उच्च तापमान वाले वातावरण में फॉस्फेट कास्टबल्स की बेजोड़ स्थायित्व और शक्ति

फॉस्फेट कास्टेबल: औद्योगिक भट्टियों में उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्रदर्शन

परिचय

विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में, एक सामग्री अपने असाधारण अग्निरोधक और पहनने के प्रतिरोधी गुणों के लिए बाहर खड़ा हैः फॉस्फेट कास्टबल्स।फॉस्फेट कास्टबल्स कई क्षेत्रों में उच्च तापमान भट्ठी निर्माण में अपरिहार्य हैंउनकी प्रमुखता के बावजूद, कई लोग फॉस्फेट कैस्टबल्स से परिचित हैं लेकिन उनकी विशेषताओं की गहरी समझ की कमी है।आइए इस बात पर गहराई से गौर करें कि फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कैस्टबल्स को इतना अनोखा और प्रभावी क्या बनाता है.

फॉस्फेट कास्टेबल क्या है?

फॉस्फेट कास्टबल एक उच्च-प्रदर्शन सामग्री है जिसमें मिट्टी के क्लिंकर या बॉक्साइट क्लिंकर के रूप में सामग्रियों का मिश्रण होता है, जो एक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में औद्योगिक फॉस्फेट और एक त्वरक के रूप में उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट के साथ संयुक्त होता है।इस मिश्रण से एक ऐसी सामग्री बनती है जो उच्च शक्ति का दावा करती है, उच्च अस्थिरता, और उत्कृष्ट थर्मल सदमे स्थिरता। फॉस्फेट कास्टबल्स के प्रमुख लाभों में से एक विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए AI2O3 सामग्री को समायोजित करने की क्षमता है,इसे 1450-1600°C की व्यापक तापमान सीमा के लिए उपयुक्त बनानायह अनुकूलन क्षमता उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री के रूप में फॉस्फेट कैस्टबल्स की स्थिति है।

फॉस्फेट कास्टबल्स के फायदे

फॉस्फेट कैस्टबल्स के फायदे महत्वपूर्ण और बहुआयामी हैं। सबसे पहले, वे उत्कृष्ट अपवर्तकता और उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण प्रदान करते हैं।उच्च तापमान वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को बनाए रखनायह उन्हें चरम परिस्थितियों में स्टील जैसी धातुओं की सुरक्षा के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे उच्च गुणवत्ता और प्रदर्शन को बनाए रखें।फॉस्फेट कैस्टबल्स की प्रभावशाली इन्सुलेशन क्षमताएं ऊर्जा की काफी बचत और ऊर्जा के कुशल उपयोग में योगदान देती हैं.

इसके अतिरिक्त, फॉस्फेट प्रतिरोधी कास्टबल्स में मजबूत पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान पर भी वे रासायनिक क्षरण का प्रभावी ढंग से सामना करते हैं और पहनने को कम करते हैं,उपकरण के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता हैयह स्थायित्व न केवल उपकरण की दीर्घायु को बढ़ाता है बल्कि रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को भी कम करता है, जिससे व्यवसायों के लिए परिचालन लागत में बचत होती है।

एक अन्य उल्लेखनीय लाभ फॉस्फेट कास्टबल्स के साथ निर्माण की आसानी है। पारंपरिक अग्निरोधक ईंटों के विपरीत, उन्हें जटिल स्थापना प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।सामग्री को बस जगह पर डालने से निर्माण जल्दी और सीधा हो जाता है, परियोजना की समयसीमा को छोटा करना और लागतों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना।

फॉस्फेट कास्टबल्स की कार्यक्षमता विशेषताएं

फास्फेट कास्टबल्स, जिसमें अग्निरोधक कच्चे माल, पाउडर और सटीक अनुपात में मिश्रित additives होते हैं, असाधारण प्रदर्शन विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं।मध्यवर्ती तापमान पर न्यूनतम शक्ति गिरावट, उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और मजबूत एसिड प्रतिरोध उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

फॉस्फेट कैस्टबल्स की तैयारी के दौरान, फॉस्फोरिक एसिड, मैग्नीशियम फॉस्फेट, सोडियम हेक्सामेटाफोस्फेट और सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट जैसी सामग्री का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।ये सामग्री अग्निरोधक कास्टब्ल्स बनाते हैं जो परिवेश के तापमान पर गर्म होने पर ताकत विकसित करते हैं, जिसे हीट-सेटिंग रेफ्रेक्टरी कैस्टबल्स के रूप में जाना जाता है।

सामग्री के ठोस होने को बढ़ावा देने के लिए, एलुमिनेट सीमेंट, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, अमोनियम फ्लोराइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और टैल्क जैसे योजक का उपयोग त्वरक के रूप में किया जाता है।उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसके लिए कम से कम 16 घंटे की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बांधनेवाला पदार्थ और अग्निरोधी कच्चे माल की लोहे की मात्रा प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे संभावित रूप से विस्तार और दरार हो सकती है।लोहे की सतह पर नकारात्मक आवेश बनाने के लिए अवरोधकों का उपयोग एक पतली फिल्म बनाता है, एनिओं और लोहे के बीच प्रतिक्रिया को रोकने या धीमा करने, इस प्रकार विस्तारित उपचार की आवश्यकता के बिना प्रत्यक्ष उत्पादन और निर्माण की अनुमति देता है।

फॉस्फेट कास्टबल्स 1400-1600°C के तापमान के लिए उपयुक्त हैं, विभिन्न औद्योगिक भट्टियों में एल्युमिनेट सीमेंट कास्टबल्स से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।उच्च लागत और थोड़ा जटिल निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कुछ नुकसान के बावजूद, उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन से कई औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक उपयोग सुनिश्चित होता है।

फॉस्फेट कास्टबल्स के निर्माण के तरीके

मिश्रण और पानी जोड़ना

निर्माण से पहले, फॉस्फेट कैस्टबल्स को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपने शेल्फ जीवन के भीतर हैं और पैकिंग या सख्त होने से मुक्त हैं।उच्च तापमान वाले क्षेत्रों जैसे कि भट्ठी के मुंह और कोयले के इंजेक्शन पाइप के लिए विशेष कैस्टबल्स का उपयोग किया जाना चाहिए।, जबकि निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सामग्री का उपयोग अन्य क्षेत्रों के लिए किया जा सकता है।

विभिन्न प्रकार के कास्टबल्स के बीच स्विच करते समय मलबे और अवशेषों के मिश्रण को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,मिक्सर को साफ किया जाना चाहिए और चिपकने वाले से भिगोया जाना चाहिएनिर्माण के दौरान विभिन्न प्रकार के कस्टबल या उत्पादों को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

प्रत्येक बैग में पाउडर का एक छोटा पैकेट होता है। उपयोग से पहले बड़ी और छोटी सामग्री को 1 से 2 मिनट के लिए मिलाया जाना चाहिए। एक बार समान रूप से मिश्रित होने के बाद,मिश्रण के लिए लगभग 10% चिपकने वाला जोड़ना चाहिएएकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पूरे बैग का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

फॉस्फेट कैस्टबल्स में जोड़े जाने वाले चिपकने की मात्रा महत्वपूर्ण है। विभिन्न प्रकार के कैस्टबल्स के लिए अलग-अलग मात्रा में चिपकने की आवश्यकता होती है।चिपकने वाला मात्रा महत्वपूर्ण रूप से अग्निरोधक castbles की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और निर्दिष्ट के रूप में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिएआम तौर पर फॉस्फेट कैस्टबल्स के लिए चिपकने की मात्रा लगभग 10% से 12% होती है।

मिश्रण एक मजबूर मिक्सर में किया जाना चाहिए, 2 मिनट के सूखे मिश्रण के साथ शुरू, इसके बाद चिपकने वाला जोड़ने और डालने से पहले 3 से 6 मिनट के लिए मिश्रण।प्रत्येक बैच के लिए अग्निरोधी कास्टबल्स के वजन को 200 से 300 किलोग्राम के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए.

इसके अतिरिक्त, चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिश्रित कास्टबल्स का उपयोग 30 मिनट के भीतर किया जाना चाहिए, जो चिपकने वाले पदार्थ को जोड़ने के समय से गणना की जाती है।निर्दिष्ट समय के भीतर उपयोग नहीं किए गए या कठोर हो गए किसी भी कास्टबल्स को निर्माण गुणवत्ता और सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाले के साथ फिर से मिश्रित या पुनः उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.

डालना

डालने से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण स्वच्छ और धूल मुक्त है ताकि अनुकूल वातावरण हो।आग प्रतिरोधी ईंटों या नए ईंटों के साथ सीधे संपर्क में पुराने ईंटों की सतह को उच्च तापमान पर बंधने को बढ़ाने के लिए चिपकने वाले के साथ पूर्व-साफ किया जाना चाहिए.

विस्तार जोड़ों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। यदि निर्दिष्ट नहीं है तो विस्तार जोड़ों को आमतौर पर 1.5 ~ 2.0M2 के क्षेत्र में सेट किया जाता है।इन जोड़ों 3 मिमी मोटी प्लाईवुड या कार्डबोर्ड का उपयोग कर ठीक से सेट किया जा सकता हैयह महत्वपूर्ण है कि विस्तार जोड़ों से विभाजित प्रत्येक छोटे क्षेत्र को अखंडता सुनिश्चित करने के लिए लगातार डाला जाए। डालने के दौरान किसी भी व्यवधान की अनुमति नहीं है,और पूरे क्षेत्र को डालना होगा और कस्टबल सेट करने से पहले हिलाना होगा.

मोल्ड फ्रेम में डालने के बाद, तुरंत कंपन के लिए एक कंपन छड़ी का उपयोग करें। प्रक्रिया अत्यधिक कंपन के बिना उचित कंपन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक और मध्यम होनी चाहिए,जो अलगाव का कारण बन सकता है और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता हैसामान्यतया, जब सतह की स्लरी दिखाई देती है, तो स्पंदन करते समय स्पंदन रॉड को धीरे-धीरे हटा दें।

लगातार और समान रूप से बनाए रखने के लिए कंपन के दौरान अचानक बिजली के आउटेज से बचें। एक बार कंपन होने के बाद, संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए कंपन रॉड को फिर से नहीं डालें।

बाधाओं या उन क्षेत्रों के कारण बंद कोनों के लिए जहां मोल्ड स्थापित करना और डालना चुनौतीपूर्ण है, मैन्युअल स्तरित टैम्पिंग का उपयोग किया जा सकता है।चिपकने वाला मात्रा में वृद्धि उचित रूप से हर कोने में पूरी तरह से डालने सुनिश्चित करता है, कोई भी अपूर्ण क्षेत्र नहीं छोड़ता है।

उपचार

निर्माण के बाद, फॉस्फेट कास्टबल्स को मजबूत करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, डाले गए शरीर को मोल्ड के साथ 24 घंटे की कठोरता की आवश्यकता होती है ताकि डिमोल्ड से पहले पूर्ण ठोसता सुनिश्चित हो सके।ठंडी परिस्थितियों में या उच्च शक्ति वाले क्षेत्र में, सामग्री की स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और demolding समय का विस्तार।

ढालना समाप्त करने के बाद, कास्टिंग की गुणवत्ता की जांच करें। यदि शहद के घोंसले, गड्ढे या खोखलेपन पाए जाते हैं, तो यह तय करें कि परियोजना की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत या फिर से करना है या नहीं।एक चिकनी सतह के लिए गैर-जरूरी प्रोपोट्र्यूशन या इंडेंटेशन को तुरंत ठीक करें.

स्थिर कठोरता के दौरान, प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए पानी के संपर्क से बचें। इसके अतिरिक्त, कठोर प्रभावों को नुकसान से बचाने के लिए कठोरता को बचाने के लिए।इन सावधानीपूर्वक उपचार के उपायों को फॉस्फेट castbles निर्माण के बाद इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त सुनिश्चित करते हैं.

फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कास्टेबल उपयोग पर विचार

फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स का उपयोग करते समय, कई प्रमुख विचार याद रखने चाहिए।दो घंटे के लिए प्राकृतिक सेटिंग हीटिंग और बाद में demolding की अनुमति देता हैयदि एक त्वरक जोड़ा जाता है, तो 10 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वातावरण में कठोरता हो सकती है।

20 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, 3 से 5 घंटे के स्थैतिक उपचार के बाद डिमॉल्डिंग संभव है। यदि तापमान तक नहीं पहुंचा जाता है, तो डिमॉल्डिंग से पहले 5 घंटे तक स्थैतिक उपचार का समय बढ़ाएं।पूरी प्रक्रिया के दौरान, प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए पानी से पूर्ण पृथक्करण सुनिश्चित करें।

पूरे सख्त चक्र में 3 दिन लगते हैं, जिसके लिए उपयुक्त सख्त वातावरण की आवश्यकता होती है और विघटन समय और जलरोधक का सख्ती से पालन किया जाता है।इन दिशानिर्देशों का पालन सुनिश्चित करता है कि फास्फेट अग्निरोधक कास्टबल्स उपयोग के दौरान बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता बनाए रखते हैं.

फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स का भंडारण

भंडारण की स्थितियां विशेष रूप से इनडोर और आउटडोर वातावरण के बीच फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कैस्टबल्स के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।समय के साथ संपीड़न शक्ति बढ़ जाती है, जबकि बाहरी भंडारण निर्माण के बाद ताकत को धीरे-धीरे कम कर सकता है। विशेष रूप से, इनडोर संग्रहीत फॉस्फेट कास्टबल्स बाहरी भंडारण की तुलना में काफी अधिक ताकत प्रदर्शित करते हैं,कई एमपीए के संपीड़न शक्ति अंतर के साथ, और कम से कम 10 एमपीए उच्च दहन संपीड़न शक्ति।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए, विशेष रूप से सर्दियों के दौरान, तापमान में उतार-चढ़ाव और शुष्क-नीले चक्रों के प्रतिकूल प्रभावों से बचने के लिए, फॉस्फेट रेफ्रेक्टरी कैस्टबल्स को घर के अंदर स्टोर करें।फॉस्फेट विलायक की मात्रा को समायोजित करने और उपयुक्त अवरोधकों को जोड़ने से बनाने के दबाव को और बढ़ाया जा सकता है.

हालांकि भंडारण वातावरण कमरे के तापमान पर प्रभाव डालता है, यह उच्च तापमान पर प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है।थर्मल उपचार भंडारण से पहले आवश्यक है ताकि डिलिकेसेंस को रोका जा सके और प्रभावकारिता बनाए रखी जा सके।.

कम तापमान के भंडारण वातावरण में, सफेद क्रिस्टलीय जमाएं, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और कैल्शियम नमक, कास्ट करने योग्य सतह पर बन सकती हैं।ये नमक उच्च तापमान पर या लंबे समय तक गर्म होने पर भंग हो सकते हैं, लेकिन अत्यधिक जमाव के कारण जहाज की आंतरिक संरचना ढीली हो सकती है, जिससे ताकत कम हो जाती है।सामग्री पर नकारात्मक प्रभावों को रोकने के लिए उपयुक्त इनडोर वातावरण बनाए रखना और भंडारण के दौरान तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है.

फॉस्फेट बंधे हुए कास्टेबल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक

1.बेंडर एकाग्रता और मात्रा

फास्फेट बंधे हुए कस्टब्स के प्रदर्शन में बाइडर की एकाग्रता और मात्रा महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।केवल उचित बाइडर एकाग्रता और मात्रा के साथ ही कस्टबल उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकता हैयदि फॉस्फेट सांद्रता मध्यम है, लेकिन अपर्याप्त है, तो कस्टैबल बहुत सूखा और बनाने में मुश्किल होगा।अत्यधिक बांधनेवाला पदार्थ के परिणामस्वरूप एक स्लरी कास्ट करने योग्य होती है जिसमें बाद के गठन में धीमी कठोरता होती है.

बाइडर की एकाग्रता और मात्रा भी कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति को प्रभावित करती है।फोस्फेट सांद्रता में वृद्धि के साथ संपीड़न शक्ति कम हो जाती हैहालांकि, बड़ी मात्रा में बांधनेवाला पदार्थ जोड़ने से संपीड़न शक्ति में काफी वृद्धि होती है।

इसके अतिरिक्त, बांधनेवाला पदार्थ की एकाग्रता और मात्रा उच्च तापमान संपीड़न शक्ति को प्रभावित करती है। जब फॉस्फेट एकाग्रता और मात्रा एक इष्टतम सीमा तक पहुंचती है,उच्च तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन और ताकत प्रदर्शित करता है.

2प्राथमिक सामग्री की मात्रा

प्राथमिक सामग्री की मात्रा फॉस्फेट बंधे हुए कास्टबल्स के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। विशेष रूप से एल्यूमीनियम पाउडर अनुपात उचित होना चाहिए। यदि अनुपात बहुत अधिक है,एल्यूमीनियम पाउडर पूरी तरह से बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी और ताकत में कमी आती है।

इसके विपरीत, अपर्याप्त अनुपात अपूर्ण फॉस्फेट प्रतिक्रियाओं का कारण बनेगा, जिससे कास्टेबल का समग्र प्रदर्शन कम हो जाएगा।इष्टतम प्राथमिक सामग्री अनुपात का पता लगाना फ़ोस्फेट बंधे हुए कैस्टबल्स को उत्कृष्ट शक्ति और स्थिरता प्राप्त करने के लिए सुनिश्चित करता है.

3अवरोधकों का प्रभाव

इनहिबिटर प्रभावी रूप से फॉस्फेट और प्राथमिक सामग्री के बीच प्रतिक्रिया दर को धीमा कर सकते हैं, जिससे कस्टैबल के सेट समय और प्रदर्शन में सुधार होता है।अत्यधिक अवरोधकों का प्रतिकूल प्रभाव जहाज के प्रदर्शन पर पड़ सकता हैइसलिए, फॉस्फेट बंधन वाले कैस्टबल्स के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इनहिबिटर के प्रकार और मात्रा का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

फॉस्फेट अग्निरोधक कास्टबल्स विभिन्न उद्योगों में उच्च तापमान भट्ठी निर्माण में आवश्यक एक बहुमुखी और उच्च प्रदर्शन सामग्री हैं। उनकी उत्कृष्ट अग्निरोधकता,पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण में आसानी से उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान संपत्ति बनाते हैं।फास्फेट कास्टबल्स के लाभों को अधिकतम करने और उच्च तापमान परियोजनाओं की सफलता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।.