Daya tahan dan kekuatan yang tak tertandingi dari Fosfat Castables di Lingkungan Suhu Tinggi

Phosphate Castables: Ketahanan terhadap dampak yang tinggi dan kinerja yang sangat baik di tungku industri

Pengantar

Dalam berbagai sektor industri, satu bahan menonjol karena sifat tahan api dan ketahanan terhadap keausan yang luar biasa: fosfat castbles.fosfat castbles sangat diperlukan dalam konstruksi tungku suhu tinggi di banyak bidangMeskipun menonjol, banyak orang akrab dengan fosfat castles tetapi kurang pemahaman yang mendalam tentang karakteristik mereka.Mari kita menyelidiki apa yang membuat fosfat tahan api castables begitu unik dan efektif.

Apa itu Phosphate Castable?

Fosfat castble adalah bahan berkinerja tinggi yang terdiri dari klinker tanah liat atau klinker bauksit sebagai agregat, dikombinasikan dengan fosfat industri sebagai pengikat dan semen alumina tinggi sebagai akselerator.Perpaduan ini menghasilkan bahan yang memiliki kekuatan tinggiSalah satu keuntungan utama dari fosfat castbles adalah kemampuan untuk menyesuaikan kandungan AI2O3 untuk memenuhi berbagai persyaratan desain,membuatnya cocok untuk kisaran suhu yang luas dari 1450-1600°CKemampuan beradaptasi ini menempatkan fosfat castbles sebagai bahan yang ideal untuk aplikasi suhu tinggi.

Keuntungan dari Fosfat Castables

Keuntungan dari fosfat castles adalah signifikan dan beragam. pertama, mereka menawarkan refractory superior dan sifat isolasi yang sangat baik,mempertahankan karakteristik fisik dan kimia yang stabil dalam lingkungan suhu tinggiHal ini membuat mereka pilihan yang ideal untuk melindungi logam seperti baja di bawah kondisi ekstrim, memastikan mereka mempertahankan kualitas dan kinerja yang tinggi.kemampuan isolasi yang mengesankan dari fosfat castbles berkontribusi pada penghematan energi yang substansial dan penggunaan energi yang efisien.

Selain itu, fosfat refractory castles menunjukkan ketahanan haus yang kuat dan ketahanan korosi.memperpanjang umur peralatan secara signifikanDaya tahan ini tidak hanya meningkatkan umur panjang peralatan tetapi juga mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, akhirnya menghemat biaya operasional bagi bisnis.

Manfaat lain yang penting adalah kemudahan konstruksi dengan fosfat castbles. Tidak seperti batu bata tahan api tradisional, mereka tidak memerlukan proses instalasi yang kompleks.Hanya dengan menuangkan bahannya ke tempatnya memungkinkan konstruksi cepat dan mudah, memperpendek jadwal proyek dan mengendalikan biaya secara efektif.

Karakteristik Kinerja Fosfat Castables

Fosfat castbles, yang terdiri dari agregat tahan api, bubuk, dan aditif dicampur dalam proporsi yang tepat, menunjukkan karakteristik kinerja yang luar biasa.degradasi kekuatan minimal pada suhu menengah, kinerja suhu tinggi yang sangat baik, dan ketahanan asam yang kuat membuat mereka cocok untuk berbagai aplikasi industri.

Selama persiapan castle fosfat, bahan seperti asam fosforat, magnesium fosfat, natrium hexametaphosphate, dan natrium tripolyphosphate digunakan sebagai pengikat.Bahan-bahan ini membentuk castles tahan api yang mengembangkan kekuatan saat dipanaskan pada suhu sekitar, yang dikenal sebagai panas-setting refractory castables.

Untuk mendorong pengerasan bahan, aditif seperti semen aluminate, aluminium hidroksida, amonium fluorida, magnesium oksida, dan talk digunakan sebagai akselerator.Langkah penting dalam produksi adalah proses pengerasan, yang membutuhkan setidaknya 16 jam. Hal ini karena bahan pengikat dan bahan baku tahan api zat besi dapat bereaksi, berpotensi menyebabkan ekspansi dan retakan.menggunakan inhibitor untuk menciptakan muatan negatif pada permukaan besi membentuk film tipis, mencegah atau memperlambat reaksi antara anion dan besi, sehingga memungkinkan produksi langsung dan konstruksi tanpa perlu pengeras panjang.

Castles fosfat cocok untuk suhu mulai dari 1400-1600 ° C, mengungguli castles semen aluminate di berbagai tungku industri.Meskipun ada beberapa kelemahan seperti biaya yang lebih tinggi dan proses konstruksi yang agak rumit, kinerja luar biasa mereka memastikan penggunaan yang luas di berbagai sektor industri.

Metode Konstruksi untuk Phosphate Castables

Campurkan dan Tambahkan Air

Sebelum konstruksi, fosfat castles harus menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan mereka berada dalam jangka waktu simpan mereka dan bebas dari kekeringan atau pengerasan.Castbles khusus harus digunakan untuk daerah suhu tinggi seperti mulut tungku dan pipa injeksi batubara, sementara bahan yang ditentukan oleh produsen dapat digunakan untuk bidang lain.

Ketika beralih antara berbagai jenis castable, sangat penting untuk membersihkan mixer dari puing-puing dan residu.mixer harus dibersihkan dan direndam dengan perekatSelama konstruksi, berbagai jenis castable atau produk tidak harus dicampur.

Setiap kantong castable berisi bungkus kecil bubuk. sebelum digunakan bahan besar dan kecil harus dicampur selama 1 sampai 2 menit.sekitar 10% perekat harus ditambahkan untuk pencampuranSangat penting untuk menggunakan seluruh kantong kapal untuk memastikan keseragaman.

Jumlah perekat yang ditambahkan ke kastel fosfat sangat penting. Jenis kastel yang berbeda membutuhkan jumlah perekat yang berbeda.Jumlah perekat secara signifikan mempengaruhi kualitas castings tahan api dan harus dikontrol secara ketat seperti yang ditentukanBiasanya jumlah perekat untuk fosfat castbles adalah sekitar 10% sampai 12%.

Campuran harus dilakukan dalam pencampur paksa, dimulai dengan pencampuran kering selama 2 menit, diikuti dengan penambahan perekat dan pencampuran selama 3 sampai 6 menit sebelum menuangkan.berat castle tahan api untuk setiap batch harus dikontrol antara 200 sampai 300 kilogram.

Selain itu, bahan yang dicampur dengan perekat harus digunakan dalam waktu 30 menit, dengan waktu yang dihitung dari saat perekat ditambahkan.Setiap castbles yang tidak digunakan dalam waktu yang ditentukan atau yang telah mengeras tidak harus dicampur dengan perekat lagi atau digunakan kembali untuk memastikan kualitas konstruksi dan kinerja material.

Menumpahkan

Sebelum menuangkan, pastikan peralatan bersih dan bebas debu untuk lingkungan yang menguntungkan.Permukaan batu bata tahan api atau castles tua yang bersentuhan langsung dengan castle baru harus terlebih dahulu dibersihkan dengan perekat untuk meningkatkan ikatan suhu tinggi.

Sendi ekspansi harus diatur sesuai dengan persyaratan desain. Jika tidak ditentukan, sendi ekspansi biasanya diatur di area 1,5 ~ 2,0M2.Gabungan ini dapat diatur dengan tepat menggunakan kayu lapis atau kardus tebal 3mmSangat penting bahwa setiap area kecil yang dibagi oleh sendi ekspansi dituangkan terus-menerus untuk memastikan integritas.dan seluruh area harus dituangkan dan bergetar sebelum castable mulai mengatur.

Setelah tuang ke dalam bingkai cetakan, segera gunakan batang bergetar untuk getaran.yang dapat menyebabkan pemisahan dan mempengaruhi kualitasSecara umum, ketika bubur permukaan muncul, dengan lembut menghapus batang bergetar saat bergetar.

Hindari pemadaman listrik tiba-tiba selama getaran untuk menjaga kontinuitas dan keseragaman.

Untuk sudut mati yang disebabkan oleh rintangan atau daerah di mana sulit untuk memasang cetakan dan tuang, tamping berlapis manual dapat digunakan.Meningkatkan jumlah perekat dengan tepat memastikan tuang menyeluruh ke setiap sudut, tidak meninggalkan area yang belum dituangkan.

Mengobati

Setelah konstruksi, mengeraskan fosfat castbles sangat penting. Secara umum, tubuh tuang membutuhkan 24 jam mengeraskan dengan cetakan untuk memastikan penyatuan penuh sebelum demolding.Dalam kondisi yang lebih dingin atau area yang kuat, memperpanjang waktu pengerasan dan demolding untuk memastikan stabilitas dan kekuatan material.

Setelah demolding, periksa kualitas casting. jika honeycombs, lubang, atau lubang ditemukan, memutuskan apakah untuk memperbaiki atau ulang untuk memastikan kualitas proyek secara keseluruhan.memperbaiki tonjolan atau lubang yang tidak penting dengan cepat untuk permukaan yang halus.

Selama pengerasan statis, hindari paparan air untuk mencegah degradasi kinerja.Langkah-langkah pengerasan yang teliti ini memastikan fosfat castbles mencapai kinerja optimal pasca-konstruksi.

Pertimbangan Penggunaan Fosfat Refractory Cast

Ketika menggunakan fosfat refractory castings, beberapa pertimbangan utama harus diingat. pertama, jika tidak ada akselerator ditambahkan selama pencampuran dan pembentukan,pengaturan alami selama dua jam memungkinkan pemanasan dan demolding berikutnyaJika akselerator ditambahkan, pengerasan dapat terjadi di lingkungan di atas 10 °C.

Pada suhu di atas 20 °C, demolding mungkin setelah 3 sampai 5 jam pengerasan statis.Sepanjang proses pengerasan, memastikan isolasi lengkap dari air untuk menghindari dampak buruk kinerja.

Seluruh siklus pengerasan berlangsung selama 3 hari, membutuhkan lingkungan pengerasan yang tepat dan kepatuhan ketat terhadap waktu demolding dan waterproofing.Mengikuti pedoman ini memastikan fosfat refractory castbles mempertahankan kinerja superior dan stabilitas selama penggunaan.

Penyimpanan Fosfat Refractory Castables

Kondisi penyimpanan secara signifikan mempengaruhi kinerja fosfat refractory castings, terutama antara lingkungan dalam ruangan dan luar ruangan.kekuatan kompresi meningkat seiring waktu, sedangkan penyimpanan di luar ruangan dapat secara bertahap mengurangi ketahanan setelah konstruksi.dengan perbedaan kekuatan kompresi beberapa MPa, dan kekuatan kompresi bakar setidaknya 10MPa lebih tinggi.

Untuk kinerja yang optimal, simpen castle tahan api fosfat di dalam ruangan, terutama selama musim dingin, untuk menghindari fluktuasi suhu dan efek buruk dari siklus kering-basah.Menyesuaikan jumlah pelarut fosfat dan menambahkan inhibitor yang tepat dapat meningkatkan tekanan pembentuk.

Meskipun lingkungan penyimpanan mempengaruhi kinerja suhu kamar, itu tidak secara signifikan mempengaruhi kinerja suhu tinggi.Pengolahan panas diperlukan sebelum penyimpanan untuk mencegah delikwensensi dan mempertahankan efektivitas.

Dalam lingkungan penyimpanan suhu rendah, endapan kristal putih dapat terbentuk pada permukaan yang dapat dibuang, terutama garam aluminium dan kalsium.Garam-garam ini dapat larut pada suhu tinggi atau dengan pemanasan yang berkepanjangan, tapi deposit yang berlebihan dapat melonggarkan struktur internal castable, mengurangi kekuatan.Menjaga lingkungan dalam ruangan yang tepat dan mengendalikan suhu selama penyimpanan sangat penting untuk mencegah dampak negatif pada bahan.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kinerja Fosfat-Bonded Castables

1Konsentrasi dan Jumlah Pengikat

Konsentrasi dan jumlah pengikat memainkan peran penting dalam kinerja castable yang terikat fosfat.Hanya dengan konsentrasi pengikat yang tepat dan jumlah dapat castable menunjukkan kinerja yang sangat baikDari perspektif pembentukan, jika konsentrasi fosfat sedang tetapi tidak cukup, castable akan terlalu kering dan sulit terbentuk.Pengikat yang berlebihan menghasilkan bubur yang dapat dibuang dengan pengerasan yang lebih lambat setelah pembentukan.

Konsentrasi dan jumlah pengikat juga mempengaruhi kekuatan kompresi pada suhu kamar.kekuatan kompresi berkurang dengan meningkatnya konsentrasi fosfatNamun, menambahkan sejumlah besar pengikat secara signifikan meningkatkan kekuatan kompresi.

Selain itu, konsentrasi dan jumlah pengikat mempengaruhi kekuatan kompresi suhu tinggi.castable menunjukkan kinerja suhu tinggi yang sangat baik dan kekuatan.

2Jumlah Bahan Utama

Jumlah bahan utama secara signifikan mempengaruhi kinerja castle yang terikat fosfat. khususnya rasio bubuk aluminium harus wajar. jika rasio terlalu tinggi,bubuk aluminium tidak akan bereaksi sepenuhnya selama proses pembentukan, mengakibatkan limbah material dan penurunan kekuatan.

Sebaliknya, rasio yang tidak cukup akan menyebabkan reaksi fosfat yang tidak lengkap, mengurangi kinerja keseluruhan castable.Menemukan rasio bahan primer yang optimal memastikan fosfat yang terikat castbles mencapai kekuatan dan stabilitas yang sangat baik.

3.Dampak dari Inhibitor

Inhibitor dapat secara efektif memperlambat laju reaksi antara fosfat dan bahan utama, sehingga meningkatkan waktu pengaturan dan kinerja castable.Penghambat yang berlebihan dapat mempengaruhi kinerja kapalOleh karena itu, jenis dan jumlah inhibitor harus dipilih dengan hati-hati untuk memastikan fosfat yang terikat dapat mempertahankan kinerja yang optimal.

Kesimpulan

Fosfat refractory castles adalah material serbaguna dan berkinerja tinggi penting dalam konstruksi tungku suhu tinggi di berbagai industri.ketahanan pemakaian, ketahanan korosi, dan kemudahan konstruksi membuat mereka aset berharga dalam aplikasi industri.dan pertimbangan penggunaan fosfat castbles sangat penting untuk memaksimalkan manfaat mereka dan memastikan keberhasilan proyek suhu tinggi.