गुणवत्ता भट्ठी के लिए अग्निरोधक ईंटें & उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंट निर्माता

फॉस्फेट-बंधित अग्निरोधक कास्टेबल फॉस्फेट-बंधित अपारदर्शी कास्टबल्स की संरचना सामान्य कास्टबल्स के समान है। एग्रीगेट्स और पाउडर में उच्च-अल्युमिना, मिट्टी, सिलिका और मैग्नेसिया शामिल हैं।एल्यूमीनियम फॉस्फेट और फॉस्फोरिक एसिड जैसे फॉस्फेट कमरे के तापमान पर तटस्थ और अम्लीय सामग्रियों और पाउडर के साथ धीमी गति से प्रतिक्रिया करते हैंकमरे के तापमान पर कठोरता को सक्षम करने के लिए सक्रिय एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, टैल्क, अमोनियम फ्लोराइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, क्षारीय एल्यूमीनियम क्लोराइड और कैल्शियम एल्युमिनैट सीमेंट जैसे कठोर करने वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं।मैग्नीशियम ऑक्साइड विशेष रूप से कठोर करने वाला है, लेकिन परिणामस्वरूप मैग्नीशियम फॉस्फेट अपवर्तकता को कम करता है और गर्म शक्ति को कम करता है। परिवेश के तापमान के साथ सख्त होने का समय काफी भिन्न होता है। जब फॉस्फेट कच्चे पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, तो अघुलनशील उत्पादों का गठन उम्र बढ़ने के प्रभावों का कारण बन सकता है। कच्चे माल में लोहे की सामग्री से संबंधित प्रतिक्रियाएं भी उम्र बढ़ने को प्रभावित कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त,मिश्रण प्रक्रिया मिश्रण उपकरण को खराब कर सकती है, उम्र बढ़ने के अवरोधकों और शमन करने वाले additives को जोड़ने की आवश्यकता है।   फॉस्फेट-बंधित कैस्टबल्स को एल्यूमीनियम फॉस्फेट या मेटाफोस्फेट बनाने के लिए 450 ̊C पर सूखा जाना चाहिए। कम सुखाने के तापमान पर, पाइरोफोस्फोरिक एसिड (H4P2O7) जैसे हाइग्रोस्कोपिक यौगिकों का गठन हो सकता है,जो हवा से नमी को अवशोषित करते हैं और ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड में बदल जाते हैं, बंधन गुणों को कम करने के लिए। एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधित अग्निरोधक कास्टेबल सामान्य एल्यूमीनियम सल्फेट घोल का घनत्व 1.20 ≈ 1.30 g/cm3 होता है और इसे 12% से 18% तक की मात्रा में जोड़ा जाता है।जो कच्चे माल और पाउडर में लोहे और अन्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, हाइड्रोजन गैस जारी करने और विस्तार का कारण बनता है। इसका मुकाबला करने के लिए, सामग्री को बनाने से पहले 24 घंटे से अधिक समय तक आराम करने के लिए छोड़ दिया जाता है। प्रारंभ में कुल एल्यूमीनियम सल्फेट समाधान का 70~80% जोड़ा जाता है,शेष के साथ जोड़ा जाता है.   आकार लेने के बाद, कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50 डिग्री सेल्सियस पर सूखी हवा में तीन दिनों के लिए प्राकृतिक रूप से कठोर किया जाता है। कठोरता को तेज करने के लिए बाक्साइट सीमेंट (2% 4%) जैसे त्वरक जोड़े जा सकते हैं।उच्च तापमान प्रदर्शन को बढ़ाने के लिएसंकुचन का मुकाबला करने के लिए 5~10% बारीक मिट्टी पाउडर या विस्तार एजेंट शामिल किए जा सकते हैं। एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधन castables की ताकत तापमान के साथ उतार-चढ़ाव होता है. कमरे के तापमान पर, कठोरता धीमी है, लेकिन त्वरक के साथ, कैल्शियम सल्फेट जैसे यौगिकों,लौह सल्फेट, और मैग्नीशियम सल्फेट के रूप में। ये यौगिक बातचीत करते हैं और सुई या स्तंभ के रूप में अवसाद (जैसे, कैल्शियम सल्फोअल्मुनेट या एल्युमिनोफेरिक सल्फेट) का उत्पादन करते हैं, जिससे कठोरता को बढ़ावा मिलता है। 500~600 डिग्री सेल्सियस पर,सूखने के बाद भी इसकी ताकत समान रहती हैहालांकि, 700 से 800 डिग्री सेल्सियस पर, एल्यूमीनियम सल्फेट और इसके नमक के विघटन से SO2 गैस निकलती है, जिससे घनत्व और शक्ति कम हो जाती है। 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, विघटन से सक्रिय Al2O3 SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करता है,मललाइट और अन्य यौगिकों का निर्माण, जो ताकत में काफी वृद्धि करते हैं।   800°C के आसपास संरचनात्मक ढीलापन और शक्ति में कमी को दूर करने के लिए, 25~50% फॉस्फोरिक एसिड के साथ मिश्रित बांधने वालों का उपयोग किया जा सकता है।एल्यूमीनियम सल्फेट-बंधन castables के सेवा तापमान सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है: मिट्टी के आधार पर 1300°C से 1350°C, उच्च एल्युमिनियम के आधार पर 1350°C से 1550°C और कोरंडम के आधार पर 1500°C से 1650°C पर। सोडियम सिलिकेट से बंधे रेफ्रेक्टरी कास्टबल्स सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स विभिन्न स्रोतों से सामग्रियों और पाउडर का उपयोग करते हैं, जिसमें एल्युमिनोसिलिकेट, सिलिका, अर्ध-सिलिका, मैग्नेसिया और मैग्नेसिया-अल्युमिना सामग्री शामिल हैं।सोडियम सिलिकेट की उच्च चिपचिपाहट के कारण1970 के दशक में, तेजी से घुलनशील ठोस सोडियम सिलिकेट पेश किया गया था।सुविधाजनक कास्टिंग के लिए आग प्रतिरोधी कच्चे माल और पाउडर को पानी के साथ साइट पर मिलाया जा सकता है. हालांकि, 800-1000°C पर, सोडियम फ्लोराइड और सोडियम ऑक्साइड पिघल जाते हैं, जिससे तरल चरण बढ़ जाता है और सिलिका जेल का प्रभाव कम हो जाता है, जिससे लोड के तहत नरम होने का तापमान कम हो जाता है।सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स का सेवा तापमान अपेक्षाकृत कम हैउच्च एल्यूमिना के लिए 1400°C, मिट्टी और अर्ध-सिलिका के लिए 1000°C और मैग्नेसिया के लिए 1600°C। इन सीमाओं को दूर करने के लिए, सोडियम सिलिकेट और सोडियम फ्लोसिलिकेट के अतिरिक्त को कम से कम किया जाना चाहिए,या उच्च मॉड्यूलस सोडियम सिलिकेट का प्रयोग किया जाना चाहिए.   इन चुनौतियों के बावजूद, सोडियम सिलिकेट-बंधित कैस्टबल्स उच्च कमरे के तापमान की ताकत और हीटिंग के दौरान न्यूनतम ताकत में कमी दिखाते हैं, उच्च तापमान पर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।वे एसिड मीडिया (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर) और सोडियम नमक के पिघलने का प्रतिरोध करने में विशेष रूप से प्रभावी हैंमिट्टी और अर्ध-सिलिकॉन सोडियम सिलिकेट कास्टबल्स का एसिड प्रतिरोध 93% से अधिक है, जो एसिडिक थर्मल उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। हमारे बारे में हेनान रोंगशेंग सिन्वेई न्यू मटेरियल्स रिसर्च इंस्टीट्यूट कं, लिमिटेडहेनान Rongsheng अग्निरोधक समूह से संबद्ध है और हम एक अग्रणी निर्माता और 20 से अधिक वर्षों के लिए उच्च प्रदर्शन अग्निरोधक सामग्री के आपूर्तिकर्ता किया गया है.एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, हम अनुसंधान, विकास, उत्पादन, और उन्नत अग्निरोधक सामग्रियों की तकनीकी सेवाओं में विशेषज्ञ हैं।   हमारी उत्पाद श्रेणी में अग्निरोधक कास्टबल्स, उच्च-अल्युमिना ईंटें, कोरंडम ईंटें, एजेडएस ईंटें, आग की मिट्टी की ईंटें, अछूता ईंटें, और अग्निरोधक सीमेंट और मोर्टार जैसी अनफॉर्म सामग्री शामिल हैं।ये उत्पाद लोहे और इस्पात जैसे उद्योगों की सेवा करते हैं।, सीमेंट, कांच, पेट्रोकेमिकल और गैर लौह धातुओं का निर्यात दुनिया भर के 100 से अधिक देशों में किया जाता है।   हम उच्च तापमान उद्योगों के लिए अभिनव, ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।   आज ही हमसे संपर्क करें!

1970 के दशक की शुरुआत में, फ्रांस में लाफार्ज ने सफलतापूर्वक कम सीमेंट कास्टबल्स विकसित किए, इसके बाद अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टबल्स का विकास हुआ, जिसने 1980 के दशक में वैश्विक आवेदन प्राप्त किया। चीन में,इन कैस्टबल्स को वर्गीकृत करने के लिए कोई एकीकृत मानक नहीं हैसंयुक्त राज्य अमेरिका में एएसटीएम मानकों के अनुसार, उन्हें उत्पाद में कैओ सामग्री के आधार पर परिभाषित किया जाता है।   पारंपरिक अस्थिर कैस्टबल्स के विपरीत,कम सीमेंट और अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टबल्स, कैल्शियम अल्युमिनेट सीमेंट को आंशिक रूप से या काफी हद तक कैस्टबल्स की मुख्य सामग्री के समान या समान रासायनिक संरचना वाले अल्ट्राफाइन पाउडर से बदल देते हैं।इसके अतिरिक्त, विसारक (पानी को कम करने वाले) और विलंबित-सेट करने वाले त्वरक की छोटी मात्रा में जोड़ा जाता है। सीमेंट-मुक्त कास्टबल्स पूरी तरह से अल्ट्राफाइन पाउडर या ऑक्साइड सोल का उपयोग करते हैं।   कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंट मुक्त कास्टबल्स की स्थापना और कठोरता तंत्र पारंपरिक कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट से भिन्न होते हैं।जबकि पारंपरिक सीमेंट मुख्य रूप से हाइड्रेशन बंधन पर निर्भर करता है, कम सीमेंट के कस्टबल्स में हाइड्रेशन और कोएग्यूलेशन दोनों बंधन होते हैं, अल्ट्रा-लो सीमेंट के कस्टबल्स में मुख्य रूप से कोएग्यूलेशन बंधन होता है, और सीमेंट मुक्त कस्टबल्स पूरी तरह से कोएग्यूलेशन बंधन पर निर्भर करते हैं। कोएग्युलेशन बंधन के पीछे का सिद्धांत इस प्रकार है: SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर युक्त सिलिका-अल्युमिना कास्टबल्स में,पाउडर को पानी के साथ मिलाकर SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर की उच्च गतिविधि के कारण कोलोइडल कणों का निर्माण होता हैइन कलोइडल कणों की सतह Si-OH समूहों को Si-O− और H+ में विघटित करती है, जिससे कणों को नकारात्मक आवेश मिलता है।ये नकारात्मक आवेशित कण कैल्शियम अल्युमिनेट के हाइड्रोलिसिस के दौरान धीरे-धीरे जारी किए जाने वाले Al3+ और Ca2+ आयनों को अवशोषित करते हैं, जिसके कारण कलॉइडल कणों की जेटा क्षमता में कमी आती है। जब अवशोषण आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु (जहां कलॉइडल कण तटस्थ होते हैं) तक पहुंच जाता है, तब रक्तस्राव होता है।सूखने के द्वारा कठोर होने वाले बंधन बनाने वाले. कम सीमेंट, अति-कम सीमेंट और सीमेंट रहित कास्टबल्स के फायदे: कम कैओ सामग्री: कम कैओ सामग्री कम पिघलने वाले चरणों के गठन को कम करती है, उच्च तापमान पर प्रतिरोधीता, उच्च तापमान की ताकत और स्लग प्रतिरोध को बढ़ाती है, सीमेंट-मुक्त कास्टबल्स बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। कम मिश्रण जल की आवश्यकता: मिश्रण के लिए आवश्यक पानी पारंपरिक अग्निरोधक कैस्टबल्स (लगभग 4%~6%) के लिए केवल 1/2 से 1/3 है, जिसके परिणामस्वरूप कम छिद्रता और उच्च बल्क घनत्व होता है। बढ़ी हुई ताकत: बनाने और सख्त करने के बाद, सीमेंट हाइड्रेशन उत्पाद कम से कम या कोई नहीं उत्पन्न होते हैं। यह हीटिंग के दौरान हाइड्रेशन बंधन के टूटने के कारण महत्वपूर्ण शक्ति में कमी से बचा जाता है। इसके बजाय, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए, सीमेंट को गर्म करने के लिए।उच्च तापमान पर सेंटरिंग के साथ ताकत धीरे-धीरे बढ़ जाती है. कच्चे माल और पाउडर सामग्री कम सीमेंट, अल्ट्रा-लो सीमेंट और सीमेंट मुक्त कास्टबल्स मिट्टी, उच्च एल्युमिना, मललाइट, कोरंडम, कार्बन युक्त सामग्री या सिलिकॉन कार्बाइड से बने कच्चे माल और पाउडर का उपयोग कर सकते हैं।अल्ट्राफाइन पाउडर या सिलिका/अल्युमिना सोल जैसे बांधने वालों की पसंद कच्चे माल की रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए: कोरंडम आधारित कस्टब्ल्स में अल्युमिनियम अल्ट्राफाइन पाउडर या अल्युमिनियम और सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर का संयोजन इस्तेमाल किया जाना चाहिए। सिलिका-अल्युमिना कास्टब्ले अकेले सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर, सिलिका और एल्यूमिना अल्ट्राफाइन पाउडर का संयोजन, या सिलिका सोल को बांधने वाले के रूप में उपयोग कर सकते हैं। ये अभिनव कैस्टबल्स उच्च तापमान उद्योगों में बेहतर प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग प्रदान करते हुए अग्निरोधक सामग्री प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करते हैं।

अग्निरोधक गुणों के वर्गीकरण और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण 1संपत्ति का विस्तृत वर्गीकरण 1.1 रासायनिक संरचना और खनिज संरचना सिलिका रेफ्रेक्टरी: मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) से मिलकर, सिलिका रेफ्रेक्टरी में उत्कृष्ट एसिड स्लैग प्रतिरोध होता है और आमतौर पर उच्च भट्टियों, गर्म उच्च भट्टियों और कोक्स भट्टियों में उपयोग किया जाता है। एल्युमिनोसिलिकेट रेफ्रेक्टरी: एल्युमिना (Al2O3) और सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बने ये रेफ्रेक्टरी अच्छे गर्मी प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता प्रदान करते हैं।उन्हें उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे कि उच्च भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हॉट ब्लास्ट स्टोव, और ग्लास पिघलने वाले ओवन। कोरंडम रेफ्रेक्टरी: उच्च शुद्धता वाले एल्युमिनियम (Al2O3) से बने, कोरंडम रेफ्रेक्टरी उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करते हैं,विभिन्न प्रकार के उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त. मैग्नेसिया रेफ्रेक्टरी: मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड (एमजीओ) से मिलकर, मैग्नीशियम रेफ्रेक्टरीज उत्कृष्ट क्षारीय स्लैग प्रतिरोध प्रदान करते हैं और आमतौर पर इस्पात बनाने वाले कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक फर्नेस,और अन्य क्षारीय वातावरण. क्रोमियम रेफ्रेक्टरी: क्रोमियम ऑक्साइड (Cr2O3) से बने क्रोमियम रेफ्रेक्टरी उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में संचालित औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त हैं. कार्बन रेफ्रेक्टरी: कार्बन से बना, कार्बन रेफ्रेक्टरी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखते हैं और उच्च तापमान पर विरूपण का विरोध करते हैं, आमतौर पर उच्च भट्टियों, कन्वर्टर्स में उपयोग किया जाता है,और उच्च तापमान के झटके के अधीन अन्य क्षेत्रों. ज़िरकोनियम रेफ्रेक्टरी: जिरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) से बने जिरकोनियम रेफ्रेक्टरी में बेहद उच्च पिघलने का बिंदु और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता होती है।अत्यधिक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में काम करने वाले औद्योगिक भट्टियों के लिए आदर्श. 1.2 भौतिक गुण और कार्यात्मक विशेषताएं उच्च तापमान में स्थिरता: अग्निरोधक सामग्री महत्वपूर्ण विरूपण या पिघलने के बिना उच्च तापमान पर अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकती है। जंग प्रतिरोध: अम्ल, क्षार, नमक और अन्य रासायनिक माध्यमों का प्रतिरोध करने के लिए अग्निरोधक सामग्री की क्षमता, जिसमें स्लैग प्रतिरोध और पारगम्यता शामिल है। थर्मल शॉक प्रतिरोध: रेफ्रेक्टरीज तेजी से तापमान परिवर्तन के बावजूद संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता बनाए रखते हैं, दरार या स्पैलिंग को रोकते हैं। ऊष्मा चालकता: अग्निरोधक पदार्थों की ऊष्मा चालकता उनकी संरचना और संरचना के आधार पर भिन्न होती है, जिसका उपयोग गर्मी हस्तांतरण और वितरण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। घनत्व और छिद्र: अग्निरोधक सामग्री का घनत्व और छिद्रता उनके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। हल्के अग्निरोधक सामग्री का घनत्व कम और छिद्रता अधिक होती है, जो इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त होती है,जबकि घने ज्वालामुखी, कम छिद्रशीलता के साथ, उच्च तापमान और भारी भार वाले वातावरण में उपयोग किए जाते हैं। 2अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण 2.1 निर्माण उद्योग निर्माण उद्योग में, अग्निरोधी सामग्री भवनों की अग्नि प्रतिरोधकता और सुरक्षा में सुधार करती है। अग्निरोधी दीवारों, दरवाजों और खिड़कियों जैसी सामग्री आग के प्रसार को रोकने में मदद करती है,जबकि अग्निरोधक कोटिंग और अग्नि प्रतिरोधी कांच भवन घटकों के अग्नि प्रदर्शन को बढ़ाते हैं. 2.2 धातु उद्योग धातुकर्म उद्योग अग्निरोधक पदार्थों के अनुप्रयोग का एक प्राथमिक क्षेत्र है। अग्निरोधक पदार्थों का उपयोग उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे उच्च भट्टियों में अस्तर और इन्सुलेशन परतों के रूप में किया जाता है,गर्म उच्च विस्फोट स्टोव, कन्वर्टर्स, और इलेक्ट्रिक फर्न्स उच्च तापमान और स्लैग कटाव से फर्न्स के शरीर की रक्षा के लिए।जलरोधक पदार्थों का उपयोग पिघलने की प्रक्रिया के दौरान स्लग बर्तनों और कटोरे में अस्तर के लिए किया जाता है. 2.3 ग्लास और सिरेमिक उद्योग ग्लास पिघलने वाले भट्टियों और सिरेमिक फायरिंग भट्टियों में अग्निरोधक सामग्री के लिए प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। ग्लास पिघलने वाले भट्टियों में, अग्निरोधक का उपयोग भागों में किया जाता है जैसे कि पिघलने वाले पूल, प्रवाह चैनल,और इन्सुलेशन और लोड-बेयरिंग के लिए स्पष्टीकरण पूलसिरेमिक भट्टियों में, दीवारों, छत और तल के लिए इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिधारण प्रदान करने के लिए रेफ्रेक्टरी का उपयोग किया जाता है। 2.4 रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले उपकरणों और रिएक्टरों में अक्सर रेफ्रेक्टरी का उपयोग अस्तर और इन्सुलेटिंग परतों के रूप में किया जाता है।क्रैकिंग भट्टियों जैसे उपकरणों में अग्निरोधक सामग्री, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और संश्लेषण टॉवर उच्च तापमान और संक्षारक माध्यमों का सामना करते हैं, जिससे उपकरणों का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। 2.5 विद्युत उद्योग बिजली उद्योग में, बॉयलर, भाप टरबाइन और जनरेटर व्यापक रूप से अग्निरोधक का उपयोग करते हैं। अग्निरोधक गर्मी दक्षता में सुधार करते हैं और भट्ठी कक्षों, धुआं गैस नलिकाओं,और पानी से ठंडे बॉयलरों की दीवारें, जबकि भाप टरबाइनों में उच्च तापमान वाले घटक उच्च तापमान और उच्च गति वाले घूर्णन से घर्षण का सामना करने के लिए अग्निरोधकों पर निर्भर करते हैं। 2.6 एयरोस्पेस और नई ऊर्जा उद्योग एयरोस्पेस उद्योग में, रॉकेट इंजन और विमान इंजन जैसे उच्च तापमान वाले घटकों में गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता बढ़ाने के लिए अग्निरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए,अग्निरोधक सामग्री का उपयोग रॉकेट इंजन नोजल और दहन कक्षों में उच्च तापमान और उच्च गति वाले वायु प्रवाह क्षरण का सामना करने के लिए किया जाता है, जबकि विमान इंजनों में टरबाइन ब्लेड उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए अग्निरोधी मिश्र धातुओं या मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं।अग्निरोधक सामग्री सौर पैनलों और ईंधन कोशिकाओं जैसे घटकों की थर्मल स्थिरता और जीवनकाल में सुधार करती हैउदाहरण के लिए, सौर पैनलों के बैकप्लेट उच्च तापमान पर विरूपण और उम्र बढ़ने को रोकने के लिए अग्निरोधक का उपयोग करते हैं।और ईंधन कोशिकाओं में इलेक्ट्रोलाइट्स और इलेक्ट्रोड उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अग्निरोधक सामग्री से बने होते हैं. आगरोधी सामग्री के अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं,इस्पात सहित, सीमेंट, कांच, पेट्रोकेमिकल, और ऊर्जा. चाहे आप सिलिका, aluminosilicate, मैग्नेसिया, कोरंडम, या अन्य विशेष ज्वलनशील उत्पादों की आवश्यकता है,हमारे पास विशेषज्ञता और संसाधन 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