الصين Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd أخبار الشركة

المواد الصلبة المقاومة للنباتات المرتبطة بالفوسفات تكوين الصخور المقاومة للنيران المرتبطة بالفوسفات مشابه لتكوين الصخور العامة. وتشمل المكونات والمساحيق عالية الألومينا والطين والسيليكا والمغنيسيوم.الفوسفاتات مثل الفوسفات الألومنيوم وحمض الفوسفوريك تتفاعل ببطء مع الجمعيات والمساحيق المحايدة والحمضية في درجة حرارة الغرفةلتمكين الصلب في درجة حرارة الغرفة ، يتم إضافة مواد صلبة مثل هيدروكسيد الألومنيوم النشط ، والتلك ، فلوريد الأمونيوم ، أكسيد المغنيسيوم ، كلوريد الألومنيوم القلوي ، وأسمنت الألومنيوم الكالسيوم.أكسيد المغنيسيوم فعال بشكل خاص كمصلب، ولكن فوسفات المغنيسيوم الناتج يقلل من مقاومة الحرارة ويقلل من قوة الحرارة. يختلف وقت التصلب بشكل كبير مع درجة حرارة البيئة. عندما يتفاعل الفوسفات مع الجيرات ، يمكن أن يؤدي تشكيل منتجات غير قابلة للذوبان إلى تأثيرات الشيخوخة. يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تنطوي على محتوى الحديد في المواد الخام أيضًا على الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر التفاعلات التي تتضمن محتوى الحديد في المواد الخام على الشيخوخة.يمكن لعملية الخلط تآكل معدات الخلط، مما يتطلب إضافة مثبطات الشيخوخة والمواد الإضافية المهدئة.   يجب تجفيف الصفائح المرتبطة بالفوسفات في 450 ∼ 500 درجة مئوية لتشكيل فوسفات الألومنيوم أو الميتافوسفات. عند درجات حرارة تجفيف أقل ، يمكن أن تتشكل مركبات هايغروسكوبية مثل حمض البيروفوسفوريك (H4P2O7) ،التي تمتص الرطوبة من الهواء وتعود إلى حمض الأرتوفوسفوريك، مما يعرض خصائص الارتباط للخطر المواد المقاومة للنيران المرتبطة بالكبريت من الألومنيوم محلولات كبريتات الألومنيوم الشائعة لها كثافة 1.20 ≈ 1.30 غرام / سم 3 ويتم إضافتها بكميات تتراوح من 12٪ إلى 18٪.التي تتفاعل مع الحديد والمكونات الأخرى في الجير والمساحيق، مما يطلق غاز الهيدروجين ويسبب التوسع. لمواجهة ذلك ، يتم ترك المواد في راحة لأكثر من 24 ساعة قبل تشكيلها. في البداية ، يتم إضافة 70 ٪ من إجمالي محلول كبريتات الألومنيوم ،مع إضافة الباقي بعد الراحة.   بعد تشكيلها ، يتم تشديد القذائف بشكل طبيعي في الهواء الجاف و 50 درجة مئوية لمدة ثلاثة أيام لتلبية متطلبات القوة. يمكن إضافة مسرعات مثل أسمنت البوكسيت (2 ٪) لتسريع تصلبها.لتحسين أداء درجة الحرارة العاليةيمكن إدراج 5~10% من مسحوق الطين الدقيق أو عوامل التوسع لمواجهة الانكماش. قوة المواد المتصلة بكمية كبريتات الألومنيوم تتقلب مع درجة الحرارة في درجة حرارة الغرفة تصلبها بطيءكبريتات الحديدفي 500~600 درجة مئوية، تتفاعل هذه المركبات لإنتاج ركام شكل إبرة أو عمود (مثل سلفوالومينات الكالسيوم أو سلفات الألومينوفيريك) ، مما يعزز التصلب.بقاء القوة مشابهة لتلك بعد التجفيفومع ذلك ، عند 700-800 درجة مئوية ، فإن تحلل كبريتات الألومنيوم وأملاحها يطلق غاز SO2 ، مما يقلل من الكثافة والقوة. فوق 1000 درجة مئوية ، يتفاعل Al2O3 النشط من التحلل مع SiO2 ،تشكيل الموليت والمركبات الأخرىوالتي تزيد بقوة بشكل ملحوظ   للتصدي للانخفاض الهيكلي وانخفاض القوة حول 800 درجة مئوية ، يمكن استخدام مواد ربط مركبة مع حمض الفوسفور 25 ٪ 50٪.درجة حرارة الخدمة للصناديق المربوطة بكمية كبريتات الألومنيوم تعتمد على نوع المواد: على أساس الطين عند 1300~1350 درجة مئوية، وعلى أساس الألومينا العالي عند 1350~1550 درجة مئوية، وعلى أساس الكوروندوم عند 1500~1650 درجة مئوية. المواد الصلبة المقاومة للنار المرتبطة بالسيليكات الصوديوم تستخدم الصخور المربوطة بالسيليكات الصوديومية مجموعات وبودرات من مصادر متنوعة ، بما في ذلك المواد المكونة من السيليكات والسيليكا والسيليكا النصفية والمغنيسيوم والمغنيسيوم-الومينا.بسبب اللزوجة العالية لسليكات الصوديومفي السبعينيات، تم إدخال السيليكات الصوديوم الصلب الذي يذوب بسرعة.يسمح بمزج الصخور والمساحيق الصلبة النارية في الموقع مع الماء من أجل الصب المريح. ومع ذلك ، عند 800 ∼ 1000 درجة مئوية ، يذوب فلوريد الصوديوم وأكسيد الصوديوم ، مما يزيد من المرحلة السائلة ويقلل من تأثير هلام السيليكا ، مما يؤدي إلى انخفاض درجات حرارة الترقية تحت الحمل.درجة حرارة الخدمة من صلبات الصوديوم السيليكات مرتبطة منخفضة نسبيا: 1400 درجة مئوية للألومينا العالية، 1000 درجة مئوية للطين وشبه السيليكا، و 1600 درجة مئوية للمغنيزيا. لمعالجة هذه القيود، يجب الحد من إضافة سليكات الصوديوم وسليكات السليكس الصوديوم إلى الحد الأدنى.أو يجب استخدام سليكات الصوديوم عالية النمط.   على الرغم من هذه التحديات ، تظهر الصفائح المربوطة بالسيليكات الصوديومية قوة عالية في درجة حرارة الغرفة وتقليل الحد الأدنى من القوة أثناء التسخين ، مما يوفر مقاومة ممتازة لارتداء درجات الحرارة العالية.فهي فعالة بشكل خاص في مقاومة الوسائط الحمضية (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) وذوبان ملح الصوديومالمقاومة الحمضية للطين والصبغات من السيليكات الصوديومية نصف السيليكية تتجاوز 93%، مما يلبي متطلبات المعدات الحرارية الحمضية. حولنا مؤسسة هينان رونغشينغ شينوي لمعاهد أبحاث المواد الجديدةهي تابعة لمجموعة هنان رونغشينغ الحادية للنيران ونحن كنا الشركة الرائدة في مجال تصنيع المواد الحادية للنيران عالية الأداء منذ أكثر من 20 عاما.كمؤسسة وطنية عالية التقنية ، نحن متخصصون في البحث والتطوير والإنتاج والخدمات التقنية للمواد المقاومة للنيران المتقدمة.   وتشمل مجموعة منتجاتنا الطوب المقاوم للنيران، والطوب عالي الألومينا، وطوب الكوروندوم، وطوب AZS، وطوب الطين، وطوب العزل، والمواد غير المشكلة مثل الاسمنت المقاوم للنيران والهلام.هذه المنتجات تخدم صناعات مثل الحديد والصلب، الاسمنت والزجاج والبتروكيماويات والمعادن غير الحديدية، مع الصادرات إلى أكثر من 100 دولة في جميع أنحاء العالم.   نحن ملتزمون بتوفير حلول مبتكرة وفعالة في استخدام الطاقة وصديقة للبيئة للصناعات عالية درجة الحرارة.   اتصل بنا اليوم

في أوائل سبعينيات القرن العشرين، نجحت لافارج في فرنسا في تطوير أدوات التسمين المنخفضة، تليها تطوير أدوات التسمين المنخفضة للغاية، والتي اكتسبت تطبيقًا عالميًا في الثمانينيات.لا يوجد معيار موحد لتصنيف هذه القواربوفقا لمعايير ASTM في الولايات المتحدة، يتم تعريفها بناء على محتوى CaO في المنتج.   على عكس الـ (كاستابلز) المقاومة للنيران التقليديةالأسمنت منخفض الجودة والأسمنت منخفض الجودة يستبدل جزئياً أو إلى حد كبير أسمنت ألومينات الكالسيوم بأسطوانات فائقة الدقة ذات التركيب الكيميائي نفسه أو مماثل للمادة الرئيسية للأسمنتبالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة كميات صغيرة من المشتتات (مخففات المياه) ومسرّعات التأخير. تستخدم الطوابق الخالية من الأسمنت مسحوقات فائقة الدقة أو أوكسيدات الديون كلياً كمواد ربطة.   تختلف آليات التثبيت وتصلب أسمنت منخفض الارتفاع ، والأسمنت المنخفض للغاية ، والأسمنت الخالي من الأسمنت عن أسمنت ألومينات الكالسيوم التقليدي.بينما يعتمد الأسمنت التقليدي في المقام الأول على ربط الترطيب، يظهر الخرسانة منخفضة الستهل كل من الترطيب والربط التخثر، والخرسانة منخفضة الستهل هي في الغالب ربط التخثر، والخرسانة الخالية من الاسمنت تعتمد بالكامل على ربط التخثر. المبدأ وراء ربط التخثر هو كما يلي: في الصبغات السيليكا الألومينا التي تحتوي على مسحوق فائق الدقة SiO2،خلط المسحوق مع الماء يشكّل جزيئات كولويدية بسبب النشاط العالي لساي او 2 مسحوق فائق الدقةينفصل سطح هذه الجسيمات الثقيلة مجموعات Si-OH إلى Si-O− و H+ ، مما يعطي الجسيمات شحنة سلبية.هذه الجسيمات المشحونة سلباً تمتص أيونات Al3+ و Ca2+ التي يتم إطلاقها ببطء أثناء تحليل هيدروليز المواد الكالسيومية، مما يؤدي إلى انخفاض في إمكانات زيتا للجسيمات الكولويدية. عندما يصل الامتصاص إلى النقطة الكهربائية (حيث تكون الجسيمات الكولويدية محايدة) ، يحدث التخثر.تشكيل روابط تصلب من خلال التجفيف. مزايا الإسمنت المنخفض والإسمنت المنخفض للغاية والمواد الصلبة الخالية من الإسمنت: انخفاض محتوى CaO: يقلل محتوى CaO من تكوين مراحل ذوبان منخفضة ، مما يعزز من مقاومة الحرارة ، وقوة درجة الحرارة العالية ، ومقاومة الخث ، مع القوالب الخالية من الاسمنت التي تقدم أداءً متفوقًا. الحاجة المنخفضة لمياه الخلط: المياه اللازمة للخلط هي فقط 1/2 إلى 1/3 من تلك التي للطائرات المقاومة للنيران التقليدية (حوالي 4٪ ٪) ، مما يؤدي إلى انخفاض مسامية وأكبر كثافة السطح. قوة متزايدة: بعد تشكيل وتجفيف، يتم إنتاج الحد الأدنى أو عدم وجود منتجات ترطيب الاسمنت. وهذا يتجنب انخفاضا كبيرا في القوة بسبب انهيار روابط الترطيب أثناء التسخين. بدلا من ذلك، يتم استخدام الهيدرولين في التجفيف.قوة تزداد تدريجيا مع التجمد في درجات حرارة أعلى. مواد الحصى والمسحوق يمكن أن تستخدم الأسمنت المنخفضة، والأسمنت المنخفض للغاية، والقذائف الخالية من الأسمنت الجمعيات والمساحيق المصنوعة من الطين، والألومينا المرتفعة، والموليت، والكوروندوم، والمواد التي تحتوي على الكربون، أو كربيد السيليكون.اختيار المواد الملصقة مثل مسحوق فائق الدقة أو السيليكا / ألومينا سول يعتمد على التركيب الكيميائي للجيرعلى سبيل المثال: يجب أن تستخدم الألومينا مسحوق رقيق للغاية أو مزيج من الألومينا والسيليكا مسحوق رقيق للغاية. يمكن أن تستخدم القوارب المقطوعة من السيليكا الألومينا مسحوق السيليكا فائق الدقة وحده ، أو مزيج من السيليكا والألومينا مسحوق فائق الدقة ، أو السيليكا سول كمواد ربطة. تمثل هذه القوالب المبتكرة تقدماً كبيراً في تكنولوجيا المواد المقاومة للنيران ، مما يوفر أداءً محسّنًا وتطبيقات أوسع عبر الصناعات عالية درجة الحرارة.

تحليل مفصل لتصنيف الخصائص الحارقة ومجالات تطبيقها 1تصنيف مفصل للممتلكات 1.1 التركيب الكيميائي والتركيب المعدني المواد الحارقة للسيليكا: تتكون في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ، وتتمتع مواد الصلبة للسيليكا بمقاومة حمضية ممتازة للخامات وتستخدم عادة في الفرن العالي والفرن العالي الساخن وفرن الكوكس. المواد الحارقة من السيليكات الألومنيسي: تتكون من الألومينا (Al2O3) و ثاني أكسيد السيليكون ، هذه المقاومة للحرارة توفر مقاومة جيدة للحرارة واستقرار الصدمات الحرارية ،مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في معدات درجات الحرارة العالية مثل الفرن العالي، أفران الوقود الساخنة، وأفران ذوبان الزجاج. صمامات الكوروندوم: مصنوعة من الألومينا عالية النقاء (Al2O3) ، وتعرض مقاومات الكوروندوم نقطة انصهار عالية ، وقسوة عالية ، وقوة عالية واستقرار كيميائي ممتاز ،مناسبة لمجموعة متنوعة من الأفران الصناعية عالية الحرارة. مواد مقاومة للحرارة من المغنيسيوم: تتكون بشكل رئيسي من أكسيد المغنيسيوم (MgO) ، توفر مواد المغنيسيوم الصلبة مقاومة ممتازة للخامات القلوية ويتم استخدامها عادة في محولات صناعة الصلب ، الأفران الكهربائية ،والبيئات القلوية الأخرى. مواد كرومية صامدة: المصنوع من أكسيد الكروم (Cr2O3) ، توفر مواد الكروم الصلبة مقاومة عالية درجة الحرارة والأكسدة ، مناسبة للأفران الصناعية التي تعمل في الغلاف الجوي الأكسدي عالي درجة الحرارة. الحوادث الحادة للكربون: تتكون من الكربون، وتحافظ مواد الكربون الصلبة على الاستقرار الهيكلي وتقاوم التشوه عند درجات الحرارة العالية، وتستخدم عادة في الفرن العالي، المحولات،ومناطق أخرى عرضة لصدمة ارتفاع درجة الحرارة. صمامات الزركونيوم: مصنوعة من أكسيد الزركونيوم (ZrO2) ، زركونيوم مقاومة للنيران لديها نقطة انصهار عالية للغاية واستقرار كيميائي ممتاز،مثالية للأفران الصناعية التي تعمل في درجات حرارة عالية للغاية وبيئات تآكل. 1.2 الخصائص الفيزيائية والخصائص الوظيفية الاستقرار في درجات الحرارة العالية: يمكن للمواد الحارقة الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والكيميائية في درجات الحرارة العالية دون تشوه كبير أو ذوبان. مقاومة التآكل: قدرة المواد الصلبة على مقاومة الأحماض والقليات والملحات والوسائط الكيميائية الأخرى ، بما في ذلك مقاومة الخث والشفافية. مقاومة الصدمات الحرارية: تحتفظ المقاومة للنيران بالسلامة الهيكلية واستقرار الأداء على الرغم من التغيرات السريعة في درجة الحرارة ، مما يمنع التشقق أو التشقق. التوصيل الحراري: التوصيل الحراري للمواد المقاومة للنيران يختلف اعتمادا على تكوينها وهيكلها، المستخدمة للسيطرة على نقل الحرارة وتوزيعها. الكثافة والثقبية: الكثافة والثقوبية للمواد الحارقة تؤثر بشكل كبير على أدائها.في حين أن المقاومة الكثيفة، مع مسامية أقل ، تستخدم في بيئات الحرارة العالية والحمل الثقيل. 2تحليل مفصل لمجالات التطبيق 2.1 صناعة البناء في صناعة البناء، تساعد المواد المقاومة للحريق على تحسين مقاومة الحريق وسلامة المباني. تساعد المواد مثل الجدران والباب والنوافذ المقاومة للحريق في منع انتشار الحريق،في حين أن الطلاءات المقاومة للنار والزجاج المقاوم للنار يعزز أداء المكونات في المباني. 2.2 صناعة المعادن صناعة المعادن هي المجال الرئيسي لتطبيق المواد المقاومة للنيران. تستخدم المواد المقاومة للنيران كغلافات وطبقات عازلة في المعدات عالية درجة الحرارة مثل الفرن العالي ،الموقدات الساخنة، المحولات ، والأفران الكهربائية لحماية جسم الفرن من ارتفاع درجة الحرارة وتآكل الخردة.المواد الحارقة تستخدم في الغطاء في أوعية الخردل والكؤوس أثناء عملية الصهر. 2.3 صناعات الزجاج والسيراميك أفران ذوبان الزجاج وأفران الطهي السيراميكية هي مجالات تطبيق رئيسية للمواد المقاومة للنيران. في أفران ذوبان الزجاج ، يتم استخدام الأجزاء المقاومة للنيران في أجزاء مثل بركة الذوبان وقنوات التدفق ،ومجمعات التوضيح للعزل والحملفي أفران السيراميك، تستخدم مواد مقاومة للحرارة للجدران والسقف والقاع لتوفير العزل والاحتفاظ بالحرارة. 2.4 الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية غالبًا ما تستخدم معدات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والمفاعلات في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية مواد مقاومة للنيران كغلافات وعازلة.المواد الحارقة في الأجهزة مثل أفران التكسير، مفاعلات الهيدروجين، وأبراج التوليد مقاومة لدرجات الحرارة العالية والوسائط الآكل، وضمان التشغيل المستقر للمعدات. 2.5 صناعة الطاقة في صناعة الطاقة ، تستخدم الغلايات وتوربينات البخار والمولدات على نطاق واسع المواد الحارقة. تحسن المواد الحارقة كفاءة الحرارة وتقلل من فقدان الحرارة في غرف الفرن ، قنوات غاز الدخان ،وجدران من الغلايات المبردة بالماء، في حين أن المكونات عالية درجة الحرارة في توربينات البخار تعتمد على المقاومة للحرارة لتحمل درجات الحرارة العالية والاحتكاك من دوران عالية السرعة. 2.6 صناعات الطيران والفضاء والطاقة الجديدة في صناعة الطيران والفضاء ، تستخدم المكونات عالية درجة الحرارة مثل محركات الصواريخ ومحركات الطائرات مواد مقاومة للحرارة لتعزيز مقاومة الحرارة والاستقرار. على سبيل المثال ،المواد الحارقة تستخدم في فوهات محركات الصواريخ وغرف الاحتراق لتحمل درجات الحرارة العالية وتآكل تدفق الهواء بسرعة عاليةفي حين أن شفرات التوربين في محركات الطائرات تستخدم سبائك مقاومة للحرارة أو مواد مركبة لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية والأكسدة.المواد الحارقة تحسن الاستقرار الحراري وطول عمر المكونات مثل الألواح الشمسية وخلايا الوقودعلى سبيل المثال، تستخدم الألواح الخلفية للألواح الشمسية مواد مقاومة للحرارة لمنع التشوه والشيخوخة تحت درجات الحرارة العالية.والكهربائيات والإلكترودات في خلايا الوقود مصنوعة من مواد مقاومة للنيران لتعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية والتهاب. مع أكثر من 20 عاما من الخبرة كشركة رائدة في مجال تصنيع وتوريد المواد المقاومة للنيران، ونحن نقدم مجموعة واسعة من المنتجات عالية الأداء مصممة لتلبية متطلبات مختلف الصناعات،بما في ذلك الصلبسواء كنت بحاجة إلى السيليكا، السيليكات، المغنيسيوم، الكوروندوم، أو غيرها من المنتجات الصلبةلدينا الخبرة والموارد لتوفير حلول تضمن المدى الطويل من العمر والكفاءة.   اتصل بنا اليوم لمزيد من المعلومات والاستفسارات!   الهاتف / واتس اب: +86-13903810769 البريد الإلكتروني: جاكيهان2023@outlook.com موقع الويب:https://www.bricksrefractory.com   دعونا نساعدك في العثور على الحل المثالي للكهرباء

مواد مقاومة للنار للصلب المتداول تستخدم أفران إعادة التسخين وحفر الرطوبة في تساقط الصلب على نطاق واسع المواد الحارقة الأحادية كبديل للطوب التقليدي.ارتفعت نسبة المُتعرضين للخطر، في حين انخفض استخدام البلاستيك. للحفاظ على الطاقة ، يتم تطبيق الألياف الصلبة على نطاق واسع في أفران التدفئة والحفر. 1أفران إعادة التدفئة أفران إعادة التسخين هي معدات حرارية تستخدم لتسخين البلاطات الصلبة أو البلاطات الصلبية الصغيرة ، وعادة ما تعمل في درجات حرارة 1300 ~ 1400 درجة مئوية.يتم بناء غطاء الفرن في المقام الأول من الطوب الطين أو الطوب عالية الألومينا من الدرجة الثالثةفي المناطق ذات درجات الحرارة العالية ، الأجزاء السفلية من جدران الفرن ، قاع الفرن ،وطبقات تغليف الأنابيب المبردة بالماء تعاني أيضاً من تآكل من سلخ أكسيد الحديد المنصهرلمواجهة ذلك، يتم استخدام طوب المغنيسيوم أو رمال المغنيسيوم كطبقات واقية. منذ سبعينيات القرن العشرين ، تم تطبيق مواد أحادية الحرارة بشكل تدريجي. تستخدم أفران التدفئة الغازية أليومينا البلورية أو منتجات الأليومينوسيليكات الأليوم كطبقة عمل ،تحقيق تأثيرات كبيرة في توفير الطاقة. (1) جسم الفرن في البداية تم بناء جسم الفرن من طوب الطين ، تم استبداله لاحقًا بألواح صلبة مع أسمنت ألومينا عالي أو الفوسفات. بعد عام 1980 ، تم استبدال جسم الفرن بألواح صلبة.أصبحت الألواح المربوطة بالطين أو منخفضة السمنت مقبولة على نطاق واسعفي المناطق عالية درجة الحرارة وأسفل الفرن ، تستخدم الكوروندوم المقاومة للتآكل ، والموليت ، أو المغنيسيوم الكروم المقاوم للنيران ،بينما يتم تطبيق الألواح المقاومة للاستعمال المقاومة للارتداء المقاومة للألياف الفولاذية على أسرة الرطوبة. (2) غرفة الاحتراق يستخدم الكوروندوم، والكلينكر الألومينا عالي الدرجة، أو المغنيسيوم-الألومينا سبينيل القذائف في غرف الاحتراق، وتقدم عمر أطول بـ 2 × 3 أضعاف من غطاء الطوب التقليدي.مناطق أخرى حيث تم تنفيذ الطائرات القابلة للنقل تظهر تحسن كبير في الأداء. 2الحفر المغمورة حفر الرطوبة هي معدات حرارية تستخدم في المطاحن الأولية لتسخين وتجانس البلاطات الصلبية. يتعرض جسم الفرن والسقف لتقلبات درجة الحرارة السريعة والتكسير الميكانيكي والآثار,و تآكل الخردة يستخدمون بلاستيكات عالية الألومينا أو أدوات عالية الألومينا المرتبطة بالطينالكوروندوم والبلوتات منخفضة السمنت أو خالية من السمنت تزيد كثيرا من عمر الخدمة. الهيكل في المجدّل يستخدم طوب الشبكة، مع الجزء العلوي مصنوع من طوب عالية الألومينا والجزء السفلي باستخدام طوب الطين.مصنوعة أصلاً من الطين أو الطين-السيليكون كربيد الطوب، الآن مصنوعة من كربيد السيليكون عالية الألومينا، زيادة عمر الخدمة بنسبة 50٪.

طوب الألومينا العالي المستخدم بشكل شائع في الأفران الصناعية الطوب عالي الألومينا هي مواد مقاومة للحريق الأساسية المستخدمة على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية عالية درجة الحرارة بسبب أدائها المقاومة للآثار الممتازة ، مقاومة التآكل ،و الاستقرار الحراريوفيما يلي مقدمة مفصلة للطوب عالية الألومينا المستخدمة عادة في الأفران الصناعية: 1تعريف وخصائص الطوب عالي الألومينا الطوب عالي الألومينا هو الطوب المقاوم للنيران مع محتوى عال من الألومينا (Al2O3) ، عادة ما يتجاوز 48٪. وتشمل خصائصها الرئيسية: استقرار في درجات الحرارة العالية: تعمل بشكل مستقر في بيئات ذات درجات حرارة عالية ، مقاومة للتشوه أو الأضرار الناجمة عن التوسع الحراري أو الانكماش. مقاومة التآكل: مقاومة فعالة للتآكل الكيميائي من الأحماض والقليلات والمواد الأخرى. المقاومة للارتداء: مع صلابة سطحية عالية ، فإنها تحافظ على عمر خدمة طويل حتى في ظل ظروف كاشطة. قوة عالية: قوة ضغط و ثني ممتازة لتحمل الضغوط الميكانيكية و الحرارية الكبيرة. فيرونغشينغ المقاوم للنيران، نحن متخصصون في تصنيع الطوب الألومينا عالية الجودة مصممة لتلبية هذه المتطلبات المتطلبة.منتجاتنا معروفة بثباتها الاستثنائي وأدائها الدقيق، مما يجعلها الخيار المفضل في جميع الصناعات. 2عملية تصنيع الطوب عالي الألومينا إنتاج الطوب عالي الألومينا ينطوي على عدة خطوات دقيقة: التجميع: اختيار المواد الخام وتعديل التركيب لتحقيق محتوى Al2O3 المطلوب ومؤشرات الأداء. التشكيل: استخدام الآلات المتقدمة لتشكيل الطوب بأبعاد متسقة وقوة. إطلاق النار: يتم طهي الطوب في أفران عالية درجة الحرارة لتحقيق الكثافة المطلوبة والخصائص الميكانيكية. منشآت إنتاج "رونغشينغ" المتطورة ومراقبة الجودة الصارمة تضمن أن كل طوب من الالومينا المرتفع الذي ننتجه يلبي المعايير الدولية والاحتياجات المحددة لعملائنا. 3تطبيقات طوب الألومينا العالي في الأفران الصناعية الطوب عالي الألومينا منرونغشينغ المقاوم للنيرانموثوق بها في مجموعة واسعة من الأفران الصناعية ، بما في ذلك أفران السيراميك ، أفران الزجاج ، أفران الصلب العالية ، ومواقد الارتفاع الساخنة. وتشمل التطبيقات المحددة: أفران السيراميك: تستخدم كطوابق فرن، والطوب لدينا عالية الألومينا تقاوم درجات الحرارة القصوى والآكل الكيميائي، وضمان عمليات فرن مستقرة ومنتجات السيراميك عالية الجودة. أفران الزجاج: توفير الاستقرار الهيكلي ومقاومة للاشتعال في درجات الحرارة العالية والزجاج المنصهر، والطوب لدينا يلعب دورا حاسما في إنتاج الزجاج. أفران الصلب العالية: مع أداء مقاوم للنيران المتميز، لدينا الطوب عالية الألومينا حماية الفرن العالي والفرن العالي الساخن من درجات الحرارة القصوى والتآكل الكيميائي. أفران صناعية أخرى: في الصناعات الإسمنتية والكيميائية والطاقة، لونغشينغ الطوب عالية الألومينا توفر أداء متفوق: صناعة الاسمنت: مثالية للأفران الدوارة والسخانات. الصناعة الكيميائية: غطاء موثوق به لمفاعلات درجات الحرارة العالية ومبادلات الحرارة. صناعة الطاقة: المكونات الرئيسية في الغلايات وأنظمة الدخان. 4اتجاهات تطوير الطوب عالي الألومينا مع تطور الاحتياجات الصناعية ، تستمر الطوب عالية الألومينا في رؤية التقدم في الأداء والتطبيقات. تشمل الاتجاهات المستقبلية: التصنيع الأخضر والمستدام: في "رونغشينغ"، نضع أولوية على أساليب الإنتاج الصديقة للبيئة والمستدامة. أداء عالي: تركز أبحاثنا وتطويرنا على تحسين خصائص المواد لتعزيز مقاومة الحرارة والتآكل واللبس. التنوعنقدم مجموعة واسعة من المواصفات لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة. التصنيع الذكي: من خلال الاستفادة من الأتمتة وأنظمة التحكم المتقدمة، نضمن جودة المنتج المتسقة مع خفض التكاليف. لماذا اخترت "رونغشينغ ريفراكتوري"؟ مع أكثر من 20 عاما من الخبرةرونغشينغ المقاوم للنيرانهي الشركة الرائدة عالمياً في تصنيع وتوريد وتصدير المواد المقاومة للنيران المتميزةوالمواد غير المشكلة مثل الصخور المقاومة للنار والاسمنت. منتجاتنا تلبي 90% من الاحتياجات الصلبة في الصناعات مثل الحديد والصلب والاسمنت وغير الحديدي والطاقة والبتروكيماويات والزجاجطوبنا عالي الألومينا قد اكتسب سمعة للموثوقية والتميز.   للأسئلة، اتصل بنا على: الهاتف / واتس اب: +86-18538509097 البريد الإلكتروني:جاكي هان2023@outlook.com   اختر شركة "رونغشينغ ريفراكتوري" للحصول على طوب الألومينا عالية الأداء والمتينة التي تلبي تحديات الأفران الصناعية الحديثة. دعونا نكون شريكك الموثوق به في تحقيق التميز التشغيلي.

تطبيق المكعبات أدوات القذف من السطح هي أدوات قذف متخصصة وقوية مصممة للاستخدام في أدوات الصلب. مع أدائها الممتازة ، وجدت تطبيقًا واسعًا في مختلف المجالات.فيما يلي ملخص مفصل لطلباتهم: I. مجالات التطبيق الرئيسية غطاء الحديدتستخدم قوالب القوالب في المقام الأول كغلافات للقوالب الصلبة ، بما في ذلك القاع والجدران الجانبية وخط الخردة. هذه المناطق تأتي في اتصال مباشر مع الصلب المنصهر عالية درجة الحرارة والخردة ،تتطلب خصائص صلبة للنار استثنائية ومقاومة للتآكل. تحمي أجزاء القمامة هيكل القمامة من الأضرار الناجمة عن درجات الحرارة العالية وتآكل الحصى، وبالتالي تمديد عمر الخدمة للقمامة. أفران المعادنتستخدم أدوات القمامة على نطاق واسع في أفران معدنية مختلفة ، مثل أفران إعادة التسخين وحفر الرطب.تعمل هذه الفرن تحت درجات حرارة عالية وتتطلب أداء صلبة ومستقرةتلبي أجهزة التفجير هذه المتطلبات، مما يضمن التشغيل الآمن والفعال للأفران. صناعات الصهر الأخرىفي الصناعات مثل البترول والكيماويات ومواد البناء والطاقة ، تستخدم أيضاً على نطاق واسع. يمكن أن تكون بمثابة غطاء أو طلاء لمختلف المعدات عالية درجة الحرارة ،تحسين مقاومة الحرارة وتوسيع عمر الخدمة. سيناريوهات تطبيق محددة المقابس الفولاذية العاديةمناسبة للعمل على غطاء من الغطاء الفولاذي العادي، وتحسين مقاومتها لدرجات الحرارة العالية والتآكل.أنها تحمي المقابس من الأضرار الناجمة عن الصلب المنصهر والخردة، وبالتالي إطالة عمرهم. طلاءات الصلب المكررةأثناء عملية التكرير، تتعرض أوعية الصلب لدرجات حرارة أعلى وبيئات كيميائية أكثر تعقيدًا.الحفاظ على سلامة واستقرار المكعبات. أوتاد الكهربائيةتُولّد أوعية الفرن الكهربائي حرارة كبيرة وخراب أثناء التشغيل. توفر أوعية الخراب المقاومة لدرجات الحرارة العالية وتآكل الخردة.الحفاظ على سلامة البنية للخزانات. معدات أخرىيمكن أيضاً استخدام أجزاء القمامة في تطبيقات مثل إدراجات الفوهات المقاومة للحريق، ورؤوس أغطية القمامة المجهزة مسبقاً، وغيرها من السيناريوهات.يمكن تشكيلها إلى طوب صب لتلبية احتياجات مختلف المعدات عالية درجة الحرارة. III. مزايا التطبيق مقاومة الحرارة العاليةتوفر قوالب القوالب مقاومة الحرارة الممتازة ، قادرة على تحمل الصلب المنصهر في درجات الحرارة العالية وتآكل الخث. مقاومة قوية للتآكلفهي تظهر مقاومة متفوقة للخراب والخصائص المضادة للانفجار، والحفاظ على سلامة بطانة المكعب مع مرور الوقت. معدل الالتصاق العالي والإصلاح السهلتتميز أدوات القذف بالارتباط المرتفع، مما يجعلها أقل عرضة للانفصال وسهلة الإصلاح من خلال الرش. وهذا يقلل من تكاليف الصيانة ويزيد من كفاءة المعدات. قابلية عمل ممتازةمع أداء البناء الجيد ، من السهل تطبيق قذائف القذائف وتشكيلها ، مما يضمن الدقة والكفاءة أثناء التثبيت. تحسين كفاءة الذوبانمن خلال اختيار المواد المناسبة التي يمكن إلقاءها في المقابس واستخدام طرق تركيب فعالة ، يمكن تقليل تخزين الحرارة والخسائر الحرارية في المقابس الصلبة.هذا يقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج لمصانع الصلب مع تحسين كفاءة الصهر وضمان استقرار جودة الصلب المنصهر. في الختام ، تظهر أدوات القذائف من القذائف قيمة تطبيقية كبيرة في مختلف المجالات والسيناريوهات المحددة.سهولة الإصلاح، والقدرة الممتازة على العمل تجعلها مادة مثالية لبيئات درجات الحرارة العالية.

أساليب تصنيف المواد الخفيفة الوزن يمكن تصنيف الطائرات الخفيفة الوزن بطرق مختلفة. فيما يلي بعض طرق التصنيف الرئيسية: 1التصنيف حسب مسامية الـ (ديس كاستابلز): ميزة مسامية منخفضة نسبيًا ، مما يوفر قوة كثافة أعلى. عازلة القماش: يحتوي على مسامية لا تقل عن 45 ٪ ، تستخدم أساسًا للعزل والحفاظ على الحرارة للحد من التوصيل الحراري بفعالية. 2التصنيف حسب نوع اللاصق أدوات القيادة الهيدروليكية: تتصلب هذه في درجة حرارة الغرفة من خلال الترطيب. تتضمن الأنواع الرئيسية الألواح المصنوعة من الاسمنت السيليكات، الاسمنت الكالسيوم الألومنيت العادي، الاسمنت الكالسيوم الألومنيت النقي،والاسمنت الالكسيوم الاليومينيات المذاب. مادة قابلة للتقييد الكيميائي: تصلب في درجة حرارة الغرفة عن طريق التفاعلات الكيميائية التي يبدأها المواد الإضافية. وتشمل الأمثلة الشائعة القابلة للصق مع زجاج المياه وكبريتات الألومنيوم والفوسفات. المنتجات المقطوعة المتماسكة: تصلب من خلال التخمير أثناء عملية الطهي. المثال الرئيسي هو القوالب القائمة على الطين. 3التصنيف حسب الجمعية الحارقة المواد الصخرية القائمة على الطين: يحتوي على 30٪ 45٪ من الألومينا. الحجارة عالية الألومينا: يحتوي على 45٪ من الألومينا. المواد الصلبة القائمة على السيليكا: يحتوي على ما لا يقل عن 85% من السيليكا وأقل من 10% من الألومينا. المجموعات الأساسية: عادة ما تشمل المغنيسيوم والدولوميت. المجموعات الخاصة: تشمل مواد مثل الكربون والكربيدات والسبينيل والزيركون والنيترات. المواد العازلة: تشمل الأمثلة بيرليت، ورميكوليت، كرات السيراميك، السينوسفير، الرمال الخفيفة من الطوب، الكلينكر المسام، وكرات الألومينا المجوفة. 4التصنيف حسب الكثافة السائبة أدوات النفايات الشديدة الحرارة نصف خفيفة الوزن: يحتوي على كثافة حجمية 1.0 ∼ 1.8 غرام/سم3. المواد الخفيفة الحرارية القذرة: يحتوي على كثافة كبيرة تبلغ 0.4~1.0 غرام/سم3. المواد الصلبة الخفيفة جداً: يحتوي على كثافة هائلة أقل من 0.4 غرام/سم3. 5التصنيف حسب درجة حرارة التشغيل المواد الصبغية المقاومة للحرارة المنخفضة: مناسبة للاستخدام عند درجة حرارة 600~900 درجة مئوية. المواد الصبغية المقاومة للحرارة المتوسطة: مناسبة للاستخدام عند 900-1200 درجة مئوية. المواد الصلبة العازلة لدرجات الحرارة العالية: مناسبة للاستخدام في درجات حرارة فوق 1200 درجة مئوية. في التطبيقات العملية lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. الاستنتاج باختصار، يمكن تصنيف السفن الخفيفة الوزن باستخدام طرق مختلفة، كل منها له مزايا فريدة من نوعها وحالات قابلة للتطبيق.اختيار النوع المناسب من القابلات الخفيفة الوزن يتطلب النظر في بيئة التشغيل المحددة ومتطلبات المشروع.

يجب أن تمتلك المواد الحارقة ذات المقاومة الجيدة للصدمات الحرارية الخصائص الرئيسية التالية: 1التركيبة الكيميائية المستقرة والبنية الدقيقة التركيب الكيميائي المستقر: يجب أن يظل التكوين الكيميائي للمواد المقاومة للحريق مستقرة دون تحلل أو تغييرات مرحلية عند درجات الحرارة العالية ، وتجنب الإجهاد الحراري الإضافي. البنية الدقيقة الموحدة: يجب أن تكون حجم الحبوب وشكلها وتوزيعها متساوية لمنع تركيز الضغط المحلي.كمية مناسبة من الهيكل الميكروبوريسي تساعد على إجراء السرعة وإطلاق الحرارةلتخفيف الضغط الناجم عن التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. 2خصائص حرارية فيزيائية ممتازة معامل التوسع الحراري المنخفض: معدل التوسع الحراري المنخفض يقلل من الإجهاد الحراري أثناء تقلبات درجة الحرارة ، مما يعزز مقاومة الصدمات الحرارية. سلكية حرارية عالية: التوصيل الحراري العالي يضمن التوازن الحراري السريع داخل المادة ، مما يقلل من ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتركيز الإجهاد ، وبالتالي تحسين مقاومة الصدمات الحرارية. 3قوة عالية و صلابة قوة ضغط عالية: يجب أن تتحمل المادة ضغط درجة حرارة عالية دون تشوه أو فشل. صلابة عالية: الصلابة الجيدة تمكن المادة من امتصاص الطاقة من خلال التشوه البلاستيكي عند تعرضها لصدمات الإجهاد الحراري ، مما يمنع الكسر الهش. 4أداء جيد في اختبار الصدمات الحرارية الأداء المستقر بعد دورات حرارية متعددة: يجب أن تتحمل المادة دورات حرارية متكررة دون تدهور كبير في الأداء. الضرر الحراري المنخفض: يجب أن تبقى مؤشرات مثل درجة تلف السطح ومعدل فقدان الكتلة ومعدل فقدان القوة بعد الاختبار على مستويات منخفضة. 5التكيف مع بيئات العمل المعقدة مقاومة التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة: في الإنتاج الصناعي ، غالباً ما تواجه المواد المقاومة للحرارة بيئات مع تقلبات درجة الحرارة المفاجئة ، مما يتطلب مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. مقاومة الحصى المقاومة للتآكل: بالإضافة إلى مقاومة الصدمات الحرارية ، يجب أن تحتوي المواد المقاومة للنيران على مقاومة متفوقة للخث والتآكل لضمان الاستقرار على المدى الطويل في درجات الحرارة العالية. 6الأداء في التطبيقات العملية عمر خدمة طويل: المواد الحارقة ذات المقاومة الجيدة للصدمات الحرارية عادة ما يكون لها عمر خدمة أطول ، مما يقلل من تواتر الاستبدال والصيانة. تحسين كفاءة الإنتاج: تساهم أداء المواد المقاومة للحريق المستقر في التشغيل الفعال للأفران الصناعية وتحسين جودة الإنتاج. في الختام ، يجب أن تمتلك المواد الصلبة المقاومة للصدمات الحرارية جيدة تكوينًا كيميائيًا وميكروهيكليًا مستقرًا ، خصائصًا فيزيائية حرارية ممتازة ،قوة عالية و صلابة، أداء موثوق به في اختبارات الصدمات الحرارية، والقدرة على التكيف مع بيئات العمل المعقدة.تحدد هذه الخصائص مجتمعة استقرار وموثوقية المواد الحارقة في درجات حرارة عالية وبيئات صناعية متقلبة

هناك العديد من أنواع القذائف المقاومة للنيران المستخدمة عادةً. بناءً على معايير تصنيف مختلفة ، يمكن تصنيفها إلى أنواع مختلفة.أدناه بعض أنواع الشائعة من القوارب المقاومة للنيران: التصنيف حسب طريقة الربط 1المواد اللاصقة الهيدروليكية الشديدة الحرارة الصلبات الصلبة المرتبطة بالاسمنت السيليكات: يتم تحضيرها باستخدام الاسمنت السيليكات العادي ، والاسمنت السيليكات الخردل ، وما إلى ذلك ، كمواد رابطة ، جنبا إلى جنب مع الجمرات والمساحيق الصلبة.فهي مناسبة للاستخدام في درجات حرارة 700-1200 درجة مئوية ويمكن تطبيقها في الهياكل المقاومة للحرارة المحملة بشكل متكامل ومغطيات الفرن. المواد الصلبة المقاومة للنيران المرتبطة بالاسمنت الألومنياتية: معروفة بتصلبها السريع وقوتها العالية ومقاومتها للصدمات الحرارية الجيدة وقابليتها العالية للنيران،يمكن استخدامها عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 1800 درجة مئوية وتطبق على نطاق واسع في الصناعات مثل المعادن والبتروكيماويات. الأسمنت المنخفض المقاوم للنباتات: مع محتوى أسمنت ألومينات الكالسيوم أقل من 8٪ ، فهي تتميز بكثافة عالية ، وتفاسق منخفض ، وقوة عالية ،مما يجعلها مناسبة للتطبيقات مثل أفران الصخور الحديدية والكؤوس الفولاذية. الصفائح المقاومة للشمط منخفضة للغاية: مع محتوى أسمنت أقل من الصفائح منخفضة الاسمنت ،فهي تظهر أداءً متفوقًا وتستخدم على نطاق واسع في المناطق عالية درجة الحرارة مثل الحفر الحديدية في الفرن العالي. المواد الصلبة للقيام بالربط الكيميائي المواد المقاومة للنيران المرتبطة بالسيليكات الصوديومية: هذه هي المواد المقاومة للنيران التي يتم تجهيزها باستخدام سيليكات الصوديوم كمواد ربطة ومجموعات مختلفة من المواد المقاومة للنيران.يحتوي على خسارة صلبة ضئيلة عند درجات حرارة عالية، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، مقاومة ممتازة لارتداء درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل ، ودرجة حرارة الخدمة القصوى 1400 درجة مئوية. الحمض الفوسفوري والمواد المقاومة للنيران المرتبطة بالفوسفات:هذه هي المواد الحارقة الجديدة المصنوعة عن طريق الجمع بين محلولات حمض الفوسفور أو الفوسفات مع تجمعات وأطعمة حارقة في نسبة محددةيقدم أداء ممتاز.   التصنيف حسب المواد المجمعة الصفائح المقاومة للشمس: استخدم حجر السيليكا والرمل الكوارتزية كمواد خام أساسية. صبغات شبه صلبة للسيليكا: تحتوي على السيليكا والمواد الخام القائمة على الطين. المواد الصبغية المقاومة للطين: استخدم الطين والصخر الصخري كمواد خام أساسية، مناسبة لدرجات حرارة تصل إلى 700-1200 درجة مئوية، وقابلة للتطبيق في الهياكل المقاومة للحرارة التي تحمل الحمل الكامل وغطاء الفرن. الصبقات المقاومة للنيران عالية الألومينا: استخدام البوكسيت عالية الألومينا والألومينا كمواد خام أساسية. يتم استخدامها عادة في غطاء الفرن مع درجات حرارة تتجاوز 1300 درجة مئوية ،تقدم تكلفة منخفضة وقوة عامة عالية. القذائف المقاومة للشمس الكوروندومية: استخدم الكوروندوم كمادة خام أساسية ، مع قوة عالية ، ومقاومة ممتازة للخراب ، ودرجة حرارة الخدمة من 1500-1800 درجة مئوية. المعدات المقاومة للحرائق من المغنيسيوم: استخدم المغنيسيوم والمغنيسيوم كمواد أولية. المواد الصبيانية المقاومة للنار: استخدم السبينيل كمادة خام أساسية. المواد الصبغية الصلبة الخاصة: تشمل كربيد السيليكون، والخامات الكرومية، والرمل الزركوني، الخ. التصنيف حسب خصائص الأداء أدوات قابلة للاستعمال عالية القوة:هذه المواد المقاومة للحريق غير المحترقة لديها تقلب أقل قليلا من المنتجات المقاومة للحريق ولكن تتميز بقوة عالية في درجة حرارة البيئة ومقاومة ممتازة للتشقق. المواد الصبيانية المقاومة للحرارة العازلة الخفيفة الوزن: تتألف من مواد المقاومة للحرارة المسامية الخفيفة الوزن كجمعات ومزيجات ، ويتم الجمع بين هذه الخليطات مع مواد الربط والماء أثناء البناء.ويتميزون بقلة الوزن، والكثافة الكبيرة المنخفضة، والقيادة الحرارية المنخفضة، مما يجعلها مثالية لطبقات عزل الفرن والطلاء الداخلي لأغطية الفرن. أدوات الألومنيوم المقاومة للالتصاق: مصنوعة من موليت عالية النقاء والأندالوسيت والسيليمانيت كمواد أساسية ، وهي تتميز بكثافة كبيرة ، وقوة عالية ، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية.يقلل إضافة عوامل غير مبللة مناسبة بشكل كبير من قابلية الرطوبة للألومنيوم والسبائك على المواد الحارقة. الصفائح المقاومة للنيران ذاتية التدفق: المعروفة ببناء ممتاز وأداء الاستخدام،هذه تستخدم في المقام الأول في الهياكل الصناعية عالية درجة الحرارة المعقدة التي من الصعب بناؤها. التصنيف حسب مجالات التطبيق المواد الصلبة الخاصة لأفواه الفرن: يتم تطبيقها على رؤوس الفرن وذيل الفرن الدوارة ، وتتميز هذه المواد الصلبة بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، والتماسك السهل للجلد في الفرن ، ومقاومة للاستعمال. أدوات صب خاصة للشرائح الفولاذية: مثل الكتل الجاهزة من الكوروندوم البيضاء المصنوعة من الكوروندوم الأبيض المذاب ، والكوروندوم الجدولي ، والكوروندوم المغنيسيوم الألومنيوم المختلط ، والتي تقدم قوة عالية ،مقاومة التآكل، ومقاومة التشنج. المواد المقطوعة الخاصة للأفران: مصنوعة من تجمعات البوكسيت المكهربة عالية الجودة ، والاسمنت الألومينيات الكالسيوم ، ومسحوق الميكروسيليكا كمواد ربطة ،مع إضافة جزيئات ومواد تشتت مقاومة للكربيد السيليكي. في الختام، هناك مجموعة واسعة من الصخور المقاومة للحريق المستخدمة عادة، كل منها له خصائص وتطبيقات فريدة. عند اختيار الصخور المقاومة للحريق،من الضروري النظر في بيئة الاستخدام المحددة والمتطلبات لاتخاذ خيار مناسب.

كالمادة التقليدية للطوب المسام، لعبت الكروم كوروندوم دورا حاسما لفترة طويلة.عدم كفاية مقاومة الصدمات الحرارية من التقليديةطوب الكوروندوم الكرومغالبًا ما يؤدي إلى الشقوق أثناء الاستخدام. هذه الشقوق تسمح للصلب المنصهر بالدخول بسهولة إلى الطوب ، مما يؤدي إلى تسلل الصلب ، والذي يمكن أن يؤثر بشكل خطير على أداء نفخ الأرجون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون هناك أثر كبير على أداء النفخ.,يثير الكروم مخاوف التلوث البيئي. ونتيجة لذلك ، تم استبدال الطوب المسام الكروم الكوروندوم تدريجياً بالطوب المسام الكوروندوم-سبينيل ذو الأداء المتفوق. ومع ذلك ،لا تزال الطوب المسام الكروم الكوروندوم تظهر استقرار هيكلي أفضل ومقاومة أفضل لانتشار الخث مقارنة بالطوب المسام الكوروندوم-سبينيل. المادة من الكوروندوم الكروم مصنوعة في المقام الأول من الكوروندوم الجدولية المخمرة مع هيكل كثيف ، والثقوبية المنخفضة ، وسهولة التخمر. كما هو موضح في الجدول 1 ،هناك بعض الاختلافات في الأداء بين نوعين من الطوب المسامبشكل عام ، في ظل نفس توزيع حجم الجسيمات ، فإن كثافة الكتلة للطوب المسام الكوروندوم-سبينيل أصغر من كثافة الطوب المسام الكوروم.مسامية الطوب المسامة الكوروندوم-سبينيل أقل من الطوب المسام الكوروم الكوروندوم بسبب توسع الحجم الناجم عن تشكيل السبينيل أثناء التجمد، مما يعوض بعض الانكماش الناجم عن المساحيق الدقيقة ، وبالتالي يقلل من مسامية.   من ناحية أخرى ، فإن معدل تغير الأبعاد الخطي للطوب المسام الكوروندوم-سبينيل أكبر قليلاً من الطوب المسام الكوروم. بعبارة أخرى ،استقرار حجم الطوب المسام من الكوروندوم-سبينيل أقل من استقرار حجم الطوب الكوروندوم الكروم، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن سبينيل المغنيسيوم والألومنيوم يتم إنشاؤه أثناء عملية تجميد الطوب المسام من الطوب المسام من الكوروندوم والسبينيل. نظرًا لأن الطوب المسام المسام له فتحات ضيقة ، عادةً ما تكون حوالي 200 ميكرو متراً ،يمكن أن تؤثر التغيرات الكبيرة في الحجم أثناء التخمير على أبعاد الفتحة، في نهاية المطاف يؤثر على تدفق الهواء وأداء نفخ الأرجون، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء، وانخفاض الكفاءة، أو حتى فشل في النفخ من خلال.   نظراً للاستقرار الحراري الأفضل للطوب المزق مقارنة بالكوروندوم ، فإن مقاومة الصدمات الحرارية للطوب المزق من الكوروندوم والكوروندوم تفوق مقاومة الطوب المزق من الكوروندوم الكروم.كلاهما لديه نفس مؤشر مقاومة تآكل الحصى، لكن طوب الكوروندوم الكروم يظهر مقاومة أقوى لانتشار الخامات من طوب الكوروندوم-سبينيل.الطوب المسام الكوروندوم-سبينيل يتفوق على الطوب المسام الكوروندوم الكروم التقليدي وقد حل محله تدريجيا، تصبح المادة السائبة من الطوب المسام اليوم.