ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

โฟสฟาต-บอนด์ เรฟราคเตอร์ คาสเตบลส์ สารประกอบของสารประกอบไฟที่เชื่อมโยงกับฟอสฟาตคล้ายกับสารประกอบไฟทั่วไป สารประกอบและผงประกอบประกอบด้วยอะลูมิเนียสูง, แปลง, ซิลิก้า, และแม็กเนเซียฟอสฟาต เช่น อลูมิเนียมฟอสฟาต และกรดฟอสฟอริกปฏิกิริยาช้า ๆ กับสารประกอบและผงที่เป็นกลางและเป็นกรดในอุณหภูมิห้องเพื่อทําให้ความแข็งแรงได้ในอุณหภูมิห้อง, เครื่องแข็ง เช่น อัลลูมิเนียมไฮโดรออกไซด์ที่ทํางาน, ทัลค, แอมโมเนียมฟลอรได, แมกนีเซียมโอกไซด์, แอลเคลีนอลูมิเนียมคลอรได, และแคลเซียมอัลลูมิเนียมซีเมนต์มะกนีเซียมออกไซด์มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในฐานะเครื่องแข็ง, แต่มะนีเซียมฟอสเฟตที่เกิดขึ้นลดความละเอียดและลดความแข็งแรงในความร้อน. เวลาที่แข็งแรงแตกต่างกันอย่างสําคัญกับอุณหภูมิบริเวณ เมื่อฟอสฟาตปฏิกิริยากับสารประกอบ, การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่ละลายสามารถนําไปสู่ผลกระทบการแก่ตัว.กระบวนการผสมผสานอาจทําให้อุปกรณ์ผสมผสานเสียหายซึ่งทําให้จําเป็นต้องเพิ่มสารยับยั้งการแก่ตัวและสารเพิ่มเติมที่บรรเทา   โฟสฟาต-บอนด์คาสตบอลส์ต้องแห้งที่ 450 500 °C เพื่อสร้างโฟสฟาตอลูมิเนียมหรือเมทาโฟสฟาต ณ อุณหภูมิการแห้งที่ต่ํากว่า สารผสมไฮกรอสโกปิก เช่นกรดไพโรฟอสฟอริก (H4P2O7) อาจเกิดที่ดูดหยิบความชื้นจากอากาศและกลับเป็นกรดออร์โตฟอสฟอริกส่งผลเสียต่อคุณสมบัติการผูกพัน เครื่องประกอบไฟที่เชื่อมต่อด้วยอะลูมิเนียมซัลฟาต โซลูชั่นอะลูมิเนียมซัลฟาตทั่วไปมีความหนาแน่น 1.20 ละ 1.30 กรัม/ซม.คิว และเพิ่มในปริมาณตั้งแต่ 12% ถึง 18%.ที่ปฏิกิริยากับเหล็กและองค์ประกอบอื่น ๆ ในสารสกัดและผง, ปล่อยก๊าซไฮโดรเจนและทําให้การขยายตัว เพื่อแก้ไขสิ่งนี้, วัสดุถูกปล่อยให้พักผ่อนเป็นเวลามากกว่า 24 ชั่วโมงก่อนการสร้าง. ในตอนแรก 70 ~ 80% ของทั้งหมดของสารละลายอะลูมิเนียมซัลฟาตโดยเพิ่มส่วนที่เหลือหลังจากพักผ่อน.   หลังการสร้าง, หมึกถูกรักษาโดยธรรมชาติในอากาศแห้งและ 50 ° C เป็นเวลาสามวันเพื่อตอบสนองความต้องการความแข็งแรง.เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูง, 5~10% ของผงดินอ่อนหรือสารขยายสามารถนําไปใช้เพื่อป้องกันการหดตัว ความแข็งแกร่งของแอลูมิเนียมซัลฟาต-บอนด์แคสตับเบิ้ล อัตราการเปลี่ยนแปลงกับอุณหภูมิ ณ อุณหภูมิห้อง, การแข็งช้า แต่กับการเพิ่มเร่ง, สารประกอบเช่นแคลเซียมซัลฟาต,แซลเฟตเหล็กสารประกอบเหล่านี้ปฏิกิริยากันเพื่อผลิตฝุ่นคล้ายเข็มหรือเสา (เช่นแคลเซียมซัลโฟอัลูมิเนตหรืออะลูมิโนเฟอริกซัลฟาต) กระตุ้นการแข็งความแข็งแรงยังคงคล้ายกับหลังจากแห้ง. อย่างไรก็ตามที่ 700 ~ 800 °C การละลายของอะลูมิเนียมซัลเฟตและเกลือของมันปล่อยก๊าซ SO2 ลดความหนาแน่นและความแข็งแรง มากกว่า 1000 °C, Al2O3 ที่ทํางานจากการละลายปฏิกิริยากับ SiO2,ที่สร้างมูลลิตและสารประกอบอื่น ๆซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมาก   เพื่อแก้ไขการลดลดโครงสร้างและการลดความแข็งแรงในรอบ 800 °C สามารถใช้สารผสมผสมที่มีกรดฟอสฟอริก 25~50%อุณหภูมิการใช้งานของ castables โลหะซัลฟาตผูกพันขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ: ฐานดินแพร่ที่ 1300~1350 °C, อัลลูมิเนียสูงที่ 1350~1550 °C, และฐานโครอนดัมที่ 1500~1650 °C คาสเตบัลที่ทนไฟที่ผูกกับซิลิแคตโซเดียม คาสเทเบิลที่เชื่อมโยงกับซาเดียมซิลิเกตใช้วัสดุรวมและผงจากแหล่งที่หลากหลาย, รวมถึงวัสดุอลูมิโนซิลิเกต, ซิลิกา, ซีมี่ซิลิกา, แม็กเนเซีย, และแม็กเนเซีย-อลูมิน่าเนื่องจากความแน่นสูงของซิลิแคทโซเดียมในช่วงปี 1970 นาเดียมซิลิกาตซับซ้อนที่ละลายเร็วสามารถผสมผสานก้อนหินและผงที่ทนไฟได้ในสถานที่กับน้ําเพื่อการโยนที่สะดวก. อย่างไรก็ตาม, ที่ 800-1000 °C, โซเดียมฟลอรไดและโซเดียมออกไซด์หลอม, เพิ่มระยะของเหลวและลดผลของซิลิกาเจล, ส่งผลให้มีอุณหภูมิการอ่อนนุ่มต่ํากว่าภายใต้ภาระ.อุณหภูมิการใช้งานของ castbles สายพันธนาการซิลิแคตโซเดียมค่อนข้างต่ํา: 1400 °C สําหรับอะลูมิเนียสูง, 1000 °C สําหรับดินและครึ่งซิลิกา, และ 1600 °C สําหรับมะนีเซีย. เพื่อแก้ไขข้อจํากัดเหล่านี้, การเพิ่มซิลิกาทโซเดียมและซิลิกาทโซเดียมฟลูซิลิกาตต้องถูกลดให้น้อยที่สุดหรือใช้ซิลิกาตนาเดียมโมดูลสูง.   ถึงแม้ว่าจะมีปัญหาเหล่านี้แล้ว โซเดียมซิลิเคต-บอนด์ คาสตบอลแสดงความแข็งแรงในอุณหภูมิห้องสูงและการลดความแข็งแรงอย่างน้อยในระหว่างการทําความร้อน, ให้ความทนทานในการใช้งานในอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมพวกมันมีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งในการต้านทานสื่อกรด (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลออริก) และเกลือนาเดียมละลายความต้านทานกรดของดินและซาริคเซียมซิลิกาทซาร์ดิโอซิลิกาทมะละอองเกิน 93% ตอบสนองความต้องการสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิกรด เกี่ยวกับเรา Henan Rongsheng Xinwei สถาบันวิจัยวัสดุใหม่ จํากัดเป็นที่เกี่ยวข้องกับ Henan Rongsheng Refractory Group และเราเป็นผู้ผลิตและผู้จําหน่ายชั้นนําของวัสดุที่มีความสามารถสูง.ในฐานะของบริษัทเทคโนโลยีสูงแห่งชาติ เราเชี่ยวชาญในด้านการวิจัย พัฒนา ผลิต และบริการทางเทคนิคของวัสดุที่มีความทันสมัย   สายพันธุ์สินค้าของเราประกอบด้วย ผืนยันไฟ, ผืนยันไฟสูง, ผืนยันไฟ corundum, ผืนยันไฟ AZS, ผืนยันไฟดิน, ผืนยันไฟ, และวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น ซีเมนต์และปูนยันไฟ.ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ให้บริการอุตสาหกรรม เช่น เหล็กและเหล็ก, เซเมนต์, แก้ว, ปิโตรเคมี, และโลหะสีเหลือง, ด้วยการส่งออกไปกว่า 100 ประเทศทั่วโลก.   เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการทางนวัตกรรม ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สําหรับอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง   ติดต่อเราวันนี้!

ในช่วงต้นปี 1970 ลาฟาร์จ์ในฝรั่งเศสได้พัฒนาเครื่องปลูกปูนซีเมนต์ต่ําอย่างประสบความสําเร็จ จากนั้นก็มีการพัฒนาเครื่องปลูกปูนซีเมนต์ต่ําสุด ซึ่งได้รับการใช้งานทั่วโลกในช่วงปี 1980 ในจีนไม่มีมาตรฐานเดียวสําหรับการจัดหมวดหมู่ของชนิดนี้ตามมาตรฐาน ASTM ในสหรัฐอเมริกา พวกเขาถูกกําหนดขึ้นจากสารประกอบของ CaO ในผลิตภัณฑ์   ไม่เหมือนกับตัวประกอบไฟแบบปกติซีเมนต์ต่ําและซีเมนต์ต่ําสุดแทนซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมบางส่วนหรือส่วนใหญ่ด้วยผง ultrafine ที่มีองค์ประกอบทางเคมีเดียวกันหรือคล้ายกันกับวัสดุหลักของซีเมนต์นอกจากนี้, ขนาดเล็กของสารกระจาย (ลดน้ํา) และเร่งชะลอการตั้งค่าช้า.   อุปกรณ์การตั้งและการแข็งของซีเมนต์ต่ํา, ซีเมนต์ต่ําสุด, และซีเมนต์ฟรี castables แตกต่างจากซีเมนต์แคลเซียมอัลมิเนตที่ปกติขณะที่ซีเมนต์ประเพณีมักจะพึ่งพากับการผูกเชื้อน้ํา, แคสเมนต์ต่ําแสดงให้เห็นทั้งความชื้นและการเชื่อมโยงการตอง แคสเมนต์ ultra-low เป็นส่วนใหญ่ที่เชื่อมโยงการตอง และแคสเมนต์ฟรีเชื่อมโยงการตองทั้งหมด หลักการที่อยู่เบื้องหลังการเชื่อมต่อด้วยการหลอมเป็นดังต่อไปนี้: ในซิลิก้า-อลูมิเนีย คาสตบอลที่มี SiO2 สับซ้อนการผสมผสานผงกับน้ําจะทําให้เกิดอนุภาคโคโลอยด์ เนื่องจากกิจกรรมสูงของ SiO2 สับละเอียดพื้นผิวของอนุภาคคอลโลไดลเหล่านี้แยกกลุ่ม Si-OH เป็น Si-O− และ H+, ทําให้อนุภาคมีค่าลบส่วนละเอียดที่มีการชาร์จลบเหล่านี้จะดึงดูดอัล3+ และ Ca2+ อิออนที่ปล่อยออกมาช้า ๆ ในระหว่างการไฮโดรลิสของแคลเซียมอะลูมิเนต, ส่งผลให้การลดลงของความสามารถ zeta ของอนุภาค colloidal เมื่อการสับซ้อนถึงจุด isoelectric (ที่อนุภาค colloidal เป็นเฉลี่ย) เกิดการหลอมการสร้างพันธะที่แข็งแรงจากการแห้ง. ข้อดีของซีเมนต์ต่ํา, ซีเมนต์ต่ําสุด, และซีเมนต์ฟรี Castables: ปริมาณ CaO ที่ลดลง: เนื้อหา CaO ที่ต่ํากว่าจะลดการเกิดของระยะละลายต่ํา, เพิ่มความสามารถในการเผาไหม้, ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง, และความทนทานกับ slag, กับ castbles ฟรีซีเมนต์ที่ให้ผลงานที่ดีกว่า. ความต้องการน้ําผสมที่ต่ํากว่า: น้ําที่ต้องการในการผสมผสานมีเพียง 1/2 ถึง 1/3 ของที่สําหรับปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูปูป ความ แข็งแรง ที่ ดี ขึ้น: หลังการปรับปรุงและการรักษา, ผลิตภัณฑ์การปรับน้ําซีเมนต์มีน้อยหรือไม่มี.ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นค่อย ๆ กับการซินเตอร์ที่อุณหภูมิสูงขึ้น. วัสดุส่วนตัวและผง ซีเมนต์ต่ํา, ซีเมนต์ต่ําสุด, และซีเมนต์ฟรี castables สามารถใช้ aggregates และผงทําจากดิน, อลูมิเนียสูง, mullite, corundum, วัสดุที่มีคาร์บอน, หรือซิลิคอนคาร์ไบด์.การเลือกของสารเชื่อม เช่น ขนาดผง ultrafine หรือ silica/alumina sol ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของก้อนหินตัวอย่างเช่น คอรอนดัม-based castables ควรใช้ผงอัลลูมินา ultrafine หรือผสมผงอัลลูมิน่าและซิลิก้า ultrafine powder ซิลิค้า-อลูมิเนีย คาสตบอลสามารถใช้ซิลิค้า ultrafine powder เอง หรือผสมซิลิค้า และอลูมิเนีย ultrafine powder หรือซิลิค้า โซล เป็นตัวผูก คาสตบอลใหม่ๆ เหล่านี้เป็นความก้าวหน้าที่สําคัญในเทคโนโลยีวัสดุที่ทนไฟ โดยให้ผลงานที่ดีขึ้นและการใช้งานที่กว้างขวางกว่าในอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง

การวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับการจัดหมวดหมู่ของคุณสมบัติไฟไหม้และสาขาที่ใช้ 1การจัดหมวดหมู่อสังหาริมทรัพย์อย่างละเอียด 1.1 องค์ประกอบทางเคมีและองค์ประกอบทางแร่ เครื่องไฟไหม้จากซิลิก้า: ประกอบด้วยซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) เป็นหลัก, ซิลิค้าไฟรื้อรังมีความต้านทานกรด slag ที่ยอดเยี่ยมและถูกใช้ทั่วไปในเตาอบสูง, เตาอบสูงร้อน, และเตาอบค๊อก. เครื่องไฟไหม้จากอะลูมิโนซิลิกาต: ประกอบด้วยอะลูมินัส (Al2O3) และซิลิคอนไดออกไซด์ ธาตุเผาไหม้เหล่านี้มีความทนทานต่อความร้อนที่ดีและความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อนทําให้มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่นเตาอบสูง, เตาเผาร้อนและเตาหล่อละลายแก้ว เครื่องไฟไหม้โครอนดัม: ผลิตจากอะลูมินัส (Al2O3) ความบริสุทธิ์สูง โครันดัมที่ทนทานแสดงจุดละลายสูง ความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงสูง และความมั่นคงทางเคมีที่ดีเหมาะสําหรับเตาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงหลายชนิด. เครื่องทําไฟไฟมักเนเซีย: ประกอบด้วยมักนีเซียมอ๊อกไซด์ (MgO) ส่วนใหญ่, แม็กเนเซียมไฟรัง มีความต้านทานแอลคาลีดีเยี่ยมและถูกใช้ทั่วไปในเครื่องแปลงเหล็ก, เตาไฟฟ้า,และสภาพแวดล้อมอัลคาลีอื่น ๆ. โครเมียมเรฟราคเตอร์: ผลิตจากโครเมียมอ๊อกไซด์ (Cr2O3) ธาตุทนทานโครเมียมให้ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการออกซิเดนที่ดีกว่า เหมาะสําหรับเตาอบอุตสาหกรรมที่ทํางานในบรรยากาศออกซิเดนที่อุณหภูมิสูง. อุปกรณ์ไฟไหม้คาร์บอน: ประกอบด้วยคาร์บอน, ธาตุที่ทนทานคาร์บอนรักษาความมั่นคงทางโครงสร้างและทนต่อการปรับปรุงในอุณหภูมิสูง, ใช้กันทั่วไปในเตาอบสูง, เครื่องแปลง,และพื้นที่อื่นๆ ที่ได้รับแรงกระแทกจากอุณหภูมิสูง. เครื่องไฟไหม้จากซิรคอนิโอ: ผลิตจากซิกอร์คอนิโอออกไซด์ (ZrO2) ธ อร์ซิกอร์คอนิโอมีจุดละลายที่สูงมากและมีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเหมาะสําหรับเตาอบอุตสาหกรรมที่ทํางานในอุณหภูมิที่สูงมากและสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยว. 1.2 คุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางการทํางาน ความมั่นคงในอุณหภูมิสูง: วัสดุที่ทนไฟสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพวกเขาในอุณหภูมิสูงโดยไม่มีการปรับปรุงหรือหลอมที่สําคัญ ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ความสามารถของวัสดุที่ทนไฟในการทนต่อกรด แอลคาลี เกลือ และสื่อเคมีอื่น ๆ รวมถึงความทนทานและความสามารถผ่านของ slag ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน: ธาตุไฟคงความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความมั่นคงในการทํางาน แม้ความเปลี่ยนแปลงความร้อนอย่างรวดเร็ว, ป้องกันการแตกหรือ spalling ความสามารถในการนําความร้อน: ความสามารถในการนําความร้อนของวัสดุที่ทนไฟแตกต่างกันขึ้นอยู่กับการประกอบและโครงสร้างของพวกเขา, ใช้ในการควบคุมการถ่ายทอดความร้อนและการกระจาย ความหนาแน่นและความเปราะ: ความหนาแน่นและความขวางของวัสดุที่ทนไฟมีผลต่อการทํางานของพวกเขาอย่างสําคัญ วัสดุที่ทนไฟเบาๆมีความหนาแน่นต่ําและขวางสูงกว่า เหมาะสําหรับการกันไฟขณะที่เผาไหม้ที่หนาแน่น, มีขุมขวางที่ต่ํากว่า, ใช้ในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมภาระหนัก 2การวิเคราะห์รายละเอียดของสาขาใช้งาน 2.1 อุตสาหกรรมก่อสร้าง ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง วัสดุที่ทนไฟช่วยเพิ่มความทนทานต่อไฟและความปลอดภัยของอาคาร วัสดุเช่นผนัง, ประตู และหน้าต่างที่ทนไฟช่วยป้องกันการแพร่ระบาดของไฟขณะที่เคลือบที่ทนไฟและแก้วทนไฟเพิ่มความสามารถในการเผาไหม้ขององค์ประกอบของอาคาร. 2.2 อุตสาหกรรมโลหะ อุตสาหกรรมโลหะเป็นสาขาหลักสําหรับการใช้วัสดุที่ทนไฟ. วัสดุที่ทนไฟถูกใช้ในฐานะผ้าและชั้นกันความร้อนในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่นเตาอบสูงเครื่องเผาไฟร้อน, เครื่องแปลงและเตาอบไฟฟ้า เพื่อปกป้องตัวเตาอบจากอุณหภูมิสูงและการบดสนิมสินค้าที่ใช้ในการทําเครื่องยนต์. 2.3 อุตสาหกรรมแก้วและเซรามิก หม้อหลอมแก้วและหม้อเผาเซรามิกเป็นพื้นที่การใช้งานหลักสําหรับวัสดุที่ทนไฟ ในหม้อหลอมแก้ว, หม้อทนไฟถูกใช้ในส่วนต่างๆ เช่น สระหลอมหลอม, ช่องการไหลและสระแก้ไขสําหรับการกันและรับภาระในเตาอบเซรามิค, ธาตุไฟจะใช้สําหรับผนัง, หลังคา, และด้านล่างเพื่อให้ความละเอียดและการเก็บความร้อน. 2.4 อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี อุปกรณ์อุณหภูมิสูง ความดันสูง และโรงงานปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมีมักจะใช้ธาตุที่ทนไฟเป็นผิวเคลือบและชั้นกันหนาวัสดุที่ทนไฟในอุปกรณ์ เช่น โฟนเจาะ, เครื่องปฏิกิริยาไฮโดรเจน และหอสังเคราะห์ทนต่ออุณหภูมิสูงและสื่อที่กัดสนอง ทําให้การทํางานของอุปกรณ์มั่นคง 2.5 อุตสาหกรรมพลังงาน ในอุตสาหกรรมพลังงาน เครื่องปั่น, เครื่องเรืองหอม, และเครื่องผลิตไฟฟ้าใช้สารไฟไหม้อย่างแพร่หลาย. เครื่องไฟไหม้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ความร้อนและลดการสูญเสียความร้อนในห้องเตาอบ, ท่อก๊าซควัน,และผนังของเครื่องปั่นที่เย็นด้วยน้ําส่วนส่วนประกอบอุณหภูมิสูงในอุณหภูมิพัดลมพึ่งพากับสารที่ทนไฟเพื่อทนอุณหภูมิสูงและการขัดแย้งจากการหมุนเร็วสูง 2.6 อุตสาหกรรมอากาศและพลังงานใหม่ ในอุตสาหกรรมอากาศอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอากาศอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอากาศอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอากาศอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมวัสดุที่ทนไฟถูกใช้ในเครื่องยนต์ร็อกเก็ต และห้องเผาไหม้ เพื่อทนต่ออุณหภูมิสูงและการบดน้ําอากาศที่เร็วขณะที่ใบหญ้าในเครื่องยนต์เครื่องบินใช้เหล็กสับสนหรือผสมผสมที่ทนไฟเพื่อเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการออกซิเดนวัสดุที่ทนไฟเพิ่มความมั่นคงทางความร้อนและอายุการใช้งานขององค์ประกอบ เช่น แผ่นแสงอาทิตย์และเซลล์เชื้อเพลิงตัวอย่างเช่นแผ่นหลังของแผ่นพลังแสงอาทิตย์ใช้สารไฟไหม้เพื่อป้องกันการปรับปรุงและการแก่ตัวในอุณหภูมิสูงและเอเลคโทรลิตและอิเล็กทรอดในเซลล์เชื้อเพลิงถูกทําจากวัสดุที่ทนไฟเพื่อเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน. ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในฐานะผู้ผลิตและผู้จําหน่ายวัสดุที่ทนไฟชั้นนํา เรานําเสนอสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงมากมายรวมถึงเหล็กไม่ว่าคุณต้องการซิลิก้า, อลูมิโนซิลิกาต, แม็กเนเซีย, คอรอนดัม,เรามีความเชี่ยวชาญและทรัพยากรในการให้บริการแก้ไขที่รับประกันความทนทานและประสิทธิภาพที่ยาวนาน.   ติดต่อเราวันนี้เพื่อข้อมูลเพิ่มเติมและสอบถาม!   โทร/Whatsapp: +86-13903810769 อีเมล: แจ็คไฮน2023@outlook.com เว็บไซต์:https://www.bricksrefractory.com   ขอให้เราช่วยคุณหาวิธีแก้ไขที่เหมาะสม

วัสดุที่ทนไฟสําหรับการม้วนเหล็ก เตาอบอุ่นใหม่และเหมืองอ่อนน้ําในเหล็กม้วนใช้วัสดุที่มีความแข็งแกร่งแบบมโนลิท เป็นส่วนใหญ่เพื่อแทนที่ผนังอิฐแบบดั้งเดิมอัตราส่วนของผู้ถูกทําลายเพิ่มขึ้นการใช้พลาสติกลดลง เพื่อประหยัดพลังงาน สายใยที่ทนไฟถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในเตาอบอุ่นใหม่และเหมืองท่อท่อ 1. เตาอบอบร้อนใหม่ หม้อทําความร้อนใหม่ คืออุปกรณ์อุณหภูมิที่ใช้ในการทําความร้อนของเหล็กบิลเล็ตหรือเหล็กเล็กๆ โดยทั่วไปทํางานในอุณหภูมิ 1300~1400 °Cผนังเตาอบถูกสร้างขึ้นโดยหลัก ๆ ด้วยอิฐดินไฟหรืออิฐอัลมิเนียระดับที่สามในเขตอุณหภูมิสูง ส่วนล่างของผนังเตาอบ ใต้เตาอบและชั้นห่อท่อที่เย็นด้วยน้ําก็ยังได้รับการกัดกรองจากโลหะเหล็กอ๊อกไซด์หลอมเพื่อตอบสนองกับสิ่งนี้ ผืนมะกนีเซียหรือทรายมะกนีเซียถูกใช้เป็นชั้นป้องกัน ตั้งแต่ปี 1970 วัสดุที่มีความแข็งแกร่งต่อไฟแบบมโนลิต ได้ถูกนําไปใช้อย่างต่อเนื่อง อบอบอบอุ่นใหม่ที่ใช้แก๊สใช้ใยอลูมิเนียสระแก้วหรือผลิตภัณฑ์ใยอลูมิโนซิลิแคตเป็นชั้นทํางานการบรรลุผลการประหยัดพลังงานที่สําคัญ. (1) ร่างเตาอบ เริ่มต้นถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐดินเผา ภายหลังร่างเตาเผาถูกเปลี่ยนเป็นอิฐเผาที่ผูกกับซีเมนต์อะลูมิเนียสูงหรือฟอสฟาตโครงการบดดิน หรือบดซีเมนต์ต่ําถูกนํามาใช้อย่างแพร่หลายในเขตอุณหภูมิสูงและใต้เตาอบ ใช้ corundum ทนทานต่อการบดลง, mullite, หรือ magnesia-chromeขณะที่กระดาษที่แข็งแกร่งด้วยใยเหล็กที่ทนทานต่อการสวมใส่ถูกนําไปใช้บนเตียงท่วม. (2) ห้องเผาไหม้ คอรอนดัม, คลินเกอร์อัลมิเนียระดับสูง, หรือแม็กเนเซีย-อัลมิเนีย สปินเนล คาสเทเบิลถูกใช้ในห้องเผาไหม้, ให้อายุการใช้งาน 2 หน า 3 ครั้งยาวกว่าแผ่นผนังอิฐแบบดั้งเดิมสาขาอื่นๆ ที่มีการนําการใช้ castables มาใช้แสดงผลการดําเนินงานที่ดีขึ้นอย่างมาก. 2ช่องน้ําท่วม หม้อท่วมเป็นอุปกรณ์อุณหภูมิที่ใช้ในโรงงานม้วนพื้นฐานเพื่อทําความร้อนและทําให้เหล็กเป็นแบบเดียวกัน,และการกัดกรองค้อนสลัก พลาสติกที่มีอัลลูมิเนียสูง หรือพลาสติกที่มีอัลลูมิเนียสูงที่เชื่อมต่อกับดินcorundum และ mullite รางซีเมนต์ต่ําหรือไม่มีซีเมนต์เพิ่มอายุการใช้งานมาก. หมากรุกในเครื่องปรับปรุงพลังงานใช้กิ๊กกรีด ส่วนบนทําจากกิ๊กอัลลูมิเนียสูง ส่วนล่างใช้กิ๊กปูนที่ถูกสร้างขึ้นจากดินเผาหรืออิฐดินเผา-ซิลิคอนคาร์ไบด์ปัจจุบันถูกผลิตจากอัลมิเนียซิลิคคาร์ไบด์

ผงอัลมิเนียสูงที่ใช้กันทั่วไปสําหรับเตาอุตสาหกรรม ผงอัลมิเนียสูงเป็นวัสดุที่ทนไฟที่สําคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงหลายสาขา เนื่องจากผลงานการทนไฟที่ดีเยี่ยม, ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความมั่นคงทางความร้อนด้านล่างนี้คือการนําเสนอรายละเอียดของอิฐอัลมิเนียสูงที่ใช้ทั่วไปสําหรับเตาอุตสาหกรรม: 1การนิยามและลักษณะของอัลมิเนียสูง bricks ผนังอัลลูมิเนียสูง เป็นผนังที่ทนไฟที่มีปริมาณอัลลูมิเนียสูง (Al2O3) โดยทั่วไปเกิน 48% คุณสมบัติหลักของผนังอัลลูมิเนียสูงประกอบด้วย: ความมั่นคงในอุณหภูมิสูง: ใช้งานได้อย่างมั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง ทนต่อการบิดเบือนหรือความเสียหายที่เกิดจากการขยายหรือการสับสนทางความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ทนทาน การ กัดกรอง ทาง เคมี จากกรด แอลคาลี และสารอื่น ๆ ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ ความทนทานต่อการสวม: ด้วยความแข็งแรงของพื้นผิวสูง พวกเขารักษาอายุการใช้งานยาวนาน แม้ในสภาพที่รุนแรง ความแข็งแรงสูง: ความแข็งแรงในการบิดและบิดที่ยอดเยี่ยมในการทนความเครียดทางกลและความร้อนที่สําคัญ ในโรงเชง ไฟไหม้, เราเชี่ยวชาญในการผลิตอัลมิเนียอัลมิเนียอัลมิเนียคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ของเรามีชื่อเสียงสําหรับความทนทานที่พิเศษ และการทํางานที่มีความแม่นยําทําให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่นิยมในทุกสาขาวิชา 2. กระบวนการผลิตอิฐอัลมิเนียสูง การผลิตอัลมิเนียสูง มีหลายขั้นตอนที่ละเอียด: การแบตช์: เลือกวัสดุแพร่และปรับผสมเพื่อบรรลุสารประกอบ Al2O3 และตัวชี้วัดการทํางานที่ต้องการ การสร้าง: การใช้เครื่องจักรที่ทันสมัยในการปั้นอิฐที่มีขนาดและความแข็งแรงที่สม่ําเสมอ ยิง: อิฐถูกเผาในเตาอบอุณหภูมิสูง เพื่อบรรลุความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ สถานที่ผลิตที่ทันสมัยของร่องเชิง และการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ให้แน่ใจว่าอิฐอัลมิเนียสูงทุกชิ้นที่เราผลิต ตอบสนองมาตรฐานสากล และความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเรา 3การใช้งานของอิฐอัลมิเนียสูงในเตาอุตสาหกรรม ผงอัลมิเนียสูงจากโรงเชง ไฟไหม้มีความไว้วางใจในหลากหลายเตาอุตสาหกรรม รวมถึงเตาเซรามิก,เตาแก้ว,เตาอบสูงเหล็ก และเตาอบสูงร้อน เครื่องเผาผงเซรามิก: การใช้เป็นแผ่นผืนเตาอบ อลูมิเนียสูงของเรา ทนต่ออุณหภูมิที่สูงและการบดลงทางเคมี เครื่องอบแก้ว: ด้วยการให้ความมั่นคงทางโครงสร้าง และความทนทานต่อไฟที่ร้อนสูง และกระจกหลอม เครื่องเผาไฟสูงเหล็ก: ด้วยผลงานที่แข็งแกร่งอย่างยอดเยี่ยม อุลูมิเนียสูงของเราป้องกันเตาอบสูงและเตาอบร้อนจากอุณหภูมิที่สูงและการบดเคมี เครื่องเผาอุตสาหกรรมอื่น ๆ: ในอุตสาหกรรมซีเมนต์, สารเคมี, และพลังงาน, ก้อนอัลมิเนียสูง Rongsheng ส่งผลงานที่ดีกว่า: อุตสาหกรรมซีเมนต์: เหมาะสําหรับเตาอบหมุนและเครื่องทําความร้อนก่อน อุตสาหกรรมเคมี: ผ้าปูที่น่าเชื่อถือสําหรับเรอคเตอร์อุณหภูมิสูงและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุตสาหกรรมพลังงาน: ส่วนประกอบสําคัญในเครื่องปั่นและระบบควัน 4. แนวโน้มการพัฒนาของอัลลูมิเนียสูง ในขณะที่ความต้องการของอุตสาหกรรมพัฒนาการ อัลลูมิเนียสูงอิฐยังคงเห็นความก้าวหน้าในผลงานและการใช้งาน การผลิตที่เขียวและยั่งยืน: ที่รองเชิง เราให้ความสําคัญกับวิธีการผลิตที่มิอ่อนต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน ประสิทธิภาพสูง: งานวิจัยและพัฒนาของเราเน้นการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อความร้อน การกัดกรอง และการสกัด การหลากหลาย: เรานําเสนอหลากหลายรายละเอียดเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย การ ผลิต ที่ มี ปัญญา: โดยใช้ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมที่ทันสมัย เรารับประกันคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่อง และลดต้นทุน ทําไมต้องเลือก รองเชิง? ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีโรงเชง ไฟไหม้เป็นผู้นําระดับโลกในด้านการผลิต จําหน่ายและส่งออกวัสดุไฟแรงระดับสูงและวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น เครื่องปัดไฟและซีเมนต์. ผลิตภัณฑ์ของเราตอบโจทย์ 90% ของความต้องการไฟไหม้ในอุตสาหกรรม เช่น เหล็กและเหล็ก, เซเมนต์, ไม่เหล็ก, พลังงาน, น้ํามันเคมี, และแก้วอัลลูมิเนียสูงของเราอิฐได้ชื่อเสียงสําหรับความน่าเชื่อถือและความยอดเยี่ยม.   สําหรับการสอบถาม ติดต่อเราที่: โทร/Whatsapp: +86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com   เลือก Rongsheng Refractory สําหรับอิฐอัลมิเนียที่ทนทานและมีประสิทธิภาพสูง ที่ตอบโจทย์ของเตาอุตสาหกรรมที่ทันสมัย

การใช้ของ Ladle Castables กระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกด้านล่างนี้คือสรุปรายละเอียดของคําขอของพวกเขา: I. พื้นที่ใช้งานหลัก สแตนเลสเลดเลนกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกที่ต้องการคุณสมบัติความทนไฟอย่างพิเศษ และความทนทานต่อการบด. กระเบื้องกระเบื้องป้องกันโครงสร้างกระเบื้องจากความเสียหายที่เกิดจากอุณหภูมิสูงและการละลาย slag ทําให้อายุการใช้งานของกระเบื้อง เครื่องประกอบโลหะหม้อปัดกระปุกถูกใช้อย่างแพร่หลายในเตาผิงโลหะต่างๆ เช่นเตาอบอบอุ่นใหม่และเหมืองท่วมเตาอบเหล่านี้ทํางานภายใต้อุณหภูมิสูงและต้องการผลงานที่โดดเด่นและความมั่นคง. กระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้อง อุตสาหกรรมหลอมเหลืองอื่น ๆในอุตสาหกรรม เช่น น้ํามัน, สารเคมี, วัสดุก่อสร้าง, และพลังงาน, กระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกเพิ่มความทนทานทางความร้อนและขยายอายุการใช้งาน. II สถานการณ์การใช้งานเฉพาะ กระปุกเหล็กทั่วไปกระปุกกระปุกเหมาะสําหรับการทํางานกล่องของกระปุกเหล็กธรรมดา เพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการบดมันป้องกันกระถางจากความเสียหายที่เกิดจากเหล็กหลอมและ slagโดยทําให้อายุการใช้งานของพวกมันยาวนานขึ้น การปรับปรุงกระปุกเหล็กระหว่างกระบวนการปรับปรุง กระปุกเหล็กถูกเผชิญกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ซับซ้อนมากขึ้นการรักษาความสมบูรณ์และความมั่นคงของกระปุก. หม้อเตาไฟฟ้ากระปุกเตาไฟฟ้าผลิตความร้อนและสลักที่สําคัญระหว่างการทํางาน กระปุกกระปุกให้ความทนทานกับอุณหภูมิสูงและการบดสลักการรักษาความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างของกระปุก. อุปกรณ์อื่น ๆกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกพวกเขาสามารถออกแบบเป็นอิฐหล่อ เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อุณหภูมิสูงต่าง ๆ. III. ข้อดีของการใช้ ความสามารถในการสับสนสูงกระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่กระบี่ ความแข็งแรงต่อการบดพวกเขามีความทนทานต่อ slag และคุณสมบัติต่อต้านการกระจายที่ดีกว่า เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของแผ่นเยื่อกระจกตลอดเวลา อัตรา การ ติด กัน ที่ สูง และ การ ซ่อม ซ่อม ได้ ง่ายกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้อง การ ใช้ งาน ได้ อย่าง ดีด้วยผลงานการสร้างที่ดี, กระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุกกระปุก ประสิทธิภาพในการหลอมที่ดีขึ้นโดยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและใช้วิธีการติดตั้งที่ประสิทธิภาพ การเก็บความร้อนและการสูญเสียความร้อนในกระปุกเหล็กสามารถลดลงนี่ลดการบริโภคพลังงานและต้นทุนการผลิตสําหรับโรงงานเหล็กในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมและรับประกันความมั่นคงของคุณภาพเหล็กหลอม. สรุปคือ กระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระบะความง่ายในการซ่อม, และความสามารถในการทํางานที่ดีที่สุดทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง

วิธีการจัดหมวดของกระปุกเบา ปลาปลาน้ําหนักเบาสามารถแบ่งประเภทได้หลายวิธี ด้านล่างนี้คือวิธีการแบ่งประเภทหลัก ๆ: 1. การจัดหมวดตาม porosity หนาแน่น: คุณลักษณะของ porosity น้อยเทียบเท่า, ให้ความแข็งแรงและความหนาแน่นสูงกว่า. เครื่องกันไฟ: มี porosity ไม่น้อยกว่า 45% ใช้เป็นหลักในการกันความร้อนและอนุรักษ์ความร้อนเพื่อลดความสามารถในการนําความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2การจัดหมวดตามชนิดของเครื่องผูก เครื่องโยงแบบไฮดรอลิก: พวกนี้แข็งแรงในอุณหภูมิห้องโดยการปรับน้ําชนิดหลักประกอบด้วย castables ผลิตจากซีเมนต์ซิลิคัต, ซีเมนต์แคลเซียมอัลมิเนตธรรมดา, ซีเมนต์แคลเซียมอัลมิเนตบริสุทธิ์และซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมหลอม. สารพัดลอกที่ผูกเชื้อเคมี: ปรับความแข็งในอุณหภูมิห้องผ่านปฏิกิริยาเคมีที่เริ่มต้นโดยสารเสริม ตัวอย่างทั่วไปรวมถึง castables ติดกับแก้วน้ํา, อลูมิเนียมซัลฟาต, และฟอสฟาต คาสเตบลส์ที่เชื่อมโยง: ปรับแข็งผ่านการซินเตอร์ระหว่างกระบวนการเผา 3การจัดหมวดตามสารประกอบไฟ ธาตุหินจากดิน: มีสารลูมิเนียม 30% ∼ 45% สารสกัดที่มีอัลลูมิเนียสูง: จํานวนอะลูมิเนียมไม่ต่ํากว่า 45% สารประกอบจากซิลิก้า: มีสารซิลิก้าไม่น้อยกว่า 85% และอะลูมิเนียไม่น้อยกว่า 10% สารรวมพื้นฐาน: โดยทั่วไปรวมมะเนเซียและโดโลไมท์ สารประกอบพิเศษ: รวมวัสดุ เช่น คาร์บิด สปินเนล ซิรคอน และไนทรีด เครื่องประกอบประกอบ: ตัวอย่างประกอบด้วยเพอร์ลิต, เวอร์มิกูลิต, ลูกกลมเซรามิก, เซโนสเฟียร์, ทรายอิฐเบา, คลินเกอร์โปรัส, และลูกกลมอัลมิเนียโฮล 4การจัดหมวดตามความหนาแน่นของผง เครื่องประกอบการประกอบการประกอบการประกอบการ: มีความหนาแน่นของ 1.0~1.8 g/cm3 คาสเทเบิลไฟไหม้เบา: มีความหนาแน่นของ 0.4 ∼ 1.0 กรัม/ซม. เครื่องประกอบไฟไฟอ่อนมาก: มีความหนาแน่นของส่วนกลางต่ํากว่า 0.4 กรัม/ซม. 5การจัดหมวดตามอุณหภูมิการทํางาน เครื่องประปาประปาที่มีความแข็งแกร่งในการปิดอุณหภูมิต่ํา: เหมาะสําหรับการใช้งานที่ 600~900 °C เครื่องประปาที่มีความแข็งแรงในการปิดอุณหภูมิเฉลี่ย: เหมาะสําหรับการใช้งานที่ 900-1200 °C เครื่องประปาไฟไหม้ปลอดอุณหภูมิสูง: เหมาะสําหรับใช้งานในอุณหภูมิที่สูงกว่า 1200 °C ในการใช้งานจริง lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. สรุป สรุปแล้ว เรือลําเลียงน้ําหนักเบาสามารถจัดหมวดโดยใช้วิธีที่หลากหลาย แต่ละวิธีมีข้อดีและกรณีที่ใช้ได้การเลือกชนิดที่เหมาะสมของลําเลียงน้ําหนักเบาต้องพิจารณาสิ่งแวดล้อมการทํางานและความต้องการของโครงการ.

วัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี ควรมีคุณสมบัติสําคัญดังต่อไปนี้ 1. สารประกอบทางเคมีที่มั่นคงและโครงสร้างขนาดเล็ก สภาพเคมีที่มั่นคง: องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุที่ทนไฟควรคงที่โดยไม่ต้องละลายหรือเปลี่ยนแปลงระยะที่อุณหภูมิสูง เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดทางความร้อนเพิ่มเติม องค์ประกอบขนาดเล็กแบบเดียวกัน: ขนาดเมล็ด, รูปทรง, และการกระจายกระจายควรเป็นแบบเดียวกันเพื่อป้องกันความเข้มข้นที่ตั้งจํานวนที่เหมาะสมของโครงสร้างไมโครโปโรส ช่วยในการนําและปล่อยความร้อนอย่างรวดเร็วผ่อนคลายความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 2คุณสมบัติฟิสิกัลเทอร์มอลที่ดีเยี่ยม สัมพันธ์การขยายความร้อนที่ต่ํา: คอฟเซนเตอร์การขยายความร้อนที่ต่ํา ช่วยลดความเครียดทางอุณหภูมิให้น้อยที่สุด ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิ ความสามารถในการนําความร้อนสูง: ความสามารถในการนําความร้อนสูงทําให้ความสมดุลความร้อนในวัสดุเร็ว ลดการอุ่นเกินและความเข้มข้นในท้องถิ่น 3ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงในการบดสูง: วัสดุควรทนความดันอุณหภูมิสูง โดยไม่ทําให้เกิดการบิดเบือนหรือขาดทุน ความแข็งแรงสูง: ความแข็งแรงที่ดีทําให้วัสดุสามารถดูดซึมพลังงานผ่านการปรับปรุงพลาสติกเมื่อถูกเผชิญกับการกระแทกความร้อน 4ผลงานที่ดีในการทดสอบแรงกระแทกทางความร้อน ผลงานที่มั่นคงหลังจากหลายรอบความร้อน: วัสดุควรทนต่อวงจรความร้อนที่ซ้ําซ้ําโดยไม่ทําให้ผลประกอบการเสื่อมลงอย่างสําคัญ ความเสียหายจากการกระแทกจากความร้อนที่ต่ํา: ตัวชี้วัด เช่น อัตราความเสียของผิว, อัตราการสูญเสียมวล, และอัตราการสูญเสียความแข็งแรงหลังจากการทดสอบควรคงอยู่ในระดับต่ํา 5การปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมการทํางานที่ซับซ้อน ความ ทนทาน ต่อ การ เปลี่ยน แปลง อุณหภูมิ อย่าง แดง: ในการผลิตอุตสาหกรรม วัสดุที่ทนไฟมักเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ความต้านทานกับน้ําหอมและความต้านทานต่อการกัดกร่อน: นอกเหนือจากความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน วัสดุที่ทนไฟ ควรมีความทนทานต่อ slag และความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีกว่า เพื่อให้มั่นคงในระยะยาวในอุณหภูมิสูง 6ผลประกอบการในการใช้งานจริง อายุการใช้งานยาว: วัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น, ลดความถี่ของการเปลี่ยนและการบํารุงรักษา การ ปรับปรุง ประสิทธิภาพ การ ผลิต: ผลงานของวัสดุที่ทนไฟที่มั่นคง สนับสนุนการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพของเตาอบอุตสาหกรรมและการปรับปรุงคุณภาพการผลิต สรุปคือวัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี ควรมีองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างเล็ก ๆ ที่มั่นคง คุณสมบัติทางกายภาพทางความร้อนที่ดีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง, ผลงานที่น่าเชื่อถือในการทดสอบแรงช็อคทางความร้อน และความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมการทํางานที่ซับซ้อนคุณสมบัติเหล่านี้รวมกันกําหนดความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของวัสดุที่ทนไฟในอุตสาหกรรมที่มีความร้อนสูงและปรับปรุงสภาพแวดล้อมบ่อยครั้ง

มีหลากหลายชนิดของหมากรุกที่ใช้กันทั่วไป. โดยใช้เกณฑ์การจัดหมวดที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแบ่งเป็นหลายชนิดด้านล่างนี้คือบางชนิดทั่วไปของ castables ยืดหยุ่น: การจัดหมวดตามวิธีการผูก 1.ไฮดรอลิก บีดกันไฟไหม้ ซีเมนต์ซิลิแคท-บอนด์ เรฟราคเตอร์คาสตบอล: พวกนี้ได้รับการจัดทําโดยใช้ซีเมนต์ซิลิแคทธรรมดา, ซีเมนต์ซิลิแคทสลัก, ฯลฯ, เป็นสารผูก, รวมไปกับสารประกอบและผงที่ทนไฟพวกเขาเหมาะสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิ 700-1200 °C และสามารถนําไปใช้ในโครงสร้างที่ทนความร้อนและผืนเตาภัณฑ์. คาสตบอลที่มีความแข็งแรงที่เชื่อมต่อกับซีเมนต์อะลูมิเนต: เป็นที่รู้จักด้วยความแข็งแรงอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงสูง ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี และความสามารถในการเผาไหม้สูงมันสามารถใช้ได้ในอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1800 °C และถูกนําไปใช้ในอุตสาหกรรมอย่างโลหะและปิโตรเคมี. ซีเมนต์ต่ํา ถังถังถัง: ด้วยสารสารซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมที่ต่ํากว่า 8% พวกเขามีความหนาแน่นสูง, ความขวางต่ํา และความแข็งแรงสูงทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งาน เช่น ถังเหล็กในเตาอบสูง และถังเหล็ก. ซีเมนต์ที่ทนทานสูงสุด: มีสารซีเมนต์ที่ต่ํากว่าซีเมนต์ที่ต่ําพวกเขาแสดงผลงานที่ดีกว่าและถูกใช้อย่างแพร่หลายในพื้นที่อุณหภูมิสูง เช่น ถังเหล็กเตาอบสูง. เครื่องโยนที่มีความแข็งแกร่งต่อการผูกพันทางเคมี คาสเทบัลที่ทนไฟที่ผูกกับซัลลิคัตโซเดียม: เหล่านี้คือวัสดุที่ทนไฟที่แข็งแรงต่ออากาศที่เตรียมพร้อมโดยใช้ซัลลิคัตโซเดียมเป็นสารผูกและวัสดุประกอบที่ทนไฟหลายชนิดมันมีความแข็งแรงที่สูญเสียอย่างน้อยในอุณหภูมิสูงความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนที่ดี ความทนทานต่อการสกัดและการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูงที่ดี และอุณหภูมิการใช้งานสูงสุด 1400 °C สารประกอบไฟที่เชื่อมโยงกับกรดฟอสฟอริกและฟอสฟาต:นี่คือวัสดุที่ทนไฟใหม่ที่ผลิตโดยการผสมสารละลายกรดฟอสฟอริกหรือฟอสฟาตกับสารประกอบและผงที่ทนไฟในสัดส่วนเฉพาะ, ให้ผลงานที่ดีเยี่ยม   การจัดหมวดตามวัสดุรวม ซิลิก้าเรฟราคเตอร์ คาสตบอล: ใช้หินซิลิก้าและทรายควอตซ์เป็นวัตถุดิบหลัก สารประกอบแบบประกอบด้วยซิลิก้า: มีซิลิก้าและวัตถุดิบที่ใช้เป็นดิน เครื่องประกอบจากดิน: ใช้ดินและหินปูนเป็นวัตถุดิบหลัก เหมาะสําหรับอุณหภูมิ 700-1200 °C และใช้ได้ในโครงสร้างที่ทนความร้อนและผืนเตาบรรทุกภาระที่ครบครัน คาสตบอลเรฟราคเตอร์อัลลูมิเนียสูง: ใช้บอคไซต์และอัลลูมิเนียที่มีอัลลูมิเนียสูงเป็นวัตถุดิบหลักที่มีราคาถูกและความแข็งแรงสูง. โครนดัม โคสเทเบิลที่ทนไฟ: ใช้โครนดัมเป็นวัตถุดิบหลัก, มีความแข็งแรงสูง, ความต้านทาน slag ที่ยอดเยี่ยม, และอุณหภูมิการใช้งาน 1500 ~ 1800 °C. แม็กเนเซีย ไฟไหม้: ใช้แม็กเนเซียและแม็กเนซิตเป็นวัตถุดิบหลัก Spinel Refractory Castables: ใช้ spinel เป็นวัตถุดิบหลัก สารประกอบประกอบพิเศษที่มีความแข็งแกร่ง: ประกอบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์, โครมสลัก, ทรายซิรคอน เป็นต้น การจัดหมวดตามลักษณะการทํางาน เครื่องโยนที่ทนทานการสวมใส่แรงสูงวัสดุที่ทนไฟที่ไม่ถูกเผานี้มีความทนไฟต่ํากว่าวัสดุที่ทนไฟที่เผาไปนิดหน่อย แต่มีความแข็งแรงในอุณหภูมิแวดล้อมสูงและความทนทานต่อการแตกที่ดี. เครื่องโยนไฟที่มีความเบาและประกอบด้วยสารประกอบไฟที่มีความเปราะบางเบาในรูปของวัสดุประกอบและผสมผสานมีลักษณะของน้ําหนักต่ํา, ความหนาแน่นขนาดต่ําและความสามารถในการนําความร้อนต่ํา ทําให้มันเหมาะสมสําหรับชั้นหนาแน่นเตาอบและชั้นภายในของครอบเตาอบ อัลลูมิเนียมที่ไม่ติด: ผลิตจากมูลลิต, อันดัลไซต์ และซิลลิมานิตความบริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุพื้นฐาน, มีความหนาแน่นสูง, ความแข็งแรงสูง และความทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีการเพิ่มสารที่ไม่ทําให้เปียกที่เหมาะสมลดความเปียกของอะลูมิเนียมและเหล็กสลัดบนวัสดุที่ทนไฟลงได้อย่างมาก. คาสตบอลไฟไหม้ที่ไหลผ่านตัวเอง: เป็นที่รู้จักสําหรับการก่อสร้างและการใช้งานที่ดีเยี่ยมพวกนี้ถูกใช้เป็นหลักในโครงสร้างเตาอบอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงที่ซับซ้อนที่สร้างยาก. การจัดหมวดตามพื้นที่ใช้งาน คาสเตาเบิ้ลพิเศษสําหรับปากเตาอบ: ใช้ในหัวเตาอบและหางของเตาอบหมุน วัสดุที่ทนไฟเหล่านี้มีความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี, การติดต่อผิวเตาอบง่าย และความทนทานต่อการสวม. เครื่องโยนพิเศษสําหรับกระปุกเหล็ก เช่น บล็อคที่ทําจาก corundum-spinel ทําจาก corundum ขาวหลอม, corundum tabular, และ magnesium-aluminum spinel sintered ที่มีความแข็งแรงสูงความทนทานต่อการบด, และความต้านทานการกระแทก เครื่องโยนพิเศษสําหรับเตาหม้อ: ผลิตจากวัสดุประกอบจากบ๊อกไซต์ที่มีคุณภาพสูง, ซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต, และผงไมโครซิลิกาเป็นสารผูกด้วยการเพิ่มซิลิคอนคาร์ไบด์อนุภาคและสารระบายที่ทนทานต่อการสกัด. สรุปคือมีหลากหลายชนิดของกระบอกไฟที่ใช้กันทั่วไป แต่ละตัวมีลักษณะและการใช้งานที่แตกต่างกันมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการเฉพาะเจาะจง เพื่อเลือกที่เหมาะสม.

โครมคอรอนดัม เป็นวัสดุประเพณีสําหรับอิฐขนของกระเป๋าเปียกความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ไม่เพียงพอของคอรอนดัมครอมมักจะนําไปสู่รอยแตกระหว่างการใช้งาน การแตกเหล่านี้ทําให้เหล็กหลอมสามารถเจาะเข้าไปในอิฐได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้เหล็กเจาะเข้าไป ซึ่งสามารถส่งผลต่อผลการเป่าอาร์กอนได้อย่างหนัก,โครเมียมทําให้เกิดความกังวลต่อสิ่งแวดล้อม ผลลัพธ์คืออิฐโครเมี่ยมโครนันด์โปโรส ได้ถูกเปลี่ยนไปอย่างช้าช้า โดยอิฐโปโรส โครนันด์-สปินเนล ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าคอรัมคอรันดัมสับไตล์ยังคงแสดงความมั่นคงทางโครงสร้างที่ดีกว่าและความต้านทานต่อการเจาะเข้าไปของ slag เมื่อเทียบกับคอรันดัม-สปินเลสสับไตล์. วัสดุของโครมโครนด์มเป็นหลักจากโครนด์มตารางซินเตอร์ที่มีโครงสร้างหนาแน่น, ขุมขัดขวางต่ํา, และการซินเตอร์ง่าย. ดังแสดงในตารางที่ 1,มีความแตกต่างในการทํางานระหว่างสองประเภทของอิฐ porousโดยทั่วไป, ภายใต้การกระจายขนาดอนุภาคเดียวกัน, ความหนาแน่นของอิฐ porous corundum-spinel เป็นเล็กกว่าของอิฐ porous corundum โครม.ความขวางของอิฐขวาง corundum-spinel ต่ํากว่าของอิฐขวาง corundum chrome เนื่องจากการขยายปริมาณที่เกิดจากการสร้าง spinel ระหว่างการ sinteringซึ่งชดเชยการหดตัวบางส่วนที่เกิดจากผงละเอียด ทําให้การลด porosity   ด้านอื่น, อัตราการเปลี่ยนแปลงมิติเส้นของอิฐ porous corundum-spinel ใหญ่กว่าของอิฐ porous corundum โครมเล็กน้อย.ความมั่นคงในปริมาณของอิฐโพโรส corundum-spinel ต่ํากว่าอิฐโครม corundumโดยเฉพาะเนื่องจาก spinel แมกนีเซียม-อลูมิเนียมถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการซินเทอร์ของอิฐ porous corundum-spinel เนื่องจากอิฐ porous ที่มีช่องสล็อตมีช่องแคบ โดยปกติจะอยู่รอบ 200 μmการเปลี่ยนแปลงปริมาณที่สําคัญระหว่างการซินเตอร์อาจส่งผลกระทบต่อขนาดช่อง, ในที่สุดส่งผลต่อการไหลของอากาศและการเป่าอาร์กอน ผลลัพธ์คือการลดประสิทธิภาพ, การลดประสิทธิภาพ, หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวในการเป่าผ่าน   เนื่องจากความมั่นคงทางอุณหภูมิที่ดีกว่าของสปินเนลเมื่อเทียบกับคอรอนดัม ความต้านทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิของอิฐโปโรส corundum-spinel มากกว่าอิฐโปโรส corundum โครมทั้งคู่มีดัชนีความต้านทานต่อการบดสล็อคแบบเดียวกันแต่อิฐคอรอนดัมโครมแสดงความทนทานต่อการเจาะเข้าไปของ slag ที่แข็งแกร่งกว่าอิฐคอรอนดัม-สปินเนลคอรินดัม-สปินเอล กระเบื้องขวางเหนือกระเบื้องขวางคอรินดัมโครมแบบดั้งเดิม และค่อย ๆ ได้แทนที่กลายเป็นวัสดุอิฐ porous กระปุกหลักในวันนี้