Непревзойденная долговечность и мощность фосфатных отливок в высокотемпературных условиях

Фосфатные отливки: высокая устойчивость к ударам и отличные характеристики в промышленных печах

Введение

В различных отраслях промышленности один материал выделяется своими исключительными огнеупорными и износостойкими свойствами: фосфатные отливки.фосфатные отложения незаменимы в строительстве высокотемпературных печей во многих областяхНесмотря на их известность, многие люди знакомы с фосфатными отложениями, но не имеют глубокого понимания их характеристик.Давайте углубимся в то, что делает фосфатные огнеупорные брони настолько уникальными и эффективными.

Что такое Phosphate Castable?

Фосфатный отлив - это высокопроизводительный материал, состоящий из глиняного клинкера или бокситного клинкера в качестве агрегата, в сочетании с промышленным фосфатом в качестве связующего вещества и высоким содержанием алюминиевого газа в качестве ускорителя.Благодаря этой смеси получается материал, который обладает высокой прочностью.Одно из ключевых преимуществ фосфатных отложений заключается в возможности регулирования содержания AI2O3 для удовлетворения различных требований к конструкции.что делает его подходящим для широкого температурного диапазона 1450-1600°CЭта адаптивность позиционирует фосфатные отложения как идеальный материал для применения при высоких температурах.

Преимущества фосфатных отливок

Преимущества фосфатных отталкивателей значительны и многогранны: во-первых, они обладают превосходной огнеупорностью и отличными изоляционными свойствами,поддержание стабильных физических и химических характеристик в условиях высокой температурыЭто делает их идеальным выбором для защиты металлов, таких как сталь, в экстремальных условиях, обеспечивая их высокое качество и производительность.Впечатляющие изоляционные возможности фосфатных кастылей способствуют значительной экономии энергии и эффективному использованию энергии.

Более того, фосфатные рефрактерные отливки обладают высокой износостойкостью и коррозионной устойчивостью.значительно продлевает срок службы оборудованияЭта долговечность не только увеличивает долговечность оборудования, но и уменьшает частоту технического обслуживания и замены, в конечном итоге экономия операционных затрат для предприятий.

Еще одним замечательным преимуществом является простота строительства с фосфатными кирпичами.Простое наливание материала на место позволяет быстро и просто построить, сокращая сроки реализации проектов и эффективно контролируя затраты.

Характеристики производительности фосфатных отливных материалов

Фосфатные отложения, состоящие из огнеупорных агрегатов, порошков и добавок, смешанных в точных пропорциях, демонстрируют исключительные характеристики производительности.минимальная деградация прочности при промежуточных температурах, отличные высокотемпературные характеристики и сильная кислотостойкость делают их подходящими для различных промышленных применений.

Во время приготовления фосфатных отложений в качестве связующих веществ используются такие материалы, как фосфорная кислота, фосфат магния, гексаметафосфат натрия и триполифосфат натрия.Эти материалы образуют огнеупорные отложения, которые развивают прочность при нагревании при температуре окружающей среды, известные как теплоустанавливающие огнеупорные касты.

Для укрепления материала в качестве ускорителей используются такие добавки, как алюминиевый цемент, гидроксид алюминия, фторид аммония, оксид магния и тальк.Ключевым этапом в производстве является процесс отвержденияЭто связано с тем, что содержание железа в связующем и огнеупорном сырье может реагировать, потенциально вызывая расширение и трещины.с использованием ингибиторов для создания отрицательного заряда на железной поверхности образует тонкую пленку, предотвращая или замедляя реакцию между анионами и железом, позволяя таким образом прямое производство и изготовление без необходимости длительной отверждения.

Фосфатные отливки подходят для температур в диапазоне от 1400 до 1600 °C, превосходя алюминиевого цемента в различных промышленных печах.Несмотря на некоторые недостатки, такие как более высокие затраты и несколько сложные процессы строительства, их выдающиеся характеристики обеспечивают широкое использование во многих отраслях промышленности.

Способы изготовления фосфатных отливок

Смешивание и добавление воды

Перед строительством фосфатные отходы должны проходить строгую проверку качества, чтобы убедиться, что они находятся в пределах срока годности и свободны от сгущения или отверждения.Специализированные кастеблы должны использоваться для высокотемпературных областей, таких как отверстия печи и трубы для впрыска угля, в то время как материалы, указанные производителем, могут использоваться для других областей.

При переключении между различными типами кастобелей необходимо тщательно очистить смеситель от мусора и остатков.смеситель следует очистить и пропитать клеем.Во время строительства не следует смешивать различные виды изделий.

Перед использованием большие и маленькие материалы должны смешиваться в течение 1-2 минут.При смешивании следует добавить около 10% клея.Для обеспечения единообразия крайне важно использовать весь пакет брошенных.

Количество клея, добавляемого к фосфатным отливкам, имеет решающее значение.Количество клея значительно влияет на качество огнеупорных отливных материалов и должно строго контролироваться в соответствии с требованиямиОбычно количество клея для фосфатных отложений составляет от 10% до 12%.

Смешивание должно быть сделано в принудительном смесителе, начиная с 2 минут сухого смешивания, после чего добавляется клей и смешивается в течение 3 - 6 минут перед разливом.Вес огнеупорных кастылей для каждой партии должен контролироваться в пределах от 200 до 300 килограммов.

Кроме того, ковры, смешанные с клеем, должны быть использованы в течение 30 минут, начиная с момента добавления клея.Не используемые в течение указанного времени или затвердевшие поддоны не должны смешиваться с клеем снова или использоваться повторно, чтобы обеспечить качество конструкции и производительность материала..

Наливание

Прежде чем наливать, убедитесь, что оборудование чистое и свободно от пыли для благоприятной среды.Поверхность огнеупорных кирпичей или старых кирпичей, находящихся в непосредственном контакте с новыми кирпичами, должна быть предварительно очищена клеем для усиления сцепления при высокой температуре..

Расширительные соединения должны устанавливаться в соответствии с требованиями конструкции.Эти соединения могут быть точно установлены с помощью 3 мм толщины фанеры или картонаВажно, чтобы каждая небольшая площадь, разделенная расширительными соединениями, наливалась непрерывно, чтобы обеспечить целостность.И вся территория должна быть залита и вибрирована, прежде чем кастебль начнет устанавливаться..

После того, как вылить в раму формы, немедленно использовать вибрирующий стержень для вибрации.которые могут вызвать сегрегацию и повлиять на качествоОбычно, когда на поверхности появляется суспензия, мягко удаляйте вибрирующую палку во время вибрации.

Избегайте внезапных отключений питания во время вибрации, чтобы сохранить непрерывность и равномерность.

Для тупых углов, вызванных препятствиями или областями, где сложно установить формы и налить, можно использовать ручное слойное заправление.увеличение количества клея надлежащим образом обеспечивает тщательное налив в каждом углу, не оставляя невысыпанных участков.

Лечение

После постройки, отверждение фосфатных отложений имеет решающее значение. Как правило, литый корпус требует 24 часа отверждения с формой, чтобы обеспечить полное затвердевание перед демонтажем.В более холодных условиях или в районах с высокой прочностью, увеличивает время отверждения и демонтажа, чтобы обеспечить устойчивость и прочность материала.

Если найдены сосуды, ямы или отверстия, решите, ремонтировать или переделывать, чтобы обеспечить общее качество проекта.немедленно исправлять несущественные выступания или вмятины для гладкой поверхности;.

Во время статического отверждения избегайте воздействия воды, чтобы предотвратить ухудшение производительности.Эти тщательные меры отверждения гарантируют, что фосфатные касты достигают оптимальной производительности после строительства.

Учитывание применения фосфатных огнеупорных отливных материалов

При использовании фосфатных огнеупорных отливных материалов необходимо иметь в виду несколько ключевых соображений.естественная установка в течение двух часов позволяет нагревать и последующее демонтажПри добавлении ускорителя отверждение может происходить при температуре выше 10°С.

При температуре выше 20°С, демонтаж возможен после 3 - 5 часов статического отверждения. Если температура не достигнута, продлить время статического отверждения на 5 часов до демонтажа.На протяжении всего процесса отверждения, обеспечивают полную изоляцию от воды, чтобы избежать негативного воздействия на производительность.

Весь цикл отверждения длится 3 дня, что требует подходящей среды отверждения и строгого соблюдения сроков демонтажа и гидроизоляции.Следуя этим рекомендациям обеспечивает фосфат рефлекторные кастыли сохраняют превосходную производительность и стабильность во время использования.

Хранение фосфатных рефрактерных отливных материалов

Условия хранения значительно влияют на производительность фосфатных огнеупорных отливных материалов, особенно между внутренней и наружной средой.С течением времени устойчивость к сжатию увеличиваетсяВ частности, хранимые в помещении фосфатные отложения имеют значительно более высокую прочность, чем хранящиеся на открытом воздухе.с разницами в прочности на сжатие нескольких МПа, и стойкость к сжатию сжигания не менее 10 МПа выше.

Для обеспечения оптимальной производительности хранить фосфатные огнеупорные отливки в помещении, особенно зимой, чтобы избежать колебаний температуры и неблагоприятных последствий циклов сухо-мокрый.Корректировка количества фосфатного растворителя и добавление подходящих ингибиторов может еще больше повысить давление формирования.

Хотя среда хранения влияет на производительность при комнатной температуре, это не влияет значительно на производительность при высоких температурах.Перед хранением необходима тепловая обработка для предотвращения деликасценции и поддержания эффективности..

В условиях низкотемпературного хранения на поверхности могут образовываться белые кристаллические отложения, в основном алюминиевые и кальциевые соли.Эти соли могут растворяться при высоких температурах или при длительном нагревании, но чрезмерные отложения могут ослабить внутреннюю структуру кастобеля, уменьшая его прочность.Для предотвращения негативного воздействия на материал крайне важно поддерживать соответствующую помещенную среду и контролировать температуру во время хранения..

Факторы, влияющие на производительность фосфатно-связанных отливных материалов

1Концентрация и количество связующего

Концентрация и количество связующего играют решающую роль в производительности фосфатно-связанных отливных материалов.Только при надлежащей концентрации и количестве связующего может выступать отличная производительностьС точки зрения формирования, если концентрация фосфатов умеренная, но недостаточная, то отлив будет слишком сухим и сложным для формирования.Слишком большое количество связующего вещества приводит к образованию отстойной лужи с более медленным закаливанием после формирования.

Концентрация и количество связующего также влияют на прочность на сжатие при комнатной температуре.устойчивость к сжатию уменьшается с увеличением концентрации фосфатаОднако, добавление большого количества связующего значительно повышает сжатие.

Кроме того, концентрация и количество связующего вещества влияют на сжатую прочность при высоких температурах.Кастебль демонстрирует отличные высокотемпературные характеристики и прочность..

2Количество первичного материала

Количество первичного материала существенно влияет на производительность фосфатно-связанных отливных материалов.алюминиевый порошок не будет полностью реагировать во время формирования, что приводит к растрате материалов и уменьшению прочности.

И наоборот, недостаточное соотношение приведет к неполным фосфатным реакциям, снижающим общую производительность подводного судна.Поиск оптимального соотношения первичного материала гарантирует, что фосфатные соединения достигают отличной прочности и стабильности.

3.Влияние ингибиторов

Ингибиторы могут эффективно замедлять скорость реакции между фосфатами и первичным материалом, тем самым улучшая время установки и производительность.Чрезмерные ингибиторы могут негативно повлиять на производительность подводного судна.Следовательно, тип и количество ингибиторов должны быть тщательно отобраны, чтобы обеспечить оптимальную производительность.

Заключение

Фосфатные огнеупорные отливки являются универсальным и высокопроизводительным материалом, необходимым для строительства высокотемпературных печей в различных отраслях промышленности.устойчивость к износу, коррозионная стойкость и простота конструкции делают их ценным активом в промышленных приложениях.и использования фосфатных отложений имеет решающее значение для максимизации их преимуществ и обеспечения успеха проектов высокой температуры.