ในสาขาอุตสาหกรรมต่าง ๆ มีวัสดุหนึ่งที่โดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่แข็งแรงและทนทานกับการสวมใส่โฟสฟาตคาสเทเบิลเป็นสิ่งจําเป็นในการสร้างเตาอบอุณหภูมิสูงในหลายสาขาถึงแม้ว่าจะมีชื่อเสียงมาก แต่คนหลายคนคุ้นเคยกับฟอสฟาตคาสตับ แต่ไม่เข้าใจลักษณะของมันอย่างลึกซึ้งมาดูกันว่าอะไรทําให้ โฟสฟาตที่ทนไฟเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพ.
โฟสฟาตคาสเทเบิล เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยคลินเกอร์ดินหรือคลินเกอร์บอคไซต์เป็นวัสดุรวม รวมกับฟอสฟาตอุตสาหกรรมเป็นสารผูกและซีเมนต์อัลมิเนียสูงเป็นตัวเร่งการผสมผสานนี้ทําให้มีวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง, ความสามารถในการเผาไหม้สูง, และความมั่นคงในการกระแทกทางอุณหภูมิที่ดีที่สุด หนึ่งในข้อดีสําคัญของโฟสฟาตคาสตบอล คือความสามารถในการปรับปริมาณ AI2O3 เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบต่างๆทําให้มันเหมาะสําหรับช่วงอุณหภูมิที่กว้าง 1450-1600 °Cความสามารถในการปรับปรุงนี้ตั้งโฟสฟาต castables เป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิสูง
ข้อดีของโฟสฟาตคาสเทเบิลมีหลายด้าน และสําคัญการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงซึ่งทําให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการปกป้องโลหะ เช่นเหล็ก ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงความสามารถในการกันความร้อนที่น่าประทับใจของฟอสฟาต คาสตบอล ส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงานและการใช้พลังงานที่ประหยัด.
นอกจากนี้ โฟสฟาตที่ทนทานต่อไฟแสดงให้เห็นความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง แม้กระทั่งในอุณหภูมิสูงการขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมากความทนทานนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ แต่ยังลดความถี่ของการบํารุงรักษาและการเปลี่ยน ซึ่งในที่สุดจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานสําหรับธุรกิจ
ข้อดีที่น่าสังเกตอีกอย่างคือการสร้างง่ายด้วยฟอสฟาตคาสเทเบิล ไม่เหมือนกับอิฐที่ทนไฟแบบดั้งเดิม พวกเขาไม่ต้องการกระบวนการติดตั้งที่ซับซ้อนเพียงแค่หลั่งวัสดุไว้ในที่ของมัน ทําให้การก่อสร้างรวดเร็วและตรงไปตรงมา, ลดระยะเวลาโครงการและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โฟสฟาตคาสตบอล ซึ่งประกอบด้วยสารประกอบที่ทนไฟ ผงและสารเสริมผสมกันในสัดส่วนที่แม่นยํา แสดงถึงคุณสมบัติการทํางานที่พิเศษ ความแข็งแรงสูงของพวกเขาการทําลายความแข็งแรงอย่างน้อยในอุณหภูมิระยะกลางความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูง และความทนทานต่อกรดที่แข็งแรงทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
ระหว่างการเตรียมฟอสฟาตคาสตบอล ธาตุเช่นกรดฟอสฟอริก ฟอสฟาตมะกนีเซียม โซเดียมเฮกซาเมตาฟอสฟาต และโซเดียมทริโพลีฟอสฟาตถูกใช้เป็นสารผูกวัสดุเหล่านี้สร้าง castables ยึดมั่นที่พัฒนาความแข็งแรงเมื่อการทําความร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมเรียกกันว่า หมึกที่ทนทานกับความร้อน
เพื่อส่งเสริมการแข็งตัวของวัสดุ อาหารเสริม เช่น ซีเมนต์อะลูมิเนต, ไฮโดรออกไซด์อลูมิเนียม, แอมโมเนียมฟลออไรด์, แมกนีเซียมออกไซด์, และทัลค ใช้เป็นตัวเร่งขั้นตอนสําคัญในการผลิตคือกระบวนการรักษาซึ่งต้องใช้เวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมง เพราะสารเชื่อมและวัสดุแพร่ที่ทนไฟ อาจมีสารเหล็กในการปฏิกิริยาโดยใช้สารสกัด เพื่อสร้างค่าลบบนพื้นผิวเหล็ก, ป้องกันหรือชะลอปฏิกิริยาระหว่างอะนิออนและเหล็ก, ทําให้การผลิตและการสร้างโดยตรงโดยไม่ต้องใช้การรักษานาน.
โฟสฟาตคาสเทเบิล เหมาะสําหรับอุณหภูมิตั้งแต่ 1400-1600 ° C, ทําให้มีผลงานดีกว่าโฟสฟาตซีเมนต์ในเตาอุตสาหกรรมต่างๆแม้ว่าจะมีข้อเสียบางอย่าง เช่น ค่าใช้จ่ายสูงขึ้น และกระบวนการก่อสร้างที่ซับซ้อนนิดหน่อยการทํางานที่โดดเด่นของพวกเขาทําให้การใช้งานที่แพร่หลายในหลายสาขาอุตสาหกรรม
ก่อนการสร้าง โฟสฟาต คาสตบอลต้องผ่านการตรวจคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในช่วงอายุการใช้งานของพวกเขา และไม่เปลือกหรือแข็งคาสตบอลเฉพาะเจาะจงควรใช้สําหรับพื้นที่อุณหภูมิสูง เช่นปากเตาอบและท่อฉีดถ่านหิน, ขณะที่วัสดุที่กําหนดโดยผู้ผลิตสามารถใช้ได้ในพื้นที่อื่น ๆ
เมื่อเปลี่ยนระหว่างประเภทต่าง ๆ ของกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องเครื่องผสมต้องทําความสะอาดและท่วมด้วยยาแน่นในระหว่างการก่อสร้าง ไม่ควรผสมผสานชนิดต่าง ๆ ของสินค้าหรือสินค้า
แต่ละถุงของ castables ประกอบด้วยกล่องเล็กของผง ก่อนการใช้วัสดุขนาดใหญ่และขนาดเล็กควรผสมสําหรับ 1 ถึง 2 นาทีผสมผสานด้วยสารแน่นประมาณ 10%มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะใช้ถุงของเรือทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าความเป็นรูปเดียวกัน
ปริมาณของสารเล็บที่เพิ่มเข้าไปในฟอสฟาตคาสเทเบิลเป็นสิ่งสําคัญ ชนิดของคาสเทเบิลที่แตกต่างกันต้องการปริมาณของสารเล็บที่แตกต่างกันปริมาณของสับติดมีผลต่อคุณภาพของปูนที่ทนไฟอย่างสําคัญ และต้องควบคุมอย่างเข้มงวดตามที่กําหนดปกติแล้วปริมาณของสารติดต่อสําหรับฟอสฟาตคาสตบอล คือประมาณ 10% ถึง 12%
การผสมผสานควรทําในเครื่องผสมแบบบังคับ โดยเริ่มด้วยการผสมผสานแห้ง 2 นาที ต่อมาจะเพิ่มยาแน่นและผสมผสานเป็นเวลา 3 ถึง 6 นาที ก่อนการเทน้ําหนักของปลาตกที่ทนไฟสําหรับแต่ละชุด ควรควบคุมระหว่าง 200 ถึง 300 กิโลกรัม.
นอกจากนี้ ผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมธ อร์ที่ไม่ได้ใช้ภายในเวลาที่กําหนดหรือที่แข็งแรงไม่ควรผสมผสานกับยาแน่นอีกครั้งหรือนําไปใช้ใหม่เพื่อรับรองคุณภาพการก่อสร้างและผลงานของวัสดุ.
ก่อนท่วม ให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สะอาดและไม่มีฝุ่น เพื่อสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมพื้นผิวของอิฐที่ทนไฟหรือ castbles เก่าที่สัมผัสโดยตรงกับ castble ใหม่ควรถูกทําความสะอาดก่อนด้วยยาแน่นเพื่อเสริมการผูกที่อุณหภูมิสูง.
สายต่อขยายต้องตั้งตามความต้องการการออกแบบ หากไม่กําหนด สายต่อขยายมักตั้งในพื้นที่ 1.5 ~ 2.0M2สายต่อเหล่านี้สามารถถูกต้องตั้งด้วยการใช้ 3 มิลลิเมตร หนา plywood หรือกระดาษกระดาษมันสําคัญมากที่พื้นที่เล็ก ๆ แต่ละแห่งที่แยกออกด้วยข้อต่อขยาย จะถูกเทอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นคงและพื้นที่ทั้งหมดต้องถูกเทและสั่นสั่น ก่อนที่เรือจะเริ่มตั้ง.
หลังจากหลั่งลงในกรอบของหม้อ, ทันทีใช้แท่งสั่นสะเทือนสําหรับการสั่นสะเทือน. กระบวนการควรเป็นอย่างละเอียดและปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมโดยไม่ต้องสั่นสะเทือนเกินซึ่งอาจทําให้เกิดการแยกแยกและส่งผลกระทบต่อคุณภาพโดยทั่วไป เมื่อผิวของหมากปรากฏ, เคล็ดลับการถอนไม้สั่นขณะที่สั่น
หลีกเลี่ยงการขาดไฟฟ้าทันทีระหว่างการสั่นสะเทือน เพื่อรักษาความต่อเนื่องและความเหมือนกัน เมื่อสั่นสะเทือนแล้ว อย่าใส่ไม้สั่นสะเทือนเข้าไปอีกครั้ง เพื่อป้องกันการเสียหายของโครงสร้าง
สําหรับมุมที่ขาดทางที่เกิดจากอุปสรรคหรือพื้นที่ที่มีความท้าทายในการติดตั้งหม้อและเติมการเพิ่มปริมาณของสารติดตามอย่างเหมาะสม จะทําให้มีการหลั่งเต็มที่ในทุกมุม, ไม่ทิ้งพื้นที่ที่ไม่ถวาย
หลังการก่อสร้าง การบํารุงฟอสฟาตเป็นสิ่งสําคัญ โดยทั่วไปร่างกายที่หลั่งต้องการ 24 ชั่วโมงของการบํารุงด้วยหม้อเพื่อให้แน่ใจว่าแข็งครบก่อนการถอนหม้อในสภาพที่หนาวเย็นกว่าหรือพื้นที่ที่แข็งแรง, ขยายเวลาการแข็งและ demolding เพื่อรับรองความมั่นคงและความแข็งแรงของวัสดุ
หลังการถอนพิมพ์ ตรวจสอบคุณภาพของพิมพ์ หากพบว่ามีผงผึ้ง, ถัง, หรือช่องว่าง, ตัดสินใจว่าจะซ่อมหรือทําใหม่เพื่อรับรองคุณภาพโครงการโดยรวมซ่อมแซมอุดรธารที่ไม่จําเป็นหรือรอยขุดออกอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ผิวเรียบ.
ระหว่างการแข็งแบบสแตตติก หลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับน้ําเพื่อป้องกันการลดความสามารถของผลงาน นอกจากนี้หลีกเลี่ยงการกระแทกหนักเพื่อป้องกันการแข็งแบบท่อจากความเสียหายขั้นตอนการรักษาความแข็งอย่างละเอียดนี้ทําให้ปลอสเฟตคาสตบอลได้ผลงานที่ดีที่สุดหลังการสร้าง.
เมื่อใช้ฟอสฟาตที่ทนทานในการหลอมหลอม ต้องจดจําหลายข้อสําคัญการตั้งค่าตามธรรมชาติเป็นเวลาสองชั่วโมง ทําให้มีการอบอุ่นและถัดไป demoldingถ้ามีการเพิ่มเร่ง, การแข็งสามารถเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มากกว่า 10 °C
ณ อุณหภูมิที่สูงกว่า 20 °C การถอนพิมพ์เป็นไปได้หลังจากการแข็งแรงแบบสแตตติก 3 ถึง 5 ชั่วโมง หากอุณหภูมิไม่บรรลุ, ขยายเวลาการแข็งแรงแบบสแตตติก 5 ชั่วโมงก่อนการถอนพิมพ์ตลอดกระบวนการรักษา, ให้ความปลอดภัยจากน้ําอย่างสมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทํางาน
วงจรการรักษาความแข็งทั้งสิ้นมีระยะเวลา 3 วัน ซึ่งต้องการสภาพแวดล้อมในการรักษาความแข็งที่เหมาะสม และการปฏิบัติตามเวลาการถอนแบบและการกันน้ําอย่างเคร่งครัดการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ทําให้แน่ใจว่าโฟสฟาตที่ทนทาน castables รักษาความสามารถและความมั่นคงที่ดีกว่าระหว่างการใช้งาน.
สภาพการเก็บรักษามีผลต่อผลงานของฟอสฟาตที่ทนทานต่อไฟ โดยเฉพาะระหว่างสภาพแวดล้อมภายในและภายนอกความแข็งแรงในการกดเพิ่มขึ้นตามเวลาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง โฟสฟาตที่เก็บไว้ในห้องแสดงความแข็งแกร่งสูงกว่าที่เก็บไว้ในกลางแจ้งมีความแตกต่างความแข็งแรงในการกดของหลาย MPa, และความแข็งแรงในการเผาผลาญที่สูงกว่าอย่างน้อย 10MPa
เพื่อให้มีผลงานที่ดีที่สุด ให้เก็บปลาปลาที่ทนทานต่อไฟฟอสฟาตไว้ในบ้าน โดยเฉพาะในช่วงฤดูหนาว เพื่อหลีกเลี่ยงอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และผลกระทบที่ไม่ดีของวัฏจักรแห้งและชื้นการปรับปริมาณของสารละลายฟอสฟาตและการเพิ่มสารยับยั้งที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความดันในการสร้าง.
แม้ว่าสภาพแวดล้อมในการเก็บรักษาจะส่งผลกระทบต่อการทํางานในอุณหภูมิห้อง แต่มันไม่ได้ส่งผลกระทบอย่างสําคัญต่อการทํางานในอุณหภูมิสูงการบําบัดด้วยความร้อนจําเป็นก่อนการเก็บรักษา เพื่อป้องกันการหลั่งและรักษาประสิทธิภาพ.
ในสภาพแวดล้อมการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ํา ธาตุระจกสีขาวอาจเกิดบนพื้นผิวที่สามารถหลอมหลอมได้ โดยเฉพาะเกลืออะลูมิเนียมและแคลเซียมเกลือเหล่านี้อาจละลายในอุณหภูมิสูงหรือเมื่อทําความร้อนนานแต่การฝากที่มากเกินไป สามารถปลดล้างโครงสร้างภายในของเรือลดความแข็งแรงการรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่เหมาะสม และควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเก็บรักษา เป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันผลกระทบทางลบต่อวัสดุ.
1คอนเซ็นทรัลและปริมาณของสารผูก
ความเข้มข้นและปริมาณของสารผูกมีบทบาทสําคัญในการทํางานของสารผูกฟอสเฟตเพียงแค่มีปริมาณและปริมาณของสารผูกที่เหมาะสมเท่านั้นที่สารผูกสามารถแสดงผลงานที่ดีจากมุมมองการสร้าง ถ้าปริมาณฟอสฟาตมีปริมาณพอเพียง แต่ไม่เพียงพอสารผูกพันที่มากเกินไปส่งผลให้มีน้ําหมักที่สามารถถอนได้ที่มีการแข็งช้าลงหลังจากการสร้าง.
คอนเซ็นทรัลและปริมาณของสารผูกพันยังมีผลต่อความแข็งแรงในการกดที่อุณหภูมิห้องความแข็งแรงในการกดลดลงเมื่อปริมาณฟอสเฟตเพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม การเพิ่มปริมาณของสารผูกพันธะสูง จะเพิ่มความแข็งแรงในการกด
นอกจากนี้, ความเข้มข้นและปริมาณของสารผูกพันมีอิทธิพลต่อความแข็งแรงในการบดที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณและความเข้มข้นของฟอสฟาตสายพัดลมแสดงผลงานและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูง.
2ปริมาณของวัสดุหลัก
ปริมาณของวัสดุแท้ที่มีผลต่อผลการทํางานของปลาผสมฟอสฟาต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสัดส่วนของผงอลูมิเนียมต้องมีเหตุผล หากสัดส่วนสูงเกินไปสับผงอะลูมิเนียมจะไม่ปฏิกิริยาเต็มที่ระหว่างกระบวนการสร้างผลลัพธ์คือการเสียววัสดุและความแข็งแรงลดลง
ในทางตรงกันข้าม, อัตราส่วนที่ไม่เพียงพอจะนําไปสู่ปฏิกิริยาฟอสเฟตที่ไม่สมบูรณ์แบบ, ลดการทํางานโดยรวมของ castable.การค้นหาสัดส่วนของวัสดุหลักที่สมควร จะทําให้กระดาษที่ติดกับฟอสฟาต มีความแข็งแรงและความมั่นคงที่ดีที่สุด.
3.ผลกระทบของสารยับยั้ง
หมูยับยั้งสามารถช้าอัตราปฏิกิริยาระหว่างฟอสฟาตและวัสดุหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผลลัพธ์การปรับปรุงเวลาและผลงานของผ่อนคลายที่มากเกินไป อาจส่งผลกระทบต่อการทํางานของตัวเรือฉะนั้น, ประเภทและปริมาณของสารยับยั้งต้องถูกเลือกอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าสารยับยับฟอสฟาตรักษาผลงานที่ดีที่สุด.
โฟสฟาตที่ทนไฟเป็นวัสดุที่มีความสามารถและมีประสิทธิภาพสูงที่จําเป็นในการสร้างเตาอบอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมต่างๆความทนทานต่อการสวมความทนทานต่อการกัดกรอง และการสร้างง่าย ทําให้มันเป็นทรัพย์สินที่มีค่าในอุตสาหกรรมและการพิจารณาการใช้งานของโฟสฟาต castables เป็นที่สําคัญสําหรับการยกระดับประโยชน์ของพวกเขาและการรับประกันความสําเร็จของโครงการอุณหภูมิสูง.
