中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

1紹介 陶磁繊維製品これらの繊維は,様々な製造技術によってアルミニウムシリケート材料から作られています.現代のエンジニアリング課題の解決を図る.   2陶磁繊維製品の利点 熱隔離 陶器 繊維 は 高温 の 環境 で 優れている.極端 な 状態 に も 安定 と 性能 を 保ち,工業 炉 や 炉 の 絶縁 装置 に 使える 理想 的 な 材料 です. エネルギー 効率 熱損失を最小限に抑えることで 陶磁繊維製品は エネルギー節約に寄与し 建物や産業プロセスの全体的な運用コストを削減します 軽く 強く 陶器繊維は軽量であるにも関わらず 驚くほど強固で 設置が簡単で 耐久性も高いのですこの特性により,革新的な建築設計と構造的ソリューションも可能になります.. 化学 耐性 これらの繊維は 化学的攻撃に 優れた耐性を示し,腐食性物質にさらされる環境に 適しているため,建築材料の寿命が 長くなります. 音の吸収 固有の音吸収特性を持つ陶磁繊維製品は 建物内の音響管理に寄与し,より静かで快適な生活と作業スペースを作り出します   3.建築・工学における応用 建物の隔熱 陶磁繊維製品 は 壁,屋根,床 を 断熱 する ため に 広く 用い られ,住宅 や 商業 建物 の 熱 効率 や 快適 性 を 向上 さ せる. 産業用 石油化学,鉄鋼,ガラスなどの産業では,これらの繊維が高温隔熱,炉内膜,および防火システムに使用されます. 持続可能な建築 陶器繊維の環境に優しい性質は 持続可能な建築慣行に合致しており,それらはしばしばリサイクル素材から製造され エネルギー消費を削減します. 4将来の見通し 高性能でエネルギー効率の良い製品への需要によって 陶磁繊維製品の採用が増加すると予想されています持続可能な建材材料科学の継続的な進歩は,これらの多用途繊維の特性と応用をさらに向上させるでしょう.   陶磁繊維製品が 建築と工学の将来において 重要な役割を果たす予定です持続可能性と効率性を促進しながら,近代的なインフラストラクチャの要求に応えるソリューションを提供.

耐火性原材料は高温で安定性を維持するため 多くの産業プロセスにおいて不可欠ですこの材料をよりよく理解するのに役立つ5つの分類方法について詳しく説明します. 耐火性原材料様々な種類があり,それらを分類する方法は複数あります. 全体として,6つの分類方法があります. PART 01: 化学成分による分類 耐火性原材料は 酸化物と非酸化物に分けられますいくつかの有機化合物は高性能耐火材料の先駆物材料や補助原材料になった. PART 02: 化学特性による分類 耐火性原料は,化学的性質により以下に分けられる. 酸性耐火性原材料: シリカとジルコンの例です. 中性火熱性原材料: 例としては,コロンドム,ボキシット (軽く酸性),マルライト (軽く酸性),クロマイト (軽くアルカリ性),グラフィットなどがあります. 基礎的な火熱性原材料: マグネジア,ドロマイト,マグネジアカルシウム砂などがあります. PART 03: 生産プロセスにおける役割による分類 耐火材料の生産過程における原材料の役割に基づいて,原材料は原材料または補助材料に分類することができる. 原材料耐火材料の主要体である. 補助原材料結合剤と添加剤に分けられる. 結合剤: 生産および使用中に十分な強度を提供するために使用されます.一般的な結合剤には,硫酸パルス廃棄物液体,ピッチ,フェノル樹脂,アルミニートセメント,水ガラス,リン酸およびリン酸が含まれます.,粘土などの原材料も結合剤として作用します. 添加物: 製造や建設プロセスを改善したり,火力耐性材料の特定の特性を強化するために使用されます.例えば,安定剤,減水剤,阻害剤,柔性剤,発泡剤,分散剤抗酸化物質も含まれています PART 04: 酸性と塩分性による分類 耐火性原材料は,酸性やアルカリ性に基づいて5つの主要カテゴリーに分類することができます. 酸性物質: 主に石灰岩をベースとする材料,例えば石英,クリストバライト,トリジマイト,カルセドン,石灰岩,オパール,石英岩,二酸化炭素 (SiO2) を少なくとも90%含んでいる.99%以上のSiO2を含む純粋な材料金属酸化物と化学反応して 融合性シリケートを形成します 半酸性物質: 主に耐火粘土で,純粋にシリカベースの材料と比較して自由シリカ含有量が低い.耐火粘土には30~45%のアルミニウムが含まれており,しばしばシリカと結合してカオリナイトを形成する.高温で粘土は,自由シリカとアルミニウムに分解し,さらに反応してムリライトを形成する.したがって,粘土は純粋シリカよりも弱い酸性特性を有する. 中立的な素材: 塩素 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 石 基本材料: マグネシート (マグネシウム 炭酸 石),ドロマイト,石灰,オリビン,サーペンチン,高 アルミナ 塩分 の 材料 が その 中 に ある.これら の 材料 は 基本 的 な 砂脂 に 耐える が,酸性 の 砂脂 と 反応 し て 塩分 を 形成 し ます. 特殊火熱性材料:ジルコニア,チタニア,ベリリア,セリア,トリア,イトリアこれらの材料は,異なるスクラッグに対する抵抗度が異なるが,利用量は限られており,特別な用途にのみ使用されます.. 第05部分: 原材料の原産地による分類 耐火性原材料は,原産物によって自然原料と合成原料に分類できる.   燃焼性のある天然原材料熱耐性材料のほとんどは依然としてこれらの材料である.天然鉱物は豊富で,主な元素は酸素,シリコン,アルミニウムである.主要な天然熱耐性原材料には,シリックス,シリコン,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シリコン酸,シクォーツ石灰岩,粘土,ボキシット,キアナイト,マグネシート,ドルマイト,石灰岩,オリビン,蛇石,タルク,塩素,ジルコーン,天然グラフィット.ほとんどの天然原材料は浄化が必要です.格付け耐火材料の生産基準を満たすために火焼. 合成耐火性原材料: 高品質で高技術的な耐火材料の特殊要件を満たすために設計されています.合成材料は,既定の化学組成と構造を有することができます.安定した品質と高度な耐火性製品への適性主要な合成耐火性原材料には,マグネジアアルミナスピネル,合成ムリライト,海水マグネジア,合成マグネジアシリケート,シンテレートアルミナ,アルミナチタン,シリコンカービードこの材料は過去20年間で 大きく発展しました

紹介 耐火材料は多くの高温産業プロセスにおいて不可欠です 高性能でエネルギー効率の高い材料の需要が増加するにつれて耐火材産業は 重要な進歩を遂げています. 高温 の 用途 に 対する 需要 が 増加 し て い ます 鉄鋼,水泥,ガラス,非鉄金属などの産業は拡大しており,極端な温度に耐える材料の需要が急増していますこの需要は,これらの産業の特殊な要求を満たすために,耐火材料の革新を推進しています.. エネルギー 効率化 に 注目 耐火材料産業は 持続可能性に注目しているため エネルギー効率を優先しています エネルギー節約の耐火材料を開発し軽量な隔熱レンガや高温隔熱毛などこれらの材料はエネルギー消費を削減し,環境の持続可能性に貢献します. モノリティス式火熱炉への移行 伝統的な形状の耐火材料から単石型 (形状のない) 耐火材料への変化が顕著である.単石型耐火材料にはいくつかの利点があります.簡単に設置し,労働コストを削減する汎用性や使いやすさは,様々な用途でますます人気になっています. カスタムソリューションとサービス 業界が専門化するにつれて 定番の耐火性ソリューションの需要は増加します企業では,現在,さまざまなアプリケーションのユニークなニーズを満たすために, パーソナル化製品と専門的な指導を提供しています.この傾向は,パフォーマンスと効率を最適化するために,カスタマイズされたソリューションを提供することの重要性を強調しています. 結論 耐火材料産業の未来は 高温耐久性 エネルギー効率性 パーソナライズされたソリューションの必要性によって形作られています産業は生産コストを削減するのに役立ちますエネルギー効率を向上させ 環境への影響を最小限に抑え,高温アプリケーションにおける持続可能な成長と革新を保証する. 持続可能性と効率性を促進する一方で,産業の需要の変化に対応する能力に大きな影響を与えます.産業が進歩するにつれて,継続的な革新と適応は,様々な高温プロセスにおける重要な役割を維持する鍵となります..

耐火材料の分野では,耐火石材は重要な成分です.しかし,様々な高温産業環境でも重要な役割を果たしていますこの記事では,異なる分野における耐火石材の定義,分類,および応用について詳しく説明します.   第01部 耐火性アグリゲート 耐火材料の分野におけるコアコンポーネントとして,耐火石材は構造的サポートを提供するために重要な役割を果たします.これらの石材は,様々な耐火石材から作られています.高アルミナボキシットなど厳格な高温熱化,細工粉砕,または細心の人工合成技術により,粒子の大きさは0.088mm以上である.粒状の材料の特徴を示す.   モノリティス火力耐性材では,火力耐性材は重要な位置を占め,通常,材料の総組成の60%~75%を占める.したがって,モノリシック耐火材料の名称は,しばしば使用された石材の種類を反映しています.例えば,高アルミナボキシトクリンカーを石材として使用すると,その結果となる耐火性のあるキャストブルまたはラミングミックスには,相応に高アルミナキャストブルまたは高アルミナラミングミックスと呼ばれる.この 命名 慣例 は,材料 の 特質 を 決定 する ため に 耐火 材料 の 決定 的 な 役割 を 強調 する.   耐火石材の特殊な製造プロセスと単石型耐火石の実質的な割合は,耐火材料の優れた性能を強調します.高温産業環境の保護や様々な耐火性製品の製造に関わらず耐火材料の安定性と耐久性を保証する不可欠な材料です.   第02部 耐火性集積物の分類 高温産業におけるコア材料として,熱耐性石材は,専門的で詳細な分類システムを持っています.耐火石材には,粘土ベースの石材など様々な種類があります.,高アルミニウム,コルンダム,シリカ,マグネジア,マグネジアアルミニウムスピネル.各種類の材料は,高温の安定性と化学的腐食耐性を独特に提供します.異なる産業環境の要求に応える. 熱耐性石材は,密集型石材と軽量型石材に分けられる.密集型石材は,密度が30%を超えない.高密度で強さで知られていますこれらの集積物は,超密度の集積物,高密度の集積物,通常の密度の集積物に分けられる.それぞれは,火力抵抗性,熱安定性,機械的な強度.   一方,軽量石材は,低密度で優れた保温性能で 45%を超える毛孔性があります.軽量集積物は,通常の軽量集積物にも分けられる.超軽量石材やアルミニウムやジルコニアの空洞球などの特殊な軽量石材.これらの軽量石材は,高温環境で優れた耐火性を示すだけでなく,熱伝導性を効果的に低下させ,エネルギー効率を改善します. 第3部 耐火性アグリゲートの粒子の大きさ 耐火材料の粒子の大きさは,耐火材料の準備の重要な側面であり,材料の構造性能と高温安定性に直接影響する.モノリティス火熱耐性物質の製剤において粒子の大きさに基づいて,粗,中,細分に分類されます.   この分類は恣意的ではなく,重大な粒子の大きさ,または最大粒子の大きさによって決定されます.例えば,最大粒子の大きさ8mmの集積物では,粗い石材は8~3mm特に,0.088mm未満の粒子は,もはや砂粒とみなされず,細かい材料またはマトリックス材料として定義されます.耐火性材料の詰め付けと結合作用を演じる.   理想的な粒子の大きさ分布は,最も密度の高いパッキングを達成するための鍵です.この理想的な状態では,粗い砂粒の接触によって残された空白は,中等砂粒によって正確に埋められます.中型石材が残す空白は細質石材で埋められるこの順序的な詰め込み方法は,固い aggregate の骨格を形成し,残りの空白は細い物で満たされます. しかし,耐火性集積粒子の複雑で不規則な形状のために,この理想的な粒子の大きさ分布を達成することは実際の生産で挑戦的です.適正な集積量分布を決定するために通常,厳格な試験が必要である.粗,中,細石材の分布比は一般的に (35-45):(30-40):(15-25) の範囲を維持する.この比率は,高熱材料の密度と高温性能を最大化しながら,集積骨格の安定性を保証.   第04部 耐火性アグリゲートの形状 耐火材料の形は複雑で多様な研究分野である.ほとんどの耐火材料の粒子は多相多晶材料から構成され,形状が複数の要因の影響を受けるまず,結晶構造,結晶化習慣,および材料内の各相の不純度含有は,粒子の形状に影響します.これらの固有の要因は, agregateの"遺伝子"のようなものです." 基本的な形状の特徴を決定する.   また,異なる加工方法が火力強い石材の形状に影響を及ぼします.電気融合法で生成されるムリットは,結晶化習慣により,典型的には柱状のポリ結晶集積物を形成する.粉砕過程で,これらの柱状ポリ結晶集積物は,より弱い粒の境界に沿って割れ,多くの柱状ポリ結晶粒子を生成する傾向があります.   対照的に,シンタリング方法によって生成されるムリットは,結晶の成長中に環境の制約により針状,柱状,プレート状,または粒状の形を形成することがあります.この様々 な 結晶 形 は 成長 の 間 に 交わさ れ て い ます粉砕時,薄片,針状の柱状,またはスピンドル形のような非常に不規則な粒子の形を生む.   さらに,耐火性集積粒子の最終形状は,材料の密度と粉砕方法と密接に関連しています.例えば,高アルミニウムボキシトクリンカーは超密度で高密度の性質があり,衝撃または挤出粉砕法によって粉砕されたとき,薄片やスピンドル状の粒子を生成する傾向があります.一方,磨き粉砕方法では,不規則な粒状またはほぼ球状の粒子が生成される可能性があります.   したがって,適正な粉砕方法を選択することは,単体耐火材料に適した総粒子の形を得るのに不可欠です.このプロセスは,結晶構造などの要因を包括的に考慮する必要があります結晶化習慣,不純物含有量,加工方法により,最終製品の性能と品質を保証します.   第05部 耐火材料の用途 耐火石材の適用は,複数の要因を伴う複雑な分野であり,粒子形は建築性能に特に重要な影響を及ぼします.単石型耐火材料を製造する際には,様々な形状の砂粒が異なる特徴を示します..   特に,フラック,柱状,針状の柱状,角状などの不規則な形状の粒子は,スラムに混ぜると比較的劣った流体特性を示します.この形は,スローリング内のスムーズな滑り込みを許さないためしかし,これらの不規則な形状は,特定の用途でユニークな利点を提供します.例えば,スプレーコーティングやラミング材料の調製では,この不規則な粒子は 互いに結びつけて ピンイン効果を形成します結合強さを高める   一方,近球形や球状の粒子は,スラムに混ぜると,よりよい流体特性を示します.これらの形状により,スラムの中でより滑りやすい滑り方を可能にします.流動学とチキソトロピーを改善する丸い粒子は,鋳料,コーティング,プレス製材の製造に最適です.   第06部 高温産業における重要な材料として,耐火性石材は,その性能と用途範囲を継続的に拡大しています.テクノロジーの進歩と産業発展により耐火石材は,将来の高温産業においてますます重要な役割を果たす.この記事では,熱耐性石材の分類と応用について,読者がよりよく理解できるようにすることを目的としています.関連分野における研究と実践のための参考文献を提供する.

工業炉における耐火性鋳物と耐火性プラスチックとの違い 紹介: 産業用炉の建設と維持には,耐火材料が重要な役割を果たします.耐火性キャスタブル耐火性プラスチックが広く使用されています.どちらも耐火性材料のカテゴリーに属していますが,独自の特性と用途があります.この2つの材料の違いについて詳しく見ていきましょう. 1熱膨張設計 熱耐性プラスチックと熱耐性プラスチックには,熱膨張設計で大きな違いがある.炉内膜の構造的整合性と高温安定性に直接影響する. 耐火性キャスタブル: 拡張関節: 設置中に,通常PVC拡張板を使用して拡張関節を予約する必要があります.この方法は,温度変化による材料の拡張に対応しますが,オーブンの壁面や底面の全体的な構造的連続性に影響を与える可能性があります. 耐火性プラスチック: ゼロ拡張設計:ここでの設計原理は"ゼロ"拡張設計に固執し,より高度なものです.これは,材料の式と構造設計が細かく調整され,高温でこの設計により,高温環境で炉内壁が非常に安定していることが保証されます.炉内膜の全体的な整合性と使用寿命を大幅に向上させる要約すると,耐火性プラスチック"ゼロ"拡張設計は,オーブンの内膜の構造的整合性を維持する上で優れた性能を示しています. 2熱衝撃耐性 耐火性プラスチックと耐火性プラスチックにおける熱衝撃耐性も大きく異なります. 耐火性プラスチック: 熱ショック耐性:炉内の急激な温度変動に対応し,性能低下や構造損傷なしに直接的な炎の影響にも耐えることができます.この素材は,頻繁にシャットダウンし,急激な加熱プロセスを耐えるが,スプラッシングや裂け込みのリスクはありません.熱衝撃耐性は,先進的な材料の組成と精密な製造プロセスにより,通常の耐火性キャストブルの3~6倍です. 耐火性キャスタブル: 適度な熱衝撃耐性: 温度が急激に変化する条件で,炉内壁が散らばり,裂け,その他の問題になりやすい状態で,しばしば苦労します.設備の正常な動作と使用寿命に深刻な影響を与えるしたがって,専門的な観点から,耐火性プラスチックは高温装置の炉内膜にとって理想的な選択であり,熱衝撃耐性において重要な優位性がある. 3. 炉乾燥方法 耐火性プラスチックと耐火性プラスチックでは,火炉乾燥過程で顕著な違いがあります. 耐火性キャスタブル: 延長固化と乾燥: 建設後,望ましい物理的および化学的性質を達成するために,比較的長い固化,老化,乾燥プロセスが必要です.環境 の 温度 や 湿度 を 制御 する こと は 極めて 重要 です特に冬には 厳格な防凍措置が講じられ 材料の損傷や 建設の複雑さと 時間コストの増大を防ぐ必要があります 耐火性プラスチック: 柔軟かつ効率的な乾燥: 季節的制限なく,年間を通して建設可能で,プロジェクトのスケジューリングの柔軟性が著しく向上します.耐火性プラスチックには,製造後,固化時間が不要で,すぐに加熱して乾燥できます.オーブンの温度は通常24時間以内に稼働要件に達し,乾燥サイクルを大幅に短縮し,関連コストを削減します.この効率的な乾燥方法により,生産プロセスが最適化され,設備の利用率と経済効率が著しく向上します. 4建設技術 耐火性キャスタブルと耐火性プラスチックによる施工技術は,施工効率,品質管理,材料使用寿命に影響を与える重要な違いがあります. 耐火性プラスチック: 簡素化 工事: 工事 に 関する 工事 に は,開封,模造,詰め込み,解模し,仕上げ,直接 乾燥 など が 含ま れ ます.工事 は シンプル で 効率 的 に 設計 さ れ て い ます.屋根の施工に特に有利で,前積載と鋳造技術による屋根の鋼筋構造や内膜の同期変形を保証し,アンカーブロックにストレスを均等に分布し,破損や屋根崩壊を防ぐ. 耐火性キャスタブル: 複雑 な プロセス: 精密 な 水 の 配分,模具 の 設定,混合,注ぎ,振動,固化,脱模,乾燥 を 含める プロセス.各 段階 に は,高度 な 精度 と 細心の 管理 が 必要 です.怠慢が最終的な業績に悪影響を及ぼす可能性があるため厳格な施工方法であっても 耐火型鋳造物は 解体後に二次変形に易くなります固定ブロックに不均等なストレスを加え,炉の全体的な安定性と使用寿命に影響を与える. 5建設における品質管理 耐火性プラスチックや耐火性プラスチックを製造する際の品質管理は大きく異なります. 耐火性プラスチック: 質の高い安定性: 材料は,生産中に正確な比率制御を受け,その組成の安定性と一貫性を保証します.均一性と品質が確実に保証されています製造品質の制御性と信頼性を向上させる. 耐火性キャスタブル: 品質 管理 の 高級 な 複雑さ: 建設 プロセス に は,添加物,乾燥 混合,湿気 混合,振動,その他の 重要な ステップ の 精密 な 制御 が 必要 です.これら の 各 段階 は 最終 的 な 品質 に 直接 影響 する.これは,あらゆる段階において正確な操作と厳格な品質管理を保証するために,広範な専門知識と経験を必要とします.オーブンの表層の性能と品質を保証するために,細心の管理と精密な操作を必要とします. 結論 産業用炉の建設と保守において,耐火性キャストブルと耐火性プラスチックにはそれぞれ強みがあります.高流動性と堅牢な構造的サポートにより炉底や壁などの重要な領域に不可欠です 一方 耐火性のあるプラスチックは 優れた可塑性と 容易な製造能力で屋根の修理や緊急修理に最適ですこの2つの材料のユニークな性質を理解し,活用することで,産業用炉の安全かつ効率的な運用に強力な支援が提供されます.

耐火レンガの標準寸法は230×114×65mmである.中国の関連規制によると,一般的な耐火レンガは5種類に分類される. ストレート・ブリック サイドアーチ・ブリック 垂直アーチブロック 垂直型厚いレンガ アーク・フット・ブリック よく言及される標準火熱耐性レンガは,直線レンガのカテゴリー内の特定のサイズです.この レンガ は 耐火 粘土 や 他の 耐火 材料 から 作られ,通常 は 淡い 黄色 で 茶色 の 色 を 染め て い ます1580°Cから1770°Cの高温に耐えることができ,このような高温下で様々な化学的,物理的変化や機械的作用に耐えることができます.耐火ブロックの種類が異なる場合,一緒に使用することができます. 耐火 レンガ は 何 から でき て い ます か 燃焼性のあるレンガ耐火粘土やその他の耐火材料から作られています. 形状のない耐火材料と形状のある耐火材料を2種類に分類します.カスタブルとしても知られています形状の耐火材料は,耐火ブロックを指します.標準形を持ち,施工要件に従って切らなければならない. 耐火 ブロック を 選ぶ ため の 助言 要求 を 確かめ なさい.まず,どの 種類 の レンガ を 必要 と し て いる か,どの 種類 の 耐火 粘土 の レンガ を 必要 と し て いる か を 考え て ください. 適正 な 製造 者 を 選べ: 耐火 ブロック を 選ぶ とき に,信頼 できる 製造 者 を 選ぶ こと が 重要 です.価格だけでなく 評判や販売後のサービスも考慮します. 耐火 レンガ の 種類 と 用法 耐火レンガは,製造プロセスに基づいて,火焼レンガ,火焼されていないレンガ,溶融レンガなどに分類することができる.形状とサイズに基づいて,標準的なレンガに分けられますこれらの材料は,例えば,鉄製の高炉や加工機の建設に広く使用されています.炉 の 種類 は,使用 さ れ た レンガ の 種類 を 決定 する. 耐火レンガ規格の概要 耐火レンガの標準寸法は230×114×65mmで,それぞれ長さ,幅,高さを表しています.これは標準サイズですが,非標準的な耐火レンガも用意されています.

製品仕様サイズ: 230mm × 114mm × 65mm 製品紹介軽量なマルライト・ブロックまたはマルライト・熱隔離ブロックとも呼ばれる高品質の保温耐性レンガで,主要原料として高級のボキシットクリンカーで作られています適切な量の粘土,添加物,水と混ぜてプラスチックまたはスローラ材料を形成し,高温で圧出され焼却されます. マルライト隔熱レンガは,主にマルライト (3Al2O3·2SiO2) を主要な結晶相として構成する.アルミニウム含有量は通常40%から75%の間である.マルライトに加えて,アルミニウム含有量は通常45%から75%である.アルミナ素濃度が低いレンガには少量のガラス相とクォーツが含まれますアルミニウム濃度が高いものは少量のコロンドンを含んでいる.   軽量マリット製の隔熱ブロック軽量隔熱材料の開発は,世界のエネルギー節約の需要が増加するにつれて加速しています.軽量 な マリット レンガ は,優れた 化学 安定性 に よっ て,国内 及び 国際 的 に 理想 的 な 耐火 材料 の 絶縁 材 です.高温耐性,正確な寸法,均質な構造,美学的な外観,低熱伝導性.金属の溶融炉陶磁トンネルオーブン,ローラーオーブン,電気ポルセランシャトルオーブンなど,幅広い市場見通しを提示しています. 製品価格JM23,JM26,JM28,JM30のマルライト隔熱ブロックの価格については,直ちに当社に連絡してください.私たちは最も有利な価格と高品質の製品を提供します.   製品分類マリライト隔熱ブロックは,グレードによってJM23,JM26,JM28,JM30に分類される. また密度により軽量マルライト隔熱レンガとコロンドムマルライト隔熱レンガ (密度マルライト隔熱レンガとしても知られる) に分類される. 使用温度によって,彼らは1350°Cのマルライト隔熱レンガ,1450°Cのマルライト隔熱レンガ,および1550°Cのマルライト隔熱レンガに分類されます.1550°Cで直接炎に接触できるマルライトレンガ高温耐性,低熱伝導性,エネルギー省エフェクトが有ります   製品の特徴ミュリテの保温ブロックの低熱伝導性は,優れた保温効果をもたらします.低温貯蔵と熱伝導性があり 断続的な操作では エネルギー効率が高くなります低不純度で高屈火性,高アルミニウム濃度で大気を減少させるのに良い性能が確保される. 高温での高圧強度は,レンガの安定性と強さを保証します.正確 な 寸法 に よっ て 建設 が 速め られ,耐火性 の 砂利 の 使用 が 減少 し,内膜 の 強さ や 安定 性 が 向上 し,寿命 が 延長 さ れ ます.顧客要求に応じて 簡単に特殊な形に加工し 必要なレンガと関節の数を減らす 製品 アプリケーションマリライト隔熱レンガは,熱熱耐性のある表面の耐火層として,または他の耐火材料の裏隔熱層として使用することができます.主に熱熱炉のトップに使用されます.オーブンの体高炉の炉底,ガラスの溶融炉の再生室,セラミックシンテリングオーブン,石油化学クレイキングシステムの死角,エチレンクレイキングオーブン,管式暖房炉他の産業用炉など,大気温シャトルオーブン,トンネルオーブン,陶器ロールオーブン,プレートオーブンなど.

鉛の溶融の基本方法は,シンタリング高炉法 (すなわち,焼焼減溶融法) である. 炉の種類には,高炉,鉛亜鉛の閉ざされた高炉,QSL (酸素底吹炉) 炉,KIVCETの直溶炉.   耐火材料鉛-亜鉛 閉ざされた高炉鉛-亜鉛閉ざされた高炉は,鉛-亜鉛酸化鉱石または鉛-亜鉛混合硫化鉱石を処理するために,鉛と亜鉛の融融を組み合わせた新しいタイプの炉です.鉛と亜鉛を直接生産できる熱装置です鉛亜鉛閉ざされた高炉は,主に閉ざされた高炉,冷却器 (すなわち鉛霧室),煙突で構成され,鉛と亜鉛精製設備に接続されています. 標準炉には36個のチューイヤーがあり,チューイヤー面積は約10m2です.炉炉内壁の作業層と炉腰の水冷却パネル内壁は,一般的にマグネジアクロムレンガで構築されています.炉炉の非作業層および炉体他の部分は,粘土レンガと密集粘土レンガで作られています.高アルミナセメント耐火鋳造は,一般的に炉の上部と鉛霧室を接続する傾斜チャネルの現場鋳造に使用されます鉛霧室の底と上は密集した粘土レンガまたは高強度耐火性キャストブルで作られています.側壁鉛霧や化学的攻撃によって侵食されやすいため,すぐに劣化し,粘土結合のシリコンカービッドレンガで作らなければなりません.鉛霧室内のローターとシャフトは,グラフィットまたはシリコンカービッド材料から作られています一般的な粘土レンガは煙突やその他の場所に使用されます.   炉の寿命は通常3〜4年です. 給水口,炉の腰,チューアエリア,損傷し,各炉のキャンペーン中にいくつかの小規模な修理を必要とします鉛霧室と煙突の寿命は,いくつかの炉のキャンペーンに相当しますが,ローターとシャフトは複数の交換が必要です.鉛-亜鉛 分離 室 の 下部 と 上部 は,通常 粘土 レンガ や 密集 し た 粘土 レンガ で 建て られ て い ます側壁の非作業層は粘土レンガで,作業層はマグネジアクロムレンガで作られています.鉛槽の底部と鉛排放槽は,アル2O3含有量の65%の高アルミナレンガで構築されています壁はマグネジアクロムレンガまたはクロムレンガで.また,強固な統合内膜を形成するために,同じ材料の耐火性キャスタブルで鋳造することもできます.槽のカバープレートは,高アルミナシメント耐火性キャスタブルのプリファストブロックで作られています鉛・亜鉛分離室と槽の内膜は比較的良好な状態で,損傷はほとんどなく,数回の炉火に耐える.熱交換器室鉛塔と亜鉛塔の煙突は,一般的に粘土レンガで作られ,またいくつかの火炉キャンペーンも持続することができます.      

燃焼しない耐火レンガは,燃焼せずに直接使用できる耐火材料です. エネルギー節約,良好な熱衝撃安定性,シンプルな加工などの利点があります.燃焼した耐火性製品を 幅広い用途で 置き換えることができる. 燃焼していない耐火レンガは,加工の観点から火焼した耐火レンガと多くの特性があります.これらは主に以下の側面に反映されています. 優れた原材料の火熱性: 燃焼していない耐火性レンガは火焼プロセスを受けず,乾燥後に直接使用されます. 適切に火熱した原材料は使用中に体積の変化を最小限に抑えることができます.オーブンの破裂防止. 合理的な粒子の大きさ分布と高型圧:粒粒と細粉の比が7:3または75の小粒粒または角形の粒粒を使用することが最善です.256回以上で630トン以上の鋳造圧が推奨されます. 適した結合剤の選択:現在の使用状況に基づいて,単一の結合剤は通常,要件を満たすことはできず,複合結合剤が一般的に使用されます. 添加物の選択: 燃焼していないレンガは使用中に大きく収縮し,表面のシンタリングが遅くなると構造が剥がれ,レンガの性能が低下する可能性があります.適切な添加物を選択することで部分的に解決できます. 乾燥 システム の 制御: 乾燥 システム の 正確 な 制御 は 必須 です. 燃焼しない耐火材料の結合方法は,セラミック結合または直接化学結合である.耐火材料の使用に十分な強度を与えるため,複雑な焼却プロセスを必要としない場合形状のない耐火材料の使用は,燃焼と鋳造プロセスを排除し,エネルギー節約,生産の増加,製品資格の改善率,そして原材料の消費を減らす. 製造プロセスの簡素化と陶器や直接結合に固有の複雑な加工制限の除去により,特定の特性が改善されました.燃焼されていないレンガや形状のない材料の成分の臨界粒子の大きさは,適切に増加させることができる.塩酸塩,高純度アルミニウムシメント,油田,樹脂などの結合剤を使用し,異物不純物の導入を減らすか排除するだけでなく,Al2O3のような有利な最終反応製品による性能を向上させる化学結合によって形成される. さらに,鋼繊維などの様々な添加物や強化材料の使用により,スクラッグ耐性などの優れた特性を持つ燃焼しない耐火材料が作れますCOとH2ガスへの耐性,体積安定性,高熱強度,発散防止,爬虫防止 燃焼していないマグネジア・カルシウム・カーボン・ブリックの利用価値: 1燃焼の要求が低く,性能が優れているため, 構造設計の柔軟性により,燃焼していないマグネジア-カルシウム炭素レンガは,この系列の耐火材料の開発の主な方向になります. 2燃焼していないマグネジア・カルシウムレンガの開発は,技術的な性能が優れているだけでなく,経済的利益も高いためである. 3燃焼しない耐火材料の利用と開発は,現在のエネルギー不足の状況において,非常に重要である.

マグネシウム炭素レンガは,優れた高温耐性,スクラッグ腐食耐性,熱ショック安定性も良い鉄鋼製造の要求に非常に適している.スクラッグや溶融鋼に濡れやすい炭素材料の利用と,高い耐火性により,高級スラッグ耐性マグネジアの溶解性耐性と低温のスリップ特性により,マグネジア炭素レンガは,スラグラインや小鉢口などの重度の磨損領域に適用できます.鉄鋼製造プロセスにおけるマグネジア炭素レンガの広範な使用と鉄鋼の融解技術の改善によりしかし,マグネシウム炭素レンガは,高グラフィット消費量,高熱消費量,溶融鋼の炭素の連続増加原材料のコストを削減し,クリーンな溶融鋼を得るために,マグネジア・炭素レンガの低炭素化により これらの問題を効果的に解決できます.   マグネジア・炭素ブロックの特徴は主に以下の側面を構成する. 1マイクロ構造: 構造の密度:マグネシウム-炭素ブロックの密度は,結合剤や抗酸化物質の種類と量,マグネシウムの種類,粒子の大きさ,およびグラファイトの添加に依存します.鋳造装置表面孔隙率が3.0%未満で,鋳造圧が2t/cm2であることを確保するために,トゥイエールブロックとピースマウスブロックでは,粒子の大きさが1mm未満のマグネジア炭素ブロックを使用する必要があります.異なる結合剤は,マグネジア炭素ブロックの密度に一定の影響を及ぼし,残留炭素比率が高い結合剤は,より高い散布密度をもたらす.異なる抗酸化物質の添加は,マグネジア-炭素ブロックの密度に著しく異なる影響を及ぼします800°C以下では 酸素酸化により 透明度が高まります非金属マグネジア・炭素レンガの可視性孔隙率は変わらない1450°Cで半分の割合に達する. その中でも,金属アルミニウムを含むマグネジア炭素レンガは,目に見えるポロ性率が最も低い.. 熱量:マグネシウム炭素レンガの使用時の加熱速度は,可視孔隙率の変化にも影響します.したがって,マグネシウム炭素レンガを初めて使用するときは,低温で結合剤の完全な分解を確保するために,温度をゆっくりと上昇させるのが推奨されます.マグネシア・炭素レンガの使用中,温度差が孔隙率に与える影響も大きい.温度差が大きいほど,毛孔率が早くなるほど.   2高温性能: 高温の機械特性:マグネジア・炭素レンガの高温強度向上における異なる添加物の有効性は異なっています.研究によると,1200°C以上の屈曲強度については,次の順序が示されています.添加物なし < カルシウムボリド < アルミニウム < アルミニウム-マグネシウム < アルミニウム+カルシウムボリド < アルミニウム-マグネシウム+カルシウムボリドアルミニウム・マグネシウム+ボロン・カービードがアルミニウム・マグネシウムとアルミニウム・マグネシウム+カルシウム・ボリードの間に位置する.   熱膨張性能:添加金属のないマグネシウム炭素ブロックの参加拡大値は,添加金属よりもはるかに低い.金属の添加量が増えると 参画拡大価値が増加します. アニゾトロピーマグネジア・炭素レンガの熱膨張力と高温折りたたみの強さは,フラークグラフィートの向きによって異なる方向に変化する.積木は,垂直方向でより高い高温強度と低い熱膨張を持っています.