Bei der Herstellung von Kanal-Kasteln dienen verschiedene Rohstoffe spezifischen Funktionen, um die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten.Hier ist eine Aufschlüsselung der Rollen der einzelnen Komponenten in Al2O3-SiC-C (ASC) Castables typischerweise für die Berührung Kanäle verwendet:
1.Al2O3-Aggregate:Diese bilden den Hauptbestandteil des Gesteins und bilden den Strukturrahmen. Zu den verwendeten Aggregaten gehören geschmolzenes weißes Korund, braunes Korund, halbweißes Korund, gesintertes Aluminium,und Bauxitklinker mit hohem AluminiumgehaltDie Auswahl hängt von der erforderlichen Qualität und den Anwendungsbedingungen ab.und minderwertige Materialien sintertes Korund oder Bauxitklinker verwenden.
2.SiC (Siliziumkarbid):SiC wird aus mehreren Gründen hinzugefügt:
Es verhindert wirksam die Oxidation von Kohlenstoff und erhöht die Oxidationsbeständigkeit des Castlebles.
SiC hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, etwa die Hälfte des von Al2O3, der beim Erhitzen und Kühlen zu einem Riss verhindert.
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von SiC verbessert die Wärmeschlagfestigkeit des Schiffes.
Die SiC-Oxidation erzeugt SiO2, CO und CO2, die die Materialoxidation weiter hemmen.
SiC erhöht die Erosionsbeständigkeit des Materials, jedoch kann übermäßiges SiC die Festigkeit bei hohen Temperaturen verringern, so dass sein Gehalt im Allgemeinen zwischen 10% und 25% kontrolliert wird.Forschung und praktische Anwendung deuten darauf hin, dass ein höherer SiC-Gehalt die Schlackenerosionsbeständigkeit verbessert, die bei Schiffsfahrzeugen häufig über 20% beträgt.
3Kohlenstoff:In ASC-Kasteln spielt Kohlenstoff eine entscheidende Rolle bei:
Verhinderung des Schlackeindringens in das Material und damit Erhöhung der Erosionsbeständigkeit.
Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und Verbesserung der Wärmeschlagfestigkeit.
Kohlenstoff wird typischerweise als Graphit, Carbon Black oder Pech Coke hinzugefügt, wobei die Zusatzmenge etwa 5% beträgt.
4.Zement:Als Bindemittel zur Aufrechterhaltung der Festigkeit bei niedrigen bis mittleren Temperaturen wird hochaluminöser Zement oder reiner Kalziumaluminatsement verwendet.die sich negativ auf die Erosionsbeständigkeit auswirken könnenDer erhöhte Zementgehalt erhöht den Wasserbedarf, was zu einer höheren Porosität, einer geringeren Massendichte und einer geringeren Erosionsbeständigkeit führt.ASC-Kasteln für Anschlusskanäle haben in der Regel einen geringen oder sehr geringen Zementgehalt, wobei der Gesamt CaO-Gehalt unter 1,0% bis 2,5% kontrolliert wird.
5.Siliciumpulver:Silikodampf reagiert bei bestimmten Temperaturen mit Kohlenstoff und bildet SiC. Das resultierende SiC gibt es in zwei Formen:
Feine SiC-Bürste (~0,1 bis 0,5 μm Durchmesser), die eine Brücke zwischen den Matrixpartikeln schlagen und eine signifikante Verstärkung und eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit bieten.
Wurmähnliches oder flockulentes SiC, das die Mikrostruktur verbessert und ein SiC-gebundenes Al2O3-SiC-C-Material bildet, das die Oxidationsbeständigkeit und Schlackenbeständigkeit verbessert.
6.Metallhaltiges Aluminiumpulver:Aluminiumpulver reagiert mit Wasser in der Verpackung, um Wasserstoff zu erzeugen, der feine Lüftungskanäle hinterlässt, nachdem er ausgestoßen wurde.Erleichterung der Entfernung von Feuchtigkeit und Verhinderung explosionsfähiger Spritzungen während des TrocknensDie Reaktion erzeugt auch Wärme, beschleunigt die Dehydrierung, das Einrichten und die Verhärtung und verbessert so die Festigkeit des Werks.die zu einer übermäßigen Porosität führen, geschwächte Struktur und verminderte Festigkeit und Erosionsbeständigkeit.
7.Biofasern:Organische Fasern verhindern beim Trocknen explosionsfähige Spaltungen, indem sie ausbrennen und Abgaskanäle hinterlassen, die dazu beitragen, Feuchtigkeit aus dem Werfschiff zu entfernen.
8.Natriumpolyphosphat:Dieser Zusatzstoff, der hauptsächlich aus Natrium-Tripolyphosphat und Natrium-Hexameta-Phosphat besteht, wirkt als Dispergierungsmittel und Wasserreduzierungsmittel, verbessert die Massendichte des Schiffs, reduziert die Porosität,und Verbesserung der Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
9.Verzögerer oder Beschleuniger einstellen:Diese Zusatzstoffe passen die Arbeitszeit des Gießstoffs an, um die Konstruktionsleistung zu verbessern.Zu den häufigsten Retardern gehören NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, Zitronensäure, Weinensäure, Glukonsäure, Ethylenglycol, Phosphate und Ligninjodate.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
