여러 산업 분야에서는 광화물 캐스터블 (phosphate castables) 이라는 물질이 뛰어난 불소연성과 마모 저항성으로 주목받고 있습니다.포스파트 캐스블은 많은 분야에서 고온 오븐 건설에서 필수적입니다.그 중요성에도 불구하고 많은 사람들이 인산화탄소 (phosphate castle) 를 잘 알고 있지만 그 특성에 대한 깊은 이해가 부족합니다.포스파트 불탄소 덩어리들이 왜 독특하고 효과적인지 알아봅시다..
포스파트 캐스블은 조그라운드로서 점토 클린커 또는 바우시트 클린커로 구성된 고성능 물질로, 결합제로 산업용 포스파트와 가속기로 알루미나 시멘트입니다.이 혼합물 은 높은 강도 를 자랑 하는 재료 를 만들어 낸다, 높은 굴절성 및 뛰어난 열 충격 안정성. 엽산 캐스터블의 주요 장점 중 하나는 다양한 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 AI2O3 함량을 조정 할 수있는 능력입니다.1450~1600°C의 넓은 온도 범위에 적합하게 만드는이 적응력은 고온 애플리케이션을 위한 이상적인 재료로 포스파트 캐스터블을 배치합니다.
포스파트 캐스터블의 장점은 중요하고 다각적입니다. 첫째, 그들은 뛰어난 불소화성과 우수한 단열 특성을 제공합니다.고온 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지이것은 그들이 극한 조건 하에 강철과 같은 금속을 보호하기 위한 이상적인 선택으로, 높은 품질과 성능을 유지 보장합니다.포스파트 캐스팅의 인상적인 단열 능력은 상당한 에너지 절감과 효율적인 에너지 사용에 기여합니다..
또한, 포스파트 불화성 캐스블은 높은 온도에서도 화학적 침식에 효과적으로 저항하고 마모를 줄입니다.장비의 사용 수명을 크게 연장합니다.이 내구성은 장비의 수명을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 및 교체의 빈도를 줄여 궁극적으로 기업에 대한 운영 비용을 절감합니다.
또 다른 눈에 띄는 장점은 인산화탄소 캐스블로 쉽게 건설 할 수 있습니다. 전통적인 불탄 벽돌과 달리 복잡한 설치 프로세스가 필요하지 않습니다.재료 를 그 자리에 붓는 것 만으로 신속 하고 직설적 인 건축 을 할 수 있다, 프로젝트 기간을 단축하고 비용을 효과적으로 제어합니다.
포스파트 캐스블은 불소연성 물질, 분말 및 첨가물들로 구성되어 있으며 정확한 비율로 혼합되어 있으며, 뛰어난 성능을 보여줍니다.중간 온도에서 최소 강도 저하, 우수한 고온 성능, 강한 산성 저항은 다양한 산업용 용도로 적합합니다.
인산화탄소 캐스블의 준비 과정에서 인산산, 마그네슘 인산, 나트륨 헥사메타포스파트 및 나트륨 트리폴리포스파트와 같은 물질이 결합제로 사용됩니다.이 물질들은 방화력 있는 성질을 형성하며, 주변 온도에서 가열되면 강도를 형성한다., 열을 조절하는 불소연성 선반으로 알려져 있습니다.
물질 응고 촉진을 위해 알루미네이트 시멘트, 알루미늄 하이드록사이드, 암모늄 플루오라이드, 마그네슘 산화물 및 탈크와 같은 첨가물이 가속제로 사용됩니다.생산 의 결정적 인 단계 는 진화 과정 이다, 최소 16시간이 필요합니다. 이것은 결합제 및 불투화 원료의 철 함량이 반응하여 확장 및 균열을 일으킬 수 있기 때문입니다. 그러나,억제제를 사용하여 철 표면에 음전하를 생성하면 얇은 필름을 형성합니다., 아니온과 철 사이의 반응을 방지하거나 느리게하여 긴 경화 없이 직접 생산 및 제작을 허용합니다.
인산화탄소 캐스블은 1400-1600 ° C에서 온도에 적합하며, 다양한 산업 오븐에서 알루미나트 시멘트 캐스블을 능가합니다.높은 비용과 약간 복잡한 건설 과정과 같은 몇 가지 단점에도 불구하고, 그들의 뛰어난 성능은 많은 산업 부문에서 광범위한 사용을 보장합니다.
건설 전에, 엽산 캐스블은 엄격한 품질 검사를 거쳐야 하며, 그 유효 기간이 지나지 않고, 뭉쳐지거나 굳어지지 않는 것을 확인해야 합니다.특화된 캐스터블은 오븐 입과 석탄 주입 파이프와 같은 고온 영역에 사용해야합니다., 제조업체가 지정한 재료는 다른 영역에 사용할 수 있습니다.
다른 종류의 캐스터블 사이를 전환 할 때 잔해와 잔해의 혼합기를 철저히 청소하는 것이 중요합니다.믹서기를 청소하고 접착제로 젖혀야 합니다.건설 도중, 다른 종류의 캐스터블 또는 제품은 혼합되어서는 안 됩니다.
각 팩에는 작은 파우더가 포함되어 있습니다. 사용 전에 크고 작은 물질은 1 ~ 2 분 동안 섞어야 합니다. 균일하게 섞이면혼합을 위해 약 10%의 접착제를 첨가해야 합니다.유니폼을 유지하기 위해 전체 배낭을 사용하는 것이 중요합니다.
포스파트 캐스터블에 첨가되는 접착제의 양은 매우 중요합니다. 다른 유형의 캐스터블에는 다양한 양의 접착제가 필요합니다.접착 물질의 양은 가열성이 높은 캐스블의 품질에 크게 영향을 미치며 지정된대로 엄격하게 통제해야합니다.일반적으로 포스파트 캐스터블에 대한 접착량은 약 10% ~ 12%입니다.
혼합은 강제 믹서기에서 시작하여 2 분 동안 건조하게 혼합하고 접착제를 추가하여 3 ~ 6 분 동안 섞어 내기 전에 섞어야합니다. 균일한 혼합을 보장하려면각 팩에 대한 불탄탄성 캐스블의 무게는 200 ~ 300 킬로그램 사이로 제어되어야합니다..
또한, 접착제로 혼합된 캐스터블은 접착제가 첨가된 시점부터 계산되는 30분 이내에 사용되어야 합니다.지정된 시간 내에 사용되지 않거나 굳은 모든 캐스블은 건축 품질과 재료 성능을 보장하기 위해 다시 접착제와 혼합하거나 재사용해서는 안됩니다..
붓기 전, 장비가 깨끗하고 먼지 없는 것이 좋은 환경을 위해 있는지 확인하십시오.새로운 캐스터블과 직접 접촉하는 불탄성 벽돌 또는 오래된 캐스터블의 표면은 고온 결합을 강화하기 위해 접착제로 미리 청소해야합니다..
확장 관절은 설계 요구 사항에 따라 설정해야합니다. 지정되지 않으면 확장 관절은 일반적으로 1.5 ~ 2.0m2의 영역에 설정됩니다.이 관절은 3mm 두꺼운 접착판이나 고판을 사용하여 정확하게 설정 할 수 있습니다확장 관절으로 나뉘어 있는 각 작은 영역은 순수성을 보장하기 위해 지속적으로 붓는 것이 중요합니다.그리고 전체 영역은 캐스터블이 설정되기 전에 쏟아지고 진동해야합니다.
곰팡이 프레임에 쏟아 넣은 후, 즉시 진동 스틱을 사용 진동. 프로세스는 과잉 진동없이 적절한 진동을 보장하기 위해 세심하고 적당해야합니다.분리 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.일반적으로, 표면 슬러지가 나타나면, 진동하는 동안 진동 막대기를 부드럽게 제거하십시오.
진동 도중 갑작스러운 전력 끊기를 피하여 연속성 및 균일성을 유지하십시오. 진동 한 번, 구조 손상 방지 위해 진동 막대기 다시 삽입하지 마십시오.
장애물 또는 폼을 설치하고 흘리는 것이 어려운 부위에 의해 생기는 공백 코너의 경우 수동 계층 탬핑을 사용할 수 있습니다.접착제의 양을 적절하게 증가 모든 코너에 철저한 투여를 보장, 부각되지 않은 부위를 남겨두지 않습니다.
건설 후, 인산화탄소 캐스타블의 완화는 매우 중요합니다. 일반적으로, 붓는 몸은 탈형하기 전에 완전한 굳어지는 것을 보장하기 위해 곰팡이와 24 시간 완화를 필요로합니다.더 추운 환경이나 고강도 가해성 부지, 재료의 안정성과 강도를 보장하기 위해 완화 및 탈형 시간을 연장합니다.
재구조 후, 주름 품질을 검사 합니다. 꿀집, 구멍, 또는 공허가 발견되면, 전체 프로젝트 품질을 보장 하기 위해 수리 또는 재구조 여부를 결정 합니다. 또한,부드러운 표면을 위해 비중이없는 돌출이나 틈을 신속하게 수리합니다..
정적 경화 도중, 성능 저하를 방지하기 위해 물 노출을 피합니다. 또한, 경화 캐스팅을 손상으로부터 보호하기 위해 무거운 충격을 방지합니다.이러한 세심한 완화 조치는 광산 캐스블 건설 후 최적의 성능을 보장.
포스파트 불성형 캐스블을 사용할 때 몇 가지 주요 고려 사항을 기억해야합니다. 첫째, 혼합 및 형성 중에 가속기가 추가되지 않으면,자연 설정 두 시간 동안 가열 및 후속 demolding 허용가속기를 추가하면 10°C 이상의 환경에서는 경화가 발생할 수 있습니다.
20°C 이상의 온도에서, 정적 경화 3~5시간 후에 탈형이 가능합니다. 온도가 도달되지 않으면, 정적 경화 시간을 탈형하기 전에 5시간 연장합니다.진열 과정 내내성능에 부정적인 영향을 피하기 위해 물에서 완전히 고립되도록합니다.
전체 경화 주기는 3 일 동안 지속되며, 적절한 경화 환경과 탈형 시간 및 방수시스템을 엄격히 준수해야합니다.이 지침을 따라 사용 중에 뛰어난 성능과 안정성을 유지.
저장 조건은 특히 실내 및 외부 환경 사이에서 포스파트 불화성 캐스블의 성능에 크게 영향을 미칩니다. 실내에 보관되면,압축 강도는 시간이 지남에 따라 증가합니다., 야외 보관은 건설 후 강도를 점차 감소시킬 수 있습니다. 특히, 실내 보관 된 인산화탄소 재질은 야외에 보관 된 것보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.압축 강도 차이로 여러 MPa, 그리고 연소 압축 강도는 적어도 10MPa 높습니다.
최적의 성능을 위해, 특히 겨울 동안, 온도 변동과 건조 습기 순환의 악영향을 피하기 위해, 포스파트 불화성 캐스블을 실내에 보관하십시오.포스파트 용매의 양을 조정하고 적절한 억제제를 추가하면 형성 압력을 더욱 향상시킬 수 있습니다..
저장 환경은 방 온도 성능에 영향을 미치지만 고온 성능에는 크게 영향을 미치지 않습니다.유연성을 방지하고 효능을 유지하기 위해 저장하기 전에 열처리가 필요합니다..
낮은 온도 저장 환경에서, 흰색 결정성 퇴적물은 주로 알루미늄과 칼슘 소금, 캐스팅 가능한 표면에 형성 될 수 있습니다.이 소금은 높은 온도 또는 장기간 가열하면 녹을 수 있습니다.하지만 과도한 퇴적은 내구성을 느슨하게 하고 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다.적절한 실내 환경을 유지하고 저장 중에 온도를 조절하는 것은 재료에 부정적인 영향을 방지하는 데 중요합니다..
1결합 물질의 농도 및 양
접착제의 농도와 양은 인산화합성 캐스태블의 성능에 결정적인 역할을 합니다.적절한 결합 물질의 농도와 양으로만 캐스터블이 뛰어난 성능을 보일 수 있습니다.형성 관점에서는 포스파트 농도가 적지만 충분하지 않으면, 캐스트블은 너무 건조하고 형성하기가 어렵습니다. 반대로,과도한 결합 물질은 형성 후 경화 속도가 느린 매립 용액으로 이어집니다.
결합 물질의 농도와 양은 방온에서의 압축 강도에도 영향을 미칩니다.압축 강도는 포스파트 농도가 증가함에 따라 감소합니다.그러나, 고량의 결합 물질을 추가하면 압축 강도를 크게 향상시킵니다.
또한, 결합 물질의 농도와 양은 고온 압축 강도에 영향을 미칩니다.선박은 뛰어난 고온 성능과 강도를 보여줍니다..
2원자재의 양
원자재의 양은 인산화물 결합된 캐스터블의 성능에 크게 영향을 미칩니다. 특히 알루미늄 분말 비율은 합리적이어야합니다. 비율이 너무 높으면,알루미늄 분말은 형성 과정에서 완전히 반응하지 않습니다., 물질 낭비와 강도 감소로 이어집니다.
반대로, 불충분한 비율은 불완전한 인산화합물 반응으로 이어지고, 선박의 전반적인 성능을 감소시킵니다.최적의 원자재 비율을 찾는 것은 포스파트 결합 된 캐스터블이 우수한 강도와 안정성을 얻는 것을 보장합니다..
3억제제의 영향
억제제는 엽산과 원자재 사이의 반응 속도를 효과적으로 느리게 할 수 있으며, 이로 인해 캐스터블의 설정 시간과 성능을 향상시킵니다.과도한 억제제는 선박의 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.따라서 인산화물질 결합이 가능한 배아들이 최적의 성능을 유지할 수 있도록 억제제의 종류와 양이 신중하게 선택되어야 합니다.
인산화탄소 불성형 캐스블은 다양한 산업의 고온 오븐 건설에 필수적인 다재다능하고 고성능 물질입니다.마모 저항성, 부식 저항성, 그리고 건설 용이성은 산업용 응용 분야에서 귀중한 자산으로 만듭니다.포스파트 캐스팅의 사용 고려는 그들의 이익을 극대화하고 높은 온도 프로젝트의 성공을 보장하는 데 결정적입니다..
