الصين Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd أخبار الشركة

1مقدمة منتجات الألياف السيراميكيةيتم تصنيع هذه الألياف من مواد الألومينا السيليكات من خلال تقنيات إنتاج مختلفة،توفير حلول للتحديات الهندسية الحديثة.   2مزايا منتجات الألياف السيراميكية العزل الحراري تتفوق الألياف السيراميكية في بيئات درجات الحرارة العالية، حيث تحافظ على استقرارها وأدائها حتى في الظروف القاسية. وهذا يجعلها مثالية للعزل في الأفران الصناعية والأفران. كفاءة الطاقة من خلال تقليل فقدان الحرارة إلى الحد الأدنى، تساهم منتجات الألياف السيرامية في توفير الطاقة، مما يقلل من التكاليف التشغيلية الشاملة في المباني والعمليات الصناعية. خفيفة الوزن وقوية عالية على الرغم من طبيعتها الخفيفة، فإن الألياف السيراميكية تمتلك قوة ملحوظة، مما يضمن سهولة التثبيت والمتانة طويلة الأمد.تسمح هذه الخصائص أيضًا بتصميمات معمارية وحلول هيكلية مبتكرة. المقاومة الكيميائية تظهر هذه الألياف مقاومة ممتازة للهجمات الكيميائية، مما يجعلها مناسبة للبيئات المعرضة للمواد المآكلة، وبالتالي يطيل عمر مواد البناء. امتصاص الصوت مع خصائصها المتأصلة في امتصاص الصوت، تساهم منتجات الألياف السيراميكية في إدارة الصوت في المباني، مما يخلق مساحات معيشة وعمل أكثر هدوءًا وراحة.   3.التطبيقات في البناء والهندسة عزل المباني تستخدم منتجات الألياف السيراميكية على نطاق واسع لعزل الجدران والأسقف والأرضيات، مما يعزز الكفاءة الحرارية والراحة في المباني السكنية والتجارية. الاستخدامات الصناعية في الصناعات مثل صناعة البتروكيماويات والصلب والزجاج، تستخدم هذه الألياف في العزل عالية درجة الحرارة، وتغطية الفرن، وأنظمة الحماية من الحريق. البناء المستدام الطبيعة الصديقة للبيئة لألياف السيراميك تتوافق مع ممارسات البناء المستدامة ، حيث يتم تصنيعها غالبًا من المواد المعاد تدويرها وتساهم في تقليل استهلاك الطاقة. 4آفاق المستقبل مع استمرار تطوير صناعات البناء والهندسة، من المتوقع أن يرتفع اعتماد منتجات الألياف السيراميكية، مدفوعا بالطلب على أداء عالية وكفاءة في استخدام الطاقة،ومواد البناء المستدامةالتقدم المستمر في علم المواد سوف يعزز خصائص وتطبيقات هذه الألياف متعددة الاستخدامات.   منتجات الألياف السيراميكية ستلعب دورا حاسما في مستقبل البناء والهندسةتقديم حلول تلبي متطلبات البنية التحتية الحديثة مع تعزيز الاستدامة والكفاءة.

المواد الخام المقاومة للنيران ضرورية في العديد من العمليات الصناعية لأنها تحافظ على استقرارها عند درجات الحرارة العالية.سنقوم بتفصيل الطرق الخمسة لتصنيف لمساعدتك على فهم هذه المواد بشكل أفضل. المواد الخام الحارقةتأتي في أنواع مختلفة، وهناك طرق متعددة لتصنيفها. بشكل عام، هناك ستة طرق تصنيف. الجزء 01: التصنيف حسب التركيب الكيميائي يمكن تقسيم المواد الخام المقاومة للنار إلى مواد أكسيدية وغير أكسيديةبعض المركبات العضوية أصبحت مواد سابقة أو مواد خام مساعدة للمواد الحارقة عالية الأداء. الجزء 02: التصنيف حسب الخصائص الكيميائية وفقًا لخصائصها الكيميائية ، يمكن تقسيم المواد الخام المقاومة للنيران إلى: المواد الخام المقاومة للحرارة الحمضية: الأمثلة تشمل السيليكا والزيركون. المواد الخام المقاومة للنيران المحايدة: تشمل الأمثلة الكوروندوم والبوكسيت (حامض قليلاً) والموليت (حامض قليلاً) والكروميت (القلي قليلاً) والجرافيت. المواد الخام الصلبة الأساسية: تشمل الأمثلة المغنيسيوم والدولوميت والرمال المغنيسيومية الكالسيومية. الجزء 03: التصنيف حسب دور عملية الإنتاج بناءً على دورها في عملية إنتاج المواد الحارقة ، يمكن تصنيف المواد الخام على أنها مواد أساسية أو مساعدة. المواد الخام الأولية: هذه تشكل الجسم الرئيسي للمواد المقاومة للنار. المواد الخام المساعدة: يمكن تقسيمها إلى مواد ربط وإضافات. مواد ربط: تستخدم لتوفير قوة كافية أثناء الإنتاج والاستخدام. وتشمل المواد المربطة الشائعة سائل نفايات لب السلفيت والبيتش والراتنج الفينوليك والاسمنت الألومينيات وزجاج الماء وحمض الفوسفور والفوسفات,والكبريتات. بعض المواد الخام الأساسية تعمل أيضاً كمواد ربط، مثل الطين المربط. المواد المضافة: تستخدم لتحسين عمليات الإنتاج أو البناء أو لتعزيز بعض خصائص المواد المقاومة للنيران، مثل المثبتات، مخففات المياه، مثبطات، مرطبات، وكلاء الرغوة،المنثرات، وكلاء التوسع، ومضادات الأكسدة. الجزء الرابع: التصنيف حسب الحموضة والقلوية يمكن تصنيف المواد الخام المقاومة للنيران إلى خمس فئات رئيسية بناءً على حمضيتها وقلوية. المواد الحمضية: أساساً مواد على أساس السيليكا، مثل الكوارتز، الكريستوباليت، التريديمايت، الكالسيدونيا، الصخرة، الأوبال، الكوارتزيت، والأرض الدياتومية. تحتوي هذه المواد على ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) بنسبة لا تقل عن 90٪،مع بعض المواد النقية التي تحتوي على أكثر من 99% SiO2تتفاعل كيميائياً مع أكسيدات المعادن لتشكيل السيليكات القابلة للتصميم. مواد شبه حمضية: أساسًا الطين الحار، الذي يحتوي على نسبة أقل من السيليكا الحرة مقارنة بالمواد القائمة على السيليكا بحتة. تحتوي الطين الحار على 30-45٪ من الألومينا، وغالباً ما يتم دمجها مع السيليكا لتشكيل الكالينيت.في درجات حرارة عالية، فإنها تتحلل إلى السيليكا الحرة والألومينا ، والتي تتفاعل أكثر لتشكيل الموليتا. لذلك ، فإن الطين له خصائص حمضية أضعف من السيليكا النقية. المواد المحايدة: وتشمل هذه المواد الكروميت والجرافيت وكربيد السيليكون الاصطناعي، والتي لا تتفاعل مع الحمضية أو القاعدية في أي درجة حرارة. وتشمل المواد الطبيعية المحايدة الكروميت والجرافيت. المواد الأساسية: تتضمن هذه المواد المنيزيت (كربونات المغنيسيوم) ، الدولوميت، الجير، الأوليفين، السريبنتين، والمواد ذات الألومينا المرتفعة. هذه المواد مقاومة للخراب الأساسي ولكنها تتفاعل مع الخردة الحمضية لتشكيل الأملاح. المواد الحارقة الخاصة: هذه تشمل الزركونيا، التيتانيا، البيريليا، السيريا، الثوريا، واليتريا.هذه المواد لها درجات مختلفة من المقاومة للخردة المختلفة ولكنها محدودة في التوافر وتستخدم فقط في تطبيقات خاصة. الجزء 05: التصنيف حسب أصل المواد الخام بناءً على أصولها، يمكن تصنيف المواد الخام الصلبة إلى فئات طبيعية وصناعية.   المواد الخام الطبيعية المقاومة للنيران: لا تزال هذه تشكل الجزء الأكبر من المواد المقاومة للحريق. المعادن الطبيعية وفيرة ، مع العناصر الرئيسية هي الأكسجين والسيليكون والألومنيوم. وتشمل المواد الخام الطبيعية المقاومة للحريق الرئيسية السيليكا ،الكوارتز، الأرض الحلزونية ، الطين ، البوكسيت ، الكيانيت ، المغنيسيت ، الدولوميت ، الحجر الجيري ، الأوليفين ، السريبان ، التلك ، الكلوريت ، الزركون ، والجرافيت الطبيعي. معظم المواد الخام الطبيعية تتطلب التطهير ،تصنيفأو تحرق للوفاء بمعايير إنتاج المواد الحارقة. المواد الخام الصناعية المقاومة للنيران: تم تصميمها لتلبية متطلبات محددة للمواد الصلبة عالية الجودة وتكنولوجيا عالية. يمكن للمواد الاصطناعية أن يكون لها تركيبات هيكلية كيميائية محددة مسبقاً.توفير جودة مستقرة وملاءمة للمنتجات الصلبة المتقدمةوتشمل المواد الخام الصناعية الصلبة للنار سبينيل المغنيسيوم-الومينا، والموليت الاصطناعي، ومغنيسيوم مياه البحر، وسليكات المغنيسيوم الاصطناعي، والألومينا المتصاعد، وتيتانات الألومنيوم،وكربيد السيليكونلقد شهدت هذه المواد تطورا كبيرا في العقدين الماضيين.

مقدمة المواد الحارقة ضرورية في العديد من العمليات الصناعية عالية درجة الحرارة. مع تزايد الطلب على المواد عالية الأداء والكفاءة في استخدام الطاقة،صناعة الحرائق جاهزة للتقدم الكبير. الطلب المتزايد على تطبيقات درجات الحرارة العالية الصناعات مثل الصلب والاسمنت والزجاج والمعادن غير الحديدية تتوسع، مما يؤدي إلى زيادة في الحاجة إلى مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة القاسية.هذا الطلب المتزايد يدفع الابتكار في المواد الحارقة لتلبية المتطلبات الخاصة لهذه الصناعات. التركيز على كفاءة استخدام الطاقة مع التركيز العالمي على الاستدامة ، فإن صناعة الحرائق تعطي الأولوية بشكل متزايد للكفاءة في استخدام الطاقة.مثل الطوب العازل الخفيف والصوف العازل عالي الحرارةهذه المواد تساعد على الحد من استهلاك الطاقة، وبالتالي تساهم في الاستدامة البيئية. الانتقال نحو المواد الحرارية الموحدة هناك تحول ملحوظ من المعادن النارية ذات الشكل التقليدي إلى المعادن النارية الموحدة (غير الشكلية). تقدم المعادن النارية الموحدة العديد من المزايا ،بما في ذلك التثبيت الأسهل وخفض تكاليف العمالةإن تنوعها وسهولة استخدامها تجعلها تحظى بشعبية متزايدة في تطبيقات مختلفة. حلول وخدمات مخصصة مع تصبح الصناعات أكثر تخصصاً، يزداد الطلب على الحلول المقاومة للنيران المخصصة.تقدم الشركات الآن منتجات مصممة خصيصًا وتوجيهات مهنية لتلبية الاحتياجات الفريدة لتطبيقات مختلفةهذا الاتجاه يؤكد أهمية توفير حلول مخصصة لتحسين الأداء والكفاءة. الاستنتاج مستقبل صناعة المواد المقاومة للنيران يتم تشكيلها من خلال الحاجة إلى المرونة في درجات الحرارة العالية وكفاءة الطاقة والحلول المخصصة.يمكن للصناعة المساعدة في خفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز كفاءة استخدام الطاقة، وتقليل التأثير البيئي، وضمان النمو المستدام والابتكار في التطبيقات عالية درجة الحرارة. ستؤثر هذه التطورات بشكل كبير على قدرة الصناعة على تلبية الطلبات الصناعية المتغيرة مع تعزيز الاستدامة والكفاءة.الابتكار المستمر والتكيف سيكون مفتاحا للحفاظ على دوره الحاسم في مختلف العمليات عالية درجة الحرارة.

في مجال المواد الحارقة، والحجر الحارقة هي مكون حاسم.ولكنه يلعب أيضا دورا رئيسيا في مختلف البيئات الصناعية عالية درجة الحرارةهذه المقالة تتعمق في تعريف وتصنيف وتطبيقات الجمع الحار في مختلف المجالات.   الجزء الأول المجموعات الحارقة كمكون أساسي في مجال المواد الحارقة للنار ، تلعب الجير الحارقة دورًا رئيسيًا في توفير الدعم الهيكلي. يتم تصنيع هذه الجيرات من مختلف المواد الخام الحارقة ،مثل البوكسيت عالي الألومينا، من خلال التهوية عالية درجة الحرارة الصارمة، عمليات سحق دقيقة، أو تقنيات التوليف الاصطناعي الدقيقة.تظهر خصائص المواد الحبيبية.   في المواد الحارقة الموحدة ، تحتل الجمرات الحارقة مكانة مهمة ، وتشكل عادةً 60٪ -75٪ من إجمالي تكوين المواد. وبالتالي ،غالباً ما تعكس أسماء الصخور الحرارية المتجانسة نوع الصخور المستخدمةعلى سبيل المثال ، إذا تم استخدام كلنكر البوكسيت عالي الالومين كمادة صخرية ، فإن الخليط الصلب الناتج يسمى بالتوافق خليطًا عالي الالومين أو خليطًا عالي الالومين.هذا الاتفاقية تبرز الدور الحاسم للصخور الحارقة في تحديد خصائص المواد.   عملية التصنيع المتخصصة للجمرات الحارقة ونسبة كبيرة منها في الجمرات الحارقة الأحادية تؤكد أدائها المتميز في الخصائص الحارقة.سواء كانت حماية البيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية أو إنتاج مختلف المنتجات الصلبة، المواد الحارقة لا غنى عنها ، وضمان استقرار ودائمة النظام المواد الحارقة بأكملها.   الجزء الثاني تصنيف الجمعيات الحارقة الصخور الحارقة ، كمواد أساسية في الصناعات عالية درجة الحرارة ، لديها نظام تصنيف احترافي ومفصل.تتضمن الصخور الحارقة أنواع مختلفة مثل الصخور القائمة على الطين، الالومين عالية، الكوروندوم، السيليكا، المغنيسيوم، والغنيسيوم-الومينيوم سبينيل. كل نوع من المواد يعطي الاستقرار الفريد في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الكيميائي للجير،تلبية متطلبات مختلف البيئات الصناعية. تصنيف إضافي حسب التجويف يقسم الجيرات الحارقة إلى الجيرات الكثيفة والجيرات الخفيفة الوزن. الجيرات الكثيفة ، التي لا تزيد من 30٪ من التجويف ،معروفة بكثافتها العالية وقوتها العاليةيمكن تقسيم هذه الجمعيات إلى الجمعيات الكثيفة للغاية ، والجمعيات عالية الكثافة ، والجمعيات الكثيفة العادية ، والتي تتفوق كل منها في الانكسار ، والاستقرار الحراري ،والقوة الميكانيكية.   على النقيض من ذلك ، فإن الصخور الخفيفة الوزن لديها مسامية تزيد عن 45٪ ، تتميز بكميتها المنخفضة وخصائص العزل الممتازة.يمكن أيضا تقسيم التجمعات الخفيفة إلى التجمعات الخفيفة العادية، والجميع الخفيف للغاية، والجميع الخفيف الخاص، مثل الألومنيوم والزيركونيا الكرات المجوفة.هذه الصخور الخفيفة الوزن لا تظهر فقط خصائص مقاومة للنيران ممتازة في بيئات درجات الحرارة العالية ولكن أيضا خفض فعالة التوصيل الحراري وتحسين كفاءة استخدام الطاقة. الجزء الثالث حجم الجسيمات من الجمعيات المقاومة للحريق حجم الجسيمات من الصخور النارية هو جانب حاسم في إعداد المواد النارية ، مما يؤثر بشكل مباشر على الأداء الهيكلي للمادة واستقرار درجة الحرارة العالية.في صياغة المواد الحارقة المتجانسة، يتم تصنيف الجمع بدقة إلى جسيمات ضخمة ومتوسطة وراقية بناءً على حجم الجسيمات.   هذا التصنيف ليس تعسفيًا ولكن يتم تحديده بحجم الجسيمات الحرجة ، أو الحد الأقصى لحجم الجسيمات. على سبيل المثال ، بالنسبة للجمعات التي يبلغ الحد الأقصى لحجم الجسيمات 8 مم ،الحجارة الخام تتراوح من 8-3mm، والحجارة المتوسطة من 3-1mm، والحجارة الدقيقة من 1-0.088mm. على وجه الخصوص، الجزيئات الأصغر من 0.088mm لم تعد تعتبر حجارة ولكن يتم تعريفها على أنها حجارة أو مواد مصفوفة،يلعب دور ملء وربط في المواد الحارقة.   توزيع الحجم المثالي للجسيمات هو مفتاح لتحقيق أكثر التعبئة كثافة. في هذه الحالة المثالية ، يتم ملء الفراغات التي تتركها اتصال الجيرات الخام بدقة بواسطة الجيرات المتوسطة ،والفراغات التي تتركها الحصى المتوسطة يتم ملؤها من قبل الحصى الدقيقهذه الطريقة التسلسلية لملء شكل الهيكل العظمي الصلب للجير، مع الفراغات المتبقية تملأها بالجزيئات. ومع ذلك، بسبب الأشكال المعقدة وغير المنتظمة للجسيمات المجمعة الحارقة، فإن تحقيق هذا التوزيع المثالي لحجم الجسيمات أمر صعب في الإنتاج الفعلي.عادة ما يكون هناك حاجة إلى اختبار صارم لتحديد التوزيع الأمثل لحجم التجميعفي الممارسة العملية ، فإن نسبة التوزيع للحصى الخام والمتوسطة والطيفة تحتفظ عمومًا بمجموعة من (35-45): ((30-40): ((15-25).هذه النسبة تضمن استقرار الهيكل العظمي للجميع مع زيادة كثافة وأداء درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للنيران.   الجزء الرابع شكل الجمعيات الحارقة شكل الجمرات المقاومة للنيران هو مجال بحث معقد ومتنوع. تتكون معظم جزيئات الجمرات المقاومة للنيران من مواد متعدد المراحل متعدد البلورات.مع شكلها متأثرة بعوامل متعددةأولاً، تُؤثر بنية الكريستال، وعادات التبلور، ومحتوى الشوائب في كل مرحلة في المادة على شكل الجسيم." تحدد خصائصها الأساسية ".   وعلاوة على ذلك، فإن طرق المعالجة المختلفة تؤثر بشكل كبير على شكل الصخور الحارقة. على سبيل المثال،الموليت المنتج عن طريق طريقة التدفئة الكهربائية عادة ما يشكل تجمعات بوليكريستالية عمودية بسبب عادات التبلورأثناء السحق ، تميل هذه الجمعيات البوليكريستالية العمودية إلى الانكسار على طول حدود الحبوب الأضعف ، مما ينتج العديد من جسيمات البوليكريستالية العمودية.   على النقيض من ذلك ، يمكن أن يشكل الموليت المنتج عن طريق طريقة التخمس أشكالًا تشبه الإبرة أو العمود أو الصفيحة أو الحبيبات بسبب القيود البيئية أثناء نمو البلور.هذه الأشكال الكريستالية المختلفة تتشابك أثناء النمو، مما يؤدي إلى أشكال جزيئات غير منتظمة للغاية عند سحقها ، مثل الشظايا ، أو عمود الإبرة ، أو أشكال الغزل.   بالإضافة إلى ذلك، فإن الشكل النهائي للجسيمات الحرارية للجملة يرتبط ارتباطًا وثيقًا بكثافة المادة وطريقة السحق. على سبيل المثال،الكلينكر المكون من البوكسيت عالي الالومينا ذو خصائص كثافة عالية و كثافة عالية يميل إلى إنتاج جزيئات شرائح أو شكل فوهة عند تعرضها لأساليب تحطيم الصدمة أو الطحنعلى النقيض من ذلك، يمكن أن تؤدي طرق طحن السحاق إلى جزيئات غير منتظمة أو شبه كروية.   ولذلك، فإن اختيار طريقة سحق مناسبة أمر حاسم للحصول على أشكال الجسيمات الجمعية المناسبة للمواد الحرارية الأحادية.هذه العملية تتطلب النظر الشامل لعوامل مثل بنية الكريستال، عادات التبلور، ومحتوى الشوائب، وطرق المعالجة لضمان أداء المنتج النهائي وجودته.   الجزء 05 تطبيقات الجمعيات الحارقة تطبيق الصخور الحارقة هو مجال معقد ينطوي على عوامل متعددة ، حيث أن شكل الجسيمات له تأثير كبير بشكل خاص على أداء البناء.أشكال مختلفة من جزيئات الجرد تظهر خصائص مختلفة عند صياغة المواد الحارقة الأحادية.   على وجه التحديد ، تظهر الجسيمات ذات الأشكال غير المنتظمة ، مثل الشظايا ، العمودية ، عمودية الإبرة ، والزاوية ، خصائص ريوولوجية ضعيفة نسبيًا عند خلطها في السماد.وذلك لأن هذه الأشكال لا تسمح بالنزول السلس داخل السمادومع ذلك، فإن هذه الأشكال غير النظامية توفر مزايا فريدة في بعض التطبيقات. على سبيل المثال، عند صياغة طلاء الرذاذ والمواد المضغوطة.هذه الجسيمات غير المنتظمة يمكن أن تتشابك وتشكل تأثير التثبيت، وتعزيز قوة الربط.   وعلى العكس من ذلك، فإن الجسيمات شبه الكروية والكروية تظهر خصائص ريوولوجية أفضل عند خلطها في السماد. هذه الأشكال تسمح بالنزول أكثر سلاسة داخل السماد،تحسين علم التشنج والتكسوتروبياوبالتالي، هذه الجسيمات المستديرة مثالية لصياغة القوالب والطلاء والمواد التي يتم تشكيلها بالصحافة.   الجزء 06 وباعتبارها مادة مهمة في مجال الصناعة عالية درجة الحرارة ، فإن الصخور الحارقة توسع باستمرار في أدائها ومدى تطبيقها.مع التقدم في التكنولوجيا والتطور الصناعي، سوف تلعب الصخور الحارقة دوراً متزايداً الأهمية في صناعات الحرارة العالية في المستقبل.تهدف هذه المقالة إلى مساعدة القراء على فهم أفضل لتصنيف وتطبيقات الصخور الحارقة، وتوفير مرجع للبحث والممارسة في مجال ذي صلة.

الاختلافات بين الصب الصلب والبلاستيك الصلب في الأفران الصناعية مقدمة: في بناء وصيانة الأفران الصناعية، تلعب المواد الصلبة دوراً حاسماً.الحجارة المقاومة للناروالبلاستيك المقاوم للنيران تستخدم على نطاق واسع. على الرغم من كلاهما ينتمي إلى فئة المواد المقاومة للنيران، لديهم خصائص واستخدامات فريدة. اليوم،دعونا ننظر في الاختلافات بين هذين المواد. 1تصميم التوسع الحراري تظهر الألواح المقاومة للحرائق والبلاستيك المقاوم للحرائق اختلافات كبيرة في تصميمها للتوسع الحراري ،الذي يؤثر بشكل مباشر على السلامة الهيكلية والاستقرار في درجات الحرارة العالية لفائف الفرن. المواد الصلبة للنار: مفاصل التوسع: يجب حجز مفاصل التوسع أثناء التثبيت ، عادةً باستخدام ألواح التوسع من PVC. في حين أن هذه الطريقة تستوعب توسع المادة بسبب تغيرات درجة الحرارة ، إلا أن التوسع في المادة يمكن أن يؤدي إلى تغيرات في الجودة.قد يؤثر على استمرارية الهيكل العامة لفائف الفرن أو قاعدة. مواد بلاستيكية صامدة: تصميم التوسع الصفري: مبدأ التصميم هنا أكثر تقدماً ، يلتزم بتصميم التوسع "صفر". وهذا يعني أن صيغة المواد والتصميم الهيكلي يتم ضبطها بدقة لضمان أنتحت درجات حرارة عالية، يتم الحفاظ على الإجهادات الداخلية للانسداد والضغط على مستويات منخفضة للغاية. هذا التصميم يضمن أن تغطية الفرن تبقى مستقرة للغاية في بيئات ذات درجات حرارة عالية ،تحسين الكمال العام وعمر الخدمة بشكل ملحوظ لفائف الفرنباختصار، تصميم "صفر" التوسع من البلاستيكات المقاومة للحريق يظهر أداء متفوق في الحفاظ على سلامة هيكلية غطاء الفرن. 2مقاومة الصدمات الحرارية مقاومة الصدمات الحرارية للصخور المقاومة للحرائق والبلاستيك المقاوم للحرائق تختلف أيضا بشكل كبير. مواد بلاستيكية صامدة: مقاومة الصدمات الحرارية الاستثنائية: يمكنها التعامل مع التقلبات الحرارية الشديدة داخل الفرن وحتى مقاومة تأثيرات اللهب المباشرة دون تدهور الأداء أو تلف الهيكل.هذه المادة يمكن أن تتحمل إيقاف التشغيل المتكرر وعمليات التسخين السريعة دون خطر التشقق أو الشقوقمقاومة الصدمات الحرارية هي 3 إلى 6 أضعاف من القوالب الصلبة العادية، وذلك بفضل صياغتها المادية المتقدمة وعمليات التصنيع الدقيقة. المواد الصلبة للنار: مقاومة متوسطة للصدمات الحرارية: غالباً ما يكافحون في ظل ظروف التغيرات السريعة في درجة الحرارة ، مع تميل بطانة الفرن إلى الانفجار والشقوق وغيرها من المشكلات ،يؤثر بشدة على التشغيل الطبيعي وعمر المعداتوبالتالي، من وجهة نظر مهنية، تعد البلاستيكات المقاومة للحرارة الخيار المثالي لمعالجات الفرن في المعدات عالية درجة الحرارة بسبب ميزتها الكبيرة في مقاومة الصدمات الحرارية. 3أساليب تجفيف الفرن هناك اختلافات ملحوظة في عمليات تجفيف الفرن من القذائف المقاومة للنار والبلاستيك المقاوم للنار. المواد الصلبة للنار: التجفيف والتجفيف الممتد: بعد البناء ، فإنها تتطلب عملية تجفيف وشيخوخة وتجفيف طويلة نسبيًا لتحقيق الخصائص الفيزيائية والكيميائية المرجوة.السيطرة على درجة حرارة البيئة والرطوبة أمر حاسمخاصة في فصل الشتاء، حيث يجب اتخاذ تدابير صارمة لمكافحة التجمد لمنع الأضرار المادية، وزيادة تعقيد البناء وتكاليف الوقت. مواد بلاستيكية صامدة: تجفيف مرن وفعال: يمكن بناؤها على مدار السنة دون قيود موسمية ، مما يعزز بشكل كبير مرونة جدولة المشروع.لا تتطلب البلاستيكات المقاومة للنيران وقتًا إضافيًا للتشديد بعد البناء ويمكن تسخينها وتجفيفها على الفور، مع معدل تسخين يصل إلى 50 درجة مئوية في الساعة. بشكل عام ، يمكن أن تصل درجة حرارة الفرن إلى متطلبات التشغيل في غضون 24 ساعة ، مما يقلل بشكل كبير من دورة التجفيف ويقلل من التكاليف المرتبطة بها.هذه الطريقة الكفؤة للتجفيف تحسن عمليات الإنتاج وتحسن بشكل كبير استخدام المعدات والكفاءة الاقتصادية. 4تقنيات البناء تقنيات البناء للصخور المقاومة للنار والبلاستيك المقاوم للنار لها اختلافات كبيرة ، مما يؤثر على كفاءة البناء ومراقبة الجودة ومدة حياة المواد. مواد بلاستيكية صامدة: عملية مبسطة: تتضمن عملية البناء تفكيك، وتصميم، وتطويق، وإزالة التشكيل، والتشطيب، والجفاف المباشر. تم تصميم العملية لتكون بسيطة وفعالة،مفيدة بشكل خاص في بناء السطح بسبب تقنيات التحميل المسبق والتشكيل، مما يضمن التشوه المتزامن لهياكل الأسقف الفولاذية ومغلفاتها ، وبالتالي توزيع الضغط بالتساوي على الطوب الراسخ ومنع الكسر أو انهيار السقف. المواد الصلبة للنار: العملية المعقدة: تتضمن العملية تخصيص المياه بدقة، وضع القالب، الخلط، الصب، الاهتزاز، التجفيف، إزالة القالب، وتجفيفه. كل خطوة تتطلب دقة عالية ومراقبة دقيقة،حيث أن أي إهمال يمكن أن يؤثر سلبا على الأداء النهائيحتى مع أساليب البناء الصارمة، والقوالب المقاومة للنار عرضة لمشاكل التشوه الثانوية بعد إزالة الشكل،مما يؤدي إلى التوتر غير المتساوي على طوب الارتكاز ويؤثر على الاستقرار العام وعمر الخمر للفرن. 5مراقبة الجودة في البناء يختلف مراقبة الجودة أثناء بناء الصخور المقاومة للنار والبلاستيك المقاوم للنار بشكل واضح. مواد بلاستيكية صامدة: استقرار الجودة العالية: تخضع المادة لسيطرة دقيقة على النسبة أثناء الإنتاج ، مما يضمن استقرار تركيبها واتساقها. عند استخدامها في الموقع ،يتم ضمان توحيدها وجودتها بشكل فعال، وتقليل تأثير العوامل البشرية على جودة غطاء الفرن النهائي، وبالتالي تعزيز قابلية التحكم في جودة البناء والموثوقية. المواد الصلبة للنار: تعقيد كبير في مراقبة الجودة: تتطلب عملية البناء التحكم الدقيق في المواد الإضافية، الخلط الجاف، الخلط الرطب، الاهتزاز، وغيرها من الخطوات الرئيسية، كل منها يؤثر بشكل مباشر على الجودة النهائية.هذا يتطلب معرفة مهنية واسعة وخبرة لضمان عمليات دقيقة ومراقبة صارمة للجودة في كل مرحلة، مما يجعل عملية مراقبة الجودة أكثر تحدياً ويتطلب إدارة دقيقة وتشغيل دقيق لضمان أداء ومستوى جودة غطاء الفرن. الاستنتاج في بناء وصيانة الأفران الصناعية، والقوالب المقاومة للنار والبلاستيك المقاوم للنار كل لديه نقاط قوته.مع تدفقها العالي ودعمها الهيكلي القويمن ناحية أخرى، البلاستيكات المقاومة للنار، مع البلاستيكية الممتازة وسهولة البناء،مثالية لإصلاح الأسطح وإصلاحات الطوارئيقدم فهم واستفادة من الخصائص الفريدة لهذه المواد الدعم القوي للعمل الآمن والفعال للفرن الصناعي.

الأبعاد القياسية للطوب المقاوم للنيران هي 230 × 114 × 65 مم. وفقًا للوائح ذات الصلة في الصين ، يتم تصنيف الطوب المقاوم للنيران الشائع إلى خمسة أنواع: الطوب المستقيم طوب قوس جانبي طوب قوس عمودي طوب عمودي سميك طوب أقدام القوس الطوب المقاوم للنار المعيار المذكور في كثير من الأحيان هو حجم محدد ضمن فئة الطوب المستقيم.هذه الطوب مصنوعة من الطين المقاوم للنار أو مواد أخرى المقاومة للنار وعادة ما تكون صفراء فاتحة مع لون بنييمكنها تحمل درجات حرارة عالية تتراوح من 1580 درجة مئوية إلى 1770 درجة مئوية وتتحمل العديد من التغيرات الكيميائية والفيزيائية والإجراءات الميكانيكية في مثل هذه درجات الحرارة العالية.يمكن استخدام أنواع مختلفة من الطوب المقاوم للنيران معا. من ماذا مصنوعة الطوب المقاوم للنار؟ الطوب الحارقمصنوعة من الطين المقاوم للنيران والمواد المقاومة للنيران الأخرى. يتم تصنيفها إلى نوعين: المواد المقاومة للنيران غير الشكلية والمواد المقاومة للنيران الشكلية.المعروف أيضاً باسم القوارب، تتكون من عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارةالتي لها أشكال قياسية ويجب أن تقطع وفقًا لمتطلبات البناء. نصائح لاختيار الطوب المقاوم للنيران تحديد المتطلبات: أولاً، فكر في نوع الطوب الذي تحتاجه ونوع الطوب الطيني الصلب الذي تريده. اختيار الشركة المصنعة المناسبة: عند اختيار الطوب المقاوم للنار، فمن الضروري اختيار الشركة المصنعة الموثوق بها. مقارنة المنتجات من مختلف الشركات المصنعة،ليس فقط من حيث السعر ولكن أيضا بالنظر إلى سمعتهم وخدمة ما بعد البيع. أنواع واستخدامات الطوب الحار يمكن تصنيف الطوب المقاوم للنيران بناءً على عملية إنتاجه إلى الطوب المحترق ، الطوب غير المحترق ، والطوب المذاب ، من بين أمور أخرى. بناءً على الشكل والحجم ، يمكن تصنيف الطوب المقاوم للنيران على أساس عملية إنتاجه.يمكن تقسيمها إلى طوب قياسيوالطوب العادي والطوب ذو الشكل الخاص. تستخدم هذه المواد على نطاق واسع، على سبيل المثال، في بناء الفرن العالي لصناعة الحديد أو المحولات.نوع الفرن يحدد نوع الطوب المستخدم. ملخص معايير الطوب الحارق الأبعاد القياسية للطوب المقاوم للنيران هي 230 × 114 × 65 مم ، تمثل الطول والعرض والارتفاع على التوالي. في حين أن هذا هو الحجم القياسي ،هناك أيضا الطوب المقاوم للنيران غير القياسية المتاحة.

مواصفات المنتجالحجم: 230mm × 114mm × 65mm مقدمة المنتجالطوب العازل متعدد الوزن، المعروف أيضا باسم الطوب العازل الحراري متعدد الوزن أو الطوب العازل الحراري متعدد الوزن،هي طوب مقاوم للنيران عازل عالي الجودة مصنوع من كلنكر البوكسيت عالي الجودة كمادة خام رئيسية، مختلطة مع كمية مناسبة من الطين والمواد المضافة والماء لتشكيل مادة بلاستيكية أو سماد ، والتي يتم طحنها ثم طهرها في درجات حرارة عالية. تتكون الطوب العازل من الموليت بشكل أساسي من الموليت (3Al2O3 · 2SiO2) كمرحلة بلورية رئيسية. يتراوح محتوى الألومينا عادة بين 40٪ و 75٪.الطوب الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الألومينا يحتوي على كميات صغيرة من الفاز الزجاجي والكوارتز، في حين أن تلك التي تحتوي على نسبة أعلى من الألومينا تحتوي على كميات صغيرة من الكوروندوم.   خفيفة الوزنالطوب العازليتم استخدامها على نطاق واسع في الأفران الصناعية الناشئة والمعدات عالية درجة الحرارة. مع زيادة الطلبات العالمية على توفير الطاقة ، يتسارع تطوير مواد العزل الخفيفة الوزن.الطوب خفيف الوزن هو المواد العازلة المقاومة للنيران المثالية محليا ودوليا بسبب استقرارها الكيميائي الممتاز، مقاومة درجات الحرارة العالية ، الأبعاد الدقيقة ، الهيكل المتساوي ، المظهر الجمالي ، والقيادة الحرارية المنخفضة.أفران صهارة المعادن، أفران الأنفاق السيراميكية، أفران الرولات، أفران البورسلين الكهربائية، من بين أمور أخرى، وتقدم آفاقا واسعة للسوق. سعر المنتجللحصول على أسعار الطوب العازل JM23، JM26، JM28، وJM30، يرجى الاتصال بنا على الفور. سوف نقدم لك الأسعار الأكثر ملاءمة والمنتجات عالية الجودة.   تصنيف المنتجيتم تصنيف الطوب العازل المتعدد حسب الدرجة إلى JM23 و JM26 و JM28 و JM30. يتم تصنيفها أيضًا حسب الكثافة إلى الطوب العازل الخفيف والطوب العازل الكوروندوم (المعروف أيضًا باسم الطوب العازل الكثيف). حسب درجة حرارة الاستخدام ، يتم تصنيفهم إلى طوب عازل متعدد 1350 درجة مئوية ، طوب عازل متعدد 1450 درجة مئوية ، وطوب عازل متعدد 1550 درجة مئوية ،مع طوب موليت 1550 درجة مئوية قادر على الاتصال المباشر باللهب، مع مقاومة درجة حرارة عالية، وقيادة حرارية منخفضة، وتأثيرات توفير الطاقة كبيرة.   خصائص المنتجانخفاض الموصلات الحرارية للطوب العازل المتعدد يؤدي إلى عزل حراري ممتاز.لديهم تخزين الحرارة المنخفض والقيادة الحرارية، مما يجعلهم فعالين للغاية من حيث الطاقة للعمليات المتقطعة.يضمن انخفاض محتوى الشوائب ارتفاع مقاومة الحرارة ، ويتيح محتوى الألومينا العالي أداءً جيدًا في تقليل الغلاف الجوي. قوة الضغط العالية في درجات الحرارة العالية تضمن استقرار وقوة الطوب.الأبعاد الدقيقة تسرع البناء، وتقلل من استخدام الخردة المقاومة للنيران، وتعزز قوة واستقرار الغطاء، وبالتالي تمديد عمرها.يمكن معالجتها بسهولة إلى أشكال خاصة حسب متطلبات العملاء، مما يقلل من عدد الطوب والمفاصل اللازمة. المنتج التطبيقاتيمكن استخدام الطوب العازل المتعدد كطوابق مقاومة للنيران على السطح الساخن أو كطبقات عازلة خلفية للمواد المقاومة للنيران الأخرى. يتم استخدامها بشكل رئيسي في قمم الموقد الساخن ،أجسام الأفران، وأسفل الأفران في الأفران العالية ، وغرف التجديد في أفران ذوبان الزجاج ، وأفران التخمير السيراميكية ، والزوايا الميتة في أنظمة التكسير البتروكيماوي ، وأفران التكسير الإيثيلين ،أفران التدفئة الأنابيبية، محولات الأمونيا، مولدات الغاز، أفران المكوك عالية درجة الحرارة، أفران الأنفاق، أفران الرولات السيراميكية، وأفران الصفائح الدفعية، من بين أفران صناعية أخرى.

الطريقة الأساسية لذوبان الرصاص هي طريقة فرن الصخور العالي (أي طريقة ذوبان تخفيض التحميص). وتشمل أنواع الفرن الفرن العالي ، والفرن العالي المغلق بالرصاص والزنك ،أفران QSL (أوكسجين مدفوع من أسفل)، وفرن الصهر المباشر KIVCET.   مواد مقاومة للحريقللفنادق العالية المغلقة للرصاص والزنكفرن الرصاص والزنك المغلق هو نوع جديد من الفرن الذي يجمع بين صهر الرصاص وصهر الزنك لمعالجة خام أكسيد الرصاص والزنك أو خام كبريتات مخلوطة الرصاص والزنك.إنه جهاز حراري قادر على إنتاج الرصاص والزنك مباشرةيحتوي فرن الصخور المغلق بالرصاص والزنك أساسا على فرن صخور مغلق، ومكثف (أي غرفة ضباب الرصاص) ، ومخرج، ويتم توصيله بمعدات تكرير الرصاص والزنك. يحتوي الفرن القياسي على 36 فرنًا مساحته حوالي 10 متر مربعيتم بناء الطبقة العاملة من غطاء الموقد الموقد والغطاء المبرد بالماء لوحة الخصر الموقد عموما مع الطوب المغنيسيوم الكروميتم بناء الطبقة غير العاملة من مدفأة الفرن وأجزاء أخرى من جسم الفرن من الطوب الطيني والطوب الطيني الكثيف.يتم استخدام الخرسانة المقاومة للشمط عالية الألومينا عادة للصب في الموقع من أعلى الفرن والقنوات الميمنة التي تربط غرفة الضباب الرصاص، على الرغم من أنه يمكن أيضًا تصنيعها ككتل مسبقة للرفع والبناء. يتم بناء الجزء السفلي والعلوي من غرفة الضباب الرصاصي من الطوب الطيني الكثيف أو الطوب المقاوم للنيران ذو القوة العالية.الجدران الجانبية، والتي تتعرض للتآكل بسبب ضباب الرصاص والهجوم الكيميائي، تتدهور بسرعة وتحتاج إلى بناءها من طوب كربيد السيليكون المرتبط بالطين.الدوارة والعمود داخل غرفة الضباب الرصاص مصنوعة من مواد الجرافيت أو كربيد السيليكونالطوب الطين العادي يستخدم للدخان وغيرها من المناطق.   يمتد عمر الفرن بشكل عام من 3 إلى 4 سنوات.و منطقة خط الخردة عرضة للتلف وتتطلب عدة إصلاحات طفيفة خلال كل حملة الفرنغرفة ضباب الرصاص والدخان لديها عمر يعادل عدة حملات الفرن، ولكن الدوار والعمود تحتاج إلى استبدال متعددة.يتم بناء الجزء السفلي والعلوي من غرفة فصل الرصاص والزنك عادة من الطوب الطيني أو الطوب الطيني الكثيف، مع الطبقة غير العاملة من الجدران الجانبية المبنية من الطوب الطيني والطبقة العاملة من الطوب المغنيسيوم الكروم.تم بناء الجزء السفلي من حوض الرصاص ومحطة تفريغ الرصاص من الطوب عالية الألومينا مع محتوى Al2O3 من 65٪، والجدران مع الطوب المغنيسيوم الكروم أو الطوب الكروم. يمكن أيضا صب الوعاء مع القوالب المقاومة للنار من نفس المادة لتشكيل غطاء متكامل قوي.لوحات الغطاء من الحوض مصنوعة من كتلة مسبقة من الالومينا عالية السمنت المقاومة للنيران. غطاء غرفة الفصل بين الرصاص والزنك والحوض في حالة جيدة نسبياً ، وتتعرض لأضرار قليلة ، ويمكن أن تستمر لعدة حملات فرن.غرف المبادلات الحرارية، و مدخنات برج الرصاص وبرج الزنك عادة ما يتم بناؤها من الطوب الطيني ويمكن أيضا أن تستمر لعدة حملات الفرن.      

الطوب الحارق غير المحترق هو مواد حارقة يمكن استخدامها مباشرة دون إشعال النار. لديها مزايا مثل توفير الطاقة، واستقرار الصدمة الحرارية الجيدة، وسهولة المعالجة،والتي تسمح لهم باستبدال المنتجات الحارقة في مجموعة واسعة من التطبيقات. الطوب المقاوم للحريق غير المحترق له العديد من الخصائص المختلفة عن المنتجات المقاومة للحريق من حيث المعالجة. ويتجلى ذلك أساسا في الجوانب التالية: تصلب المواد الخام الجيد: لا تخضع الطوب المقاوم للحريق غير المحترق لعمليات الطهي وتستخدم مباشرة بعد التجفيف. يمكن للمواد الخام المصلحة بشكل جيد تقليل التغيرات في الحجم أثناء الاستخدام ،منع تشقق جسم الفرن. توزيع معقول لحجم الجسيمات وضغط تشكيل مرتفع: من الأفضل استخدام حبيبات ذات شكل رقيق أو زاوية ، مع نسبة الحبيبات إلى مسحوق دقيق من 7: 3 أو 75:25يوصى بضغط صب أكثر من 630 طن مع أكثر من 6 ضربات. اختيار الصلات المناسبة: بناءً على الاستخدام الحالي ، لا يمكن للصلة الواحدة عادةً أن تلبي المتطلبات ، ويتم استخدام الصلات المركبة عادةً. اختيار المواد الإضافية: تخضع الطوب غير المحترق لتقلص كبير أثناء الاستخدام ، وقد يؤدي تأخير الغليان على السطح إلى التقشير الهيكلي ، مما يقلل من أداء الطوب.يمكن معالجة هذا جزئيا عن طريق اختيار المواد الإضافية المناسبة. التحكم في نظام التجفيف: التحكم السليم في نظام التجفيف أمر ضروري. طرق ربط المواد الحارقة غير المحترقة هي الربط السيراميكي أو الربط الكيميائي المباشرحيث يمنح صلابة اللاصق قوة كافية لاستخدام المواد المقاومة للحرائق دون الحاجة إلى عمليات إشعال معقدةاستخدام المواد الحارقة غير الشكلية يزيل عمليات التدليك والصب، مما يؤدي إلى توفير الطاقة، وزيادة الإنتاج، وتحسين معدلات مؤهلات المنتج،وتقليل استهلاك المواد الخام. أدت تبسيط عمليات الإنتاج والقضاء على قيود المعالجة المعقدة المتأصلة في السيراميك أو الارتباط المباشر إلى تحسينات في بعض الخصائص.يمكن زيادة حجم الجسيمات الحرجة للمكونات للطوب غير المحترق أو المواد غير المشكلة بشكل مناسب، مما يحسن بشكل كبير من الاستقرار الحراري للمنتجات. باستخدام مواد ربط مثل أملاح الفوسفات ، والسمنت الألومنيوم عالي النقاء ، والقطران ، والراتنج ، إلخ.لا يقلل فقط أو يلغي إدخال الشوائب الغريبة ولكن أيضا يحسن الأداء بسبب منتجات التفاعل النهائي المفيدة مثل Al2O3و CA2 و C تشكلت عن طريق الارتباط الكيميائياستخدام المواد الإضافية المختلفة والمواد المعززة مثل ألياف الصلب يمكن أن تنتج مواد مقاومة للحريق غير المحترقة ذات خصائص ممتازة مثل مقاومة الخث، مقاومة غازات CO و H2 ، استقرار الحجم ، قوة حرارية عالية ، مكافحة الانفجار ، ومكافحة الزحف. القيمة الاستخدامية للطوب الكربوني المغنيسيوم الكالسيوم غير المحترق: 1بسبب عدم وجود متطلبات إطلاق النار وأداء متفوق، فضلا عن مرونة في تصميم الهيكل،ستصبح طوب الكربون المغنيسيوم الكالسيوم غير المحترق الاتجاه الرئيسي للتطوير لهذه السلسلة من المواد الحارقة. 2إن تطوير طوب المغنيسيوم والكالسيوم غير المحترق لا يرجع فقط إلى أدائهم التقني المتفوق ولكن أيضًا إلى فوائدهم الاقتصادية العالية. 3استخدام وتطوير المواد الحارقة غير المحترقة لها أهمية كبيرة في الوضع الحالي من نقص الطاقة.

تم استخدام طوب المغنيسيوم الكربوني على نطاق واسع في المحولات والأفران الكهربائية والكؤوس بسبب مقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة تآكل الخث،واستقرار جيد للصدمات الحرارية، مما يجعلها مناسبة للغاية لمتطلبات تصنيع الصلب.مقاومة عالية للخامات، المقاومة للذوبان، وخصائص الزحف منخفضة درجة الحرارة من المغنيسيوم، يسمح الطوب المغنيسيوم الكربون لتطبيقها في المناطق مرتدية بشدة مثل خطوط الخردة وأفواه المقابس. حتى الآن،بسبب الاستخدام الواسع للطوب الكربوني المغنيسي في عمليات تصنيع الصلب وتحسين تقنية صهر الحديد والصلب، تم تحقيق فوائد اقتصادية كبيرة. ومع ذلك، أظهرت الطوب المغنيسيوم الكربون عيوب مثل ارتفاع استهلاك الجرافيت، وزيادة استهلاك الحرارة،زيادة مستمرة في الكربون في الصلب المنصهر، وتلوث الصلب المنصهر، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف.يمكن أن يعالج هذا الأمر بفعالية مع انخفاض الكربون في الطوب المغنيسيوم الكربوني.   تتضمن خصائص الطوب المغنيسيوم الكربوني بشكل رئيسي الجوانب التالية: 1الهيكل الدقيق: كثافة الهيكل:كثافة الطوب الكربوني المغنيسي تعتمد على أنواع وكميات المواد المربطة ومضادات الأكسدة ونوع المغنيسيوم وحجم الجسيمات وإضافة الجرافيت.معدات التشكيلكما أن تكنولوجيا ضغط الطوب وظروف المعالجة الحرارية لها تأثيرات معينة.من الضروري استخدام طوب الكربون المغنيسيوم بحجم الجسيمات أقل من 1 ملم للطوب التوير والطوب الفمويالمواد المرتبطة المختلفة لها تأثيرات معينة على كثافة طوب المغنيسيوم الكربوني، والمواد المربطة ذات معدلات الكربون المتبقية العالية تؤدي إلى كثافة كبيرة.إضافة مضادات الأكسدة المختلفة لها تأثيرات مختلفة بشكل كبير على كثافة الطوب المغنيسيوم الكربونيتحت 800 درجة مئوية، يزداد معدل مسامية مرئية مع أكسدة مضادات الأكسدة. فوق 800 درجة مئوية،معدل التسامي المرئي للطوب غير المعدني من المغنيسيوم الكربوني لا يتغير، في حين أن من الطوب المغنيسيوم الكربوني المعدني ينخفض بشكل كبير، ويصل إلى نصف فقط من معدل في 1450 درجة مئوية.الطوب المغنيسيوم الكربوني الذي يحتوي على الألومنيوم المعدني لديه أقل معدل مسامية مرئية. معدل التدفئة:معدل التسخين أثناء استخدام الطوب المغنيسيوم الكربوني يؤثر أيضا على التغيير في معدل مسامية مرئية. لذلك، عند استخدام الطوب المغنيسيوم الكربوني لأول مرة،يوصى بزيادة درجة الحرارة ببطء لضمان تفكك الكامل للمربط عند درجة حرارة أقلأثناء استخدام الطوب المغنيسيوم الكربوني، تأثير فرق درجة الحرارة على معدل التسرب هو أيضا كبيرة. أكبر الفرق الحراري،كلما زادت سرعة معدل التساميّة.   2أداء درجة حرارة عالية: خصائص ميكانيكية عالية الحرارة:تختلف فعالية المواد الإضافية المختلفة في تحسين قوة ارتفاع درجة حرارة الطوب المغنيسيوم الكربوني. وقد أظهرت الدراسات أن قوة الانحناء فوق 1200 درجة مئوية ، هو التسلسل:لا توجد مواد مضافة < بوريد الكالسيوم < الألومنيوم < الألومنيوم المغنيسيوم < الألومنيوم + بوريد الكالسيوم < الألومنيوم المغنيسيوم + بوريد الكالسيوم، مع الألومنيوم المغنيسيوم + كربيد البور بين الألومنيوم المغنيسيوم والألومنيوم المغنيسيوم + بوريد الكالسيوم.   أداء التوسع الحراري:قيمة التوسع المشاركة من الطوب المغنيسيوم الكربوني دون إضافة المعادن أقل بكثير من ذلك مع المعادن المضافة،و قيمة التوسع في المشاركة تزداد مع زيادة إضافة المعادن. (أنيزوتروبيا)التوسع الحراري وقوة الانحناء في درجات الحرارة العالية من الطوب المغنيسيوم الكربوني تختلف في اتجاهات مختلفة بسبب توجيه الجرافيت الشحيح.الطوب لديه قوة عالية درجة حرارة أعلى وانخفاض التوسع الحراري في الاتجاه الرأسي.