الصين Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd أخبار الشركة

كمواد بناء صديقة للبيئة ، تقدم الطوب الكربوني أداءً ممتازًا ومستقبل تطبيق واعد.الاهتمام بتفاصيل معينة أمر ضروري لضمان أداء مثالي وإطالة عمر الخدمةهذه المقالة تعرض الاعتبارات الرئيسية لاستخدام وصيانة الطوب الكربوني. 1اختيار الطوب الكربوني المناسب الاختيار بناء على البيئة: تتطلب البيئات المختلفة طلبات محددة من الطوب الكربوني. على سبيل المثال، يمكن أن يؤثر الاستخدام الداخلي والخارجي، والتعرض لدرجات الحرارة العالية، أو الرطوبة على الأداء.اختيار النوع المناسب من الطوب الكربوني المناسب للبيئة المقصودة أمر حاسم لضمان المتانة. ضمان شهادة الجودة: اختر المنتجات من العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة التي تلبي شهادات الجودة لضمان أن الطوب الكربوني يتوافق مع معايير الصناعة ومتطلبات الأداء. 2إرشادات التثبيت والاستخدام اتبع تعليمات التثبيت بعناية: يجب تثبيت طوب الكربون بدقة وفقًا لدليل المنتج لضمان الاستقرار والموضع الصحيح. يمكن أن يؤثر التثبيت غير الصحيح على طول عمر الطوب ووظائفه. تجنب الاصطدام والاحتكاك: على الرغم من أن الطوب الكربوني له صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، إلا أن الاصطدامات الشديدة أو الاحتكاك المفرط يمكن أن تسبب تلفًا في السطح ، مما يقلل من فعاليتها. منع تشبع المياه: في حين أن الطوب الكربوني يمتلك مستوى معين من المقاومة للماء، فإن التعرض للوقت الطويل للمياه يمكن أن يؤثر على مدة عمره.من المستحسن تجنب الاتصال الممتد مع الرطوبة للحفاظ على سلامة هيكلية. 3أساليب الصيانة الروتينية التنظيف المنتظم: تنظيف الطوب بشكل دوري باستخدام الماء ومطهر محايد. تجنب المنظفات الحمضية أو القاعية، لأنها قد تضر سطح الطوب الكربوني. منع تراكم البقع: تنظيف أي بقع على سطح طوب الكربون. يمكن أن يؤدي تراكم البقع لفترة طويلة إلى تعريضها للخطر وتقليل مدة استمراريتها. تجنب الضغط الطويل من الأشياء الثقيلة: لا تسمح لأشياء ثقيلة أن تضغط على الطوب لفترات طويلة، لأن هذا يمكن أن يسبب تشوه أو تلف الطوب الكربوني. 4ممارسات استخدام آمنة تجنب التعرض لفترة طويلة لدرجات الحرارة العالية: التعرض لفترة طويلة لدرجات الحرارة العالية يمكن أن يسبب تشوه أو شق الطوب الكربوني. من الضروري تجنب وضعه في بيئات ذات درجات حرارة عالية لفترات طويلة. منع تجميد السطح: في أشهر الشتاء الباردة، منع تشكيل الجليد على سطح الطوب لتجنب الشقوق بسبب الإجهاد الحراري. كمواد بناء مستدامة، للكربون الطوب مجموعة واسعة من التطبيقات.والاستخدام المتوخى هو مفتاح ضمان الأداء الفعال وطول العمر من الطوب الكربونيمن خلال الالتزام بهذه الممارسات، يمكننا المساهمة في نمو مبادرات البناء الصديقة للبيئة.

في مجال المواد غير المعدنية والحارقة ، وخاصة الحارقة ، يشار إلى كيانيت وسيليمانيت والأندالوسيت بشكل جماعي باسم "المعادن الثلاثة ،" جميعها تنتمي إلى مواد خام معدنية عالية الألومينا.   التطبيقات الرئيسية لهذه المعادن الثلاثة في الصخور الحارقة الموحدة تشمل: (1) كقطاعات حارقة ، مثل استخدام الأندالوسيت الخام كقطعة حارقة ؛ (2) كمساحيق حارقة ،مثل استخدام تركيزات الأندالوسيت والسيليمانيت كمساحيق؛ (3) كمواد مضافة ، تستخدم في المقام الأول كعوامل توسع. من بين المعادن الثلاثة ، كيانيت هو الأكثر استخداما على نطاق واسع.هذا لأن قيمة التوسع المرتبطة بتفاعل التعدد من كيانيت هي أعلى، مما يجعلها عامل توسع ممتاز للمواد الحارقة الموحدة ، مما يساعد على تعويض تقلص الموارد الحارقة في درجات الحرارة العالية وتحسين أدائها في درجات الحرارة العالية.   تطبيق المعادن الثلاثة في المواد المقاومة للنيران ركزت الدراسات الأخيرة حول تطبيق المعادن الثلاثة في الصخور الصلبة على أربعة مجالات رئيسية: تطبيق الكيانيت في المواد المقاومة للنيرانإضافة كيانيت إلى القوارب تتضمن في المقام الأول استخدام كيانيت مصدر من حسان وشويانغ، مع كيانيت من تونغباي تظهر أعلى قيمة التوسع،مما يجعلها مناسبة بشكل خاص كعامل توسع في المعادن الحرارية الأحاديةعندما يضاف كيانيت من نانيانغ إلى أدوات التبديل، فإنه يحسن من معدل التغيير الخطي للأدوات التبديل،وبالتالي تمديد عمر المادةفي الممارسة العملية، مع الإصلاحات اللازمة لأسفل المكعب، يمكن استخدام المكعب لمدة 1200 إلى 1300 دورة.تظهر الصفائح ذات الألومينا العالية المصممة مع كيانيت كعامل توسع تحسن في التغيير الخطي بعد التدفقبدون كيانيت، تكون التغيرات الخطية بعد الطهي كلها سلبية، وتزداد مع درجة الحرارة. عند 1300 درجة مئوية، هو -0.09٪، وفي 1500 درجة مئوية، هو -1.05٪. ومع ذلك، عندما يضاف كيانيت،ينخفض الانكماش أو يصبح توسعا إيجابيا؛ بالنسبة للصفات المختلفة (0.175 ملم أو 0.09 ملم) من الكيانيت المضافة بنسبة 8٪ أو 10٪ ، تظهر القيم الإيجابية عند درجات الحرارة ما بين 1،300 درجة مئوية و 1،500 درجة مئوية ،مكافحة فعالة للانكماش في درجة حرارة عالية مع إظهار التوسعفي الإنتاج، يضمن اختيار الحجم المناسب لجسيمات تركيز الكيانيت تقلصًا ضئيلًا (أو ضئيلًا جدًا) عند درجات الحرارة العالية، مع الحفاظ على قوة عالية.حجم الجسيمات 0.174 ≈ 0.074 ملم تعتبر معتدلة   2تأثير إضافة الأندالوسيت على الممتلكات القابلة للإلقاء(1)تطبيق الأندالوسيت في مواد الحديد   (1) مع العمل على نطاق واسع من الفرن العالي، تزداد قوة التنظيف من الحديد المنصهر والخامات، وخاصة في الحفرة الرئيسية حيث ظروف العمل تصبح أكثر قسوة،مما يؤدي إلى تقليص العمريتم استخدام الأندالوسيت في إنتاج المواد الرئيسية للخندق لتعزيز أدائها. اعتمادا على متطلبات الاستخدام المختلفة ، فإن أحجام الجسيمات المختلفة (0074 ملم) من الأندالوسيت يضاف إلى الحديد، مما يساعد على تقليل مسامية وتحسين قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة، وتعزيز استقرار الصدمة الحرارية.كلما كانت أدائها أعلى عند درجات الحرارة العاليةيمكن أن تصل النفايات المضافة إلى الأندالوسيت إلى إنتاج واحد من الحديد من 80،000 إلى 120،000 طن من فرن 250 متر مكعب ، مع الإصلاحات والتصحيح بينهما ، مما يؤدي إلى عمر يزيد عن 1.5 مليون طن وخفض تكاليف الإنتاجتستخدم الآلية في المقام الأول تحلل الأندالوسيت عند درجات حرارة عالية لإنتاج كمية معينة من الموليت والمرحلة السائلة.والذي يحسن من استقرار الصدمة الحرارية ودرجة حرارة التلويح تحت الحمل. المرحلة السائلة التي يتم إنشاؤها لا تعزز التخمير فقط لربط المصفوفة والجمع بقوة ولكن أيضا تملأ الفراغات ،الحد من مسامية ظاهرة وتعزيز قوة الضغط للشرائح.   (2)معالجة مسبقة بندقية إزالة الكبريت بالمواد المقطوعةتشهد أسلحة إزالة الكبريت تغيرات درجة الحرارة القاسية، حيث ينشأ الضرر عادةً من الشقوق الحرارية بدلاً من التآكل.تعزيز مقاومة الصدمات الحرارية للشاحنات يساعد على منع الشقوق والانفجار في جسم البندقيةإضافة الأندالوسيت تعوض عن الانكماش، وضمان استقرار الحجم وتحسين الأداء. في التجارب في مصنع الصلب في نينغبو، وصلت البنادق إلى أكثر من 200 دورة مع إصلاحات الحد الأدنى.   تأثير إضافة السيليمانيت والكيانيت على خصائص الصبإضافة السيليمانيت أو مزيج من السيليمانيت والكيانيت المركز إلى القوارب تحسن التغيرات الخطية بعد التدريب.هذا يؤثر أيضا بشكل كبير على درجة حرارة الترطيب تحت الحمل وقوة الضغط- تركيزات السيليمانيت عالية الدرجة تعطي تأثيرات أكثر وضوحاً. على سبيل المثال، باستخدام السيليمانيت بمحتوى Al2O3 من 59٪ والبوكسيت من الدرجة الأولى كحجر،درجة حرارة التلويح (4٪) تتجاوز 1حيث أن استخدام السيليمانيت مع 48٪ Al2O3 يقلل من درجة حرارة الترطيب ، كما شوهد في عينة SC-12 عند 1565 ° C. تأثير إضافة مسحوق المعدنيات المركبة الطبيعية للسيليمانيت والأندالوسيت على خصائص الصبإدراج المساحيق المعدنية المركبة يزيد من مقاومة الصدمات الحرارية للشاحنات ويقلل من التغيرات الخطيّة بعد إطلاق النار.الإضافة المناسبة للسيلمانيت الطبيعي وأندالوسيت المسحوق المعدني المركب إلى الأسمنت المنخفض ذو الدرجة العالية من الألومينا يؤدي إلى تحسينات في المؤشرات التقنية الرئيسيةويرجع ذلك أساسا إلى توليد كبير من الموليت داخل المصفوفة.تسهل تكوين الموليت في الموقع والموليت الثانوي، وبالتالي يؤثر بشكل إيجابي على أداء القوارب. كمية الإضافة المثلى للغبار المعدني المركب حوالي 5٪.يستخدم كيانيت في المقام الأول كعامل توسع لتعويض الانكماش في القوارب الحارقةومع ذلك، مع زيادة الفهم، فإن مزيج من الأندالوسيت، السيليمانيت، أو المعادن الثلاثة يحسن بشكل فعال جودة المواد القائمة على Al2O3-SiO2،قابلة للتطبيق على كل من المواد الصلبة ذات الشكل وغير الشكل. تطبيق المعادن الثلاثة في البلاستيك المقاوم للنيران في البلاستيكات الحارقة ، يظهر مقارنة العينات مع ودون كيانيت أن الأول يظهر تغييرًا خطيًا أكبر بعد الطهي عند 1400 درجة مئوية ، مما يشير إلى زيادة التوسع ،الذي يعود بالنفع على استقرار الإطار الهيكلي ويقلل من التشقق والانقسامتظهر التغيرات الخطية عند 1600 درجة مئوية توسعاً طفيفاً مقارنة بتغيرات 1400 درجة مئوية. تطبيق المعادن الثلاثة في المواد المقاومة للحرائق بعد إضافة المعادن الثلاثة، يتحول التغيير الخطي في المواد المضغوطة عالية الألومينا من الانكماش إلى التوسع بعد التدفئة. من بين هذه الكيانيت يظهر أفضل تأثير،مع تغيرات خطية عند 1، 400 درجة مئوية تزداد من -0.40٪ إلى +1.60٪ ، مما يدل على دور عامل التوسع من المعادن الثلاثة.إضافة المعادن الثلاثة ليس لها تأثير كبير على قوة الضغط للمواد المضغوطة عالية الألومينا عند 1، 400-1،500 درجة مئوية ، لأن كيانيت وأندالوسيت تتحلل بسرعة ولا تتعدد بالكامل في هذه المرحلة الحرارية. IV - تطبيق المعادن الثلاثة في مواد الرش المقاومة للنيران مواد الرش المقاومة للنيران هي مواد مقاومة للنيران غير المتحركة المطبقة باستخدام أدوات هوائية. تتكون من مجموعات وقائية للنيران والمساحيق والمواد المربطة (أو المضافات) ، وتصنف إلى خفيفة الوزن ،متوسطةوتستخدم مواد الرش خفيفة الوزن (0.5 ∼1.39 غرام / سم 3) عادةً كغلاف عازل ، في حين تستخدم المواد المتوسطة والثقيلة (1.3 ∼1.3 غرام / سم).8 غرام/سم3 وأكثر من 1.89 g/cm3 على التوالي) يمكن أن تكون بمثابة غطاء عمل في أفران منخفضة إلى متوسطة درجة الحرارة. يتم استخدام أنواع مختلفة من مواد الرش المقاومة للنيران في مناطق مثل البطن العلوي من الفرن العالي،غرف الاحتراق للمواقد الساخنة، غرف التجديد، وغرف الخلط، والجدران الداخلية لمجموعة متنوعة من قنوات الهواء الساخن، والتي تعمل على عزل، والاحتفاظ بالحرارة، وتعزيز ضيق الغاز، وحماية الجلد الحديدي من الفرن.أكبر فرن عالي في الصين (بحجم أكبر من 5500 متر مكعب) تستخدم أيضا مواد الرش المقاومة للنار.إن إدخال المعادن الثلاثة لا يحسن فقط معدلات التغيير الخطي لمواد الرش الحارقة ولكن أيضا يعزز أداء المواد من خلال إدخال مراحل جديدة من mulliteيمكن أن تكون المعادن المضافة من أنواع فردية أو مركبة. في كل من مواد الرش المقاومة للنيران والمواد القابلة للنشر ، فإن إضافة المعادن الثلاث تسفر عن نتائج إيجابية.اعتمادا على المتطلبات المحددة للمواد الحارقة ذات الشكل أو غير الشكليجب اختيار النوع المناسب أو النوع المركب من المعادن الثلاثة. V - تطبيق المعادن الثلاثة في الدبابات الحارقة مع تطوير مواد مقاومة للحرارة غير المشكلة ، شهدت السلطات المقاومة للحرارة تقدمًا واسعًا في البحث والتطوير والإنتاج والاختبار. مع توسع نطاق تطبيق السلطات المقاومة للحرارة ، فإن التطورات في مجال البحث والتطوير والإنتاج والاختبار قد أدت إلى زيادة في نطاق التطبيق.لم تعد السباتات التقليدية قادرة على تلبية متطلبات بناء الفرن بالكامل. يلعب إدراج الكيانيت دوراً هاماً في السباتات الحارقة الجديدة. من خلال إضافة تركيزات الكيانيت إلى السباتات،تفاعل التوسع المتعدد يعوض عن الانكماش عند درجات الحرارة العالية.   VI - تطبيق المعادن الثلاثة في الأجزاء الجاهزة من كتلة الخث ذات القوة العالية في المكونات المسبقة الصناعة من كتلة الحصى عالية القوة لقنوات استغلال الفرن العالي ، يسمح إضافة عوامل التوسع للمادة بالتوسع بشكل موحد عبر درجات حرارة مختلفة ،خاصة في نطاق 1000 إلى 1500 درجة مئويةهذا التوسع يعوض أو يقلل من الانكماش الذي يحدث في مراحل درجة الحرارة المختلفة. يمكن استخدام عوامل التوسع لملء الشقوق الصغيرة الناجمة عن تقلص المصفوفة والإجهاد الداخلي,وبالتالي تحسين استقرار حجم المادة.   باختصار ، تستخدم أنواع مختلفة من المواد الحارقة غير المكشوفة ، مثل المواد المكشوفة ، والبلاستيك ، ومواد الإصطدام ، والدلو الحار ، ثلاثة معادن ٪ أندالوسيت ، كيانيت ،والسيليمانيت بدرجات مختلفةتتضمن الآلية الأساسية تفكيك هذه المعادن في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى توسع الحجم بسبب تفاعل التعدد ،الذي يعوض تقلص المواد الحارقة غير المتحركة عند درجات حرارة مرتفعةتؤدي هذه العملية إلى التوسع الخطي الإيجابي، وتخفف من الانقسام الهيكلي، وتعزز استقرار حجم المواد.   بالإضافة إلى ذلك، يسهم تحلل هذه المعادن الثلاث بشكل إيجابي في درجة حرارة تخفيف الحمل وقوة المواد.وتشمل عوامل التوسع الأخرى للمواد الحارقة الجامدة الكوارتز (SiO2)، الذي يعوض أيضاً عن الانكماش في درجة حرارة عالية من خلال تحويلات المراحل ، وخاصة التوسع المرتبط بتحويل الكوارتز α (الكوارتز عالي الحرارة) إلى الكوارتز β ،لأن هذا الانتقال يظهر التغير الأكثر أهمية في الحجم.   ومع ذلك ، فإن كيانيت تفوق الكوارتز في هذا التطبيق. يوفر كيانيت قيمة توسع أكبر نسبياً ، وعند التفكك ،يعطي بلورات موليت التي تفيد في أداء المادة عند درجات الحرارة العاليةونتيجة لذلك ، يستخدم كيانيت عادة كعامل توسع في المواد الحارقة غير المتحركة ، إما بمفردها أو في تركيبة مع الأندالوسيت أو السيليمانيت.   الاستخدام الفعال لكيانيت، الأندالوسيت، والسيليمانيت من خلال ردود أفعالهم المتعددة يمكن أن يعزز خصائص المواد بشكل كبير.وحجم الجسيمات على أساس درجات الحرارة التشغيلية أمر ضروريوإلا فقد يؤدي ذلك إلى التدهور الداخلي، مما يسبب شقوق التوسع وانخفاض الكثافة والقوة في المواد.   هذه الأساليب تستفيد من تفكيك وتفاعلات التوسع المصاحبة لثلاثة معادن، وكذلك التوسع المرتبط بتحولات مرحلة الكوارتز،لتعويض الانكماش في درجات الحرارة العالية في المواد الحارقة غير المتحركة وتحسين استقرار الحجمومع ذلك ، فإن فوائد تفاعلات التوسع تمتد إلى ما وراء ذلك ؛ على سبيل المثال ،الطوب منخفض الزحف والطوب المعدل عالي الألومينا المستخدم في الموقدات الساخنة تستخدم تفاعلات التوسع الداخلي لتعزيز درجة حرارة تخفيف الحمل، مقاومة الزحف، ومقاومة الصدمات الحرارية. لذلك، فمن الحاسم للاستفادة الفعالة من هذه المعادن الثلاثة لتحسين أداء المواد المقاومة للحريق.

المقاومة للخراب في مواد الزركونيا النارية تشير إلى قدرتها على مقاومة تآكل الخردة في درجات الحرارة العالية ،وهو أحد المؤشرات الرئيسية لتقييم أداء المواد الصلبةوفيما يلي تحليل مفصل لمقاومة الحطام من مواد الزركونيا الصلبة: 1لمحة عامة عن مقاومة الحصى تتأثر مقاومة الخث بشكل رئيسي بالتكوين الكيميائي ، والبنية المعدنية ، وملمس المواد المقاومة للنيران ، والخصائص وظروف التفاعل (مثل درجة الحرارة والوقت ،ومعدل تدفق الخث) من الخثآلية تآكل الحصى معقدة وتشمل إجراءات فيزيائية وكيميائية مثل التسلل والذوبان وتنظيف المواد المنصهرة. 2خصائص مواد الزركونيا المقاومة للنيران الاستقرار الكيميائي: الزركونيا (ZrO2) لديها استقرار كيميائي ممتاز ويمكن أن تحافظ على سلامتها الهيكلية في درجات الحرارة العالية، مما يجعلها أقل عرضة للتفاعلات الكيميائية مع الخالية. نقطة ذوبان عالية: نقطة انصهار ZrO2 العالية تمكنها من الاحتفاظ بخصائصها الفيزيائية الجيدة في بيئات ذات درجات حرارة عالية. مقاومة تآكل المعادن: تظهر مواد الزركونيا الحارقة مقاومة جيدة لتآكل المعادن ، مما يمنحها آفاق تطبيق واسعة في بيئات معدنية عالية درجة حرارة محددة. 3أداء المقاومة للصخور من مواد الزركونيا المقاومة للنيران التحقق التجريبي: أظهرت الأبحاث أنه تحت درجات حرارة عالية (1500-1600 درجة مئوية) وفي وجود صناع الحصى عالية القلوية ، فإن مرحلة الزركونيا الكوبية في المواد الحارقة ZrO2-MgO ،مصنوع من تركيز الزركونهذا يشير إلى أن المواد يمكن أن تقاوم تآكل الخث في درجات حرارة عالية مع تركيبات الخث المختلفة، مما يدل على مقاومة ممتازة للخث. مثال تطبيق: نظراً لمقاومتها للخامات ، تستخدم مواد الزركونيا المقاومة للنار على نطاق واسع في فوهات الصب وألواح البوابة المنزلية لآلات الصب المستمرة ،المستخدمة في تصنيع الفولاذ الخاصفي هذه التطبيقات ، يجب أن تتحمل المادة الصلبة اتصالًا طويلًا مع الحطام عند درجات حرارة عالية دون تآكل كبير. 4العوامل التي تؤثر على مقاومة الحصى التركيب الكيميائي: عندما يكون التركيب الكيميائي للمادة الحارقة مماثلاً لتلك الموجودة في الخردة ، فإن تفاعلات الذوبان عالية درجة الحرارة أكثر عرضة للوقوع ،تسريع التفاعلات الكيميائية وعملية التآكلولذلك، فإن اختيار المواد المقاومة للنار المناسبة التي تتطابق مع تكوين الخث المحدد هو مفتاح لتحسين مقاومة الخث. تكوين ومبنى المعادن: المواد الحارقة ذات نسبة عالية من المعادن البلورية ذات نقطة الذوبان العالية والمرحلة السائلة عالية اللزوجة الموزعة بالتساوي تميل إلى مقاومة أفضل للخامات. بالإضافة إلى ذلك ،تقليل الشوائب في المصفوفة وزيادة معدل الارتباط المباشر يمكن أن يعزز مقاومة الخث. الحرارة: ارتفاع درجات الحرارة يزيد من المرحلة السائلة في كل من المواد الحارقة والحطام في حين يقلل من لزجة المرحلة السائلة ، مما يسرع عملية التآكل الكيميائي.يجب أن تكون المواد الصلبة المستخدمة في البيئات عالية درجة الحرارة أكثر مقاومة للخراب. 5الاستنتاج مواد زيركونيا المقاومة للنار، مع استقرارها الكيميائي الممتاز، نقطة الذابة العالية، ومقاومة تآكل المعادن،لديها آفاق تطبيق واسعة في مجال المعادن عالية الحرارةلقد تم التحقق من مقاومة الخث من خلال التجارب وأثبتت موثوقيتها في التطبيقات العملية.من الضروري اختيار مواد مقاومة للحريق المناسبة بناءً على تكوين الخث المحدد وظروف العمل لتحسين مقاومة الخث وتطويل عمر الخدمة..

في (رونغشينغ ريفراكتوري) ، نحن متخصصون في توفير المواد الصلبة من الدرجة الأولى مصممة خصيصاً لاحتياجات الصناعات التي تعمل في البيئات القاسيةنحن ملتزمون بتعزيز إنتاجية وكفاءة العمليات التي تتراوح من تصنيع الصلب إلى إنتاج الزجاج. المنتجات الرئيسية في قائمتنا طوب السيليكا التكوين:محتوى SiO2 أعلى من 93% التطبيقات:تستخدم في أفران الكوكس ، وأفران السخونة ، وأفران الزجاج ، وأفران تحميص الكربون. الخصائص:الكثافة الحقيقية المنخفضة ودرجات حرارة التلويح المثيرة للإعجاب (1640-1680 درجة مئوية) مع مقاومة محدودة للصدمات الحرارية. المواد الحارقة من السيليكات الألومنيسي يشمل:منتجات السيليكا المذابة ، والطوب شبه السيليكا ، والطوب الفيليت ، والطوب الطيني ، والطوب عالي الألومينا ، والطوب الموليت. المزايا:مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية والقيادة الحرارية المنخفضة، مثالية لتطبيقات عالية الأداء. منتجات السيليكا المذابة المواد:مصنوع من السيليكا المذابة الممتازة الفوائد:يتميز بمعدل توسع خطي منخفض ومقاومة قوية للصدمات الحرارية ، على الرغم من أنه يوصى بالحذر عند درجات الحرارة العالية. طوب شبه السيليكا / طوب الفيليت التكوين:15-30٪ Al2O3، > 65٪ SiO2. التطبيقات:مثالي لفرن الكوكس وفرن الحديد الحمضي، مع الحد الأدنى من تغيير الحجم لضمان الصمود. طوب الطين التكوين:30-48% من الـ Al2O3 الخصائص:مقاومة ممتازة للكهرباء والصدمات الحرارية، مما يجعلها مناسبة لمختلف غطاء الفرن. الطوب عالي الألومينا التكوين:أكثر من 48% من الـ Al2O3 الخصائص:درجات الحرارة العالية لترقيتها تضمن أدائها بشكل جيد في البيئات الصعبة. الطوب المتعدد التكوين:مصنوع من الموليت الاصطناعي المزايا:عالية الأداء ومقاومة الزحف، تفوق الخيارات التقليدية عالية الألومينا. حجر السيليكا والطوب الأحمر الخصائص:المقاومة الممتازة للارتداء وانخفاض التوسع الحراري، مثالية للتطبيقات الصعبة في المعادن وإنتاج الزجاج. طوب السيليكا المتعدد الجودة الخصائص:قوة ضغط عالية واستقرار الصدمة الحرارية للتطبيقات الحرجة. الطوب الكوروندوم-موليت التكوين:مصنوعة بشكل رئيسي من الكوروندوم والموليت الفوائد:مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية. طوب الكوروندوم التكوين:محتوى Al2O3 يزيد عن 90%. المزايا:إمكانية تحسين الأداء من خلال المواد الإضافية. المنتجات النارية الأساسية يشمل:طوب المغنيسيوم، طوب المغنيسيوم الكروم، وطوب سبينيل التي تتفوق في مقاومة الحطام والبيئات ذات درجات الحرارة العالية. طوب المغنيسيوم الكربوني الفوائد:أداء استثنائي ومقاومة قوية لظروف قاسية في التطبيقات المعدنية. طوب الكربون المغنيسيوم الألومينيوم (MAC) المزايا:حل فعال من حيث التكلفة يوفر أداء ممتاز. طوب الألومينا الكربوني الخصائص:معروفة بمقاومتها المتميزة للخامات، حاسمة في عمليات الصب المستمر. مواد مقاومة للنيران وظيفية يشمل:منتجات مثل فوهات الانزلاق و فوهات الغمر التي تحسن تدفق الصلب المنصهر. الاستنتاج (رونغشينغ ريفراكتوري) هو شريكك المفضل للمواد الصلبة عالية الجودة مصممة لتحمل أشد الظروف الصناعية صعوبةوالابتكار لضمان أن عملياتك تكون سلسة وفعالة.   للحصول على حلول مصممة خصيصاً لرفع أداءك الصناعي، اتصل بنا اليوم!   الهاتف/ واتساب:+86-18538509097 البريد الإلكتروني: جاكي هان2023@outlook.com

في (رونغشينغ ريفراكتوري) ، نحن نفخر بأنفسنا بأن نكون الشركة الرائدة في تصنيع وتوريد المواد الصلبة لأكثر من 20 عاماً.لدينا مجموعة واسعة من المنتجات مصممة بدقة لتلبية المتطلبات الصارمة لمختلف الصناعات، بما في ذلك الحديد والصلب والاسمنت وغير الحديدي والطاقة والبتروكيماويات والزجاج. المنتجات الرئيسية في قائمتنا طوب السيليكا التكوين:أكثر من 93% SiO2 التطبيقات:مثالية لفرن الكوكس، الفرن العالي، فرن الزجاج، وفرن حرق الكربون. الخصائص:الكثافة الحقيقية المنخفضة (< 2.35) ودرجات حرارة التلويح المثيرة للإعجاب (1640-1680 درجة مئوية) ، على الرغم من أنها تظهر مقاومة محدودة للصدمات الحرارية. المواد الحارقة من السيليكات الألومنيسي يشمل:منتجات السيليكا المذابة ، والطوب شبه السيليكا ، والطوب الفيليت ، والطوب الطيني ، والطوب عالي الألومينا ، والطوب الموليت. الفوائد:مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية والقيادة الحرارية المنخفضة، مما يجعلها مثالية للبيئات ذات الطلب العالي في قطاع المعادن. منتجات السيليكا المذابة المواد:السيليكا المذابة النقية. المزايا:يتميز بمعدل توسع خطي منخفض ومقاومة قوية للصدمات الحرارية ، على الرغم من الحذر من الاستخدام لفترة طويلة فوق 1100 درجة مئوية. طوب شبه السيليكا / طوب الفيليت التكوين:15-30٪ Al2O3، > 65٪ SiO2. التطبيقات:مثالي لفرن الكوكس وفرن الحديد الحمضي الخصائص:الحد الأدنى لتغيير الحجم مع التوسع الدقيق المفيد لزيادة ضيق الهواء. طوب الطين التكوين:30-48% من الـ Al2O3 الخصائص:مقاومة إثارة الحرارة الممتازة (1580-1750 درجة مئوية) ومقاومة الصدمات الحرارية ، مناسبة لتطبيقات مختلفة في الفرن. الطوب عالي الألومينا التكوين:أكثر من 48% من الـ Al2O3 الخصائص:درجات حرارة تخفيف عالية (1420-1550 درجة مئوية) ، مما يضمن الموثوقية في الظروف القاسية. الطوب المتعدد التكوين:موليت مصنوعة صناعياً المزايا:أداء عالي في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، يتفوق على الطوب التقليدي عالية الألومينا. حجر السيليكا والطوب الأحمر الخصائص:التوسع الحراري المنخفض ومقاومة ارتداء عالية، مثالية لمقاومة البيئات القاسية في المعادن وإنتاج الزجاج. طوب السيليكا المتعدد الجودة الخصائص:قوة ضغط عالية واستقرار الصدمات الحرارية، ضرورية للتطبيقات المطالبة. الطوب الكوروندوم-موليت التكوين:أساساً الكوروندوم والموليت الفوائد:مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية واستقرار الصدمات الحرارية. طوب الكوروندوم التكوين:أكثر من 90% من الـ Al2O3 المزايا:يمكن تعزيزها بإضافات مثل Cr2O3 للتطبيقات المتخصصة. المنتجات النارية الأساسية أنواع:طوب المغنيسيوم، طوب المغنيسيوم الكروم، وطوب المغنيسيوم-الومينيا السبينيل المعروف بمقاومته المتميزة للخامات ودرجات الحرارة العالية. طوب المغنيسيوم الكربوني الفوائد:أداء استثنائي في درجات الحرارة العالية ومقاومة قوية للخراب والصدمات الحرارية ، أمر ضروري لعمليات تصنيع الصلب. طوب الكربون المغنيسيوم الألومينيوم (MAC) المزايا:بديل فعال من حيث التكلفة للطوب المغنيسيوم الكربوني دون المساس بالأداء. طوب الألومينا الكربوني الخصائص:معروفة بمقاومتها الممتازة للخامات واستقرارها في الصدمات الحرارية ، خاصة في عمليات الصب المستمر. مواد مقاومة للنيران وظيفية يشمل:المنتجات المتخصصة مثل فوهات الانزلاق و فوهات الغمر التي تحسن تدفق الصلب وتمنع الأكسدة أثناء الصب. لماذا اخترت "رونغشينغ ريفراكتوري"؟ التزامنا الثابت بالجودة والابتكار جعلنا شريك موثوق به في صناعة الحرائقضمان استيفاء أعلى المعايير وتحمل أشد ظروف التشغيل صعوبة.   اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكن لحلولنا تحسين عملياتك!   الهاتف/ واتساب:+86-18538509097 البريد الإلكتروني: جاكي هان2023@outlook.com

طوب الألومينا العالي المرتبط بالفوسفات: حلول مقاومة للحرائق المتقدمة للتطبيقات الصناعية القصوى الطوب الفوسفات المرتبطة عالية الألومينا هي خيار استثنائي للتطبيقات الصناعية في درجات الحرارة العالية، وتقدم قوة ملحوظة، والاستقرار، ومقاومة للانحلال والتآكل.مع خصائصها المتقدمة، هذه الطوب توفر أداء موثوق به، مما يجعلها حلا مثاليا للصناعات مثل الحديد والصلب والاسمنت والمعادن غير الحديدية والبتروكيماويات. ما هي طوب الألومينا المرتبطة بالفوسفات؟ ويتم تصنيع طوب الألومينا المرتفع المرتبط بالفوسفات من الألومينا عالية النقاء وربطها بالفوسفات.التفاعل الكيميائي بين رابطة الفوسفات والالومينا أثناء التصنيع ينتج عن الطوب ذو الخصائص الحرارية والميكانيكية المتفوقةتشتهر هذه الطوب بقوتها الممتازة، واستقرارها الحراري العالي، ومقاومتها للخردة والتكسر. الميزات الرئيسية للطوب الفوسفاتي المرتبط بالألومينا الاستقرار الحراري العالي: يمكن لهذه الطوبات أن تتحمل درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في أفران وفرن وفاعلات عالية درجة الحرارة. قوة استثنائية: بسبب الرابطة الفوسفاتية ، تظهر هذه الطوب قوة ميكانيكية عالية ، وهو أمر حاسم للحفاظ على سلامة الهيكل في البيئات الصناعية القاسية. المقاومة الممتازة للاستعمال والتكسير: الطوب الفوسفاتية عالية الألومينا ربط لديها مقاومة ممتازة للكش ، وضمان حياة خدمة طويلة حتى في التطبيقات الثقيلة. مقاومة عالية للخث والتآكل الكيميائي: يمنح محتوى الألومينا العالي في هذه الطوب مقاومة ضد الآثار التآكلية للخردة، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تكون فيها المقاومة الكيميائية ضرورية. التثبيت والجفاف السريع: تمتلك الطوب المرتبطة بالفوسفات ميزة تثبيت أسرع وأوقات تجفيف أسرع مقارنة بأنواع أخرى من الطوب المقاوم للنيران ، مما يقلل من أوقات التوقف ويزيد من كفاءة التشغيل. تطبيقات طوب الألومينا العالي المرتبط بالفوسفات الطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات متعدد الاستخدامات ويمكن تطبيقه في مختلف الصناعات ، بما في ذلك: صناعة الحديد والصلب: تستخدم هذه الطوب عادة في معدات تصنيع الصلب، مثل الفرن العالي، المقابس، ومخلطات المعادن الساخنة، بسبب مقاومة الحرارة واللبس الممتازة. صناعة الاسمنت: مقاومتها العالية للصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي تجعلها مثالية للاستخدام في الأفران الدوارة و أجهزة التسخين المسبق. صناعة المعادن غير الحديدية: تستخدم طوب الألومينا المرتفعة المرتبطة بالفوسفات على نطاق واسع في عمليات صهر وتكرير المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس ،حيث مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي أمر بالغ الأهمية. صناعة البتروكيماويات: أدائها الممتاز في البيئات عالية درجة الحرارة والآثار التآكلية تجعلها مناسبة للاستخدام في المفاعلات والمصلحات في قطاع البتروكيماويات. لماذا اخترت "رونغشينغ ريفراكتوري"؟ مع أكثر من 20 عاما من الخبرةرونغشينغ المقاوم للنيرانهي الشركة الرائدة في تصنيع وتوريد وتصدير المواد الصلبة من الجودة العالية. مجموعة منتجاتنا تشمل الطوب عالية الألومينا، الطوب الكوروندوم، الطوب AZS، الطوب المغنيسي، الطوب الطين النار،الطوب العازل، والمواد غير المشكلة مثل الصلبة الحارقة، الاسمنت الحارقة، وأكثر من ذلك. نحن نقوم بتلبية90% من الاحتياجات الصلبةفي الصناعات الرئيسية مثل الحديد والصلب، الاسمنت، المعادن غير الحديدية، الطاقة، البتروكيماويات، والزجاج. يتم تصدير منتجاتنا إلى أكثر من 100 بلد ومنطقة في جميع أنحاء العالم،ونحن نثبت أنفسنا كواحد منكبار الموردينمن الطوب والمواد المقاومة للنار اتصل بنا للإستفسارات إذا كنت تبحث عن الطوب الفوسفاتية عالية الأداء أو غيرها من الحلول المقاومة للنيرانرونغشينغ المقاوم للنيرانهو شريكك الموثوق به، اتصل بنا اليوم للحصول على مشورة خبيرة ومنتجات مقاومة للنيران عالية الجودة مصممة خصيصا لاحتياجاتك الصناعية.   الهاتف / واتس اب: +86-18538509097 البريد الإلكتروني:جاكي هان2023@outlook.com   دعوا "رونغشينغ ريفراكتوري" توفر لكم مواد صلبة وموثوقة ومبتكرة لعملياتكم في درجات الحرارة العالية.

  وبما أن الصناعات التي تتعامل مع ظروف الحرارة الشديدة تبحث عن حلول موثوقة وفعالة،الطوب الكروم المضمن المباشرتتميز باعتبارها خيار استثنائي. هذه الطوب معروفة بأدائها الحراري الممتاز والقوة والمقاومة الكيميائية، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل الحديد والصلب،الاسمنتالمعادن غير الحديدية والزجاج ما هو الطوب الكروم المضاد المباشر للمغنيسيوم؟ الطوب الكروم المغنيسي المرتبط المباشر هو طوب مقاوم للنيران عالي الأداء مصنوع من مزيج من المغنيسيوم عالي النقاء والخام الكروم.عملية التصنيع تتضمن طهي هذه المواد في درجات حرارة عالية، مما يخلق طوباً كثيفاً ومتينة للغاية مع رابطة مباشرة بين مكونات المغنيسيوم والكروم. وهذا الارتباط يعزز بشكل كبير قدرة الطوب على تحمل درجات الحرارة العالية.الصدمة الحرارية، والآكل الكيميائي. السمات الرئيسية للطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة مقاومة حرارية عالية: تم تصميم هذه الطوبات للتعامل مع درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها الخيار المفضل للأفران والفرن في الصناعات التي تعمل في مستويات حرارة عالية. مقاومة كيميائية ممتازة: يمنح الجمع بين المغنيسيوم والكروم مقاومة متفوقة للتآكل الكيميائي من الحمض والحديد الأساسي ، مما يضمن حياة خدمة أطول حتى في أكثر البيئات تطلبًا. تحسين النزاهة الهيكلية: إن الارتباط المباشر بين المغنيسيوم والكروم يمنح هذه الطوبات قوة استثنائية ومقاومة للتفتت ، وهو عامل رئيسي في خفض تكاليف الصيانة. مقاومة الحرارة العالية: مع مقاومة الحرارة إلى 1700 درجة مئوية وما فوق، يمكن لهذه الطوب أن تعمل في ظل ظروف شديدة دون المساس بالجودة أو الاستقرار. تطبيقات الطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة بفضل خصائصها الفريدة ، يتم استخدام طوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة على نطاق واسع في الصناعات التالية: صناعة الحديد والصلب: تُستخدم هذه الطوب عادة في أفران القوس الكهربائي والكؤوس وغيرها من معدات تصنيع الصلب عالية درجة الحرارة بسبب مقاومتها الممتازة للصدمات الحرارية وتآكل الخامات. صناعة الاسمنت: إن ارتفاع مقاومة الحرارة والمقاومة الكيميائية تجعلها مثالية للأفران الدوارة وغيرها من معدات إنتاج الاسمنت. صناعة المعادن غير الحديدية: تستخدم الطوب في عمليات صهارة وتكرير المعادن غير الحديدية مثل النحاس والنيكل، حيث تنتشر درجات الحرارة العالية وظروف الصخور العدوانية. صناعة الزجاج: مع قدرتها على مقاومة الطبيعة التآكل من الزجاج المنصهر، يتم استخدام هذه الطوب على نطاق واسع في بناء أفران ذوبان الزجاج. لماذا اخترت "رونغشينغ ريفراكتوري"؟ كان (رونغشينغ) صلباًالشركة الرائدة في مجال الصناعة والموردين والمصدرينمن المواد المقاومة للنيران ذات الجودة العالية لأكثر من 20 عاماً. مجموعة منتجاتنا المكثفة تشمل الطوب عالية الألومينا، الطوب الكوروندوم، الطوب AZS، الطوب المغنيسي، الطوب الطين النار، الطوب العازل،ومجموعة متنوعة من المواد غير المشكلة مثل القابل للنيران المقاومة للنار، الاسمنت المقاوم للنيران، وأكثر من ذلك. منتجاتنا تلبي90% من الاحتياجات الصلبةفي الصناعات مثل الحديد والصلب والاسمنت والمعادن غير الحديدية والطاقة والبتروكيماويات والزجاج ، وتصدر إلى أكثر من 100 بلد ومنطقة في جميع أنحاء العالم.الموردين العليا للطوب المقاوم للنيران والمواد، نحن ملتزمون بتوفير حلول دائمة وموثوقة ومبتكرة مصممة خصيصا لاحتياجاتك الصناعية. اتصل بنا اليوم جاهز لتعزيز الأداء وطول العمر من العمليات عالية درجة الحرارة الخاصة بك؟ اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن الطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة وغيرها من الحلول المقاومة للنيران.نحن هنا لمساعدتك في العثور على أفضل المنتجات لاحتياجاتك المحددة.   الهاتف / واتس اب: +86-18538509097 البريد الإلكتروني:جاكي هان2023@outlook.com   دعوا "رونغشينغ ريفراكتوري" يكون شريككم الموثوق به لجميع احتياجاتكم من المواد المقاومة للنيران

اختيار الصوابالمنتجات الحارقةلصناعات الحرارة العالية في مختلف القطاعات الصناعية عالية درجة الحرارة، تلعب المنتجات الصلبة دورًا أساسيًا. سواء في صناعة الصلب أو تصنيع الزجاج أو الإنتاج الكيميائي.اختيار المواد المقاومة للنار المناسبة أمر حاسم لضمان سلامة الإنتاج وتعزيز كفاءة التشغيلنظراً لمجموعة واسعة من المنتجات الصلبة المتاحة في السوق، فإن النظر بعناية في عدة عوامل رئيسية خلال عملية الاختيار أمر حاسم لتحقيق التوازن بين السلامة والأداء.   فهم بيئة العمل والظروف قبل اختيار منتج مقاوم للنار، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل لبيئة العمل والظروف. وهذا يشمل عوامل مثل درجة الحرارة والضغط،التعرض للمواد الكيميائية، والدورة الحرارية. تتطلب ظروف التشغيل المختلفة خصائص صلبة خاصة، مما يجعل من الضروري اختيار مواد مصممة خصيصًا للحالة الفعلية. على سبيل المثال،في أفران الحرارة العالية، يتم استخدام الطوب المقاوم للنيران بشكل شائع ، في حين أن المواد السيرامية المقاومة للحمض في البيئات الحمضية أكثر ملاءمة. النظر في الخصائص الفيزيائية للمواد المقاومة للنيران الخصائص الفيزيائيةمواد مقاومة للحريقتؤثر بشكل كبير على عمر الخدمة والأداء. العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها تشمل قوة الضغط ومقاومة الصدمات الحرارية والقيادة الحرارية.قوة الضغط تحدد قدرة المادة على تحمل الحمل، في حين أن مقاومة الصدمة الحرارية تؤثر على استقرارها تحت درجات الحرارة المتقلبة. تؤثر الموصلة الحرارية على قدرات نقل الحرارة للمادة.يضمن اختيار المنتجات المقاومة للنار ذات الخصائص الفيزيائية المناسبة الاستقرار والموثوقية في بيئة العمل.   تقييم الاستقرار الكيميائي للمواد الحارقة في بيئات درجات الحرارة العالية، قد تتعرض المواد المقاومة للحريق للتآكل الكيميائي، مما يجعل الاستقرار الكيميائي عاملا حاسما في عملية الاختيار.المواد الكيميائية المختلفة يمكن أن تآكل المواد الحارقة إلى درجات مختلفة، لذلك من الضروري اختيار المنتجات التي يمكن أن تتحمل التعرض للكيماويات المحددة. على سبيل المثال في البيئات ذات التعرض الحمضي أو الأساسي العالي،المواد ذات الاستقرار الكيميائي العالي ضرورية لضمان طول العمر والحفاظ على سلامة التشغيل.   التوازن بين التكلفة والأداء التكلفة هي اعتبار مهم آخر عند اختيار المنتجات الحارقة. يمكن أن تختلف أسعار المواد الحارقة المختلفة اختلافًا كبيرًا ، لذلك من الضروري تحقيق التوازن بين التكلفة والأداء.الهدف هو اختيار المنتجات التي تقدم أداءً ممتازًا في الوقت الذي تكون فيه فعالة من حيث التكلفة، وضمان تلبية الاحتياجات التشغيلية دون تجاوز القيود الميزانية.   الاستنتاج إن اختيار المنتجات المقاومة للنار المناسبة للصناعات عالية درجة الحرارة يتطلب فهمًا شاملًا لبيئة العمل والظروف ،النظر بعناية في الخصائص الفيزيائية والكيميائيةمن خلال ضمان التوازن بين السلامة والأداء، يمكن للشركات اختيار أكثر المنتجات المقاومة للنيران ملاءمة.وبالتالي حماية عمليات الإنتاج وتحسين الكفاءة.   للحصول على مزيد من المعلومات أو الاستفسار عن منتجاتنا المقاومة للنيران عالية الجودة، يرجى الاتصال بنا على:   الهاتف/ واتساب:+86-18538509097 البريد الإلكتروني:جاكي هان2023@outlook.com   اختيار المواد المقاومة للنيران الصحيحة لا يتعلق فقط بتلبية الاحتياجات الفورية، بل يتعلق بالاستثمار في الكفاءة والسلامة على المدى الطويل.اتصل بنا اليوم للعثور على الحل المثالي لمتطلباتك الصناعية عالية الحرارة.

في قنوات القناة، الخام المختلفة تخدم وظائف محددة لضمان أداء واستدامة المنتج النهائي.هنا هو تقسيم لأدوار كل عنصر في Al2O3-SiC-C (ASC) castables عادة ما تستخدم للقنوات التنصت: 1.Al2O3 التجمعات:تشكل هذه المكونات الأساسية للقالب ، وتوفر الإطار الهيكلي. يمكن أن تشمل المواد الصخرية المستخدمة الكوروندوم الأبيض المذاب ، والكوروندوم البني ، والكوروندوم شبه الأبيض ، والألومينا المتصاعد ،والبوكسيت الكلينكر عالي الألومينايعتمد الاختيار على الجودة المطلوبة وظروف التطبيق. عادةً ما تستخدم المواد عالية الجودة الكوروندوم الكثيف المذاب ، وتستخدم المواد المتوسطة الجودة الكوروندوم البني ،والمواد ذات الجودة المنخفضة تستخدم الكوروندوم المختلط أو كلينكر البوكسيت.   2.SiC (كربيد السيليكون):يتم إضافة SiC لعدة أسباب:   يمنع بشكل فعال أكسدة الكربون، مما يعزز مقاومة الأكسدة للطائرات. يحتوي SiC على معامل توسع حراري منخفض ، حوالي نصف Al2O3 ، مما يساعد على منع الشقوق أثناء التدفئة والتبريد. التوصيل الحراري العالي لـ (سي سي سي) يحسن مقاومة الصدمات الحرارية للشاحنة يؤدي أكسدة SiC إلى إنتاج SiO2 و CO و CO2 ، والتي تمنع أكسدة المواد بشكل أكبر. يعزز SiC مقاومة المادة للتآكل. ومع ذلك ، يمكن أن يقلل القوة المفرطة من SiC عند درجات الحرارة العالية ، لذلك يتم التحكم في محتواه عمومًا بين 10٪ و 25٪.تشير الأبحاث والاستخدام العملي إلى أن محتوى SiC الأعلى يحسن مقاومة تآكل الخثار، وغالبا ما يصل إلى أكثر من 20٪ في castables.   3الكربون:في طائرات ASC ، يلعب الكربون دورًا حاسمًا في:   منع اختراق الخث في المادة، وبالتالي تعزيز مقاومة التآكل. زيادة التوصيل الحراري وتحسين مقاومة الصدمات الحرارية الحد من الانقسام الهيكلي والتشقق. عادة ما يتم إضافة الكربون كغرافيت أو كربون أسود أو كوكس الطحالب ، مع كمية إضافة حوالي 5٪.   4الاسمنت:يتم استخدام الأسمنت عالي الألومينا أو أسمنت ألومينات الكالسيوم النقي كعامل ربط للحفاظ على قوة منخفضة إلى متوسطة درجة الحرارة. ومع ذلك ، فإن إضافة الأسمنت يقدم أيضًا كمية صغيرة من CaO ،التي يمكن أن تؤثر سلبا على مقاومة التآكلزيادة محتوى الاسمنت يزيد من الطلب على المياه، مما يؤدي إلى ارتفاع مسامية، وانخفاض الكثافة السائبة، وانخفاض مقاومة التآكل.عادةً ما يكون للمحطات ASC للقنوات الاستخدامية نسبة منخفضة أو منخفضة للغاية من الأسمنت، مع إجمالي محتوى CaO تحت سيطرة أقل من 1.0٪ إلى 2.5٪.   5دخان السيليكا (بودر السيليكون):يتفاعل دخان السيليكا مع الكربون عند درجات حرارة معينة لتشكيل SiC. يوجد SiC الناتج في شكلين:   الشوارب السيكية الدقيقة (من 0.1 إلى 0.5 μm في القطر) التي تجمع بين جزيئات المصفوفة ، مما يوفر تعزيزًا كبيرًا وتحسين قوة درجة الحرارة العالية. SiC الشبيه بالدودة أو الطحال ، الذي يعزز الهيكل الدقيق ، ويشكل مادة Al2O3-SiC-C المرتبطة بـ SiC تحسن مقاومة الأكسدة ومقاومة الحصى.   6مسحوق الألومنيوم المعدني:مسحوق الألومنيوم يتفاعل مع الماء في القبو لإنتاج الهيدروجين الذي يترك قنوات تنفيس دقيقة بعد طردهتسهيل إزالة الرطوبة ومنع الانفجارات المتفجرة أثناء التجفيفيخلق التفاعل أيضاً الحرارة، مما يسرع الجفاف، والإعداد، وتصلب، وبالتالي تحسين قوة القذائف.مما يؤدي إلى مسامية مفرطة، ضعف الهيكل، وانخفاض القوة ومقاومة التآكل.   7الألياف العضوية:الألياف العضوية تمنع الانفجارات المتفجرة أثناء التجفيف من خلال الحرق وترك قنوات العادم، والتي تساعد على طرد الرطوبة من القابل للتخلص منها.   8بوليفوسفات الصوديوم:هذا الإضافة، تتكون في المقام الأول من ثلاثي الفوسفات الصوديوم و هيكساميتافوسفات الصوديوم، يعمل كمذيب وتقليل المياه، وتحسين الكثافة السائبة للطعام، وتقليل مسامية،وتعزيز القوة والقدرة على العمل.   9.ضبط المُبطّلات أو المُسرّعات:هذه المواد الإضافية تعدل وقت عمل القالب لتحسين أداء البناء. وتشمل السرعات الشائعة لأسمنت ألومينات الكالسيوم NaOH ، KOH ، Ca ((OH) 2 ، Na2CO3 ، K2CO3 ، و Na2SiO3.وتشمل المثبطات الشائعة NaCl، BaCl2، MgCl2، CaCl2، حمض الليمون، حمض الزهري، حمض الجلوكون، الإيثيلين غليكول، الفوسفات، و أيودات الليجنين.

في عالم صناعات درجات الحرارة العالية المتطلبة، حيث الكفاءة الحرارية وحفظ الطاقة أمران حاسمان، فإن الحاجة إلى مواد عازلة موثوقة وفعالة هي ذات أهمية قصوى.من بين العديد من الخيارات المتاحةتبرز طوب الدياتوميت باعتبارها خيار استثنائي لأولئك الذين يبحثون عن عزل عالي الأداء مع متانة مثيرة للإعجاب وتوصيل حراري منخفض.   ما هي طوبات الدياتوميت؟ يتكون الدياتوميت، وهو معدن طبيعي يتكون في المقام الأول من السيليكا (SiO2) ، من بقايا الأحافير من الطحالب المجهرية ذات الهياكل العظمية السيليكية الفريدة والمعقدة.هذه الهياكل الهيكلية تعطي الدياتوميت مساميته المميزة، مما يجعلها مادة عازلة ممتازة. البلاط الدياتوميت الاستفادة من هذه الخصائص الطبيعية، وتقديم حل خفيف الوزن، عازل مناسبة لمختلف التطبيقات في درجات الحرارة العالية. المزايا الرئيسية للطوب الدياتوميت العزل المتميز: تشتهر طوب الدياتوميت بخصائصها العازلة الاستثنائية. مع كثافة الكتلة من 0.4-0.5g / cm3 ، توفر هذه الطوب العزل الحراري المتميز ،الحد من خسائر الحرارة والمساهمة في توفير الطاقة في العمليات الصناعية. التوصيل الحراري المنخفض: تؤدي مسامية الدياتوميت المتأصلة إلى انخفاض التوصيل الحراري ، مما يجعل هذه الطوب مثالية للتطبيقات التي تتطلب إدارة حرارية ، مثل الأفران ، الأفران ،و الغلاياتهذه الخاصية تساعد على الحفاظ على درجات حرارة متساوية، والحد من خطر الصدمة الحرارية وتعزيز كفاءة التشغيل. مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن أن تتحمل طوبات الدياتوميت درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية ، مما يجعلها مناسبة لمختلف البيئات عالية درجة الحرارة.قدرتهم على الحفاظ على سلامة الهيكل في ظل ظروف شديدة يضمن حياة خدمة طويلة وأداء موثوق به. صديقة للبيئة: الدياتوميت هو مورد طبيعي وفير، وإنتاج طوب الدياتوميت ينطوي على تأثير بسيط على البيئة.استخدامها في العمليات الصناعية يسهم في توفير الطاقة، ودعم ممارسات مستدامة. تطبيقات طوب الدياتوميت طوب الدياتوميت متعددة الاستخدامات وتجد تطبيقات في العديد من الصناعات عالية درجة الحرارة ، بما في ذلك:   إنتاج الحديد والصلب: تستخدم هذه الطوب في المقابس والطواحين وغيرها من معدات صناعة الصلب لتحسين الكفاءة الحرارية وتقليل فقدان الحرارة. أفران الاسمنت: في إنتاج الاسمنت ، تساعد طوبات الدياتوميت في الحفاظ على درجات حرارة الأفران المستقرة ، وتعزيز نوعية الكلنكر وتقليل استهلاك الوقود. المعادن غير الحديدية: إن انخفاض الموصلات الحرارية للطوب الدياتوميت يجعلها مثالية لتغطية الأفران والصهاريج المستخدمة في معالجة المعادن غير الحديدية. تصنيع الزجاج: توفر طوب الدياتوميت عزلًا أساسيًا في أفران الزجاج ، مما يضمن درجات حرارة ثابتة ويحسن نوعية الزجاج. صناعة البتروكيماويات: تستخدم هذه الطوب في المفاعلات والمصلحات للحفاظ على درجات حرارة مثالية وتحسين كفاءة العملية.   لماذا تختار طوب الدياتوميت من "رونغشينغ ريفراكتوري"؟ في (رونغشينغ ريفراكتوري) ، نحن متخصصون في إنتاج طوب الدياتوميت عالي الجودة مصمم لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا.مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في صناعة المواد الحارقة، ونحن نفهم التحديات التي تواجه الصناعات عالية درجة الحرارة ونحن ملتزمون بتوفير حلول تعزز الأداء، والحد من استهلاك الطاقة، وإطالة عمر المعدات.   حلول مخصصة: نحن نقدم صيغًا مخصصة من الطوب الدياتوميت لتلبية المتطلبات الفريدة لتطبيقك ، وضمان أداء وأمد طويل.   ضمان الجودة: تخضع طوبات الدياتوميت لدينا لعمليات صارمة لمراقبة الجودة لضمان استيفائها لأعلى معايير المتانة والكفاءة الحرارية.   نطاق عالمي: باعتبارنا مصدرًا رائدًا ، نخدم العملاء في أكثر من 100 دولة ، ونقدم منتجات مقاومة للحريق عالية الجودة أينما كانت هناك حاجة إليها.   اتصل بنا اليوم إذا كنت تبحث عن مواد عازلة موثوقة عالية الأداء لتطبيقات درجات الحرارة العالية،اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وكيف يمكننا مساعدتك في تحقيق أهدافك التشغيلية.   الهاتف/ واتساب:+86-18538509097 البريد الإلكتروني:جاكي هان2023@outlook.com الموقع:https://www.bricksrefractory.com/