Dans le cas des canalisations, diverses matières premières remplissent des fonctions spécifiques pour assurer les performances et la durabilité du produit final.Voici une ventilation des rôles de chaque composant dans Al2O3-SiC-C (ASC) castables généralement utilisés pour les canaux d'accès:
1.Al2O3 Aggregats:Les agrégats utilisés peuvent être le corindon blanc fondu, le corindon brun, le corindon semi-blanc, l'alumine sintrée,et clinker à haute teneur en bauxiteLa sélection dépend de la qualité requise et des conditions d'application. Les matériaux de haute qualité utilisent généralement du corindon dense fondu, les matériaux de moyenne qualité utilisent du corindon brun,et des matériaux de qualité inférieure utilisent du corindon sintré ou du clinker de bauxite.
2.SiC (carbure de silicium):Le SiC est ajouté pour plusieurs raisons:
Il empêche efficacement l'oxydation du carbone, améliorant ainsi la résistance à l'oxydation du jetable.
Le SiC a un faible coefficient de dilatation thermique, environ la moitié de celui de l'Al2O3, ce qui aide à prévenir les fissurations lors du chauffage et du refroidissement.
La haute conductivité thermique du SiC améliore la résistance au choc thermique.
L'oxydation du SiC produit du SiO2, du CO et du CO2, qui inhibent davantage l'oxydation du matériau.
Le SiC améliore la résistance du matériau à l'érosion. Cependant, un SiC excessif peut réduire la résistance à haute température, de sorte que sa teneur est généralement contrôlée entre 10% et 25%.Les recherches et l'utilisation pratique suggèrent qu'une teneur plus élevée en SiC améliore la résistance à l'érosion des scories, atteignant souvent plus de 20% chez les castables.
3.Carbone:Chez les chasseurs ASC, le carbone joue un rôle essentiel dans:
Prévention de la pénétration des scories dans le matériau, amélioration de la résistance à l'érosion.
Augmentation de la conductivité thermique et amélioration de la résistance aux chocs thermiques.
Le carbone est généralement ajouté sous forme de graphite, de noir de carbone ou de coke de piche, avec une quantité d'ajout d'environ 5%.
4.Ciment:Le ciment à haute teneur en alumine ou le ciment aluminate de calcium pur est utilisé comme liant pour maintenir la résistance à basse et moyenne température.qui peuvent nuire à la résistance à l'érosionL'augmentation de la teneur en ciment augmente la demande en eau, ce qui entraîne une plus grande porosité, une densité de masse plus faible et une résistance réduite à l'érosion.Les canalisateurs ASC pour les canaux d'écoulement ont généralement une teneur en ciment faible ou ultra-faible, avec une teneur totale en CaO maîtrisée sous 1,0% à 2,5%.
5.Fume de silice (poudre de silice):La fumée de silice réagit avec le carbone à certaines températures pour former du SiC. Le SiC résultant existe sous deux formes:
Des moustaches fines en SiC (de 0,1 à 0,5 μm de diamètre) qui relient les particules de la matrice, fournissant un renforcement significatif et améliorant la résistance à haute température.
SiC semblable à un ver ou floculant, qui améliore la microstructure, formant un matériau Al2O3-SiC-C lié au SiC qui améliore la résistance à l'oxydation et la résistance aux scories.
6.Poudre métallique d'aluminium:La poudre d'aluminium réagit avec l'eau dans le récipient pour générer de l'hydrogène, qui laisse de fins conduits d'aération après avoir été expulsé,facilitant l'élimination de l'humidité et empêchant l'éclatement explosif pendant le séchageLa réaction génère également de la chaleur, accélérant la déshydratation, la mise en place et le durcissement, améliorant ainsi la résistance de l'échafaudage.entraînant une porosité excessive, une structure affaiblie, une résistance et une résistance à l'érosion réduites.
7.Fibres organiques:Les fibres organiques empêchent les éclaboussures explosives pendant le séchage en brûlant et en laissant des conduits d'échappement, qui aident à expulser l'humidité du jetable.
8.Polyphosphate de sodium:Cet additif, composé principalement de tripolyphosphate de sodium et d'hexametaphosphate de sodium, agit comme dispersant et réducteur d'eau, améliorant la densité de masse du débardeur, réduisant la porosité,et améliorer la résistance et la maniabilité.
9.Mettre en place des retardateurs ou des accélérateurs:Ces additifs ajustent le temps de travail de la coulée pour améliorer les performances de la construction.Parmi les retardateurs courants, on trouve le NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, acide citrique, acide tartrique, acide gluconique, éthylène glycol, phosphates et iodates de lignine.
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