中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

低熱伝導性の耐火ブロックとナノ保温材料は,セメント生産に広く使用されており,生産効率の向上,エネルギー消費の削減,設備の耐久性を向上させる以下は,水泥生産におけるそれらの応用の詳細な分析です. I.低熱伝導性の耐火ブロックの用途 エネルギー 消費 を 減らす熱伝導性が低い耐火レンガは,熱伝導性が低いので,溶融中にエネルギー消費を効果的に削減するシメント原料をシンテリングする際に使用される高温の炎は,炉壁と底部からの熱放射線によって,かなりのエネルギー損失を引き起こす.このレンガの低熱伝導性は この放射線を最小限に抑えるエネルギー損失を抑制する 耐火性能を向上させる炉の壁と底は,溶融中に激しい高温炎に耐えるため,優れた耐火性能が必要です.これらのレンガは,低熱伝導性に加えて,また,優れた耐火性も有します炉構造を高温による損傷から効果的に保護する. 熱効率と安定性を向上させる低熱伝導性の耐火レンガは,炉壁と底部を通る熱損失を減らすことで,鋳造過程における熱効率を向上させる.さらに,恒常な内部温度を維持し,変動率を最小限に抑えることで炉の熱安定性を向上させる. ナノ保温材料の応用 溶融温度を大幅に低下させる:ナノ保温材料は優れた保温特性を持ち,熱伝達を効果的に防止する.これは炉内の熱損失を減少させる.必要な溶融温度を間接的に低下させる. 炉の温度安定性を向上させる高耐火性能を持つナノ保温材料は,炎の拡散を防止し,炉の温度を安定させ,不均等な熱分布による変動を回避する. エネルギー 消費 を 減らす溶融温度を下げ,温度安定性を高めることで,ナノ保温材料は熱損失を最小限に抑え,かなりのエネルギー節約につながります.ローターオーブンのシェルからの熱散を減らす炉の稼働負荷を軽くし,かなりのエネルギー節約を達成する. III.事例研究と結果 ケース・スタディ:ガンス・キリアンシャン・グループ・ヨンデング・セメント株式会社,中国・ゲゾウバ・グループ・セメント株式会社,湖北・ジングラン・セメント株式会社などのセメント企業伝統的な保温材料をナノ保温材料で成功裏に置き換えました優れた成果を上げています.DDRシリーズ低熱伝導性耐火レンガを回転炉の低温地帯で使用すると,伝統的なレンガと比較してシェル熱散を大幅に減少させましたオーブンの稼働負荷を緩和する. 結果: 元のカルシウムシリケート板をナノ保温パネルに置き換えたことで C5サイクロンシェルからの熱損失が減り,外部のシェル温度が低下しました Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV 結論と将来の見通し 低熱伝導性の耐火レンガとナノ保温材料は,水泥生産において非常に価値があります.耐火性能と熱効率を向上させる技術の進歩が進むにつれて,これらの材料は水泥生産においてさらに重要な役割を果たすと予想される..将来の取り組みは,この分野での広範な応用と持続的なイノベーションを促進するために,さらなる研究開発に焦点を当てなければならない.

耐火性 材料 に は,結合 剤 や 添加物 が 重要な 役割 を 果たし ます.耐火性 材料 の 主要 な 成分 と 同じ 程度 に 注目 さ れ て は い ませ ん が,その 部分 は 幕 の 裏 で 重要な 機能 を 果たし て い ます.耐火材料の結合剤と添加剤については,以下に詳細な説明があります.: 結合剤 結合剤は,耐火材料の様々な粒子や粉末を"結合"するために使用される物質である.粘着剤のように作用し,耐火材料の成分を緊密に結びつける.凝固した構造を形成する耐火材料は,高温と高圧下で形と強さを維持し,最適な性能を保証します. 種類:化学的性質に基づいて,結合剤は有機と無機に分類されます. 不有機結合剤シリケートセメントやアルミナートセメントなどの材料を含みます.これらはセメントの水分化によって強さを高めます. 有機結合剤硫化物 セルプ 廃棄物 液体 デクストリン 粉末 など を 含め て い ます.それらは 粘着,ポリメリゼーション,凝縮,または 炭化 の よう な メカニズム を 通し て 強さ を 与え ます. 機能:モノリティス火熱耐性材料の結合剤は,性能を決定する重要な要因であり,材料の全体的な質に影響を与えます.結合メカニズムに応じて,モノリシック耐火材料の結合剤は,水合結合などの種類に分類できる.化学結合,陶器結合,粘着結合,凝結結合.各タイプには異なる特性と用途があります. 添加物 添加物は,結合剤の機能性を向上させ,耐火性マトリスの特性を向上させる.特定の材料の性質を精製し最適化するために使用されます. 種類:添加剤は様々な形があります. 通常は加速剤,分散剤 (水減少剤としても知られています),遅延剤,阻害剤,早期強度剤,拡張剤,柔性剤,凝固剤,脱流剤発泡剤,空気吸入剤,気化剤,発泡剤,縮小剤,防腐剤,腐食抑制剤,流体剤 機能: アクセレータ設定と硬化プロセスを加速し,生産効率を向上させる. 散布剤物質の分散を改善し,粒子の集積を防止し,均一性を高める. 抑制剤生産または使用中に不望な物理的または化学的反応を防止し,安定性を確保する. 柔らか剤耐火性混合物の可塑性を高める 凝固剤コロイド粒子が集まってしまいます 脱流剤集積した粒子をソールまたは均質に分散した суспенションに分解する. 発泡剤,空気吸入剤,気化剤軽量で多孔質の単体耐火材料を作るのに使われます 発泡剤混ぜたり振動鋳造したりする際に,閉じ込められた空気泡を放出する. 縮小剤加熱や使用中に収縮を最小限に抑えるか防止する. 防腐剤モノリシック耐火材料の長期保存期間における可動性を維持する. 腐食抑制剤金属の腐食を遅らせる 結合剤と比較して,添加物は少量に使用されますが,大きな効果があります.これらの添加物は,耐火材料の製造中に様々なメカニズムによって作用する.. 応用:耐火性材料では,特にカスタブル,プラスチック,ラミングミックスなどのモノリシックタイプでは,添加物が広く使用されています.異なる添加物を加えることで 材料の特性が大幅に改善できます耐久性,構造性能,熱伝導性を向上させるなど 結論 要約すると,結合剤と添加物は耐火材料の欠かせない成分です.彼らは異なるメカニズムを通じて,集合的に耐火材料の全体的な性能を向上させます.異なる高温や厳しい環境に より良く適応できるように.

産業用熱炉および炉における耐火材料の適用 どんな製品も作る主な目的は その用途であり 耐火材料も例外ではありません工業用熱炉や炉の耐火材料の使用は一般的に"応用"と呼ばれます.一般的に,高品質の耐火材料は,高性能で,炉やオーブンの使用寿命が長くなっています.しかし,運用条件は重要な役割を果たします.同じ耐火材料が同じ熱装置で使用されている場合でも, 運用条件の変動はしばしば大きく異なる結果をもたらします.   したがって,耐火材料科学者や技術者にとって,様々な炉や熱装置の運用条件に関する継続的な学習と研究が不可欠です.これは,金属産業やその他の産業において特に重要です.これらの条件を研究することは非常に価値があります.耐火材料の応用に関連する科学技術的な問題には,: 運営・経営ガイドラインの策定これらのガイドラインは,温度,持続時間,ガス型介質の組成,機械的ストレス,および様々な加熱強化剤の効果などの要因をカバーします. 物理 的,化学 的,鉱物 学的 変化 を 研究 する:研究は,運用および管理条件の影響下での耐火材料の変化に焦点を当てています. 耐火材料の保護措置:耐火材を損傷から守る戦略を策定する. 新しい耐火材料の選択と開発:これらの材料は,特定の運用条件に最適に適したものでなければならない. 高温炉や熱装置の構造材料や部品として,耐火材料は,鋼鉄,非鉄金属,建築材料,石油化学耐火材料の消費は,運用管理慣行と密接に関連しています.   耐火材料は国民経済の技術的・経済的効率化において重要な役割を果たします"総合消費指数"は,生産された鉄鋼の1トンあたり消費される耐火材料のキログラムを測定する.国の産業や耐火材料の品質水準の重要な指標である.   耐火材料と管理慣行における進歩は,産業プロセスを大幅に改善することができます.オープンオーブンの屋根でシリカレンガを基本的な耐火材料に置き換えることで,鋼の生産量は15%増加しましたさらに,耐火膜の交換のための炉のシャットダウン間隔を短縮し,先進的な管理技術を採用することで,より集中的で効率的な金属加工プロセスに貢献します.

高炉の主要設備と運用条件 高炉は鋼鉄工業における重要な装置であり,使用可能な金属の生産における総エネルギー消費量の約73%を占めています. 1トンの鉄を生産するには,約0.5トンのコックスが消費される耐火材料の消費量は最小に見えますが,熱耐性層の劣化により,通常,火炉は保守のために閉鎖される.生産性に大きな影響を与える.   高炉の生産性を向上させ,燃料消費を削減するために,主要措置は,高炉の容量を増加させ,高炉空気の温度を上昇させ,重油などの補助燃料を注入することです.天然ガス耐久性のある耐火性材料の使用と保護の確保も不可欠です. 例えば,容量が5000m3の高炉は,その内膜のために約3.5kTの耐火材料を消費し,その3つの熱炉と他の補助装置は,さらに27kTを必要とします.5 kt耐火膜は,操作条件と覆膜と侵食剤の相互作用に基づいて,図11"から"に示されているように,8つのゾーンに分かれます. 喉原材料が予熱される炉の最上部に位置する. オーブンの体:2つの部分から構成される.冷却されていない上部と,特殊なプレート冷却器を用いて水冷却された下部.喉と体はサポートリングの上に置かれています. 腹部:減量ゾーンとして知られています ボッシュ:この領域には,空気が炉に吹き込まれ,燃焼が起こります. 暖炉丸い部分です スラグ出口:暖炉の上部に位置しています タポール:暖炉の下部で見つかった 床と炉床:炉の最下部を構成する. 地域別での動作温度 上部炉体とガス管:300~400°C 低炉体:1200~1250°C ボッシュ:1710~1750°C 暖炉1550~1600°C 炉床:1300°C 傾斜した落とし穴:1500°C 最低の炉体と炉頭で最も高い磨損が発生し,これらの領域の耐火膜の寿命は炉の全体的な使用寿命に不可欠である. 耐火性 損傷 の 原因 化学的侵食熱い化学反応,特に下部の炉体において,塩基蒸気,一酸化炭素,亜鉛を含むスラッグによるもの. 熱ショック:重要な温度変動が熱ストレスを引き起こす メカニカル・アブラージョン:原材料の減少により磨き 侵食:ガスと液体鉄は固体粒子を侵食する. 解決策 と 材料 これらの課題に対処するために,高炉耐火材料は,耐磨性,熱性 (200時間 450°Cで),炭素一酸化物と熱循環に対する安定性.しかし,1個あたり2~2.5トンの原油を生産する大型高炉でさえ,喉のガス圧が0.2~0.25MPaに達すると,追加の対策が必要である. 一般的に使用される耐火材料には,以下が含まれます. マリライト結合のシンタード・コランドン・ブリック:アル2O3含有量 88~94%,表面孔隙度 15~13.5%. バウキサイト結合のコーランドムシントレンガ:アル2O3含有量88%,表面孔隙13~16%. シンターしたクロム・コロンドム・ブリック:アル2O3含有量 92% Cr2O3含有量 7.5% 表面孔隙度 16~19% この高アルミナ耐火材料は,表面的に小孔度が低いため,炉の運用安定性を維持し,使用寿命を延長するために不可欠です.

鉄鋼金属工学の耐火材料   耐火材料鉄鋼の製造過程で不可欠であり,主に高炉や変換機などの鋳造機器の内膜として使用されます.電気オーブン,高温腐食から機器を保護するために鉄鋼金属工学で使用される耐火性材料の詳細な紹介は以下のとおりです. I. 耐火材料の種類 鉄鋼メタルジーの耐火材料は多様で,その組成に基づいて3つのカテゴリーに分類できる.酸性,基本性,中性.   酸性耐火材料: これらの材料は主に二酸化シリコン (SiO2) で構成され,酸性環境に強い耐性があります.例えば:   シリカ・ブリック:クォーツ砂から作られ,高屈火性があり,酸抵抗性が良いが,アルカリ抵抗性が低い. アルミニウムシリケートレンガ:これはボキシットまたはカオリンを含んでおり,熱安定性や化学抵抗性が良好です. 基本火熱性材料: これらの材料は主にマグネシウム酸化物 (MgO) やカルシウム酸化物 (CaO) から作られ,基本的な環境に適しています.例として以下があります.   マグネジアレンガ:主にマグネジアで構成され,これらのレンガは高い屈火性があり,基本的なスクラッグ,鉄酸化物,高カルシウム流に耐性があります. カリム・ブリック: 高炉の内膜のために主に使用される,カルシウム酸化に変化する急溶石から作られる. 中性火熱耐性材料: これらの材料は酸性環境と酸性環境の両方に適合し,高温炉で一般的に使用されます.   クロム レンガ: クロム を 含ん で いる 材料 で 製造 さ れ て いる もの で,高温 に 耐久 し,腐食 に 耐久 し,鉄鋼 製造 に 広く 用い られ て い ます. マリライトレンガ: マリライトで構成され,熱安定性と強度が良好で,火力抵抗性は1200~1400°Cで,様々な炉内膜に適しています. さらに,高アルミナ素の製品 (アルミナ素の高いアンダルーシートレンガや高アルミナ素の燃焼しない電気炉屋根レンガなど) やコロンドスピネルキャスタブルなどの特殊耐火材料があります.アルミナマグネシウム製のキャスタブルこれらの材料は,鉄鋼の金属工学分野で広く使用される優れた火力抵抗性と侵食耐性を持っています. II 性能要求 耐火材料 f鉄鋼産業は,以下のような厳しい要件を満たす必要があります. 高度な断熱性: 材料は高温に耐える必要があるので,溶融装置の正常な動作が保証されます. 熱ショック耐性炉内膜の裂け目や骨折を防ぐために,火熱耐性材料は急速な温度変化に耐える必要があります. 高強度: 高温と低温の両方で,中程度の圧縮ストレスと摩擦に耐える必要があります. 強い侵食耐性材料はスラッグ (酸性および基本性) の侵食に耐える必要があります. 溶けた 金属 の 圧力 と 浮気 力 に 耐える 能力: 溶融中に安全性と安定性を確保する. III 申請について 鉄鋼メタルルジーの耐火性材料は,高炉,変換機,電磁気炉,電磁気炉,電磁気炉などのメタルメタルルジーの材料として広く使用されています.高温腐食から守る電気炉また,高温,高圧,腐食性環境での安定した動作を確保するために,化学反応器や熱設備の内膜に適用されます. さらに,暖炉の内装や保温材料として広く使用されています掃除機や掃除機などです IV. 発展傾向 鉄鋼の製造技術の進歩と環境基準の向上により,鉄鋼の金属工学の耐火材料は高性能へと発展しています.環境持続可能性耐腐蝕性や高温性能を向上させるため鋼鉄産業の需要に応えるため.   結論として 耐火性材料は 鉄鋼製造プロセスにおいて 重要な役割を果たします彼らは異なる性質を持つ様々な種類で来て,大炉などの溶融機器の内膜に広く使用されています.化学反応炉や熱装置の製造も行われています. 技術が進歩し,環境の要求が増加するにつれ,鉄鋼メタルルジーの耐火材料は進化し続けます鉄鋼産業の持続可能な発展を強く支援する.

耐火材料の工学応用   耐火材料高温環境で安定した物理的および化学的性質を維持し,溶融,軟化,または分解に抵抗できるものです.高度な溶融点などの優れた特性があります耐火材料は,高温産業機器の構造材料および内膜材料として不可欠です.耐火材料の工学用途の詳細な概要は以下です:   I. 主要な応用分野 金属産業 耐火材料は,金属産業で広く使用されています. 高炉,高炉,変換機,電気炉などの重要な機器は,高温侵食から炉体を保護するために,火力耐性材料を内膜に使用する.溶融過程でスムーズな動作を保証します.   グラス産業 ガラスの溶融炉は耐火材料の主要な用途です.1600°Cを超える温度に耐えるため,これらの炉の内壁と底を覆うには高品質の耐火性レンガが必要です.ガラスの純度と質を保ちながら   陶器産業 陶磁焼炉では,耐火性物質は保温だけでなく,陶磁製品の焼却品質と外観にも直接影響します.   化学産業 高温高圧装置 (原子炉やクラッキング炉など) では 耐火材料は 高温から隔離し 装置を保護するために不可欠です   建設材料産業 セメント回転炉や石灰炉などの設備では,耐火性材料は熱を収納し耐久性において同等に不可替代的な役割を果たします.   II 特殊な工学用例 高炉内膜 高炉は金属産業の中心であり,その内膜は極端な温度と圧力に耐える.マグネシウムとマグネシアが,安定性と使用寿命の延長を保証するために高炉の内膜に広く使用されています.   ガラスの溶解炉 ガラス 溶解 炉 は,壁 と 基礎 に 高品質 の 耐火 レンガ を 敷き詰め て,極端 な 温度 や 化学 侵食 に 耐える よう に し て い ます.一般 的 な 材料 に は,シリカ,ジルコニア,コルンダム など が あり ます.,高温と化学的安定性を有します   陶器用炉 熱耐性材料は,火焼した陶器製品の質と外観にも直接影響を与えます.一般的に使用される熱耐性材料には,シリカ,粘土,アルミニウム濃度の高い材料.   化学反応器 化学反応炉は高温と高圧下で動作し,極端な熱と化学腐食に直面します.アルミナ基の耐火コンクリートのような耐火材料は,温度と化学的耐性を高めるため,原子炉の内膜に使用されることが多い.   III. 発展の傾向と見通し 高性能 高温技術における継続的な革新と産業需要の増大により,耐火材料の性能要件も増加しています.高性能耐火材料は,業界の主流のトレンドになる可能性が高い.   緑のイニシアチブ 環境規制が厳しくなり 持続可能な開発の概念が勢いを増すにつれて 耐火材料業界は 緑色で低炭素で環境に優しい材料に 焦点を当てます耐火材料の生産と使用は 環境持続可能性を優先する.   インテリジェント 製造 スマート製造と産業インターネットの進歩により 耐火炉の生産とアプリケーションは より高度な自動化と知性を達成することが期待されていますこれは生産効率を向上させるコストを削減し,製品の品質を向上させる.   材料科学の継続的な進歩と学際的な技術の統合により,火力耐性材料は技術応用において広く重要な役割を果たしています.耐火材料の性能はさらに向上する応用がさらに広がるでしょう.   わたしたち に つい て ロンシェン耐火材料は, 20年以上,トップ品質の耐火材料の リードメーカー,サプライヤー&輸出業者です. 私たちの製品範囲は,高アルミナレンガを含む,コルンドムブロックアズスレンガ,マグネシアレンガ,火の粘土レンガ,隔熱レンガ,火力強い鋳造材料,火力強いセメント,火力強いモータ,火力強いラムマスのような形のない材料耐火性 噴霧質量鉄鋼産業,水泥産業,非鉄鋼産業,電力産業など 鉄鋼の需要の90%を賄っています石油化学産業とガラス産業我々は,業界でトップ耐火レンガサプライヤーと耐火材料サプライヤーとして有名です..   連絡 ください テレ/Whatsapp: +86-18538509097 メール:Jackyhan2023@outlook.com  

形状のない耐火材料とは,耐火材料,粉末,結合剤,特定の粒子の大きさの添加物で構成される耐火材料を指す.これらの材料は火付けを必要とせず,直接使用できます生産プロセスが簡素化され,生産サイクルが短縮され,エネルギーが節約され,高度な適応性があり,機械化建築に適している.耐火器材産業は急速に成長しています形のない耐火材料の開発は 耐火材料の基礎から拡大しました耐火性キャスタブルは,現在最も広く生産され,使用されている形状のない耐火性材料の種類です.異なる加熱炉の内膜の構築に使用され,また,溶融炉やプリ鋳造部品で使用することもできます.他の形のない耐火材料と比較して,粘着剤や水分が多く含まれています製品性能を向上させるために,アプリケーション要件に基づいて材料と結合剤の観点からカスタマイズすることができます.活性微粉末の添加により,耐火製品の質が継続的に向上しましたこの論文では,メタカオリン,その活性化メカニズム,その活性化メカニズムについて簡潔に説明します.耐火性キャスタブルの結合剤の代替として使用する研究進歩甲子油の利用が社会と経済に大きな利益をもたらすと結論付けています メタカオリンがカスタブルに結合剤として用いられる 耐火型キャストブルに添加される結合剤は,加工性を向上させ,緑色または乾燥強度を提供するために添加される物質を指します.耐火型キャストブルには,分散性,潤滑性,固化強度が高い現代の耐火性キャスタブルのセメント含有量は減少しているものの,高アルミナシメントは依然として主要な選択です純カルシウムアルミナートセメントは,マトリックス内の様々な細や超細粉末と相互作用します.活性アルミニウムとシリカのマイクロ粉末で,通常は填料として使用されます活性Al2O3は純粋なカルシウムアルミナートセメントの水分化を加速し,シリカ微粉は溶解を遅らせ,設定時間を延長します.アルミナ微粉末とシリカ微粉末を加えると 流通性が著しく改善されますしかし,これらの添加物はコストを増加させ,シリカ微粉は混合物の中で分離することができます.アルミナ微粉末は,キャスタブルの熱膨張係数を増加させる研究者らは,船体における微粉末をメタカオリンに置き換えることに進展し,著しい成果を達成している.主な発見は以下に要約されています. 1シリカマイクロパウダーをメタカオリンに置き換える シリカ微粉末はセメント粒子の間の隙間を埋め,水分化製品でゲルを形成し,マグネシウム酸化物などの基本的な材料と反応してゲル構造を形成します.耐火性キャスタブル適切な量のシリカ煙を加えると圧縮強度,屈曲強度,耐久性,密度,コスト効率が向上します. Al2O3と組み合わせると,マリト期の形成を促進しますメタカオリン補填料で調製された高アルミナ質のキャストブルとシリカマイクロ粉末を比較する.研究者は処理特性を評価しました微細構造の形成と機械的特性.結果によると,1300°C以上では,メタカオリンを含むキャスタブルは,シリカ煙を含むキャスタブルよりも柔らかい強度が低いことが示された.カスタブルのマトリックス含有量を減らす 縮小を最小限に抑え,マクロスコーピカルな亀裂を防ぐシリカ煙を完全に置き換えたことで高温性能が低下したものの,部分的な置き換えたことで,受け入れられる強度を維持しながらコストが大幅に削減されました.約70%のAl2O3含有量の耐火性キャスタブル用高温の動作が不必要な場合,メタカオリン代替が理想的と考えられます. 2. Al2O3 マイクロパウダーをメタカオリンに置き換える カルシウムアルミナート・セメント結合型カスタブルでは,シリカ粉末を加えることで機械的性質に悪影響を及ぼし,シリカマイクロ粉末を活性アルミニウムで置き換えることが成功している.アクティブアルミナはまた,他のマトリックス構成要素とセラミック結合を形成することができる.多くの場合,シリカ微粉末と活性アルミナ酸の組み合わせは,カスタブル性能を大幅に向上させます.アルミニウム微粉末を,マトリックス・ムリット含有量が高い4~8%超細金属カオリン産カスタブルに置き換えるこの代替により,マイクロ粉末のコストが著しく削減されました.石炭系カオリンから得られた超細のメタカオリンを調査したさらなる実験により,細かく磨かれたアルミナマイクロ粉末とメタカオリンを比較すると,メタカオリンを含むサンプルでは,水分が多く必要でしたが,よりよい凝結と水分保持が示されました.超細工メタカオリン8パーセントを加えるコストは,3パーセントのアルミナマイクロ粉末を加えるコストの4分の"程度で,メタカオリンが性能とコストの観点から好ましい選択になります. 3高アルミニウムセメントをメタカオリンに置き換える 高アルミナシメント (高アルミナシメント) は,特定の比率でバルミナシートと石灰岩を炭化して細かく磨き,アルミナ濃度の高いセメント材料を生産する.カルシウムアルミナートセメントとも呼ばれるリン酸結合剤も一般的であり,主に化学反応と粘着によって結合する.室温ではリン酸結合剤は物質粒子に粘着する.低強度ゲルフィルムを形成し,水蒸発により強化され,化学結合は温度とともに増加する.実験では,メタカオリン基のリン酸セメント材料を用いて,アルミシリケート耐火材料は高温性能と構造安定性が優れている圧縮強度は1300°Cで3時間後に79.4MPaに達し,線形収縮は高アルミナシメントサンプルでは1.95%に比べて0.1%に減少しました.高アルミナセメントサンプルでは 溶け込み,泡が出ていますメタカオリンベースのサンプル表面は滑らかであり,15%のメタカオリン添加により高温性能と安定性が優れているという結論を裏付ける. 結論 中国には豊富なカオリン資源があり,石炭鉱山の貯蔵量は100億トンを超えています.高技術および高価値の応用におけるメタカオリンの可能性を認識することで,資源の効率的な利用が可能になりますメタカオリンの研究は中国で後になって始まったが,耐火性のあるキャスタブルに対する耐火性性能に関する最初の研究は有望な結果を示している.結合剤と添加剤の種類が進化し続けるにつれて,カスタブルは より多様になる燃焼性のある鋳造品の水泥を代替するメタカオリンマイクロ粉末をますます利用し,より効率的で高品質なメタカオリンが社会的,経済的,応用可能性より速く持続可能な産業成長を促す   ローングセング火熱性材料品質,信頼性,顧客満足にコミットしています 科学的経営,強力な技術的専門知識,完全なテスト能力,先進的なプロセス機器安定した製品品質信頼性の高いサービスを保証します   我々は,真摯に,相互の成功のためにあなたと協力することを楽しみにしています.

溶融シリカの現在の生産状況と火熱性産業におけるその応用 溶融シリカの生産状況 溶融シリカは,一般的に2種類の:透明クォーツガラスと不透明クォーツガラスを含む.透明クォーツガラスには99種類以上が含まれます.95% SiO2 と高温で高純度クォーツ粉末またはシリコン四塩化物を溶かすことで生成される透明性のない石英ガラス,SiO2含有量は99.80%を超えており,高温溶融により普通の石英粉末と砂から作られています.現在,溶融シリカの生産状況は以下の通りである.: 幅広い応用分野:高純度高温クォーツガラスチューブ,高純度塗装ピグリブル,高清度高温クォーツガラスチューブ,光通信用クォーツガラスレーザー用にはクォーツガラスも使います 重要 な 生産 課題:溶融シリカの生産には 2つの大きな課題があります 高度な溶融温度と粘度により泡の除去が困難で,優れた性能を達成するには超高度の純度が必要です汚れ濃度が0未満0.01% 隔熱とエネルギー消費の問題:SiO2の高溶解温度と他の物質との反応性によりシリケートが形成され,溶融したシリケートと反応しない保温材料の選択に技術的な課題が生じる.中国 で溶融シリカの生産は主に自己隔熱を使用し,火力強い材料からの汚染を避けるため,不溶のクォーツを隔熱に使用します.この方法の有効性は限られています溶融シリカの生産は エネルギーが多く消費されるため,生産コストの50%以上を占める電力. 耐火器材産業における応用 耐火産業では,溶融シリカはいくつかの用途があります. 耐火材料の原材料として:溶融したシリケスは高温と耐腐蝕性により,様々な高温炉の内膜と保護層の製造に理想的な原材料となっています. 耐火性物質 の 特性 を 向上 する:溶融したシリカを他の耐火材料と混ぜることで,耐火性を高め,熱膨張係数を低下させるなどの全体的な性質を改善することができる. 耐火性生産プロセスを最適化する:溶融したシリカはコストを削減し効率を向上させることで 生産プロセスを最適化するのに役立ちます 耐火材産業における特殊用途には,以下が含まれるが,これらに限定されない. 鉄鋼の溶融:溶融したシリカは,高温,圧力,腐食性条件に耐える高燃焼炉や高燃焼炉のための耐火性レンガの製造に使用されます. ガラス製造:溶けたシリカは,高温や溶けたガラスの侵食に耐えるガラスの炉の内膜材料として使用されます. 陶芸品製造:焼炉内膜や陶器生産のための保護層に使用され,製品の品質と効率を保証します. 溶融シリカは火力耐性産業で 広く重要な応用があります 技術の進歩と産業の成長が 続くにつれて溶融シリカの用途と市場の需要はさらに拡大すると予想されています.

耐熱鋼繊維強化耐火材料は,主に高強度,強度,優れた耐火性,熱ショック耐性も良さ詳細な分析は以下のとおりです. 1主な応用分野 工業用炉内膜:耐熱鋼繊維で強化された耐火材料は,高温ガスや固体材料にさらされた工業炉の内膜に使用されます.暖炉の屋根また,垂直炉の内面にも適しており,高温耐性と耐久性を高めます. 高温 の 容器 や 運河:高温溶融物と間隔的に接触する部品,例えば電炉の鋼槽や鉄脱硫調動器などこれらの材料は,大きく部品の強さと耐磨性を向上させる. 工業用ボイラー部品:この材料は,工業用ボイラーの炉口,側壁,上部,およびリターナーなどの領域に適用され,ボイラーの全体的な耐火性能と熱効率を改善することができます. 炉 の 修理:耐熱鋼繊維強化耐火材料は,工業炉の修理にも使用され,鋳造内膜の強度,強度,熱衝撃耐性を高めます. 2主要なパフォーマンスメリット 高い 強さ と 頑丈 性:耐熱鋼繊維を加えることで,耐火材料の強さと強度が大幅に向上し,より大きな外力や温度グラデーションに耐えることができる. 優れた耐火性:鉄鋼繊維と耐火性のある基礎材料の組み合わせにより,高温で安定した性能を維持し,変形や溶融を防止します. 熱ショック耐性:この材料は熱ショックによるストレス変化に耐えるため,微小の裂け目の発生と拡散を軽減し,耐久性を延長します. 耐磨性:この材料は高耐磨性があり,高温環境で摩擦や磨損に耐える. 3具体的な応用例 セメント回転炉:冷却シリンダー内膜,格子冷却機,炉蓋,分解機,セメント回転炉の予熱機に広く使用され,高温耐久性と耐久性を向上させる. 鉄鋼の溶融装置:鉄鋼の鋳造過程で,これらの材料は,高温性能と寿命を向上させるため,コップや熱金属コップの内膜に適用できます. その他の産業分野:石油化学,非鉄金属,陶器などの産業では耐熱鋼繊維強化耐火材料は,様々な高温機器や容器に広く使用されています.. 結論として,耐熱鋼繊維で強化された耐火材料は,産業用炉の内膜,高温容器,チャネルなど,多くの分野で広く使用されています.工業用ボイラー部品高い強度,強度,優れた耐火性,強い熱衝撃耐性があるため,炉の修理も可能です.

環境に優しい耐久性のある建材の需要が増加するにつれて,炭素レンガは工業および建設用途のトップ選択になりました.優れた硬さで評価されています耐磨性や様々な環境への適応性があるため 様々な産業で有望な未来を適切な製品を選択し,適切な設置と保守を理解することは不可欠です. ロンシェン火熱炉:火熱炉のソリューションのリーダー 20年以上の経験でローングシェング火熱性高品質の耐火製品に特化しています 高アルミナレンガ コルンドンレンガ AZS マグネジアレンガ 火の粘土レンガ断熱ブロック鉄鋼,水泥,非鉄材,電力,石油化学などの産業にサービスを提供しています.,製品が世界の耐火材料の 90%を満たし 100以上の国や地域を対象とする 優れたサプライヤーとなっています 炭素 レンガ を 選ぶ の は なぜ です か 炭素レンガは,以下の特性を備えて特徴づけられています. 高耐久性: 炭素 レンガ は 特殊 な 硬さ と 耐磨性 を 備わっ ており,耐久性 が 必須 な 交通 量 や 産業 環境 に 適し な もの です. 耐水性: 炭素レンガは耐水性があるが,性能を維持するために水分に長期的に晒されないことが重要です. 環境 に 優しい 特性: 炭素レンガは 環境に配慮した材料に 世界的に注力されていることにより 持続可能な建築に寄与しています 炭素 レンガ を 使う の に 関する 主要 な 考え方 環境 に ぴったり な レンガ を 選ぶ: 炭素レンガは,屋内と屋外での使用,高温や湿度への曝露など,特定の環境要件に基づいて選択されるべきです.耐火材料の範囲は,様々なアプリケーションに合わせたオプションを含みますあなたのニーズに合った製品を手に入れるようにします. 品質と認証の確保: 熱耐性材料のトップサプライヤーの一つとして,ロングシェング熱耐性材は,厳格な業界基準を満たす,認定された高品質の炭素レンガを提供しています.認定 製品 を 選ぶ なら,耐久 性 と 一貫 し た 性能 を 保証 する. 長寿 を 得る ため に 適正 な 設備適切な設置は,炭素ブロックの有効性にとって不可欠です.安定した配置は,使用寿命を延長し,レンガの美学的および機能的な品質を維持します. 持続 的 な 性能 を 維持 する: 日常 の 清掃: 炭素 レンガ を 水 と 中性 的 な 洗剤 で 定期的に 清掃 し て 蓄積 を 防止 し,外見 を 維持 する.表面 の 整合 性 を 保護 する ため に 激しく 酸性 や アルカリ性 の 清掃 剤 を 避ける. 汚れ の 蓄積 を 防止 する■ 汚れ を 素早く 除去 する なら,長期 的 な 損傷 を 防ぐ こと に 役立ち,レンガ が 最高 の 見方 を 保ち ます. 強い 圧力 を 少なく する: 重い物体を炭素レンガに長時間置くことは避けましょう.これは変形や裂け方につながるからです. 安全 に 使用 する こと に 関する 助言: 温度制御: 高温に長時間曝露すると,炭素レンガが膨張したり裂けたりするので,温度に適した条件で使用することが不可欠です. 寒い 気候 で 表面 の 凍結 を 防止 する: 寒い 月の 間 に 積水 が 積地 の 表面 に 形成 さ れる こと を 避け て ください.凍る と 解ける の の サイクル は,時間 に 伴い 材料 を 弱める こと が でき ます. プレミアムカーボンブリックソリューションのために私たちと連絡してください ロンシェン耐火器では 高性能な炭素レンガと 産業のニーズに合わせて 総合的な耐火器ソリューションを提供することに コミットしています高温アプリケーションや環境に優しい建設プロジェクトのための材料を探しているかどうか高品質で信頼性の高い製品と 専門家の助言を提供します 炭素レンガと 耐火材料の全範囲について もっと知るには 今日ご連絡ください テレ/WhatsApp番号: +86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com 現代の産業の要求を満たす 先端な環境に配慮した材料を ローングシェング・レファクタリーと提携します耐久性のある炭素レンガと耐火性製品!