في مختلف القطاعات الصناعية، تبرز مادة واحدة بسبب خصائصها الصلبة والمقاومة للاستعمال الاستثنائي: فوسفات القذائف.الفوسفات القابضات لا غنى عنها في بناء الفرن عالية درجة الحرارة في العديد من المجالاتعلى الرغم من أهميتهم، فإن العديد من الناس على دراية بالفوسفات القذرة ولكن لا يمتلكون فهمًا عميقًا لخصائصها.دعونا ننظر في ما يجعل من الصخور الصلبة الفوسفاتية مميزة وفعالة.
الفوسفات القابل للنشر هو مادة عالية الأداء تتكون من كلنكر الطين أو كلنكر البوكسيت كجمع ، جنبا إلى جنب مع الفوسفات الصناعي كمواد ربطة وزيت الألومينا العالي كمسرع.هذا الخليط ينتج مادة تتباهى بقوة عاليةواحدة من المزايا الرئيسية للصخور الفوسفاتية هي القدرة على ضبط محتوى AI2O3 لتلبية متطلبات التصميم المختلفة،مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من درجات الحرارة من 1450-1600 °Cهذه القدرة على التكيّف تضع الصفائح الفوسفاتية كمادة مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
مزايا الصفائح الفوسفاتية كبيرة ومتعددة الأوجه. أولاً، أنها توفر مقاومة حرارة متفوقة وخصائص عزل ممتازة،الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المستقرة في بيئات ذات درجات حرارة عاليةهذا يجعلها خيار مثالي لحماية المعادن مثل الصلب في ظل ظروف شديدة، وضمان الاحتفاظ بجودتها العالية وأدائها.القدرات العازلة المثيرة للإعجاب للصخور الفوسفاتية تساهم في توفير الطاقة الكبيرة واستخدام الطاقة بكفاءة.
وعلاوة على ذلك ، فإن الصخور المقاومة للكهرباء الفوسفاتية تظهر مقاومة قوية للاستنزاف ومقاومة للتآكل. حتى في درجات الحرارة العالية ، فإنها تقاوم بشكل فعال التآكل الكيميائي وتقلل من التآكل ،تمديد عمر الخدمة للمعدات بشكل كبيرهذه المدى الطويل لا يزيد فقط من طول عمر المعدات ولكن أيضا يقلل من تواتر الصيانة والاستبدال، مما يوفر في نهاية المطاف التكاليف التشغيلية للشركات.
ميزة أخرى ملحوظة هي سهولة البناء مع الطوب الفوسفاتي. على عكس الطوب المقاوم للنيران التقليدي ، فإنها لا تتطلب عمليات تثبيت معقدة.ببساطة صب المادة في مكانها يسمح لبناء سريع ومباشر، تقليص مواعيد المشروع والسيطرة على التكاليف بفعالية.
صبغات الفوسفات، التي تتكون من مواد صلبة للنار، والمساحيق، والمواد المضافة مختلطة في نسبة دقيقة، تظهر خصائص أداء استثنائية.الحد الأدنى لتدهور القوة عند درجات الحرارة المتوسطة، أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، ومقاومة حمضية قوية تجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية.
أثناء تحضير كاستابلز الفوسفات، تستخدم مواد مثل حمض الفوسفوريك وفوسفات المغنيسيوم وفوسفات الصوديوم هيكساميتافوسفات وفوسفات الصوديوم الثلاثي البوليفوسفات كمواد ربطة.هذه المواد تشكل قذائف مقاومة للنيران التي تطور القوة عند التسخين في درجة حرارة الغرفة، المعروفة باسم الحرارة-تثبيت المقاومة للنيران.
لتعزيز تصلب المواد، تستخدم المواد الإضافية مثل الأسمنت الألومنيوم، هيدروكسيد الألومنيوم، فلوريد الأمونيوم، أكسيد المغنيسيوم، والتلك كمسرعات.خطوة حاسمة في الإنتاج هي عملية التجفيف، والذي يتطلب ما لا يقل عن 16 ساعة. وذلك لأن محتوى الحديد في المواد الخام المربطة والحارقة قد يتفاعل، مما قد يسبب التوسع والشق.باستخدام مثبطات لخلق شحنة سلبية على سطح الحديد تشكل فيلم رقيق، مما يمنع أو يبطئ التفاعل بين الأنيونات والحديد ، وبالتالي يسمح بالإنتاج المباشر والبناء دون الحاجة إلى تصفية مطولة.
تصلح أطباق الفوسفات لدرجات الحرارة التي تتراوح بين 1400-1600 درجة مئوية ، وتفوق أطباق الأسمنت الألومنيتي في أفران صناعية مختلفة.على الرغم من بعض العيوب مثل ارتفاع التكاليف وعمليات البناء المعقدة قليلا، أدائها المتميز يضمن استخدامها على نطاق واسع في العديد من القطاعات الصناعية.
قبل البناء، يجب أن تخضع الصخور الفوسفاتية للتفتيش الصارم للجودة لضمان أنها ضمن مدة صلاحيتها وخالية من التشنج أو التصلب.يجب استخدام القوالب المتخصصة للمناطق عالية درجة الحرارة مثل أفواه الفرن وأنابيب حقن الفحم، بينما يمكن استخدام المواد المحددة من قبل الشركة المصنعة في مجالات أخرى.
عند التبديل بين أنواع مختلفة من القوارب ، من الضروري تنظيف الخلاط بدقة من الحطام والبقايا. لضمان جودة البناء ،يجب تنظيف الخلاط وتغطيته باللصقأثناء البناء، يجب عدم خلط أنواع مختلفة من المنتجات أو المنتجات.
تحتوي كل كيس من المنتجات على حزمة صغيرة من المسحوق. قبل الاستخدام يجب خلط المواد الكبيرة والصغيرة لمدة 1 إلى 2 دقيقة. بعد خلطها بالتساوي،يجب إضافة ما يقرب من 10٪ من الملصق للخلطمن المهم أن تستخدم كيس كامل من الـ (كاستابلز) لضمان التكافؤ
كمية الملصق المضافة إلى الصفائح الفوسفاتية أمر بالغ الأهمية. تتطلب أنواع مختلفة من الصفائح كميات مختلفة من الملصق.كمية اللصق تؤثر بشكل كبير على جودة القوالب الصلبة ويجب أن تكون خاضعة لسيطرة صارمة كما هو محددعادةً ما تكون كمية اللصق للفوسفات في حدود 10% إلى 12%
يجب أن يتم خلطها في خلاط مجبر، بدءا من خليط جاف لمدة دقيقتين، تليها إضافة الملصق وخلط لمدة 3 إلى 6 دقائق قبل الصب. لضمان الخليط المتساوي،يجب أن يتم التحكم في وزن الألواح المقاومة للنيران لكل دفعة بين 200 و 300 كجم.
بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام الألواح المختلطة مع الملصق في غضون 30 دقيقة، مع حساب الوقت من وقت إضافة الملصق.يجب ألا يتم خلط أي أجزاء من القالب التي لم تستخدم في الوقت المحدد أو التي صارت صلبة مع الملصق مرة أخرى أو إعادة استخدامها لضمان جودة البناء وأداء المواد.
قبل الصب، تأكد من أن المعدات نظيفة وخالية من الغبار لبيئة مواتية.يجب تنظيف سطح الطوب المقاوم للنيران أو الطوب القديم الذي يتلامس مباشرة مع الطوب الجديد مع الملصق لتعزيز الارتباط في درجة حرارة عالية.
يجب تعيين مفاصل التوسع وفقًا لمتطلبات التصميم. إذا لم يتم تحديدها ، يتم عادةً تعيين مفاصل التوسع في مساحة 1.5 ~ 2.0M2.يمكن تعيين هذه المفاصل بدقة باستخدام 3mm سميكة الخشب المقارن أو الورق المقوىمن المهم أن يتم صب كل مساحة صغيرة مقسمة بمفاصل التوسع بشكل مستمر لضمان النزاهة.والمنطقة بأكملها يجب أن تصب وتهتز قبل أن تبدأ القائمة.
بعد الصب في إطار القالب، استخدم على الفور قضيب الاهتزاز للاهتزاز. يجب أن تكون العملية دقيقة ومعتدلة لضمان الاهتزاز السليم دون الاهتزاز الزائد.والتي قد تسبب الفصل وتؤثر على الجودةبشكل عام، عندما تظهر السماد السطحي، إزالة بعناية قضيب الاهتزاز أثناء الاهتزاز.
تجنب انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ أثناء الاهتزاز للحفاظ على الاستمرارية والتكافل. بعد الاهتزاز ، لا تعيد إدخال عصا الاهتزاز لمنع تلف الهيكل.
بالنسبة للزوايا المسدودة الناجمة عن العقبات أو المناطق التي يكون فيها من الصعب تركيب القوالب وصبها ، يمكن استخدام التثبيت اليدوي الطبقي. في مثل هذه الحالات ، يمكن استخدامزيادة كمية الملصق بشكل مناسب يضمن صب شامل في كل زاويةلا تترك أي مناطق غير مُصبّة.
بعد البناء ، فإن صقله من الصخور الفوسفاتية أمر حاسم. بشكل عام ، يتطلب الجسم الصب 24 ساعة من الصقله مع القالب لضمان التجمد الكامل قبل إزالة القالب.في الظروف الباردة أو المناطق القوية، لتمديد وقت التشديد وإزالة التشكيل لضمان استقرار المواد وقوتها.
بعد إزالة الطلاء، تحقق من جودة الصب. إذا تم العثور على قشور العسل أو الحفر أو الثغرات، قرر ما إذا كان يجب إصلاحها أو إعادة إصلاحها لضمان جودة المشروع بشكل عام.إصلاح النتوءات أو التدفقات غير الأساسية على وجه السرعة للحصول على سطح سلس.
أثناء التشديد الثابت ، تجنب التعرض للمياه لمنع تدهور الأداء. بالإضافة إلى ذلك ، تجنب الاصطدامات الثقيلة لحماية الصلب من الضرر.هذه التدابير الصلبة الدقيقة تضمن الفوسفات القذائف تحقيق أداء مثالي بعد البناء.
عند استخدام الصخور المقاومة للحرارة الفوسفاتية ، يجب أن نتذكر العديد من الاعتبارات الرئيسية. أولاً ، إذا لم يتم إضافة مُسرع أثناء الخلط والتشكيل ،الإعداد الطبيعي لمدة ساعتين يسمح بالتدفئة والإزالة اللاحقةإذا تمت إضافة مُسرّع، يمكن أن يحدث التعقيد في بيئة فوق 10 درجة مئوية.
عند درجات حرارة أعلى من 20 درجة مئوية ، يمكن إزالة التشكيل بعد 3 إلى 5 ساعات من التشديد الساكن. إذا لم يتم الوصول إلى درجة الحرارة ، فتمديد وقت التشديد الساكن لمدة 5 ساعات قبل إزالة التشكيل.خلال عملية التجفيفلضمان العزل الكامل عن الماء لتجنب الآثار الضارة للأداء.
تستمر دورة التصلب بأكملها لمدة 3 أيام ، مما يتطلب بيئة تصلب مناسبة والالتزام الصارم بوقتات إزالة الشكل والعزل عن الماء.اتباع هذه المبادئ التوجيهية يضمن الفوسفات المقاومة للنيران الحفاظ على أداء متفوق والاستقرار أثناء الاستخدام.
ظروف التخزين تؤثر بشكل كبير على أداء الصخور المقاومة للفوسفات، وخاصة بين البيئات الداخلية والخارجية.قوة الضغط تزداد مع مرور الوقت، حيث أن التخزين في الهواء الطلق قد يقلل تدريجيا من قوة ما بعد البناء.مع اختلافات في قوة الضغط من عدة MPa، وقوة الضغط على الحرق أعلى بـ 10MPa على الأقل.
للحصول على أداء مثالي، تخزين الفوسفات المقاومة للنيران في الداخل، وخاصة خلال فصل الشتاء، لتجنب تقلبات درجة الحرارة والآثار الضارة للدورات الجافة الرطبة.تعديل كميات المذيب الفوسفات وإضافة مثبطات مناسبة يمكن أن تزيد من تعزيز ضغط تشكيل.
على الرغم من أن بيئة التخزين تؤثر على أداء درجة حرارة الغرفة، فإنه لا يؤثر بشكل كبير على أداء درجة حرارة عالية.المعالجة الحرارية ضرورية قبل التخزين لمنع الانقباض والحفاظ على الفعالية.
في بيئات التخزين ذات درجات الحرارة المنخفضة ، قد تتشكل رواسب بلورية بيضاء على السطح القابل للتخلص ، وخاصة أملاح الألومنيوم والكالسيوم.هذه الملحات يمكن أن تذوب عند درجات حرارة عالية أو عند التدفئة لفترة طويلة، لكن الودائع المفرطة يمكن أن تخفف الهيكل الداخلي للشاحنة، مما يقلل من القوة.الحفاظ على بيئة داخلية مناسبة والتحكم في درجة الحرارة أثناء التخزين أمر حاسم لمنع الآثار السلبية على المواد.
1تركيز وكمية المواد اللاصقة
تركيز و كمية الملصق تلعب دوراً حاسماً في أداء الصخور المربوطة بالفوسفات.فقط مع تركيز وكمية مناسبة من السدادة يمكن أن تظهر الأداء الممتازمن منظور التشكيل، إذا كانت تركيزات الفوسفات معتدلة ولكن غير كافية، فإن القذائف ستكون جافة للغاية وصعبة التشكيل.يؤدي الملصق المفرط إلى خليط قابلة للطحن مع تصلب أبطأ بعد التشكيل.
مع تركيز المادة الأساسية الثابتة وكمية المسرع،تقليل قوة الضغط مع زيادة تركيز الفوسفاتومع ذلك، فإن إضافة كميات كبيرة من السدادة يعزز بقوة الضغط بشكل كبير.
بالإضافة إلى ذلك، تؤثر تركيز وكمية المربط على قوة الضغط في درجات الحرارة العالية. عندما تصل تركيز وفوسفات وكمية إلى نطاق مثالي،يُظهر القارب أداءً وقوة ممتازة في درجات الحرارة العالية.
2كمية المواد الأولية
كمية المواد الأساسية تؤثر بشكل كبير على أداء الصخور المرتبطة بالفوسفات. على وجه الخصوص يجب أن تكون نسبة مسحوق الألومنيوم معقولة. إذا كانت النسبة مرتفعة للغاية،مسحوق الألومنيوم لن يتفاعل بالكامل أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى هدر المواد وانخفاض القوة.
وعلى العكس من ذلك، فإن نسبة غير كافية ستؤدي إلى تفاعلات الفوسفات غير الكاملة، مما يقلل من الأداء العام للطائرة.العثور على النسبة المثلى للمواد الأساسية يضمن الفوسفات ربط القذائف تحقيق قوة واستقرار ممتازة.
3تأثير المثبطين
يمكن للمثبطين أن يبطئوا بشكل فعال معدل التفاعل بين الفوسفات والمواد الأساسية ، وبالتالي تحسين وقت وضع الطائفة وأدائها.المثبطات المفرطة يمكن أن تؤثر سلبا على أداء القاربلذلك، يجب اختيار نوع وكمية المثبطين بعناية لضمان أن يحتفظ المثبطات المرتبطة بالفوسفات بأداء مثالي.
فوسفات المقاوم للنيران هي مواد متعددة الاستخدامات عالية الأداء ضرورية في بناء الفرن عالي درجة الحرارة في مختلف الصناعات.مقاومة الارتداء، مقاومة التآكل، وسهولة البناء تجعلها رصيد قيم في التطبيقات الصناعية.والاعتبارات الاستخدامية من الصخور الفوسفاتية أمر حاسم لتحقيق أقصى قدر من فوائدها وضمان نجاح المشاريع عالية درجة الحرارة.
