الصين Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd أخبار الشركة

في الوقت الحالي ، تتضمن المواد الصلبة المصنوعة من الأندالوسيت بشكل عام الأربعة أنواع التالية: الطوب المحترق الطوب غير المحترق الألياف الحارقة المواد المقاومة للنيران غير المشكلة، مثل المواد القابلة للنصب والمواد المضربة ورمال الصب. في الصناعة المعدنية في الصين، معظم المواد الصلبة من سلسلة Al2O3-SiO2 تعاني من تقلص الحجم في ظل ظروف درجة حرارة عالية.هذا التقلص يحد من أدائهم ومدة حياتهم تحت الحرارة العالية، الصدمة الحرارية ، وتآكل الخامات. ومع ذلك ، فإن خصائص التوسع الخفيفة لأندالوسيت تحسن هذه الضعف ، مما يعزز من متانتها.   وبالإضافة إلى ذلك، في حين أن الصين غنية بموارد البوكسيت عالية الألومينا، فإن نسبة الشوائب العالية فيها غالباً ما تؤدي إلى الذوبان تحت درجات الحرارة العالية.إضافة الأندالوسيت إلى البوكسيت يزيد من مرحلة الموليت، وتغيير تكوين المعادن المصفوفة والبنية الدقيقة، وبالتالي رفع درجة حرارة تخفيف الحمل للمادة.المواد الصلبة المصنوعة من الأندلسيت تستخدم بشكل رئيسي في صناعة المعادن، وتحديدا في المجالات التالية: أفران عالية: يستخدم في قمم الفرن لمقاومة تآكل CO. الموقد الساخن: للجدران الفرن، والطوب الشيك، أعلى الفرن، وغرف الاحتراق. تافول الحديد: يتضمن الطين من خلال فتحات الحفرة للختم والطلاء أو مواد الاصطدام للخندق الحديدي. أجهزة التوربيد المتنقلة: لتغطية الطبقات الدائمة والطبقات العاملة بمنتجات مطهية وغير مطهية ، مما يضمن الأداء الأمثل للطبقات العاملة المركبة SiO2-C على أساس الأندالوسيت. عربات الحديد: لتغطية الطبقات الدائمة والعمل. الـ (تانديش): للطلاء الدائم والطلاء القابل للاستبدال ، وكذلك لإعداد الألواح المقاومة للنيران منخفضة الأسمنت والمنخفضة للغاية التي تحتوي على الأندالوسيت الممزق بشكل دقيق. أفران إعادة التدفئة: للجدران والأسطح من الفرن باستخدام المواد البلاستيكية والمواد المضغوطة المعدات المساعدة: يشمل الطوب لأساسات فوهات الصب الصلب، رؤوس مغلقات النفخ، طوب التشويش، كتلة التثبيت، وطوب الوقود لإعادة تسخين الأفران،مع طلاءات وقائية وقائية وقوية منخفضة السمنت للشعلات.   المواد الحارقة غير المشكلة ذات الأغراض العامة (بما في ذلك المواد التي تتطلب استقرارًا مرتفعًا والأسمنت على أساس الأندالوسيت) تشكل موليت عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا (1350 درجة مئوية)الذي يخلق تأثير "لحام قوي" على أسطح المنتج.   بالإضافة إلى ذلك ، توجد مواد عالية درجة الحرارة القائمة على الأندالوسيت تطبيقات واسعة النطاق في: صناعة الألومنيوم: خلايا الأندود المخبوزة مسبقاً صناعة الزجاج: أفران إعادة التدفئة صناعة السيراميك: أثاث المواقد صناعة الاسمنتأفران دوارة   يستخدم الأندالوسيت أيضًا في إنتاج المواد المركبة متعددة المراحل (على سبيل المثال، المواد المركبة الأندالوسيت-كربيد السيليكون) والسيراميك العازلة.

في الوقت الحالي، يمكن تلخيص الطرق الشائعة للحد من تآكل درجات الحرارة العالية من الطوب المغنيسيوم الكربوني على النحو التالي:   1باستخدام مواد عالية الجودة ومستقرة اختر مواد مستقرة وذات جودة عالية لتعزيز مقاومة التآكل، مقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الانقسام الهيكلي.   استخدم المغنيسيوم المنصهر عالي النقاء والجودة، والذي يحتوي على حبوب كبيرة، كثافة عالية، نشاط كيميائي منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل.كما أنها تقاوم التفاعلات التدمير الذاتي مع الكربون في درجات الحرارة العالية، وبالتالي قمع تآكل الخث على جزيئات MgO.   زيادة محتوى MgO مع تقليل الشوائب ، وخاصة الحد من محتوى SiO2 ، للحد من مراحل السيليكات في الهيكل. وهذا يقلل من التفاعلات الجانبية عالية درجة الحرارة ،مثل التفاعل بين SiO2 والجرافيتيمنع أكسدة الكربون   تحسين بلورية MgO لمنع حدود الحبوب من التحويل إلى مراحل سائلة عند درجات حرارة عالية ، وبالتالي وقف اختراق الخث في الطوب المغنيسيوم الكربوني.زيادة نقاء الجرافيت يمكن أن تعزز مقاومة الحطام. يزيد الجرافيت من النقاء من مقاومة الصدمات الحرارية وقوة الانحناء عند درجات الحرارة العالية. عادةً ما يتم استخدام الجرافيت الذي يحتوي على أكثر من 95٪ من الكربون.النقاء الأعلى يؤدي إلى عدد أقل من مراحل السيليكات، والذي يقلل من تفاعلات إزالة الكربون وتشكيل مراحل ذوبان منخفضة في وجود الحصى القلوية.   إضافة كميات مناسبة من مضادات الأكسدة واختيار مواد ربط حرارية عالية الجودة لتحسين أداء الطوب المغنيسيوم الكربوني في درجات الحرارة العالية. 2تحسين تكوين الخث زيادة محتوى MgO في الخامات إلى مستويات التشبع لتقليل حل MgO.زيادة قاسية الحصى يقلل من التفاعل الكيميائي بين الحصى والمغنيسيوم، وبالتالي تخفيف التآكل الكيميائي.   الحد من FeO والعناصر الأخرى في الخردة التي قد تتفاعل كيميائيا للحد من أكسدة MgO والجرافيت . 3اعتماد تدابير حماية خارجية تشكل طبقة واقية على سطح الطوب المغنيسيوم الكربوني لمنع الاتصال بالخاماتمما يمنع الاختراق الفيزيائي والتآكل الكيميائي للصلب المنصهر / الحصى في المعيار الحارقتقنيات مثل رذاذ الحطام يمكن أن تحمي الفرن استخدام الحقول الخارجية، مثل الحقول الكهربائية، الحقول المغناطيسية، أو الحقول بالموجات فوق الصوتية، لحماية الطوب المغنيسيوم الكربوني.طريقة الحماية الكاثودية باستخدام الحقول الكهربائية الخارجية هي تكنولوجيا جديدة لمكافحة التآكل في درجات الحرارة العالية من الصلب المنصهر / الحصى، والتي حظيت باهتمام كبير من الباحثين في السنوات الأخيرة.

يجب أن تتبنى الموقد والقاع من فرن عالية بنية مصنوعة بالكامل من طوب الكربون أو طوب الكربون المركب، باستخدام طوب الكربون عالي الجودة للبناء.للفنادق العالية الكبيرةمع اعتماد جدران التبريد من النحاس، انتقلت النقطة الضعيفة للوقت الطويل من جسم الفرن السفلي،البطنلذلك، أصبح تمديد عمر الموقد محورًا رئيسيًا لتحقيق عمر خدمة طويل للأفران العالية.   في السنوات الأخيرة، شهدت عدة أفران عالية في الصين زيادة اختلافات درجة حرارة المياه أو حتى الحرق في الموقد، مما يتطلب تدابير شاملة لمعالجة هذه المشكلات.يجب أن تستوفي الطوب والكتل الكربونية عالية الجودة المستخدمة في الفرن العالي معايير الأداء التقليدية مع الوفاء أيضًا بمتطلبات الموصلة الحرارية، قابلية النفاذ، مقاومة الأكسدة، مقاومة القلي، ومقاومة تآكل الحديد المنصهر.   يوصى باستخدام منطقة tuyere لهيكل الطوب المركب ، عادةً طوب الكوروندوم-موليت ، طوب الكوروندوم البني ، أو طوب الكربون المضغوط الساخن مثل NMA أو NMD.الأسباب الشائعة للتآكل في المواقد تشمل الكسح الميكانيكي من الكوكس والخامات، التآكل الكيميائي، الأكسدة بواسطة بخار الماء، الهجوم من الزنك والمعادن القلوية، والأضرار الحرارية. لمعالجة هذه المشكلات، يمكن للأفران العالية أن تتبنى طوب الكربون الميكروبوري ذو التوصيل الحراري العالي وتعزيز تدابير التبريد على جدار تبريد الموقد.هذا يضمن أن درجة حرارة تجمد الخامات والحديد المنصهر (1150 درجة مئوية) تبقى داخل الطوب الكربونيأبقيها بعيدة عن جدار التبريد يوجد حاليًا ثلاثة هياكل أساسية للمواقد والقاع في الفرن العالي المحلي والدولي: طوب الكربون الكبير مع وسادة السيراميك طوب الكربون الصغير المضغوط بالحرارة مع وسادة سيراميكية طوب الكربون الكبير أو الصغير مع كوب السيراميك في القاع. أثبتت جميع الهياكل الثلاثة أنها تعزز عمر الفرن. وقد تم اعتماد طوب الكربون ذو التوصيل الحراري العالي ، وطوب الكربون الميكروبوري ، وهياكل الأغطية السيراميكية على نطاق واسع.   في الفرن العالي للاستعمال، تؤكد العمليات على الحفاظ على مركز حراري نشط مع ضمان درجة حرارة مركزية مناسبة.الانتباه قد تحول إلى مقاومة الحرارة من وسادة السيراميك وتحسين عمرها لتحقيق درجات حرارة مناسبة وسط القاع.   نظرية تشكيل الطبقة الصلبة عن طريق التبريد المحسن:استخدام مواد مقاومة للحرارة ذات الموصلات الحرارية العالية (18.4 W/mK عند 600 درجة مئوية ، 60-80 W/mK عند 20 درجة مئوية) على الجدار الجانبي للمحفر ، جنبا إلى جنب مع التبريد المكثف ،يمنع دخول الخث والحديد المنصهركما توفر هذه المواد مقاومة عالية للقلي، وتمتص الإجهاد الحراري، وتنقل الحرارة بسرعة إلى مياه التبريد من خلال نظام تبريد مياه فعال.هذا يخلق طبقة واقية ثابتة متصلبة على السطح الساخن من الغطاء المقاوم للنيران (مع خطوط عازلة الحرارة فوق 1150 درجة مئوية)، تشكل "قشرة حديدية" على قاع الموقد وتقاوم تآكل الجدران الجانبية الناجمة عن تأثيرات "قدم الفيل".   مفتاح طول العمر الموقد يكمن في التوصيل الحراري لمواد الجدران الجانبية الموقد. التركيز على اختيار المواد مع التوصيل الحراري ممتازة،ومقاومة للتشقق الحلقيةالاحتفاظ المناسب يؤكد على فعالية التبريد، ومراقبة اختلاف درجة حرارة الماء على جدار التبريد، وحقن القماش في المناطق المسامية.   يعتبر القاع المتكامل مع التبريد بنية معقولة. وهو يتضمن مواد الكربون فوق أنابيب التبريد و 2-3 طبقات من الطوب الكربوني.الأجزاء المختلفة تتطلب طوب الكربون مع خصائص محددةتحت فتحة الصنبور ، يجب استخدام طوب الكربون الميكروبوري ذو عدم المرورية العالية ، في حين يجب استخدام طوب SiC ذو التوصيل الحراري العالي لأدنى طبقة أسفل الفرن.أما المناطق الأخرى فيمكن استخدام طوب الكربون القياسي أو الميكروبوري.   يزيد دمج طوب الكربون الأطول تحت محيط قاع الفرن تحت فتحة الصنبور من مقاومة دخول الحديد المنصهر والمعادن القلوية والتآكل.الفجوات بين الطوب يجب أن تقل إلى أقل من 0.5 ملم للبناء   فيما يتعلق ببنية "الكأس السيراميكية" ، تنقسم الآراء الأكاديمية. يجادل البعض بأن الكأس السيراميكية تلعب دورًا مهمًا ويجب تعزيزها.بينما يعتقد آخرون أنها سوف تتدهور في نهاية المطاف، يترك الطوب الكربوني كهيكل أساسي.يمكن أيضاً استخدام الطوب الكربوني الصغير المضغوط بالحر الذي يقاوم اختراق الحديد المنصهر والقيادة الحرارية العالية على الجدران الجانبية للمشع.   كلا النهجين لهما مزايا وعيوب، ويمكن لأي منهما تحقيق عمر فرن طويل، على الرغم من وجود تكاليف اقتصادية مختلفة.اعتماد الطوب الكربوني ذو الجودة العالية، فضلا عن الطوب الكربوني الصغير المضغوط بالساخن، قد حسنت بشكل كبير من عمر الفرن العالي في الصين.معظم الفرن الكبير المتوسط والكبير في الصين قد تخلى عن رمي أسفل مواد الكربون وعمليات الإنتاج الخبز الذاتي.

إن شراء الألواح المقاومة للنيران المناسبة يتطلب النظر بعناية في عوامل متعددة. فيما يلي بعض الخطوات الرئيسية والتوصيات: فهم بيئة التطبيق تحديد المعدات أو العمليات التي سيتم فيها استخدام الألواح المقاومة للنار، بما في ذلك درجة حرارة التشغيل والبيئة الكيميائية (مثل الحموضة أو القليلية) والتوترات الميكانيكية. اختيار المواد الصلبة للنيران المناسبة والمساحيق والمواد المربطة بناءً على التطبيق. على سبيل المثال ، فإن البوكسيت عالي الألومينا مناسب لمناطق درجات الحرارة العالية ،بينما المغنيزيا مثالية للبيئات القلوية. تحديد متطلبات العملية اختر القطع المقطوعة على أساس الخصائص الفيزيائية مثل حجم الجسيمات والكثافة وفقا لمتطلبات العملية المحددة. النظر في خصائص طريقة الصب، مثل التدفق الذاتي، الاهتزاز، أو الضغط، لاختيار مواد مناسبة. النظر في التكاليف المادية تختلف الأسعار بشكل واسع. الموازنة بين اعتبارات التكلفة مع المتانة وعمر الخدمة للمنافع الاقتصادية على المدى الطويل. تجنب التركيز فقط على السعر؛ إعطاء الأولوية للمواد التي تقدم أداء أفضل وطول العمر. تحقق من جودة المواد تحقق من مدة الصلاحية وتاريخ تصنيع الصخور المقاومة للنار للتأكد من أنها ضمن فترة الاستخدام. فحص مظهر المادة، بما في ذلك اللون والتركيب واللمعان، لأن العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة عادة ما تظهر معايير نوعية متسقة. تحقق من حجم الجسيمات وشكلها وقوتها لضمان استيفائها لمتطلبات الاستخدام. اختر علامات تجارية وموردين ذوي سمعة طيبة اختر العلامات التجارية المعروفة والموردين الذين لديهم سمعة قوية في السوق لضمان الجودة وخدمة ما بعد البيع الموثوق بها. تقييم قدرات الدعم الفني للمورد واستجابة لمواجهة المشاكل المحتملة أثناء الاستخدام. الرجوع إلى الخبرة ودراسات الحالة الاستفادة من الخبرة السابقة ودراسات الحالة الناجحة من المعدات والعمليات المماثلة لإبلاغ اختيار المواد وحلول الصب. يمكن لهذا النهج تحسين الدقة، وتقليل تكاليف التجربة والخطأ، وزيادة معدلات النجاح. النظر في خدمة ما بعد البيع اختيار البائعين الذين يقدمون خدمات ممتازة بعد البيع، بما في ذلك ضمانات فعالة للجودة والدعم الفني. الدعم الموثوق بعد البيع يمكن أن يضمن أداء المواد المثالي ، وجودة البناء ، وحل المشكلات في الوقت المناسب. باختصار، شراء المناسبة المقاومة للنيران ينطوي على تقييم بيئة التطبيق، متطلبات العملية، تكاليف المواد، الجودة، سمعة العلامة التجارية، الخبرة،وخدمة ما بعد البيع. التقييم الدقيق والتحكم الصارم في الجودة يضمن أن المواد المختارة تعمل بشكل ممتاز في ظروف درجات الحرارة العاليةتلبية المتطلبات الصعبة للإنتاج الصناعي.

إن تمديد عمر الخدمة للطواحين هو مفتاح ضمان التشغيل المستقر وطويل الأجل للأفران وغيرها من المعدات. وهنا بعض التدابير والأساليب الفعالة: 1اختيار المواد والتصميم المناسب اختيار المواد على أساس بيئة التشغيل: تتطلب ظروف العمل المختلفة للمواقد (مثل درجة الحرارة، والتآكل الكيميائي، والتأثير الفيزيائي) مواد مقاومة للحريق ذات خصائص محددة.اختيار مواد مقاومة للحريق مع مقاومة عالية للتآكلبالنسبة للمناطق التي تتعرض لتأثير ميكانيكي كبير، استخدم مواد ذات صلابة عالية. اختيار المواد الخام ذات معامل التوسع المنخفض: يجب أن تتوافق معامل التوسع الحراري للمواد الصخرية والمواد المصفوفة مع ظروف عمل الفرن لتقليل الإجهاد الحراري الناجم عن تقلبات درجة الحرارة. 2تحسين جودة البناء الحفاظ على بيئة بناء نظيفة: قبل البناء، تأكد من أن بيئة العمل والأدوات والمعدات نظيفة لمنع تلوث المواد المقاومة للحريق. اتبع تعليمات البناء بدقة: اتبع المبادئ التوجيهيةصلبة للنارإعداد الموقع والأدوات والمواد المطلوبة وفقا لأبعاد التصميم. التركيز على طرق البناء: تتضمن الخطوات الرئيسية الخلط المتساوي، الاهتزاز المناسب، الصب الدقيق، والتصلب المناسب لضمان كثافة وتوحيد القذائف.استخدام معدات خلط متخصصة ومراقبة وقت الخلط لتجنب ارتداء المواد أو عدم التساوي-تذبذب باستخدام عصا تذبذب للقضاء على فقاعات الهواء وزيادة كثافة الخراب. الحد من مفاصل البناء: خلال البناء، قلل من حدوث المفاصل. إذا لزم الأمر، قم بتصميم المفاصل القسرية على شكل خطوات لتقليل تركيز الإجهاد. 3تعزيز العلاج والخبز الصقيع المناسب: يسمح التجفيف للمربط في القائم على التجفيف بتثبيت وتصلب ، لتحقيق قوة بدائية كافية. وتشمل طرق التجفيف التجفيف الطبيعي والتجفيف بالبخار ،اعتماداً على نوع السدادة وبيئة البناء. الخبز المناسب: الخبز يزيل الرطوبة الزائدة من القذائف ويعزز التجمد عند درجات الحرارة العالية ، مما يعزز الخصائص الفيزيائية.يجب أن تتبع عملية الخبز منحنى تسخين محدد لتجنب التغيرات السريعة أو البطيئة في درجة الحرارة. 4تنفيذ تدابير الحماية تطبيق أسفلت مضاد للتوسع: تغطية المكونات المعدنية التي تتلامس أو مغطاة بالأسفلت المضاد للتوسع للسماح للمعادن بالتوسع بحرية دون ممارسة الضغط على الأسفلت. حماية السطح: يمنع تطبيق طبقات مقاومة للماء من دخول الرطوبة. يمكن تنفيذ تدابير حماية سطحية إضافية حسب الحاجة لتمديد عمر خدمة الطائرات. 5التفتيش والصيانة المنتظمة عناصر التفتيش: تحقق بانتظام من حالة السطح للأسطوانات ، واستقرار مكونات الارتكاز ، وتغطية المفاصل. إجراءات الصيانة: تناول أي مشاكل على الفور، مثل إصلاح الشقوق، استبدال مكونات الربط المتضررة، أو إعادة ختم المفاصل. 6التحكم في ظروف تشغيل الفرن تقليل دورات البدء والإيقاف: تقليل عدد دورات البدء والإيقاف في الفرن للحد من الصدمات الحرارية للشاحنات. تغيرات درجة حرارة التحكم: أثناء التشغيل وإيقاف التشغيل ، احترق ببطء لتجنب التغيرات الحرارية الكبيرة التي قد تسبب التعب الحراري في الطائرات. السيطرة على البيئة الكيميائية: تنظيم البيئة الكيميائية في الفرن لمنع تلف المواد الصلبة النارية الناجم عن التآكل الكيميائي. في الختام، تمديد عمر الخدمة للشاحنات يتطلب جهودا في اختيار المواد والتصميم، جودة البناء،التفتيش والصيانة الدورية، ومراقبة ظروف تشغيل الفرن. من خلال تنفيذ هذه التدابير ، يمكن ضمان التشغيل المستقر للفنادق والمعدات الأخرى على المدى الطويل.

1الفرن العالي والفنجان الحديدي للفرن العالي الحديد (1) الفرن العالي الفرن العالي هو معدات حرارية تستخدم لتجميع وتخزين والحفاظ على درجة حرارة ثابتة (1250-1300 درجة مئوية) مع خلط المكونات الحديدية بشكل موحد.الفرن العالي مغطى بمواد مقاومة للنارالسبب الرئيسي لتلف الغطاء الحارق هو تسلل الحديد المنصهر إلى الشقوق بين الطوب ، جنبا إلى جنب مع رفع الطوب ، وتآكل الخاليط ، والتفريق.اعتماداً على محتوى القشرية في الخردةيتم استخدام طوب المغنيسيوم أو طوب المغنيسيوم أو طوب الأوليفين أو طوب عالية الألومينا مع نسبة عالية من الألومينا. عندما يكون للخردة محتوى قليل من القلي ، يتم استخدام منتجات السيليكات الألومينيومية.عندما تحتوي الخامات على Na2O > 2 ٪ ٪في هذه الحالات ، يتم استخدام طوب المغنيسيوم أو مواد مقاومة للنار من المغنيسيوم أوليفين. يجب إيلاء اهتمام خاص لعمر الطين النار ،والتي يجب أن تكون قادرة على جعل المفاصل الطوب كثيفةعادة ما تكون غطاء الفرن العالي الحمضي مصنوعة من الطوب السيليكي. (2) كيس حديدي لفرن عال مع زيادة إنتاج الصلب ، فقد الفرن العالي ، كوعاء تخزين للحديد المنصهر ، وظيفته المحددة واستبدل بوعاء الحديد من نوع الفرن العالي ،كما هو مبين في الشكل 11-2ظروف التشغيل للمواد المقاومة للنار في المقابس الحديدية مشابهة لتلك الموجودة في الفرن العالي.ينطوي على توزيع حمولة متساوية على اثنين من العوارض الداعمةحتى انحناء طفيف لهذه العوارض يمكن أن يسبب ضغط حمل ميكانيكي يصل إلى 0.2 MPa أو أعلى على مناطق معينة من الغطاء.هذا الشرط يؤدي إلى قيود الزحف للمواد الصلبة المطبقةيُقترح أنه تحت حمل 0.2 MPa عند 1300 °C ، يجب ألا يتجاوز معدل الزحف ≥ 0.03٪ / ساعة. عند استخدام مواد مقاومة للحرارة مغطاة بالقطر ، يتم تحسين عمر غطاء المقابس بشكل ملحوظ.غطاء المكعب يتكون عادة من ثلاث طبقاتطبقة العمل، طبقة الحماية، طبقة العزل الحراري.لا تستخدم المفرن العالي فقط كأداة لنقل الحديد السائل من الفرن العالي إلى معدات تصنيع الصلب ولكن أيضًا كحاوية للتكرير خارج الفرن، بما في ذلك إزالة الكبريت من الحديد المنصهر. يستخدم الجير كعامل إزالة الكبريت ، والذي ينفخ في الحديد المنصهر ويتخلط مع الغاز اللاحق في تيار النيتروجين. في مثل هذه الحالات ،تستخدم مواد مقاومة للنيران من المغنيسيوم أو كربيد الألومينا والسيليكون في بطانة المقابس الحديديةعند استخدام كربيد الكالسيوم لإزالة الكبريت من الحديد المنصهر ، يتم استخدام غطاء منتج المغنيسيوم والكالسيوم غير المحترق ، مما يعطي نتائج جيدة.,ويتم إزالة السيليكون داخل المقابس باستخدام منتجات Al2O3-SiC-C بنتائج جيدة. في الصين ، الطوب عالي الألومينا المغطاة بالبيتش ، أو تلك التي تضاف SiC أو C أو كليهما ،تستخدم لتعزيز مقاومة التآكل والصدمات الحراريةبعضها يستخدم صيانة الدولوميت   2فرن الكوكا يحتوي فرن الكوكس على هيكل معقد للجدار المقاوم للنار. الجزء الأكثر أهمية من الجدار هو جدار غرفة الاحتراق. يعمل في الظروف التالية:درجة الحرارة حوالي 1300 درجة مئوية مع اختلاف ضئيلتبدأ درجة حرارة الكوكس عند 500-600 درجة مئوية خلال دورة الكوكس وترتفع إلى 1200-1250 درجة مئوية في نهاية عملية الكوكس. وفي الوقت نفسه، تصل درجة الحرارة في وسط كعكة الكوكس إلى 1100 درجة مئوية.عرض الغرفة هو 400×450 ملم، وفترة التكوك تستمر لمدة 14 إلى 17 ساعة. للعمل الطبيعي لفرن الكوكس، من الضروري الحفاظ على ضيق الغازات العالي للجدران والحائط.الحائط المقاوم للنيران يتحمل أيضا الضغوط الضغطية بسبب كل من كتلة الحائط نفسه ووزن عربات شحن الفحم على رأس الفرن. يمكن أن تستوفي طوب السيليكا فقط هذه الشروط. يمكن أن تستمر أفران الكوكس التي تستخدم طوب السيليكا لمدة تصل إلى 40 عامًا. ومع ذلك ، فإن الطوب السيليكا لديه توصيل حراري منخفض نسبيًا في درجات حرارة الكوكس ،حوالي 1.9 W/(m·K) ، وبسبب تقلبها العالي ، لا ينبغي أن تتجاوز درجة الحرارة 1250 °C. في الوقت الحالي في مرحلة التطوير مواد مقاومة للحريق أكثر كفاءة لتحل محل الطوب السيليكا.مثلاً، هناك مقترحات لمنتجات المغنيسيوم والسيليكا في الهياكل الجدارية، وتجربات مع الطوب الكربيد السيليكون، والكوروندوم الحارق، والطوب السيليكا التي تحتوي على الحديد قيد التنفيذ.كما تستخدم الألواح المقاومة للنار (ألواح الحائط الكبيرة) لاستبدال منتجات الكتل الصغيرة ذات الشكل المعقد.   3صناعة الحديد المباشرة تنتج عملية إنتاج الحديد مباشرة من خام الحديد حديد إسفنج، حديد حبيبات، أو حديد سائل، الذي يتم تسخينه في وسط غاز تخفيضي (H2، CO) ، وذلك بشكل رئيسي لتقليل أكسيد الحديد إلى الحديد المعدني.يتم إنتاج الحديد الإسفنج في درجات حرارة أقل من 1000 درجة مئوية في فرن عمودييمكن استخدام مواد صلبة للطين العادية في هذه الأفران. يتم إنتاج غاز التخفيض باستخدام الغاز الطبيعي (CH4) وتحويله في سخان غاز متخصص بناءً على مبدأ التجدد.سخان الغاز، مماثلة بنيويًا لمواقد فرن عالية، تستخدم النيكل كمحفز لتحويل الغاز الطبيعي.شبكة سخان الغاز تلعب دورًا رئيسيًا كمحفز وتعمل تحت درجات حرارة متغيرة ووسائط غازية، العمل في ظل ظروف الانتقال من الأكسدة إلى الانخفاض.القضايا التي تنشأ هنا تنطوي على مقاومة الصدمات الحرارية للمواد الحارقة واستقرارها الكيميائي فيما يتعلق بالتحفيزووفقًا للبيانات ذات الصلة ، فإن الطوب Al2O3-C ومنتجات MgO-Cr2O3 تظهر أداءً أفضل.كما يتم استكشاف المواد الصلبة المستخدمة.   4أفران الحديد المتجمدة من أجل تعزيز الإنتاج المعدني ، تم اعتماد طرق مختلفة ، بما في ذلك تكوين معدات المعالجة الحرارية المسبقة لمواد خام خام خام الحديد:أجهزة التخمير على الحزام النقل وأجهزة تحميصوتشمل المعدات المشتركة الأفران الرأسية وأفران السرير السائل وأجهزة حرارية أخرى.يتم تصنيع غطاء الفرن في المقام الأول من منتجات عالية الألومينا مع محتوى Al2O3 من 85٪، مختلف تركيبات الصخور الحارقة ، والمواد العازلة مثل موليت ، ألواح السيليكا ، طوب بيرليت ، أو الألياف الحارقة.يتم إصلاح الملفات المقاومة للنيران المتضررة وتصحيحها باستخدام أساليب الرش لتمديد عمرها.

(1) ظروف التشغيل للمواد الحارقة تتميز أفران القوس الكهربائي، التي تستخدم القوس بين رأس الأقطاب الكهربائية ومواد الشحن كمصدر للحرارة لصناعة الصلب، بظروف فريدة لاستخدام المواد المقاومة للحريق.تطوير أفران القوس ذات التيار المستمرتم إدخال تشغيل عالية الطاقة، وتحريك الغاز السفلي، واستغلال الطاقة السفلية في السنوات الأخيرة. تم بناء سقف الفرن من مواد مقاومة للحرارة من المغنيسيوم الكروم أو المغنيسيوم سبينيل.والتي تظهر استقرار ممتاز ضد الخردة الأساسيةومع ذلك ، فإن ظروف التشغيل للصناعات الحارقة في هذه البيئة صعبة للغاية ، تفرضها خصائص ذوبان القوس.   عملية ذوبان القوس أسرع بنحو ضعف عملية المواقد المفتوحة ، مما يعرض الحواف الصلبة لتغيرات درجة الحرارة المتكررة ودرجات الحرارة العالية لفترة طويلة. خلال مرحلة الشحن ،يتم إزالة سقف الفرن، مما يعرّضها لدرجة حرارة غير متساوية ، مع ارتفاع درجة الحرارة في المركز بشكل كبير عن الطرف. هذا التسخين غير المتكافئ يتفاقم بسبب الطبيعة غير المنتظمة لقوس العمل.وبالتاليعلى سبيل المثال ، في فرن يبلغ وزنه 100 طن ، يتآكل قسم السقف المركزي بمعدل 4 إلى 4.4 ملم لكل حرارة ، مقارنة بـ 2 إلى 2.6 ملم لكل حرارة في الحواف.هذا ارتداء غير متساو يؤدي إلى انتفاخ غير متساوية من السقف، في بعض الأحيان، طلاء الطوب.   في أفران القوس المتردد ، يزيل تصميم الإلكترود الواحد النقاط الساخنة ، ويتم توسيع مساحة السقف المبرد بالماء ، مما يحسن قليلاً من الظروف الحارقة.مع زيادة سعة الفرن و زيادة الطاقة المحددة، تصبح ظروف العمل للأسقف أكثر قسوة. أسقف الفرن دائرية وغالبًا ما يتم بناؤها باستخدام أقواس على شكل مروحة أو تقنيات بناء الطوب الحلقية. يتم وضع الطوب دون مواد ربط أو أسمنت.,يتم تأمينها بمسافات معدنية ذات أطراف حادة. فتحات للكهربائط، استخراج الغاز، وإدخال الأكسجين تقلل من وزن السقف. في بعض الحالات،يتم صب المناطق المحيطة بهذه الفتحات باستخدام أسمنت عالية الألومينا أو الصفائح المتصلة بالفوسفاتكما يتم اتخاذ تدابير للقضاء على الاختصارات الكهربائية.   عمر خدمة أسطح الأفران للأفران ذات السعة أقل من 100 طن عادة ما يكون 60 × 120 درجة حرارة ، في حين أن الأفران الكبيرة ذات السعة أكبر من 100 طن تصل إلى 60 × 80 درجة حرارة.يبلغ إجمالي استهلاك الكهرباء للفرن الكهربائي لكل طن من الصلب حوالي 10~12 كجم، مع سقف يمثل 6 ٪ 7 كجم. (2) اختيار سقف صلب لا يزال اختيار المواد الصلبة للأسطح من فرن القوس الكهربائي يتطور. على الرغم من أن المواد الصلبة على أساس MgO-Cr2O3 توفر مقاومة عالية للخامات والمعادن ، إلا أن المواد الصلبة على أساس MgO-Cr2O3 توفر مقاومة عالية للخامات والمعادن.درجة حرارة تخفيف الحمل منخفضة نسبياًعيب آخر للمواد الصلبة الأساسية هو التوسع الحراري الكبير عند درجات الحرارة العالية، والتي يمكن أن تسبب انشقاق المفاصل الطوب وتشوه السقف. لمنع انشقاق المفاصل،يتم استخدام خليط من الطوب المحترق وغير المحترق، مما يسمح بالتقلص للتعويض عن توسع الطوب المحترق. تشير بعض الأدبيات إلى الجمع بين المنتجات غير المحترقة من المغنيسيوم الكروم المحترق والمغطاة بالمعدن.   يتم اختبار مواد صلبة للنار مبتكرة لسقف الفرن، بما في ذلك الكوروندوم-الكروميت، والكوروندوم المتعدد، ومجموعات من المواد الأساسية والعالية الألومينا.يتم إيلاء اهتمام خاص للمواد الصلبة التي تحتوي على الكروم، حيث أن تفريق الطوب الكروم قد يضيف الكروم إلى الصلب، وهو أمر غير مسموح به لبعض الصفوف من الصلب.   مع التقدم في التكنولوجيات المعدنية مثل أفران الطاقة الذرية، آلات الصب المستمر، وأفران القوس الكهربائي الكبيرة،من المتوقع أن ينمو دور الفرن الكهربائي في صناعة الصلب بشكل كبيرتوفر الأفران الكهربائية مزايا مقارنة بالأفران المفتوحة والمحولة، بما في ذلك المرونة في ضبط تكوين الصلب وإنتاج مختلف فئات الصلب.هذا التوسع مفيد أيضا من الناحية الاقتصادية بسبب الزيادة المستمرة في توافر الخردة.   في الصين ، تستخدم الطوب ذات الالومينا العالية عادة لسقف الفرن ، مع تطبيق خليطات التشويش حول المركز وحفرات الإلكترود في أغطية الفرن الأصغر. ومع ذلك ،مع تطوير الفرن الكهربائي الكبير فائق القوة، انخفضت عمر الخدمة للطوب عالي الألومينا، مما دفع إلى استخدام المزيد من الطوب الأساسي.   (3) تطبيق تكنولوجيا التبريد بالماء يرتبط تطوير صناعة الصلب الكهربائية الحديثة ارتباطًا وثيقًا باعتماد المحولات عالية الطاقة ، والتي تضمن مستويات طاقة الوحدة من 600 إلى 800 كيلو فولت / طن خلال مرحلة الصهر.التسخين المسبق لمواد الشحن، حقن الأكسجين في حمام الذوبان، وتسخين الفرن باستخدام محرقات غاز الأكسجين هي من بين الميزات المتقدمة.المكونات المبردة بشكل مصطنع تستخدم بشكل متزايد لاستبدال أجزاء من الغطاء الحارق.   أثناء إمدادات الأكسجين المكثفة للحمام المنصهر ، تزيد تكوين الغبار (15-40 غرام / م 3) من الكثافة البصرية للوسط الغازي ، مما يجعل سوداؤه قريبًا من 1.هذا يكاد يُخفي تماماً الحمام المنصهر وسقف الفرن، مما يقلل من درجة حرارة السقف. تتضمن الأسطح والجدران التي تشكل الحصى العديد من الهياكل المبردة بالماء ، مع دروع تبريد متنقلة تحمي النقاط الساخنة في الجدران.   أدى إدخال المكونات المبردة بشكل مصطنع إلى تصميمات جديدة لفرن القوس الكهربائي ، مما يقلل من نسبة مساحة سطح الغطاء الصلب إلى مساحة سطح المعدن.تحسين ظروف تبادل الحرارة يقلل من الحمل الحراري على الحمام المنصهر، والذي يزداد مع تقليل أو القضاء على الغشاء المقاوم للنيران.تسمح الهياكل ذات التطوير القابل للتعديل بالأسقف الأفقية المبردة بالماء التي يمكن أن تتحرك لأسفل على طول الجدران المبردة بالماء مع تقدم عملية الذوبان.   استخدام التبريد الاصطناعي في أفران صناعة الصلب يزيل القيود المفروضة من خلال الأحمال الحرارية ودرجات حرارة الغطاء، مما يخلق الظروف لزيادة عملية الصهر.على الرغم من أن الهياكل المبردة بالماء تزيد قليلا من استهلاك الكهرباء، تقليل وقت التوقف وزيادة الإنتاجية تعزز الكفاءة الاقتصادية العامة. يتم تقليل استهلاك المواد الحارقة بشكل كبير (تقريبا إلى الحد الأدنى) ،يتم خفض استهلاك الأقطاب الكهربائية لكل وحدة بنسبة 15%، والعمل اليدوي الثقيل المرتبط بالطوب المقاوم للنيران يقل.   أظهر التطوير التجريبي للأفران ذات مكونات الغطاء المبردة بالماء أن توفير الطاقة والتكاليف في الصناعات ذات الصلة (إنتاج الأجهزة الحارقة، النقل،تصنيع الكترودات، وما إلى ذلك) تتجاوز تكاليف الطاقة الإضافية المرتبطة بالمعدات المبردة بالماء.

الأسباب التي تجعل الطوب المقاوم للنيران قادر على تحمل درجات الحرارة العالية يمكن تحليل قدرة الطوب الصلب على مقاومة درجات الحرارة العالية من الجوانب التالية: 1. مقاومة الكسور العالية للمواد الخام المواد الخام المستخدمة لإنتاج الطوب الحار عادة ما تكون المعادن الطبيعية ، مثل البوكسيت والسيليكا والمغنيزيت. هذه المواد لديها بطبيعتها مقاومة للحرارة عالية ،تشكل أساساً لتصنيع الطوب الصلب. البوكسيت: يستخدم البوكسيت المعالج لإنتاج الطوب الحار من السيليكات الألومينية. يحتوي مكونه الرئيسي ، الألومينا ، على مقاومة الحرارة تصل إلى 1780 درجة مئوية ،جنبا إلى جنب مع الاستقرار الكيميائي القوي والخصائص الفيزيائية الممتازة. السيليكا: المادة الخام للطوب المقاوم للشمس هي السيليكا ، مع SiO2 كمكون رئيسي. ترتبط نسبة أعلى من SiO2 مع ارتفاع المقاومة للشمس.يتم صنع الطوب السيليكا عن طريق الجمع بين السيليكا الطبيعية مع كمية صغيرة من المعادن، ثم يتم اطلاق النار في درجات حرارة عالية لتحقيق قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة. المغنيزيت: المغنيسيوم، المواد الخام الرئيسية لإنتاج الطوب المقاوم للنار من المغنيسيوم، يتكون في المقام الأول من MgO.بعد الحرارة المرتفعة، تشكل هياكل بلورية مع مقاومة للثقاب تتجاوز 2000 درجة مئوية. 2خصائص المواد غير العضوية غير المعدنية كمواد غير معدنية غير عضوية ، تستند الطوب النارية إلى وظائفها من الخصائص المتأصلة لموادها الخام.تميز هذه المواد عادة بقوة ضغط عالية، صلابة، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل. هذه السمات تضمن أن الطوب الحار يبقى مستقرا في بيئات درجات الحرارة العالية، مقاومة للانعكاس، التشوه،أو ذوبان. 3تأثير عمليات التصنيع تلعب عملية الإنتاج دورًا مهمًا في تحديد مقاومة الطوب الصلب لدرجات الحرارة العالية. وتشمل المراحل الرئيسية التشكيل والتجفيف والتدليك. التجفيف عالي الحرارة: أثناء عملية التدليك، تخضع الطوب المقاوم للنيران للتخمير في درجة حرارة عالية لتشكيل هيكل كثيف مع قوة ميكانيكية محسنة.ارتفاع درجات حرارة الطهي ومدة أطول تحسن أداء الطوب الحار في درجات الحرارة العاليةومع ذلك، درجات الحرارة العالية المفرطة أو الطهي الطويل يمكن أن تغير الهيكل البلورية، مما قد يؤثر على الأداء. التحكم في العملية: التحكم الدقيق في عمليات التصنيع والمعايير أمر حاسم لضمان المقاومة الحرارية الممتازة للطوب الحارق. 4المعالجة عالية الحرارة للمنتجات النهائية وتخضع الطوب النهائي لمعالجة عالية درجة الحرارة في أفران الأنفاق، وتصل درجات الحرارة إلى ما يزيد عن 1500 درجة مئوية.هذه العملية تزيد من مقاومة الحرارة للطوب الصلبة عن طريق تكثيف بنيتها، مما يسمح لهم بمقاومة التآكل بشكل أفضل في بيئات ذات درجات حرارة عالية.   في الختام، فإن قدرة الطوب المقاوم للنيران على مقاومة درجات الحرارة العالية تعتمد على مقاومة المواد الخام العالية، وخصائص المواد غير المعدنية غير العضوية،تأثير عمليات التصنيع، والمعالجة عالية درجة الحرارة للمنتجات النهائية. تعمل هذه العوامل معًا لضمان أن البلاط الصلب يبقى مستقرًا ويعمل بشكل جيد في بيئات عالية درجة الحرارة.

مواد مقاومة للحريق لبناء الأفران المواد الحارقة لبناء الأفران هي مكونات أساسية لبناء الأفران الصناعية والأفران.يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية مع الحفاظ على سلامة الهيكل والكفاءة الحرارية للأفرانفيما يلي مقدمة مفصلة لهذه المواد: 1التصنيف يتم تقسيم المواد الحارقة لبناء الفرن أساسا إلى فئتين: المنتجات الحارقة الشكل والمواد الحارقة غير الشكل. منتجات صلبة الشكل: تشمل هذه الطوب والكتل الصلبة للنار، والتي تأتي بأشكال وأحجام ثابتة، جاهزة للاستخدام المباشر في بناء الفرن. مواد مقاومة للنيران غير المشكلة: تشمل هذه المواد الصلبة للنار ، والبلاستيك ، والطلاء الرشوي ، ومواد التشنج ، والتي يمكن أن يتم صبها أو تشنجها أو رشها في الموقع لتشكيل الطبقة الصلبة للنار المطلوبة. 2المواد والتطبيقات المشتركة الطوب المقاوم للنيران طوب الطين: تستخدم على نطاق واسع في غطاء الفرن العام والجدران والأرضيات والأنابيب ، مع نطاق درجة حرارة التشغيل من 1250 ∼ 1400 درجة مئوية. الطوب عالي الألومينا: مناسبة للمناطق عالية درجة الحرارة المقاومة للكساح أو الأجزاء تحمل الحمل من الأفران ، كتلة المحرقة ، وغيرها من المناطق الخاصة ، مع نطاق درجة الحرارة 1300 ~ 1450 °C. الحجارة العازلة: متوفرة في الطين الحار والأنواع عالية الألومينا ، تستخدم في غطاء الفرن غير المعرض للخامات المنصهرة أو الغازات المآكلة ، مع درجات حرارة تشغيل من 1150 ~ 1300 °C و 1200 ~ 1300 °C ،على التوالي. مواد مقاومة للنيران غير المشكلة مواد مقاومة للنيران كثيفة غير قابلة للتشكيل: تستخدم الألواح المقاومة للنيران في غطاء الفرن المعرض للشعلة ، والمعلقات المسبقة الصب ، وغيرها. توفر الصناديق المُعززة بألياف الصلب استقرارًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للاضطرابات الميكانيكية ومقاومة للكش ، مع درجات حرارة تشغيل تبلغ 1000-1200 درجة مئوية. الصلبة الكالسيوم الألومينات الأسمنت القماش مناسبة لدرجات حرارة تصل إلى 1650 درجة مئوية، وغالبا ما تستخدم في غطاء إصلاح الثانوي. مصممة المقاومة للحرارة ، المقاومة للكساح ، مصممة لمقاطع فرن محددة تتطلب درجة حرارة عالية ، و مقاومة الكساح ، والكساح ، مع درجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية. عزل المواد المقاومة للنيران غير المشكلة: تستخدم الصفائح العازلة للسيليكات والسمنت الألومنيات كطبقات عازلة في غطاء الفرن ذي الشكل الفريد. مواد الألياف السيراميكية المقاومة للنيران، مثل الألياف القابلة للنصب والبلاستيك، تتميز بقيادة حرارية منخفضة، وخفيفة الوزن، واستقرار حجمي جيد،مما يجعلها مثالية لطبقات دعم الفرن وملاحق قنوات الهواء الساخن. 3اختيار المواد عند اختيار المواد المقاومة للنار لبناء الفرن ، يجب مراعاة عوامل مثل درجة حرارة التشغيل والغلاف الجوي وخصائص الخامات وهيكل الفرن. على سبيل المثال: في الغلاف الجوي الذي يقلل كثيراً ، يجب اختيار مواد ذات مقاومة تقليل قوية. بالنسبة للمناطق المعرضة للتأثير الميكانيكي والتكسير ، فإن المواد ذات مقاومة ارتداء متفوقة وخصائص تأثير ميكانيكي مثالية. 4البناء والصيانة إن البناء والصيانة الصحيحة للمواد المقاومة للنيران أمران حاسمان لأداء وأمد حياة الأفران. أثناء البناء ، تأكد من الخلط الدقيق ، والصب ، والإصطدام ،أو رش المواد وفقا للمعايير ذات الصلةللصيانة، فحص بشكل منتظم الطبقات المقاومة للنيران من أجل التآكل والتآكل، وإصلاح أو استبدال المقاطع المتضررة على الفور.   في الختام، المواد الصلبة لبناء الفرن تأتي في مجموعة واسعة من المواد.وتوفير الصيانة الروتينية يمكن أن تضمن التشغيل الآمن والفعال للأفران.

الطوب المغنيسيوم-الألومينا-الحديد: الخصائص والأداء السمات مواد خام عالية الجودة: يتم تصنيع طوب المغنيسيوم-الومينيا-الحديد من خلال استخدام المغنيسيوم عالي النقاء ، والمغنيسيوم المذاب ، والحديد-الومينيا سبينيل كمواد خام أساسية ، مكملة بـ Al2O3 الحرة و Fe2O3.الخصائص الفيزيائية والكيميائية الممتازة لهذه المواد توفر أساسا صلبا لأداء عال لهذه الطوب. عملية تصنيع متخصصة: تتضمن عملية الإنتاج صب الضغط العالي والتخمير في درجة حرارة عالية، مما يضمن كثافة المنتج وقوته.هذه التقنيات تساهم أيضا في الهيكل الدقيق المتفوق والأداء العام. الأداء المقاومة المتميزة للتآكل: يظهر مكونات المغنيسيوم والحديد والألومينيا الاستقرار الكيميائي العالي ، مقاومة فعالة للتآكل من قبل ذوبان السيليكات في درجات الحرارة العالية.تتشكل طبقة كثيفة غنية بالفير حول جزيئات الحديد والألومينيا، وتعزيز مقاومة التآكل. مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية: الاختلافات في معامل التوسع الحراري بين مختلف المراحل تخلق شبكة من الشقوق الدقيقة داخل الطوب. هذه الهياكل الدقيقة تمتص وتطلق الإجهاد الحراري،تحسين مقاومة الصدمات الحرارية بشكل كبيرهذا يضمن الاستقرار العالي وطول عمر الخدمة في ظل ظروف درجة حرارة عالية. تشكيل الطبقة العليا: تتفاعل طوبات المغنيسيوم - الألومينيا - الحديد مع الزبران أثناء التشغيل ، مما يشكل طبقة كثيفة من ألومينات الكالسيوم على سطحها.هذه الطبقة الوقائية تمنع المزيد من اختراق المرحلة السائلة وتعزز مقاومة تآكل الكلنكربالإضافة إلى ذلك، فإن بنية الطوب الصغيرة تدعم "الربط الميكانيكي" من خلال السماح لمواد الفرن المنصهرة بالتسلل، وبالتالي استقرار وتقوية طبقة الطلاء. التوصيل الحراري المنخفض: بالمقارنة مع الطوب المغنيسيوم الكروم المرتبط مباشرة، هذه الطوب تظهر أقل الموصلات الحرارية. وهذا يقلل من فقدان الحرارة من خلال بطانة الفرن ويقلل من نقل الحرارة إلى قشرة الفرن،وبالتالي خفض درجة حرارة سطح القشرةهذه الخصائص تعزز كفاءة الفرن وتساهم في توفير الطاقة. صديقة للبيئة: الطوب المغنيسيوم-الومينيا-الحديد يزيل التلوث المرتبط بالكروم في إنتاج الاسمنت.جعلها صديقة للبيئة. في الختام، الطوب المغنيسيوم-الومينيا-الحديد العجلات تقدم مقاومة استثنائية للتآكل، مقاومة للصدمات الحرارية، أداء الطلاء الممتاز، التوصيل الحراري المنخفض،والخصائص الصديقة للبيئةهذه المزايا تجعلها مواد مقاومة للحريق فائقة الأداء لا غنى عنها في أفران الاسمنت وغيرها من الأفران الصناعية عالية درجة الحرارة.