중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

낮은 열전도성 불투화 벽돌과 나노 단열 재료는 시멘트 생산에 널리 사용되며 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 데 중요한 역할을합니다.그리고 장비의 내구성을 향상아래는 시멘트 생산에서 그들의 응용의 상세한 분석입니다: I. 열전도 저도의 불화형 벽돌의 응용 에너지 소비를 줄이는 것시멘트 생산에서, 녹화 과정은 가장 많은 에너지를 소비합니다. 낮은 열 전도성, 열 전도성,융합 과정에서 에너지 소비를 효과적으로 줄이십시오.시멘트 원료를 합성하는 데 사용되는 고온 화염은 오븐 벽과 바닥에서 열 방사선으로 인해 상당한 에너지 손실을 유발합니다.이 벽돌의 낮은 열전도성으로 인해 이 방사능은 최소화 됩니다., 에너지 손실을 억제합니다. 불소연성 성능을 향상:오븐 벽과 바닥은 용조 도중 고온의 강렬한 불꽃을 견딜 수 있으며, 뛰어난 불투명 성능을 요구합니다.또한 뛰어난 불소연성을 제공합니다., 극심한 열로 인한 손상으로부터 오븐 구조를 효과적으로 보호합니다. 열 효율과 안정성 향상:낮은 열전도성 불소연 벽돌은 오븐 벽과 바닥을 통해 열 손실을 줄임으로써 녹화 과정에서 열 효율성을 향상시킵니다.그들은 내부 온도를 일정하게 유지하고 변동 속도를 최소화함으로써 오븐의 열 안정성을 향상시킵니다.. 나노 단열 재료의 응용 녹기 온도를 크게 줄이는 것:나노 단열 재료는 열 전달을 효과적으로 방지하는 우수한 단열 특성을 나타냅니다. 이것은 오븐 내에서 열 손실을 줄입니다.간접적으로 필요한 녹기 온도를 낮추는. 오븐 온도 안정성 향상:높은 불소화 성능을 가진 나노 단열 물질은 화염 확산을 방지하고 오븐 온도를 안정화하고 불균형 열 분포로 인한 변동을 피합니다. 에너지 소비를 줄이는 것녹기 온도를 낮추고 온도 안정성을 향상시킴으로써 나노 단열 물질은 열 손실을 최소화하여 상당한 에너지 절감으로 이어집니다. 예를 들어,그들은 회전 오븐 껍질에서 열 분비를 줄입니다., 오븐 운영 부하를 가볍게하고 상당한 에너지 절약을 달성합니다. III. 사례 연구 및 결과 사례 연구:시멘트 기업인 간수 킬리안산그룹 (Gansu Qilianshan Group) Yongdeng Cement Co., Ltd., 중국 제주바그룹 (China Gezhouba Group) 시멘트 Co., Ltd., 후베이 진글란 시멘트그룹 (Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.)전통적인 단열 물질을 나노 단열 물질로 성공적으로 대체했습니다., 우수한 결과를 달성.로터리 오븐의 낮은 온도 구역에서 DDR 시리즈 낮은 열 전도성 불소연 벽돌을 사용하면 전통적인 벽돌에 비해 껍질 열 방출을 크게 줄였습니다., 오븐 운영 부하를 완화. 결과: 원본 칼슘 실리케이트 보드를 나노 단열 패널로 교체하면 C5 사이클론 껍질의 열 손실이 감소하여 외부 껍질 온도가 낮아집니다. Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. 결론과 미래 전망 열전도성이 낮은 불소연 벽돌과 나노 단열 물질은 시멘트 생산에 엄청난 가치를 가지고 있습니다. 그들은 효과적으로 에너지 소비를 줄입니다.난방 성능 및 열 효율을 향상시킵니다., 오븐의 안정성을 향상시키고 생산 효율성과 품질을 높입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 이러한 재료는 시멘트 생산에서 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다..미래 노력은 이 분야에서 광범위한 적용과 지속적인 혁신을 촉진하기 위해 더 많은 연구와 개발에 초점을 맞추어야 합니다.

불투명 물질 에서, 결합 물질 과 첨가물 들 은 결정적 인 역할 을 한다. 불투명 물질 의 주요 성분 들 처럼 두드러진 역할 이 아니지만, 그 들 은 무대 뒤 에서 필수적 인 기능 을 수행 한다.아래는 불탄소 물질에 대한 결합 물질 및 첨가 물질에 대한 자세한 소개입니다.: 접착제 접착제 는 불탄소 물질 의 여러 입자와 분말 을 "결합"하기 위해 사용 되는 물질 이다. 접착제 와 같이 작용 하여 불탄소 물질 의 구성 요소 들 을 단단 히 연결 한다.융합된 구조를 형성합니다.이것은 난방 물질이 높은 온도와 압력 하에서 모양과 강도를 유지하도록 허용하여 최적의 성능을 보장합니다. 종류:화학적 특성에 따라 결합 물질은 유기적 및 무기적 범주로 분류됩니다. 비 유기 결합제시리케이트 시멘트와 알루미네이트 시멘트와 같은 물질을 포함합니다. 이들은 시멘트 수분화로 강도를 만듭니다. 유기 결합제이 물질 들 은 황화 인 펄프 폐기물 액체, 덱스트린, 스타치 등 을 포함 한다. 이 물질 들 은 접착, 중합화, 응고, 탄화 등 메커니즘 을 통해 강도 를 제공한다. 기능:일체 불소연 물질의 결합 물질은 성능을 결정하는 핵심 요소이며, 재료의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 결합 메커니즘에 따라,단층 불소연 물질의 결합제는 수분 결합과 같은 유형으로 분류 될 수 있습니다., 화학 결합, 세라믹 결합, 접착 결합 및 결합 결합. 각 유형은 다른 특성과 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 첨가물 첨가물들은 결합 물질의 기능을 향상시키고 불탄소 매트릭스의 특성을 향상시킵니다. 불탄소 물질의 기본 구성 요소는 아니지만,그들은 특정 재료 특성을 정제하고 최적화하는 데 사용됩니다.. 종류:첨가물은 여러 가지 형태로 존재하며, 일반적으로 가속제, 분산제 (물 감소제로도 알려져 있습니다), 억제제, 억제제, 초기 강도 요인, 확장제, 유연제, 응고 요인,소화제, 폼을 만드는 물질, 공기를 흡수하는 물질, 에어레이팅 물질, 폼을 제거하는 물질, 수축을 줄이는 물질, 보존 물질, 부식 억제 물질 및 플럭싱 물질. 기능: 가속기설정 및 경화 과정을 가속화하여 생산 효율성을 높입니다. 분산물물질의 분산을 개선하고 입자의 집적화를 방지하고 균일성을 향상시킵니다. 억제제생산 또는 사용 중에 바람직하지 않은 물리적 또는 화학적 반응을 방지하여 안정성을 보장합니다. 유연화제불소연 혼합물의 탄성을 높입니다. 응고제콜로이드 입자가 뭉쳐지게 합니다. 디플록컬런트집적된 입자를 솔 또는 균일하게 흩어져 있는 суспен션으로 분해합니다. 폼을 만드는 물질, 공기를 흡수하는 물질, 공기화시키는 물질가볍고 포러스한 단층 불탄소들을 만드는 데 사용된다. 비누를 제거하는 물질혼합 또는 진동 폼링 도중 갇힌 공기 거품을 방출합니다. 축소기가열과 사용 중에 수축을 최소화하거나 방지합니다. 보존제품장기간 보관할 때 일체 불탄소 소재의 가공성을 유지합니다. 부식 억제제금속의 부식 속도를 늦추죠. 접착제와 비교했을 때, 첨가물은 더 적은 양으로 사용되지만 중요한 영향을 미칩니다.이 첨가물은 불탄소 물질의 생산 과정에서 다양한 메커니즘을 통해 효과를 발휘 할 수 있습니다.. 응용 프로그램:첨가물은 불소연성 재료, 특히 캐스터블, 플라스틱 및 램링 혼합물과 같은 단일 유형에서 널리 사용됩니다.다른 첨가물을 첨가하면 물질의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다., 강도, 구조 성능 및 열 전도성 향상과 같은. 결론 요약하자면, 결합 물질과 첨가물은 불탄소 물질의 필수 구성 요소입니다. 그들은 다양한 메커니즘을 통해 총체적으로 불탄소 물질의 전반적인 성능을 향상시킵니다.각종 고온과 혹독한 환경에 더 잘 적응할 수 있도록.

산업용 열 오븐 및 오븐에서 불소연 물질의 응용 어떤 제품도 생산하는 주된 목적은 그 응용이며, 불탄소 물질도 예외는 아닙니다.산업용 열연소 및 오븐에서 불탄소 소재를 사용하는 것은 일반적으로 "응용"이라고 불립니다."일반적으로 고품질의 불투명 물질은 더 나은 성능을 발휘하고 오븐과 오븐에서 더 긴 사용 수명을 가지고 있습니다. 그러나 운영 조건은 결정적인 역할을합니다.같은 열성 장비에 동일한 불투명 물질이 사용되더라도, 운영 조건의 변화는 종종 크게 다른 결과를 초래합니다.   따라서 불투명 물질 과학자 및 기술자들에게는 다양한 오븐과 열 장비의 작동 조건에 대한 지속적인 학습과 연구가 필수적입니다.이것은 특히 금속 및 다른 산업에서 중요합니다., 새로운 고온 프로세스가 개발되고 있습니다. 이러한 조건을 연구하는 것은 중요한 가치를 가지고 있습니다.가열성 물질의 응용과 관련된 과학 및 기술 문제는 다음과 같습니다.: 운영 및 관리 지침의 수립:이 지침은 온도, 지속 기간, 기체 매체의 구성, 기계적 스트레스 및 다양한 난방 강화제의 효과와 같은 요소를 포함합니다. 물리적, 화학적, 광물학적 변화 연구:연구의 중심은 운영 및 관리 조건의 영향으로 불소연 물질의 변화입니다. 불투명 물질에 대한 보호 조치:불소연 물질을 손상으로부터 보호하기 위한 전략을 개발합니다. 새로운 불소연 물질의 선택 및 개발:이 재료들은 특정 운영 조건에 최적의 적합성을 가져야 합니다. 고온 오븐 및 열 장비의 구조 및 부품 재료로, 불소연 물질은 철강, 비철금속, 건설 재료,석유화학불탄소 소재의 소비는 운영 관리 관행과 밀접하게 관련이 있습니다.   불소연 물질은 국가 경제의 기술 및 경제적 효율성에 결정적인 역할을합니다."종합 소비 지수"는 생산된 철강 톤 당 소비 된 불탄소 소재의 킬로그램을 측정합니다., 국가의 산업 및 불탄소 품질 수준에 대한 중요한 지표로 작용합니다.   반열 물질과 관리 관행의 발전은 산업 프로세스를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어,오픈 오븐 지붕에서 기초 불성 물질로 실리카 벽돌을 대체하면 철강 생산량이 15% 증가했습니다.또한, 불성 강성 부피 교체에 대한 오븐 종료 간격을 줄이고, 첨단 관리 기술을 채택함으로써 더 집중적이고 효율적인 금속 공정을 도모할 수 있다.

고연기의 주요 장비 및 운영 조건 높은 오븐은 철강 금속공업의 중요한 장비이며, 사용 가능한 금속을 생산하는 전체 에너지 소비량의 약 73%를 담당합니다.5 톤의 코크가 소비됩니다., 약 1.6 kg의 불탄소 물질이 사용됩니다. 불탄소 물질의 소비가 최소한으로 보일 수 있지만,불에 저항하는 포름의 붕괴는 종종 유지 보수를 위해 오븐 폐쇄로 이어집니다., 생산성에 상당한 영향을 미칩니다.   높은 오븐의 생산성을 향상시키고 연료 소비를 줄이기 위해 주요 조치로는 오븐의 부피를 증가시키고, 높은 오븐 공기 온도를 높이고, 중유와 같은 보조 연료를 주입하는 것이 포함됩니다.천연가스, 분쇄된 석탄, 석탄-석유 매립물 또는 뜨거운 환원 가스를 사용 하 여 더 내구성 있는 불소연성 물질을 사용 하 여 보호 를 보장 하는 것 또한 필수적입니다. 예를 들어, 5000m3의 용량의 고연방은 포장을 위해 약 3.5kT의 불투명 물질을 소비하고, 3개의 뜨거운 오븐과 다른 보조 장비는 추가 27.5 kt작동 조건과 부리 및 침식 물질 사이의 상호 작용에 따라, 불투명 부리는 그림 11-1에서 묘사 된 것처럼 8 개의 구역으로 나뉘어 있습니다. 목:원료가 미리 가열되는 오븐의 가장 위쪽에 위치합니다. 오븐 몸체:2개의 섹션으로 구성되어 있다. 냉각되지 않은 상부 부분과 특수 판 냉각기를 이용한 수로 냉각된 하부 부분. 목과 몸은 지지 고리에 얹힌다. 배:줄이기 구역으로 알려져 있습니다. 보쉬:이 지역에는 공기가 오븐에 불어 들어가고 연소가 일어나는 튜이레 구역이 있습니다. 오더:머리 아래의 원형 부분. 슬래그 출구:상부 화기 부위에 위치해 있습니다. 타폴:아래쪽 화전에서 발견됐어요 바닥 및 오븐 바닥:오븐의 가장 낮은 부분을 구성합니다. 구역별 운영 온도 상부 오븐 몸체 및 가스 파이프 라인:300~400°C 하부 오븐 몸체:1200~1250°C 보쉬:1710~1750°C 오더:1550~1600°C 오븐 바닥:1300°C 기울어진 낙하산:1500°C 가장 높은 마모는 낮은 오븐 몸과 부체에서 발생하며, 이러한 영역의 불투명 부리의 수명은 오븐의 전반적인 서비스 수명에 중요합니다. 불탄소 손상 의 원인 화학적 침식:강렬한 화학 반응, 특히 낮은 오븐 몸에서, 알칼리 증기, 일산화탄소 및 아연을 포함. 열 충격:중요한 온도 변동은 열 스트레스를 유발합니다. 기계적 절단:소재가 떨어지면서 마모가 됩니다. 침식:기체와 액체 철은 고체 입자를 침식시킵니다. 해결책 과 재료 이러한 도전 과제 를 극복 하기 위해 고우화장 소재 는 낡음, 열 스레프 (200 시간 450°C 에서) 에 대한 탁월 한 저항성, 일산화탄소 및 열 사이클 에 대한 안정성 을 보여줘야 합니다..그러나 단위당 2~2.5 톤의 원유를 생산하는 대형 고연구소에서도 목의 가스 압력이 0.2~0.25 MPa에 도달하면 추가 조치가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 불투명 물질은 다음을 포함합니다. 밀리트 결합으로 합성된 코룬드 벽돌:알2O3 함량은 88~94%이며, 겉으로 보이는 엽기성은 15~13.5%입니다. 바우크사이트 결합으로 합성된 코룬드 벽돌:알2O3 함량은 88%, 겉보기 포러스 13~16%. 합금된 크롬-코룬덤 벽돌:알2O3 함량은 92%, Cr2O3 함량은 7.5%, 겉으로 보이는 포러스성 16~19%. 이 높은 알루미나 불투명 물질은 가열기의 작동 안정성을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

철강 금속공학용 불소연 물질   불소연성 물질철강 제조 과정에서 필수적이며, 주로 고연, 변환기,그리고 전기 오븐으로 장비를 고온 부식으로부터 보호합니다.다음은 철강 금속공학에서 사용되는 불소연 물질에 대한 상세한 소개입니다: I. 불소연 물질의 종류 철강 금속공학에 사용되는 불소연 물질은 다양하며 그 구성에 따라 세 가지 범주로 분류 할 수 있습니다. 산성, 기본 및 중성.   산성 불투명 물질: 이 물질은 주로 실리콘 이산화 (SiO2) 로 구성되어 있으며 산성 환경에 매우 내성이 있습니다. 예를 들어:   실리카 벽돌: 쿼츠 모래로 만들어졌으며, 높은 굴절성과 좋은 산 저항성을 가지고 있지만 알칼리 저항성이 낮습니다. 알루미노-실리케이트 벽돌: 이 벽돌 에는 바우크사이트 나 카올린 이 포함되어 있어 열 안정성 과 화학 저항성 이 좋다. 기본 불소연 물질: 이 물질은 주로 마그네슘 산화물 (MgO) 또는 칼슘 산화물 (CaO) 로 만들어지며 기본적인 환경에 적합합니다. 예로 다음과 같습니다.   마그네시아 벽돌: 주로 마그네시아로 구성되어 있으며, 이 벽돌은 높은 굴절성과 기본적인 껍질, 철산화물 및 높은 칼슘 흐름에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 석회암 벽돌: 석회암으로 만든 석회암은 산화칼슘으로 변모하며 주로 고연의 부리용으로 사용됩니다. 중립 불투명 물질: 이 물질은 산성 환경과 기초 환경 모두에 호환되며 고온 오븐에서 일반적으로 사용됩니다.   크롬 벽돌: 크롬 을 함유 한 재료 로 만들어져, 높은 온도 에 내성이 있고, 진열 에 내성이 있으며, 철강 제조 에서 널리 사용 된다. 멀라이트 벽돌: 멀라이트로 구성되어 있으며, 1200-1400°C 사이의 불투성이있는 좋은 열 안정성과 강도를 가지고 있으며, 다양한 오븐 포닝에 적합합니다. 또한, 고 알루미나 제품 (안달루시트 벽돌과 고 알루미나 불연한 전기 오븐 지붕 벽돌), 코룬덤 스피넬 캐스블,그리고 알루미나-마그네시아 캐스터블이 재료들은 철강 금속공학 분야에서 광범위하게 적용되는 우수한 굴절성과 침식 저항성을 제공합니다. II. 성능 요구 사항 불소연 물질 f철강공업은 엄격한 요구사항을 충족해야 합니다. 높은 굴절성: 용조 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 재료는 높은 온도에 견딜 수 있어야합니다. 좋은 열 충격 저항성: 불소연 물질은 가연 부피의 균열이나 골절을 방지하기 위해 급격한 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다. 높은 강도: 그들은 높은 온도와 낮은 온도 모두에서 중도의 압축 스트레스와 마찰에 견딜 수 있습니다. 강한 침식 저항성: 소재는 슬래그 (산성 및 기본성) 에 의한 침식에 저항해야합니다. 녹은 금속 의 압력 과 유동성 을 견딜 수 있는 능력: 용해 과정에서 안전과 안정성을 보장합니다. III. 신청서 철강 금속 공학에 사용되는 불투명 물질은 고연, 변환기,그리고 전기 오븐은 고온의 진열으로부터 보호합니다.또한 화학 원자로 및 열 장비의 배열에 적용되어 고온, 고압 및 부식성 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.그들은 보일러의 배열 및 단열 재료로 널리 사용됩니다., 펌프, 먼지 수집기. IV. 발전 추세 철강 제조 기술의 발전과 환경 표준의 증가와 함께 철강 금속 공학에 사용되는 불소연 물질은 높은 성능으로 발전하고 있습니다.환경 지속가능성, 그리고 더 긴 서비스 수명. 미래에는 이러한 재료는 높은 온도 성능,그리고 환경 친화적 인 철강 산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해.   결론적으로, 불탄소 물질은 철강 제조 과정에서 결정적인 역할을 합니다.그들은 서로 다른 특성을 가진 다양한 유형에 있으며 고화전과 같은 용조 장비의 인에 널리 사용됩니다.기술 발전과 환경 요구사항의 증가에 따라철강 금속 공학에 사용되는 불탄소 물질은 계속 발전 할 것입니다.철강 산업의 지속가능한 발전을 강력하게 지원합니다.

불소연 물질의 공학 응용   불소연성 물질고온 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있으며 녹음, 부드러움 또는 분해에 저항 할 수 있습니다.높은 녹는점과 같은 우수한 특성을 가진높은 강도, 경화 저항성 및 열 안정성, 불투명 물질은 고온 산업 장비의 구조 및 부리 재료로 필수적입니다.다음은 불소연 물질의 엔지니어링 응용에 대한 자세한 개요입니다:   I. 주요 응용 분야 금속공업 금속 산업에서는 불소연 물질이 많이 사용되고 있습니다.높은 온도 침식으로부터 오븐 몸을 보호하기 위해 포장을 위해 불투명 물질을 사용하십시오., 녹화 과정에서 원활한 작동을 보장합니다.   유리 산업 유리 녹기 오븐은 불탄소 재료의 주요 응용 프로그램입니다.1600°C 이상의 온도 에 견딜 수 있도록 고품질의 불소화성 벽돌 이 이 오븐 의 내부 벽 과 밑부분 을 가느다란 데 필요 합니다., 유리의 순수성과 품질을 유지하면서   세라믹 산업 세라믹 난방에서, 난방 물질은 단열을 제공 할뿐만 아니라 세라믹 제품의 난방 품질과 외모에 직접 영향을 미칩니다.   화학 산업 원자로와 크래킹 오븐과 같은 고온 고압 장비에서는 고온에 대한 단열 및 장비 보호를 위해 불소연 물질이 필수적입니다.   건설자재 산업 시멘트 회전 오븐과 석회 오븐과 같은 장비에서 불투화 물질은 열 수축과 내구성에서 똑같이 대체 할 수없는 역할을합니다.   II. 특정 엔지니어링 응용 예제 높은 오븐 부리 높은 오븐은 금속 산업의 중심에 있으며, 그 부피는 극한 온도와 압력에 견딜 수 있습니다.그리고 마그네시아는 안정성을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 고온 가루에 널리 사용됩니다..   유리 녹기 오븐 유리 녹기 가루 는 극심 한 온도 와 화학적 침식 에 저항 하기 위해 벽 과 기판 을 가꾸는 데 고품질 의 불소연 벽돌 을 필요로 한다. 흔히 사용 되는 재료 들 은 실리카, 지르코니아, 코룬드 등 이다.,높은 온도와 화학적 안정성을 제공합니다.   세라믹 오븐 세라믹 오븐에서 불투명 물질은 단열 기능뿐만 아니라 구운 세라믹 제품의 품질과 외관에도 직접적으로 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 불투명 물질에는 실리카, 점토,그리고 알루미나 가루가 많은 물질.   화학 원자로 화학 원자로는 높은 온도와 압력 하에서 작동하며 극심한 열 및 화학적 부식에 직면합니다.알루미나 기반의 불소연 콘크리트와 같은 불소연 물질은 종종 온도 및 화학 저항성을 향상시키기 위해 원자로 포장에 사용됩니다..   III. 발전 추세와 전망 높은 성능 고온 기술에서의 지속적인 혁신과 증가하는 산업 요구로 인해 불탄소 재료의 성능 요구 사항도 증가하고 있습니다.고성능 불소연 물질은 산업의 주류 추세가 될 가능성이 높습니다..   녹색 이니셔티브 환경 규제가 더욱 엄격해지고 지속가능한 개발 개념이 추진력을 얻으면서, 불탄소 산업은 녹색, 저탄소, 친환경적인 재료에 초점을 맞출 것입니다.반열 물질의 생산 및 사용은 환경 지속가능성을 우선시합니다..   지능형 제조 스마트 제조 및 산업 인터넷의 발전으로 불탄소 생산 및 응용 프로그램은 더 높은 자동화 및 지능 수준을 달성 할 것으로 예상됩니다.이는 생산 효율성을 향상시킬 것입니다., 비용을 줄이고 제품의 품질을 향상시킵니다.   요약하자면, 불투명 물질은 엔지니어링 응용 분야에서 광범위하고 중요한 역할을 합니다.불탄소 소재의 성능은 계속 향상 될 것입니다., 그리고 그들의 응용은 더욱 널리 퍼질 것입니다.   우리 에 관한 것 롱싱 굴착은 20년 이상 최고 품질의 굴착 소재의 선도적인 제조업체, 공급자 및 수출업체입니다. 우리의 제품군에는 높은 알루미나 벽돌,코룬드 벽돌, 아즈 벽돌, 마그네시아 벽돌, 화염 점토 벽돌, 단열 벽돌, 불화성 재질, 불화성 시멘트, 불화성 모타르, 불화성 램프 매스,불탄소 분사 질량우리의 다양한 제품 라인업은 철강공업, 시멘트공업, 비철화공업, 전력공업,석유화학 산업 및 유리 산업. 그리고 우리의 제품은 전 세계 100 개 이상의 국가와 지역으로 수출됩니다. 우리는 업계에서 최고 굴성 벽돌 공급 업체 및 굴성 재료 공급 업체 중 하나로 유명합니다..   저희와 연락 전화/Whatsapp: +86-18538509097 이메일: Jackyhan2023@outlook.com  

불형 불성 물질은 불성 물질, 분말, 결합 물질 및 특정 입자 크기의 첨가물로 구성된 불성 물질을 의미합니다.이 재료는 연료를 필요로 하지 않으며 직접 사용할 수 있습니다., 생산 과정의 단순화, 생산 주기의 단축, 에너지 절감, 높은 적응력, 기계화 건설에 적합성 등의 장점을 제공합니다.그들은 불탄 산업의 빠른 성장을 보았습니다.무형 불소속 물질의 개발은 불소속 물질의 기초로부터 확장되었습니다.불탄소 캐스터블은 현재 가장 널리 생산되고 사용되는 형태가 없는 불탄소 재료입니다.. 그들은 다양한 난방 용품에 대한 배열을 구성하는 데 사용되며 또한 녹기 용품 및 전조 부품에도 사용될 수 있습니다. 다른 불형 용품과 비교하면더 많은 결합 물질과 수분 함량이 있습니다., 더 나은 유동성, 제품 성능을 향상시키기 위해 응용 요구 사항에 따라 재료와 결합 물질의 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다.활성 미세 분말의 추가로 불탄소 제품 품질이 지속적으로 향상되었습니다.최근 몇 년 동안 포졸라닉 메타카올린은 연구자들의 관심을 점점 더 끌고 있습니다. 이 논문은 메타카올린, 그 활성화 메커니즘,가열성 가출물에서 결합제 대체물로서의 사용에 대한 연구 발전이 보고서는 메타카올린을 캐스터블에 사용하는 것이 상당한 사회적, 경제적 이점을 가져온다는 결론을 내렸다. 메타카올린의 접착제로서의 사용 반열성 캐스터블의 결합 물질은 가공성을 향상시키고 녹색 또는 건조 강도를 제공하기 위해 첨가 된 물질을 의미합니다. 반열성 캐스터블은 좋은 분산성, 윤활성,고 경화 강도시멘트 함량은 현대의 불탄성 시멘트 함량에서 감소하고 있지만,고 알루미나 시멘트는 여전히 주요 선택입니다., 특히 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트, Al2O3 함량이 약 70%입니다. 캐스터블에서 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트는 매트릭스의 다양한 얇은 파우더와 상호 작용합니다.액티브 알루미나와 실리카 미크로 파우더로 일반적으로 필러로 사용됩니다.활성 Al2O3는 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트의 수분화 속도를 높이고, 실리카 마이크로 파우더는 용해를 느리게하여 설정 시간을 연장합니다.알루미나 미크로파우더와 실리카 미크로파우더를 추가하면 유동성을 크게 향상시킵니다., 물 수요를 줄이고, sintering 특성을 향상시키고, 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 그러나 이러한 첨가물은 비용을 증가시키고, 실리카 마이크로 파우더는 혼합물에 분리 될 수 있습니다.알루미나 미세 분말은 캐스터블의 열 확장 계수를 증가시킵니다.연구자 들 은 선박 에서 미세 파우더 를 메타카올린 으로 대체 하는 데 진전 을 이루었으며, 주목 할 만한 결과 를 얻었다. 주요 연구 결과 는 아래 에 요약 되어 있다. 1. 메타카올린으로 실리카 마이크로 파우더를 대체 실리카 마이크로 파우더는 시멘트 입자 사이의 틈을 채우고 수분화 제품으로 젤을 형성하며 마그네슘 산화질과 같은 기본 물질과 반응하여 젤 구조를 생성합니다.용암성 성질의 성질, 적절한 양의 실리카 연기를 첨가하면 압축 강도, 굴절 강도, 내구성, 밀도 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.그것은 mullite 단계의 형성을 촉진합니다, 고온 강도 및 열 충격 저항을 향상시킵니다.연구자들은 처리 특성을 평가했습니다.미세 구조 형성과 기계적 특성이 나타났습니다. 결과는 1300 ° C 이상에는 메타카올린이있는 캐스터블이 실리카 연기가있는 것보다 더 낮은 구부러지기 강도를 나타냈다는 것을 보여줍니다.캐스터블의 매트릭스 함량을 줄이고 수축을 최소화하고 거시적 균열을 예방합니다.실리카 연기를 완전히 대체하면 고온 성능이 감소했지만 부분적인 교체로 인해 수용 가능한 강도를 유지하면서 비용을 크게 줄였습니다.약 70%의 Al2O3 함유량을 가진 불탄소 캐스터블, 높은 작동 온도가 필요하지 않은 경우, 메타카올린 대체가 이상적이라고 간주됩니다. 2알2오3 마이크로 파우더를 메타카올린으로 대체하는 방법 칼슘 알루미나트 시멘트 결합 된 캐스블에는 실리카 분자를 추가하면 기계적 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있지만, 활성 알루미나로 실리카 미세 분자를 대체하는 것이 성공적이었다.활성 알루미나는 또한 다른 매트릭스 구성 요소와 세라믹 결합을 형성 할 수 있습니다.많은 경우, 실리카 마이크로 파우더와 활성 알루미늄의 조합은 유연성 성능을 크게 향상시킵니다.알루미나 미세먼지를 더 높은 매트릭스 뮬리트 함량을 가진 4%~8%의 초미세 메타카올린으로 생산된 카스타블로 대체하는 것1%~3%의 알루미나 미세 분말과 함께 캐스터블보다 강도와 포러스성이 높습니다. 이 대체는 미세 분말 비용을 크게 줄였습니다.석탄 시리즈 카올린에서 파생된 초미세 메타카올린을 탐구하는 추가 실험은, 연화 된 석탄 시리즈 메타카올린은 성능 요구 사항에 부합하는 높은 멀리트 함유량, 낮은 확장, 고 강도 캐스트블을 달성했습니다. 알루미나 마이크로 파우더와 메타카올린을 비교 할 때,메타카올린이 들어있는 표본은 더 많은 물을 필요로하지만 더 나은 결속과 수분 보유를 보여주었습니다.8%의 초미세 메타카올린을 첨가하면 3%의 알루미나 마이크로 파우더를 첨가하는 비용의 4분의 1 정도가 소요되며, 성능과 비용 측면에서 메타카올린이 바람직한 선택이 됩니다. 3고 알루미나 시멘트를 메타카올린으로 대체 고알루미나 시멘트 (high-alumina cement) 는 바우크사이트 시멘트로도 알려져 있으며, 특정 비율로 바우크사이트와 석회암을 가연화하고 정밀하게 깎아내는 방식으로 생산되며, 이로 인해 알루미나 물질이 풍부한 시멘트 물질이 생성됩니다.또한 칼슘 알루미네이트 시멘트라고도 불립니다.포스파트 결합 물질도 흔하며, 화학 반응과 접착을 통해 결합한다. 실내 온도에서, 포스파트 결합 물질 입자에 붙어,낮은 강도 젤 필름을 형성하여 물이 증발함에 따라 강화되고 화학 결합이 온도와 함께 증가합니다.메타카올린 기반의 포스파트 시멘트 재료를 이용한 실험에서 15%의 메타카올린으로알루미노실리케이트 불투명 물질은 높은 온도에서 뛰어난 성능과 구조적 안정성을 보였다., 압축 강도는 1300°C에서 3시간 후에 79.4 MPa에 도달하고 선형 수축은 고 알루미나 시멘트 샘플의 1.95%에 비해 0.1%로 감소합니다.고 알루미나 시멘트 샘플은 녹고 거품, 메타카올린 기반 샘플 표면은 매끄럽게 유지되면서 15%의 메타카올린 추가가 높은 온도 특성과 안정성을 향상시킨다는 결론을 뒷받침합니다. 결론 중국은 풍부한 카올린 자원을 보유하고 있으며 석탄 광산 지역에서 10 억 톤 이상의 자원이 있습니다.고기술 및 고가치 애플리케이션에서 메타카올린의 잠재력을 인식하면 효율적인 자원 활용이 가능합니다.메타카올린에 대한 연구는 중국에서 나중에 시작되었지만, 강도 성능에 대한 초기 연구는 불소연성 캐스터블에 대한 유망한 결과를 보여줍니다. 결합 물질과 첨가 물질 유형이 계속 발전함에 따라,카스타블은 더욱 다양해질 것으로 예상됩니다., 더 나은 성능을 발휘하고 점점 더 많은 메타카올린 마이크로 파우더를 사용하며, 불탄성 캐스블에서 시멘트를 대체합니다. 비용 효율적이고 고품질의 메타카올린은 상당한 사회적, 경제적,및 응용 가능성, 더 빠르고 지속 가능한 산업 성장을 촉진합니다.   롱싱 불소연 물질품질, 신뢰성, 고객 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다. 과학적인 관리, 강력한 기술 전문 지식, 완전한 테스트 기능, 고급 공정 장비,그리고 안정적인 제품 품질, 우리는 신뢰할 수 있는 서비스를 보장합니다.   우리는 진심으로 상호 성공을 위해 당신과 협력하기를 기대합니다.

용연 실리카의 현재 생산 상태와 불투화 산업에서의 응용 합성 실리카의 생산 상태 녹은 실리카는 일반적으로 두 가지 유형을 포함합니다: 투명한 쿼츠 유리 및 불투명한 쿼츠 유리. 투명한 쿼츠 유리에는 99.95% SiO2이며 고기온에서 고순도 쿼츠 분말 또는 실리콘 테트라클로라이드를 녹여서 생성됩니다.투명하지 않은 쿼츠 유리, SiO2 함량이 99.80%를 초과, 높은 온도 용해에 의해 일반적인 쿼츠 분자와 모래에서 만들어집니다.현재 분비된 실리콘의 생산 상태는 다음과 같습니다.: 광범위한 응용 분야:기술 발전으로 인해, 융합 실리카의 응용 범위는 급속도로 확장되어 고순도, 고온 쿼츠 유리 튜브, 고순도 코팅 크라이블,광통신용 쿼츠 유리, 레이저 응용을위한 쿼츠 유리. 중요 한 생산 과제:녹은 실리카 생산에는 두 가지 주요 과제가 있습니다. 높은 녹기 온도와 점성이 거품 제거를 어렵게 만들고 우수한 성능을 달성하려면 극도로 높은 순도가 필요합니다.불순물 함량은 0 이하0.01% 단열 및 에너지 소비 문제:SiO2의 높은 녹는 온도와 다른 물질과의 반응성으로 인해 실리케이트가 형성되므로 녹아있는 실리케이트와 반응하지 않는 단열 재료를 선택하는 데 기술적 도전이 있습니다.중국, 융합 실리카 생산은 주로 자 단열을 사용 합니다. 그러나, 불탄소 물질의 오염을 피하기 위해 단열을 위해 녹지 않은 쿼츠를 이용 합니다.이 방법의 효과는 제한적입니다., 종종 오븐 껍질 과열, 높은 에너지 낭비, 낮은 양, 품질 문제로 이어집니다.생산 비용의 50% 이상을 차지하는 전력. 불투명 산업에서의 응용 불탄소 산업에서, 융합 실리카는 몇 가지 응용 프로그램을 가지고 있습니다: 반열물질의 원료로서:융합된 실리콘은 뛰어난 고온 및 염화 저항성을 가지고 있으며, 다양한 고온 오븐에서 가루와 보호층을 제조하기 위한 이상적인 원료입니다. 불소연 물질의 특성 증진:융합된 실리카를 다른 불소연 물질과 혼합하면 불소연성을 증가시키고 열 확장 계수를 감소시키는 것과 같은 전반적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. 반열물 생산 프로세스 최적화:녹은 실리카는 비용을 줄이고 효율성을 향상시킴으로써 생산 프로세스를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 난방 산업의 특정 응용 분야는 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않습니다. 철강 용조:녹은 실리카는 높은 온도, 압력 및 부식 조건에 견딜 수 있는 높은 오븐과 뜨거운 높은 오븐에 대한 불소연 벽돌을 제조하는 데 사용됩니다. 유리 제조:녹은 실리카는 유리 오븐에 가루 재료로 사용되며, 높은 온도와 녹은 유리에 의한 침식에도 견딜 수 있습니다. 세라믹 제조:그것은 오븐 포닝 및 세라믹 생산을위한 보호 층에 사용되며 제품 품질과 효율성을 보장합니다. 요약하자면, 융합 실리카는 불소연 산업에서 광범위하고 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다.융합 실리카의 애플리케이션과 시장 수요는 더욱 확대될 것으로 예상됩니다..

열에 저항하는 철강 섬유로 강화 된 불소연 물질의 응용은 주로 높은 강도, 강도, 우수한 불소연 특성,그리고 좋은 열 충격 저항성아래는 그들의 애플리케이션에 대한 상세한 분석입니다: 1주요 응용 분야 산업용 오븐 부리:열에 저항하는 철강 섬유로 강화 된 불소속 물질은 전기 오븐 지붕과 같은 고온 가스 및 고체 물질에 노출 된 산업 오븐 부리에서 사용됩니다.난방 지붕, 침착 오븐 덮개와 벽, 열 처리 오븐 부리 또한 오븐의 고온 저항성과 내구성을 향상시키는 수직 오븐 부리에도 적합합니다. 고온 컨테이너 와 채널:전기 오븐의 철조조각 및 철분 황화 조동장과 같이 고온 용액과 간헐적으로 접촉하는 부품에서,이 재료는 부분의 강도와 마모 저항을 크게 향상시킵니다. 산업용 보일러 부품:이 물질은 산업용 보일러의 오븐 입, 측면 벽, 상단 및 환원 장치와 같은 부위에 적용 될 수 있으며, 보일러의 전반적인 불소연성 성능과 열 효율성을 향상시킵니다. 오븐 수리:열에 저항하는 철강 섬유로 강화된 불소속 물질은 또한 산업용 오븐 수리를 위해 사용되며, 주사 배열의 강도, 강도 및 열 충격 저항성을 향상시킵니다. 2주요 성능 장점 높은 강도 와 견고성:열에 내성이 있는 강철 섬유를 추가하면 불소연 물질의 강도와 강도를 크게 향상시켜 더 큰 외부 힘과 온도 경사량에 견딜 수 있습니다. 탁월 한 불소연성 특성:강철 섬유와 불소연성 기본 재료의 조합은 고온에서 안정적인 성능을 유지하여 변형이나 녹기를 방지합니다. 탁월 한 열 충격 저항성:이 재료는 열 충격으로 인한 스트레스 변화에 견딜 수 있으며, 미세 균열의 발생과 확산을 줄여 내구성을 확장합니다. 경직 저항성:이 재료는 높은 경직 저항력을 가지고 있으며, 긴 시간 동안 고온 환경에서 마찰과 마모를 견딜 수 있습니다. 3특정 응용 예제 시멘트 로터리 오븐:시멘트 회전 오븐의 냉각 실린더 인라인, 그레이트 냉각기, 오븐 후드, 분해기 및 사전 가열기에 널리 사용되며 고온 저항력과 내구성을 향상시킵니다. 철강 용조장비:철강 용조 과정에서 이러한 물질은 컵과 뜨거운 금속 컵의 인에 적용될 수 있으며, 고온 성능과 수명을 향상시킵니다. 다른 산업 분야:석유화학, 비철금속, 세라믹 등의 산업에서는열에 저항하는 철강 섬유로 강화 된 불소연 물질은 다양한 고온 장비와 용기에 널리 사용됩니다.. 결론적으로, 열에 저항하는 철강 섬유로 강화된 불소연 물질은 산업용 오븐 부리, 고온 컨테이너 및 채널을 포함하여 여러 분야에서 광범위하게 사용됩니다.산업용 보일러 부품, 그리고 높은 강도, 견고성, 우수한 불소연성 특성 및 강한 열 충격 저항성으로 인해 오븐 수리.

환경 친화적이고 내구성 있는 건축 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 탄소 벽돌은 산업 및 건설 응용 분야에 가장 좋은 선택이되었습니다.고도의 단단성으로 가치가 높습니다.탄소 벽돌에서 최고의 성능과 수명을 얻으려면올바른 제품을 선택하고 적절한 설치와 유지보수를 이해하는 것이 중요합니다.. 롱센 레프랙터리: 레프랙터리 솔루션의 리더 20년 이상의 경험을 가진롱센 레프랙터우리는 고품질의 불탄소 제품을 전문으로 생산합니다.그리고 단열 벽돌, 불소연성 캐스블, 시멘트, 밀터, 램프 매스, 스프레이 매스 및 플라스틱과 같은 형태가없는 재료와 함께. 철강, 시멘트, 비철류, 전력, 석유화학과 같은 산업에 서비스를 제공합니다.,그리고 유리, 우리의 제품은 전 세계 불소연품의 90%를 충족시켜 100개 이상의 국가와 지역에서 선호되는 공급자가 되었습니다. 탄소 벽돌 을 선택하는 이유 탄소 벽돌은 다음과 같은 독특한 특성으로 인해 눈에 띄습니다. 높은 내구성: 탄소 벽돌 은 탁월 한 경직성 과 마모 저항성 을 갖추고 있어 오래 지속 되는 것 이 필수적 인 교통량 과 산업 환경 에 이상적 으로 사용 된다. 물 저항성: 탄소 벽돌은 방수 성질을 가지고 있지만, 그 성능을 유지하기 위해 수분에 장기 노출되는 것을 피하는 것이 중요합니다. 환경 친화적 인 특성: 탄소 벽돌은 지속가능한 건설 관행에 기여하며, 환경 친화적인 재료에 대한 세계적 강조와 일치합니다. 탄소 벽돌 을 사용 하는 데 있어서 중요 한 점 들 환경 을 위해 올바른 벽돌 을 선택하는 것: 탄소 벽돌은 실내 사용과 야외 사용, 높은 온도 또는 습도에 노출되는 것과 같은 특정 환경 요구 사항에 따라 선택해야합니다.우리의 난방 물질의 범위는 다양한 응용 프로그램에 맞춘 옵션을 포함, 당신의 필요에 맞는 제품을 얻는 것을 보장합니다. 품질 및 인증 보장: 최고 난방 물질 공급 업체 중 하나로서, 롱싱 난방 물질은 엄격한 산업 표준을 충족 인증, 고품질 탄소 벽돌을 제공합니다.인증 된 제품 을 선택 하는 것 은 내구성 과 일관성 있는 성능 을 보장 합니다. 장수 하기 위해 적절 한 시설: 탄소 벽돌의 효율성을 위해 올바른 설치가 필수적입니다.안정적인 배치는 서비스 수명을 연장하고 벽돌의 미적 및 기능적 품질을 유지합니다.. 지속적 인 성능 을 위한 유지: 정기적 인 청소: 탄소 벽돌 을 물 과 중성 세척제 로 정기적으로 깨끗 하게 하여 쌓아오지 않도록 하고 겉모습 을 유지 하십시오. 가혹 한 산성 또는 알칼리성 세척제 를 피 하여 표면 의 무결성 을 보호 하십시오. 얼룩 이 쌓이는 것 을 방지 한다: 얼룩 을 빨리 제거 하는 것 은 장기적 인 손상을 방지 하고 벽돌 을 가장 잘 보이도록 하는 데 도움 이 될 것 이다. 심한 압력 을 최소화 하라: 탄소 벽돌 위에 무거운 물건을 장시간 놓지 마십시오. 이것은 변형이나 균열을 초래할 수 있기 때문입니다. 안전 사용 팁: 온도 조절: 고온에 장기간 노출되면 탄소 벽돌이 팽창하거나 균열될 수 있기 때문에 온도에 적합한 조건에서 사용하는 것이 중요합니다. 추운 기후 에서 표면 얼음 을 방지 한다: 추운 달 에는 벽돌 표면 에 얼음 이 형성 되는 것 을 피 하십시오. 얼음 이 얼어 녹는 사이클 은 시간이 지남 으로 물질 을 약화 시킬 수 있기 때문 입니다. 프리미엄 탄소 벽돌 솔루션을 위해 저희에게 연락 롱센 레프랙터리에서는 고성능 탄소 벽돌과 산업의 요구에 맞춘 포괄적인 레프랙터리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.고온 애플리케이션이나 친환경 건설 프로젝트를 위한 재료를 찾고 있든, 우리는 신뢰할 수 있고 고품질의 제품과 전문적인 지침으로 도움을 줄 것입니다. 오늘날 우리의 탄소 벽돌에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 연락하십시오. 전화/WhatsApp+86-18538509097 이메일:제키한2023@outlook.com 현대 산업의 요구에 부응하는 첨단, 친환경적인 재료를 위해 롱센 레프랙터리와 파트너십을 맺습니다.오래 지속되는 탄소 벽돌 및 불탄소 제품!