Ongeëvenaarde duurzaamheid en sterkte van fosfaatkasten bij hoge temperaturen

Fosfaatkastbare materialen: hoge slagvastheid en uitstekende prestaties in industriële ovens

Inleiding

In verschillende industriële sectoren onderscheidt zich één materiaal door zijn uitzonderlijke vuurvaste en slijtagebestendige eigenschappen: de fosfaatkasten.fosfaatkasten zijn onmisbaar in de bouw van hoogtemperatuurovens op vele gebiedenOndanks hun prominentie zijn veel mensen bekend met fosfaatvervalsingen, maar hebben ze geen diepgaand inzicht in hun kenmerken.Laten we dieper ingaan op wat fosfaat vuurvaste kastbellen zo uniek en effectief maakt..

Wat is Phosphate Castable?

Fosfaatkastbaar is een hoogwaardig materiaal dat bestaat uit klei- of bauxietklinker als aggregat, gecombineerd met industrieel fosfaat als bindmiddel en aluminiumcement als versneller.Dit mengsel resulteert in een materiaal dat een hoge sterkte heeftEen van de belangrijkste voordelen van fosfaatkasten is de mogelijkheid om het AI2O3-gehalte aan te passen aan verschillende ontwerpvereisten.met een vermogen van meer dan 50 W,Deze aanpassingsvermogen plaatst fosfaatkasten als een ideaal materiaal voor hoge temperatuurtoepassingen.

Voordelen van fosfaatkasten

De voordelen van fosfaatkasten zijn aanzienlijk en veelzijdig: ten eerste bieden zij een superieure vuurvastheid en uitstekende isolatie-eigenschappen.het handhaven van stabiele fysische en chemische eigenschappen in hoge temperatuuromgevingenDit maakt ze een ideale keuze voor het beschermen van metalen zoals staal onder extreme omstandigheden, zodat ze een hoge kwaliteit en prestaties behouden.de indrukwekkende isolatievermogen van fosfaatkasten draagt bij tot aanzienlijke energiebesparingen en efficiënt energiegebruik.

Bovendien vertonen fosfaatbrandvaste gietijzen een sterke slijtvastheid en corrosiebestendigheid.de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengenDeze duurzaamheid verbetert niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar vermindert ook de frequentie van onderhoud en vervanging, waardoor uiteindelijk de operationele kosten voor bedrijven worden bespaard.

Een ander opmerkelijk voordeel is de gemakkelijkheid van de bouw met fosfaatbakstenen.Door het materiaal gewoon op zijn plaats te gieten, kan snel en eenvoudig gebouwd worden, waardoor de projecttermijnen worden verkort en de kosten effectief worden beheerd.

Prestatie-eigenschappen van fosfaatkasten

Phosfaatkastels, bestaande uit vuurvaste aggregaten, poeders en additieven die in precieze verhoudingen worden gemengd, vertonen uitzonderlijke prestatie-eigenschappen.minimale sterkteafbraak bij tussentemperatuur, uitstekende hoge temperatuurprestaties en sterke zuurbestandheid maken ze geschikt voor verschillende industriële toepassingen.

Tijdens de bereiding van fosfaatkasten worden materialen zoals fosforzuur, magnesiumfosfaat, natriumhexametafosfaat en natriumtripolyfosfaat als bindmiddelen gebruikt.Deze materialen vormen vuurvaste kasten die sterkte ontwikkelen bij verhitting bij omgevingstemperatuur, bekend als warmte-instelende vuurvaste kastbladen.

Om de materiële verharding te bevorderen, worden additieven zoals aluminatsement, aluminiumhydroxide, ammoniumfluoride, magnesiumoxide en talk als versnellers gebruikt.Een cruciale stap in de productie is het verhardingsprocesDit komt doordat het ijzergehalte van het bindmiddel en de vuurvaste grondstoffen kan reageren, wat mogelijk tot uitbreiding en barsten kan leiden.met behulp van remmers om een negatieve lading op het ijzeroppervlak te creëren vormt een dunne film, waardoor de reactie tussen anionen en ijzer wordt voorkomen of vertraagd, waardoor rechtstreekse productie en constructie mogelijk is zonder dat er langdurige harding nodig is.

Phosfaatkastbladen zijn geschikt voor temperaturen tussen 1400 en 1600°C en hebben een betere prestatie dan aluminiumcementkastbladen in verschillende industriële ovens.Ondanks enkele nadelen zoals hogere kosten en enigszins complexe bouwprocessen, hun uitstekende prestaties zorgen voor een breed gebruik in tal van industriële sectoren.

Fabrieksmethoden voor fosfaatkasten

Water mengen en toevoegen

Voor de bouw moeten fosfaatkasten strenge kwaliteitscontroles ondergaan om te verzekeren dat ze binnen hun houdbaarheidsperiode blijven en niet verhard of verhard worden.Speciaal ontworpen kastbomen moeten worden gebruikt voor gebieden met hoge temperaturen, zoals ovengaten en steenkoolinspuitingsbuizen, terwijl de door de fabrikant gespecificeerde materialen voor andere gebieden kunnen worden gebruikt.

Bij het wisselen tussen de verschillende soorten kastbaar is het essentieel om de mixer grondig te reinigen van puin en restanten.de mixer moet worden schoongemaakt en in te weekken met lijmTijdens de bouw mogen verschillende soorten kastbaar of product niet worden gemengd.

Elke zak kastjes bevat een klein pakje poeder. Voor gebruik moeten de grote en kleine materialen 1 tot 2 minuten worden gemengd.Bij het mengen moet ongeveer 10% lijm worden toegevoegd.Het is cruciaal om de hele zak kastbaar te gebruiken om uniformiteit te garanderen.

De hoeveelheid lijm die wordt toegevoegd aan fosfaatkasten is van cruciaal belang.De hoeveelheid lijm heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de vuurvaste gieten en moet strikt worden gecontroleerd zoals gespecificeerd.De hoeveelheid kleefstof voor fosfaatkastjes bedraagt doorgaans ongeveer 10% tot 12%.

Om een gelijkmatige mixing te garanderen, moet het mengsel in een gedwongen mixer worden gemengd, te beginnen met 2 minuten droog mengen, gevolgd door het toevoegen van lijm en 3 tot 6 minuten mengen voordat het wordt gegoten.het gewicht van vuurvaste kaststukken voor elke partij moet worden gereguleerd tussen 200 en 300 kilogram.

Bovendien moeten de met lijm gemengde kastbladen binnen 30 minuten worden gebruikt, te rekenen vanaf het moment waarop de lijm is toegevoegd.Alle niet binnen de gestelde tijd gebruikte of geharde kaststukken mogen niet opnieuw met lijm worden gemengd of hergebruikt om de bouwkwaliteit en de materiaalprestaties te waarborgen..

Gieten

Zorg ervoor dat de apparatuur schoon en stofvrij is voor een gunstige omgeving.Het oppervlak van vuurvaste bakstenen of oude steengroeven die rechtstreeks met de nieuwe steengroeven in aanraking komen, moet vooraf worden schoongemaakt met lijm om de binding bij hoge temperatuur te verbeteren..

De uitbreidingsverbindingen moeten worden ingesteld volgens de ontwerpvereisten.Deze verbindingen kunnen nauwkeurig worden ingesteld met behulp van 3 mm dikte van multiplex of kartonHet is van cruciaal belang dat elk klein gebied dat is verdeeld door uitbreidingsverbindingen continu wordt gegoten om de integriteit te waarborgen.En het hele gebied moet worden gegoten en gevibreerd voordat de kastbaar begint te zetten.

Na het gieten in het vormframe moet onmiddellijk een trillende staaf worden gebruikt voor trilling.die kunnen leiden tot segregatie en de kwaliteit kunnen beïnvloedenAls er oppervlakte-slijm verschijnt, moet de trillingsstaaf tijdens het trillen voorzichtig worden verwijderd.

Vermijd plotselinge stroomonderbrekingen tijdens de trillingen om continuïteit en gelijkmatigheid te behouden.

Voor dode hoeken die worden veroorzaakt door obstakels of gebieden waar het moeilijk is om malen te installeren en te gieten, kan handmatig gelaagd tampen worden gebruikt.het verhogen van de hoeveelheid lijm op de juiste manier zorgt voor een grondige gieten in elke hoek, waardoor er geen onbewerkte gebieden overblijven.

Verzorging

Na de bouw is het hard maken van fosfaatkasten van cruciaal belang.In koudere omstandigheden of in hoogsterke werpgebieden, verlengt de verhardings- en ontvormingstijd om de stabiliteit en sterkte van het materiaal te waarborgen.

Als er honingraatjes, putten of gaten worden gevonden, besluit dan of u moet repareren of opnieuw moet repareren om de algehele kwaliteit van het project te waarborgen.reparatie van niet-essentiële uitsteeksels of indentaties onmiddellijk voor een glad oppervlak.

Vermijd tijdens de statische harding blootstelling aan water om prestatievermindering te voorkomen.Deze nauwkeurige behandeling zorgt ervoor dat fosfaatkasten optimale prestaties na de bouw bereiken..

Overwegingen voor het gebruik van vuurvaste fosfaatvormige gieten

Bij het gebruik van vuurvaste fosfaatkasten moeten een aantal belangrijke overwegingen in gedachten worden gehouden.natuurlijke instelling gedurende twee uur laat verwarming en daaropvolgende demolding toeBij toevoeging van een versnellingsmotor kan de verharding plaatsvinden bij temperaturen boven 10°C.

Bij temperaturen hoger dan 20°C is het ontvormen mogelijk na 3 tot 5 uur statische harding. Indien de temperatuur niet wordt bereikt, moet de tijd van statische harding met 5 uur worden verlengd vóór het ontvormen.Tijdens het hele proces, zorgt voor een volledig waterisolatie om negatieve effecten op de prestaties te voorkomen.

De gehele verhardingscyclus duurt 3 dagen en vereist een geschikte verhardingsomgeving en strikte naleving van de ontvormingstijden en waterdichtheid.Het volgen van deze richtsnoeren zorgt ervoor dat fosfaat vuurvaste gieten behouden superieure prestaties en stabiliteit tijdens het gebruik.

Opberging van vuurvaste fosfaatgestookte materialen

De opslagomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties van fosfaatbrandvaste gietstenen, met name tussen binnen- en buitenomgevingen.de druksterkte neemt met de tijd toe, terwijl opslag buiten geleidelijk de sterkte na de bouw kan verminderen.met een druksterkteverschil van enkele MPa, en een verbrandingssterkte van ten minste 10 MPa hoger.

Voor een optimale prestatie moeten fosfaatbrandvaste kastbaarheden binnenshuis worden bewaard, met name in de winter, om temperatuurschommelingen en de nadelige effecten van droge-natte cycli te voorkomen.Het aanpassen van de hoeveelheden fosfaatoplosmiddel en het toevoegen van geschikte remmers kan de vormingsdruk verder verhogen.

Hoewel de opslagomgeving de prestaties bij kamertemperatuur beïnvloedt, heeft dit geen significante invloed op de prestaties bij hoge temperaturen.voor opslag een warmtebehandeling nodig is om delikecescentie te voorkomen en de werkzaamheid te behouden.

Bij lage temperaturen kunnen zich op het afgifteoppervlak witte kristallijne afzettingen vormen, voornamelijk aluminium- en calciumzouten.Deze zouten kunnen oplossen bij hoge temperaturen of bij langdurig verwarmenMaar overmatige afzettingen kunnen de interne structuur van de kastbaar losmaken, waardoor de sterkte afneemt.Het behoud van een geschikte binnenomgeving en het beheersen van de temperatuur tijdens de opslag is van cruciaal belang om negatieve effecten op het materiaal te voorkomen..

Factoren die van invloed zijn op de prestaties van met fosfaat gebonden castels

1.Bindingsmiddelconcentratie en hoeveelheid

De concentratie en de hoeveelheid bindmiddel spelen een cruciale rol bij de prestaties van fosfaatgebonden castles.Alleen met de juiste bindmiddelconcentratie en -hoeveelheid kan het kastbaar een uitstekende prestatie vertonenAls de fosfaatconcentratie gematigd maar onvoldoende is, is het afval te droog en moeilijk te vormen.overmatige bindmiddel resulteert in een slijm die na de vorming trager hardt.

De concentratie en de hoeveelheid bindmiddel beïnvloeden ook de druksterkte bij kamertemperatuur.de druksterkte neemt af met toenemende fosfaatconcentratieHet toevoegen van grote hoeveelheden bindmiddel verhoogt echter de druksterkte aanzienlijk.

Als de concentratie en de hoeveelheid fosfaat een optimaal bereik bereiken, wordt de concentratie en de hoeveelheid van de bindmiddel ook beïnvloed door de druksterkte.De kastbaar vertoont uitstekende hoge temperatuur prestaties en sterkte.

2.hoeveelheid primair materiaal

De hoeveelheid primair materiaal heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van de met fosfaat gebonden kastbaarheden.aluminiumpoeder zal niet volledig reageren tijdens het vormingsproces, wat resulteert in materiaalverspilling en verminderde sterkte.

Omgekeerd zal een onvoldoende verhouding leiden tot onvolledige fosfaatreacties, waardoor de algehele prestaties van de kastbaar worden verminderd.Het vinden van de optimale primaire materiaalverhouding zorgt ervoor dat fosfaat gebonden kastels uitstekende sterkte en stabiliteit bereiken.

3.Invloed van remmers

Inhibitoren kunnen de reactiesnelheid tussen fosfaten en het primaire materiaal effectief vertragen, waardoor de insteltijd en de prestaties van de castable worden verbeterd.Overmatige remmers kunnen de prestaties van de scheepswerper nadelig beïnvloeden.Daarom moeten het type en de hoeveelheid remmers zorgvuldig worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat fosfaatgebonden castels een optimale prestatie behouden.

Conclusies

Fossat vuurvaste gietstenen zijn een veelzijdig en hoogwaardig materiaal dat essentieel is voor de bouw van hoge temperatuurovens in verschillende industrieën.slijtvastheid, corrosiebestendigheid en gemak van constructie maken ze een waardevolle troef in industriële toepassingen.Het is van cruciaal belang om de voordelen ervan te maximaliseren en het succes van projecten met hoge temperaturen te waarborgen..