Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

ข้อ เตือน และ วิธี บํารุงรักษา สําหรับ การ ใช้ อิฐ คาร์บอน

เป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คาร์บอน bricks ให้ผลงานที่ดีและอนาคตการใช้งานที่หวังความใส่ใจในรายละเอียดบางอย่างเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้การทํางานที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานของพวกเขาบทความนี้นําเสนอข้อพิจารณาหลักในการใช้และบํารุงรักษาอิฐคาร์บอน 1การเลือกอิฐคาร์บอนที่เหมาะสม การ เลือก ตาม สิ่ง แวดล้อม: สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ทําให้มีความต้องการเฉพาะเจาะจงต่ออิฐคาร์บอน เช่น การใช้ในภายในและภายนอก การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูง หรือความชื้น อาจส่งผลต่อผลงานการเลือกชนิดอิฐคาร์บอนที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่ต้องการ. การประกันการรับรองคุณภาพ: เลือกผลิตภัณฑ์จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงที่ตรงกับการรับรองคุณภาพ เพื่อรับประกันว่าอิฐคาร์บอนสอดคล้องกับมาตรฐานและความต้องการการทํางานของอุตสาหกรรม 2แนวทางการติดตั้งและการใช้ ติดตามคําแนะนําการติดตั้งอย่างละเอียด: ก้อนคาร์บอนควรติดตั้งอย่างแม่นยําตามคู่มือผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นคงและวางไว้อย่างถูกต้อง การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลกระทบต่อความยาวนานและการทํางานของก้อน หลีก เลี่ยง การ กระแทก และ การ กระแทก: แม้ว่าอิฐคาร์บอนจะมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสกัด แต่การกระแทกหนักหรือการขัดขัดเกินขั้น อาจทําให้ผิวเสียหาย ทําให้มีประสิทธิภาพน้อยลง ป้องกันการอิ่มน้ํา: ขณะ ที่ อิฐ ก๊าบอน มี ความ ทน ต่อ น้ํา ใน ระดับ หนึ่ง, การ ตก อยู่ ใน น้ํา เป็น เวลา ยาวนาน อาจ มี ผล ต่อ อายุ ของ มัน.ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสต่อเนื่องกับความชื้น เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของพวกเขา. 3วิธีการบํารุงรักษาประจํา การ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา: ทํา ความ สะอาด ผนัง ไม้ ช่วง เวลา โดย ใช้ น้ํา และ เครื่อง ล้าง ผ้า ที่ ไม่ มี คลื่น ธาตุ. หลีก เลี่ยง เครื่อง ล้าง ไม้ ที่ มี คลื่น ธาตุ หรือ มี คลื่น ธาตุ เพราะ มัน อาจ ทํา ให้ ผิว ของ ผนัง ไม้ ไม้ ไม้ ไม้ ธาตุ มี คลื่น ธาตุ. ป้องกันการสะสมคราบ: ทําความสะอาด ทันที จาก คราบใด ๆ บนพื้นผิวของอิฐคาร์บอน การสะสมคราบได้นาน อาจทําให้ลักษณะของอิฐคาร์บอนเสื่อมลง และทําให้ความทนทานของมันลดลง หลีก เลี่ยง ความ กดดัน จาก วัตถุ หนัก เป็น เวลา ยาวนาน: อย่าปล่อยให้วัตถุหนักกดบนอิฐเป็นเวลานาน เพราะสิ่งนี้อาจทําให้อิฐคาร์บอนบิดหรือเสียหาย 4. การใช้งานที่ปลอดภัย หลีก เลี่ยง การ อยู่ ใน อุณหภูมิ ที่ สูง ตลอด เวลา: การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน อาจทําให้อิฐคาร์บอนปรับรูปหรือแตก เป็นสิ่งสําคัญที่จะหลีกเลี่ยงการวางมันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ป้องกันการแข็งผิว: ในช่วงเดือนฤดูหนาวที่หนาวเย็น ป้องกันการเกิดน้ําแข็งบนพื้นผิวอิฐ เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกที่เกิดจากความเครียดทางความร้อน เนื่องจากเป็นวัสดุก่อสร้างที่ยั่งยืน คาร์บอนบิ๊ก มีการใช้งานที่หลากหลาย การเลือกที่เหมาะสม การติดตั้งอย่างรอบคอบ การบํารุงรักษาอย่างเป็นประจําและการใช้อย่างรอบคอบเป็นกุญแจในการรับประกันผลงานที่มีประสิทธิภาพและอายุยาวของอิฐคาร์บอนโดยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ เราสามารถส่งเสริมการเติบโตของนโยบายการก่อสร้างที่มิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้

2024

11/07

การใช้คยานิต, อันดัลูไซต์, และซิลลิมานิตในโมโนลิทิกเรฟราคเตอร์

ในสาขาของวัสดุที่ไม่เป็นโลหะและที่ทนไฟ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทนไฟ, kyanite, sillimanite, และ andalusite เรียกรวมกันว่า "สามแร่ธาตุ,"ทั้งหมดเป็นของแร่แร่ที่มีอัลมิเนียสูง.   การใช้งานหลักของแร่ธาตุสามชนิดนี้ในสารเผาไหม้แบบโมโนลิท ได้แก่ (1) เป็นสารเผาไหม้ เช่นการใช้แอนดัลูไซต์หยาบเป็นสารเผาไหม้ (2) เป็นผงเผาไหม้เช่น การใช้สารประกอบของ andalusite และ sillimanite เป็นผง; (3) ในฐานะสารเสริม, ใช้เป็นตัวช่วยในการขยาย.เหตุผลก็คือ ค่าขยายที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยา Mullitization ของ kyanite, ทําให้มันเป็นตัวแทนขยายที่ดีสําหรับสารเผาไหม้แบบโมโนลิท, ช่วยในการชําระการสับสนของสารเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงและปรับปรุงผลการทํางานในอุณหภูมิสูง.   I. การใช้แร่ธาตุสามประเภทในสารประกอบไฟ การศึกษาล่าสุดเกี่ยวกับการใช้แร่ธาตุสามประเภทในชนิดของชนิดที่ทนไฟได้เน้นในพื้นที่หลัก ๆ สี่ประเภท: การใช้ไซนิตในคาสเตบัลที่ทนไฟการเพิ่มคานไนท์ให้กับคาสตาเบลส่วนใหญ่จะใช้คานไนท์ที่มาจากฮูชานและชูยาง โดยคานไนท์จากตองไบแสดงค่าการขยายตัวสูงที่สุดทําให้มันเหมาะสมเป็นตัวแทนในการขยายในสารไฟไหม้แบบโมโนลิธเมื่อไคานิตจากนานยางถูกนําไปใส่ในกระป๋องกระป๋อง มันช่วยปรับปรุงอัตราการเปลี่ยนแปลงเส้นตรงของกระป๋องกระป๋องทําให้อายุการใช้งานของวัสดุในความเป็นจริง, กับการซ่อมแซมที่จําเป็นในด้านล่างของกระปุก, กระปุกสามารถใช้ได้ 1,200 ถึง 1,300 วงจร.คาสตาเบิ้ลที่มีอัลลูมิเนียสูงที่ประกอบด้วยคยานิตเป็นตัวแทนการขยายแสดงการเปลี่ยนแปลงเส้นตรงที่ดีขึ้นหลังการเผาโดยไม่มีคยานิต, การเปลี่ยนแปลงเส้นตรงหลังการเผาทั้งหมดเป็นลบ, เพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิ. ใน 1,300 ° C, มันคือ -0.09%, และ 1,500 ° C, มันคือ -1.05%. อย่างไรก็ตามเมื่อคยานิตเพิ่มขึ้น,การหดตัวลดลงหรือกลายเป็นการขยายตัวบวก; สําหรับเกรดต่าง ๆ (0,175 มิลลิเมตรหรือ 0,09 มิลลิเมตร) ของคยานิตที่เพิ่มขึ้น 8% หรือ 10%, คาสตับบอลแสดงค่าบวกในอุณหภูมิระหว่าง 1,300 °C และ 1,500 °C,ทําให้การหดตัวในอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ยังแสดงการขยายในการผลิต การเลือกขนาดอนุภาคคานไนท์คอนเซ็นเตอร์ที่เหมาะสมจะทําให้การสับสนน้อย (หรือน้อยมาก) ในอุณหภูมิสูงขนาดอนุภาค 0.174 ละ 0.074 มิลลิเมตร ถือว่าปานกลาง   2.ผลกระทบของการเพิ่ม Andalusite บนทรัพย์สินที่สามารถโยน(1)การใช้ Andalusite ในวัสดุหลุมเหล็ก   (1) ด้วยการใช้งานขนาดใหญ่ของเตาอบสูง ความแข็งแรงในการกวาดล้างของเหล็กหลอมและ slag เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่องใหญ่ที่สภาพการทํางานทําให้อายุการใช้งานลดลง. Andalusite ใช้ในการผลิตของวัสดุขุดหลักเพื่อเพิ่มผลประกอบการของพวกเขาขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกันขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน (0?? 1 มม, 0.074 มิลลิเมตร) ของ andalusite ได้เพิ่มขึ้นกับหลุมเหล็ก, ซึ่งช่วยลดความขัดขวางและปรับปรุงความแข็งแรงในการกดที่อุณหภูมิห้อง, เพิ่มความมั่นคงการกระแทกความร้อนสภาพการทํางานที่สูงยิ่งดีขึ้นคาสเตบล์ที่มีแอนดาลูไซต์เพิ่มขึ้นสามารถบรรลุผลิตเหล็กเพียงครั้งเดียว 80,000 ถึง 120,000 ตันจากเตาอบสูง 250 m3 โดยมีการซ่อมแซมและปรับระหว่างนั้น5 ล้านตัน และลดต้นทุนการผลิตอุปกรณ์นี้ใช้การละลายของแอนดาลูไซต์ที่อุณหภูมิสูง เพื่อผลิตมูลลิตและฟาเซ่เหลวในปริมาณหนึ่งซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อน และอุณหภูมิในการอ่อนนุ่มภายใต้ภาระของเรือขั้นตอนของเหลวที่เกิดขึ้นไม่เพียงแต่ส่งเสริมการซินเตอร์เพื่อเชื่อมโยงแมทริกซ์และก้อนของธาตุอย่างแน่น แต่ยังเต็มช่องว่างลดความเปราะบางที่เห็นได้ชัดและเพิ่มความแข็งแรงในการกดของ castables.   (2)การรักษาก่อนของปืนล้างซัลฟูเรชั่นด้วยกระปุกปืนล้างซัลฟูเรชั่นประสบกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง โดยที่ความเสียหายมักเกิดจากการแตกของความเครียดทางอุณหภูมิ แทนการบดลงการเพิ่มความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนของเรือช่วยป้องกันการแตกและ splashing ในร่างปืน. การเพิ่ม andalusite คัดลอกการหดตัว, รับประกันความมั่นคงของปริมาณและการปรับปรุงผลประกอบการ. ในการทดลองที่โรงงานเหล็กใน Ningbo, ปืนบรรลุมากกว่า 200 วงจรกับการซ่อมแซมขั้นต่ํา   ผลกระทบจากการเพิ่มซิลลิมานิตและไซนิตต่อคุณสมบัติของกระปุกการเพิ่มซิลลิมานิต หรือการผสมซิลลิมานิตและคยานิตที่เน้นในตัวของลูกเรือจะปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงเส้นตรงหลังการเผานี้ยังมีผลที่สําคัญที่อุณหภูมิการอ่อนนุ่มภายใต้ภาระและความแข็งแรงในการกด. สารประกอบซิลลิมานิตระดับสูงให้ผลที่เห็นได้ชัดขึ้น เช่น การใช้ซิลลิมานิตที่มีปริมาณ Al2O3 59% และบอคไซต์ระดับหนึ่งเป็นวัสดุอุณหภูมิการอ่อนนุ่ม (4%) กว่า 1โดยการใช้ซิลลิมานิตที่มี Al2O3 48% จะลดอุณหภูมิการอ่อนนุ่ม เช่นที่เห็นในตัวอย่าง SC-12 ที่ 1,565 °C ผลของการเพิ่มซิลลิมานิตธรรมชาติและซิลลิมานิตส่วนประกอบของแร่ธาตุผสมผสมบนคุณสมบัติการโยนการนําขยะส่วนประกอบเข้าช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนของเรือและลดการเปลี่ยนแปลงเส้นตรงหลังการเผาการเพิ่มซิลลิมานิตธรรมชาติและซับซ้อนแร่หิน Andalusite เป็นที่เหมาะสมกับซิมเมนต์ต่ํา-อัลลูมิเนียสูง castables ส่งผลให้มีการปรับปรุงในตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักผงแร่ประกอบเป็นระยะเหลวในอุณหภูมิต่ํากว่า (1,000-1,300 °C)สะดวกในการสร้างมูลลิตในสถานที่และมูลลิตระดับสองโดยมีผลบวกต่อผลงานของเรือ.ปริมาณการเพิ่มที่ดีที่สุดสําหรับขยะแร่ประกอบคือประมาณ 5%ไคยาไนท์ถูกใช้เป็นตัวแทนในการขยายเพื่อชดเชยการหดตัวในชนิดที่ทนไฟอย่างไรก็ตาม ด้วยความเข้าใจที่เพิ่มขึ้น การผสมผสานของ andalusite, sillimanite, หรือแร่ธาตุสามอย่างได้ผลในการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุที่ใช้ Al2O3-SiO2ใช้ได้ทั้งในแบบและไม่แบบของไฟไหม้. II. การใช้แร่ธาตุสามประเภทในพลาสติกที่ทนไฟ ในพลาสติกที่ทนไฟ การเปรียบเทียบตัวอย่างที่มีและไม่มีไคานิตแสดงให้เห็นว่าตัวอย่างแรกแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นที่ใหญ่กว่าหลังจากเผาที่ 1,400 ° C แสดงว่าการขยายตัวเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความมั่นคงของกรอบโครงสร้าง และลดการแตกและการกระจายการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นที่ 1,600 °C แสดงการขยายตัวเล็กน้อยเมื่อเทียบกับที่ 1,400 °C III. การใช้แร่ธาตุสามประเภทในวัสดุที่ติดกับไฟ หลังจากการเพิ่มแร่ธาตุทั้งสาม, การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นในวัสดุ ramming อลูมิเนียสูงโอนจากการสับสนไปยังการขยายหลังจากการเผา.ด้วยการเปลี่ยนแปลงแบบเส้นตรงที่ 1, 400 ° C เพิ่มขึ้นจาก -0.40% เป็น +1.60%, แสดงถึงบทบาทของธาตุแร่สามการเพิ่มธาตุแร่ทั้ง 3 ธาตุนั้นไม่ได้มีผลที่สําคัญต่อความแข็งแรงต่อการบดของวัสดุบดอัลลูมิเนียสูงที่ 1400-1500 °C เนื่องจากคยานิตและอันดาลูไซต์จะละลายอย่างรวดเร็วและไม่เต็มที่ในระยะอุณหภูมินี้ IV. การใช้แร่ธาตุสามประเภทในวัสดุฉีดไฟ วัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดุปัสดกลางวัสดุฉีดน้ําหนักเบา (0.5 ~ 1.39 กรัม / ซม 3) มักถูกใช้เป็นแผ่นกั้น while วัสดุกลางและหนัก (1.3 ~ 1.39 กรัม / ซม 3)8 g/cm3 และมากกว่า 1.89 g/cm3 ตามลําดับ) สามารถใช้ในฐานะผนังการทํางานในเตาอบอุณหภูมิต่ําถึงกลางห้องเผาไหม้ของเตาอบร้อน, ห้องปฏิรูป, ห้องผสม, และผนังภายในหลอดอากาศร้อนหลายชนิด, ทําหน้าที่ในการแยก, การเก็บความร้อน, เพิ่มความแน่นของก๊าซ, และปกป้องผิวเหล็กของเตาอบ.โรงไฟสูงขนาดใหญ่ของจีน (มีปริมาตรมากกว่า 5,500 m3) ยังใช้วัสดุฉีดที่ทนไฟการนําเข้าของแร่ธาตุสามไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราการเปลี่ยนแปลงเส้นของวัสดุ spraying ยึดมั่น แต่ยังเพิ่มผลงานของวัสดุโดยการนําเข้าของระยะใหม่ของ mullite. แร่ธาตุที่เพิ่มขึ้นสามารถเป็นชนิดเดียวหรือประกอบ ทั้งในวัสดุ spraying ยึดมั่นและ castables การเพิ่มของแร่ธาตุสามให้ผลบวกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจงสําหรับเครื่องปรับไฟที่มีรูปร่างหรือไม่มีรูปร่างจะเลือกชนิดที่เหมาะสมหรือชนิดประกอบของแร่ธาตุสามชนิด V. การนําแร่ธาตุสามชนิดไปใช้ในสลูเรอร์ที่ทนไฟ ด้วยการพัฒนาของสารเผาไหม้ที่ไม่ทรงรูปร่าง, สลอร์รี่เผาไหม้ได้เห็นความก้าวหน้าอย่างกว้างขวางใน R & D, การผลิตและการทดสอบ.สารสกัดปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยปุ๋ยการรวมคยานิตมีบทบาทสําคัญในการผลิตสลูมใหม่ที่ทนไฟ โดยการเพิ่มคยานิตเน้นการปฏิกิริยาขยาย multilitisation คอมพนันการหดตัวในอุณหภูมิสูง.   VI. การใช้แร่ธาตุสามประเภทในชิ้นส่วนที่ทําจากสลักบล็อคความแข็งแรงสูง ในองค์ประกอบพรีฟาสต์บล็อค slag แข็งแรงสูงสําหรับช่องแหล่งตักตะกั่วสูง การเพิ่มสารขยายอัตราทําให้วัสดุขยาย uniformly ผ่านอุณหภูมิที่แตกต่างกันโดยเฉพาะในช่วง 1000 ถึง 1500 °Cการขยายตัวนี้ชดเชยหรือลดการลดตัวที่เกิดขึ้นในระยะอุณหภูมิที่แตกต่างกัน การใช้สารขยายตัวสามารถเติมรอยแตกเล็ก ๆ ที่เกิดจากการลดตัวเมทริกซ์และความเครียดภายใน,โดยปรับปรุงความมั่นคงของวัสดุ   สรุปคือวัสดุที่ทนไฟแบบอัมโฟสหลายประเภท เช่น วัสดุปลาสติก วัสดุปัดและสลูเรอร์ที่ทนไฟ ใช้แร่ธาตุสามชนิดและซิลลิมานิต ในระดับที่แตกต่างกันกลไกหลักเกี่ยวกับการย่อยสลายของแร่ธาตุเหล่านี้ในอุณหภูมิสูง ส่งผลให้มีขนาดขยายเนื่องจากปฏิกิริยา mullitizationซึ่งชําระค่าตอบแทนการหดตัวของวัสดุที่ทนไฟแบบไม่มีรูปร่างในอุณหภูมิสูงกระบวนการนี้นําไปสู่การขยายเส้นทางบวก ลดความแตกแยกของโครงสร้าง และเพิ่มความมั่นคงของวัสดุ   นอกจากนี้ การย่อยสลายของแร่ธาตุสามประเภทนี้ยังมีส่วนร่วมอย่างดีต่ออุณหภูมิและความแข็งแรงในการลดความอ่อนแอของวัสดุสารขยายตัวอื่น ๆ สําหรับวัสดุที่ทนไฟแบบออมฟ์ประกอบด้วยควอตซ์ (SiO2), ซึ่งยังชดเชยการลดตัวในอุณหภูมิสูงผ่านการแปลงเฟส, โดยหลัก ๆ การขยายที่เกี่ยวข้องกับการแปลง α-quartz (quartz อุณหภูมิสูง) เป็น β-quartz,เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงนี้แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงปริมาณที่สําคัญที่สุด.   อย่างไรก็ตาม ไคยาไนท์ เกินควอตซ์ในการใช้งานนี้ ไคยาไนท์ให้ค่าการขยายตัวที่ค่อนข้างสูงขึ้นและเมื่อแยกออกผลิตคริสตัลมูลลิต ที่มีประโยชน์ต่อการทํางานในอุณหภูมิสูงของวัสดุส่งผลว่าคยานิตถูกใช้เป็นตัวช่วยในการขยายในวัสดุที่มีความแข็งแกร่ง amorphous ไม่ว่าจะเป็นลําพังหรือรวมกับ andalusite หรือ sillimanite   การใช้ kyanite, andalusite, และ sillimanite อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านปฏิกิริยาการปรับปรุงหลายตัวของพวกเขา สามารถเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างสําคัญ การเลือกเกรดอย่างรอบคอบและขนาดของอนุภาคที่พัฒนาจากอุณหภูมิการทํางานเป็นสิ่งจําเป็น; ไม่เช่นนั้นมันอาจนําไปสู่ความเสื่อมเสื่อมภายใน, ส่งผลให้เกิดการขยายแตกและลดความหนาแน่นและความแข็งแรงในวัสดุ.   วิธีเหล่านี้ใช้ปฏิกิริยาการละลายและการขยายตัวของแร่ธาตุสามประเภท รวมถึงการขยายตัวที่เกี่ยวข้องกับการแปลงระยะควอตซ์เพื่อชดเชยการหดตัวในอุณหภูมิสูงในวัสดุที่ทนไฟแบบไม่มีรูปร่างและปรับปรุงความมั่นคงของปริมาณอย่างไรก็ตาม, ประโยชน์ของปฏิกิริยาการขยายขยายไปนอกจากนี้; ตัวอย่างเช่น,กระเบื้องอิฐที่ลดการคลื่น และกระเบื้องอิฐที่มีอัลมิเนียสูงที่มีการปรับปรุงที่ใช้ในเตาไฟร้อนใช้ปฏิกิริยาการขยายภายในเพื่อเพิ่มอุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระ, ความต้านทานการคลานและความต้านทานการกระแทกทางอุณหภูมิ ดังนั้นการใช้แร่ธาตุทั้งสามอย่างมีประสิทธิภาพนี้จึงสําคัญในการปรับปรุงผลงานของวัสดุที่ทนไฟ

2024

10/30

ความต้านทานของสล็อกของวัสดุเรฟราคเตอร์ซิรคอนิยา

ความต้านทานกับ slag ของวัสดุที่ทนไฟของซิรคอนิโอ หมายถึงความสามารถในการทนต่อการบดหยาบของ slag ในอุณหภูมิสูงซึ่งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักในการประเมินผลการทํางานของวัสดุที่ทนไฟด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์รายละเอียดของความต้านทาน slag ของวัสดุซิกอร์โคนย่า 1. ภาพรวมของความทนทานต่อน้ําหยาบ ความต้านทานของ slag มีผลต่อการประกอบทางเคมี โครงสร้างแร่ธาตุ เนื้อเยื่อของวัสดุที่ทนไฟ และคุณสมบัติและสภาพปฏิสัมพันธ์ (เช่นอุณหภูมิ เวลาและอัตราการไหลของ slag) ของ slagกลไกการบดหยาบค้างซับซ้อนและรวมถึงการกระทําทางกายภาพและเคมี เช่น การบดหยาบ, การละลาย, และการกวาดวัสดุหลอม 2คุณลักษณะของวัสดุเรฟราคเทอรี่ซิร์คอนิยา ความมั่นคงทางเคมี: ซิรคอนี (ZrO2) มีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยม และสามารถรักษาความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างของมันได้ในอุณหภูมิสูง ทําให้มันไม่ค่อยมีแนวโน้มที่จะปฏิกิริยาทางเคมีกับ slag จุดละลายสูง: จุดละลายสูงของ ZrO2 ทําให้มันสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีในสภาพอากาศอุณหภูมิสูง ความทนทาน ต่อ การ ตก ล้ํา ของ โลหะ: วัสดุที่ทนไฟซิรคอนิโอแสดงความทนทานที่ดีต่อการบดสลายโลหะ ซึ่งทําให้มันมีอนาคตการใช้งานที่กว้างขวางในสภาพแวดล้อมโลหะอุณหภูมิสูงเฉพาะเจาะจง 3. ผลงานความต้านทานชนิดของวัสดุเรฟราคเทอรี่ซิรคอนิยา การตรวจสอบด้วยการทดลอง: การวิจัยแสดงให้เห็นว่า ภายใต้อุณหภูมิสูง (1500-1600 °C) และการมีตัวประกอบ slag อัลคาลีนสูงผลิตจากสารเข้มซิรคอนซึ่งแสดงให้เห็นว่าวัสดุนี้สามารถทนต่อการบดหยาบที่อุณหภูมิสูง ด้วยส่วนประกอบหยาบที่แตกต่างกัน ตัวอย่างการใช้งาน: เนื่องจากความต้านทานของ slag ของพวกเขา, วัสดุซิรคอนเนียที่ทนไฟถูกใช้อย่างแพร่หลายในกระบอกท่อและแผ่น slide gate สําหรับเครื่องท่อต่อเนื่อง,ที่ใช้ในการผลิตเหล็กประเภทพิเศษในการใช้งานเหล่านี้ วัสดุที่ทนไฟต้องทนต่อการสัมผัสต่อเนื่องนานกับ slag ในอุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการบดลงที่สําคัญ 4ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความทนทานของหมากรด สารประกอบเคมี: เมื่อประกอบเคมีของวัสดุที่ทนไฟคล้ายกับของ slag, อัตราการปฏิสัมพันธ์การละลายที่อุณหภูมิสูงจะเกิดขึ้นมากขึ้นการเร่งปฏิกิริยาเคมีและกระบวนการบดดังนั้น การเลือกวัสดุที่ทนไฟที่เหมาะสมที่สอดคล้องกับส่วนประกอบของ slag เป็นสิ่งสําคัญในการปรับปรุงความทนทานของ slag องค์ประกอบและโครงสร้างแร่ธาตุ: วัสดุที่ทนไฟที่มีสัดส่วนสูงของแร่ธาตุคริสตัลที่มีจุดละลายสูงและระยะเหลว viscosity สูงกระจาย uniformly มีแนวโน้มที่จะมีความทนทาน slag ที่ดีขึ้นการลดปริศษะในเมทริกซ์และเพิ่มอัตราการผูกตรงสามารถเพิ่มความทนทานของ slag. อุณหภูมิ: อุณหภูมิสูงเพิ่มระยะของเหลวในวัสดุที่ทนไฟและ slag ในขณะที่ลดความแน่นของระยะของเหลว ซึ่งเร่งกระบวนการการบดลงทางเคมีวัสดุที่ทนไฟที่ใช้ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง ต้องมีความทนทานต่อหยาบสูงกว่า. 5สรุป วัสดุที่ทนไฟจากซิรโคเนีย ด้วยความมั่นคงทางเคมีที่ดีมาก จุดละลายสูง และทนต่อการบดสลายโลหะมีโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาโลหะอุณหภูมิสูงความต้านทานของ slag ได้ถูกตรวจสอบโดยการทดลองและพิสูจน์ว่ามีความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริงมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเลือกวัสดุที่ทนไฟที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของ slag และสภาพการทํางานเพื่อเพิ่มความทนทานของ slag และขยายอายุการใช้งาน.

2024

10/25

ยกระดับการดําเนินงานอุตสาหกรรมของคุณด้วยวัสดุที่ทนไฟ Rongsheng

ในโรงงานเรฟราคเตอร์รองเชิง เราเชี่ยวชาญในการจัดส่งวัสดุเรฟราคเตอร์ระดับสูง ที่เหมาะสมกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเรามุ่งมั่นในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพของกระบวนการตั้งแต่การผลิตเหล็กถึงการผลิตกระจก. ผลิตภัณฑ์สําคัญในสายการขายของเรา ก้อนซิลิกา ประกอบ:เนื้อหา SiO2 มากกว่า 93% การใช้งาน:ใช้ในเตาอบค๊อกซ์, เตาอบสูง, เตาอบแก้ว, และเตาอบเผาคาร์บอน ลักษณะ:ความหนาแน่นจริงที่ต่ําและอุณหภูมิการอ่อนแอที่น่าประทับใจ (1640-1680 °C) ด้วยความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่จํากัด เครื่องไฟไหม้จากอะลูมิโนซิลิกาต ประกอบด้วย:ผลิตภัณฑ์ซิลิกาหลอมเหลว ผงครึ่งซิลิกา ผงฟิลลิต ผงดิน ผงอัลมิเนียสูง และผงมูลลิต ข้อดี:ความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนอย่างพิเศษ และความสามารถในการนําความร้อนต่ํา เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความสามารถสูง ผลิตภัณฑ์ซิลิกาหลอม วัสดุผลิตจากซิลิก้าหล่อหลอมชั้นนํา ประโยชน์:มีลักษณะเป็นตัวประกอบการขยายเส้นทางที่ต่ํา และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่แข็งแรง แม้ว่าจะแนะนําให้ระวังในอุณหภูมิสูง ผงครึ่งซิลิกา / ผงฟิลไลท์ ประกอบ:15-30% Al2O3, > 65% SiO2 การใช้งาน:เหมาะสําหรับเตาโคกและเตาเหล็กกรด มีการเปลี่ยนแปลงปริมาตรน้อยเพื่อความแน่นอากาศที่ดีกว่า ก้อนดิน ประกอบ:30-48% Al2O3 ลักษณะ:ความสามารถในการเผาไหม้ที่ดีและความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน ทําให้มันเหมาะสมสําหรับผืนเตาหลอดที่หลากหลาย อัลลูมิเนียสูง ประกอบ:มากกว่า 48% Al2O3 ลักษณะ:อุณหภูมิการอ่อนนุ่มสูงทําให้มันทํางานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ ก้อนอิฐ ประกอบ:ผลิตจากมัลลิตสังเคราะห์ ข้อดี:ความสามารถสูงและความทนทานกับการลุกลุก เกินการเลือกแบบอัลมิเนียสูงแบบดั้งเดิม หินซิลิกาและอิฐหินเสาแดง ลักษณะ:ความทนทานต่อการสกัดและการขยายความร้อนที่ต่ําเยี่ยม เหมาะสําหรับการใช้งานที่ท้าทายในโลหะและการผลิตกระจก ผงซิลิคามูลลิต ลักษณะ:ความแข็งแรงในการกดสูงและความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อนสําหรับการใช้งานที่สําคัญ ผงคอรอนดัม มัลลิต ประกอบ:ส่วนใหญ่ทําจาก corundum และ mullite ประโยชน์:ทนทานกับอุณหภูมิสูงและความร้อนได้ดี ก้อนคอรอนดัม ประกอบ:เนื้อหา Al2O3 กว่า 90% ข้อดี:ความเป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพผ่านสารเสริม ผลิตภัณฑ์ไฟไหม้พื้นฐาน ประกอบด้วย:ผงมะกนีเซีย, ผงมะกนีเซีย-โครม, และผงสปินเนล ที่โดดเด่นในการทนทานกับขยะและสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง แม็กเนเซีย-คาร์บอน bricks ประโยชน์:ผลงานที่โดดเด่นและความทนทานที่แข็งแกร่งต่อสภาพที่ยากลําบากในการใช้งานโลหะ แม็กเนเซีย-อลูมิเนีย คาร์บอน บิ๊ก (MAC) ข้อดี:การแก้ไขที่คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพสูง อัลลูมิเนีย-คาร์บอน bricks ลักษณะ:รู้จักกันดีด้วยความทนทานต่อหยาบค้างที่โดดเด่น ที่สําคัญในการประกอบการแบบต่อเนื่อง วัสดุที่มีความแข็งแกร่งทางการทํางาน ประกอบด้วย:ผลิตภัณฑ์อย่างกระปุกเลื่อน และกระปุกดําน้ํา ที่ทําให้การไหลของเหล็กหลอมได้ดีที่สุด สรุป โรงเชง รีฟราคทอรี่ เป็นคู่หูของคุณ สําหรับวัสดุที่มีคุณภาพสูง ที่มีความแข็งแกร่งและนวัตกรรม เพื่อให้การดําเนินงานของคุณเป็นที่เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ.   สําหรับการแก้ไขที่เหมาะสมที่จะเพิ่มผลงานอุตสาหกรรมของคุณ ติดต่อเราวันนี้!   โทร/Whatsapp:+86-18538509097 อีเมล: แจ็คไฮน2023@outlook.com

2024

10/23

โปรแกรมแก้ไขไฟไหม้หนักที่ไม่มีคู่แข่ง สําหรับความต้องการอุตสาหกรรมของคุณ

ที่รอนกเชง เรฟราคเตอร์รี่ เราภูมิใจในตัวเอง ที่เป็นผู้ผลิตและจัดจําหน่ายวัสดุไฟเก่งชั้นนํามานานกว่า 20 ปีสายพันธุ์สินค้าอันกว้างขวางของเราถูกออกแบบอย่างละเอียด เพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆรวมทั้งเหล็กและเหล็ก เซเมนต์ สินค้าประเภทไม่ประเภทเหล็ก พลังงาน น้ํามันเคมี และแก้ว ผลิตภัณฑ์สําคัญในสายการขายของเรา ก้อนซิลิกา ประกอบ:มากกว่า 93% SiO2 การใช้งาน:เหมาะสําหรับเตาอบค๊อก, เตาอบสูง, เตาอบแก้ว, และเตาอบเผาคาร์บอน ลักษณะ:ความหนาแน่นจริงที่ต่ํา (< 2.35) และอุณหภูมิการอ่อนแอที่น่าประทับใจ (1640-1680 °C) แม้ว่ามันจะแสดงความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่จํากัด เครื่องไฟไหม้จากอะลูมิโนซิลิกาต ประกอบด้วย:ผลิตภัณฑ์ซิลิกาหลอมเหลว ผงครึ่งซิลิกา ผงฟิลลิต ผงดิน ผงอัลมิเนียสูง และผงมูลลิต ประโยชน์:ความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนที่พิเศษ และความสามารถในการนําความร้อนที่ต่ํา ทําให้มันเหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงในภาคโลหะ ผลิตภัณฑ์ซิลิกาหลอม วัสดุซิลิก้าหลอมสะอาด ข้อดี:มีตัวประกอบการขยายเส้นทางต่ําและความทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่แข็งแกร่ง ถึงแม้ว่าต้องระวังการใช้งานนานเกิน 1100 °C ผงครึ่งซิลิกา / ผงฟิลไลท์ ประกอบ:15-30% Al2O3, > 65% SiO2 การใช้งาน:เหมาะสําหรับเตาโคก และเตาเหล็กกรด ลักษณะ:การเปลี่ยนแปลงปริมาณอย่างน้อยกับการขยายขนาดเล็กที่มีประโยชน์เพื่อเพิ่มความแน่นต่ออากาศ ก้อนดิน ประกอบ:30-48% Al2O3 ลักษณะ:ความสามารถในการเผาไหม้ที่ดี (1580-1750 °C) และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน เหมาะสําหรับการใช้งานในเตาหล่อหลายชนิด อัลลูมิเนียสูง ประกอบ:มากกว่า 48% Al2O3 ลักษณะ:อุณหภูมิการอ่อนนุ่มสูง (1420-1550 °C) รับประกันความน่าเชื่อถือในสภาพที่รุนแรง ก้อนอิฐ ประกอบ:มูลลิตที่ผลิตจากสารสังเคราะห์ ข้อดี:ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูง และความทนทานต่อการคล่องลื่น ที่เหนือกว่าอิฐอัลมิเนียสูง หินซิลิกาและอิฐหินเสาแดง ลักษณะ:การขยายความร้อนต่ําและความทนทานต่อการสกัดสูง เหมาะสําหรับการทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในการผลิตโลหะและแก้ว ผงซิลิคามูลลิต ลักษณะ:ความแข็งแรงในการกดสูงและความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อน ที่จําเป็นสําหรับการใช้งานที่ต้องการ ผงคอรอนดัม มัลลิต ประกอบ:โดยเฉพาะคอรอนดัมและมัลลิต ประโยชน์:ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อน ก้อนคอรอนดัม ประกอบ:มากกว่า 90% Al2O3 ข้อดี:สามารถเสริมด้วยสารเพิ่ม เช่น Cr2O3 สําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง ผลิตภัณฑ์ไฟไหม้พื้นฐาน ชนิด:ผงมะกนีเซีย, ผงมะกนีเซีย-โครม, และผงมะกนีเซีย-อลูมิเนีย สปินเนล แม็กเนเซีย-คาร์บอน bricks ประโยชน์:ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูงอย่างพิเศษ และความต้านทานต่อหยาบและการกระแทกทางอุณหภูมิที่แข็งแกร่ง ที่จําเป็นสําหรับกระบวนการผลิตเหล็ก แม็กเนเซีย-อลูมิเนีย คาร์บอน บิ๊ก (MAC) ข้อดี:เป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากับอิฐมะนีเซีย-คาร์บอน โดยไม่เสียผลงาน อัลลูมิเนีย-คาร์บอน bricks ลักษณะ:ยอดนิยมสําหรับความทนทานของ slag และความมั่นคงของ thermal shock โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประกอบการแบบต่อเนื่อง วัสดุที่มีความแข็งแกร่งทางการทํางาน ประกอบด้วย:ผลิตภัณฑ์เฉพาะอย่างเช่น ช่องเลื่อนและช่องลึกลง เพื่อปรับปรุงการไหลของเหล็ก และป้องกันการออกซิเดนระหว่างการโยน ทําไมต้องเลือก รองเชิง? ความมุ่งมั่นที่ไม่สับสนกับคุณภาพและนวัตกรรม ทําให้เราเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมไฟไหม้การรับประกันว่าพวกเขาตอบสนองมาตรฐานสูงสุดและทนต่อสภาพการทํางานที่ยากลําบากที่สุด.   ติดต่อเราในวันนี้ เพื่อค้นพบวิธีการที่เราสามารถแก้ไขการทํางานของคุณได้   โทร/Whatsapp:+86-18538509097 อีเมล: แจ็คไฮน2023@outlook.com

2024

10/23

ก้อนอัลลูมิเนียสูงที่ผูกฟอสฟาต: การแก้ไขความแข็งแกร่งที่ทันสมัยสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่รุนแรง

ก้อนอัลลูมิเนียสูงที่ผูกฟอสฟาต: การแก้ไขความแข็งแกร่งที่ทันสมัยสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่รุนแรง ก้อนอัลมิเนียสูงที่ผูกกับฟอสฟาตเป็นตัวเลือกที่พิเศษสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงด้วยคุณสมบัติที่มีความก้าวหน้า, อิฐเหล่านี้ให้ผลงานที่น่าเชื่อถือ, ทําให้พวกเขาเป็นทางออกที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมเช่นเหล็กและเหล็ก, ซีเมนต์, โลหะไม่เป็นเหล็ก, และปิโตรเคมี. ผนังอัลมิเนียสูงที่ติดฟอสฟาตคืออะไร? ก้อนอัลมิเนียสูงที่ผูกกับฟอสฟาตถูกทําจากอัลมิเนียความบริสุทธิ์สูงและผูกกับฟอสฟาตการปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างสารผูกฟอสฟาตและอะลูมินัส ระหว่างการผลิต ส่งผลให้มีอิฐที่มีคุณสมบัติทางอุณหภูมิและทางกลที่ดีกว่าผงเหล่านี้มีชื่อเสียงสําหรับความแข็งแรงที่ดี, ความมั่นคงทางอุณหภูมิสูง, และความต้านทานกับ slag และการบด คุณลักษณะสําคัญของอิฐอัลมิเนียสูงที่ผูกฟอสฟาต ความมั่นคงทางความร้อนสูง: อิฐเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงสุด ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในเตาอบอุณหภูมิสูง, เฟิร์น, และเรอคเตอร์ ความ แข็งแรง ที่ ยอดเยี่ยม: เนื่องจากการผูกฟอสฟาต อิฐเหล่านี้แสดงความแข็งแรงทางกลสูง ซึ่งมีความสําคัญในการรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง ความทนทานต่อการเสื่อมและการบด: ก้อนอัลมิเนียสูงที่ผูกกับฟอสฟาตมีความทนทานต่อการบดอย่างยอดเยี่ยม, รับประกันอายุการใช้งานยาวนานแม้กระทั่งในการใช้งานที่หนัก ความทนทานสูงต่อน้ําหอมและการกัดกรองทางเคมี: เนื้อหาอะลูมิเนียมสูงในอิฐเหล่านี้ทําให้มันทนต่อผลกระทบของสารสกัด ทําให้มันเหมาะสําหรับอุตสาหกรรมที่มีความทนต่อสารเคมีเป็นสิ่งจําเป็น การ ติดตั้ง และ การ แห้ง อย่าง รวดเร็ว: ก้อนผงผูกฟอสฟาตมีข้อดีของการติดตั้งและเวลาแห้งที่เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับชนิดอื่น ๆ ของก้อนผงที่ทนไฟ, ลดเวลาหยุดทํางานและเพิ่มประสิทธิภาพการทํางาน การใช้งานของอิฐอัลมิเนียสูงที่ผูกฟอสฟาต กระเบื้องอัลมิเนียสูงที่ผูกฟอสฟาตมีความหลากหลายและสามารถนําไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่ อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก: อิฐเหล่านี้ถูกใช้ทั่วไปในอุปกรณ์การผลิตเหล็ก เช่น เตาเผาสูง, กระถาง, และเครื่องผสมโลหะร้อน เนื่องจากความทนทานต่อความร้อนและการสกัดสภาพที่ดี อุตสาหกรรมซีเมนต์: ความทนทานสูงต่อการกระแทกทางความร้อนและการกัดเคมีทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในเตาอบหมุนและเครื่องทําความร้อนก่อน อุตสาหกรรมโลหะสี: ก้อนอัลมิเนียสูงที่ผูกกับฟอสฟาตถูกใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการหลอมและปรับปรุงโลหะที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก เช่นอลูมิเนียมและทองแดงที่ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความมั่นคงทางเคมีมีความสําคัญ. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ผลประกอบการที่ดีของพวกเขาในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่กินทําให้พวกเขาเหมาะสําหรับการใช้ในตัวปฏิกิริยาและการปฏิรูปในภาคปิโตรเคมี ทําไมต้องเลือก รองเชิง? ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีโรงเชง ไฟไหม้เป็นผู้ผลิต ผู้จัดจําหน่าย และผู้ส่งออกของวัสดุที่ทนไฟที่มีคุณภาพสูงสุด สายพันธุ์สินค้าของเราประกอบด้วยอิฐอัลมิเนียสูง, อิฐโครันดัม, อิฐ AZS, อิฐมักเนเซีย, อิฐดินไฟผงกันไฟ, และวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น เครื่องโยนที่ทนไฟ ซีเมนต์ที่ทนไฟ และอื่นๆ เราให้บริการ90% ของความต้องการของไฟไหม้ในอุตสาหกรรมสําคัญ เช่น เหล็กและเหล็ก, เซเมนต์, โลหะไม่เป็นเหล็ก, พลังงาน, ปิโตรเคมี, และแก้ว ผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งออกไปกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลกและเราได้สร้างฐานะเป็นหนึ่งในผู้จัดจําหน่ายชั้นนําของอิฐและวัสดุที่ทนไฟ ติดต่อเราเพื่อสอบถาม ถ้าคุณกําลังมองหา ผนังอัลลูมิเนียสูงที่มีผลงานสูง โฟสฟาตผูกพันโรงเชง ไฟไหม้เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของท่าน ติดต่อเราวันนี้เพื่อคําปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ และผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่มีคุณภาพสูง ที่เหมาะกับความต้องการอุตสาหกรรมของคุณ   โทร/Whatsapp: +86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com   ขอให้ Rongsheng Refractory ให้คุณมีวัสดุที่ทนทาน น่าเชื่อถือ และนวัตกรรมสําหรับการทํางานในอุณหภูมิสูงของคุณ

2024

09/26

ผนังครอมมักเนเซียที่ผูกตรง: การแก้ไขที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง

  ในขณะที่อุตสาหกรรมที่เผชิญกับสภาพความร้อนที่รุนแรง กําลังค้นหาทางแก้ไขที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพผงมะกนีเซียครอมผูกตรงเป็นตัวเลือกที่โดดเด่น เพราะอิฐเหล่านี้มีประสิทธิภาพทางอุณหภูมิ ความแข็งแรง และความทนทานต่อสารเคมี ที่ดีเยี่ยม ทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรม เช่นซีเมนต์, โลหะสีเหลือง และแก้ว แม็กเนเซีย โครม บิ๊กผูกตรง คืออะไร? กระเบื้องครอมมักเนเซียที่ผูกตรง เป็นกระเบื้องที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูง ผลิตจากผสมของมักเนเซียความบริสุทธิ์สูงและแร่ครอมขั้นตอนการผลิตรวมถึงการเผาวัสดุเหล่านี้ในอุณหภูมิสูง, ซึ่งสร้างอิฐหนาและทนทานสูงที่มีการผูกพันตรงระหว่างองค์ประกอบ magnesia และ chrome. การผูกพันนี้เพิ่มความสามารถของอิฐในการทนอุณหภูมิสูงโชคความร้อนและการกัดกร่อนทางเคมี คุณลักษณะสําคัญของอิฐ Magnesia Chrome ที่ผูกตรง ความต้านทานความร้อนสูง: อิฐเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อรับมือกับอุณหภูมิที่รุนแรง ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับเตาอบและเตาอบในอุตสาหกรรมที่ทํางานในระดับความร้อนสูง ความ ทนทาน ต่อ เคมี ที่ ดีเยี่ยม: การผสมผสานของมักเนเซียและโครมมักเนเซียและโครมมักเนเซีย ทําให้มีความทนทานต่อการกัดกรองทางเคมีจากกรดและกรดพื้นฐาน ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้าง: การเชื่อมโยงตรงระหว่างมักเนเซียและโครม ทําให้อิฐเหล่านี้มีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการกระจาย ซึ่งเป็นปัจจัยสําคัญในการลดต้นทุนการบํารุงรักษา ความสามารถในการสับสนสูง: ด้วยความสามารถในการเผาไหม้สูงถึง 1700 °C และมากกว่านี้ ผนังเหล่านี้สามารถทํางานในสภาพที่รุนแรงโดยไม่เสียสละคุณภาพหรือความมั่นคง การใช้งานของอิฐ Magnesia Chrome ที่ผูกตรง เนื่องจากคุณสมบัติที่พิเศษของพวกเขายังใช้ในอุตสาหกรรมดังต่อไปนี้ อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก: อิฐเหล่านี้ถูกใช้ทั่วไปในเตาไฟฟ้าบานบาน, กระปุก, และอุปกรณ์การผลิตเหล็กอุณหภูมิสูงอื่น ๆ เนื่องจากความทนทานที่ดีต่อการกระแทกทางความร้อนและการกัดกร่อน slag. อุตสาหกรรมซีเมนต์: ความสามารถในการเผาไหม้สูงและความทนทานต่อสารเคมีทําให้มันเหมาะสมสําหรับเตาอบหมุนและอุปกรณ์การผลิตซีเมนต์อื่น ๆ อุตสาหกรรมโลหะสี: อิฐใช้ในการหลอมและกระบวนการปรับปรุงโลหะสีเหลือง เช่น ทองแดงและไนเคิล อุตสาหกรรมแก้ว: เนื่อง จาก ความ สามารถ ที่ จะ ทน ต่อ ลักษณะ ของ กระจก ทลาย ที่ ทํา ให้ กระจก ละลาย ทํา ให้ กระจก เหล่า นี้ ได้ รับ การ ใช้ ใน การ สร้าง โรง ไหล สะสม กระจก เป็น อย่าง แพร่หลาย ทําไมต้องเลือก รองเชิง? โรงเชง รีฟราคเตอร์ผู้ผลิต ผู้จัดจําหน่าย และผู้ส่งออกชั้นนําของวัสดุไฟแรงที่มีคุณภาพสูงกว่า 20 ปี สายพันธุ์สินค้าอันกว้างขวางของเราประกอบด้วยอิฐอัลมิเนียสูง, อิฐโครันดัม, อิฐ AZS,และหลากหลายวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น ปูนที่ทนไฟซีเมนต์ที่ทนไฟ และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ของเราตอบสนอง90% ของความต้องการของไฟไหม้ในอุตสาหกรรมเช่นเหล็กและเหล็ก, เซมนต์, โลหะไม่เป็นเหล็ก, พลังงาน, ปิโตรเคมี, และแก้ว, และถูกส่งออกไปกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก.จําหน่ายอิฐและวัสดุที่ทนไฟสูงสุด, เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการที่ทนทาน, น่าเชื่อถือ, และทางออกใหม่ที่ปรับปรุงเพื่อความต้องการอุตสาหกรรมเฉพาะเจาะจงของคุณ ติดต่อเราวันนี้ พร้อมที่จะเพิ่มประสิทธิภาพและความยาวนานของการปฏิบัติงานอุณหภูมิสูงของคุณ? ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ผนัง Magnesia Chrome Bonded โดยตรงของเราและการแก้ไขที่ทนทานอื่น ๆเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณค้นหาสินค้าที่ดีที่สุด สําหรับความต้องการเฉพาะของคุณ.   โทร/Whatsapp: +86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com   ขอให้ Rongsheng Refractory เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ สําหรับความต้องการของวัสดุที่ทนไฟทั้งหมดของคุณ

2024

09/26

การคัดเลือกผลิตภัณฑ์ไฟที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง

การ เลือก ที่ ถูก ต้องผลิตภัณฑ์ไฟไหม้สําหรับอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ในสาขาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงหลายสาขา ผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟมีบทบาทสําคัญ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเหล็ก การผลิตแก้ว หรือการผลิตสารเคมีการเลือกวัสดุที่ทนไฟที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความปลอดภัยในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานเนื่องจากมีผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟมากมายในตลาด การพิจารณาอย่างละเอียดหลายปัจจัยสําคัญในระหว่างกระบวนการคัดเลือก   การเข้าใจสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการทํางาน ก่อนที่จะเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแกร่ง มันจําเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมและสภาพการทํางานการเผชิญหน้ากับสารเคมีสภาพการทํางานที่แตกต่างกันต้องการคุณสมบัติความทนไฟที่เฉพาะเจาะจง ทําให้การเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับสถานการณ์ที่แท้จริงเป็นสิ่งจําเป็นในเตาอบอุณหภูมิสูง, ผนังไฟแข็งถูกใช้โดยทั่วไป, ในขณะที่ในสภาพแวดล้อมกรด, วัสดุเซรามิกที่ทนกรดเหมาะสมกว่า. การ พิจารณา คุณสมบัติ ของ วัสดุ ที่ แรงไฟ คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ทนไฟมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานและผลประกอบการอย่างสําคัญ ปัจจัยสําคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความแข็งแรงในการกด ความทนต่อการกระแทกทางความร้อน และความสามารถในการนําความร้อนความแข็งแรงในการบดจํากัดความสามารถในการแบกภาระของวัสดุความสามารถในการนําความร้อนของวัสดุมีผลต่อความสามารถในการถ่ายทอดความร้อนการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่มีคุณสมบัติทางฟิสิกอลที่เหมาะสม จะทําให้เกิดความมั่นคงและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการทํางาน.   การประเมินความมั่นคงทางเคมีของวัสดุที่ทนไฟ ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุที่ทนไฟอาจถูกผูกพันกับการกัดเคมี ทําให้ความมั่นคงทางเคมีเป็นปัจจัยสําคัญในการเลือกสารเคมี ที่ แตกต่างกัน สามารถ ทําลาย วัสดุ ที่ ทนไฟ ได้ ใน ระดับ ต่าง ๆ, ดังนั้นมันจึงเป็นสิ่งสําคัญที่จะเลือกผลิตภัณฑ์ที่สามารถทนต่อการเผชิญหน้ากับสารเคมีเฉพาะเจาะจง เช่นในสภาพแวดล้อมที่มีการเผชิญหน้ากับกรดหรือฐานสูงวัสดุที่มีความมั่นคงทางเคมีสูงจําเป็นเพื่อให้มีความยาวนานและรักษาความสมบูรณ์แบบในการใช้งาน.   การสมดุลค่าใช้จ่ายและผลงาน ค่าใช้จ่ายเป็นข้อพิจารณาสําคัญอีกอย่างในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ ราคาของวัสดุที่ทนไฟที่แตกต่างกันได้มาก ดังนั้นจึงจําเป็นที่จะสมดุลค่าใช้จ่ายและผลงานเป้าหมายคือการเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และมีค่าใช้จ่ายที่ประหยัดการประกันความจําเป็นในการดําเนินงานโดยไม่เกินข้อจํากัดงบประมาณ   สรุป การเลือกผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง จําเป็นต้องเข้าใจสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการทํางานอย่างละเอียดการพิจารณาอย่างละเอียดถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีโดยการประกันความสมดุลระหว่างความปลอดภัยและผลประกอบการโดยการปกป้องกระบวนการการผลิตและการปรับปรุงประสิทธิภาพ.   สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแกร่งที่มีคุณภาพสูงของเรา กรุณาติดต่อเราที่:   โทร/Whatsapp:+86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com   การเลือกวัสดุที่ทนไฟที่เหมาะสม ไม่ใช่แค่การตอบสนองความต้องการในทันที มันเกี่ยวกับการลงทุนในประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระยะยาวติดต่อเราวันนี้เพื่อหาคําตอบที่สมบูรณ์แบบ สําหรับความต้องการอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงของคุณ.

2024

09/03

บทบาทของวัตถุดิบแต่ละชนิดในการดึงช่องทาง Castables คืออะไร?

ในกระบวนการดึงกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการนี่คือการแยกของบทบาทขององค์ประกอบแต่ละส่วนใน Al2O3-SiC-C (ASC) castables โดยทั่วไปใช้สําหรับการดึงช่องทาง: 1.Al2O3 สารรวม:สารประกอบส่วนหลักของกระบวนการสร้างโครงสร้าง ผงที่ใช้สามารถรวม corundum ขาวหลอม, corundum ผงสีน้ําตาล, corundum ครึ่งขาว,และคลินเกอร์บอคไซต์ที่มีอัลมิเนียสูงการคัดเลือกขึ้นอยู่กับคุณภาพที่ต้องการและเงื่อนไขการใช้งาน วัสดุระดับสูงโดยทั่วไปใช้ corundum หนาหลอม, วัสดุระดับกลางใช้ corundum แดง,และวัสดุที่มีคุณภาพต่ํากว่าใช้ corundum sintered หรือ bauxite clinker.   2.SiC (ซิลิคอนคาร์ไบด):SiC ถูกเพิ่มขึ้นหลายเหตุผล:   มันป้องกันการออกซิเดนของคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เสริมความทนทานต่อการออกซิเดนของสัตว์ SiC มีสัดส่วนการขยายความร้อนต่ํา ประมาณครึ่งของ Al2O3 ซึ่งช่วยป้องกันการแตกระหว่างการทําความร้อนและทําความเย็น ความสามารถในการนําความร้อนสูงของ SiC ทําให้ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนของเรือเพิ่มขึ้น การออกซิเดน SiC ผลิต SiO2, CO และ CO2, ซึ่งยังยับยั้งการออกซิเดนของวัสดุ SiC เพิ่มความทนทานของวัสดุต่อการบดสลาย แต่ SiC มากเกินไปสามารถลดความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง ดังนั้นปริมาณของ SiC โดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 10% และ 25%การวิจัยและการใช้งานเชิงปฏิบัติการชี้ให้เห็นว่าสารสาร SiC ที่สูงกว่าจะเพิ่มความทนทานต่อการบดสลัก, มักจะถึง 20% ใน castables.   3คาร์บอน:ใน ASC castables คาร์บอนมีบทบาทสําคัญใน:   การป้องกันการเจาะเข้าไปในวัสดุของ slag โดยเพิ่มความทนทานต่อการบด เพิ่มความสามารถในการนําไฟและเพิ่มความทนทานต่อการกระแทกไฟ ลดการแตกแยกและการแตกแยกโครงสร้าง คาร์บอนมักจะเพิ่มเป็นกราฟิต, คาร์บอนแบล็ค, หรือปิชคอกซ์ โดยมีปริมาณการเพิ่มประมาณ 5%   4.ซีเมนต์:ซีเมนต์อัลมิเนียสูงหรือซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมบริสุทธิ์ถูกใช้เป็นสารผูกเพื่อรักษาความแข็งแรงในอุณหภูมิต่ําถึงกลางซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อการบดการเพิ่มปริมาณซีเมนต์เพิ่มความต้องการของน้ํา ส่งผลให้มีขุมขัดขวางสูงขึ้น ความหนาแน่นของบอลล์ต่ําลง และการต่อต้านการบดลงASC castables สําหรับช่องทางการดึงประกอบโดยทั่วไปมีปริมาณซีเมนต์ต่ําหรือต่ํามาก, โดยมีปริมาณ CaO ทั้งหมดที่ควบคุมให้ต่ํากว่า 1.0% ถึง 2.5%   5ควันซิลิกา (ซิลิคอนปูน):ควันซิลิกาปฏิกิริยากับคาร์บอนในอุณหภูมิบางอย่างเพื่อสร้าง SiC. SiC ที่เกิดขึ้นมีอยู่สองรูปแบบ:   หนวด SiC ละเอียด (เส้น径 0.1 ถึง 0.5 μm) ที่สะกดระหว่างอนุภาคเมทริกซ์ ให้การเสริมเสริมอย่างสําคัญและปรับปรุงความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง SiC แบบหนอนหรือฟลอคคูลเลนต์ ซึ่งเพิ่มความละเอียดของโครงสร้าง สร้างวัสดุ Al2O3-SiC-C ที่เชื่อมต่อกับ SiC ที่เพิ่มความทนทานต่อการออกซิเดชั่นและความทนทานต่อ slag   6.เมทัลลิกอลูมิเนียมปูน:สับผงอลูมิเนียมปฏิกิริยากับน้ําในกระปุก เพื่อสร้างไฮโดรเจน ซึ่งทิ้งช่องช่องอากาศละเอียด หลังจากถูกขับออกสะดวกในการกําจัดความชื้นและป้องกันการกระจายระเบิดระหว่างการแห้งการปฏิกิริยายังสร้างความร้อน เร่งการขาดน้ํา การตั้งและการแข็งแรง ทําให้ความแข็งแรงของกระบอกเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม พูนอลูมิเนียมที่มากเกินไปสามารถสร้างไฮโดรเจนมากเกินไปส่งผลให้มีขุมขวางมากเกินไป, โครงสร้างที่อ่อนแอ และความแข็งแรงและความทนทานต่อการบดลง   7สายใยอินทรีย์:สายใยอินทรีย์ป้องกันการกระจายระเบิดระหว่างการแห้ง โดยเผาลงและทิ้งช่องทางไอ้ไอ้ไอ้ไอ้ไอ้ไอ้ไอ้ไอ้ไอ   8โพลีฟอสเฟตโซเดียม:สารเสริมนี้ประกอบด้วยสแตนเดียมทริโพลีฟอสเฟตและสแตนเดียมฮักซามาตาฟอสเฟต เป็นตัวกระจายและลดน้ํา ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของตัวปลาและเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการทํางาน.   9กําหนดอัตราขั้นต่ําหรืออัตราเร่ง:สารเสริมเหล่านี้ปรับระยะเวลาในการทํางานของถังเพื่อปรับปรุงผลงานการก่อสร้าง. เครื่องเร่งที่พบทั่วไปสําหรับซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมประกอบด้วย NaOH, KOH, Ca ((OH) 2, Na2CO3, K2CO3, และ Na2SiO3.สารระงับที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, แซดซิทริก, แซดตาร์ทาริก, แซดกลูคอนิค, เอธีเลนกลิกออล, ฟอสฟาต, และลิกนินยอเดต

2024

08/24

ก้อน ไดอาโตมิท: การ ปกป้อง ที่ เหมาะสม สําหรับ อุตสาหกรรม ที่ มี อุณหภูมิสูง

ในโลกที่ต้องการของอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ที่มีประสิทธิภาพทางความร้อนและการประหยัดพลังงานเป็นสิ่งสําคัญ ความต้องการของวัสดุประกอบความปลอดภัยที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญระหว่างตัวเลือกมากมาย, ผนังไดอโตไมทโดดเด่นเป็นตัวเลือกที่พิเศษสําหรับคนที่ต้องการความแข็งแรงสูงประสิทธิภาพ   กระเบื้อง ไดอาโตมิท คือ อะไร? ไดอาโตไมท์ เป็นแร่ธาตุที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ ซึ่งประกอบด้วยซิลิก้า (SiO2) เป็นหลัก โดยเกิดจากซากกระดูกซิลิก้าที่โดดเด่นและซับซ้อนกระดูกเหล่านี้ทําให้ไดอทอมิตมีรูขุมลักษณะผงไดอโตมิทใช้สิทธิธรรมชาติเหล่านี้เพื่อนําเสนอวิธีแก้ไขความเบาและความหนาแน่น เหมาะสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงต่างๆ ประโยชน์ สําคัญ ของ ผืน ไดอาโตไมท์ การกันความร้อนที่โดดเด่น: อิฐไดอโตไมท์ เป็นที่รู้จักกันดีด้วยคุณสมบัติการกันความร้อนที่โดดเด่นลดการสูญเสียความร้อนให้น้อยที่สุด และช่วยประหยัดพลังงานในกระบวนการอุตสาหกรรม. ความสามารถในการนําความร้อนที่ต่ํา: ความเปียกของไดออทอมิตทําให้ความสามารถในการนําความร้อนต่ํา ทําให้อิฐเหล่านี้เหมาะสมสําหรับการใช้งานที่ต้องการการจัดการความร้อน เช่น เตาอบ เตาอบและเครื่องปั่นคุณสมบัตินี้ช่วยในการรักษาอุณหภูมิที่เท่าเทียมกัน ลดความเสี่ยงของการกระแทกทางความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการทํางาน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: ผงไดอโตไมท์สามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 1000 ° C ทําให้มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงต่างๆความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง รับประกันอายุการใช้งานยาวและการทํางานที่น่าเชื่อถือ. มิตรภาพต่อสิ่งแวดล้อม: ไดอาโตไมท์เป็นทรัพยากรธรรมชาติและมีมากมาย และการผลิตอิฐไดอาโตไมท์มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างน้อยการใช้มันในกระบวนการอุตสาหกรรม สนับสนุนการประหยัดพลังงานการสนับสนุนการปฏิบัติที่ยั่งยืน การใช้งานของอิฐไดอาโตไมท์ อิฐไดอโตไมท์มีความหลากหลายและพบการใช้งานในหลายอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง, รวมถึง:   การผลิตเหล็กและเหล็ก: อิฐเหล่านี้ถูกใช้ในกระถาง, ทันดิช, และอุปกรณ์การผลิตเหล็กอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางความร้อนและลดการสูญเสียความร้อน เซเมนต์ฟูน: ในการผลิตซีเมนต์, ไดอโตไมท์ bricks ช่วยรักษาอุณหภูมิเตาที่คงที่เป็นไปได้, เพิ่มคุณภาพของคลินเกอร์และลดการบริโภคเชื้อเพลิง โลหะประเภทไม่เป็นเหล็ก: ความสามารถในการนําไฟที่ต่ําของอิฐไดอาโตไมท์ทําให้มันเหมาะสมสําหรับอบและโรงหลอมที่ใช้ในการแปรรูปโลหะประเภทไม่เป็นเหล็ก การผลิตกระจก: กระจกไดอโตไมท ให้ความคุ้มกันที่จําเป็นในเตาแก้ว, รับประกันอุณหภูมิที่คงที่และปรับปรุงคุณภาพกระจก สาขาอุตสาหกรรมปิโตรเคมี: อิฐเหล่านี้ถูกใช้ในตัวปฏิกิริยาและเครื่องปฏิรูป เพื่อรักษาอุณหภูมิที่ดีที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ   ทําไมต้องเลือกอิฐไดอโตไมท์จาก โรงเชิง? ที่โรงงานรังเซง เราเชี่ยวชาญในการผลิตอิฐไดอาโตไมท์ที่มีคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้ามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมวัสดุไฟเราเข้าใจความท้าทายที่อุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงต้องเผชิญ และมุ่งมั่นที่จะให้บริการคําตอบที่เพิ่มประสิทธิภาพ ลดการบริโภคพลังงาน และขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์   โซลูชั่นที่กําหนดเอง: เรานําเสนอรูปแบบของอิฐไดอาโตไมท์ที่กําหนดเอง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชั่นของคุณ, รับประกันผลงานที่ดีที่สุดและอายุยืน   การรับประกันคุณภาพ: ผนังไดอาโตไมท์ของเราผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตอบสนองมาตรฐานสูงสุดของความทนทานและประสิทธิภาพทางความร้อน   ผลกระทบทั่วโลก: ในฐานะผู้ส่งออกชั้นนํา เราให้บริการลูกค้าในกว่า 100 ประเทศ ส่งผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดทุกที่ที่ต้องการ   ติดต่อเราวันนี้ หากคุณกําลังมองหาวัสดุกันความร้อนที่น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพสูง สําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง ของคุณติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราและวิธีที่เราสามารถช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายการดําเนินงานของคุณ.   โทร/Whatsapp:+86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com เว็บไซต์:https://www.bricksrefractory.com/

2024

08/24

1 2 3 4 5 6 7 8