중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

유리 녹기 오븐에 대한 불투명 물질을 구입할 때, 앞서 논의 된 고온 성능 외에도 물리적 특성이 중요합니다.제품의 물리적 특성은 실제 사용 수명과 밀접한 관련이 있습니다., 그리고 고려해야 할 특정 항목은 다음을 포함합니다:   1미세 구조: 포러스성: 불소연 물질은 일반적으로 다양한 크기와 모양의 포로를 포함합니다. 포러스성은 종종 열린 포로 (또는 가시적인 포로), 연결된 포로 및 닫힌 포로로 분류됩니다.포러시티 비율은 불탄소 물질의 밀도를 반영합니다, 벽돌의 전체 부피에서 포스 부피의 비율을 나타냅니다. 낮은 포러스도율은 일반적으로 더 나은 침식 저항과 더 높은 구조 강도에 대응합니다.   대량 밀도: 포로 를 포함 한 용량 단위 당 불탄소 물질의 질량을 의미합니다. 불탄소 제품의 밀도를 직접 반영하고 품질의 중요한 지표입니다..더 높은 대용량 밀도는 일반적으로 더 낮은 포러시티율과 강도 및 높은 온도에 대한 저항의 측면에서 더 나은 성능을 나타냅니다.   실제 밀도: 실제 밀도는 포러스 물질의 질량과 실제 부피 (포를 제외한) 의 비율을 나타냅니다.그것은 불투명 물질의 화학 광물 성질과 관련이 있으며, 포러스성 및 밀도에 독립적입니다.. 2열성질: 열 확장: 불소연 물질은 온도가 증가함에 따라 확장됩니다. 열 확장 특성은 일반적으로 선형 또는 부피 확장 계수를 사용하여 표현됩니다.열 확장을 수용하고 손상을 방지하기 위해 오븐 구조를 설계 할 때 이러한 특성을 고려하는 것이 중요합니다.   열전도성: 이 속성은 불소연 물질의 열전도 능력을 측정하며 열전도성으로 나타납니다.그것은 물질의 화학적 구성과 미세 구조에 달려 있습니다..   열 용량: 특정 열 용량으로도 알려진 열 용량,일 킬로그램의 불탄 물질의 온도를 일도 섭씨로 상승시키는 데 필요한 열량을 일정한 압력으로 나타냅니다그것은 난방의 난방 과정과 열 저장 용량을 설계하고 제어하는 데 중요합니다.   이러한 물리적 특성은 유리 용조기의 불투명 물질의 성능과 수명을 결정하는 데 필수적인 역할을합니다. 따라서,특정 용도에 대한 불탄소 제품을 선택할 때 신중하게 평가해야합니다..

유리 용조의 바닥에 대한 불투명 물질의 구성은 이 영역에 존재하는 혹독한 조건에 견딜 수 있도록 결정적입니다. 일반적으로,유리 용조의 바닥은 액체 단계에서만 침식되며 유리 액체 표면이나 3단계 인터페이스에서 침식이 발생하지 않습니다.그러나 유리 액체가 층층화 된 불소화 벽돌 아래로 도달 할 때 위로 침식이 발생할 수 있습니다.오븐 바닥의 침식 제품은 중력으로 인해 불탄소 물질의 표면에 유지되는 경향이 있습니다.이 영역에서 더 약한 침식 저항성을 가진 불소연 물질을 사용할 수 있습니다.액체 흐름의 공류 패턴의 변화 또는 오븐 부하의 변동은 이 영역에서 침식 저항성이 낮은 불소연 물질을 사용할 때 유리에 결함이 발생할 수 있습니다..   오븐 바닥에서 거품 형성은 일반적인 관행입니다. 거품 작용으로 생성되는 지역 격동은 이 지역에서 더 나은 침식 저항성을 가진 불소연 물질을 사용해야합니다.일반적으로이 작업은 더 두꺼운 융합형 불소연 물질을 통상 벽돌로 포장된 오븐 바닥에서 분리하여 배치하는 것을 포함한다.층층 구조로 인한 장애 피해를 방지함으로써, 더 균형 잡힌 일관성 있는 오븐 수명으로 기여합니다. 유리 팩 재료에 금속 불순물이 존재한다는 것은 오븐 바닥 구조에 상당한 영향을 미친다.오븐 바닥은 오븐에 금속 퇴적이 발생할 가능성이 가장 높은 지역입니다. 오븐 바닥 구조에 퇴적 된 금속은 굴착성 물질에 유리 액체가 일으키는 상향 침식과 유사하게 굴착성 물질의 구멍을 부식시킬 수 있습니다. 일반적으로,더 낮은 녹는 지점의 금속은 철과 그 합금에 비해 더 높고 더 중요한 침식 속도를 나타냅니다.어떤 경우, 금속은 가속 내부의 조건으로 인해 유리에서 직접적으로 감소 할 수 있습니다.   알루미나 함량이 높은 유리를 생산하는 유리 녹기 오븐의 오븐 바닥 구조는 유리 산업의 일반적인 오븐 바닥 구성에 비해 독특합니다.아래층이나 그 위에 있는 불투명 물질이 유리 밀도가 높기 때문에 떠다니거나 떠다니는 경향이 있기 때문에따라서 높은 납 가스를 녹이는 최적의 오븐 바닥 구조는 단일 불성 물질로 만든 단일 층의 오븐 바닥입니다.이 용도로 가장 일반적으로 사용되는 재료는 융합 된 지르코늄 알루미늄 실리케이트 불탄소 물질입니다..

1불화성 시멘트: 불화성 시멘트, 또한 특수 시멘트로 알려져 있으며, 고품질의 바크사이트와 고품질의 석회암을 특정 비율로 적합한 원료 혼합물로 혼합하여 생산됩니다.합금 후, 주로 알루미나트로 구성된 생성 클링커는 열성 수압 결합제를 생산하기 위해 세밀하게 닦습니다.높은 온도와 화학적 침식에 저항하는 능력으로 인해 오븐과 굴뚝과 같은 고온 애플리케이션에 사용됩니다..   2일반 시멘트: 일반 시멘트는 일반적인 건설 및 콘크리트 구조에서 일반적으로 볼 수있는 6 가지 주요 유형의 실리케이트 시멘트를 의미합니다.   3각자의 용도에 따라, 불탄성 시멘트는 일반적인 조건 하에서 콘크리트의 강도를 높이기보다는 높은 온도에서 불에 저항하기 위해 사용됩니다. 따라서 일반적으로,일반 시멘트는 더 높은 강도를 가지고 있으며 최대 62 강도를 달성 할 수 있습니다..5 MPa 불투명 밀터 (Refractory mortar) 는 불투명 진흙 또는 결합 물질 (파우더 된 물질) 으로도 알려져 있으며, 불투명 제품의 결합 물질로 사용됩니다. 불투명 파우더와 첨가물로 구성됩니다.거의 모든 불탄소 물질은 불탄소 밀터를 준비하는 데 사용되는 분자로 만들어질 수 있습니다..   불소화성 클린커 분말과 적절한 양의 결합 물질을 섞어 만든 일반적인 불소화성 밀터, 방온에서 상대적으로 낮은 강도를 가지고 있습니다.하지만 높은 온도에서 세라믹 결합을 형성할 때 더 높은 강도를 갖게 됩니다.불소화성 밀터 는 불소화성 을 기준 으로 여러 종류 로 분류 할 수 있다. 일반 불소화성 밀터 (580-1250°C), 중간 불소화성 밀터 (1300-1770°C),고등급의 불소연성 물질 (1770~2000°C), 및 특수급 불투명 물질 (2000°C 이상). 그들은 또한 그들의 화학적 특성에 따라 산성, 중성 또는 알칼리 불투명 물질로 분류 될 수 있습니다.소재는 소재가 아닌 다른 소재로.   알루미네이트 시멘트라고도 불리는 불투화 시멘트는 바크사이트와 석회암으로 만들어집니다.약 50%의 알루미나 함량을 가진 칼슘 알루미나트로 구성된 클린커를 생산하기 위해 연소된이 시멘트는 일반적으로 노란색 또는 갈색, 때로는 회색이다. 주요 무기 성분으로는 칼슘 알루미나트 (CaO·Al2O3,아루미나트 (CA) 및 기타 알루미나트, 그리고 소량의 디칼슘 실리카트 (2CaO·SiO2)반열 시멘트는 다양한 반열 합물 (코룬덤 및 연소 된 고 알루미나 바우크사이트와 같이) 을 결합하여 산업 오븐의 배열을위한 반열 Castbles 또는 콘크리트를 생산하는 데 사용됩니다높은 온도 하에서, 불탄성 시멘트는 낮은 녹는 화합물을 형성 합니다. 불탄성 시멘트를 불탄성 캐스블에 과도하게 사용하면 높은 온도에서의 성능이 감소 할 수 있습니다.그리고 실리카 연기가 소화형 시멘트를 부분적으로 대체하는 데 사용될 수 있습니다..   불탄성 밀터와 불탄성 시멘트의 주요 차이점은 각각의 용도로 있습니다.불화탄탄은 불화탄 벽돌을 설치하기 위해 합성 재료 (물이나 다른 액체와 혼합) 로 사용됩니다., 불탄성 시멘트는 다양한 불탄성 산재를 결합제로 사용되며, 불탄성 산재를 생산하기 위해 불탄성 산재를 생산합니다.    

마그네시아 크롬 벽돌은 일반 마그네시아 크롬 벽돌, 직접 결합된 마그네시아 크롬 벽돌, 반 결합된 마그네시아 크롬 벽돌, 녹인 마그네시아 크롬 벽돌,용재된 반결합 마그네시아 크롬 벽돌마그네시아 크롬 벽돌과 직접 결합된 마그네시아 크롬 벽돌의 차이점은 다음과 같습니다.시너지 온도일반 마그네시아 크롬 벽돌의 시너지 온도는 1550°C에서 1600°C 사이이며, 직접 결합된 마그네시아 크롬 벽돌의 시너지 온도는 1700°C 이상입니다.온도가 1700°C를 넘으면, 마그네시아 크롬 벽돌의 미세 구조가 변화하여 페릭라스가 크로마이트와 직접 결합하여 직접 결합 된 마그네시아 크롬 벽돌로 불립니다.직접 결합 된 마그네시아 크롬 벽돌은 일반 마그네시아 크롬 벽돌에 비해 모든 측면에서 더 잘 수행됩니다..   합성 된 마그네시아 벽돌은 주로 고품질의 합성 된 마그네시트 모래를 주요 원료로 사용하며 매개체로 펄프를 사용합니다. 혼합 및 고압 형성 후,그들은 터널 오븐에서 1550°C 이상의 온도에서 sintered. 그들은 좋은 열 안정성, 침식 저항성 및 스팔링 저항성을 나타냅니다. 변환기 및 전기 활 오븐과 같은 산업 오븐에 대한 불소연 가루로 널리 사용됩니다. 녹은 마그네시아 벽돌은 밀도가 높은 벽돌 구조, 높은 기계적 강도, 불순물 함량이 낮으며 주로 큰 유리 오븐 재생 장치의 고온 영역에서 사용됩니다.   마그네시아 벽돌은 90% 이상의 마그네슘 산화물 함량을 가진 알칼리 불투명 물질로, 주로 주 결정 단계로 페릭라스로 구성됩니다.그것은 일반적으로 sintered 마그네시아 벽돌로 나눌 수 있습니다 (또한 불 된 마그네시아 벽돌로도 알려져 있습니다) 그리고 화학적으로 결합 된 마그네시아 벽돌 (또한 불 된 마그네시아 벽돌로도 알려져 있습니다)고 순수성 및 합금 온도의 마그네시아 벽돌은 직접 접촉하는 페릭라스 곡물을 가지고 있으며, 직접 결합 된 마그네시아 벽돌로 알려져 있습니다.녹은 마그네시아 모래로 만든 벽돌은 녹은 재결합된 마그네시아 벽돌이라고 불립니다..   마그네시아 벽돌은 높은 굴절성, 알칼리 슬래그에 대한 탁월한 저항성, 부하 완화를 위한 높은 시작 온도, 그러나 열 충격 저항성이 낮다.합성 마그네시아 벽돌은 합성 마그네시트 모래로 주요 원료로 만들어집니다., 1550°C~1600°C의 온도에서 분쇄, 혼합, 형성, 그리고 시너싱, 고순도 제품의 시너싱 온도는 1750°C 이상입니다.불태우지 않은 마그네시아 벽돌은 마그네시아 모래에 적절한 화학 결합 물질을 첨가하는 것을 포함한다, 혼합, 형성, 건조.   합성 된 마그네시아 벽돌은 주로 고품질의 합성 된 마그네시트 모래를 주요 원료로 사용하며 매개체로 펄프를 사용합니다. 혼합 및 고압 형성 후,그들은 터널 오븐에서 1550°C 이상의 온도에서 sintered. 그들은 좋은 열 안정성, 침식 저항성 및 스팔링 저항성을 나타냅니다. 변환기 및 전기 활 오븐과 같은 산업 오븐에 대한 불소연 가루로 널리 사용됩니다.   녹은 마그네시아 벽돌은 밀도가 높은 벽돌 구조, 높은 기계적 강도, 불순물 함량이 낮으며 주로 큰 유리 오븐 재생 장치의 고온 영역에서 사용됩니다.용해 된 마그네시아 모래는 녹은 고품질의 마그네시트 모래로 만들어집니다.용산 마그네시트 (Fused Magnesite) 는 해수에서 추출한 마그네시트 또는 마그네시스 하이드록시드의 고온 연화로 얻는다. 수분화에 강한 저항력을 가지고 있다.  

반열성 캐스블은 반열성 물질에 특정 양의 결합 물질을 첨가하여 만들어진 곡성 및 가루 모양의 물질입니다.그것은 높은 유동성을 가지고 있으며 투여로 amorphous 불탄소 물질을 형성하는 데 적합합니다..   다른 무형 불탄소 물질과 비교하면 불탄소 캐스블은 결합 물질과 수분 함량이 더 높고 따라서 유동성이 더 좋습니다.그들은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 재료와 결합 물질은 사용 조건에 따라 선택 될 수 있습니다.그들은 직접 사용을 위해 포장에 주입되거나 주입 또는 진동 방법을 사용하여 미리 제조 된 블록으로 만들어질 수 있습니다.   시멘트 공장에서, 캐스트블의 사용은 매우 광범위합니다, 전열기, 오븐 꼬리, 제 3 공기 통, grate cooler, 그리고 기타, 모두 사용이 필요합니다.다양한 종류와 모델이 사용되고 있습니다., 고 알루미나 알칼리 내성, 반 스플링, 마모 내성, 석탄 주입 파이프에 특화, 다른 많은 사람들 중. 시멘트 는 가루 모양 의 수압 비 유기 결합 물질 이다. 물 과 혼합 될 때, 공기 에서 또는 더 잘 물 에서 단단 해질 수 있는 매료 를 형성 하여 모래 와 돌 과 같은 물질 을 단단 히 결합 한다.시멘트 는 중요 한 건축 재료 이다, 그리고 그로부터 만들어진 밀터 또는 콘크리트는 강하고 내구적이며 토목공학, 물 보존, 국방 및 기타 프로젝트에 널리 사용됩니다.   불투명 시멘트 (aluminate cement) 는 바우크사이트와 석회암으로 만들어지며, 주로 알루미나 함량이 약 50%인 칼슘 알루미나이트로 구성된 클린커를 생산하기 위해 연소됩니다.그 후 수압 시멘티스 물질로 깎아 내립니다.국가 표준 (GB201?? 2000) 에 따르면 알루미나트 시멘트의 밀도와 대량 밀도는 일반 포틀랜드 시멘트와 비슷합니다.그 얇은 면적은 특정 표면면적 ≥300m2/kg 또는 45μm 재질의 잔류 ≤20%로 지정됩니다.알루미네이트 시멘트는 CA-50, CA-60, CA-70 및 CA-80의 네 가지 유형으로 나뉘어 있습니다.그리고 각 종류의 시멘트의 각기 다른 연령대의 설정 시간과 강도는 표준 요구 사항보다 낮지 않아야 합니다..

과학기술의 발전과 함께 항공우주, 핵에너지, 금속, 전자, 화학공학, 건설자재,그리고 운송은 지속적으로 불탄소 물질에 새로운 도전을 제기사용 조건은 점점 더 까다롭고 전문화되고 있습니다. 일반적인 불소연 물질은 이러한 새로운 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.고온 저항성을 가진 특수 불탄소 물질만, 부식 저항성, 고온 화학 및 열 안정성에서의 좋은 성능이 이러한 책임을 지고 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   특수 난방 물질은 광범위한 범주를 포함합니다. 주로 고 녹는 점의 산화물, 고 녹는 점의 비 산화물 및 그 파생 복합 화합물, 금속 세라믹,고온 코팅, 고온 섬유 및 그 강화 재료 중 고 녹는점의 비 산화물은 일반적으로 탄화화물, 나이트라이드, 보라이드,시리사이드, 그리고 황화물.   산화물 특수 불소연 물질의 응용   1알루미나 (코룬덤) 특수 불소연 물질   알루미나 소재의 뛰어난 고온 성능과 비용 효율성으로 인해 가장 광범위한 응용 분야가 있습니다.   고 순수, 고 밀도, 고 성능의 코룬덤 벽돌은 철강 공장 내의 큰 고연과 컵에 널리 사용되며 우수한 결과를 얻습니다.그들은 대용량 합성 암모니아 공장 (300300만 톤의 에틸렌 프로젝트의 크래킹 오븐.   고온 안정성 코룬드 벽돌은 다양한 초고온 오븐, 예를 들어 특수 소재 및 제품 소화 오븐에 대한 선호되는 부리 재료입니다.몰리브덴 실 오븐, 텅프렌 막대기 오븐, 확산 오븐, 세라믹 금속화 오븐, 실리콘화 몰리브덴 전기 오븐 등고품질의 코룬드 벽돌은 또한 자기 유체 발전기의 뜨거운 공기 오븐에 사용됩니다.. 알루미나 홀볼 제품과 알루미나 섬유 제품은 고온 에너지 절약 제품입니다.그들은 에너지 절감 및 소비를 줄이는 오븐에 대한 이상적인 부리 재료입니다..   정밀 알루미나 세라믹은 비철금속, 희귀 금속 및 귀금속, 고온 오븐 튜브, 열쌍 보호 튜브,소금, 소금, 소금, 소금, 레이저 튜브, 직렬 튜브, 투명한 나트륨 램프. 튜브, 레이더 안테나 커버, 마이크로 웨브 장치, 나트륨-황금 배터리 껍질, 가스 정화기, 스파크.   알루미나 세라믹은 마모 저항성 및 부식 저항성 물질로 금속 액체 필터, 물리적 및 화학 분석을 위한 고온 세라믹,화학 및 섬유 기계 산업의 부품석유화학용 밀폐, 밸브, 플러거, 촉매 운반기 등   알루미나 세라믹은 원자로 단열 패드를 위한 핵 에너지와 인공 관절, 인공 치아 등을 만드는 바이오 엔지니어링에 사용될 수 있습니다.   코룬드 물질은 다이아몬드 다음으로 극히 높은 경직성으로 인해 뛰어난 마모 저항성 물질입니다.유선 도출 도면, 합성 섬유 도출용 타워, 밀링 머신용 밀링 디스크, 마모 저항 및 고온 베어링, 볼 밀링 라인러 및 밀링 미디어, 샌드 블래싱 노즐,고온 연장기그 중에서도   2마그네슘 산화물 (페리클라스) 특수 불소연 물질   마그네슘 산화물 (페리클라스) 은 알칼리성 불투화 물질로 높은 부하 완화 온도와 낮은 스레이프가 있습니다. 그것은 2800 °C의 매우 높은 녹는점을 가지고 있지만,감소 대기에서 휘발성하기 쉽다., 최대 사용 온도를 2000°C로 제한합니다. 그것은 초고 온도 오븐에 대한 훌륭한 구조 재료로 작용하며 또한 인덕션 오븐의 배열에 적합합니다.중기동 오븐고 순수 마그네시아 벽돌은 자기 유체 발전기에 채널 인라인으로 사용될 수 있습니다.   마그네슘 산화물 세라믹 제품은 비철금속, 희귀금속 및 귀금속을 녹이고 정제하기 위해 마그네슘 크라이블로 제조 할 수 있습니다. 또한 고온 오븐 튜브로 사용됩니다.초고온 텅스텐-레늄 열쌍 보호 튜브, 그리고 절연 세라믹 구슬.   3지르코늄 산화물 특수 불소연 물질   지르코늄 산화물은 2650°C의 녹는점을 가진 산성 불탄소 물질입니다. 높은 온도에서 뛰어난 화학적 안정성 때문에 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.진공 오븐을 포함하여, 몰리브덴 실 오븐, 가스 오븐, 중고 주파수 전기 오븐 및 단일 크리스탈 오븐. 그것은 고온 오븐의 배열 재료로 사용됩니다.최대 사용 온도가 2400°C까지금속공업에서는 연속 융합에서 노즐 및 분리 고리를 주사용으로 사용됩니다.그리고 그것은 단층 오븐에서 단열 덮개와 포장을 생산하는 데 사용될 수 있습니다..   지르코늄 산화물 홀스피어와 지르코늄 산화물 섬유 제품은 현재 산화물 중 가장 에너지 효율적인 단열 재료입니다.그들은 고온 오븐에서 단열 및 열 장벽 재료로 기능 할뿐만 아니라 부리 재료로 직접 사용할 수 있습니다..   고온 지르코늄 산화물 세라믹 제품은 비철금속, 희귀금속 및 귀금속을 용해하기 위한 크라이블을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.고온 오븐 튜브 및 열쌍 보호 튜브또한, 그들은 다양한 고온 환경에서 적용을 찾습니다. 예를 들어, 산소 조절 및 온도 측정세라믹 단열 엔진용 고형 전해질, 자기 유체 발전기 부품, 제트 엔진, 미사일, 로켓 노즐, 우주선 코너 등에 대한 단열 및 절제 물질.   지르코늄 산화물 고온 세라믹은 또한 와이어 드래잉 도어, 절단 도구, 스프링, 고온 베어링, 마모 저항성 패드, 퇴색 저항성 펌프 부품,밀링 매체 공, 그리고 다른 구성 요소.   특수 지르코늄 산화소 난방 물질은 또한 고온 전기 오븐, 열 민감 저항, 가스 센서,비형형 불소연 물질을 위한 스프레이 코팅 및 캐스터블. 4다른 산화물 (BeO, CaO, ThO2, CeO, SiO2)   베릴륨 산화물 (Beryllium oxide, BeO) 은 알칼리성 특수 불투명 물질로 높은 열 전도성, 뛰어난 열 충격 저항성 및 낮은 전기 전도성으로 알려져 있습니다.그것은 유리한 핵 특성을 가지고 있습니다그러나, 그 상당한 독성 때문에, 그 생산과 응용은 제한되어 있습니다.그것은 Be와 같은 희귀 금속과 고 순수 금속을 녹이는 용기 제조에 사용될 수 있습니다., Pt, V, 그리고 중성자 가속기 및 원자로에 대한 반 방사선 재료. 전자 산업에서는 고주파, 단열,열 분비 장치.   칼슘 산화물 (CaO) 은 또 다른 알칼리성 특수 불소속 물질이다. 높은 녹는점을 가지고 있지만, 가루화로 인한 수분화에 대한 민감성은 실용적인 사용을 제한합니다.그 제품들은 플래티넘을 녹이는 용기로 사용될 수 있습니다., 제트 금속공학용 특수 불성 물질 및 기타 전문 불성 물질   토리움 이산화 (ThO2) 는 3050°C의 높은 녹는점에도 불구하고 방사성 물질입니다. 우라늄, 오스미움, 로디움,그리고 라디움, 원자력 원자로 연료 및 초고온 전기 오븐의 난방 요소.   세리움 산화물 (CeO) 는 높은 녹는점을 가지고 있지만 감소하기 쉬운 특수 불투명 물질입니다. 그 제품은 희토류 금속을 녹이는 용기로 사용될 수 있습니다.저저항 반도체 장치, 그리고 밀링 소재.   실리콘 이산화 (SiO2) 는 극히 낮은 선형 팽창 계수와 뛰어난 열 충격 저항력으로 알려진 특수 불소연 물질로 다양한 산업 분야에서 응용됩니다.녹아진 쿼츠 제품 은 녹은 금속 을 운반 하는 통로 로 사용될 수 있다, 비철 금속 용조용 밸브 및 펌프의 인장품, 그리고 연속 펌핑용 불소연재.쿼츠 소재는 용기 및 원자로에 대한 산성 내성 및 부패 내성 포장용으로 사용됩니다.유리 산업에서 쿼츠 물질은 용기 벽돌, 아크 흐름 고리, 펌저 및 열 수리 재료 용 용으로 사용됩니다.   불탄소 화합물의 특수 불탄소 소재의 적용 1탄소 및 탄화물 제품 탄소 또는 그래피트 제품은 금속 산업에서 광범위하게 사용되며, 오븐 바닥, 연화 및 보시와 같은 구성 요소를 위해 고연에 탄소 벽돌이 가장 많이 사용됩니다.탄소 벽돌 은 알루미늄 전해질 전지 에서도 사용 된다, 철합의 생산을 위한 전기 오븐, 전류공업의 산성 오줌 탱크, 종이 산업의 용해 탱크, 화학 산업의 반응 탱크 및 저장 탱크,석유화학 산업의 고압 용기.   그래피트 블록과 그래피트 전극은 철강 정제, 알루미늄 전해질, 마그네슘 전해질,니켈 전해질탄소 또는 그래피트 제품의 우수한 전도성으로 인해 탄소 난방 요소를 제조하는 데도 사용됩니다.   SiC, B4C, ZrC, TiC, WC와 같은 다양한 유형의 탄화재가 있으며, 그 중 SiC, B4C 및 WC가 더 일반적으로 사용됩니다.실리콘 탄화물 (SiC) 과 그 제품 들 은 그 우수한 특성 때문 에 광범위 한 사용 을 찾는다그들은 가열제와 썰기 도구, 비금속 저항 난방 요소 및 특수 불소연 물질 제조에 사용됩니다. 금속 산업에서, 그들은 소금, 금속, 금속, 금속,실리콘 카바이드 제품은 고연의 부리 재료로 사용됩니다., 그리고 비철금속 (진크, 구리, 알루미늄) 을 녹이는 데, 그들은 증류 기둥, 전해질 세포의 녹은 금속 송도, 흡수 펌프, 구슬 등에 사용됩니다.전기 포르셀라인과 세라믹 산업, 실리콘 카바이드 제품은 불 retardant 오븐에서 muffles, 선반, 상자 및 기타 오븐 가구에 사용됩니다. 실리콘 카바이드 세라믹은 고온 오븐 튜브로 만들 수 있습니다.열쌍 튜브, 방사선 튜브, 열 교환 튜브, 세라믹 롤, 단열 엔진, 터빈 블레이드 및 밀폐 고리 등.실리콘 카바이드 제품은 뛰어난 착용 저항성 물질이며 종이 기계 부품의 부품 제조에 사용할 수 있습니다.화학 산업에서, 파이프, 펌프, 밸브 등과 같은 다양한 부품은 반응 용기에 실리콘 탄화물에서 만들어질 수 있습니다.실리콘 탄화물은 또한 난방 요소로 제조 될 수 있습니다., 실리콘 카바이드 섬유, 그리고 콧수염. 보롱카바이드 특수 소재 보롱 카바이드 특수 재료는 주로 가러기 및 밀링 도구에 사용됩니다. 그들은 또한 금속 용조, 단일 크리스탈 당기는 크라이블에 사용될 수 있습니다.수평 연속 가루용 분리 고리원자력 에너지 원자로에 대한 제어 물질, 원자력 연료의 모더레이터 및 커버 재료.   2. 니트라이드 특수 불소연 물질   실리콘 나이트라이드 특수 불투명 물질: 금속 산업에서, 그것은 주름 용기, 액체 금속을 운송하는 파이프, 밸브, 펌프,열쌍 보호 튜브, 그리고 용암, 보트, 그리고 비금속 용을 위한 각종 부리 재료. 열과 충격에 대한 높은 저항은 로켓 노즐에 대한 부리 재료 제조에 적합합니다.미사일 제트 노즐기계 산업에서는 터빈 블레이드, 터보 블레이드, 자동차 엔진 블레이드 등으로 만들 수 있습니다.그것은 베어링 볼과 롤러를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 고속 직물 기계에 대한 세라믹 부품, 절단 및 쇄 재료. 건축 재료 및 세라믹 산업에서, 그것은 고강도,오래 사용할 수 있는 오븐 가구 및 사거전기 단열기 및 변압기로서의 특성으로 인해 통합 회로에서 얇은 필름으로 사용할 수 있습니다.   보롱나이트라이드 특수 불투명 물질: 높은 부식 저항성, 열 저항성, 용액 금속에 노출되었을 때 열 충격에 저항성그것은 녹은 액체에 대한 다양한 용기를 만드는 데 사용할 수 있습니다., 단일 크리스탈을 당기기 위한 크라이블, 열쌍 보호 튜브, 압력 주사 폼.전기 단열 특성으로 인해 자기 유체 전력 생산 장치의 오븐 배열 재료로 사용할 수 있습니다., 플라즈마 흐름 오븐, 고주파 전기 단열 재료, 트랜지스터 및 통합 회로용 방광기 및 이온 로켓용 노즐.보론 나이트라이드는 또한 윤활료 및 방출 물질로 사용될 수 있습니다., 그리고 구직 보롱 나이트라이드 밀링 바퀴는 다이아몬드로 만든 바퀴에 비해 뛰어난 마모 저항을 나타냅니다.   알루미늄 나이트라이드 특수 불소연 물질: excelente corrosion-resistant material로서, 알루미늄 나이트라이드는 금속을 녹이는 용조, 방출 물질 및 보호 튜브를 만드는 데 사용할 수 있습니다.알루미늄 정제 산업, 그것은 알루미늄 진공 증발 용기 제조에 사용됩니다. 고 순수 알루미늄 나이트라이드는 갈륨 아르세나이드와 갈륨 인산을 정제하는 용기로 사용될 수 있습니다.다른 반도체 중.  

내화물 원료는 내화물 제품 생산에 필요한 필수 재료를 말합니다.이는 내화물 제조의 기초를 형성합니다.내화성 원료의 대부분은 내화성 점토, 고알루미나 보크사이트, 실리카, 크로마이트, 마그네사이트, 카올린, 마그네시아 감람석, 지르콘, 홍주석, 탄화규소, 강옥 등과 같은 천연 광물입니다. 종합적인 성능이 지속적으로 개선되면서 내화 재료, 산업용 원료 및 산업용 알루미나, 합성 멀라이트, 인공 내화 섬유 및 인공 내화 중공 구체와 같은 인공 합성 재료의 요구 사항이 내화 재료 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.내화 제품의 품질과 비용 효율성은 원자재의 올바른 선택과 합리적인 활용에 크게 좌우됩니다.   내화물 원료는 화학적 성질에 따라 산성 내화 원료, 알칼리 내화 원료, 중성 내화 원료로 분류할 수 있다.또한, 원산지에 따라 천연광물 원료와 인공합성 원료로 분류할 수 있습니다.일반적으로 내화물 생산에 있어서 원료는 다시 주재료와 보조재료로 분류됩니다.   천연 광물이든 인공 합성이든 내화 제품을 생산하는 데 사용되는 원료는 광물학적 관점에서 요구되는 제품 사양을 충족할 만큼 충분히 높은 내화도를 보유해야 합니다.프로세스 관점에서 보면 제조 프로세스의 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.그로부터 파생된 제품의 성능을 고려할 때 제품의 사용 요구 사항, 특히 고온 성능에 대한 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.   내화 원료는 일반적으로 알루미늄-실리콘 내화 원료(예: 실리카, 점토, 고알루미나 등), 알칼리 내화 원료, 단열 내화 원료 및 기타 내화 원료로 분류됩니다.   1. 규질 원료석영 변형의 부피 효과로 인해 실리카 벽돌은 규산암을 사용하여 직접 생산됩니다.규산질 암석은 정맥 석영, 규암, ​​부싯돌 및 사암과 같은 다양한 유형을 포함합니다.규산암의 주성분은 SiO2이며, 다른 성분은 불순물로 간주됩니다.내화물에 사용되는 규산질 원료는 크게 결정질 과립과 결합 규석으로 분류됩니다.   2. 클레이 원료내화점토는 알루미노실리케이트 내화물을 생산하는 주요 원료이며, 내화도 요건은 다양한 경질, 연질(반연질) 점토, 내열성 1580°C 이상의 점토 셰일(총칭하여 내화점토)을 초과합니다. . 천연 내화성 점토는 일반적으로 주로 점토 광물로 구성되며, 수화된 규산염을 대표하는 카올리나이트(Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O)가 주성분입니다.여기에는 유리 석영, 갈철석, 침철석 및 유기물이 동반되어 혼합물을 형성합니다.이 불균일한 광물은 주로 직경 1.2μm 미만의 분산된 입자로 구성됩니다. 점토는 생성되는 과정에 따라 1차 점토와 2차 점토로 분류됩니다.1차 점토란 풍화 과정 후에도 제자리에 남아 있는 모암(장석 등)이 풍화되어 형성된 점토를 말합니다.퇴적 점토라고도 알려진 2차 점토는 다른 위치로 이동되어 자연적인 동적 조건에서 재침전된 점토입니다.입자 크기가 미세하고 분산도가 높으며 가소성이 높습니다.   내화재료 산업에서 일반적으로 사용되는 내화점토는 크게 다음 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. (1).단단한 점토:경질점토는 구조가 치밀하고 경도가 높으며 입자가 극히 미세하고 물에 대한 분산성이 낮으며 가소성이 매우 낮은 것이 특징입니다.이러한 유형의 점토는 종종 ​​밝은 회색, 회백색 또는 회색으로 나타납니다.껍질 모양의 균열 표면을 갖고 있으며 일부는 매끄럽고 미끄러운 느낌을 갖고 있으며 풍화 작용에 취약하고 조각으로 부서지기 쉽습니다.   (2).부드러운(반부드러운) 점토:연질(반연질) 점토는 일반적으로 블록과 같은 형태로 존재하며, 느슨하고 부드러운 구조와 상대적으로 좋은 가소성을 갖고 있습니다.이 유형의 점토는 불순물의 종류와 농도의 차이로 인해 색상이 크게 다릅니다.회색, 짙은 회색부터 검정색까지 다양하며 경우에 따라 보라색, 연한 빨간색 또는 흰색을 나타낼 수도 있습니다. 3.고알루미나 소재 (1) 보크사이트:보크사이트는 갈색 용융 알루미나를 생산하는 주요 원료입니다.Al2O3 함량이 88%~90%인 고알루미나 클링커는 반쯤 부서지기 쉬운 커런덤의 주요 재료로 사용됩니다.백색 용융 알루미나, 치밀한 커런덤 등을 생산하려면 산화알루미늄을 원료로 사용합니다.보크사이트는 고알루미나 셰일 또는 알루미나 셰일로도 알려져 있으며, 주요 광물은 다이아스포어(Al2O3·H2O)와 보에마이트(Al2O3·3H2O)입니다. 중국은 보크사이트 매장량이 매우 풍부하며, 생산 지역은 황허 북쪽의 산시(山西), 허베이(河베이), 산둥(山둥), 중부 지역의 허난(河南), 광시(廣西), 남서쪽의 구이저우(貴州), 윈난(雲南)에 이른다.중국의 고알루미나 클링커의 주요 생산지는 현재 산시(山西), 허난(河南), 귀주(貴州)이다.후난성에는 개발 중인 소규모 광산도 있습니다.중국의 고알루미나 보크사이트의 주요 광물에는 다이아스포어(diaspore), 보에마이트(boehmite), 카올리나이트(kaolinite), 납석(pyrophyllite)이 포함됩니다.광물 조성에 따라 디아스포어-카올리나이트형(DK), 보에마이트-카올리나이트형(BK), 디아스포어-파이로필라이트형(DP)의 세 가지 유형으로 분류됩니다.그 중 DK형 고알루미나 보크사이트가 가장 널리 사용됩니다.DK형 고알루미나 클링커는 Al2O3 함량에 따라 S, I, IIA, IIB, III 등 등급으로 분류됩니다. (2) 소결 커런덤 및 융합 커런덤 커런덤의 인공 생산은 공업용 알루미나 또는 고알루미나 보크사이트를 주원료로 활용하고 전기로에서 용해됩니다.이 외에도 소결법을 이용하여 커런덤 판상 산화알루미늄을 제조할 수 있다.이 방법은 공업용 알루미나 분말을 주원료로 하여 소성, 미분쇄, 펠릿화, 소결 등의 공정을 거친다.이 생산 방법은 기술적인 어려움을 야기하지만 결과 제품은 높은 강도, 강력한 내식성 및 우수한 열충격 안정성을 나타냅니다. "세미 부서지기 쉬운 커런덤"이라는 용어는 본질적으로 Al2O3 함량이 98%를 초과하고 겉보기 다공도가 4% 미만인 고함량 알루미나 보크사이트를 기반으로 한 조밀한 용융 커런덤을 의미합니다.이는 환원 분위기와 통제된 조건 하에서 고알루미나 보크사이트를 전기 용융하여 생산됩니다.커런덤 결정은 일반적으로 1~15mm 범위의 과립형이며, 적철광, 티탄산알루미늄 및 고용체를 포함한 주요 불순물이 포함되어 있습니다.   (3) 멀라이트 멀라이트는 주로 결정상 3Al2O3·2SiO2로 구성된 내화물입니다.멀라이트는 천연 멀라이트와 합성 멀라이트의 두 가지 범주로 분류됩니다.천연 멀라이트는 드물며 일반적으로 합성으로 생산됩니다.멀라이트는 안정적인 화학적 특성을 나타내며 불산에 용해되지 않습니다.이는 우수한 고온 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다.   합성 멀라이트 및 그 제품은 고밀도, 고순도, 고온 구조 강도, 고온에서의 낮은 크리프율, 작은 열팽창 계수, 화학적 침식에 대한 강한 저항성 및 열충격에 대한 저항성을 특징으로 합니다.   (4) 실리만나이트족 광물 규선석군 광물에는 남정석, 홍주석, 규선석이 포함되며, 흔히 '3대석'이라 불립니다.이러한 광물은 동일한 화학적 조성을 공유하지만 결정 구조가 다르므로 다형체로 분류됩니다.고온으로 가열하면 모두 멀라이트로 변해 부피 팽창과 함께 소량의 용융된 SiO2가 생성됩니다.   이러한 광물 간의 열팽창 정도가 다양하기 때문에 직접적인 활용도가 다릅니다.홍주석은 가열 중에 부피 변화가 최소화되므로 벽돌 제조 또는 첨가제로 원시 상태로 직접 사용됩니다.반면, 규선석과 남정석은 특히 비정형 내화물 생산 시 팽창제 형태로 혼합물에 첨가되는 경우가 많습니다.벽돌 제조에 사용되는 경우 이를 클링커로 소성해야 하며, 특히 남정석의 경우 클링커 형태로 소결해야 합니다.   4.알칼리성 내화물4.1 마그네시아 재료 (1) 마그네사이트 광석 중국에서 마그네사이트 광석은 주로 결정성 마그네사이트 광석과 비정질 마그네사이트 광석의 두 가지 유형으로 분류됩니다.마그네사이트 광석의 주요 유통 지역은 랴오닝성과 산둥성에 있습니다.마그네사이트 광석의 주요 불순물은 활석이며 일부 마그네사이트 광석에는 더 높은 수준의 CaO가 포함되어 있으며 백운석이 2차 광물입니다.중국에서는 마그네사이트 광석이 화학적 조성에 따라 5단계(S, I, II, III, IV)로 등급이 매겨집니다.마그네시아 벽돌을 생산하기 위한 마그네시아 모래의 하소에는 S 및 I 등급만이 사용됩니다.   2단계 부유선광법과 2단계 하소법을 이용하여 고순도 마그네시아사를 제조하며, 본 공정을 통해 얻은 고순도 마그네시아사는 원료로 활용하여 다양한 고성능 내화제품을 개발할 수 있습니다.   (2) 기타 마그네슘 함유 광물 마그네시아 내화물은 포스테라이트를 원료로 한 제품으로 주요 광물성분은 포스테라이트(2MgO·SiO2)와 페리클라제(MgO)이다.이들 제품은 용철산화에 대한 저항성이 강한 것이 특징이며, 일반 마그네시아 벽돌에 비해 열충격 안정성이 우수합니다.이들 제품을 생산하는 주요 원자재는 듀나이트(Dunite)와 서펜티나이트(Serpentinite)입니다.   4.2 백운석 재료 백운석은 탄산마그네슘(MgCO3)과 탄산칼슘(CaCO3)의 복합염을 주성분으로 하는 내화물이다.화학식은 CaMg(CO3)2 또는 MgCO3 · CaCO3이며 이론 조성은 CaO 30.41%, MgO 21.87%, CO2 47.72%입니다.CaO/MgO 비율은 1.39, 경도는 3.5~4이다.   중국은 비교적 순도가 높은 것으로 알려진 풍부하고 널리 분포된 백운석 자원을 보유하고 있습니다.랴오닝성 다스차오(Dashiqiao) 주변 지역은 특히 매장량이 풍부합니다.산둥성, 후베이성, 산시성, 광시성, 간쑤성, 장시성, 안후이성, 쓰촨성, 윈난성, 후난성 등의 성들은 모두 풍부한 매장지를 자랑합니다.백운석 퇴적물은 종종 석회석 및 마그네사이트와 관련이 있습니다. 5、지르코늄 기반 제품 원료 (1) 지르콘 지르콘(ZrO2·SiO2 또는 ZrSiO4)은 지르코늄 기반 제품 및 지르코니아 제품을 생산하는 주요 원료입니다.중국 지르콘의 주요 생산지는 하이난성이다.또한 광둥성, 광시좡족자치구, 산둥성, 푸젠성, 대만성에서도 발견됩니다. 지르콘의 이론적인 조성은 ZrO2 67.01%, SiO2 32.99%이다.이는 종종 Ti, Fe 및 기타 희토류 산화물과 같은 미량 원소를 포함하여 다양한 수준의 방사능을 부여합니다.따라서 이 원료를 제품 제조에 사용할 때는 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.   지르콘은 20~1000℃ 사이에서 3.72W/(m·K)로 상대적으로 낮은 열전도율을 가지고 있습니다.팽창계수도 비교적 낮아 1000℃에서 4.6×10-6/℃에 이릅니다.주축(C축)에 수직인 방향과 평행한 두 방향의 팽창 계수는 단결정에서 상당한 차이를 나타냅니다.지르콘은 높은 화학적 불활성을 나타내며 산과의 반응에 저항합니다.이는 유리 용융물과 덜 반응하며 야금 및 유리 산업의 내화 재료에 일반적으로 사용됩니다.   (2) 단사정계 지르코니아 천연 단사정계 지르코니아(ZrO2)는 종종 검은색, 갈색, 노란색 또는 무색 형태의 불규칙한 블록으로 나타납니다.단사정계 지르코니아의 천연 광상은 중국에서는 드물다.화학원료인 공업용 ZrO2는 지르콘(ZrO2·SiO2)으로부터 화학적 방법을 통해 얻어지며 흰색 또는 약간 노란색의 분말 형태로 나타납니다. 순수한 ZrO2는 대기압에서 온도가 오름차순으로 단사정계, 정방정계, 입방체의 세 가지 결정상을 갖습니다.   안정한 ZrO2는 부분적으로 안정화된 ZrO2와 완전 안정화된 ZrO2로 더 분류될 수 있으며, 후자는 전자보다 열팽창계수가 크고 열충격 안정성은 낮습니다.따라서 부분적으로 안정화된 ZrO2는 세라믹 및 내화물의 강인화제로 자주 사용됩니다.   (3) 건조된 지르코니아 해외에서 용융 주조 지르코니아 커런덤(AZS) 내화물을 생산할 때 규산지르코늄 정광을 사용하는 것 외에도 일정량의 "탈규화 지르코니아" 원료가 대부분 첨가됩니다.목적은 두 가지입니다: 공식을 조정하고 안정화하는 것과 제품 성능을 개선하고 최적화하는 것입니다.   (4) 지르코니아 커런덤 멀라이트 본 제품의 원재료는 산업용 알루미나, 카올린, 지르콘입니다.이를 잘게 분쇄하고 균일하게 혼합한 후 반건식 압착하여 볼 모양으로 만든 다음 300~1700°C에서 소결합니다.연구에 따르면 지르콘 함량을 높이면 소결 온도가 높아지고 전체 수축이 감소하며 닫힌 기공이 증가하는 것으로 나타났습니다.이러한 반응은 소결 지르코니아 커런덤 멀라이트가 더 높은 밀도와 강도를 가질 뿐만 아니라 열충격 안정성에 대한 더 나은 저항성을 갖는 데 기여합니다. 6.크롬 기반 제품 원료   크롬벽돌, 크롬-마그네시아 벽돌, 마그네시아-크롬 벽돌 등 크롬계 내화물을 생산하는 주요 원료 중 하나가 크롬광석 또는 크로마이트이다.크로마이트(Chromite)는 다양한 광물의 혼합물이며 그 구성이 크게 변동하여 화학적 및 물리적 특성 모두에 변화가 발생합니다.이는 일반적으로 크롬성 곡물 광물로 구성되며, 이러한 광물은 사문석, 포스테라이트, 감람석과 같은 규산마그네슘인 경우가 많습니다.Cr2O3 외에도 크롬 철광석에는 Al2O3, Fe2O3, MgO 등도 포함되어 있습니다. 마그네슘과 철이 존재하기 때문에 크로마이트의 일반적인 표현은 종종 (Mg, Fe) Cr2O3로 표현됩니다.   언급된 재료는 일반적으로 사용되는 내화 원료입니다.내화물 기술의 지속적인 발전으로 인해 원료의 종류가 더욱 다양해졌습니다.최근에는 환경 문제와 천연 자원 고갈로 인해 더 나은 성능의 인공 합성 재료와 보다 환경 친화적인 자원 재활용 원료(예: 질화규소 철, 실론) 개발에 중점을 두고 있습니다.

Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd는 기술에 의해 지원되며, 고성능 불소연성 신소재 솔루션의 글로벌 선도적인 서비스 제공자가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.효율적인 연구 및 개발에 초점을 맞추고 있습니다.에너지 절감, 환경 친화적 인 새로운 불소연 물질, 불소연 물질 분야에서 기술적 과제를 해결하는 것을 목표로합니다.회사는 독립적인 연구 개발 역량을 지속적으로 강화하고 재능의 팀을 구축합니다., 에너지 절감, 배출량 감축, 친환경 및 환경 친화적 인 새로운 효율적 인 고품질 개발 시스템을 건설하기 위해 노력합니다. 한남 롱싱 기술 그룹 (Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd) 의 공장은 2013년에 설립된 라이지 타운에 위치하고 있습니다.이 회사는 Henan Rongsheng Technology Group Co.에 소속된 불소연 물질 생산 기업입니다.., Ltd.는 국경 간 전자 상거래를 선도하고 기술 연구 개발을 기초로 하고 제품 생산을 기본으로 하고 오븐 엔지니어링 서비스를 확장하고 있습니다.전문적인 오븐 건설 팀이 있습니다., 전자 상거래 센터, 해외 창고 기지, 연구 개발 센터 등 회사 생산 용량은 80,000 톤의 모양의 제품과 50,연간 1000 톤의 다양한 불탄소 제품그 제품은 무거운 모양, 모양없는 모양, 가벼운 모양, 모양없는 모양을 포함한 광범위한 시리즈를 다루고 있으며 전력, 철강, 비 철강, 시멘트, 유리,그리고 화학 산업. 매년 목표를 성공적으로 달성하기 위해 Henan Rongsheng Technology Group Co., Ltd는 과학 연구에 대한 투자를 계속 증가시키고 기술 혁신에 충실합니다.그리고 여러 대학과 연구소와 협력하여 산업·학계·연구 협력이 회사는 새로운 제품 개발, 공정 기술 연구, 에너지 절약 및 소비 감축을 포함하여 20 개 이상의 연구 개발 프로젝트를 조직하고 실행했습니다. 한편, 인터넷의 장점을 활용하여 회사는 다 플랫폼, 완전히 네트워크, 온라인 및 오프라인 통합 마케팅 네트워크 모델을 구축했습니다.그 제품들은 국내 시장에서 빠르게 자리를 잡았을 뿐만 아니라 국제 시장에도 진출했습니다.현재 이 회사의 제품은 105개 국가와 지역으로 수출되어 경제 및 사회적으로 상당한 이점을 얻고 있습니다.