池,ガス浄化機,スイッチ.   耐磨性や耐腐蝕性のある材料としてアルミナセラミックは,金属液体フィルター,物理的および化学的分析のための高温セラミックス,化学機械と繊維機械産業の部品石油化学品の密封器,バルブ,ポンジ,触媒の持ち物など   アルミナセラミックは 原子炉の隔熱パッドや バイオエンジニアリングで 人工関節や 人工歯などの 原子力発電で使用できます   コルンダム材料は,ダイヤモンドに次ぐ非常に高い硬さにより,着用に耐える優れた材料です.それらは,様々な切削および磨削ツール,磨材,線を引く切片合成繊維の引き出のための塔,磨き機のための磨きディスク,耐磨性および高温ベアリング,ボールミールラインナー,磨きメディア,砂吹きノズル,高温バーナーほかにも   2マグネシウム酸化物 (ペリコラス) 特殊火熱性材料   マグネシウム酸化物 (ペリコラス) は,高負荷軟化温度と低スリップのアルカリ性耐火性物質である.それは2800°Cの非常に高い溶融点を持っているが,降温する大気中に蒸発しやすい極高温炉の優れた構造材料であり,インダクションオーブンの敷設にも適しています.中周波炉高純度マグネジアレンガは,磁気流体発電機のチャネル内膜として使用できます.   マグネシウムオキシドセラミック製品は,非鉄,稀有金属,貴金属を溶融し浄化するためにマグネシウム・ティグブルに製造することができる.また,高温炉管として使用される.超高温のウラン・レニウム熱対保護管断熱したセラミックビーズです   3亜鉛酸化物 特殊火熱性材料   ジルコニウムオキシドは,酸性耐火性物質で,溶融点が2650°Cである.高温での優れた化学的安定性により,様々な用途で使用できます.掃除炉を含むモリブデン線炉,ガス炉,中高周波電気炉,シングルクリスタル炉.高温炉の内膜材料として使用されます.最大使用温度が2400°Cまで金属産業では,連続鋳造でノズルと分離リングを鋳造するために使用されます.単結炉の保温カバーや内膜の製造に使用できる.   ジルコニウム酸化物空洞球とジルコニウム酸化物繊維製品は,現在,酸化物の中で最もエネルギー効率の高い隔熱材料です.高温炉の保温材料や熱障壁材料として用いられるだけでなく,直接敷き布団材料としても使用できます.   高温ジルコニウムオキシドセラミック製品は,非鉄,稀有金属,貴金属を溶解するためのピグブルを製造するために使用できます.高温炉管と熱対保護管さらに,彼らは様々な高温環境,例えば酸素制御と流体や溶融鋼の温度測定,陶器用隔熱エンジン用固体電解質ジェットエンジン,ミサイル,ロケットノズル,宇宙船のノズコーンなど   ジルコニウムオキシド高温セラミックは,ワイヤー・ドラッグ・マース,切削ツール,スプリング,高温ベアリング,耐磨パッド,耐腐蝕ポンプ部品,磨き媒体のボール,その他の構成要素.   特殊なジルコニウム酸化物耐火材料は,高温電気炉,熱感受性抵抗器,ガスセンサー,形状のない耐火材料のためのスプレーコーティングとキャスタブル. 4他の酸化物 (BeO,CaO,ThO2,CeO,SiO2) 特殊火熱性材料   ベリリウム酸化物 (BeO) は,高熱伝導性,優れた熱衝撃耐性,低電気伝導性で知られるアルカリ性特殊耐火材料である.優良な核特性を備えていますしかし,その有毒性が著しいため,その生産と適用は制限されています.希少金属や高純度金属の溶融のための容器を製造するために使用することができます.原子炉用中性子加速器や反放射線材料.電子産業では,高周波,隔熱,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,熱を散らす装置.   カルシウムオキシド (CaO) は,またアルカリ性特殊耐火材料である.高溶温点であるが,粉末化を引き起こす水分化への敏感性により,実用的な使用が制限される.その産物はプラチナを溶かすため用いる.,ジェット金属工学の特殊耐火材料,その他の専門耐火材料.   トリウム二酸化物 (ThO2) は,高溶解点3050°Cにもかかわらず,放射性物質である.ウラン,オスミウム,ロジウム,ラジウム原子炉の燃料と超高温の電気炉の暖房装置です   セリウムオキシド (CeO) は特殊な耐火性物質で,溶融点が高いが,減少傾向にある.その産物は稀土金属を溶かす容器として使用できる.低抵抗半導体装置磨き材料   シリコン二酸化物 (SiO2) は,非常に低い線形膨張係数と優れた熱衝撃耐性で知られる特殊耐火材料で,様々な産業で応用されています.溶けたクォーツ製品 は,溶けた 金属 を 運ぶ 道 に なり ます化学工業では,金属の金属化工や金属化工,金属化工,金属化工,金属化工など,クォーツ材料は,容器や原子炉の酸性・耐腐蝕性層として用いられる.グラス産業では,クォーツ材料は,タンクのレンガ,アーチフローリング,プランジャー,熱修復材料を溶かすために使用されます.   耐火化合物の特殊耐火材料の適用 1炭化物製品 炭またはグラフィット製品は,金属産業で広く使用されており,炉底,暖炉,ホッシュなどの部品のために高炉炭レンガが最も多く使用されています.アルミ 電気 処理 セル に も 炭素 ブロック が 用い られ ます鉄合金製造用の電気炉,電圧塗装産業の酸漬けタンク,紙産業の溶解タンク,化学産業の反応タンクと貯蔵タンク,石油化学産業における高圧容器.   グラフィットブロックとグラフィット電極は,鋼の精製,アルミニウム電解,マグネシウム電解,ニッケル電解炭素またはグラフィット製品の優れた伝導性により,炭素加熱要素の製造にも使用されます.   SiC,B4C,ZrC,TiC,WCなどの様々なタイプのカービードがあり,その中にはSiC,B4C,WCがより一般的に使用されています.シリコンカービード (SiC) とその製品 は,優れた特性 の ため に,広く 応用 さ れ て い ます磨材や磨削ツール,非金属抵抗熱装置,特殊耐火材料の製造に使用される.シリコンカービッド製品は,高炉の包帯材料として使用されます.蒸留柱,電解電池の溶融金属管,吸気ポンプ,チュージブルなどに使用される.電気ポルセランと陶器産業シリコンカルビッドセラミクスは高温炉管にでき,熱対管熱交換管,セラミックロール,隔熱エンジン,タービンブレード,シールリングなどシリコンカービッド製品は,着用に耐える優れた材料であり,紙機部品の部品の製造に使用することができます.化学産業では,反応容器のためのパイプ,ポンプ,バルブなど様々な部品をシリコンカービッドから作ることができます.シリコンカービードは,加熱要素にも製造できます.シリコンカービッド繊維とひげ ボロンカルビッドの特殊材料 ボロンカービッドの特殊材料は,主に磨材や磨削ツールに使用されます.彼らは,金属の融化,単結の引き出しのためのピグリブルでも使用できます.横断連続鋳造用の分離環原子炉の制御剤,モデレーター,核燃料のカバー材料.   2. ナイトライド特殊火熱性材料   シリコンナイトライド特殊耐火性材料: 金属産業では,鋳造容器,液体金属を輸送するためのパイプ,バルブ,ポンプ,熱対保護管熱と衝撃に対する高い耐性により,ロケットノズルの内膜材料の製造に適しています.ミサイルジェットノズル機械産業では,タービンブレード,ターボブレード,自動車エンジンのブレードに作ることができます.軸承のボールやロールの製造に使用できる高速繊維機械の陶器部品,切削および磨削材料. 建築材料および陶器産業では,高強度,高強度,高強度,高強度,高強度耐久性のあるオーブンの家具とセーガー電気隔熱器と介電器としての特性により,統合回路の薄膜として使用できます.   ボロンナイトリドの特殊耐火材料:高耐腐蝕性,耐熱性,溶融金属にさらされたとき熱ショックに耐性があるため,溶けた液体のための様々な容器を作るのに使用できますシングルクリスタルを引っ張る用,熱対保護チューブ,圧迫型鋳造機.電気隔熱特性により,磁気流体発電装置の炉内膜材料として使用するのに適しています.トランジスタと集積回路用の散熱器,イオンロケット用のノズル.ボロンナイトリドは,潤滑剤や放出剤としても使用できる.銅製のスライスホイールよりも耐磨性が優れている.   アルミナイトライド特殊耐火材料: 耐腐蝕性のある材料として,アルミナイトライドは,金属を溶かす,放出剤,保護管のための溶融器を作るのに使用できます.アルミニウム精製産業高純度アルミナイトリドは,ガリウムアセン化物とガリウムホスフィードを精製するための容器として使用できます.他の半導体の中で.  

耐火物原料とは、耐火物製品の製造に必要な必須の材料を指します。これらは耐火物を製造するための基礎を形成します。耐火物原料の大部分は、耐火粘土、高アルミナボーキサイト、シリカ、クロマイト、マグネサイト、カオリン、マグネシアかんらん石、ジルコン、紅柱石、炭化ケイ素、コランダムなどの天然鉱物です。総合的な性能が継続的に向上しています。耐火物、工業用原料、および工業用アルミナ、合成ムライト、人造耐火繊維、人造耐火中空球などの人工合成材料の要件がますます高くなっており、耐火物の製造に使用されることが増えています。耐火製品の品質と費用対効果は、原材料の正しい選択と合理的な利用に大きく依存します。   耐火物原料は、その化学的性質から酸性耐火物原料、アルカリ性耐火物原料、中性耐火物原料に分類されます。また、その原料によって、天然鉱物原料と人工合成原料に分類することができます。一般に耐火物を製造する場合、原料はさらに主原料と副原料に分類されます。   耐火物製品の製造に使用される原材料は、天然鉱物か人工合成かにかかわらず、鉱物学的観点から、要求される製品仕様を満たすのに十分な高い耐火性を備えていなければなりません。プロセスの観点から見ると、製造プロセスの基本要件を満たしている必要があります。そこから得られる製品の性能を考慮すると、製品の使用要件、特に高温性能の要求を満たすことができる必要があります。   耐火物原料は一般に、アルミニウムシリコン耐火物原料（シリカ、粘土、高アルミナなど）、アルカリ性耐火物原料、断熱性耐火物原料、およびその他の耐火物原料に分類されます。   1.珪質原料石英の変種の体積効果により、珪石レンガも珪質岩を使用して直接製造されます。珪質岩には、脈状石英、珪岩、火打石、砂岩などのさまざまな種類が含まれます。珪質岩の主成分は SiO2 であり、その他の成分は不純物と考えられます。耐火物に使用される珪質原料は、結晶粒と結合珪岩に大別されます。   2.粘土原料耐火粘土は、アルミノケイ酸塩耐火材料を製造するための主な原料であり、その耐火性要件は、総称して耐火粘土と呼ばれる、さまざまな硬質粘土、軟質（半軟質）粘土、および 1580°C 以上の耐熱性を持つ粘土頁岩を超えています。 。 天然耐火粘土は通常、水和ケイ酸塩を代表するカオリナイト (Al2O3 ・ 2SiO2 ・ 2H2O) を主成分とする粘土鉱物から主に構成されています。遊離石英、褐鉄鉱、針鉄鉱、有機物を伴い、混合物を形成します。この不均一な鉱物は主に直径 1.2μm 未満の分散粒子で構成されています。 粘土の形成過程の違いにより、一次粘土と二次粘土に分類されます。一次粘土とは、母岩（長石など）の風化によって形成され、風化プロセス後にその場所に残る粘土を指します。堆積粘土としても知られる二次粘土は、他の場所に運ばれ、自然の動的な条件下で再堆積した粘土です。粒子径が細かく、分散性が高く、可塑性に優れています。   耐火物業界で一般的に使用される耐火土は、大きく次の 2 種類に分類できます。 (1).ハードクレイ:硬質粘土は、緻密な構造、高硬度、非常に細かい粒子、水への分散性が悪く、可塑性が非常に低いという特徴があります。このタイプの粘土は、多くの場合、明るい灰色、灰白色、または灰色で表示されます。貝殻のような破面を持ち、滑らかで滑りやすい感触を持つものもあり、風化して破片になりやすいです。   (2).ソフト（セミソフト）粘土：軟質（半軟質）粘土は通常、ブロック状の形状で存在し、ゆるくて柔らかい構造と比較的良好な可塑性を備えています。この種の粘土は、不純物の種類や濃度の違いにより色が大きく異なります。灰色から濃い灰色、黒色までの範囲があり、場合によっては、紫、明るい赤色、または白色を呈することもあります。 3.ハイアルミナ材 (1) ボーキサイト:ボーキサイトは、褐色溶融アルミナを製造するための主原料です。Al2O3含有量88%～90%のハイアルミナクリンカーは、半脆性コランダムの主原料となります。白色電融アルミナや緻密なコランダムなどの製造には、酸化アルミニウムが原料として使用されます。ボーキサイトは高アルミナ頁岩またはアルミナ頁岩としても知られ、主な鉱物はダイアスポア (Al2O3・H2O) とベーマイト (Al2O3・3H2O) です。 中国にはボーキサイトの埋蔵量が極めて豊富で、その生産地域は黄河以北の山西省、河北省、山東省から、中部の河南省、広西チワン族自治区を経て、南西部の貴州省、雲南省にまで広がっています。現在、中国における高アルミナクリンカーの主な生産地は山西省、河南省、貴州省です。湖南省では開発中の小規模な鉱山もいくつかあります。中国の高アルミナボーキサイトの主な鉱物には、ダイアスポア、ベーマイト、カオリナイト、パイロフィライトなどがあります。鉱物組成により、ダイアスポア・カオリナイト型（DK）、ベーマイト・カオリナイト型（BK）、ダイアスポア・パイロフィライト型（DP）の3種類に分類されます。中でもDK型高アルミナボーキサイトが最も広く使用されています。DK タイプのハイアルミナ クリンカーは、Al2O3 含有量に基づいて、グレード S、I、IIA、IIB、III などにさらに分類されます。 (2) 焼結コランダムと溶融コランダム コランダムの人工製造では、工業用アルミナまたは高アルミナボーキサイトを主原料として使用し、電気炉で溶解します。この他、焼結法を用いてコランダム板状の酸化アルミニウムを製造することもできる。この方法では、工業用アルミナ粉末を主原料とし、焼成、微粉砕、ペレット化、焼結という工程を経ます。この製造方法には技術的な課題がありますが、得られる製品は高強度、強力な耐浸食性、優れた熱衝撃安定性を示します。 「半砕けやすいコランダム」という用語は、本質的に、Al2O3 含有量が 98% を超え、見かけの気孔率が 4% 未満である、高アルミナ ボーキサイトをベースとした緻密な溶融コランダムを指します。還元雰囲気と制御された条件下で高アルミナボーキサイトを電気溶解することによって製造されます。コランダム結晶は通常 1 ～ 15 mm の粒状で、主な不純物にはヘマタイト、チタン酸アルミニウム、およびそれらの固溶体が含まれます。   (3)ムライト ムライトは、主に結晶相 3Al2O3・2SiO2 から構成される耐火材料です。ムライトは、天然ムライトと合成ムライトの 2 つのカテゴリーに分類できます。天然ムライトは希少で、一般的には合成で製造されます。ムライトは安定した化学的性質を示し、フッ化水素酸に不溶です。優れた高温機械的特性と熱的特性を備えています。   合成ムライトとその製品は、高密度、高純度、高温構造強度、高温での低いクリープ速度、小さな熱膨張係数、化学浸食に対する強い耐性、および熱衝撃に対する耐性を特徴としています。   (4) シリマナイト族鉱物 シリマナイトグループの鉱物には、カイヤナイト、アンダルサイ​​ト、シリマナイトが含まれ、一般に「スリー ストーン」と呼ばれます。これらの鉱物は同じ化学組成を共有しますが、結晶構造が異なるため、多形として分類されます。高温に加熱すると、それらはすべてムライトに変化し、体積膨張を伴う少量の溶融 SiO2 が生成されます。   これらの鉱物は熱膨張の程度が異なるため、直接の利用方法が異なります。アンダルサイ​​トは加熱中の体積変化が最小限であるため、レンガ製造または添加剤として、そのままの状態で直接使用されます。一方、シリマナイトとカイヤナイトは、特に不定形耐火材料の製造において、膨張剤の形で混合物に添加されることがよくあります。レンガの製造に使用する場合、レンガを焼成してクリンカーにする必要があり、特にカイヤナイトの場合はクリンカーの形に焼結する必要があります。   4.アルカリ性耐火物4.1 マグネシア材料 (1)マグネサイト鉱石 中国では、マグネサイト鉱石は主に結晶質マグネサイト鉱石と非晶質マグネサイト鉱石の 2 種類に分類されます。マグネサイト鉱石の主な流通地域は遼寧省と山東省です。マグネサイト鉱石の主な不純物はタルクですが、一部のマグネサイト鉱石には高レベルの CaO も含まれており、ドロマイトが二次鉱物です。中国では、マグネサイト鉱石は化学組成に基づいて 5 つのレベル (S、I、II、III、IV) に分類されます。マグネシアレンガを製造するためのマグネシア砂の焼成には、S グレードと I グレードのみが使用されます。   二段階浮遊選鉱法と二段階焼成法により高純度マグネシア砂を調製し、得られた高純度マグネシア砂を原料として各種高機能耐火物製品の開発が可能です。   (2) その他のマグネシウム含有ミネラル フォルステライトを原料としたマグネシア系耐火物は、主な鉱物成分がフォルステライト（2MgO・SiO2）とペリクレース（MgO）です。これらの製品は、溶鉄の酸化に強く、熱衝撃安定性が通常のマグネシアれんがに比べて優れているのが特徴です。これらの製品を製造するための主な原料はダナイトと蛇紋石です。   4.2 ドロマイト材料 ドロマイトは、炭酸マグネシウム (MgCO3) と炭酸カルシウム (CaCO3) の錯塩を主成分とする耐火物です。化学式は CaMg(CO3)2 または MgCO3 ・CaCO3 で、理論組成は CaO 30.41%、MgO 21.87%、CO2 47.72% です。CaO/MgO比は1.39、硬度は3.5～4です。   中国には、比較的純度が高いことで知られるドロマイト資源が豊富で広く分布しています。遼寧省の大石橋周辺地域には特に豊富な埋蔵量がある。山東省、湖北省、陝西省、広西省、甘粛省、江西省、安徽省、四川省、雲南省、湖南省などの省はいずれも豊富な埋蔵量を誇っている。ドロマイト鉱床は、多くの場合、石灰岩やマグネサイトと関連付けられています。 5、ジルコニウム系製品原料 (1) ジルコン ジルコン (ZrO2・SiO2 または ZrSiO4) は、ジルコニウムベースの製品およびジルコニア製品を製造するための主原料です。中国のジルコンの主な生産地は海南省です。広東省、広西チワン族自治区、山東省、福建省、台湾省でも見られます。 ジルコンの理論組成は、ZrO2 67.01%、SiO2 32.99%です。多くの場合、Ti、Fe、その他の希土類酸化物などの微量元素が含まれており、さまざまな程度の放射能を与えます。したがって、この原材料を製品製造に使用する場合には、必要な保護措置を講じる必要があります。   ジルコンの熱伝導率は比較的低く、20℃から1000℃の間で3.72W/(m・K)となります。膨張係数も比較的低く、1000℃で4.6×10-6/℃に達します。単結晶では、主軸 (C 軸) に垂直と平行の 2 方向の膨張係数に大きな違いが見られます。ジルコンは高い化学的不活性性を示し、酸との反応に耐性があります。ガラス溶融物との反応性は低いため、冶金およびガラス産業の耐火材料に一般的に使用されます。   (2) 単斜晶ジルコニア 天然の単斜晶ジルコニア (ZrO2) は、黒、茶色、黄色、または無色の不規則なブロックとして現れることがよくあります。単斜晶系ジルコニアの天然鉱床は中国ではまれです。工業グレードの化学原料である ZrO2 は、ジルコン (ZrO2・SiO2) から化学的方法で得られ、白色またはわずかに黄色の粉末として現れます。 純粋な ZrO2 は、大気圧で、温度が低い順に、単斜晶系、正方晶系、立方晶系の 3 つの結晶相を持ちます。   安定な ZrO2 はさらに部分安定化 ZrO2 と完全安定化 ZrO2 に分類され、後者は前者に比べて熱膨張係数が大きく、熱衝撃安定性が低くなります。したがって、部分的に安定化された ZrO2 は、セラミックスや耐火材料の強化剤としてよく使用されます。   (3) 脱珪ジルコニア 海外における溶融鋳造ジルコニアコランダム（AZS）耐火物の製造では、ケイ酸ジルコニウム精鉱の使用に加えて、一定量の「脱ケイ酸ジルコニア」原料が添加されることがほとんどです。目的は 2 つあります。配合を調整して安定させることと、製品の性能を改善して最適化することです。   (4) ジルコニア コランダム ムライト この製品のオリジナル素材は工業用アルミナ、カオリン、ジルコンです。これらを細かく粉砕し、均一に混合し、セミドライプレスしてボールにし、300 ～ 1700℃で焼結します。研究によると、ジルコンの含有量が増加すると、焼結温度が上昇し、全体の収縮が減少し、閉気孔が増加します。これらの反応により、焼結ジルコニア コランダム ムライトの密度と強度が向上し、熱衝撃に対する耐性が向上します。 6.クロム系製品の原材料   クロムレンガ、クロムマグネシアレンガ、マグネシアクロムレンガなどのクロム系耐火物を製造するための主原料の一つは、クロム鉱石またはクロム鉱です。クロムマイトはさまざまな鉱物の混合物であり、その組成は大きく変動し、化学的および物理的特性の両方にばらつきが生じます。通常、クロム粒子鉱物で構成されており、これらの鉱物は多くの場合、蛇紋石、フォルステライト、カンラン石などのケイ酸マグネシウムです。クロム鉄鉱石には、Cr2O3 の他に、Al2O3、Fe2O3、MgO などが含まれています。クロマイトの一般的な表記は、マグネシウムと鉄が存在するため、(Mg, Fe) Cr2O3 と表現されることが多いです。   言及された材料は、一般的に使用される耐火原料です。耐火物技術の絶え間ない進歩により、原材料の種類はさらに豊富になってきました。近年、環境への懸念や天然資源の枯渇を背景に、より性能の高い人工合成材料や、より環境に優しい資源リサイクル原料（窒化ケイ素鉄やシーロンなど）の開発に焦点が当てられています。

テクノロジーによって支えられている ヘナン・ロングシェング・テクノロジー・グループ (株) は,高性能耐火性新材料ソリューションのグローバルリーディングサービスプロバイダーになることを決意しています.効率的な技術の研究と開発に重点を置いています熱耐性材料の技術的な課題を解決することを目的としている.独立研究開発能力を継続的に強化し,才能のチームを構築燃焼性材料の企業のための新しい,効率的,省エネ,排出量削減,グリーン,環境にやさしい高品質の開発システムを構築することを目指しています. ヘナン・ロングシェング・テクノロジー・グループの工場は,2013年に設立され,ライジ・タウンに位置しています.耐火材料の生産事業で,河南ロングシェング・テクノロジー・グループに所属しています.国境を越えた電子商取引を主導し テクノロジーの研究開発を基盤とし 製品生産を基礎とし 炉工学のサービスを拡張する専門的なオーブンの建設チームを持っています電子商取引センター,海外の倉庫,研究開発センターなど 会社には8万トンの形状の製品と5万トンの生産能力があります形状のない耐火性製品製品には重型,無形,軽型,無形を含む幅広いシリーズがあり,電力,鉄鋼,非鉄材,セメント,ガラス,化学産業. 恒例目標を達成するために,河南ロングシェング技術グループ株式会社 科学研究への投資を拡大し,技術革新にこだわり,産業・学術・研究協力のための複数の大学と研究機関との協力新製品開発,プロセス技術研究,省エネ,消費削減を含む20以上の研究開発プロジェクトを組織し実施しています. 一方,インターネットの利点を活用して,同社はマルチプラットフォーム,完全にネットワーク化された,オンラインとオフラインの統合マーケティングネットワークモデルを確立しました.国内市場でも迅速に普及し,国際市場にも拡大しました現在,同社の製品は105カ国や地域へ輸出され,経済や社会に大きな利益をもたらしています.