جودة الطوب المقاوم للنيران & طوب حراري عالي الألومينا الصانع

المواد الصلبة المقاومة للنباتات المرتبطة بالفوسفات تكوين الصخور المقاومة للنيران المرتبطة بالفوسفات مشابه لتكوين الصخور العامة. وتشمل المكونات والمساحيق عالية الألومينا والطين والسيليكا والمغنيسيوم.الفوسفاتات مثل الفوسفات الألومنيوم وحمض الفوسفوريك تتفاعل ببطء مع الجمعيات والمساحيق المحايدة والحمضية في درجة حرارة الغرفةلتمكين الصلب في درجة حرارة الغرفة ، يتم إضافة مواد صلبة مثل هيدروكسيد الألومنيوم النشط ، والتلك ، فلوريد الأمونيوم ، أكسيد المغنيسيوم ، كلوريد الألومنيوم القلوي ، وأسمنت الألومنيوم الكالسيوم.أكسيد المغنيسيوم فعال بشكل خاص كمصلب، ولكن فوسفات المغنيسيوم الناتج يقلل من مقاومة الحرارة ويقلل من قوة الحرارة. يختلف وقت التصلب بشكل كبير مع درجة حرارة البيئة. عندما يتفاعل الفوسفات مع الجيرات ، يمكن أن يؤدي تشكيل منتجات غير قابلة للذوبان إلى تأثيرات الشيخوخة. يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تنطوي على محتوى الحديد في المواد الخام أيضًا على الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تتضمن محتوى الحديد في المواد الخام على الشيخوخة.يمكن لعملية الخلط تآكل معدات الخلط، مما يتطلب إضافة مثبطات الشيخوخة والمواد الإضافية المهدئة.   يجب تجفيف الصفائح المرتبطة بالفوسفات في 450 ∼ 500 درجة مئوية لتشكيل فوسفات الألومنيوم أو الميتافوسفات. عند درجات حرارة تجفيف أقل ، يمكن أن تتشكل مركبات هايغروسكوبية مثل حمض البيروفوسفوريك (H4P2O7) ،التي تمتص الرطوبة من الهواء وتعود إلى حمض الأرتوفوسفوريك، مما يعرض خصائص الارتباط للخطر المواد المقاومة للنيران المرتبطة بالكبريت من الألومنيوم محلولات كبريتات الألومنيوم الشائعة لها كثافة 1.20 ≈ 1.30 غرام / سم 3 ويتم إضافتها بكميات تتراوح من 12٪ إلى 18٪.التي تتفاعل مع الحديد والمكونات الأخرى في الجير والمساحيق، مما يطلق غاز الهيدروجين ويسبب التوسع. لمواجهة ذلك ، يتم ترك المواد في راحة لأكثر من 24 ساعة قبل تشكيلها. في البداية ، يتم إضافة 70 ٪ من إجمالي محلول كبريتات الألومنيوم ،مع إضافة الباقي بعد الراحة.   بعد تشكيلها ، يتم تشديد القذائف بشكل طبيعي في الهواء الجاف و 50 درجة مئوية لمدة ثلاثة أيام لتلبية متطلبات القوة. يمكن إضافة مسرعات مثل أسمنت البوكسيت (2 ٪) لتسريع تصلبها.لتحسين أداء درجة الحرارة العاليةيمكن إدراج 5~10% من مسحوق الطين الدقيق أو عوامل التوسع لمواجهة الانكماش. قوة المواد المتصلة بكمية كبريتات الألومنيوم تتقلب مع درجة الحرارة في درجة حرارة الغرفة تصلبها بطيءكبريتات الحديدفي 500~600 درجة مئوية، تتفاعل هذه المركبات لإنتاج ركام شكل إبرة أو عمود (مثل سلفوالومينات الكالسيوم أو سلفات الألومينوفيريك) ، مما يعزز التصلب.بقاء القوة مشابهة لتلك بعد التجفيفومع ذلك ، عند 700-800 درجة مئوية ، فإن تحلل كبريتات الألومنيوم وأملاحها يطلق غاز SO2 ، مما يقلل من الكثافة والقوة. فوق 1000 درجة مئوية ، يتفاعل Al2O3 النشط من التحلل مع SiO2 ،تشكيل الموليت والمركبات الأخرىوالتي تزيد بقوة بشكل ملحوظ   للتصدي للانخفاض الهيكلي وانخفاض القوة حول 800 درجة مئوية ، يمكن استخدام مواد ربط مركبة مع حمض الفوسفور 25 ٪ 50٪.درجة حرارة الخدمة للصناديق المربوطة بكمية كبريتات الألومنيوم تعتمد على نوع المواد: على أساس الطين عند 1300~1350 درجة مئوية، وعلى أساس الألومينا العالي عند 1350~1550 درجة مئوية، وعلى أساس الكوروندوم عند 1500~1650 درجة مئوية. المواد الصلبة المقاومة للنار المرتبطة بالسيليكات الصوديوم تستخدم الصخور المربوطة بالسيليكات الصوديومية مجموعات وبودرات من مصادر متنوعة ، بما في ذلك المواد المكونة من السيليكات والسيليكا والسيليكا النصفية والمغنيسيوم والمغنيسيوم-الومينا.بسبب اللزوجة العالية لسليكات الصوديومفي السبعينيات، تم إدخال السيليكات الصوديوم الصلب الذي يذوب بسرعة.يسمح بمزج الصخور والمساحيق الصلبة النارية في الموقع مع الماء من أجل الصب المريح. ومع ذلك ، عند 800 ∼ 1000 درجة مئوية ، يذوب فلوريد الصوديوم وأكسيد الصوديوم ، مما يزيد من المرحلة السائلة ويقلل من تأثير هلام السيليكا ، مما يؤدي إلى انخفاض درجات حرارة الترقية تحت الحمل.درجة حرارة الخدمة من صلبات الصوديوم السيليكات مرتبطة منخفضة نسبيا: 1400 درجة مئوية للألومينا العالية، 1000 درجة مئوية للطين وشبه السيليكا، و 1600 درجة مئوية للمغنيزيا. لمعالجة هذه القيود، يجب الحد من إضافة سليكات الصوديوم وسليكات السليكس الصوديوم إلى الحد الأدنى.أو يجب استخدام سليكات الصوديوم عالية النمط.   على الرغم من هذه التحديات ، تظهر الصفائح المربوطة بالسيليكات الصوديومية قوة عالية في درجة حرارة الغرفة وتقليل الحد الأدنى من القوة أثناء التسخين ، مما يوفر مقاومة ممتازة لارتداء درجات الحرارة العالية.فهي فعالة بشكل خاص في مقاومة الوسائط الحمضية (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) وذوبان ملح الصوديومالمقاومة الحمضية للطين والصبغات من السيليكات الصوديومية نصف السيليكية تتجاوز 93%، مما يلبي متطلبات المعدات الحرارية الحمضية. حولنا مؤسسة هينان رونغشينغ شينوي لمعاهد أبحاث المواد الجديدةهي تابعة لمجموعة هنان رونغشينغ الحادية للنيران ونحن كنا الشركة الرائدة في مجال تصنيع المواد الحادية للنيران عالية الأداء منذ أكثر من 20 عاما.كمؤسسة وطنية عالية التقنية ، نحن متخصصون في البحث والتطوير والإنتاج والخدمات التقنية للمواد المقاومة للنيران المتقدمة.   وتشمل مجموعة منتجاتنا الطوب المقاوم للنيران، والطوب عالي الألومينا، وطوب الكوروندوم، وطوب AZS، وطوب الطين، وطوب العزل، والمواد غير المشكلة مثل الاسمنت المقاوم للنيران والهلام.هذه المنتجات تخدم صناعات مثل الحديد والصلب، الاسمنت والزجاج والبتروكيماويات والمعادن غير الحديدية، مع الصادرات إلى أكثر من 100 دولة في جميع أنحاء العالم.   نحن ملتزمون بتوفير حلول مبتكرة وفعالة في استخدام الطاقة وصديقة للبيئة للصناعات عالية درجة الحرارة.   اتصل بنا اليوم

في أوائل سبعينيات القرن العشرين، نجحت لافارج في فرنسا في تطوير أدوات التسمين المنخفضة، تليها تطوير أدوات التسمين المنخفضة للغاية، والتي اكتسبت تطبيقًا عالميًا في الثمانينيات.لا يوجد معيار موحد لتصنيف هذه القواربوفقا لمعايير ASTM في الولايات المتحدة، يتم تعريفها بناء على محتوى CaO في المنتج.   على عكس الـ (كاستابلز) المقاومة للنيران التقليديةالأسمنت منخفض الجودة والأسمنت منخفض الجودة يستبدل جزئياً أو إلى حد كبير أسمنت ألومينات الكالسيوم بأسطوانات فائقة الدقة ذات التركيب الكيميائي نفسه أو مماثل للمادة الرئيسية للأسمنتبالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة كميات صغيرة من المشتتات (مخففات المياه) ومسرّعات التأخير. تستخدم الطوابق الخالية من الأسمنت مسحوقات فائقة الدقة أو أوكسيدات الديون كلياً كمواد ربطة.   تختلف آليات التثبيت وتصلب أسمنت منخفض الارتفاع ، والأسمنت المنخفض للغاية ، والأسمنت الخالي من الأسمنت عن أسمنت ألومينات الكالسيوم التقليدي.بينما يعتمد الأسمنت التقليدي في المقام الأول على ربط الترطيب، يظهر الخرسانة منخفضة الستهل كل من الترطيب والربط التخثر، والخرسانة منخفضة الستهل هي في الغالب ربط التخثر، والخرسانة الخالية من الاسمنت تعتمد بالكامل على ربط التخثر. المبدأ وراء ربط التخثر هو كما يلي: في الصبغات السيليكا الألومينا التي تحتوي على مسحوق فائق الدقة SiO2،خلط المسحوق مع الماء يشكّل جزيئات كولويدية بسبب النشاط العالي لساي او 2 مسحوق فائق الدقةينفصل سطح هذه الجسيمات الثقيلة مجموعات Si-OH إلى Si-O− و H+ ، مما يعطي الجسيمات شحنة سلبية.هذه الجسيمات المشحونة سلباً تمتص أيونات Al3+ و Ca2+ التي يتم إطلاقها ببطء أثناء تحليل هيدروليز المواد الكالسيومية، مما يؤدي إلى انخفاض في إمكانات زيتا للجسيمات الكولويدية. عندما يصل الامتصاص إلى النقطة الكهربائية (حيث تكون الجسيمات الكولويدية محايدة) ، يحدث التخثر.تشكيل روابط تصلب من خلال التجفيف. مزايا الإسمنت المنخفض والإسمنت المنخفض للغاية والمواد الصلبة الخالية من الإسمنت: انخفاض محتوى CaO: يقلل محتوى CaO من تكوين مراحل ذوبان منخفضة ، مما يعزز من مقاومة الحرارة ، وقوة درجة الحرارة العالية ، ومقاومة الخث ، مع القوالب الخالية من الاسمنت التي تقدم أداءً متفوقًا. الحاجة المنخفضة لمياه الخلط: المياه اللازمة للخلط هي فقط 1/2 إلى 1/3 من تلك التي للطائرات المقاومة للنيران التقليدية (حوالي 4٪ ٪) ، مما يؤدي إلى انخفاض مسامية وأكبر كثافة السطح. قوة متزايدة: بعد تشكيل وتجفيف، يتم إنتاج الحد الأدنى أو عدم وجود منتجات ترطيب الاسمنت. وهذا يتجنب انخفاضا كبيرا في القوة بسبب انهيار روابط الترطيب أثناء التسخين. بدلا من ذلك، يتم استخدام الهيدرولين في التجفيف.قوة تزداد تدريجيا مع التجمد في درجات حرارة أعلى. مواد الحصى والمسحوق يمكن أن تستخدم الأسمنت المنخفضة، والأسمنت المنخفض للغاية، والقذائف الخالية من الأسمنت الجمعيات والمساحيق المصنوعة من الطين، والألومينا المرتفعة، والموليت، والكوروندوم، والمواد التي تحتوي على الكربون، أو كربيد السيليكون.اختيار المواد الملصقة مثل مسحوق فائق الدقة أو السيليكا / ألومينا سول يعتمد على التركيب الكيميائي للجيرعلى سبيل المثال: يجب أن تستخدم الألومينا مسحوق رقيق للغاية أو مزيج من الألومينا والسيليكا مسحوق رقيق للغاية. يمكن أن تستخدم القوارب المقطوعة من السيليكا الألومينا مسحوق السيليكا فائق الدقة وحده ، أو مزيج من السيليكا والألومينا مسحوق فائق الدقة ، أو السيليكا سول كمواد ربطة. تمثل هذه القوالب المبتكرة تقدماً كبيراً في تكنولوجيا المواد المقاومة للنيران ، مما يوفر أداءً محسّنًا وتطبيقات أوسع عبر الصناعات عالية درجة الحرارة.

تحليل مفصل لتصنيف الخصائص الحارقة ومجالات تطبيقها 1تصنيف مفصل للممتلكات 1.1 التركيب الكيميائي والتركيب المعدني المواد الحارقة للسيليكا: تتكون في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ، وتتمتع مواد الصلبة للسيليكا بمقاومة حمضية ممتازة للخامات وتستخدم عادة في الفرن العالي والفرن العالي الساخن وفرن الكوكس. المواد الحارقة من السيليكات الألومنيسي: تتكون من الألومينا (Al2O3) و ثاني أكسيد السيليكون ، هذه المقاومة للحرارة توفر مقاومة جيدة للحرارة واستقرار الصدمات الحرارية ،مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في معدات درجات الحرارة العالية مثل الفرن العالي، أفران الوقود الساخنة، وأفران ذوبان الزجاج. صمامات الكوروندوم: مصنوعة من الألومينا عالية النقاء (Al2O3) ، وتعرض مقاومات الكوروندوم نقطة انصهار عالية ، وقسوة عالية ، وقوة عالية واستقرار كيميائي ممتاز ،مناسبة لمجموعة متنوعة من الأفران الصناعية عالية الحرارة. مواد مقاومة للحرارة من المغنيسيوم: تتكون بشكل رئيسي من أكسيد المغنيسيوم (MgO) ، توفر مواد المغنيسيوم الصلبة مقاومة ممتازة للخامات القلوية ويتم استخدامها عادة في محولات صناعة الصلب ، الأفران الكهربائية ،والبيئات القلوية الأخرى. مواد كرومية صامدة: المصنوع من أكسيد الكروم (Cr2O3) ، توفر مواد الكروم الصلبة مقاومة عالية درجة الحرارة والأكسدة ، مناسبة للأفران الصناعية التي تعمل في الغلاف الجوي الأكسدي عالي درجة الحرارة. الحوادث الحادة للكربون: تتكون من الكربون، وتحافظ مواد الكربون الصلبة على الاستقرار الهيكلي وتقاوم التشوه عند درجات الحرارة العالية، وتستخدم عادة في الفرن العالي، المحولات،ومناطق أخرى عرضة لصدمة ارتفاع درجة الحرارة. صمامات الزركونيوم: مصنوعة من أكسيد الزركونيوم (ZrO2) ، زركونيوم مقاومة للنيران لديها نقطة انصهار عالية للغاية واستقرار كيميائي ممتاز،مثالية للأفران الصناعية التي تعمل في درجات حرارة عالية للغاية وبيئات تآكل. 1.2 الخصائص الفيزيائية والخصائص الوظيفية الاستقرار في درجات الحرارة العالية: يمكن للمواد الحارقة الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية في درجات الحرارة العالية دون تشوه كبير أو ذوبان. مقاومة التآكل: قدرة المواد الصلبة على مقاومة الأحماض والقليات والملحات والوسائط الكيميائية الأخرى ، بما في ذلك مقاومة الخث والشفافية. مقاومة الصدمات الحرارية: تحتفظ المقاومة للنيران بالسلامة الهيكلية واستقرار الأداء على الرغم من التغيرات السريعة في درجة الحرارة ، مما يمنع التشقق أو التشقق. التوصيل الحراري: التوصيل الحراري للمواد المقاومة للنيران يختلف اعتمادا على تكوينها وهيكلها، المستخدمة للسيطرة على نقل الحرارة وتوزيعها. الكثافة والثقبية: الكثافة والثقوبية للمواد الحارقة تؤثر بشكل كبير على أدائها.في حين أن المقاومة الكثيفة، مع مسامية أقل ، تستخدم في بيئات الحرارة العالية والحمل الثقيل. 2تحليل مفصل لمجالات التطبيق 2.1 صناعة البناء في صناعة البناء، تساعد المواد المقاومة للحريق على تحسين مقاومة الحريق وسلامة المباني. تساعد المواد مثل الجدران والباب والنوافذ المقاومة للحريق في منع انتشار الحريق،في حين أن الطلاءات المقاومة للنار والزجاج المقاوم للنار يعزز أداء المكونات في المباني. 2.2 صناعة المعادن صناعة المعادن هي المجال الرئيسي لتطبيق المواد المقاومة للنيران. تستخدم المواد المقاومة للنيران كغلافات وطبقات عازلة في المعدات عالية درجة الحرارة مثل الفرن العالي ،الموقدات الساخنة، المحولات ، والأفران الكهربائية لحماية جسم الفرن من ارتفاع درجة الحرارة وتآكل الخردة.المواد الحارقة تستخدم في الغطاء في أوعية الخردل والكؤوس أثناء عملية الصهر. 2.3 صناعات الزجاج والسيراميك أفران ذوبان الزجاج وأفران الطهي السيراميكية هي مجالات تطبيق رئيسية للمواد المقاومة للنيران. في أفران ذوبان الزجاج ، يتم استخدام الأجزاء المقاومة للنيران في أجزاء مثل بركة الذوبان وقنوات التدفق ،ومجمعات التوضيح للعزل والحملفي أفران السيراميك، تستخدم مواد مقاومة للحرارة للجدران والسقف والقاع لتوفير العزل والاحتفاظ بالحرارة. 2.4 الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية غالبًا ما تستخدم معدات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والمفاعلات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية مواد مقاومة للنيران كغلافات وعازلة.المواد الحارقة في الأجهزة مثل أفران التكسير، مفاعلات الهيدروجين، وأبراج التوليد مقاومة لدرجات الحرارة العالية والوسائط الآكل، وضمان التشغيل المستقر للمعدات. 2.5 صناعة الطاقة في صناعة الطاقة ، تستخدم الغلايات وتوربينات البخار والمولدات على نطاق واسع المواد الحارقة. تحسن المواد الحارقة كفاءة الحرارة وتقلل من فقدان الحرارة في غرف الفرن ، قنوات غاز الدخان ،وجدران من الغلايات المبردة بالماء، في حين أن المكونات عالية درجة الحرارة في توربينات البخار تعتمد على المقاومة للحرارة لتحمل درجات الحرارة العالية والاحتكاك من دوران عالية السرعة. 2.6 صناعات الطيران والفضاء والطاقة الجديدة في صناعة الطيران والفضاء ، تستخدم المكونات عالية درجة الحرارة مثل محركات الصواريخ ومحركات الطائرات مواد مقاومة للحرارة لتعزيز مقاومة الحرارة والاستقرار. على سبيل المثال ،المواد الحارقة تستخدم في فوهات محركات الصواريخ وغرف الاحتراق لتحمل درجات الحرارة العالية وتآكل تدفق الهواء بسرعة عاليةفي حين أن شفرات التوربين في محركات الطائرات تستخدم سبائك مقاومة للحرارة أو مواد مركبة لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية والأكسدة.المواد الحارقة تحسن الاستقرار الحراري وطول عمر المكونات مثل الألواح الشمسية وخلايا الوقودعلى سبيل المثال، تستخدم الألواح الخلفية للألواح الشمسية مواد مقاومة للحرارة لمنع التشوه والشيخوخة تحت درجات الحرارة العالية.والكهربائيات والإلكترودات في خلايا الوقود مصنوعة من مواد مقاومة للنيران لتعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية والتهاب. مع أكثر من 20 عاما من الخبرة كشركة رائدة في مجال تصنيع وتوريد المواد المقاومة للنيران، ونحن نقدم مجموعة واسعة من المنتجات عالية الأداء مصممة لتلبية متطلبات مختلف الصناعات،بما في ذلك الصلبسواء كنت بحاجة إلى السيليكا، السيليكات، المغنيسيوم، الكوروندوم، أو غيرها من المنتجات الصلبةلدينا الخبرة والموارد لتوفير حلول تضمن المدى الطويل من العمر والكفاءة.   اتصل بنا اليوم لمزيد من المعلومات والاستفسارات!   الهاتف / واتس اب: +86-13903810769 البريد الإلكتروني: جاكيهان2023@outlook.com موقع الويب:https://www.bricksrefractory.com   دعونا نساعدك في العثور على الحل المثالي للكهرباء