Trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, một vật liệu nổi bật với tính chất chống cháy và chống mòn đặc biệt của nó: các chất thải phốtfat.Phosphat castbles là không thể thiếu trong xây dựng lò nhiệt độ cao trên nhiều lĩnh vựcBất chấp sự nổi bật của chúng, nhiều người quen thuộc với các loại phốtfat nhưng thiếu sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm của chúng.Chúng ta hãy đi sâu vào những gì làm cho phốt-phát chống lửa castables độc đáo và hiệu quả.
Phosphate castble là một vật liệu hiệu suất cao bao gồm clinker đất sét hoặc bauxite clinker như tổng hợp, kết hợp với phosphate công nghiệp như chất kết dính và xi măng nhôm cao như một chất gia tốc.Sự pha trộn này tạo ra một vật liệu có độ bền caoMột trong những lợi thế chính của các chất thải phốtfat là khả năng điều chỉnh hàm lượng AI2O3 để đáp ứng các yêu cầu thiết kế khác nhau,làm cho nó phù hợp với một phạm vi nhiệt độ rộng 1450-1600 °CKhả năng thích nghi này đặt các loại phốtfat là vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Ưu điểm của các loại đá phosphate rất quan trọng và đa dạng: Thứ nhất, chúng cung cấp độ tan lửa vượt trội và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời,duy trì các đặc tính vật lý và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ caoĐiều này làm cho chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng để bảo vệ kim loại như thép trong điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo chúng duy trì chất lượng và hiệu suất cao.Khả năng cách nhiệt ấn tượng của các loại đá phosphate góp phần tiết kiệm năng lượng đáng kể và sử dụng năng lượng hiệu quả.
Hơn nữa, các loại thạch cao chống cháy bằng phosphate có khả năng chống mòn và chống ăn mòn mạnh mẽ.kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bịĐộ bền này không chỉ tăng tuổi thọ của thiết bị mà còn giảm tần suất bảo trì và thay thế, cuối cùng tiết kiệm chi phí hoạt động cho các doanh nghiệp.
Một lợi ích đáng chú ý khác là sự dễ dàng xây dựng với các loại gạch phốtfat. Không giống như gạch lửa truyền thống, chúng không yêu cầu quy trình lắp đặt phức tạp.Chỉ cần đổ vật liệu vào vị trí cho phép xây dựng nhanh chóng và đơn giản, rút ngắn thời gian dự án và kiểm soát chi phí hiệu quả.
Phosphate castles, bao gồm các chất liệu chống lửa, bột và phụ gia trộn với tỷ lệ chính xác, thể hiện các đặc điểm hiệu suất đặc biệt.sự suy giảm độ bền tối thiểu ở nhiệt độ trung bình, hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời và khả năng chống axit mạnh làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Trong quá trình chuẩn bị các chất thải phốtfat, các vật liệu như axit phosphoric, magnesium phosphate, natri hexametaphosphate và natri tripolyphosphate được sử dụng làm chất kết dính.Những vật liệu này tạo thành các vật liệu chống lửa phát triển sức mạnh khi đun nóng ở nhiệt độ môi trường xung quanh, được biết đến như nhiệt thiết lập lửa castables.
Để thúc đẩy quá trình cứng vật liệu, các chất phụ gia như xi măng aluminate, hydroxit nhôm, ammonium fluoride, magie oxit và talc được sử dụng làm chất gia tốc.Một bước quan trọng trong sản xuất là quá trình làm cứngĐiều này là do hàm lượng sắt của chất kết dính và nguyên liệu đốt cháy có thể phản ứng, có khả năng gây ra sự mở rộng và nứt.sử dụng chất ức chế để tạo ra một điện tích âm trên bề mặt sắt tạo thành một bộ phim mỏng, ngăn ngừa hoặc làm chậm phản ứng giữa anion và sắt, do đó cho phép sản xuất và xây dựng trực tiếp mà không cần phải làm cứng lâu dài.
Phosphate castbles phù hợp với nhiệt độ từ 1400-1600 ° C, vượt trội so với castbles xi măng nhôm trong các lò công nghiệp khác nhau.Mặc dù một số nhược điểm như chi phí cao hơn và quá trình xây dựng hơi phức tạp, hiệu suất vượt trội của chúng đảm bảo sử dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Trước khi xây dựng, các loại phốt phốt phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chúng trong vòng thời gian sử dụng và không bị cứng hoặc cứng.Các castbles chuyên dụng nên được sử dụng cho các khu vực nhiệt độ cao như miệng lò và ống phun than, trong khi các vật liệu được chỉ định bởi nhà sản xuất có thể được sử dụng cho các lĩnh vực khác.
Khi chuyển đổi giữa các loại rác khác nhau, điều quan trọng là phải làm sạch kỹ lưỡng máy trộn các mảnh vụn và dư lượng.Máy trộn nên được làm sạch và ngâm bằng chất kết dínhTrong quá trình xây dựng, các loại vật liệu hoặc sản phẩm khác nhau không nên được trộn lẫn.
Mỗi túi có chứa một gói nhỏ bột. trước khi sử dụng các vật liệu lớn và nhỏ nên được trộn trong 1 đến 2 phút.khoảng 10% chất kết dính nên được thêm vào để trộnĐiều quan trọng là phải sử dụng toàn bộ túi rác để đảm bảo sự đồng nhất.
Lượng chất kết dính được thêm vào các loại phốtfat là rất quan trọng.Lượng chất kết dính ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của các castbles lửa và phải được kiểm soát nghiêm ngặt như đã chỉ địnhThông thường, lượng chất kết dính cho các chất thải phốtfat là khoảng 10% đến 12%.
Trộn nên được thực hiện trong một máy trộn ép, bắt đầu với 2 phút trộn khô, sau đó thêm chất kết dính và trộn trong 3 đến 6 phút trước khi đổ.Trọng lượng của các vật liệu chống lửa cho mỗi lô nên được kiểm soát trong khoảng 200 đến 300 kg.
Thêm vào đó, các loại vỏ trộn với chất keo phải được sử dụng trong vòng 30 phút, tính theo thời gian từ khi chất keo được thêm vào.Bất kỳ castbles không được sử dụng trong thời gian xác định hoặc đã cứng không nên được trộn với chất kết dính một lần nữa hoặc sử dụng lại để đảm bảo chất lượng xây dựng và hiệu suất vật liệu.
Trước khi đổ, hãy đảm bảo thiết bị sạch sẽ và không có bụi để tạo môi trường thuận lợi.Bề mặt của gạch lửa hoặc castles cũ tiếp xúc trực tiếp với castle mới nên được làm sạch trước với chất kết dính để tăng cường gắn kết nhiệt độ cao.
Các khớp mở rộng phải được đặt theo yêu cầu thiết kế. Nếu không được chỉ định, các khớp mở rộng thường được đặt ở diện tích 1,5 ~ 2,0M2.Các khớp nối này có thể được đặt chính xác bằng cách sử dụng gỗ dán dày 3mm hoặc vánĐiều quan trọng là mỗi khu vực nhỏ được chia bởi các khớp mở rộng được đổ liên tục để đảm bảo tính toàn vẹn.và toàn bộ khu vực phải được đổ và rung động trước khi castable bắt đầu đặt.
Sau khi đổ vào khung khuôn, ngay lập tức sử dụng một thanh rung để rung.có thể gây phân biệt và ảnh hưởng đến chất lượngNói chung, khi bùn bề mặt xuất hiện, nhẹ nhàng loại bỏ thanh rung trong khi rung.
Tránh ngắt điện đột ngột khi rung để duy trì tính liên tục và đồng nhất.
Đối với các góc ngập do chướng ngại vật hoặc các khu vực khó lắp đặt khuôn và đổ, đệm lớp bằng tay có thể được sử dụng.tăng lượng chất kết dính phù hợp đảm bảo đổ kỹ lưỡng vào mọi góc, không để lại các khu vực chưa đổ.
Sau khi xây dựng, làm cứng các loại phốtfat là rất quan trọng. Nói chung, cơ thể đổ đòi hỏi 24 giờ làm cứng với khuôn để đảm bảo hoàn toàn cứng trước khi tháo khuôn.Trong điều kiện lạnh hơn hoặc các khu vực có sức mạnh cao, kéo dài thời gian khắc nghiệt và tháo rời để đảm bảo sự ổn định và sức mạnh của vật liệu.
Sau khi tháo lắp, kiểm tra chất lượng đúc. Nếu tìm thấy tổ ong, hố, hoặc lỗ, quyết định liệu có thể sửa chữa hoặc làm lại để đảm bảo chất lượng dự án tổng thể.sửa chữa các vách nhô hoặc hốc không cần thiết một cách nhanh chóng để có bề mặt mịn.
Trong quá trình làm cứng tĩnh, tránh tiếp xúc với nước để ngăn ngừa sự suy giảm hiệu suất. Ngoài ra, tránh va chạm nặng để bảo vệ vật liệu làm cứng khỏi bị hư hại.Những biện pháp khắc phục tỉ mỉ này đảm bảo các loại phốt phốt có thể đạt được hiệu suất tối ưu sau khi xây dựng.
Khi sử dụng các vật liệu phản xạ phốtfat, một số cân nhắc quan trọng phải được ghi nhớ.thiết lập tự nhiên trong hai giờ cho phép sưởi ấm và sau đó tháo lắpNếu thêm một máy gia tốc, làm cứng có thể xảy ra trong môi trường trên 10 °C.
Ở nhiệt độ trên 20 °C, việc tháo khuôn là có thể sau 3 đến 5 giờ làm cứng tĩnh. Nếu nhiệt độ không đạt được, hãy kéo dài thời gian làm cứng tĩnh thêm 5 giờ trước khi tháo khuôn.Trong suốt quá trình làm cứng, đảm bảo cách ly hoàn toàn khỏi nước để tránh tác động bất lợi đến hiệu suất.
Toàn bộ chu kỳ làm cứng kéo dài 3 ngày, đòi hỏi một môi trường làm cứng phù hợp và tuân thủ nghiêm ngặt thời gian tháo khuôn và chống thấm.Theo các hướng dẫn này đảm bảo phốt phốt chống lửa castables duy trì hiệu suất vượt trội và ổn định trong khi sử dụng.
Điều kiện lưu trữ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của các vật liệu chống cháy phosphate, đặc biệt là giữa môi trường trong nhà và ngoài trời.sức mạnh nén tăng theo thời gian, trong khi lưu trữ ngoài trời có thể giảm dần độ bền sau khi xây dựng.với độ bền nén khác nhau vài MPa, và sức mạnh nén đốt ít nhất 10MPa cao hơn.
Để hiệu suất tối ưu, lưu trữ các loại đá chống cháy phốtfat trong nhà, đặc biệt là trong mùa đông, để tránh biến động nhiệt độ và các tác động bất lợi của chu kỳ khô và ẩm.Điều chỉnh lượng dung môi phốtfat và thêm các chất ức chế phù hợp có thể tăng thêm áp suất hình thành.
Mặc dù môi trường lưu trữ ảnh hưởng đến hiệu suất ở nhiệt độ phòng, nhưng nó không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất ở nhiệt độ cao.xử lý nhiệt là cần thiết trước khi lưu trữ để ngăn ngừa sự phát triển và duy trì hiệu quả.
Trong môi trường lưu trữ ở nhiệt độ thấp, các trầm tích tinh thể màu trắng có thể hình thành trên bề mặt đúc, chủ yếu là muối nhôm và canxi.Các muối này có thể hòa tan ở nhiệt độ cao hoặc với quá trình sưởi ấm kéo dài, nhưng lượng trầm tích quá mức có thể làm nới lỏng cấu trúc bên trong của con tàu, làm giảm sức mạnh.duy trì môi trường trong nhà thích hợp và kiểm soát nhiệt độ trong khi lưu trữ là rất quan trọng để ngăn ngừa tác động tiêu cực đến vật liệu.
1Nồng độ và số lượng chất kết dính
Nồng độ và số lượng chất kết dính đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất của các chất kết dính phosphate.Chỉ với nồng độ và số lượng chất kết dính thích hợp, các chất kết dính có thể thể hiện hiệu suất tuyệt vờiTừ quan điểm hình thành, nếu nồng độ phốtfat vừa phải nhưng không đủ, các chất thải sẽ quá khô và khó hình thành.chất kết dính quá nhiều dẫn đến một loại bùn có thể đúc với độ cứng chậm hơn sau khi hình thành.
Nồng độ và số lượng chất kết nối cũng ảnh hưởng đến độ bền nén ở nhiệt độ phòng.Độ bền nén giảm khi nồng độ phosphate tăngTuy nhiên, thêm một lượng lớn chất kết dính làm tăng đáng kể sức mạnh nén.
Ngoài ra, nồng độ và số lượng chất kết nối ảnh hưởng đến độ bền nén ở nhiệt độ cao.các biểu diễn castable hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời và sức mạnh.
2Số lượng nguyên liệu chính
Lượng nguyên liệu chính ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của các loại bột liên kết với phốtfat. Đặc biệt tỷ lệ bột nhôm phải hợp lý. Nếu tỷ lệ quá cao,bột nhôm sẽ không phản ứng hoàn toàn trong quá trình hình thành, dẫn đến lãng phí vật liệu và giảm sức mạnh.
Ngược lại, một tỷ lệ không đủ sẽ dẫn đến phản ứng phốtfat không hoàn chỉnh, làm giảm hiệu suất tổng thể của vật đổ.Tìm thấy tỷ lệ vật liệu chính tối ưu đảm bảo các loại rác liên kết phosphate đạt được sức mạnh và độ ổn định tuyệt vời.
3Tác động của chất ức chế
Các chất ức chế có thể làm chậm hiệu quả tốc độ phản ứng giữa phosphates và vật liệu chính, do đó cải thiện thời gian thiết lập và hiệu suất của castable.chất ức chế quá mức có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của con tàuDo đó, loại và số lượng chất ức chế phải được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo các chất liên kết phosphate duy trì hiệu suất tối ưu.
Phosphate phản xạ castbles là một vật liệu linh hoạt và hiệu suất cao thiết yếu trong xây dựng lò nhiệt độ cao trên nhiều ngành công nghiệp.chống mòn, khả năng chống ăn mòn và dễ dàng xây dựng làm cho chúng trở thành một tài sản có giá trị trong các ứng dụng công nghiệp.và cân nhắc sử dụng của phosphate castbles là rất quan trọng để tối đa hóa lợi ích của họ và đảm bảo sự thành công của các dự án nhiệt độ cao.
