Trong các loại ống dẫn, các nguyên liệu thô khác nhau phục vụ các chức năng cụ thể để đảm bảo hiệu suất và độ bền của sản phẩm cuối cùng.Dưới đây là một sự phân chia các vai trò của mỗi thành phần trong Al2O3-SiC-C (ASC) castables thường được sử dụng cho các kênh khai thác:
1.Al2O3 Các tập hợp:Chúng tạo thành thành phần chính của chất đúc, cung cấp khuôn khổ cấu trúc. Các loại đá cát được sử dụng có thể bao gồm corundum trắng nóng chảy, corundum nâu, corundum bán trắng, alumina ngâm,và bauxite clinker cao alumina. Lựa chọn phụ thuộc vào chất lượng và điều kiện ứng dụng cần thiết. Các vật liệu cấp cao thường sử dụng corundum dày đặc được nóng chảy, các vật liệu cấp trung bình sử dụng corundum nâu,và các vật liệu chất lượng thấp hơn sử dụng corundum sintered hoặc bauxite clinker.
2.SiC (Silicon Carbide):SiC được thêm vào vì một số lý do:
Nó có hiệu quả ngăn chặn sự oxy hóa của carbon, tăng cường khả năng chống oxy hóa của castable.
SiC có hệ số mở rộng nhiệt thấp, khoảng một nửa so với Al2O3, giúp ngăn ngừa nứt trong quá trình sưởi ấm và làm mát.
Tính dẫn nhiệt cao của SiC cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của tàu.
Sự oxy hóa SiC tạo ra SiO2, CO và CO2, giúp ức chế thêm sự oxy hóa vật liệu.
SiC làm tăng khả năng chống xói của vật liệu. Tuy nhiên, SiC quá nhiều có thể làm giảm độ bền ở nhiệt độ cao, vì vậy hàm lượng của nó thường được kiểm soát giữa 10% và 25%.Nghiên cứu và sử dụng thực tế cho thấy hàm lượng SiC cao hơn cải thiện khả năng chống xói mòn rác, thường đạt hơn 20% trong các con tàu bị hư hại.
3. Carbon:Trong ASC castables, carbon đóng một vai trò quan trọng trong:
Ngăn chặn sự xâm nhập của rác vào vật liệu, do đó tăng khả năng chống xói mòn.
Tăng độ dẫn nhiệt và cải thiện khả năng chống sốc nhiệt.
Giảm vết nứt và nứt cấu trúc. Carbon thường được thêm dưới dạng graphite, carbon đen hoặc pitch coke, với một lượng bổ sung khoảng 5%.
4Xăng:Xi măng nhôm cao hoặc xi măng nhôm canxi tinh khiết được sử dụng làm chất kết dính để duy trì độ bền ở nhiệt độ thấp đến trung bình.có thể ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng chống xói mònTăng hàm lượng xi măng làm tăng nhu cầu nước, dẫn đến độ xốp cao hơn, mật độ khối lượng thấp hơn và giảm khả năng chống xói mòn.ASC castables cho các kênh khai thác thường có hàm lượng xi măng thấp hoặc cực thấp, với tổng hàm lượng CaO được kiểm soát dưới 1,0% đến 2,5%.
5Khói silic (bột silicon):Khói silic phản ứng với carbon ở một số nhiệt độ nhất định để tạo thành SiC.
Râu SiC mịn (~ 0,1 đến 0,5 μm đường kính) tạo cầu nối giữa các hạt ma trận, cung cấp tăng cường đáng kể và cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao.
SiC giống như giun hoặc lỏng, tăng cường cấu trúc vi mô, tạo thành một vật liệu Al2O3-SiC-C liên kết SiC cải thiện khả năng chống oxy hóa và chống rác.
6. Metallic Aluminium Powder:Bột nhôm phản ứng với nước trong thùng để tạo ra hydro, để lại các kênh thông hơi tinh tế sau khi bị thải ra,tạo thuận lợi cho việc loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa sự bùng nổ trong quá trình sấy khôPhản ứng cũng tạo ra nhiệt, tăng tốc độ mất nước, đặt và cứng, do đó cải thiện sức mạnh của castable.dẫn đến độ xốp quá mức, cơ cấu suy yếu, và giảm sức mạnh và khả năng chống xói mòn.
7. Sợi hữu cơ:Sợi hữu cơ ngăn chặn sự bùng nổ trong quá trình sấy khô bằng cách đốt cháy và để lại các kênh khí thải, giúp loại bỏ độ ẩm từ vật liệu.
8. Sodium Polyphosphate:Chất phụ gia này, chủ yếu bao gồm natri tripolyphosphate và natri hexametaphosphate, hoạt động như một chất phân tán và giảm nước, cải thiện mật độ khối lượng của cá thể, giảm độ xốp,và tăng cường sức mạnh và khả năng làm việc.
9. Set retarders hoặc accelerators:Các chất phụ gia này điều chỉnh thời gian làm việc của chất đúc để cải thiện hiệu suất xây dựng. Các chất gia tốc phổ biến cho xi măng aluminate canxi bao gồm NaOH, KOH, Ca ((OH) 2, Na2CO3, K2CO3 và Na2SiO3.Các chất trì hoãn phổ biến bao gồm NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, axit citric, axit tartaric, axit gluconic, ethylene glycol, phosphat và lignin iodate.
