중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

현재 안달루시트에서 만들어진 불탄소 물질은 일반적으로 다음 네 가지 유형을 포함합니다. 연연한 벽돌 비열된 벽돌 불소화 섬유 형태가 없는 불투명 물질, 예를 들어, 캐스터블, 램프 재료, 그리고 펌핑 모래. 중국의 금속 산업에서 대부분의 Al2O3-SiO2 시리즈 불소연 물질은 고온 조건에서 부피 수축을 경험합니다.이 축소 는 고온 로드 아래 에서 그 성능 과 수명 을 제한 한다그러나 안달루시트의 가벼운 팽창 특성은 이러한 약점을 개선하여 내구성을 향상시킵니다.   또한, 중국은 알루미나 바우크사이트 자원이 풍부하지만, 그 높은 불순물 함량은 종종 높은 온도에서 녹는 결과를 낳습니다.안달루시트를 바우크시트에 첨가하면 멀리트 단계가 증가합니다., 매트릭스 미네랄 성분과 미세 구조를 변경하여 물질의 부하 완화 온도를 높입니다.안달루시트로부터 만들어진 불탄소 물질은 주로 금속 산업에 사용됩니다.특히 다음과 같은 분야에 대해: 고화장: 코 코로시에 저항하기 위해 오븐 상단에 사용됩니다. 열기난방: 오븐 벽, 체크 벽돌, 오븐 톱, 연소 방. 철자 타폴: 밀폐용 탭홀 점토와 철조를 위한 코팅 또는 램프 재료가 포함됩니다. 이동형 토르피도 캔들: 영구층과 작업층을 구워진 제품과 구워지지 않은 제품으로 부착하여 안달루시트 기반의 SiO2-C 복합 작업층의 최적 성능을 보장합니다. 철차차: 영구층과 작업층을 부착하기 위해. 튀니지: 영구 부리 및 교체 가능한 부리, 그리고 미세하게 분쇄된 안달루스이트를 포함하는 낮은 시멘트 및 극저한 시멘트 불소연성 캐스블을 준비하기 위해. 다시 가열 하는 오븐: 플라스틱과 램프 재료를 사용하는 오븐 벽과 지붕을 위해. 보조 장비: 철강 주사기 기판, 펌프 머리, 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어 튀어소화기용 보호 불성장성 코팅 및 낮은 시멘트 불성장성 캐스트블과 함께.   일반 용도로 사용되는 불형 소재 (고도의 안정성을 필요로 하는 재료와 안달루시트 기반의 시멘트를 포함하여) 는 상대적으로 낮은 온도 (1350°C) 에서 멀리트를 형성합니다.제품 표면에 "강렬한 용접" 효과를 일으키는 물질.   또한 안달루시트 기반의 고온 재료는 다음과 같은 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다. 알루미늄 산업: 미리 구운 안도전자 유리 산업: 재열용 오븐 세라믹 산업: 오븐 가구 시멘트 산업: 로터리 오븐   안달루시트는 또한 다단계 복합재료 (예를 들어 안달루시트-실리콘카바이드 복합재료) 및 단열 세라믹의 생산에 사용됩니다.

현재 마그네시아 탄소 벽돌의 고온 침식을 줄이는 일반적인 방법은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.   1고품질, 안정적인 재료를 사용 안정적이고 고품질의 재료를 선택하여 침식 저항성, 열 충격 저항성 및 구조적 팽창 저항성을 향상시킵니다.   고 순수성, 고품질의 녹인 마그네시아를 사용하십시오. 그것은 큰 곡물, 높은 밀도, 낮은 화학 활동, 그리고 우수한 침식 저항성을 가지고 있습니다.또한 고온에서 탄소와 자멸 반응에 저항합니다., 따라서 MgO 입자에 대한 슬래그 침식을 억제합니다.   부순물, 특히 SiO2 함량을 제한하는 동시에 MgO 함량을 증가시켜 구조의 실리케이트 단계를 최소화합니다. 이것은 고온 부작용을 감소시킵니다.예를 들어 SiO2와 그래피트 사이의 반응탄소 산화를 방지합니다.   높은 온도에서 곡물 경계선이 액체 단계로 변하는 것을 방지하기 위해 MgO의 결정성을 향상시켜 마그네시아 탄소 벽돌에 침투하는 슬래그를 중지합니다.그래피트의 순수성을 높이는 것은 슬래그 저항성을 향상시킬 수 있습니다.고 순수성 그래피트는 열 충격 저항력과 고온 굴절 강도를 향상시킵니다. 일반적으로 95% 이상의 탄소 함량을 가진 그래피트가 사용됩니다.더 높은 순수성으로 인해 실리케이트 단계가 적습니다., 이는 알칼리성 슬래그 현존에서 탈탄화 반응과 낮은 녹기 단계의 형성을 줄입니다.   적절한 양의 항산화 물질을 첨가하고 고품질의 열성 결합 물질을 선택하여 마그네시아 탄소 벽돌의 고온 성능을 향상시킵니다. 2. 슬라그 구성 최적화 MgO의 용해를 최소화하기 위해 슬라그에 있는 MgO 함량을 포화 수준으로 높여야 합니다. MgO는 알칼리 산화물이기 때문에용암의 알칼리성 증가로 용암과 마그네시아 사이의 화학 반응이 감소합니다., 화학적 침식을 완화합니다.   소갈의 FeO 및 MgO 및 그래피트의 산화를 제한하기 위해 화학적으로 반응 할 수있는 다른 요소를 줄이십시오. . 3외부 보호조치의 채택 마그네시아 탄소 벽돌의 표면에 보호층을 형성하여 슬래그와 접촉을 방지합니다.이로써 용광에 강한 용광에 녹은 강철/슬러의 물리적 침투와 화학적 침식을 억제합니다.용암 스프레이싱 같은 기술로 오븐을 보호할 수 있습니다. 마그네시아 탄소 벽돌 을 보호 하기 위해 전기장, 자기장, 초음파장 등 외부 필드를 이용 한다.외부 전기장을 이용한 감도 보호 방법은 녹은 철강/슬라그에 의한 고온 침식 방지에 대한 새로운 기술입니다., 최근 몇 년 동안 연구자들로부터 상당한 관심을 끌었습니다.

높은 오븐의 연기와 바닥은 고품질의 탄소 벽돌을 사용하여 건축을 위해 완전히 탄소 벽돌 또는 복합 탄소 벽돌로 된 구조를 채택해야합니다.대형 고화전용품, 탄소 벽돌과 SiC 벽돌의 사용은 오븐 수명을 연장하는 데 결정적입니다. 구리 냉각 벽을 채택함으로써, 장수성의 약점은 낮은 오븐 몸에서 이동했습니다.배따라서, 연기의 수명을 연장하는 것은 높은 오븐의 긴 사용 수명을 달성하는 데 핵심적인 초점이되었습니다.   최근 몇 년 동안 중국의 여러 고화장은 물 온도 차이의 증가 또는 심지어 hearth에서 연소까지 경험, 이러한 문제를 해결하기 위해 포괄적인 조치를 요구합니다.고온화로에 사용되는 고품질의 탄소 벽돌과 블록은 열전도 요구 사항을 충족시키는 동시에 전통적인 성능 표준을 충족해야합니다., 투명성, 산화 저항성, 알칼리 저항성, 용철 침식 저항성   튜이어 영역은 복합 벽돌 구조를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 코룬덤-무리트 벽돌, 갈색 코룬덤 벽돌 또는 NMA 또는 NMD와 같은 고온 압축 탄소 벽돌.연옥 내 에로이션 의 흔 한 원인 은 코크 와 슬래그 의 기계적 가열 이다화학적 부식, 수증기 산화, 아연 및 알칼리 금속의 공격, 열 스트레스 손상. 이러한 문제를 해결하기 위해, 고연은 높은 열 전도성을 가진 미세 포러스 탄소 벽돌을 채택하고 연기의 냉각 벽에 냉각 조치를 강화 할 수 있습니다.이것은 슬래그와 녹은 철 (1150°C) 의 응고 온도가 탄소 벽돌 내에서 유지되도록 보장냉각 벽에서 멀리. 현재 국내 및 국제 고화전에서 연기와 바닥에 대한 세 가지 기본 구조가 있습니다. 큰 탄소 벽돌과 세라믹 패드. 소형 탄소 벽돌과 세라믹 패드 밑에 세라믹 컵이 있는 크고 작은 탄소 벽돌. 이 세 가지 구조 모두 오븐의 수명을 향상시키는 것으로 입증되었습니다. 고 열 전도성 탄소 벽돌, 미세 포러스 탄소 벽돌 및 세라믹 패드 구조가 널리 채택되었습니다.   높은 석탄 주입 고연에, 운영은 적절한 바닥 중심 온도를 보장하면서 활성 화소 중심지를 유지하는 것을 강조합니다. 결과적으로,관심은 세라믹 패드의 열 저항과 적절한 바닥 중심 온도를 달성하기 위해 그 수명을 개선하는 것으로 전환되었습니다..   증강 냉각을 통한 응고층 형성의 이론:높은 열전도 (18.4W/mK) 를 600°C에서, 60-80W/mK를 20°C에서) 를 가진 불탄소 물질을 연방 옆벽에 사용하며, 집중적인 냉각과 결합하여, slag 및 용철 침투를 방지합니다이 재료는 또한 높은 알칼리 저항을 제공하며 열 스트레스를 흡수하고 효율적인 물 냉각 시스템을 통해 냉각 물에 빠르게 열을 전달합니다.이것은 불투명 부피의 뜨거운 표면에 안정적인 굳어진 보호 층을 만듭니다. (1150°C 이상의 동열 선과 함께), 가옥 바닥에 "철 껍질"을 형성하고 "코끼리 발" 효과로 인한 측면 벽 침식에 저항합니다.   연기의 장수성의 열쇠는 연기의 측면 벽 재료의 열 전도성입니다.그리고 반지 모양의 균열에 대한 저항성적절한 유지보수는 냉각 효과, 냉각 벽에 물 온도 차이를 모니터링하고, 포러스 영역에 가루를 주입하는 것을 강조합니다.   냉각과 통합 된 바닥은 합리적인 구조로 간주됩니다. 그것은 냉각 파이프 위에 탄소 램프 재료와 탄소 벽돌 2-3 층을 포함합니다.각기 다른 부품은 특정 특성을 가진 탄소 벽돌이 필요합니다.펌프 구멍 아래에는 높은 방수성을 가진 마이크로 포러스 탄소 벽돌이 사용되어야하며, 높은 열 전도성을 가진 SiC 벽돌은 오븐 바닥의 가장 낮은 층에 사용되어야합니다.다른 지역에서는 표준 또는 마이크로 포러스 탄소 벽돌을 사용할 수 있습니다..   오븐 바닥 둘레 아래에 더 긴 탄소 벽돌을 꽂아 펌프 구멍 아래로 넣는 것은 녹은 철과 알칼리 금속 침투와 침식에 대한 저항성을 향상시킵니다.벽돌 사이의 간격은 0 이하로 줄여야 합니다..5mm 공사용   "세라믹 컵" 구조에 대해서는 학계의 의견이 분분합니다.다른 사람들은 그것이 결국 악화 될 것이라고 믿습니다., 탄소 벽돌을 기본 구조로 남겨두고 있습니다.용철 침투에 저항하고 높은 열전도성을 가진 소형 탄소 벽돌을 가방 측면 벽에 사용할 수 있습니다..   이 두 가지 방법 모두 장단점이 있으며, 다른 경제적 비용으로 긴 오븐 수명을 달성 할 수 있습니다.고품질의 마이크로 포러스 및 초 마이크로 포러스 탄소 벽돌의 채택, 그리고 뜨거운 압축 된 작은 탄소 벽돌은 중국에서 고화전의 수명을 크게 향상 시켰습니다.중국 대부분의 중형 및 대형 높은 오븐은 탄소 재료 바닥을 램핑하고 자체 구리 생산 프로세스를 포기했습니다..

적당한 불소화성 선반 을 구입 하는 것 은 여러 가지 요인 을 신중 하게 고려 해야 한다. 아래 에는 몇 가지 핵심 단계 와 권고 사항 이 있다. 응용 프로그램 환경을 이해 가열성 캐스팅이 사용되는 장비 또는 프로세스를 식별하고, 작동 온도, 화학 환경 (예를 들어, 산성 또는 알칼리성) 및 기계적 스트레스를 포함합니다. 응용 프로그램에 따라 적절한 불소연성 합물, 분말 및 결합 물질을 선택하십시오. 예를 들어, 고 알루미나 바우크사이트는 고 온도 구역에 적합합니다.마그네시아는 알칼리성 환경에 이상적입니다.. 프로세스 요구 사항을 결정 특정 프로세스 요구 사항에 따라 입자 크기와 밀도와 같은 물리적 특성에 따라 캐스블을 선택하십시오. 유연 한 재료 를 선택 하기 위해, 독자적 으로 흐르는 것, 진동 하는 것, 압축 하는 것 등 유연 한 방법 의 특성 들 을 고려 하십시오. 물질적 비용 을 고려 하라 불소연성 캐스터블은 가격에 크게 차이가 있습니다. 장기적인 경제적 이점을 위해 내구성 및 서비스 수명과 비용 고려 사항을 균형 잡습니다. 가격에만 집중하지 말고 더 좋은 성능과 오래 사용할 수 있는 재료를 우선적으로 사용하세요. 재료 품질 검사 소화탄소 덩어리의 유효기간과 제조 날짜를 확인하여 사용 기간 내에 있는지 확인합니다. 명실상부한 브랜드가 일반적으로 일관된 품질 기준을 가지고 있기 때문에 색상, 질감, 반창고 등 재료의 외모를 조사하십시오. 입자의 크기, 모양 및 강도를 확인하여 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 평판 좋은 브랜드 와 공급자 를 선택 하라 품질과 신뢰할 수 있는 판매 후 서비스를 보장하기 위해 시장에서 좋은 평판을 가진 잘 알려진 브랜드와 공급자를 선택하십시오. 공급자의 기술 지원 능력과 사용 중에 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위한 반응성을 평가합니다. 경험 및 사례 연구 참조 과거 경험과 유사한 장비와 프로세스에서 성공한 사례 연구를 활용하여 재료 선택 및 가출 솔루션을 결정합니다. 이 접근법은 정확성을 향상시키고 시행착오 비용을 줄이고 성공률을 높일 수 있습니다. 판매 후 서비스 를 고려 하라 우수한 판매 후 서비스를 제공하는 공급자를 선택하십시오. 효과적인 품질 보증 및 기술 지원을 포함합니다. 신뢰성 있는 판매 후 지원은 최적의 재료 성능, 건설 품질, 그리고 문제 해결을 보장할 수 있습니다. 요약하자면, 올바른 불소연성 캐스블을 구매하는 것은 응용 환경, 프로세스 요구 사항, 재료 비용, 품질, 브랜드 명성, 경험판매 후 서비스철저한 평가와 엄격한 품질 통제는 고온 조건에서 선택 된 재료가 우수한 성능을 보장합니다.산업 생산의 까다로운 요구 사항을 충족.

가공용 소재의 사용 수명을 연장하는 것은 오븐과 다른 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 핵심입니다. 1적절한 재료 선택 및 설계 작동 환경에 따라 재료를 선택: 오븐의 다른 작업 조건 (예: 온도, 화학적 침식, 물리적 충격) 은 특수한 특성을 가진 불소연 물질을 필요로 합니다.높은 부식 저항성을 가진 불탄소 물질을 선택상당한 기계적 충격에 노출 된 부위에 대해 높은 강도를 가진 재료를 사용하십시오. 낮은 팽창 계수 소재를 선택: 화석 및 매트릭스 재료의 열 팽창 계수는 온도 변동으로 인한 열 스트레스를 줄이기 위해 오븐의 작업 조건과 일치해야합니다. 2건설 품질 최적화 건축 환경 을 깨끗 하게 유지 하라: 건설 전 에, 방화력 있는 재료 가 오염 되지 않도록 작업 환경, 도구, 장비 가 깨끗 함 을 확인 한다. 건설 지침을 엄격히 따르십시오.: 특정 지침을 준수합니다불탄성 Castable설치. 설계 차원에 따라 사이트와 필요한 도구와 재료를 준비하십시오. 건설 방법 에 중점을 둔다: 주요 단계 는 균일 한 혼합, 적절한 진동, 정확 한 발사, 그리고 적당 한 경화 를 포함 합니다. 그렇게 함 으로 인해 발사물 의 밀도 와 균일성 이 보장 됩니다.특수 혼합 장비를 사용 하 여 재료 마모 또는 불균형을 피하기 위해 혼합 시간 제어진동 막대기를 사용하여 공기 거품을 제거하고 선박의 밀도를 증가시킵니다. 건설 관절을 최소화: 건설 도중, 관절 의 발생 을 줄이십시오. 필요 한 경우, 스트레스 농도 를 최소화 하기 위해, 단계적 인 형태 로 구부러진 관절 을 설계 하십시오. 3- 고쳐지고 구운을 향상시키는 것 적당한 경화: 고장 가공은 고장 가공 용품의 결합 물질이 고정되고 단단해지기 때문에 충분한 초기 강도를 얻을 수 있습니다. 고장 가공 방법에는 자연 고장 및 증기 고장,접착제 종류와 건설 환경에 따라. 적절 한 구기: 베이킹은 캐스터블에서 과도한 수분을 제거하고 높은 온도에서 합금을 촉진하여 물리적 특성을 향상시킵니다.굽는 과정 은 과도 히 빠른 혹은 느린 온도 변화 를 피하기 위해 지정 된 난방 곡선 을 따라야 한다. 4보호조치 시행 확장 방지 아스팔트: 캐스터블에 압력을 가하지 않고 금속이 자유롭게 팽창할 수 있도록 캐스터블에 접촉하거나 캐스터블에 둘러싸인 금속 부품들을 확장 방지 아스팔트로 코팅한다. 표면 보호: 방수 코팅을 적용하면 습기가 침투하는 것을 방지합니다. 필요에 따라 추가 표면 보호 조치가 시행 될 수 있습니다. 5정기적인 검사 및 유지보수 검사 항목: 수송물 의 표면 상태, 앵커 구성 요소 의 안정성, 그리고 융합물 의 밀착성 을 주기적 으로 검사 한다. 유지보수: 균열 을 수리 하거나, 손상 된 앵커 부품 을 교체 하거나, 다시 봉인 하는 것 등 문제 를 즉시 해결 하십시오. 6오븐 작동 조건의 통제 시작-정지 주기를 줄이세요: 오븐 시작-정지 주기의 수를 최소화하여 선박에 대한 열 충격을 줄이십시오. 제어 온도 변화: 가동 및 종료 시, 열 고비를 유발할 수 있는 급격한 온도 변화를 피하기 위해 천천히 가열하십시오. 화학 환경 통제: 화학적 침식으로 인한 불투명 물질의 손상을 방지하기 위해 오븐의 화학 환경을 조절합니다. 결론적으로, 캐스터블의 사용 수명을 연장하려면 재료 선택과 설계, 건설 품질, 경화 및 구리, 보호 조치,정기적인 검사 및 유지보수이러한 조치들을 시행함으로써, 오븐과 다른 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장할 수 있다.

1고화장 및 고화장철을 위한 철기 덩어리 (1) 높은 오븐 고연은 철 성분을 균일하게 혼합하는 동안 일정한 온도를 (1250~1300°C) 축적, 저장 및 유지하는 데 사용되는 열 장비입니다.높은 오븐은 불에 저항하는 재료로 덮여 있습니다.불소화성 부피의 손상의 주요 원인은 벽돌 사이의 균열에 녹은 철이 침투하는 것과 함께 벽돌을 들어 올리는 것, 찌꺼기 침식, 그리고 쪼개지는 것입니다.용암의 알칼리 함량에 따라, 마그네시아 벽돌, 마그네시트 올리빈 벽돌, 또는 알루미나 함량이 높은 알루미나 벽돌이 사용됩니다. 슬래그가 알칼리 함량이 낮으면 알루미노 실리케이트 제품이 사용됩니다.소갈이 Na2O > 2%·3%를 포함하면, 알루미노 실리케이트 제품은 포러스해지고 손상됩니다. 이러한 경우 마그네시아 벽돌 또는 마그네시트 올리빈 불에 저항하는 재료를 사용합니다. 화재 점토의 수명에 특별한 주의가 필요합니다.벽돌 관절을 밀도가 높게 만들 수 있어야 합니다.산성 고연의 부리는 일반적으로 실리카 벽돌로 만들어집니다. (2) 높은 오븐 에 사용 되는 철 도함 철강 생산의 증가와 함께, 용철을 저장하는 용기로서의 높은 오븐은 그 특수한 기능을 잃었고, 높은 오븐 유형의 철 캔으로 대체됩니다.그림 11-2에서 보여진 바와 같이철 컵에 있는 불투명 물질의 작동 조건은 고연에 있는 것과 비슷합니다.그것은 두 개의 지지 빔에 대한 무게의 균일 분포를 포함합니다.이 빔의 가벼운 구부림조차도 표면의 특정 부위에 기계적 부하 스트레스가 0.2 MPa 또는 더 높을 수 있습니다.이 조건은 적용 불탄소 물질에 대한 스크립 제한을 초래합니다.1300°C의 0.2 MPa 부하 하에서 미끄러짐 속도는 ≥0.03%/h를 초과해서는 안된다는 것이 제안됩니다. 타르로 浸透된 불투명 물질을 사용하면 찌꺼기 부리의 수명이 크게 향상됩니다.컵 라인링은 일반적으로 세 층으로 구성됩니다: 작업층, 보호층, 열 절연층고화장형 컵은 고화장에서 철강 제조 장비로 액체 철을 운반하는 도구뿐만 아니라 오븐 외부 정제 용기로 사용됩니다.용산 철의 탈황화 를 포함하여 용산 철의 탈황화 물질 로 석회로 사용 됩니다. 석회 는 용산 철에 불어 들어가 질소 흐름 의 후속 가스 와 혼합 됩니다. 그러한 경우,마그네시아 또는 알루미나-실리콘 카바이드 불소연 물질이 철 컵의 부문에 사용됩니다.용산 철을 탈황화 하기 위해 칼슘 탄화물을 사용 할 때, 타르 결합 된 불타지 않는 마그네시아-칼슘 제품 부피가 사용되며 좋은 결과를 얻습니다.,그리고 실리콘화 는 Al2O3-SiC-C 제품 을 사용하여 좋은 결과 를 얻으며, 양배추 안 에 수행 됩니다. 중국 에서, 고 알루미나 벽돌 을 삐치 로 浸透 하거나 SiC 또는 C 를 첨가 하거나 둘 다 를 사용 합니다.침식 및 열 충격에 대한 저항성을 높이기 위해 사용됩니다.어떤 것들은 돌로미트 불소연 물질을 사용합니다.   2콜라 오븐 콕스 오븐은 복잡한 불소연성 석조 구조를 가지고 있습니다. 석조의 가장 중요한 부분은 연소 챔버 벽입니다. 다음 조건 하에서 작동합니다.온도는 약 1300°C로 최소한의 변동이· 코킹 사이클 동안 코킹 온도는 500~600°C에서 시작하여 코킹 종료 시 1200~1250°C로 상승합니다. 동시에 코킹 케이크의 중심의 온도는 1100°C에 도달합니다.방의 폭은 400~450mm입니다.코크 오븐의 정상적인 작동을 위해서는 벽과 오븐 벽돌의 높은 가스 밀도를 유지하는 것이 중요합니다.반열 벽돌은 또한 벽돌 자체의 질량과 오븐 위에 석탄 충전 차의 무게로 인해 압축 스트레스. 실리카 벽돌만이 이러한 조건을 충족시킬 수 있습니다. 실리카 벽돌을 사용하는 코크 오븐은 최대 40 년까지 사용할 수 있습니다. 그러나 실리카 벽돌은 코킹 온도에서 상대적으로 낮은 열 전도성을 가지고 있습니다.약 1.9 W/(m·K), 그리고 높은 휘발성 때문에 온도는 1250°C를 초과해서는 안 됩니다. 현재 실리카 벽돌을 대체 할 더 효율적인 불투명 물질이 개발 단계에 있습니다.예를 들어, 벽 구조에 마그네시아-실리카 제품을 제안하고 있으며, 실리콘 탄화물 벽돌, 코룬드 불소연 물질 및 철을 함유 한 실리카 벽돌에 대한 실험이 진행 중입니다.방화력 덩어리 (큰 벽 패널) 는 또한 복잡한 모양의 작은 블록 제품을 대체하는 데 사용됩니다..   3직선 철강제조 불소연물 광석에서 철을 직접 생산하는 과정에서 스폰지 철, 곡성 철 또는 액체 철이 생성되며, 이 철은 환원 가스 매체 (H2, CO) 에서 열어 주로 철산화물을 금속 철로 환원합니다.스폰지 철은 수직 오븐에서 1000°C 이하의 온도에서 생산됩니다.일반 점토 불소속 물질이 이 오븐에서 사용될 수 있다. 환원 가스는 천연가스 (CH4) 를 사용하여 생산되고 재생 원리에 기초한 전문 가스 난방기에서 변환된다.가스 난방, 구조적으로 높은 오븐의 뜨거운 높은 오븐과 비슷하며, 천연가스 변환의 촉매로 니켈을 사용합니다.가스 난방기의 그리드는 촉매로서 중요한 역할을 하며 변동 온도와 가스 매체에서 작동합니다., 산화에서 감소로 전환하는 조건에서 작동합니다.여기서 제기되는 문제들은 열성 물질의 열 충격 저항과 촉매에 대한 화학적 안정성과 관련이 있습니다.관련 자료에 따르면, Al2O3-C 벽돌과 MgO-Cr2O3 제품은 더 나은 성능을 보여줍니다.사용된 불탄소 물질도 조사되고 있습니다..   4철광석 합금 오븐 불화소 금속 생산을 향상시키기 위해 철광 원자재의 전열 처리를 위한 장비 구성을 포함하여 다양한 방법이 채택되었습니다.컨베이어 벨트형 시너링 기계 및 로스팅 기계톱니 튜브 오븐 - 링 냉각기: 복합 장비에는 수직 오븐, 유동성 침대 오븐 및 기타 열 장비가 포함됩니다.오븐 포닝은 주로 85%의 Al2O3 함량을 가진 고 알루미나 제품으로 만들어집니다., 불탄성 캐스블의 다양한 조립물, 그리고 멀라이트, 실리카 보드, 페를라이트 벽돌, 불탄성 섬유와 같은 단열 물질.손상 된 불에 저항 하는 부피 는 스프레이 방법 을 사용 하여 수명 을 연장 시키기 위해 수리 되고 패치 된다.

(1) 불소연 물질의 작동 조건 전극 끝과 충전 물질 사이의 활을 철강 제조의 열원으로 사용하는 전기 활 오븐은 불탄소 물질 사용의 독특한 조건으로 특징입니다.직류 (DC) 도경 오븐의 개발, 고전력 작동, 바닥 가스 혼합 및 바닥 터킹이 최근 몇 년 동안 도입되었습니다. 오븐 지붕은 마그네시아 크롬 또는 마그네시아 스핀엘 불소연 물질로 구성됩니다.기본 잔류에 대한 탁월한 안정성을 나타냅니다그러나 이 환경에서의 불투명 물질의 작동 조건은 활 녹음의 특성에 따라 상당히 엄격합니다.   활 녹화 과정은 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기 열기오븐 지붕이 제거됩니다이 불규칙한 가열은 작동 활의 불규칙한 특성으로 악화됩니다.따라서예를 들어, 100 톤의 오븐에서 중앙 지붕 구간은 각 가장자리에 2 ~ 2.6 mm의 열에 비해 열당 4 ~ 4.4 mm의 속도로 침식됩니다.이 불평등한 마모는 지붕의 불평등한 튀김으로 이어지고가끔은 벽돌을 쪼개기도 합니다.   동전도 구름 오븐에서 단일 전극 설계는 핫 스팟을 제거하고, 물 냉각 지붕 면적은 확장되어 불소연 조건을 약간 향상시킵니다.오븐 용량이 증가하고 특산력이 증가함에 따라, 지붕의 작업 조건은 더욱 가혹해집니다. 오븐 지붕은 원형이며 종종 팬 모양의 아치 또는 링 벽돌 기술로 만들어집니다. 벽돌은 결합제 또는 시멘트 없이 배치됩니다.,톱니가 날카로운 끝을 가진 금속 간격으로 고정됩니다. 전극, 가스 추출 및 산소 주입을 위한 구멍은 지붕의 무게를 줄입니다.이 구멍 주변의 부위는 고 알루미나 시멘트 또는 포스파트 결합 된 캐스 타블을 사용하여 버립니다.또한 전기 단회로를 제거하기 위한 조치도 취하고 있습니다.   용량이 100톤 이하의 오븐의 오븐 지붕의 사용 기간은 일반적으로 60~120 열이고, 용량이 100톤 이상의 큰 오븐은 60~80 열을 달성합니다.전기 오븐의 총 불탄소 소비량은 약 10~12kg입니다., 지붕은 6~7kg입니다. (2) 옥상 불소연 물질 선택 전기 활 오븐 지붕에 대한 불소연 물질 선택은 여전히 진화하고 있습니다. MgO-Cr2O3 기반의 불소연 물질은 슬래그와 금속에 높은 저항성을 제공하지만,부하 완화 온도는 상대적으로 낮습니다.또 다른 단점은 높은 온도에서 열 확장이 현저하기 때문에 벽돌 관절이 균열되고 지붕이 변형될 수 있다는 것입니다. 관절 균열을 방지하기 위해,연소된 벽돌과 연소되지 않은 벽돌의 혼합물이 사용됩니다.소화 된 벽돌의 팽창을 상쇄하기 위해 수축을 허용합니다. 일부 문헌은 소화 된 소화 된 마그네시아 크롬 제품을 결합하는 것을 제안합니다.   오븐 지붕을 위한 혁신적인 불투명 물질은 코룬덤-크로마이트, 멀리트-코룬덤, 기본 및 고 알루미나 재료 조합을 포함하여 테스트되고 있습니다.크롬을 함유 한 불소속 물질에 특별한 주의를 기울입니다.크로미드 벽돌의 스플래킹은 특정 강철 등급에 허용되지 않는 크로미움을 철강에 도입할 수 있기 때문에   원자력 에너지 오븐, 연속 펌핑 기계, 그리고 큰 전기 활 오븐과 같은 금속 기술의 발전으로,철강공업에서 전기 오븐의 역할은 크게 증가할 것으로 예상됩니다.전기 오븐은 개방형 오븐과 컨버터 오븐에 비해 장점을 제공하며, 여기에는 철강의 조성을 조정하고 다양한 철강 등급을 생산할 수 있는 유연성이 포함됩니다.이 증가는 또한 금속 폐기물 가용성의 지속적인 증가로 인해 경제적으로 유리합니다..   중국에서는 높은 알루미나 벽돌이 일반적으로 오븐 지붕에 사용되며, 중심과 소형 오븐 덮개의 전극 구멍 주위에 램링 혼합물이 적용됩니다.큰 초고전력 전기 오븐의 개발, 고 알루미나 벽돌의 사용 수명이 감소하여 기본 벽돌의 추가 사용으로 이어졌습니다.   (3) 물 냉각 기술 의 적용 현대 전기 철강공업의 발전은 녹기 단계에서 600~800kV·A/t의 단위 전력 수준을 보장하는 고전력 변압기의 도입과 밀접하게 연결되어 있습니다.충전물질의 전열, 녹은 목욕탕에 산소 주입, 가스 산소 연로로 오븐을 가열하는 것은 진보 된 기능 중 하나입니다.인위적 인 냉각 부품 은 불에 저항 하는 부리 의 부분 을 대체 하기 위해 점점 더 많이 사용 되고 있다.   녹은 목욕탕에 집중적으로 산소를 공급하는 동안 먼지 형성이 (15~40g/m3) 가스 매체의 광 밀도를 증가시켜 흑색을 1에 가깝게 만듭니다.이것은 거의 완전히 녹은 욕조와 오븐 지붕을 가려, 지붕 온도를 줄입니다. 슬라그 형성 지붕과 벽에는 다양한 물 냉각 구조가 포함되어 있으며, 이동성 냉각 방패가 벽의 뜨거운 지점을 보호합니다.   인위적으로 냉각 된 구성 요소의 도입은 새로운 전기 활 오븐 설계로 이어졌으며, 금속 표면 면적에 대한 불투명 부리 표면 면적의 비율을 줄였습니다.개선 된 열 교환 조건 은 녹은 목욕탕 에 열 부하 를 감소, 불소화성 부피가 감소하거나 제거됨에 따라 증가합니다.조정 가능한 배열 개발을 가진 구조물은 녹는 과정이 진행됨에 따라 물 냉각 벽을 따라 아래로 이동 할 수있는 수평 물 냉각 지붕을 허용합니다..   철강공업의 오븐에서 인공 냉각을 사용하는 것은 열 부하와 껍질 온도에 의한 제한을 제거하여 가속적인 용해를 위한 조건을 만듭니다.비록 수냉 구조물은 전기 소비를 약간 증가, 정지시간의 감소와 생산성의 증가는 전반적인 경제적 효율성을 향상시킵니다. 불탄소 소재 소비는 크게 감소합니다 (거의 최소로),전극 단위 소비량은 15% 감소합니다., 그리고 불소화형 벽돌 작업과 관련된 무거운 수동 노동이 감소합니다.   수로 냉각 된 부리 구성 요소를 가진 오븐의 실험 개발은 관련 산업 (불소연기 생산, 운송,전극 제조물 냉각 장비와 관련된 추가 에너지 비용을 초과합니다.

불화형 벽돌 이 높은 온도 에 견딜 수 있는 이유 고온에 저항하는 불탄 벽돌의 능력은 다음과 같은 측면에서 분석 될 수 있습니다. 1원료의 높은 굴절성 반열성 벽돌을 생산하는 데 사용되는 원자재는 일반적으로 바크사이트, 실리카, 마그네시타와 같은 천연 광물입니다. 이러한 재료는 본질적으로 높은 반열성을 가지고 있습니다.용암성 벽돌 제조의 기초를 형성하는 것. 바우시트: 가공된 바우크사이트는 알루미노실리케이트 불탄 벽돌을 생산하는데 사용됩니다. 그 주요 구성 요소인 알루미나 (alumina) 는 1780°C까지 불탄 성질을 가지고 있습니다.강한 화학적 안정성 및 뛰어난 물리적 특성. 실리카: 실리카 불성형 벽돌의 원료는 실리카이며 SiO2가 주요 구성 요소입니다. 더 높은 SiO2 함량은 더 높은 불성능과 상관됩니다.실리카 벽돌 은 천연 실리카와 소량의 광물 을 결합 하여 만들어진다, 그 다음 높은 온도에서 높은 강도를 달성하기 위해 높은 온도에서 굽습니다. 마그네시트: 마그네시아 불성형 벽돌 생산의 주요 원료인 마그네시타는 주로 MgO로 구성됩니다. 마그네슘 산화소는 뛰어난 불성형 단열 성질을 가지고 있으며,고온 가연 후, 2000°C를 초과하는 불투명성을 가진 결정 구조를 형성합니다. 2무기질 비금속 물질의 특성 무기 비금속 물질로서, 불탄 벽돌은 원료의 고유 속성으로부터 기능을 얻습니다.이 재료들은 일반적으로 높은 압축 강도로 특징입니다.고온 환경에서도 안정성, 부드러움, 변형,또는 녹는. 3제조 공정의 영향 제조 과정은 불탄 벽돌의 고온 저항성을 결정하는 데 중요한 역할을 한다. 주요 단계에는 모양, 건조 및 조화가 포함된다. 고온 가축화: 구열 과정에서 불탄성 벽돌은 높은 온도에서 합금되어 기계적 강도를 높인 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 일반적으로더 높은 난방 온도와 더 긴 기간은 불탄 벽돌의 고온 성능을 향상시킵니다.그러나 과도하게 높은 온도 또는 장기화 된 조기는 결정 구조를 변경하여 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 프로세스 제어: 소화탄소 벽돌의 뛰어난 열 저항성을 보장하기 위해 제조 과정과 매개 변수의 정확한 통제가 중요합니다. 4. 완제품의 고온 처리 완성된 벽돌은 터널 오븐에서 고온 처리에 시달리며, 1500°C 이상의 온도까지 도달합니다.이 과정 은 열성 벽돌 의 구조 를 밀집 시키면서 그 열 저항 을 더욱 강화 한다, 고온 환경에서 침식에 더 잘 견딜 수 있도록합니다.   결론적으로, 높은 온도에 저항 할 수있는 불투명 벽돌의 능력은 원료의 높은 불투명성, 무기 금속 물질의 특성,제조 공정의 영향, 고온 처리가 완성 된 제품. 이 요소는 함께 작동 하 고 안정 하 고 고온 환경에서 잘 수행 하 고 유지 하기 위해 불 탄성 벽돌.

오븐 건설용 불소연 물질 오븐 건설에 사용되는 불투명 물질은 산업용 오븐과 오븐 건설에 필수적인 구성 요소입니다.그들은 높은 온도에 견딜 수 있으며 오븐의 구조적 무결성과 열 효율을 유지합니다.이 자료에 대한 자세한 소개는 아래와 같습니다. 1분류 오븐 건설에 사용되는 불소연 물질은 주로 두 가지 범주로 나뉘어 있습니다. 모양이있는 불소연 제품과 모양이없는 불소연 물질입니다. 형상 불탄소 제품: 여기에는 고정된 모양과 크기로 제공되는 불소연 벽돌과 블록이 포함되어 있으며, 오븐 건설에 직접 사용 할 준비가되어 있습니다. 형태가 없는 불소연성 물질: 여기에는 불소화성 있는 재질, 플라스틱, 스프레이 코팅 및 램핑 소재가 포함되어 있으며, 원하는 불소화성 층을 형성하기 위해 현장에서 펌핑, 램핑 또는 스프레이 할 수 있습니다. 2공통 재료 및 응용 불탄 벽돌 화질의 벽돌: 일반 오븐 부리, 벽, 바닥 및 도류에 널리 사용되며, 작동 온도 범위는 1250~1400°C입니다. 고 알루미나 벽돌: 1300~1450°C의 온도 범위의 고온, 경직 저항성 부위 또는 오븐, 연소 블록 및 기타 특수 부위에 적합합니다. 방열 벽돌: 화염 점토와 고 알루미나 유형으로 제공되며, 녹은 슬래그나 부식 가스에 노출되지 않는 오븐 포름에 사용되며, 작동 온도는 1150~1300°C 및 1200~1300°C입니다.각각. 형태가 없는 불소연성 물질 밀도가 높은 형상 없는 불소연 물질: 불에 노출 된 오븐 인라인, 전조 목걸이 및 기타에 대해 사용됩니다. 강철 섬유로 강화 된 캐스터블은 1000~1200°C의 작동 온도와 함께 뛰어난 열 안정성, 기계 충격 저항성 및 경사 저항성을 제공합니다. 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트 캐스블은 1650 ° C까지의 온도에 적합하며, 종종 2차 리포머 인어링에 사용됩니다. 열에 내성이 있고, 가열에 내성이 있는 캐스블은 1250°C까지의 온도에서 높은 온도, 가열 및 침식 저항을 요구하는 특정 오븐 섹션에 설계되었습니다. 형태 가 없는 불소속 물질 을 격리 하는 것: 실리케이트 및 알루미나트 시멘트 절연 캐스블은 독특한 모양의 오븐 포닝에 절연 층으로 사용됩니다. 반열성 세라믹 섬유 물질, 예를 들어 캐스터블, 스프레이 및 플라스틱, 낮은 열 전도성, 가벼운 무게 및 좋은 부피 안정성,오븐 뒷면 층과 뜨거운 공기 도수 배열에 적합합니다.. 3재료 선택 오븐 건설에 대한 불탄소 물질을 선택할 때 작동 온도, 대기, 슬래그 특성 및 오븐 구조와 같은 요소를 고려해야합니다. 예를 들어: 매우 환원 대기에서는 강한 환원 저항성을 가진 물질을 선택해야합니다. 기계적 충격 및 가려움증에 노출된 부위에 대해서는 뛰어난 마모 저항력과 기계적 충격 특성을 가진 재료가 이상적입니다. 4건설 및 유지보수 불에 저항하는 재료의 적절한 건설 및 유지보수는 오븐의 성능과 수명에 중요합니다. 건설 중에 정확한 혼합, 주름, 램핑,또는 관련 표준에 따라 물질의 분사유지보수를 위해, 마모와 침식에 대한 불소연층을 정기적으로 검사하고, 손상된 섹션을 즉시 수리하거나 교체하십시오.   결론적으로, 오븐 건설에 사용 되는 불투명 물질은 매우 다양합니다. 올바른 재료를 선택하고 적절한 건설 기술을 준수하면그리고 일상적인 유지보수를 보장하면 오븐의 안전하고 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다..

마그네시아-알루미나-철 스피넬 벽돌: 특성 및 성능 특징 고품질 의 원료: 마그네시아 알루미나 철 스피넬 벽돌은 고순도 마그네시아, 녹인 마그네시아, 철 알루미나 스피넬을 원료로 사용하여 자유 Al2O3와 Fe2O3로 보충됩니다.이 재료 들 의 탁월 한 물리적 및 화학적 특성 은 이 벽돌 들 의 높은 성능 을 위한 단단 한 기초 를 마련 합니다. 전문 제조 과정: 생산 과정에는 고압 양형과 고온 합금이 포함되며, 제품의 밀도와 강도를 보장합니다.이 기술 들 은 또한 우월 한 미세 구조 와 전반적 성능 에 기여 합니다. 성능 탁월 한 부식 저항성: 마그네시아와 철-알루미나 스피넬 성분은 높은 화학적 안정성을 나타내며, 높은 온도에서 실리케이트 용해에 의한 침식에 효과적으로 저항합니다.철-알루미나 스피넬 입자 주위에는 Fe가 풍부한 밀도가 높은 층이 형성됩니다.부식 저항성을 더욱 향상시킵니다. 탁월 한 열 충격 저항성: 각 단계의 열 팽창 계수 차이로 벽돌 내부에 미세 균열이 형성됩니다. 이 미세 구조는 열 스트레스 흡수 및 방출,열 충격에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다.이것은 높은 온도 조건에서 높은 안정성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 우수한 코팅 형성: 마그네시아-알루미나-철 스피넬 벽돌은 작동 중 시멘트 클린커와 반응하여 표면에 밀도가 높은 칼슘 알루미나트 층을 형성합니다.이 보호층은 액체 단계의 추가 침투를 방지하고 클린커 침식에 대한 저항성을 향상시킵니다.또한, 벽돌의 미세 구조는 녹은 오븐 재료가 침투하여 코팅 층을 안정시키고 강화함으로써 "기계적 고정"을 지원합니다. 낮은 열전도성: 직접 결합 된 마그네시아-크롬 벽돌과 비교하면, 이 벽돌은 열 전도성이 낮습니다. 이것은 오븐 부피를 통해 열 손실을 줄이고 오븐 껍질로 열 전달을 최소화합니다.따라서 껍질 표면의 온도를 낮추는이 특성은 오븐의 효율성을 향상시키고 에너지 절감에 기여합니다. 환경 친화적: 마그네시아-알루미나-철 스피넬 벽돌은 시멘트 생산에서 크롬 관련 오염을 제거합니다. 제조 또는 사용 중에 유해 물질을 방출하지 않습니다.환경 친화적. 결론적으로, 마그네시아 알루미나 철 스피넬 벽돌은 뛰어난 부식 저항성, 열 충격 저항성, 우수한 코팅 성능, 낮은 열 전도성,그리고 환경 친화적 인 특성이 장점들은 시멘트 오븐과 다른 고온 산업 오븐에 필수적인 고성능 불소재로 만듭니다.