中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

環境に優しい建材として,炭素レンガは優れた性能と有望な応用未来を提供します.性能を最適化し,使用期間を延長するために,特定の細部に注意を払うことが不可欠です.この記事では,炭素レンガの使用と維持に関する主要な考慮事項を紹介します. 1適切な炭素レンガを選択する 環境 に 基づい て 選択 する: 異なる環境では,炭素レンガに特定の要求があります.例えば,室内および室外での使用,高温や湿度への曝露は性能に影響します.耐久性 を 確保 する ため に,意図 し た 環境 に 適した 適切な 炭素 レンガ の 種類 を 選ぶ こと が 極めて 重要 です. 品質認証を保証する: 品質証明書 に 準拠 し て いる 評判 の 良い ブランド の 製品 を 選び,炭素 ブロック が 業界 の 標準 や 性能 要求 に 準拠 し て いる こと を 保証 する. 2設置と使用ガイドライン 設置 指示 に 注意深く 従い て ください: 炭素 レンガ は 安定 と 正確 な 位置 を 確保 する ため,製品 手冊 に 準拠 し て 設置 し なけれ ば なり ませ ん.正しく 設置 さ れ ない なら,レンガ の 長寿 と 機能 に 影響 する こと が あり ます. 衝突 や 摩擦 を 避ける: 炭素レンガは硬さも耐磨性も高いが,重力衝突や過度の摩擦により表面が損傷し,効果が低下する. 水 の 飽和 を 防ぐ: 炭素 レンガ は 水 に 耐える 程度 が ある が,水 に 長期 に 晒され たら 寿命 が 損なわれ ます.構造の整合性を維持するために,湿度との長い接触を避けるのがお勧めです.. 3定期的な保全方法 定期 的 な 清掃: 水 と 中性 的 な 洗浄剤 を 用い て 定期的に 清掃 し て ください.酸性 や アルカリ性 の 清掃 剤 を 使う こと は でき ませ ん.それ は 炭素 レンガ の 表面 を 傷つけ ます. 汚れ の 蓄積 を 防止 する: 炭素 レンガ の 表面 に ある 汚れ を すぐ に 清める.長期間 汚れ が 蓄積 し て いる の は,その 外観 を 損なう こと,耐久 性 を 低下 さ せる こと が あり ます. 重い 物 から 長く 圧迫 さ れる こと を 避ける: 重い物体が長時間ブロックを押さないようにしてください.これは炭素ブロックに変形または損傷を引き起こす可能性があります. 4安全な使用方法 高温 に 長く 晒さ れ ない よう に する: 高温 に 長期 に 晒され たら,炭素 レンガ が 変形 し て 裂け ます.高温 の 環境 に 長期 に 置か れ ない こと が 重要 です. 表面 の 凍結 を 防止 する: 寒い冬には,熱ストレスによる亀裂を防ぐために,レンガ表面に氷が形成されないようにしてください. 炭素レンガは 持続可能な建材として 幅広い用途があります 適切な選択,注意深い設置,定期的な保守炭素レンガの有効な性能と長寿を保証する鍵ですこれらの慣習を遵守することで 環境に優しい建設イニシアチブの 拡大に貢献できます

非金属材料と耐火材料,特に耐火材料の分野では,キアナイト,シリマナイト,アンドラシトは,集合的に"三つの鉱物"と呼ばれ," 高アルミナ鉱物原材料に属している.   これらの3つの鉱物の主要用途は, (1) 燃焼耐久性のある石材として,例えば粗いアンダルーサイトを燃焼耐久性のある石材として使用し, (2) 耐火性のある粉末として,アンドラシートとシリマナイト濃縮物を粉末として使用する(3) 添加物として,主に拡張剤として使用される.三つの鉱物の中で,キアニートは最も広く使用されています.これは,キアナイトのマルチライゼーション反応に関連した膨張値が最も高いため高温での耐火材料の収縮を抵消し,高温での性能を向上させる.   I. 耐火性鋳物における3つの鉱物の応用 耐火性キャスタブルにおける3つのミネラルの使用に関する最近の研究は,4つの主要な分野に焦点を当てています. 耐火性鋳物におけるシアナイトの応用カスタブルにキヤナイトを加えるには 主にフシャンとシュヤンから採取されたキヤナイトを使用します トンバイからのキヤナイトが最大の膨張値を示しますモノリティス火熱耐性材料の膨張剤として特に適している南陽のキアニートが 缶詰のキャスタブルに加えられると ラインナリー変化率が向上し 高温の使用や冷却で発生する 収縮裂けを排除します材料の使用寿命を延ばす実際には,必要な修理を施した場合,1200~1,300回まで使用できます.膨張剤としてキアナイトを用いた高アルミニウム製のキャスタブルは,発火後の線形変化が改善している.キアナイトなしでは,火焼後の線形変化はすべて負であり,温度とともに増加します. 1300°Cでは -0.09%で, 1,500°Cでは -1.05%です.しかし,キアナイトを加えると,収縮が減り,または正の膨張になる異なるグレード (0.175 mmまたは0.09 mm) のキアニートに対して,8%,または10%の添加値で,キャスタブルは1,300°Cから1,500°Cの温度で正値を示します.高温の収縮を効果的に補正し,同時に膨張を証明する生産では,適切なキアニート濃縮粒子のサイズを選択することで,高温で最小限の収縮 (または非常に少ない) を確保し,高強度を維持できます.粒子の大きさは0.174・0.074mmは中程度と考えられる.   2アンドラシトの添加が鋳造可能な物件に与える影響(1) についてアンドラシトの鉄掘り材料への応用   (1) 高炉の大規模運用により,特に労働条件がますます厳しい主要槽では,溶融鉄とスクラッグの掃除力が増加する.寿命が短くなるアンドラシトは,その性能を高めるために主要な掘削材料の生産に使用される.異なる使用要件に応じて,異なる粒子のサイズ (0 〜 1 mm, 0.074 mm) のアンダルーシトが鉄槽のキャスタブルに追加されます.室温での圧縮強度を向上させ,熱ショック安定性を向上させる.高温での性能が向上するほどアンドラシトが加わったキャスタブルは,250m3の高炉から80,000〜120,000トンの単一の鉄出力を達成し,その間に修理とパッチを施すことで,寿命が1年以上になります.生産コストの削減このメカニズムは主に高温でのアンダルーシットの分解を利用し,一定量のマルライトと液体相を生成する.熱ショック安定性や,荷重下での柔らかい温度を向上させる生成された液体相は,マトリックスと砂料を緊密に結合させるため,シンタリングを促進するだけでなく,空白を埋めます.カスタブルの表面的な孔隙を小さくし,圧縮強度を高める.   (2) について硫化脱却銃の前処理脱硫砲は極端な温度変化を経験し,損傷は通常侵食ではなく熱ストレス裂けから生じる.銃体内の裂け目や散布を防ぐのに役立ちますアンドラシトを加えることで収縮を補償し,容量の安定性と性能を向上させる. 寧波の鋼鉄工場での試験では,銃は最小限の修理で200回以上のサイクルに達した.   シリマナイトとキアナイトを加えることで,鋳造可能な性質に及ぼす影響シリマナイトやシリマナイトとキアナイト濃縮物の組み合わせをキャスタブルに追加すると,発火後の線形変化が改善される.負荷の下の軟化温度と圧縮強度にも大きく影響する高級シリマナイト濃縮物は,より顕著な効果を生む.例えば,Al2O3含有量の59%のシリマナイトと第一級ボキシットを石材として使用すると,軟化温度 (4%) が 1 を超える48% Al2O3 を含むシリマナイトを使用すると,1,565°C でSC-12 サンプルで見たように,軟化温度が低下します. 天然シリマナイトとアンダルーサイト複合鉱物粉末を鋳造物特性に添加することによる影響複合鉱物粉末を組み込むことで 熱ショック耐性を向上させ 発火後の線形変化を軽減します低セメント高アルミナ質の鋳造品に天然シリマナイトとアンダルーシート複合鉱物粉末を適切に加えることで,主要な技術指標の改善につながります複合鉱物粉末は低温 (1000~1,300°C) で液体相を形成し,インシチュー・ムリットとセカンドリー・ムリットの形成を容易にする複合鉱物粉末の最適な添加量は約5%です.歴史的に,キアナイトは主に耐火性キャスタブルの収縮を補うための拡張剤として使用されていますしかし,理解が深まるにつれ,アンダルーサイト,シリマナイト,または3つの鉱物の組み合わせは,Al2O3-SiO2ベースの材料の質を効果的に改善します.形状と形状のない耐火材料の両方に適用される. II. 耐火性プラスチックにおける3つの鉱物の応用 耐火性プラスチックでは,キアニートを含むサンプルと,キアニートを含まないサンプルを比較すると,前者は1,400°Cで焼いた後により大きな線形変化を示し,拡大が増加することを示します.構造構造の安定性を高め 裂け目や破裂を軽減する1,600°Cの線形変化は,1,400°Cの変化と比較してわずかな膨張を示します. III. 耐火性パーム材料における3つの鉱物の応用 3つの鉱物を加えた後,高アルミナラム材料の線形変化は,焼却後収縮から膨張へと変化します.これらの中,キアナイトは最も良い効果を示しています.線形変化が1で400°Cで -0.40%から +1.60%に上昇し,この3つの鉱物の膨張剤の役割を示しています.3つの鉱物が加わると,高アルミナラム材料の圧縮強度には1点で有意な影響がない.シアナイトとアンダルーサイトが急速に分解し,この温度段階では完全に多種化していないため, IV. 耐火噴霧材料における3つの鉱物の応用 耐火噴霧材料は,気力工具を用いて適用される無形耐火材料である.耐火材料,粉末,結合剤 (または添加物) から構成され,軽量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重中等軽量な噴霧材料 (0.5~1.39g/cm3) は,通常隔熱内膜として使用され,中型および重型材料 (1.3~1.39g/cm3) は,通常隔熱内膜として使用されます.8g/cm3以上低温から中温のオーブンで作業用内膜として使用できる.高温炉の上腹部など地域で様々なタイプの耐火性噴霧材料が使用されています.熱高燃炉の燃焼室熱を隔離し,熱を保持し,ガスの密度を高め,炉の鉄皮を保護する.中国最大の高炉 (容量5個以上)500m3) にも耐火性のある噴霧材料が使用されています.3つの鉱物の導入は,耐火性噴霧材料の線形変化率を向上させるだけでなく,新しい段階のムリライト導入によって材料性能も向上させる.添加されたミネラルは単一型または複合型である.耐火性噴霧材料とキャスタブルの両方で,3つのミネラルの添加はポジティブな結果を生む.形状のある,形状のない耐火材料の特殊要求に応じて3つの鉱物の適切な種類または複合型を選択する必要があります. V.火熱性スラムに3つの鉱物の応用 形状のない耐火性材料の開発により,耐火性スラリーは,研究開発,生産,試験において広範な進歩を遂げました.耐火性スラリーの応用範囲が拡大するにつれて,従来のスローリーはもはや炉の建設の要件を完全に満たすことはできませんキアナイトの組み込みは,新しい耐火性スラムに重要な役割を果たします.膨張反応は高温での収縮を補償する.   VI. 高強度スラグブロック製製部品における3つの鉱物の応用 高強度スラッグブロックの高熱炉のタップチャネルのためのプリファスト部品では,拡張剤を加えると,材料は様々な温度で均等に膨張することができます.特に1000〜1500°Cの範囲内この膨張は,異なる温度段階で発生する収縮を補償または軽減する. 膨張剤の使用は,マトリックス収縮と内部ストレスによって引き起こされる微小の亀裂を埋めることができます.,材料の体積安定性を向上させる.   概要すると,カスタブル,プラスチック,ラミング材料,耐火スラムなどの様々な種類の無形耐火材料は,3つの鉱物を使用しますシリマナイトも主なメカニズムは,これらのミネラルの高温での分解を伴う.高温でアモルフ性耐火材料の収縮を補うこのプロセスは,ポジティブな線形膨張につながり,構造の破裂を軽減し,材料の体積安定性を向上させます.   さらに,これら 3 つの鉱物の分解は,材料の負荷緩和温度と強さに肯定的に貢献します.他の不形火耐性材料の膨張剤には,クォーツ (SiO2) が含まれる., これは,相変換による高温収縮も補償する,主にα-クォーツ (高温クォーツ) のβ-クォーツへの変換に関連する膨張,この変化が最も顕著な量変化を示しているため.   しかし,キアナイトはこの用途でクォーツを上回る.キアナイトは比較的大きな膨張値を提供し,分解すると,材料の高温性能に有利なマルライト結晶を生成するしたがって,キヤナイトは,単体またはアンダルーシートまたはシリマナイトと併用して,無形耐火材料の膨張剤として一般的に使用されます.   キアナイト,アンダルーサイト,シリマナイトの有効な使用は,材料の性質を著しく向上させることができます.作業温度に基づいて,粒子サイズが不可欠です材料の密度と強度が低下し,拡張裂け目を引き起こす.   これらの方法は,三つの鉱物の分解とそれに伴う膨張反応,および石英相変換に関連した膨張を活用します無形耐火材料の高温収縮を補償し,容積安定性を向上させるしかし,膨張反応の利点はこれ以上にも及びます.低スリップレンガと高アルミナレンガシリーズを改変し,ホットブラストストーブで使用し,負荷緩和温度を高めるために内部膨張反応を使用します.耐火材料の性能を改善するために,これらの3つの鉱物を効果的に利用することが重要です.

亜鉛耐火材料のスラッグ耐性は,高温でのスラッグ侵食に耐える能力を指します.耐火材料の性能を評価するための重要な指標の一つである亜鉛耐火材料のスラッグ抵抗の詳細な分析は以下です. 1スラッグ耐性概要 化学的組成,鉱物構造,耐火材料の質感,および性質と相互作用条件 (温度,時間,スラッグの流量)砂利浸食のメカニズムは複雑で,浸透,溶解,溶けた材料のスクリーミングなどの物理的および化学的作用を含みます. 2亜鉛火熱性材料の特性 化学的安定性:ジルコニア (ZrO2) は優れた化学的安定性を持ち,高温で構造的整合性を維持することができ,スクラッグとの化学反応に弱い. 高度な溶融点: ZrO2 の高溶温点により,高温環境でも良い物理特性を維持できます. 金属 の 侵食 に 耐える: 亜鉛耐火材料は,金属の侵食に強い耐性を有し,特殊な高温金属環境における幅広い応用の可能性を備えています. 3. シルコニア耐火材料のスラム耐性性能 実験による検証: 研究によると,高温 (1500~1600°C) で,高アルカリ性スラッグ形成剤の存在下で,ZrO2-MgO耐火材料の立方ジルコニア相は,シルコン濃縮物から作るこれは,材料が異なるスラッグ組成物で高温でスラッグ侵食に耐えることができ,優れたスラッグ耐性を示していることを示しています. 応用例: シルコニアの耐火材料は,スラッグ耐性があるため,連続鋳造機械の鋳造ノズルとスライドゲートプレートに使用されています.特殊級鋼の製造に使用されるものこれらの用途では,耐火材料は,大きな侵食なしに高温でスクラッグとの長期接触に耐えなければならない. 4. スラッグ耐性を影響する要因 化学組成: 耐火材料の化学組成がスラッグと似ている場合,高温溶融相互作用が起こる可能性が高い.化学反応と侵食プロセスを加速するしたがって,特定のスラッグ組成と一致する適切な耐火材料を選択することは,スラッグ耐性を向上させる鍵です. 鉱物 の 組成 と 構造溶融点の高い結晶鉱物と均等に分布した高粘度液体相の高い比率を有する耐火材料は,より優れたスクラッグ耐性を有する傾向があります.マトリックス内の不純物を減少させ,直接結合速度を増加させることで,スラッグ耐性を高めることができます.. 温度: 高温では,耐火材料とスラッグの両方の液体相が増加し,液体相の粘度が低下し,化学侵食プロセスを加速します.高温環境で使用される耐火材料は,より高いスクラッグ耐性を有しなければならない.. 5結論 シルコニアの耐火材料は 優れた化学的安定性,高溶融点,金属侵食耐性高温金属工学分野での幅広い応用可能性実験的に検証され,実用的な応用で信頼性が証明されています.しかし,実際の使用では,適当な耐火材料を特定されたスラッグ組成と労働条件に基づいて選択することが不可欠で,そのスラッグ耐性を向上させ,使用寿命を延長する..

ロンシェン耐火材料は 極端な環境で働く産業の ユニークなニーズに合わせた 最高級の耐火材料の 製造に特化したものです鋼鉄製造からガラス生産まで 生産性と効率性を向上させることに専念しています. 主要 な 製品 シリカ・ブリック 構成:SiO2含有量は93%以上 応用:コックスオーブン,高炉,ガラスオーブン,炭素焼焼炉で使用される. 特徴:低真密度と印象的な軟化温度 (1640~1680°C) と限られた熱衝撃耐性 アルミニシリケート火熱材料 その中には:溶融したシリカ製品,半シリカレンガ,フィライトレンガ,粘土レンガ,高アルミナレンガ,マルライトレンガ. 利点:熱耐性も低 conductivityも高い性能のアプリケーションに最適です 溶融したシリカ製品 材料:高級の溶融シリカ製だ 利点:線形膨張係数が低く,熱衝撃に強い耐性がありますが,高温では注意が必要です. セミシリカ・ブリック / フィライト・ブリック 構成:15-30% Al2O3 > 65% SiO2 応用:コックスオーブンや酸性鉄炉に最適です 密度の向上のために 容量の変化を最小限にします 粘土のレンガ 構成:30~48% アル2O3 特徴:熱耐性も高いため,様々なオーブンの内膜に適しています. 高アルミナレンガ 構成:48%以上のアル2O3 特徴:高温の軟化により 苛酷な環境でも 優れた性能を保ちます マリライト・ブリック 構成:合成ムリライトから作る 利点:高い性能で クリープ抵抗性があり 伝統的な高アルミナ素の選択肢を上回ります シリカストーンと赤い柱石のレンガ 特徴:優れた耐磨性と低熱膨張性があり,金属工学およびガラス生産における挑戦的なアプリケーションに最適です. シリカ・マルライト・ブリック 特徴:圧縮強さと熱ショック安定性 コルンダム・マルライト・ブリック 構成:主にコロンドンとムリットでできています 利点:高温や熱ショックに 優れた耐性がある コルンドム・ブリック 構成:Al2O3 含有量が90%を超える 利点:添加物による性能向上の可能性 基本火熱耐性製品 その中には:マグネジアレンガ,マグネジアクロムレンガ,スピネルレンガは 渣岩や高温環境に耐えるのが優れている. マグネジア・カーボン・ブリックス 利点:特殊な性能と 硬い条件に対する強い耐久性 マグネジアアルミナ炭素レンガ (MAC) 利点:費用対効果の高いソリューションで 優れた性能を備えています アルミナ・カーボン・ブリック 特徴:絶妙なスラッグ耐性で 絶え間ない鋳造作業において 極めて重要です 機能的な火熱耐性材料 その中には:溶融した鋼の流れを最適化する スライディング・ノズルや浸水ノズルなどの製品です 結論 ロンシェン耐火材は 厳格な産業条件に耐えられるように設計された 高品質の耐火材料のパートナーです効率的で効率的な運営を保証します.   あなたの産業のパフォーマンスを向上させる パーソナライズされたソリューションのために 今日私たちに連絡してください!   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール: ジャッキーハン2023@outlook.com

ロンシェン耐火工場では 20年以上に渡り プレミアム耐火材料の メーカーとサプライヤーとして 自慢しています幅広い製品ラインナップは,様々な産業の厳格な要求に応えるように精巧に設計されています鉄鋼,水泥,非鉄鋼,電力,石油化学,ガラスなど 主要 な 製品 シリカ・ブリック 構成:93%以上のSiO2 応用:コックスオーブン,高炉,ガラスオーブン,炭火焼炉に最適です. 特徴:低真密度 (< 2.35) と印象的な軟化温度 (1640~1680°C),しかし熱衝撃耐性は限られている. アルミニシリケート火熱材料 その中には:溶融したシリカ製品,半シリカレンガ,フィライトレンガ,粘土レンガ,高アルミナレンガ,マルライトレンガ. 利点:特殊な熱耐性と低熱伝導性により 鉄鋼産業の高需要環境に最適です 溶融したシリカ製品 材料:純粋な溶融シリカ 利点:線形膨張係数が低く,熱衝撃耐性が強いが,1100°C以上の長期使用には注意が必要である. セミシリカ・ブリック / フィライト・ブリック 構成:15-30% Al2O3 > 65% SiO2 応用:コックスオーブンや酸性鉄炉に最適です 特徴:最小容量変化と有益なマイクロ拡張により空気密度が向上します. 粘土のレンガ 構成:30~48% アル2O3 特徴:優れた耐火性 (1580~1750°C) と熱衝撃耐性があり,様々な炉の用途に適しています. 高アルミナレンガ 構成:48%以上のアル2O3 特徴:高温の軟化 (1420~1550°C) で,極端な条件でも信頼性が確保される. マリライト・ブリック 構成:合成製のムリライト 利点:伝統的な高アルミナレンガを上回る 高温性能とクレイプ耐性です シリカストーンと赤い柱石のレンガ 特徴:低熱膨張と高耐磨性で 金属工学とガラス生産における厳しい環境に耐えるのに最適です シリカ・マルライト・ブリック 特徴:高圧縮強度と熱ショック安定性,厳しいアプリケーションに不可欠です. コルンダム・マルライト・ブリック 構成:主にコロンドンとマルライト 利点:高温耐性と熱ショック安定性 コルンドム・ブリック 構成:90%以上のアル2O3 利点:Cr2O3のような添加物で強化できます 基本火熱耐性製品 種類:マグネジアレンガ,マグネジアクロムレンガ,マグネジアアルミナスピネルレンガは,スクラッグと高温に対する優れた耐性で知られています. マグネジア・カーボン・ブリックス 利点:鉄鋼製造プロセスにとって不可欠な 特殊な高温性能と 砂脂や熱ショックに対する強い耐性 マグネジアアルミナ炭素レンガ (MAC) 利点:性能を損なうことなく マグネジア・炭素のレンガに代わる費用対効果の高い代替品です アルミナ・カーボン・ブリック 特徴:絶好のスラッグ耐性と熱衝撃安定性で有名で,特に連続鋳造作業では. 機能的な火熱耐性材料 その中には:スライディング・ノズルや浸水ノズルなどの 特殊製品で 鋼の流れを最適化し 鋳造中に酸化を防止します なぜロングシェン耐火器を選んだのか? 品質と革新への我々の不屈なコミットメントは 耐火材料業界における信頼できるパートナーとして私たちを確立しました最良の基準を満たし,最も厳しい運用条件に耐えられるようにする.   私たちのソリューションが 事業をいかに向上させるか 知りたいです!   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール: ジャッキーハン2023@outlook.com

リン酸結合高アルミナレンガ:極端な産業用アプリケーションのための高度な耐火性ソリューション リン酸塩結合の高アルミナレンガは,高温産業用用途で優れた選択であり,著しい強度,安定性,耐磨性および耐腐蝕性を提供しています.その先端な特性で鉄鋼,水泥,非鉄金属,石油化学などの産業にとって理想的なソリューションです リン酸結合高アルミナレンガとは? リン酸塩結合高アルミナレンガは,高純度アルミナから作られ,リン酸塩結合.製造 過程 で リン酸 結合 剤 と アルミナ 酸 の 間 の 化学 反応 に よっ て,熱 性能 や 機械 性能 が 優れている レンガ が 生じ ますこのレンガは,優れた強度,高熱安定性,スクラッグと磨損に対する耐性で知られています. リン酸結合高アルミナレンガの主要な特徴 高熱安定性: この レンガ は 極端 な 温度 に 耐える こと が でき,高温 の 炉,炉,原子炉 に 使える よう に なり ます. 特別 な 力: リン酸結合により,これらのレンガは高機械強度を示し,厳しい産業環境で構造の整合性を維持するために不可欠です. 優れた耐磨性: リン酸結合高アルミナレンガは磨損に優れた耐性があり,重用アプリケーションでも長い使用寿命を確保します. スラグ と 化学 腐食 に 強い 耐久 性: これらのレンガに含まれる高アルミ素含有量は,スクラッグの腐食作用に対する耐性を提供し,化学物質耐性が不可欠な産業に最適になります. 迅速 に 設置 し 乾燥 する: リン酸結合レンガは,他のタイプの耐火レンガと比較して安装と乾燥時間がより速く,ダウンタイムを短縮し,運用効率を向上させる利点があります. リン酸結合高アルミナレンガの用途 リン酸結合高アルミナレンガは,多用途で,以下を含む様々な産業で使用できます. 鉄鋼産業: このレンガは,熱耐性と耐磨性が優れているため,高炉,小鉢,熱金属ミキサーなどの鋼鉄製造機器に一般的に使用されます. シメント産業: 熱ショックや化学腐食に対する高い耐性により,回転炉や前熱器で使用するのに最適です. 非鉄金属産業: リン酸結合高アルミナレンガは,アルミニウムや銅などの有色金属の融解と精製プロセスに広く使用されています.高温耐性と化学安定性が重要な場合. 石油化学産業: 高温や腐食性のある環境での優れた性能により,石油化学部門の原子炉やリフォーム機で使用するのに適しています. なぜロングシェン耐火器を選んだのか? 20年以上の経験でローングシェング火熱性高品質の耐火材料を製造し,供給し,輸出しています. 私たちの製品範囲は,高アルミナレンガ,コーランダムレンガ,AZSレンガ,マグネシアレンガ,火の粘土レンガ,断熱用レンガ耐火性鋳造材料や耐火性セメントなどです 提供しています耐火材料の需要の90%鉄鋼,水泥,非鉄金属,電力,石油化学,ガラスなどの主要産業で 製品は世界100カ国以上へ輸出されていますそして,我々は,自分自身を確立したトップサプライヤー耐火性のあるレンガと材料 問い合わせのために,私たちと連絡してください 高性能のリン酸結合高アルミニウムレンガや他の耐火性のある溶液を探しているならローングシェング火熱性専門的なアドバイスと高品質の耐火性製品をお願いします.   テレ/Whatsapp番号: +86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com   耐久性があり 信頼性があり 革新的な耐火材料を 高温操作に提供します

  極端な暑さに対処する産業は 信頼性と効率性の高い解決策を探しています直接結合されたマグネジアクロムレンガ優れた熱性能,強度,化学耐性で知られており,鉄鋼などの産業に最適です.シメント鉄以外の金属とガラス 直接結合マグネジアクロムブロックとは? 直接結合マグネジアクロムレンガは,高純度マグネジアとクロム鉱石の組み合わせから作られた高性能耐火レンガである.製造 過程 に は,高温 で 焼く こと が 含ま れ ますマグネシウムとクロム成分が直接結合する密集で耐久性の高いレンガを作り出す.この結合により,レンガが高温に耐える能力が著しく向上します.熱ショック化学腐食 直接結合されたマグネジアクロムブロックの主要な特徴 高熱耐性: この レンガ は 極端 な 温度 に 耐える よう に 設計 さ れ て いる の で,高温 で 働い て いる 産業 の 炉 や 炉 の 中 で 優先 さ れ て いる もの です. 優れた 化学 耐性: マグネシウムとクロムの組み合わせにより,酸性および基本性スクラッグによる化学腐食に優れた耐性があり,最も厳しい環境でも使用寿命が長くなります. 強化された構造的整合性: マグネジアとクロムの間の直接結合により,これらのレンガは例外的な強度と破裂耐性を持ち,保守コストを削減する重要な要因です. 高度な断熱性: 耐火性 1700°C以上で,これらのレンガは品質や安定性を損なうことなく,厳しい条件下で動作することができます. 直接結合されたマグネジアクロムブロックの用途 直接結合マグネジアクロムブロックは,独自の特性により,以下の産業で広く使用されています: 鉄鋼産業: これらのレンガは,熱衝撃やスクラッグ腐食に対する優れた耐性により,電波炉,小鉢,および他の高温鉄鋼製造機器で使用されています. シメント産業: 高度な耐火性と化学的耐性は,ローターオーブンやその他のセメント生産機器に最適です. 非鉄金属産業: 高温と攻撃的なスラッグ条件が支配する銅やニッケルなどの非鉄金属の融解および精製プロセスに使用されます. グラス産業: 溶かしたガラスの腐食性 に 耐える 能力 の ため,この レンガ は,ガラスの 溶融 炉 の 建設 に 広く 用い られ て い ます. なぜロングシェン耐火器を選んだのか? ロンシェング火熱炉は,製造業者,サプライヤー,輸出業者高アルミニウムレンガ,コルンドンレンガ,AZSレンガ,マグネジアレンガ,火の粘土レンガ,隔熱レンガ,耐火性 鋳造性などの様々な形のない材料耐火水泥などです 私たちの製品は耐火材料の需要の90%鉄鋼,水泥,非鉄金属,電力,石油化学,ガラスなどの産業で,世界100カ国以上に輸出されています.熱耐性高いレンガと材料のサプライヤー耐久性があり 信頼性があり 革新的なソリューションを提供することに コミットしています 今日 に 連絡 する 高温での作業の性能と耐久性を向上させる準備はできましたか? 私たちの直接結合マグネジアクロムブロックやその他の耐火性ソリューションについてもっと知るために今日私達に連絡してください.私たちは,あなたの特定のニーズに最適な製品を見つけるためにここにいます..   テレ/Whatsapp番号: +86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com   耐火材料の必要性について 信頼できるパートナーになります

正しい 選択耐火性製品高温産業用 高温産業の様々な分野では,耐火性製品が重要な役割を果たしています.鋼鉄,ガラス,化学生産などでは,適切な耐火材料の選択は,生産の安全性と運用効率の向上を保証するために不可欠です耐火性製品が市場に出回っているので,安全性と性能をバランスするために,選択過程でいくつかの重要な要因を慎重に考慮することが重要です.   操作環境と条件を理解する 耐火性製品を選択する前に,操作環境と条件を全面的に理解することが不可欠です.これは温度,圧力,化学的暴露異なる運用条件により,特定の耐火性特性が必要であり,実際の状況に合わせた材料を選択することが不可欠です.高温炉で酸性環境では,酸性耐性セラミック材料がより適しています. 耐火 材料 の 物理 特性 を 考慮 する 物理的特性について耐火材料圧縮強度,熱衝撃耐性,熱伝導性など,考慮すべき重要な要因です.圧縮 力 は 材料 の 負荷 負ける 能力 を 決定 する材料の熱伝導性は材料の熱伝導能力に影響を与える.適正な物理的特性を持つ耐火製品を選択することで,作業環境における安定性と信頼性が確保されます.   耐火材料の化学的安定性を評価する 高温環境では,耐火材料は化学腐食にさらされ,化学安定性は選択プロセスにおいて重要な要素となります.耐火 材料 は,さまざまな 化学 物質 に よっ て 程度 に 差異 し て 侵食 さ れ ます例えば,高酸性または高塩基性暴露環境では,耐久性と運用完整性を維持するために高化学安定性のある材料が必要です.   費用 と 業績 を バランス する 耐火性製品を選択する際のもう一つの重要な考慮事項はコストである.異なる耐火性材料の価格は大きく異なるため,コストと性能をバランスすることが不可欠である.目的 は,費用 効率 を 低減 し て も 優れた 性能 を 発揮 する 製品 を 選ぶ こと です予算の制約を超えない限り,運用要件を満たすことを保証する.   結論 高温産業に適した耐火性製品を選択するには,運用環境と条件を徹底的に理解する必要があります.物理的および化学的性質の注意深く検討安全性と性能のバランスを確保することで,企業は最も適した耐火性製品を選択することができます.生産プロセスを保護し,効率を向上させる.   より詳しい情報や高品質の耐火性製品について尋ねる場合は,以下でご連絡ください:   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com   適切な耐火材料を選ぶことは 直接的なニーズを満たすだけでなく 長期的な効率と安全性への投資です高温産業のニーズに最適なソリューションを見つけるために今日私たちに連絡してください.

タップチャネルキャスタブルでは,様々な原材料が 特定の機能を果たし,最終製品の性能と耐久性を保証します.ここでは,タッピングチャネルのために一般的に使用されるAl2O3-SiC-C (ASC) キャスタブルの各構成要素の役割の分解です: 1.Al2O3 集積物:材料は,溶融した白色コロンド,ブラウンコロンド,半白色コロンド,シンターアルミニウム,高アルミナボキシットクリンカー. 選択は,必要な品質と適用条件に依存する. 高級材料は通常,溶融した密度のコロンドムを使用,中級材料は,茶色のコロンドムを使用,低品質の材料は,シンターされたコロンドムやボキシットクリンカーを使用します.   2. SiC (シリコンカービッド):SiC はいくつかの理由から加算されます.   炭素の酸化を効果的に防止し 鋳造品の酸化耐性を高めます SiC は,熱膨張係数が低く,Al2O3 の約半分で,加熱と冷却中に裂けることを防ぐのに役立ちます. SiCの高熱伝導性は 難破船の熱衝撃耐性を向上させる SiC酸化により SiO2,CO,CO2 が生成され,さらに物質酸化を阻害する. SiCは材料の侵食耐性を高める.しかし,過剰なSiCは高温強度を低下させることができるため,その含有量は一般的に10%から25%の間を制御する.研究と実用的な使用は,より高いSiC含有量がスクラッグ侵食耐性を向上させることを示唆している.難破船では 20%を超えることが多い.   3炭素:ASCの船体では,炭素は以下において重要な役割を果たします.   材料にスラグが浸透するのを防止し,侵食耐性を高める. 熱伝導性を高め 熱衝撃耐性を向上させる 構造の破裂や破裂を軽減する.炭素は通常,グラフィット,炭黒,またはピッチコックとして加わります.加法量は約5%です.   4シメント:高アルミナシメントまたは純粋カルシウムアルミナ酸シメントは,低温から中温の強度を維持するために結合剤として使用されます.しかし,セメントの添加により少量のCaOも導入されます.侵食耐性に悪影響を及ぼす可能性があります増えた水泥含有量は水需要を増加させ,より高い孔隙性,より低い散布密度,および侵食耐性を低下させます.したがって,ASCキャスタブルは,通常,低または超低セメント含有量があります.総CaO含有量は1.0%から2.5%以下に抑えられる.   5シリカ煙 (シリコン粉):シリカ煙は,特定の温度で炭素と反応してSiCを形成する.その結果,SiCは2つの形態で存在する:   マトリックス粒子の間を橋渡しする微細なSiCひげ (直径0.1〜0.5μm) で,著しい強化と高温強度を向上させる. 微細構造を強化し,酸化耐性とスクラッグ耐性を向上させるSiC結合Al2O3-SiC-C物質を形成する虫のようなまたはフラキュレントSiC.   6金属アルミニウム粉:アルミニウム粉末は水と反応して 水素を生成します 水素は排出後 微細な通気管を残します乾燥中に水分を吸収し,爆発的な散布を防止する反応は熱も生成し,脱水,設定,硬化を加速し,したがって,キャスタブルの強さを改善します. しかし,過剰なアルミニウム粉末は,あまりにも多くの水素を生成することができます.過剰な孔隙性につながる構造が弱まり 耐久性や侵食性が低下します   7有機繊維:有機繊維は 乾燥中に爆発的に散らばるのを防ぎ 燃え尽き,排気管を残し,排水料から水分を排出します   8塩分ポリフォスファート:この添加物は主にナトリウムトリポリフォスファートとナトリウムヘキサメタフォスファートで構成され,分散剤と水を減少させる作用があり,カスタブルの散布密度を向上させ,孔隙を減少させ,耐久性や可動性を向上させる.   9遅延器や加速器をセットする:この添加物は,施工性能を改善するために鋳造物の作業時間を調整する.カルシウムアルミナートセメントの一般的な加速器には,NaOH,KOH,Ca ((OH) 2,Na2CO3,K2CO3,Na2SiO3が含まれます.一般的な遅延剤には NaCl が含まれる.BaCl2,MgCl2,CaCl2,リン酸,ワイン酸,グルコン酸,エチレングリコル,リン酸,リグニンヨダート

熱効率と省エネが 極めて重要な高温産業において 信頼性と効率性の高い隔熱材料の 必要性が 極めて重要です選択肢はたくさんあります耐久性と低熱伝導性を有する高性能隔熱を希望する人にとって例外的な選択です.   ダイアトマイト ブロック は 何 です か ダイアトマイト (Diatomite) は,主にシリカ (SiO2) で構成される天然鉱物で,独特で複雑なシリカ骨格を持つダイアトームの化石化した残骸から形成されています.この骨格 に よっ て ダイアトマイト は 特徴 的 な 孔隙 を 持っ て いるダイアトマイト・ブリックは,これらの天然特性を活用し,様々な高温用途に適した軽量で絶縁性のあるソリューションを提供しています. ダイアトマイト 積木 の 主要 な 利点 絶妙な保温: ダイアトマイト レンガ は,その 絶妙 な 保温 特性 で 知ら れ て い ます.この レンガ は 0.4-0.5g/cm3 の 低 の 質量 密度 で,優れた 熱 保温 を 提供 し て い ます.産業プロセスにおける熱損失を最小限に抑え,エネルギー節約に貢献する. 低熱伝導性: ダイアトマイトの固有の孔隙性により熱伝導性が低いため,これらのレンガは熱管理を必要とするアプリケーション,例えばオーブン,オーブン,ボイラーこの性質は,温度を均等に保ち,熱ショックのリスクを軽減し,運用効率を向上させます. 高温耐性:ダイアトマイトブロックは1000°Cまでの温度に耐えるため,様々な高温環境に適しています.極端な条件下でも構造的整合性を維持する能力は,長い使用寿命と信頼性の高い性能を保証します. 環境に優しい:ダイアトマイトは天然で豊富な資源であり,ダイアトマイトブロックの生産には最小限の環境影響が含まれます.工業 プロセス で の 使用 は,エネルギー 節約 に 貢献 し ます持続可能な実践をさらに支持する. ダイアトマイト レンガ の 用途 ダイアトマイト・ブリックは汎用性があり,以下を含む複数の高温産業で応用されています.   鉄鋼生産:これらのレンガは,熱効率を向上させ,熱損失を減らすために,コップ,タンディッシュ,および他の鉄鋼製造機器に使用されます. セメント炉:セメント生産において,ダイアトマイトブロックは,安定した炉温を維持し,クリンカーの質を向上させ,燃料消費を削減するのに役立ちます. 非鉄金属: 低熱伝導性が高いダイアトマイトレンガは,非鉄金属加工に使用されるオーブンやメルトレーンの敷き布団に最適です. ガラス製造:ダイアトマイトのレンガは,ガラス炉で不可欠な隔熱を提供し,恒常的な温度を確保し,ガラスの質を改善します. 石油化学工業: これらのブロックは,最適な温度を維持し,プロセス効率を改善するために,原子炉やリフォーム機で使用されます.   なぜロングシェン火熱性製の ダイアトマイト石を 選ぶのか? ローンシェン火熱工場では 高品質のダイアトマイトレンガを 顧客のニーズに合わせて 製造しています耐火材料業界で20年以上の経験を持つ高温産業が直面する課題を理解し,性能を向上させ エネルギー消費を削減し,機器の寿命を延長するソリューションを提供することにコミットしています.   カスタマイズされたソリューション: 私たちは,最適なパフォーマンスと長寿を保証する,あなたのアプリケーションのユニークな要件を満たすために,カスタマイズされたダイアトマイトブリック製剤を提供しています.   品質保証: ダイアトマイト・ブリックは,耐久性と熱効率の最高水準を満たすように厳格な品質管理プロセスを受けます.   グローバルリーチ:主要輸出国として,私たちは100カ国以上で顧客にサービスを提供し,必要に応じて最高の品質の耐火性製品を提供しています.   今日 に 連絡 する 高温の用途のために 信頼性のある高性能隔熱材料を探しているなら ローンシェン火熱炉の ダイアトマイト・ブリックは理想的な選択です私たちの製品についてもっと知りたいし,どのようにあなたの事業目標を達成するのにあなたを助けることができます.   テレ/Whatsapp:+86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com ウェブサイト:https://www.bricksrefractory.com/