비금속 물질 및 불탄소 물질, 특히 불탄소 물질의 분야에서, kyanite, sillimanite, andalusite는 총체적으로 "세 가지 광물," 고 알루미나 미네랄 원료에 속하는.
이 세 가지 광물의 일체 불탄소 소재의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다: (1) 불탄소 소재로, 예를 들어 불탄소 소재로 거친 안달루시트를 사용하는 것; (2) 불탄소 분말로,예를 들어 알루시트 및 실리마나이트 농도를 분말로 사용함(3) 첨가물로서, 주로 팽창제로 사용된다.이것은 kyanite의 mullitization 반응과 관련된 확장 값이 가장 높기 때문입니다., 그것은 고온에서 고온의 수축을 상쇄하고 고온의 성능을 향상시키는 데 도움이되는 단일 불소연 물질에 대한 우수한 팽창 요인이됩니다.
I. 불소연성 재질에 3개의 미네랄의 적용
불탄성 캐스터블에 세 가지 미네랄의 응용에 대한 최근의 연구는 네 가지 주요 분야에 초점을 맞추었습니다.
방화력 가루에 키아나이트의 사용카스타블에 키아나이트를 첨가하는 것은 주로 후산과 슈양에서 나온 키아나이트를 사용하는 것으로, 퉁바이의 키아나이트가 가장 높은 확장 값을 보여줍니다.특히 일체 불탄소에서 확장 물질로 적합합니다.난양의 키안이트가 캔들 캔들에 첨가되면, 캔들의 선형 변화율을 향상시키고, 고온 사용과 냉각 과정에서 발생할 수 있는 수축 균열을 제거합니다.따라서 재료의 수명을 연장실제로는, 필요한 수리 작업이 필요한 경우, 1200~1300회까지 사용이 가능합니다.확장 물질로 키아나이트를 사용한 고 알루미나 캐스터블은 방화 후 선형 변화가 개선되었습니다.. 키안이트 없이, 연소 후 선형 변화는 모두 음수이며, 온도와 함께 증가합니다. 1300°C에서는 -0.09%, 1,500°C에서는 -1.05%입니다. 그러나 키안이트가 추가되면,수축이 줄어든다거나,; 8% 또는 10%로 첨가 된 다른 종류 (0,175 mm 또는 0,09 mm) 의 kyanite에 대해 1,300 °C와 1,500 °C 사이의 온도에서 castables는 긍정적 인 값을 나타냅니다.높은 온도의 수축을 효과적으로 상쇄하면서 확장도 보여줍니다.생산에서 적절한 kyanite 농도 입자 크기를 선택하면 높은 온도에서 최소한의 수축 (또는 매우 거의) 을 보장하며 높은 강도를 유지합니다. 일반적으로,입자 크기는 00.174~0.074mm는 중량으로 간주됩니다.
2안달루시트 첨가가물의 Castle Property에 미치는 영향(1)철조물질의 안달루시트 사용
(1) 고연기의 대용량 작동으로 인해, 용철과 슬래그의 닦는 힘은 증가합니다. 특히 작업 조건이 점점 더 가혹해지는 주 굴곡에서,그 결과 수명이 짧아집니다.안달루시트는 성능을 향상시키기 위해 주요 트러프 재료의 생산에 사용됩니다. 다른 사용 요구 사항에 따라 다른 입자 크기가 (0 ∼ 1 mm, 0.074 mm) 의 안달루시트를 철조로 캐스터블에 추가합니다., 소용도를 줄이고 방온에서의 압축 강도를 향상시켜 열 충격 안정성을 향상시킵니다.높은 온도에서 더 뛰어난 성능안달루시트를 첨가한 캐스터블은 250m3의 고연에서 80,000~120,000톤의 철을 생산할 수 있으며, 그 사이에 수리 및 패치링이 이루어져 수명이 1년 이상 지속된다.5백만 톤 및 생산 비용 감소이 메커니즘은 주로 높은 온도에서 안달루시트의 분해를 사용하여 일정량의 멀리트와 액체 단계를 생성합니다.그것은 열 충격 안정성 향상 하 고 castables의 부하 하에서 부드러운 온도생성 된 액체 단계는 매트릭스와 합성물을 단단히 결합시키기 위해 합성기를 촉진 할뿐만 아니라 빈 공간을 채우기도합니다.겉으로 보이는 포러스성을 줄이고, 캐스터블의 압축 강도를 높입니다..
(2)소황 절제 기구 캐스 타블로 전처리탈황화 총은 극심한 온도 변화를 경험하며, 손상은 일반적으로 침식보다는 열 스트레스 균열에서 발생합니다.선박의 열충격 저항력을 높이는 것은 총체에서 균열과 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다.. 안달루시트를 추가하면 수축을 보완하고 부피 안정성을 보장하고 성능을 향상시킵니다. 닌곤의 철강 공장에서의 시험에서 총은 최소한의 수리만으로 200 회 이상 도달했습니다.
실리마나이트와 키아나이트를 첨가하여 양산 가능한 특성에 미치는 영향실리마나이트 또는 실리마나이트와 키아나이트 농도의 조합을 캐스터블에 추가하면 방화 후 선형 변화를 개선합니다.이것은 또한 부하 하에서 부드러운 온도와 압축 강도에 크게 영향을고급 실리마나이트 농도는 더 눈에 띄는 효과를 발휘합니다. 예를 들어 Al2O3 함량이 59%인 실리마나이트와 1급 바우크사이트를 합성물로 사용하여부드러운 온도 (4%) 는 1을 초과합니다.600°C; 48%의 Al2O3를 가진 실리마나이트를 사용하면 부드러운 온도를 감소시킵니다. SC-12 샘플에서 1,565°C에서 나타났습니다.
천연 실리마니트 및 안달루시트 복합 광물 분말의 첨가로 인해 재질에 미치는 영향복합 광물 분말을 포함하면 화력 충격 저항을 향상시키고 방화 후 선형 변화를 줄입니다.천연 실리마나이트와 안달루사이트 복합 광물 분말을 낮은 시멘트 고 알루미나 함유물에 적절히 첨가하면 주요 기술 지표의 개선이 발생합니다.이것은 주로 매트릭스 내의 유의미한 멀리트 생성 때문입니다. 복합 광물 분말은 낮은 온도 (1,000~1,300°C) 에서 액체 단계를 형성합니다.인시투 뮬리트와 2차 뮬리트의 생성을 촉진하는합성 광물 가루에 대한 최적의 첨가량은 약 5%입니다. 역사적으로,키아나이트는 주로 불탄성 캐스타블의 수축을 상쇄하기 위해 확장 물질로 사용되었습니다.그러나 이해가 증가함에 따라 안달루시트, 실리마나이트 또는 세 가지 미네랄의 조합은 Al2O3-SiO2 기반 물질의 품질을 효과적으로 향상시킵니다.형태와 형태가 없는 불소연 물질에 적용됩니다..
II. 불탄성 플라스틱에 3개의 미네랄의 적용
불투명 플라스틱에서, kyanite와 없는 샘플을 비교하면 1,400°C에서 구운 후 kyanite가 더 큰 선형 변화를 나타냅니다. 이는 확장 증가를 나타냅니다.이는 구조적 틀의 안정성을 향상시키고 균열과 팽창을 감소시킵니다.1,600°C의 선형 변화는 1,400°C의 변화와 비교하면 약간의 팽창을 보여줍니다.
III. 불투명 램프 된 재료에서 세 가지 광물의 응용
3개의 광물들을 추가한 후, 고 알루미나 램프 재료의 선형적인 변화는 후방화 후 축소에서 팽창으로 이동합니다. 이 중 kyanite는 가장 좋은 효과를 나타냅니다.1에서 선형 변화400°C에서 -0.40%에서 +1.60%까지 증가하여 세 가지 광물의 확장 요인 역할을 보여줍니다.3개의 미네랄을 추가하면 1의 고 알루미나 램프 재료의 압축 강도에 중요한 영향을 미치지 않습니다.이 온도 단계에서는 kyanite와 andalusite가 빠르게 분해되어 완전히 다발화되지 않기 때문에, 400~1,500°C.
IV. 불탄소 분사 재료에 3개의 광물들의 적용
불투명 스프레이링 소재는 공기 도구를 사용하여 적용되는 amorphous 불투명 물질입니다. 불투명 집합물, 분말 및 결합 물질 (또는 첨가물) 으로 구성되어 있으며 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운.중간가벼운 분사 재료 (0.5~1.39g/cm3) 는 일반적으로 단열 부착으로 사용되며 중량 및 무거운 재료 (1.3~1.39g/cm3) 는 단열 부착으로 사용됩니다.8g/cm3 이상 1g.89g/cm3에 해당) 는 낮은 온도에서 중온도 오븐에서 작업 라인링으로 사용될 수 있습니다.고열 오븐의 연소실, 재생 챔버, 혼합 챔버, 그리고 다양한 뜨거운 공기 유관 내부 벽, 단열, 열을 유지, 가스 밀착성 향상, 그리고 오븐의 철 껍질을 보호하는 역할을 합니다.중국 최대의 고화장 (용량 5개 이상)500m3) 는 또한 불투명 스프레이링 소재를 사용합니다.이 세 가지 미네랄의 도입은 불소연 스프레이링 재료의 선형 변화 속도를 향상시킬뿐만 아니라 새로운 단계의 멀라이트를 도입함으로써 재료 성능을 향상시킵니다.추가 된 미네랄은 단일 유형 또는 복합 유형이 될 수 있습니다. 불소연 스프레이 재료 및 캐스터블 모두에서 세 가지 미네랄의 추가는 긍정적 인 결과를 제공합니다.형태 또는 형태가 없는 불소연 물질에 대한 특수한 요구 사항에 따라, 3개의 미네랄의 적절한 유형 또는 복합 유형이 선택되어야 합니다.
V. 불소연료에 3개의 미네랄의 적용
형상 없는 불소연료의 개발로 불소연료는 연구 개발, 생산 및 테스트에서 광범위한 발전을 보였습니다. 불소연료의 응용 범위가 확장됨에 따라기존의 매료는 더 이상 오븐 건설의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 없습니다.가이아이트의 함유는 새로운 불소연성 매료에 중요한 역할을 합니다.다발성 팽창 반응은 높은 온도에서 수축을 보상합니다..
VI. 고강도 석고 블록 전조 부품에 세 가지 광물 응용
고강성 슬래그 블록 전조 부품에서 고연기 탭 채널에 확장 물질을 추가하면 재료가 다양한 온도에서 균일하게 확장 할 수 있습니다.특히 1000~1500°C 범위에서이 팽창은 각기 다른 온도 단계에서 발생하는 수축을 보완하거나 감소시킵니다. 팽창 물질의 사용은 매트릭스 수축과 내부 스트레스로 인한 미세 균열을 채울 수 있습니다.,따라서 재료의 부피 안정성을 향상시킵니다.
요약하자면, 다양한 종류의 amorphous 불탄소 물질, 예를 들어 캐스 타블, 플라스틱, 램링 재료 및 불탄소 매립물,그리고 실리마나이트는, 키아나이트가 가장 널리 사용됩니다. 주요 메커니즘은 고온에서 이러한 미네랄의 분해를 포함하며, 그 결과 다중화 반응으로 인해 부피 확장이 발생합니다.고온에서 amorphous 불탄소 물질의 수축을 보완하는이 과정은 긍정적인 선형 팽창으로 이어지고 구조적 팽창을 완화하며 재료의 부피 안정성을 향상시킵니다.
또한, 이 세 가지 미네랄의 분해는 물질의 부하 완화 온도와 강도에 긍정적인 기여를 한다.아모르프 불탄소 물질의 다른 팽창 물질에는 쿼츠 (SiO2) 가 있습니다., 이것은 또한 단계 변환을 통해 고온 수축을 보상합니다. 주로 α-쿼츠 (고온 쿼츠) 를 β-쿼츠로 변환하는 것과 관련된 팽창입니다.이 전환은 가장 중요한 부피 변화를 나타냅니다..
그러나 키아나이트는 이 응용분야에서 쿼츠를 능가한다. 키아나이트는 상대적으로 더 큰 팽창 값을 제공하며, 분해 시,물질의 고온 성능을 향상시키는 멀라이트 결정을 생성합니다.따라서 키아나이트는 단독으로 또는 안달루시트 또는 실리마니트와 결합하여 amorphous 불소연 물질에서 확장 물질로 일반적으로 사용됩니다.
실리마니트, 안달루시트, 키아나이트의 효율적인 사용은 물질의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.가동 온도에 기초한 입자 크기가 필수적입니다.그렇지 않으면 내부 악화로 이어질 수 있으며, 확장 균열과 재료의 밀도와 강도를 감소시킬 수 있습니다.
이 방법들은 분해와 함께 3개의 광물의 팽창 반응, 그리고 쿼츠 위상 변환과 관련된 팽창을 활용합니다.amorphous 불탄소 물질의 고온 수축을 보완하고 부피 안정성을 향상시키기 위해그러나 팽창 반응의 이점은 이것보다 더 확장됩니다. 예를 들어,열대난방에 사용되는 낮은 스크립 벽돌과 고 알루미나 벽돌 시리즈는 부하 완화 온도를 높이기 위해 내부 확장 반응을 사용합니다.따라서, 이 세 가지 미네랄을 효과적으로 활용하여 불소연 물질의 성능을 향상시키는 것이 중요합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
