중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

1소개 세라믹 섬유제품이 섬유는 다양한 생산 기술을 통해 알루미나 실리케이트 재료로 만들어집니다.현대 엔지니어링 과제에 대한 솔루션을 제공하는.   2세라믹 섬유 제품의 장점 열 절연 세라믹 섬유 는 고온 환경 에서 탁월 해, 극한 조건 에서도 안정성 과 성능 을 유지 한다. 이 점 은 산업용 오븐 과 오븐 에서 단열 을 위한 이상적 인 방법 이다. 에너지 효율성 열 손실을 최소화함으로써, 세라믹 섬유 제품은 에너지 절약에 기여하고 건물과 산업 프로세스의 전체 운영 비용을 줄입니다. 가볍고 강한 것 가벼운 성질에도 불구하고, 세라믹 섬유는 설치가 쉽고 장기적인 내구성을 보장하는 놀라운 강도를 가지고 있습니다.이 특징은 또한 혁신적인 건축 디자인과 구조적 솔루션을 허용합니다.. 화학물질 저항성 이 섬유 는 화학적 공격 에 탁월 한 저항력 을 나타내며, 이를 통해 식식 물질 에 노출 된 환경 에 적합 하게 하여 건축 재료 의 수명 을 연장 해 준다. 소음 흡수 고유한 음소 흡수 특성을 가진 세라믹 섬유 제품은 건물의 음향 관리에 기여하여 더 조용하고 편안한 생활 및 작업 공간을 만듭니다.   3.건설 및 공학에서의 응용 건물 단열 세라믹 섬유 제품 은 벽, 지붕, 바닥 을 단열 하기 위해 광범위 하게 사용 되고, 주택 및 상업 건물 의 열 효율 과 편안함을 향상 시킨다. 산업용품 석유화학, 철강, 유리 제조 등 산업에서는 이 섬유질이 고온 단열, 오븐 부리 및 방화 시스템에서 사용된다. 지속가능한 건축 세라믹 섬유의 환경 친화적 인 성격은 지속 가능한 건설 관행과 일치합니다. 왜냐하면 그들은 종종 재활용 재료로 제조되고 에너지 소비를 줄이는 데 기여하기 때문입니다. 4미래 전망 건설 및 엔지니어링 산업이 계속 발전함에 따라 고성능, 에너지 효율,그리고 지속가능한 건축물재료 과학의 지속적인 발전은 이러한 다재다능한 섬유의 특성과 응용을 더욱 향상시킬 것입니다.   세라믹 섬유 제품은 미래 건설과 엔지니어링 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다.지속가능성과 효율성을 촉진하면서 현대 인프라의 요구에 부응하는 솔루션을 제공하는 것.

불소화 원자재는 높은 온도에서도 안정성을 유지하기 때문에 많은 산업 공정에서 필수적입니다.이 자료들을 더 잘 이해하도록 다섯 가지 분류 방법을 자세히 설명하겠습니다.. 불탄소 원자재다양한 종류가 있고, 분류하는 방법도 다양합니다. 총 6가지 분류 방법이 있습니다. 제01부: 화학적 성분별로 분류 불소화 원자재는 산화물 및 비산화물로 나눌 수 있습니다. 현대 과학 및 기술 발전으로,일부 유기 화합물은 고성능 불소연 물질의 원료 또는 보조 원료가되었습니다.. PART 02: 화학적 특성에 따른 분류 화학적 특성에 따라 불탄소 원자재는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 산성 불소화 원자재: 예를 들어 실리카와 지르콘을 들 수 있다. 중립 불화탄소 원자재: 예를 들어 코룬드, 바크사이트 (미소 산성), 멀라이트 (미소 산성), 크로마이트 (미소 알칼리성) 과 그래피트를 들 수 있다. 기본 불소화 원자재: 예를 들어 마그네시아, 돌로마이트, 마그네시아-칼슘 모래를 들 수 있다. PART 03: 생산 과정 역할에 따라 분류 불투명 물질의 생산 과정에서의 역할에 따라 원자재는 원자재 또는 보조 재료로 분류 될 수 있습니다. 원자재: 이들은 불에 저항하는 재료의 주체를 형성합니다. 보조 원자재: 이들은 결합제와 첨가물로 나눌 수 있습니다. 접착제: 생산 및 사용 중에 충분한 강도를 확보하기 위해 사용됩니다. 일반적인 결합 물질은 황화성 직물 폐기물 액체, 피치, 페놀 樹脂, 알루미나트 시멘트, 물 유리, 인산산 및 인산화물입니다.,일부 원자재는 또한 결합 물질로 작용합니다. 첨가물: 생산 또는 건설 프로세스를 개선하거나 안정제, 수소 감소제, 억제제, 유연제, 폼제와 같은 불소연 물질의 특정 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다.분산물, 확장 물질, 그리고 항산화 물질. PART 04: 산성 및 알칼리성 불소화 원자재는 산성 및 알칼리성 기준으로 다섯 가지 주요 범주로 분류 할 수 있습니다. 산성 물질: 주로 실리코산 기반 물질, 쿼츠, 크리스토발리트, 트리디마이트, 칼세돈, 클린트, 오팔, 쿼시트 및 다이아토마스 지구와 같은 물질. 이 물질은 적어도 90%의 실리콘 이산화 (SiO2) 를 포함합니다.99% 이상의 SiO2를 함유한 순수한 물질그들은 금속 산화물과 화학적으로 반응하여 융합 가능한 실리케이트를 형성합니다. 반산성 물질: 주로 불투명 점토, 순전히 실리카 기반 물질에 비해 낮은 자유 실리카 함량을 가지고 있습니다. 불투명 점토에는 30~45%의 알루미나가 포함되어 있으며, 종종 실리카와 결합하여 카오리니트를 형성합니다.높은 온도에서, 그들은 자유로운 실리카와 알루미나로 분해되며, 이는 더 이상 반응하여 멀리트를 형성합니다. 따라서 점토는 순수한 실리카보다 약한 산성 특성을 가지고 있습니다. 중립적 인 자료: 그 들 에는 염화, 그래피트, 합성 실리콘 탄화물 이 포함 되며, 그 들 은 어떤 온도 에서든 산성 이나 기본적 인 껍질 과 반응 하지 않는다. 자연적 중립 물질 들 에는 염화, 그래피트 가 있다. 기본 재료: 이 물질 들 에는 마그네시트 (마그네슘 탄산물), 돌로마이트, 석회, 올리빈, 뱀물, 그리고 알루미나 가 많이 들어 있는 물질 들 이 포함 된다. 이 물질 들 은 기본적인 껍질 에 저항 하지만 산성 껍질 과 반응 하여 소금 을 생성 한다. 특수 불소연 물질: 지르코니아, 티타니아, 베릴리아, 세리아, 토리아, 이트리아 등이 있습니다.이 재료들은 다른 잔류에 대한 저항의 정도가 다르지만 사용 가능성은 제한되어 있으며 특별한 용도로만 사용됩니다.. 05부: 원자재 원산지별로 분류 소화탄소 원자재의 기원에 따라 천연 원자재와 합성 원자재로 분류할 수 있습니다.   천연 불탄소 원자재: 이 물질 들 은 여전히 불탄소 물질 의 대부분 을 형성 한다. 천연 광물 들 은 풍부 하며, 주요 원소 들 은 산소, 실리콘, 알루미늄 이다. 주요 천연 불탄소 원료 는 실리카,쿼츠, 다이아토마스 지구, 점토, 바우크사이트, 키아나이트, 마그네사이트, 돌로마이트, 석회암, 올리빈, 스펜틴, 탈크, 엽화물, 지르콘 및 자연 그래피트. 대부분의 자연 원료는 정화를 필요로합니다.등급, 또는 가열성 소재의 생산 표준을 충족시키기 위해 가열. 합성 불투명 원자재: 이들은 고품질과 첨단 기술 불소연 물질에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 합성 물질은 미리 결정된 화학 조성 및 구조를 가질 수 있습니다.안정적인 품질과 첨단 난방성 제품에 적합성을 제공주요 합성 불탄소 원료는 마그네시아 알루미나 스피넬, 합성 멀리트, 바닷물 마그네시아, 합성 마그네슘 실리케이트, 합성 알루미나, 알루미늄 티타나트,그리고 실리콘 카바이드이 재료들은 지난 20년 동안 상당한 발전을 보였습니다.

소개 불투명 물질은 많은 고온 산업 공정에서 필수적입니다. 고성능 및 에너지 효율적인 재료에 대한 수요가 증가함에 따라,불탄기 산업은 중요한 발전을 준비하고 있습니다.. 고온 용품 의 증가 한 수요 철강, 시멘트, 유리, 비철금속 등의 산업이 확장되고 있어 극온에 견딜 수 있는 재료의 필요성이 급증하고 있습니다.이 증가하는 수요는 이러한 산업의 특수한 요구 사항을 충족시키기 위해 불소연 물질에 대한 혁신을 유도합니다.. 에너지 효율에 중점을 둔다 지구적으로 지속가능성에 초점을 맞추고 있는 불투명한 산업은 에너지 효율성을 점점 더 중요시하고 있습니다.가벼운 단열 벽돌과 고온 단열 양털이 재료들은 에너지 소비를 줄이고, 환경 지속가능성에 기여합니다. 일체 불소연체로의 전환 전통적인 모양의 불소연 물질에서 단층 (무형) 불소연 물질로 눈에 띄는 변화가 있습니다. 단층 불소연 물질은 여러 장점을 제공합니다.더 쉽게 설치하고 노동 비용을 줄이는 것을 포함하여다양성 및 사용 편의성으로 인해 다양한 응용 분야에서 점점 더 인기가 있습니다. 맞춤형 솔루션 및 서비스 산업이 더 전문화 되면서, 맞춤형 불소연 솔루션에 대한 수요가 증가합니다.기업들은 이제 다양한 애플리케이션의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 제품과 전문적인 지침을 제공합니다.이 추세는 성능과 효율성을 최적화하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공하는 것의 중요성을 강조합니다. 결론 불소연 물질 산업의 미래는 고온 탄력성, 에너지 효율성, 맞춤형 솔루션의 필요에 의해 형성됩니다.산업은 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다., 에너지 효율을 향상시키고, 환경에 미치는 영향을 최소화하여, 고온 애플리케이션에서 지속 가능한 성장과 혁신을 보장합니다. 이러한 발전은 지속가능성과 효율성을 촉진하는 동시에 산업의 변화하는 수요를 충족시키는 산업의 능력에 크게 영향을 줄 것입니다. 산업이 발전함에 따라,지속적인 혁신과 적응은 다양한 고온 공정에서 중요한 역할을 유지하는 데 중요합니다..

불탄소 재료 분야에서 불탄소 산물은 중요한 구성 요소입니다.하지만 다양한 고온 산업 환경에서 중요한 역할을 합니다.이 문서에서는 불투명 합물의 정의, 분류 및 다른 분야에서 응용에 대해 자세히 설명합니다.   01부 불소연성 집합물 불탄소 소재 분야에서 핵심 구성 요소로서 불탄소 소금은 구조적 지원을 제공하는 데 핵심적인 역할을합니다. 이러한 소금은 다양한 불탄소 원료로 만들어집니다.고 알루미나 바크시트 등, 엄격한 고온 가열, 정밀 분쇄 과정 또는 세심한 인공 합성 기술을 통해곡성 물질의 특성을 나타내는.   일체 불탄소에서 불탄소 합금은 일반적으로 전체 재료 구성의 60%~75%를 차지하며 중요한 위치를 차지합니다.일체 불소연 물질의 이름은 종종 사용되는 산재의 종류를 반영합니다.예를 들어, 고 알루미나 록시트 클린커가 조립물로 사용된다면, 그 결과 불소연성 Castable 또는 Ramming 혼합물은 그에 따라 High Alumina Castable 또는 High Alumina Ramming Mix이라고 불립니다.이 명칭 협약 은 소재 특성 을 결정 하는 데 불소연성 산재 의 결정적 인 역할 을 강조 한다.   소화탄소 소재의 전문 제조 과정과 단일 소화탄소에서 그들의 상당한 비율은 소화탄소 특성에 대한 뛰어난 성능을 강조합니다.고온 산업 환경을 보호하거나 다양한 불탄소 제품을 생산하는 것, 불탄소 합물은 필수적이며 불탄소 재료 시스템의 안정성과 내구성을 보장합니다.   02부 반열성 합금물의 분류 고온 산업의 핵심 재료로 불투명 산물들은 전문적이고 상세한 분류 시스템을 가지고 있습니다.불소연성 산물에는 점토 기반의 산물 등 다양한 종류가 포함됩니다., 고 알루미나, 코룬드, 실리카, 마그네시아 및 마그네시아-알루미나 스피넬 각 유형의 재료는 고온 안정성과 화학적 부식 저항성을 부여합니다.다양한 산업 환경의 요구에 부응하는. 포러시티에 의한 추가 분류는 불탄소 합물을 밀도 합물과 가벼운 합물로 나눈다.높은 밀도와 높은 강도로 알려져 있습니다.이 합금은 초밀집량 합금물, 고밀집량 합금물, 정규 밀집집량 합금물로 더 나뉘어질 수 있으며, 각각은 굴절성, 열 안정성,그리고 기계적 강도.   반면 가벼운 산물들은 45%를 초과하는 포러스성을 가지고 있으며, 밀도가 낮고 절연 특성이 뛰어나다.가벼운 합물 또한 일반 가벼운 합물로 나눌 수 있습니다., 초연량 합물, 알루미나 및 지르코니아 홀스피어와 같은 특수 가벼운 합물.이 가벼운 산물들은 고온 환경에서 우수한 불투명 성질을 보일 뿐만 아니라 열 전도도를 효과적으로 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.. 3부 불투명 집합물의 입자 크기 불투명한 산재의 입자 크기는 불투명한 재료 준비의 중요한 측면이며, 재료의 구조 성능과 고온 안정성에 직접 영향을 미칩니다.원형 불소연 물질의 제조에, 집합물은 입자 크기에 따라 거칠고 중량 및 미세한 입자로 정확하게 분류됩니다.   이 분류는 임의적이지 않지만 중요한 입자 크기 또는 최대 입자 크기에 의해 결정됩니다. 예를 들어 최대 입자 크기가 8mm인 합물에는거친 산물 8~3mm특히 0.088mm보다 작은 입자는 더 이상 입자로 간주되지 않으며 얇은 물질 또는 행렬 물질로 정의됩니다.불탄소 물질에 채우고 결합하는 역할을 합니다..   이상적인 입자 크기 분포는 가장 밀도가 높은 포장을 달성하는 열쇠입니다. 이 이상적인 상태에서 거친 집합물의 접촉에 의해 남겨진 공백은 중간 집합물로 정확하게 채워집니다.그리고 중형 자갈에 의해 남겨진 공백은 미세한 자갈에 의해 더 채워집니다.이 순차적인 채우기 방법은 고체 된 합물 뼈대를 형성하고 나머지 공백은 얇은 물질로 채워집니다. 그러나 불투명 집적 입자의 복잡하고 불규칙한 모양으로 인해 실제 생산에서이 이상적인 입자 크기 분포를 달성하는 것은 어려운 일입니다. 따라서일반적으로 최적의 집적 크기 분포를 결정하기 위해 엄격한 테스트가 필요합니다.실제, 거칠고, 중형, 얇은 산재의 분포 비율은 일반적으로 (35-45):(30-40):(15-25) 범위에서 유지됩니다.이 비율은 집적 스켈레톤의 안정성을 보장하고 동시에 고열 재료의 밀도와 고온 성능을 극대화합니다..   04부 반열성 합물 의 형태 불투명 집합물의 형태는 복잡하고 다양한 연구 분야입니다. 대부분의 불투명 집합물 입자는 다단계 다 결정 물질로 구성됩니다.여러 가지 요인에 의해 영향을받는 모양으로첫째, 결정 구조, 결정화 습관, 물질의 각 단계의 불순물 함량은 입자의 모양에 영향을 미칩니다."그것의 기본 모양 특성을 결정.   또한, 다른 가공 방식은 불투명한 산재의 모양에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어,전류융합법으로 생성된 멀라이트는 일반적으로 결정화 습관으로 인해 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 집합물을 형성합니다.분쇄 도중, 이 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 집합물은 약한 곡물 경계를 따라 부서지는 경향이 있으며, 많은 기둥 모양의 폴리 크리스탈린 입자를 생성합니다.   대조적으로, 시너링 방법으로 생성되는 멀라이트는 결정 성장 중에 환경 제약으로 인해 바늘과 같은, 기둥, 판과 같은 또는 곡선 모양을 형성 할 수 있습니다.이 다양한 결정 형태 는 성장 도중 서로 얽혀 있다, 분쇄 시 껍질, 바늘 모양 또는 스핀드 모양과 같은 매우 불규칙한 입자 모양을 초래합니다.   또한, 불투명 집적 입자의 최종 형태는 재료의 밀도와 분쇄 방법에 밀접하게 관련되어 있습니다. 예를 들어,고 알루미나 바운시트 클린커, 초밀도 및 고밀도 성질은 충격 또는 진압 분쇄 방법에 노출되면 껍질 또는 스핀들 모양의 입자를 생성하는 경향이 있습니다.반대로, 쇄쇄 방식은 불규칙한 곡성 또는 거의 구형의 입자를 초래할 수 있습니다.   따라서, 적절한 분쇄 방법을 선택하는 것은 일체 불탄소 물질에 적합한 종합 입자 모양을 얻는 데 매우 중요합니다.이 과정은 결정 구조와 같은 요소들을 종합적으로 고려해야 합니다., 결정화 습관, 불순물 함량 및 최종 제품의 성능과 품질을 보장하는 처리 방법.   05부 불소연성 합금물의 응용 불투명 산재의 적용은 여러 요인을 포함하는 복잡한 분야이며 입자의 모양은 건설 성능에 특히 중요한 영향을 미칩니다.각기 다른 형태의 산물 입자는 단일 불탄소 물질을 구성 할 때 다양한 특성을 나타냅니다..   특히, 껍질, 기둥, 바늘 기둥 및 각형과 같은 불규칙한 모양의 입자는 매료로 섞었을 때 상대적으로 열성적 특성을 나타냅니다.이것은 이러한 형태가 매립물 내부에서 부드럽게 미끄러지는 것을 허용하지 않기 때문입니다.그러나 이러한 불규칙한 형태는 특정 응용 분야에서 독특한 장점을 제공합니다. 예를 들어 스프레이 코팅 및 램프 재료의 구성을 위해,이 불규칙한 입자들은 서로 얽혀서 팽창 효과를 형성할 수 있습니다., 결합 강도를 높입니다.   반대로, 근구형 및 구형 입자는 매료로 섞었을 때 더 나은 리올로지적 특성을 나타냅니다. 이러한 형태는 매료 내에서 더 부드럽게 미끄러질 수 있습니다.리올로지 및 티록소트로피 개선따라서, 이러한 둥근 입자는 캐스 타블, 코팅 및 프레스 형식 재료의 구성을 위해 이상적입니다.   06부 고온 산업 분야에서 중요한 재료로서, 불탄소 합금은 지속적으로 성능과 응용 범위를 확장합니다.기술 발전과 산업 발전으로, 불투명 광산물은 미래의 고온 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.이 기사 는 독자 들 이 불투화 된 산재 들 의 분류 와 응용 을 더 잘 이해 할 수 있도록 돕는 것 이다, 관련 분야에서의 연구와 실무에 대한 참조를 제공합니다.

산업용 오븐에서의 불탄성 재질과 불탄성 플라스틱의 차이점 소개: 산업용 오븐의 건설 및 유지보수에서 불투명 물질은 결정적인 역할을 합니다.불탄성 캐스터블불소연성 플라스틱과 불소연성 플라스틱이 널리 사용되고 있습니다. 불소연성 물질의 범주에 속하지만, 둘 다 독특한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 오늘날,이 두 가지 재료의 차이점에 대해 알아봅시다.. 1열 확장 설계 불투명 플라스틱과 불투명 플라스틱은 열 확장 설계에서 상당한 차이를 나타냅니다.그것은 직접 오븐 부리의 구조적 무결성과 고온 안정성에 영향을 미칩니다.. 방화탄소: 확장 관절: 설치 도중, 확장 관절은 일반적으로 PVC 확장 보드를 사용하여 예약되어야 합니다. 이 방법은 온도 변화로 인한 재료의 확장을 수용하지만,그것은 오븐 부피 또는 기판의 전체 구조적 연속성에 영향을 줄 수 있습니다.. 불소화 플라스틱: 제로 확장 설계: 여기서 설계 원리는 "제로" 확장 설계에 충실하여 더 진보되어 있습니다. 이것은 재료 공식과 구조 설계가높은 온도에서이 설계는 높은 온도 환경에서 오븐 류가 매우 안정적으로 유지되도록 보장합니다.오븐 부리의 전반적인 무결성과 사용 수명을 크게 향상시킵니다.요약하자면, 불투명 플라스틱의 "제로" 확장 디자인은 오븐 부리의 구조적 무결성을 유지하는 데 우수한 성능을 보여줍니다. 2. 열 충격 저항 불탄탄 유물과 불탄탄 플라스틱의 열 충격 저항도 크게 다릅니다. 불소화 플라스틱: 극도의 열 충격 저항성: 오븐 내부의 급격한 온도 변동을 처리 할 수 있으며 성능 저하 또는 구조 손상없이 직접적인 불의 영향을 견딜 수 있습니다.이 재료는 쪼개지거나 균열 될 위험이없이 자주 종료 및 빠른 난방 과정에 견딜 수 있습니다.그 열 충격 저항은 3에서 6배로 일반 불탄성 캐스터블보다 더 높습니다. 방화탄소: 온도 충격 저항성: 그들은 종종 급격한 온도 변화의 조건에서 어려움을 겪으며, 오븐 부피가 쪼개지거나 균열되거나 다른 문제로 인해장비의 정상적인 작동과 수명에 심각한 영향을 미치는 경우따라서 전문적인 관점에서 불투명 플라스틱은 열 충격 저항성에서 중요한 장점으로 인해 고온 장비의 오븐 인라인에 이상적인 선택입니다. 3오븐 건조 방법 불화탄소 캐스블과 불화탄소 플라스틱의 오븐 건조 과정에는 두드러진 차이가 있습니다. 방화탄소: 연장 된 경화 및 건조: 건설 후, 그들은 원하는 물리적 및 화학적 특성을 달성하기 위해 비교적 긴 경화, 노화 및 건조 과정을 필요로합니다.환경 온도 및 습도 조절은 매우 중요합니다특히 겨울에는 엄격한 얼음 방지 조치를 취해야 물질 손상을 방지하고 건설 복잡성과 시간 비용을 증가시킵니다. 불소화 플라스틱: 유연하고 효율적인 건조: 계절 제한 없이 일 년 내내 건설 할 수 있으며, 프로젝트 스케줄의 유연성을 크게 향상시킵니다.방화력 있는 플라스틱은 제작 후 추가적인 경화 시간이 필요하지 않으며 즉시 가열 및 건조 할 수 있습니다.일반적으로 오븐 온도는 24시간 이내에 운영 요구 사항을 달성할 수 있으며, 건조 주기를 크게 단축하고 관련 비용을 절감합니다.이 효율적 인 건조 방법 은 생산 과정 을 최적화 하고 장비 사용량 과 경제 효율성 을 크게 향상 시킨다. 4건설 기술 불소화성 캐스터블과 불소화성 플라스틱의 건설 기술은 건설 효율, 품질 관리 및 재료 수명에 영향을 미치는 상당한 차이를 가지고 있습니다. 불소화 플라스틱: 간소화 된 공정: 건설 과정에는 포장 해제, 폼, 램, 탈형, 마무리 및 직접 건조가 포함됩니다. 프로세스는 간단하고 효율적으로 설계되었습니다.특히 지붕 건설에 유리합니다. 선착장 및 폼핑 기술로 인해, 지붕의 철강 구조 및 인어링의 동기 변형을 보장하여 앵커 벽돌에 균등하게 스트레스를 분배하고 부서지거나 지붕 붕괴를 방지합니다. 방화탄소: 복잡 한 과정: 이 과정 에는 물 의 정밀 한 비율, 곰팡이 설정, 혼합, 붓기, 진동, 완화, 퇴조, 건조 가 포함 된다. 각 단계 는 매우 정확 하고 세심 한 통제 를 필요로 한다.부주의가 최종 성능에 악영향을 미칠 수 있기 때문에엄격한 건설 방법에도 불구하고, 불소연성 Castbles는 demolding 후 2차 변형 문제에 예민합니다,앵커 벽돌에 불규칙한 스트레스가 발생하고 오븐의 전반적인 안정성과 수명에 영향을 미칩니다.. 5건설의 품질 관리 불탄성 유물 및 불탄성 플라스틱의 제조 과정에서 품질 통제는 명확하게 다릅니다. 불소화 플라스틱: 우수한 품질 안정성: 재료는 생산 중에 정확한 비율 조절을 받으며 구성의 안정성과 일관성을 보장합니다. 현장에서 사용되면그 일률성과 품질이 효과적으로 보장됩니다.인적 요인의 영향을 최소화하여 최종 오븐 부피 품질을 향상시키고, 따라서 건설 품질 통제성과 신뢰성을 향상시킵니다. 방화탄소: 품질 관리 의 높은 복잡성: 건설 과정 에는 첨가물, 건조 혼합, 습기 혼합, 진동 및 최종 품질 에 직접적 인 영향 을 미치는 다른 핵심 단계 들 의 정밀 한 통제 가 필요 합니다.이것은 모든 단계에서 정확한 작업과 엄격한 품질 통제를 보장하기 위해 광범위한 전문 지식과 경험을 요구합니다., 질 관리 프로세스를 더 까다롭게 만들고 오븐 부리의 성능과 품질을 보장하기 위해 세심한 관리와 정확한 작업을 요구합니다. 결론 산업용 오븐의 건설과 유지보수에서, 불탄성 펌프와 불탄성 플라스틱은 각각의 강점을 가지고 있습니다.높은 유동성과 강력한 구조적 지원으로다른 한편으로, 열성 플라스틱은 탁월한 유연성과 쉽게 만들어질 수 있습니다.지붕 수리 및 비상 복구에 적합합니다.이 두 재료의 독특한 특성을 이해하고 활용하는 것은 산업용 오븐의 안전하고 효율적인 운영에 강력한 지원을 제공합니다.

불탄 벽돌의 표준 크기는 230×114×65mm입니다. 중국의 관련 규정에 따르면 일반적인 불탄 벽돌은 5 가지 유형으로 분류됩니다. 직선 벽돌 사이드 아크 벽돌 수직 아치 벽돌 수직 두꺼운 벽돌 아치 발 벽돌 자주 언급되는 표준 불탄 벽돌은 직선 벽돌 범주 내의 특정 크기입니다.이 벽돌 은 불소화력 있는 점토 나 다른 불소화력 있는 재료 로 만들어지며, 일반적으로 연한 노란색 으로 갈색 색조 가 있다그들은 1580 °C에서 1770 °C까지의 높은 온도에 견딜 수 있으며 이러한 높은 온도에서 다양한 화학 및 물리적 변화 및 기계적 작용을 견딜 수 있습니다.불에 견디는 벽돌의 다른 종류는 함께 사용할 수 있습니다. 불열 벽돌 은 무엇 으로 만들어져 있습니까? 불타는 벽돌불투명 점토 및 다른 불투명 물질로 만들어집니다. 그들은 두 가지 유형으로 분류됩니다: 모양이없는 불투명 물질과 모양이있는 불투명 물질. 모양이없는 불투명 물질,카스타블이라고도 합니다., 다양한 산물 및 결합 물질로 구성되어 있으며 액체와 혼합되어야합니다. 모양이 강한 소재는 소형 벽돌을 의미합니다.표준 모양을 가지고 있으며 건설 요구 사항에 따라 절단되어야합니다.. 불열 벽돌 을 선택하는 조언 요구 사항 을 결정 하십시오. 첫째, 어떤 종류의 벽돌 이 필요 하며, 어떤 종류 의 불소화력 있는 점토 벽돌 을 원하는지 고려 하십시오. 올바른 제조업체를 선택: 불소연 벽돌을 선택 할 때 신뢰할 수있는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다.가격뿐만 아니라 그들의 명성과 판매 후 서비스를 고려하여. 불소연 벽돌 의 종류 와 사용 불소연 벽돌은 생산 과정에 따라 화형 벽돌, 화형 벽돌, 녹인 벽돌 등으로 분류 할 수 있습니다. 모양과 크기에 따라그들은 표준 벽돌로 나눌 수 있습니다.이 재료들은 철제 제조 또는 변환기용 고연소 건설 등에 널리 사용되고 있습니다.사용 된 벽돌 의 종류 는 오븐 의 종류 에 따라 결정 된다. 반열 벽돌 표준의 요약 불소연 벽돌의 표준 차이는 230×114×65mm이며, 각각 길이, 너비 및 높이를 나타냅니다.또한 비표준 불투명 벽돌도 있습니다..

제품 사양크기: 230mm × 114mm × 65mm 제품 소개무라이트 단열 벽돌, 가벼운 무라이트 벽돌 또는 무라이트 열 단열 벽돌로도 알려져 있습니다.고품질의 고품질 바우시트 클린커로 만든 고품질의 단열 불탄 벽돌이 주요 원료입니다, 적절한 양의 점토, 첨가물 및 물과 혼합하여 플라스틱 또는 매료 물질을 형성하여 고온에서 추출하고 굽습니다. 멀라이트 절연 벽돌은 주로 멀라이트 (3Al2O3·2SiO2) 를 주요 결정적 단계로 구성합니다. 알루미나 함량은 일반적으로 40%에서 75% 사이입니다. 멀라이트 외에도,알루미나 함량이 낮은 벽돌에는 작은 양의 유리화와 쿼츠가 포함되어 있습니다., 알루미나 함량이 높은 것은 소량의 코룬드를 포함합니다.   가벼운 무게밀라이트 단열 벽돌가벼운 단열 재료의 개발은 전 세계 에너지 절약 요구가 증가함에 따라 가속화되고 있습니다.가벼운 멀라이트 벽돌은 뛰어난 화학적 안정성으로 인해 국내외에서 이상적인 방열 불탄소 재료입니다., 높은 온도 저항성, 정밀한 차원, 균일 구조, 미적 외관, 낮은 열 전도성.금속 녹기 오븐, 세라믹 터널 오븐, 롤러 오븐, 전기 포르셀라인 셔틀 오븐 등이 넓은 시장 전망을 제공합니다. 제품 가격JM23, JM26, JM28, JM30 멀리트 단열 벽돌의 가격을 위해 즉시 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신에게 가장 유리한 가격과 고품질의 제품을 제공할 것입니다.   제품 분류멀라이트 단열 벽돌은 등급에 따라 JM23, JM26, JM28 및 JM30으로 분류됩니다. 그들은 또한 밀도에 따라 가벼운 멀리트 방열 벽돌과 코룬덤 멀리트 벽돌 (밀도가 높은 멀리트 방열 벽돌로도 알려져 있습니다.) 로 분류됩니다. 사용 온도에 따라 그들은 1350 ° C mullite 단열 벽돌, 1450 ° C mullite 단열 벽돌, 1550 ° C mullite 단열 벽돌로 분류됩니다.1550°C에서 불과 직접 접촉할 수 있는 멀라이트 벽돌, 높은 온도 저항성, 낮은 열 전도성 및 상당한 에너지 절약 효과를 특징으로합니다.   제품 특성멀리트 절연 벽돌의 낮은 열전도성으로 인해 열 절연이 우수합니다.그들은 낮은 열 저장 및 열 전도성을 가지고 있으며, 간헐적인 작업에 매우 에너지 효율적입니다.낮은 불순물 함량은 높은 굴절성을 보장하며 높은 알루미나 함량은 대기 감소에서 좋은 성능을 제공합니다. 높은 온도에서 높은 압축 강도는 벽돌의 안정성과 강도를 보장합니다.정확 한 크기는 건축 을 가속화 하고, 불소연성 가루 를 사용 하는 것 을 줄이고, 가루 의 강도 와 안정성 을 향상 시키며, 따라서 가루 의 수명 을 연장 해 준다.고객 요구 사항에 따라 특별한 모양으로 쉽게 처리하여 필요한 벽돌과 관절의 수를 줄입니다. 제품 응용 프로그램멀리트 절연 벽돌은 뜨거운 표면 불탄소 부착 또는 다른 불탄소 재료의 뒷 절연 층으로 사용될 수 있습니다. 그들은 주로 뜨거운 폭발 오븐의 상단에 사용됩니다.오븐체, 고연의 오븐 바닥, 유리 녹기 오븐의 재생 방, 세라믹 시너링 오븐, 석유화학 크레이킹 시스템의 죽은 코너, 에틸렌 크레이킹 오븐,튜브형 난방, 암모니아 변환기, 가스 발전기, 고온 셔틀 오븐, 터널 오븐, 세라믹 롤러 오븐 및 푸셔 플레이트 오븐, 기타 산업 오븐.

납 용해의 기본 방법은 합금 고화장 방법 (즉, 로스팅-감소 용해 방법) 이다. 오븐 유형에는 고화장, 납-진크 폐쇄 고화장,QSL 오븐 (산소 바닥에 불어), 그리고 KIVCET 직접 녹기 오븐.   불소연성 물질납-진크 폐쇄된 고화장납-진크 밀폐 고화장은 납-진크 산화석 또는 납-진크 혼합 황화석 광석을 가공하기 위해 납 녹화와 아연 녹화를 결합하는 새로운 유형의 오븐입니다.그것은 납과 아연을 직접 생산 할 수있는 열 장치입니다.납-진크 폐쇄된 높은 오븐은 주로 폐쇄된 높은 오븐, 응축기 (즉 납 안개 챔버), 연소로 구성되어 있으며 납과 아연 정제 장비에 연결됩니다. 표준 오븐에는 약 10m2의 오븐 면적의 36개의 오븐이 있습니다.오븐 화석 부리의 작업 층과 오븐 허리의 물 냉각 패널 부문은 일반적으로 마그네시아 크롬 벽돌로 구성됩니다.오븐 화석의 작동하지 않는 층과 오븐 몸의 다른 부분은 점토 벽돌과 밀도가 높은 점토 벽돌로 만들어집니다.고 알루미나 시멘트 불소연 castbles는 일반적으로 오븐 상단 및 납 안개 챔버를 연결하는 기울기 채널의 현장 가출에 사용됩니다., 비록 이들은 또한 호스팅 및 석조를 위한 전조 블록으로 만들어질 수 있다. 납 안개 방의 하단과 위쪽은 밀도가 높은 점토 벽돌 또는 고강도 불소연성 캐스블로 만들어진다.옆벽, 납 안개 및 화학적 공격에 의해 침식되기 때문에 빠르게 악화되고 점토 결합 된 실리콘 탄화물 벽돌로 만들어져야합니다.납 안개 챔버 내부의 로터와 샤프트는 그래피트 또는 실리콘 카바이드 재료로 만들어집니다보통의 점토 벽돌은 연고와 다른 부위에 사용됩니다.   오븐의 수명은 일반적으로 3 ~ 4 년입니다.및 슬래그 라인 지역은 손상을 입을 가능성이 있으며 각 오븐 캠페인 동안 몇 가지 작은 수리를 필요로납 안개 방과 연기는 여러 오븐 캠페인과 동등한 수명을 가지고 있지만 로터와 샤프트는 여러 번 교체해야합니다.납-진크 분리 방의 하단과 위쪽은 일반적으로 점토 벽돌 또는 밀집 된 점토 벽돌로 만들어집니다., 옆벽의 비 작업 층은 점토 벽돌로 만들어졌으며 작업 층은 마그네시아 크롬 벽돌로 만들어졌습니다.납 용기의 바닥과 납 배출 용기는 65%의 Al2O3 함량을 가진 알루미나 높은 벽돌로 구성됩니다., 그리고 벽은 마그네시아 크롬 벽돌 또는 크롬 벽돌로. 그레는 또한 같은 재료의 불소연성 캐스블로 강성 한 통합 부피를 형성 할 수 있습니다.트러그의 덮개 판은 높은 알루미나 시멘트 불탄성 Castbles의 전조 블록으로 만들어집니다.납-진크 분리 챔버와 굴의 배열은 비교적 좋은 상태이며, 손상이 거의 없으며, 여러 번의 오븐 캠페인을 지속할 수 있습니다.열 교환기 방, 그리고 납탑과 아연탑의 굴뚝은 일반적으로 점토 벽돌로 지어졌으며 여러 화전 캠페인에도 지속 될 수 있습니다.      

불태우지 않은 불투명 벽돌은 불투명 물질로 불타지 않고 직접 사용할 수 있습니다. 에너지 절약, 좋은 열 충격 안정성, 간단한 처리,화면 불탄소 제품을 다양한 용도로 대체할 수 있도록 하는. 불화 불성 벽돌은 가공 측면에서 가열 불성 제품과 다른 많은 특성을 가지고 있습니다. 이들은 주로 다음과 같은 측면으로 반영됩니다. 좋은 원자재 연화: 불태우지 않은 불투화 벽돌은 연화 과정을 거치지 않으며 건조 후 바로 사용됩니다. 잘 연화 된 원자재는 사용 중에 부피 변화를 최소화 할 수 있습니다.오븐 몸의 균열을 방지하는. 합리적인 입자 크기 분포 및 높은 폼프 압력: 가장 좋은 것은 껍질 모양 또는 각 모양의 곡물을 사용하여, 곡물과 얇은 가루의 비율은 7:3 또는 75입니다.25630 톤 이상 6 개 이상의 스트라이크로 폼핑 압력이 권장됩니다. 적합한 결합 물질의 선택: 현재 사용에 따라 단일 결합 물질은 일반적으로 요구 사항을 충족 할 수 없으며 복합 결합 물질이 일반적으로 사용됩니다. 첨가물의 선택: 불태우지 않은 벽돌은 사용 중에 상당한 수축을 겪으며, 표면에 지연 된 시너링은 구조적 껍질을 껍질질 수 있으며 벽돌의 성능을 감소시킬 수 있습니다.이 문제는 적절한 첨가물을 선택함으로써 부분적으로 해결할 수 있습니다.. 건조 시스템 제어: 건조 시스템의 적절한 통제가 필수적입니다. 불타지 않은 불탄성 물질의 결합 방법은 세라믹 결합 또는 직접 화학 결합입니다.가속물의 경화로 인해 복잡한 조화 과정이 필요없이 불에 저항하는 재료의 사용에 충분한 강도를 제공합니다.형태가 없는 불투명 물질의 사용은 굽기 및 폼핑 프로세스를 제거하여 에너지 절감, 생산 증가, 제품 자격률 향상,그리고 원자재 소비를 줄입니다.. 생산 과정의 단순화와 세라믹 또는 직접 접착에 내재된 복잡한 처리 제한의 제거는 특정 특성의 개선으로 이어졌습니다.불태우지 않은 벽돌이나 모양이 없는 재료의 재료의 결정적 입자 크기는 적절하게 증가시킬 수 있습니다., 제품의 열 안정성을 크게 향상시킵니다. 인산염 소금, 고 순수 알루미나 시멘트, 타르, 樹脂 등과 같은 결합 물질을 사용하여외질의 도입을 줄이거나 제거 할뿐만 아니라 Al2O3와 같은 유리한 최종 반응 제품으로 인해 성능을 향상시킵니다.화학적 결합으로 형성된, CA2, C.각종 첨가물 및 철강 섬유와 같은 강화 재료의 사용은 찌꺼기 저항과 같은 우수한 특성을 가진 불타지 않은 불투명 물질을 생산 할 수 있습니다., CO 및 H2 가스에 대한 저항성, 부피 안정성, 높은 열 강도, 반 스플링 및 반 스크립. 불태우지 않은 마그네시아-칼슘 탄소 벽돌의 활용 가치: 1- 불에 대한 요구 사항의 부족과 뛰어난 성능뿐만 아니라 구조 설계의 유연성 때문에,불타지 않은 마그네시아-칼슘 탄소 벽돌이 이 일련의 불탄소 재료의 주요 개발 방향이 될 것입니다.. 2불태우지 않은 마그네시아-칼슘 벽돌의 개발은 기술적으로 뛰어난 성능뿐만 아니라 높은 경제적 이점으로 인해 발생합니다. 3불타지 않은 불탄소 소재의 사용과 개발은 현재 에너지 부족 상황에서 중요한 중요성을 가지고 있습니다.

마그네시아 탄소 벽돌은 뛰어난 고온 저항성, 슬래그 부식 저항성,그리고 좋은 열 충격 안정성철강공업의 요구 사항에 매우 적합합니다.높은 slag 저항성, 용해성 저항성 및 마그네시아의 낮은 온도 미끄러움 특성은 마그네시아 탄소 벽돌이석강 제조 공정에서 마그네시아 탄소 벽돌의 광범위한 사용과 철강 용조 기술의 개선으로 인해그러나 마그네시아 탄소 벽돌은 높은 그래피트 소비, 더 많은 열 소비,용철의 지속적인 탄소 증가원자재 비용을 줄이고 깨끗한 철강을 얻기 위해마그네시아-탄소 벽돌의 저탄소화는 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다..   마그네시아 탄소 벽돌의 특성은 주로 다음 측면을 포함합니다: 1미세 구조: 구조 밀도:마그네시아-탄소 벽돌의 밀도는 결합 물질과 항산화 물질의 종류와 양, 마그네시아의 종류, 입자 크기와 그래피트의 추가에 달려 있습니다.폼링 장비, 벽돌 압축 기술 및 열 처리 조건 또한 특정 영향을 미칩니다. 3.0% 이하의 가시성 비율을 달성하고 2t/cm2의 폼 압력을 보장하기 위해,마그네시아 탄소 벽돌의 입자 크기가 1mm 미만인 튜에르 벽돌과 찌꺼기 입 벽돌을 사용해야 합니다.다른 결합 물질은 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도에 특정 영향을 미치며 더 높은 잔류 탄소 비율을 가진 결합 물질은 더 높은 대량 밀도를 초래합니다.다른 항산화 물질을 첨가하면 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도에 상당히 다른 영향을 미칩니다.섭씨 800도 이하의 온도에서는 안산화 물질의 산화와 함께 가시성도가 증가합니다.비금속 마그네시아 탄소 벽돌의 가시성 비율은 변하지 않습니다., 금속 마그네시아-탄소 벽돌의 비율은 1450도에서 절반에 불과합니다. 그 중,금속 알루미늄을 함유한 마그네시아 탄소 벽돌은 눈에 보이는 가장 낮은 포러스도율을 가지고 있습니다.. 난방율:마그네시아-탄소 벽돌 사용 중 난방 속도는 또한 가시성 비율의 변화에 영향을 미칩니다. 따라서, 마그네시아-탄소 벽돌을 처음 사용할 때,더 낮은 온도에서 결합제의 완전한 분해를 보장하기 위해 온도를 천천히 증가시키는 것이 좋습니다.마그네시아-탄소 벽돌의 사용 중, 열차의 영향은 포러시티율에도 중요합니다.포러시티 비율이 빨라질수록.   2고온 성능: 고온 기계적 성질:마그네시아-탄소 벽돌의 고온 강도를 향상시키는 다른 첨가물의 효과는 다양합니다. 연구 결과에 따르면 1200 ° C 이상의 휘힘 강도에 따라 순서는 다음과 같습니다.첨가물 없음 < 칼슘 보라이드 < 알루미늄 < 알루미늄-마그네슘 < 알루미늄 + 칼슘 보라이드 < 알루미늄-마그네슘 + 칼슘 보라이드, 알루미늄-마그네슘 + 붕산화물은 알루미늄-마그네슘과 알루미늄-마그네슘 + 칼슘 보라이드 사이에 있습니다.   열 확장 성능:추가 금속이 없는 마그네시아 탄소 벽돌의 참여 확장 값은 추가 금속보다 훨씬 낮습니다.그리고 참여 확장 값은 금속 추가의 증가와 함께 증가. 안이소트로피:마그네시아 탄소 벽돌의 열 확장과 고온 휘힘은 잎 그래피트의 방향성으로 인해 다른 방향으로 다릅니다.벽돌은 높은 온도 강도와 수직 방향으로 열 확장이 더 낮습니다.