چین Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd اخبار شرکت

به عنوان یک ماده ساختمانی سازگار با محیط زیست، آجر کربن دارای عملکرد عالی و آینده ای امیدوار کننده برای استفاده است.توجه به جزئیات خاص برای اطمینان از عملکرد بهینه و افزایش عمر آنها ضروری استاین مقاله ملاحظات کلیدی برای استفاده و نگهداری از آجر کربن را معرفی می کند. 1انتخاب آجر های مناسب کربن انتخاب بر اساس محیط: محیط های مختلف تقاضای خاصی از آجر کربن دارند. به عنوان مثال، استفاده در داخل و خارج از خانه، قرار گرفتن در معرض دماهای بالا یا رطوبت می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.انتخاب نوع مناسب آجر کربن مناسب محیط مورد نظر برای اطمینان از دوام بسیار مهم است. تضمین گواهینامه کیفیت: محصولات مارک های معتبر را انتخاب کنید که گواهینامه های کیفیت را برآورده می کنند تا اطمینان حاصل شود که آجر های کربن با استانداردهای صنعت و الزامات عملکرد مطابقت دارند. 2دستورالعمل نصب و استفاده دستورالعمل های نصب را به دقت دنبال کنید: آجر های کربن باید دقیقاً مطابق دستورالعمل محصول نصب شوند تا ثبات و موقعیت مناسب را تضمین کنند. نصب نادرست می تواند طول عمر و عملکرد آجر ها را تحت تأثیر قرار دهد. از برخورد و اصطکاک اجتناب کنید: اگرچه آجر های کربن دارای سختی و مقاومت در برابر فرسایش هستند، ضربه های شدید یا اصطکاک بیش از حد می تواند باعث آسیب به سطح شود و اثربخشی آنها را کاهش دهد. از اشباع آب جلوگیری کنید: در حالی که آجر های کربن دارای سطح خاصی از مقاومت در برابر آب هستند، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب می تواند طول عمر آنها را تحت تاثیر قرار دهد.توصیه می شود از تماس طولانی با رطوبت برای حفظ یکپارچگی ساختاری آنها اجتناب شود. 3روش های نگهداری معمول تمیز کردن منظم: آجرها را به طور دوره ای با استفاده از آب و یک مواد شوینده خنثی تمیز کنید. از پاک کننده های اسیدی یا قلیایی اجتناب کنید، زیرا ممکن است سطح آجر های کربن را آسیب برسانند. جلوگیری از انباشت لکه: هر گونه لکه ای را که روی سطح آجر کربن وجود دارد بلافاصله تمیز کنید. جمع آوری طولانی مدت لکه می تواند ظاهر آن را به خطر بیندازد و دوام آن را کاهش دهد. از فشار طولانی از اجسام سنگین دوری کنید: اجازه ندهید اشیاء سنگین برای مدت طولانی بر روی آجر فشار بیاورند، زیرا این می تواند باعث تغییر شکل یا آسیب به آجر کربن شود. 4شیوه های استفاده ایمن از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا برای مدت طولانی اجتناب کنید: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند باعث تغییر شکل یا ترک آجر های کربن شود. اجتناب از قرار دادن آنها در محیط های دماهای بالا برای مدت طولانی ضروری است. جلوگیری از یخ زدن سطح: در ماه های سرد زمستان، از تشکیل یخ در سطح آجر جلوگیری کنید تا از ترک ناشی از استرس حرارتی جلوگیری شود. به عنوان یک ماده ساختمانی پایدار، آجر کربن دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف است. انتخاب مناسب، نصب دقیق، نگهداری منظم،و استفاده آگاهانه کلید اطمینان از عملکرد موثر و طول عمر آجر کربن استبا پیروی از این شیوه ها، می توانیم به رشد ابتکارات ساخت و ساز سازگار با محیط زیست کمک کنیم.

در زمینه مواد غیر فلزی و دیرگداز، به ویژه دیرگدازها، کیانیت، سیلیمانیت و آندالوزیت در مجموع به عنوان "سه کانی" نامیده می شوند که همه متعلق به مواد خام معدنی با آلومینا بالا هستند.   کاربردهای اصلی این سه کانی در دیرگدازهای یکپارچه عبارتند از: (1) به عنوان سنگدانه های نسوز، مانند استفاده از آندالوزیت درشت به عنوان سنگدانه نسوز. (2) به عنوان پودرهای نسوز، مانند استفاده از کنسانتره آندالوزیت و سیلیمانیت به عنوان پودر. (3) به عنوان مواد افزودنی، در درجه اول به عنوان عوامل انبساط استفاده می شود. در بین سه کانی، کیانیت بیشترین استفاده را دارد. این به این دلیل است که ارزش انبساط مرتبط با واکنش مولتی شدن کیانیت بالاترین است، و آن را به یک عامل انبساط عالی برای دیرگدازهای یکپارچه تبدیل می کند، به جبران انقباض دیرگدازها در دماهای بالا و بهبود عملکرد آنها در دمای بالا کمک می کند.   I. کاربرد سه کانی در ریخته گری های نسوز مطالعات اخیر در مورد کاربرد سه کانی در ریخته گری های نسوز بر چهار حوزه اصلی متمرکز شده است: کاربرد کیانیت در ریخته گری های نسوزافزودن کیانیت به مواد ریخته‌گری عمدتاً شامل استفاده از کیانیت از Hushan و Shuyang می‌شود، با کیانیت از Tongbai بالاترین ارزش انبساط را نشان می‌دهد و آن را به‌ویژه به عنوان یک عامل انبساط در دیرگدازهای یکپارچه مناسب می‌کند. هنگامی که کیانیت از نانیانگ به قالب‌های ریخته‌گری ملاقه‌ای اضافه می‌شود، نرخ تغییر خطی قطعات ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد، ترک‌های انقباضی را که می‌تواند در هنگام استفاده در دمای بالا و خنک‌سازی ایجاد شود، از بین می‌برد و در نتیجه طول عمر مواد را افزایش می‌دهد. در عمل با تعمیرات لازم در کف ملاقه می توان از 1200 تا 1300 دور ملاقه استفاده کرد. قالب‌های ریخته‌گری با آلومینا بالا که با کیانیت به‌عنوان عامل انبساط فرموله شده‌اند، تغییرات خطی پس از شلیک بهبود یافته را نشان می‌دهند. بدون کیانیت، تغییرات خطی پس از شلیک همگی منفی هستند و با دما افزایش می‌یابند. در دمای 1300 درجه سانتیگراد 0.09- و در 1500 درجه سانتیگراد 05/1- است. با این حال، هنگامی که کیانیت اضافه می شود، انقباض کاهش می یابد یا به انبساط مثبت تبدیل می شود. برای گریدهای مختلف (0.175 میلی‌متر یا 0.09 میلی‌متر) کیانیت اضافه شده با 8 درصد یا 10 درصد، قطعات ریخته‌گری مقادیر مثبتی را در دمای بین 1300 درجه سانتی‌گراد تا 1500 درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهند، که به طور موثر انقباض در دمای بالا را جبران می‌کند و در عین حال انبساط را نیز نشان می‌دهد. در تولید، انتخاب اندازه ذرات کنسانتره کیانیت مناسب حداقل انقباض (یا بسیار کم) را در دماهای بالا تضمین می‌کند و در عین حال استحکام بالایی را حفظ می‌کند. به طور کلی، اندازه ذرات 0.174-0.074 میلی متر متوسط ​​در نظر گرفته می شود.   2. تاثیر افزودن اندالوزیت بر خواص ریخته گری(1)کاربرد آندالوزیت در مواد فرورفتگی آهن   (1) با بهره برداری در مقیاس بزرگ کوره های بلند، نیروی شست و شوی آهن مذاب و سرباره افزایش می یابد، به ویژه در قسمت اصلی که شرایط کار به طور فزاینده ای سخت می شود و در نتیجه طول عمر کاهش می یابد. آندالوزیت در تولید مواد اصلی برای افزایش عملکرد آنها استفاده می شود. بسته به نیازهای مختلف استفاده، اندازه ذرات مختلف (0-1 میلی‌متر، 0.074 میلی‌متر) آندالوزیت به قالب‌های ریخته‌گری فرورفتگی آهن اضافه می‌شود که به کاهش تخلخل و بهبود مقاومت فشاری در دمای اتاق کمک می‌کند و پایداری شوک حرارتی را افزایش می‌دهد. هرچه کیفیت آندالوزیت بهتر باشد، عملکرد آن در دماهای بالا بهتر است. قطعات ریخته‌گری شده با آندالوزیت افزوده شده می‌توانند از یک کوره بلند 250 مترمکعبی، با تعمیرات و وصله‌کاری، به یک خروجی آهن 80000 تا 120000 تن دست یابند که منجر به طول عمر بیش از 1.5 میلیون تن و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. این مکانیسم در درجه اول از تجزیه آندالوزیت در دماهای بالا برای تولید مقدار مشخصی فاز مولایت و مایع استفاده می کند که باعث بهبود پایداری شوک حرارتی و دمای نرم شدن تحت بار ریخته گری می شود. فاز مایع تولید شده نه تنها پخت را برای پیوند محکم ماتریس و سنگدانه تقویت می کند، بلکه فضاهای خالی را پر می کند، تخلخل ظاهری را کاهش می دهد و استحکام فشاری مواد ریخته گری را افزایش می دهد.   (2)پیش تصفیه تفنگ گوگرد زدایی با مواد ریخته گریتفنگ های گوگردزدایی تغییرات شدید دما را تجربه می کنند، جایی که آسیب معمولاً از ترک های تنش حرارتی به جای فرسایش ناشی می شود. افزایش مقاومت شوک حرارتی قطعات ریخته گری به جلوگیری از ترک و پوسته شدن بدنه تفنگ کمک می کند. افزودن آندالوزیت انقباض را جبران می کند، ثبات حجم را تضمین می کند و عملکرد را بهبود می بخشد. در آزمایشات در کارخانه فولاد در نینگبو، اسلحه ها به بیش از 200 چرخه با حداقل تعمیر رسیدند.   تاثیر افزودن سیلیمانیت و کیانیت بر خواص ریخته گریافزودن سیلیمانیت یا ترکیبی از کنسانتره سیلیمانیت و کیانیت به قطعات ریخته گری تغییرات خطی پس از شلیک را بهبود می بخشد. این نیز به طور قابل توجهی بر دمای نرم شدن تحت بار و مقاومت فشاری تأثیر می گذارد. کنسانتره های سیلیمانیت با عیار بالا اثرات قابل توجه تری دارند. به عنوان مثال، با استفاده از سیلیمانیت با محتوای Al2O3 59٪ و بوکسیت درجه یک به عنوان سنگدانه، دمای نرم شدن (4٪) بیش از 1600 درجه سانتیگراد است. در حالی که استفاده از سیلیمانیت با 48% Al2O3 دمای نرم شدن را کاهش می دهد، همانطور که در نمونه SC-12 در دمای 1565 درجه سانتیگراد دیده می شود. تاثیر افزودن پودر معدنی سیلیمانیت طبیعی و کامپوزیت آندالوزیت بر خواص ریخته گریترکیب پودرهای معدنی کامپوزیت مقاومت شوک حرارتی قطعات ریخته گری را بهبود می بخشد و تغییرات خطی پس از شلیک را کاهش می دهد. افزودن مناسب پودر معدنی سیلیمانیت طبیعی و کامپوزیت آندالوزیت به ریخته گری های کم سیمان با آلومینا بالا منجر به بهبود شاخص های فنی کلیدی می شود. این عمدتا به دلیل تولید قابل توجه مولایت در ماتریس است. پودرهای معدنی کامپوزیتی در دماهای پایین تر (1000 تا 1300 درجه سانتی گراد) فاز مایع را تشکیل می دهند که تشکیل مولایت درجا و مولایت ثانویه را تسهیل می کند و در نتیجه بر عملکرد قطعات ریخته گری تأثیر مثبت می گذارد. مقدار بهینه افزودن پودر معدنی کامپوزیت حدود 5 درصد است. از لحاظ تاریخی، کیانیت در درجه اول به عنوان یک عامل انبساط برای جبران انقباض در قالب های ریخته گری نسوز استفاده شده است. با این حال، با افزایش درک، ترکیب آندالوزیت، سیلیمانیت، یا سه کانی به طور موثر کیفیت مواد مبتنی بر Al2O3-SiO2 را بهبود می‌بخشد، که هم برای دیرگدازهای شکل‌دار و هم بی‌شکل قابل استفاده است. II. کاربرد سه کانی در پلاستیک های نسوز در پلاستیک‌های نسوز، مقایسه نمونه‌ها با و بدون کیانیت نشان می‌دهد که اولی تغییرات خطی بیشتری را پس از پخت در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهد، که نشان‌دهنده افزایش انبساط است که به پایداری چارچوب ساختاری کمک می‌کند و ترک‌خوردگی و پوسته شدن را کاهش می‌دهد. تغییرات خطی در 1600 درجه سانتیگراد در مقایسه با 1400 درجه سانتیگراد انبساط جزئی را نشان می دهد. III. کاربرد سه کانی در مواد نسوز پس از افزودن سه ماده معدنی، تغییر خطی در مواد رمینگ با آلومینا بالا از انقباض به انبساط پس از شلیک تغییر می کند. در این میان، کیانیت بهترین اثر را نشان می‌دهد، با تغییرات خطی در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد که از 0.40-% به +1.60% افزایش می‌یابد که نقش عامل انبساط سه کانی را نشان می‌دهد. با این حال، افزودن این سه کانی تأثیر قابل‌توجهی بر استحکام فشاری مواد با آلومینا بالا در دمای 1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد ندارد، زیرا کیانیت و آندالوزیت به سرعت تجزیه می‌شوند و در این مرحله دمایی به طور کامل مولتیزه نمی‌شوند. IV. کاربرد سه کانی در مواد پاشش نسوز مواد پاشش نسوز، دیرگدازهای آمورف هستند که با استفاده از ابزارهای پنوماتیک استفاده می شوند. از سنگدانه های نسوز، پودرها و چسب ها (یا مواد افزودنی) تشکیل شده اند و بر اساس چگالی ظاهری به مواد پاشش سبک، متوسط ​​و سنگین تقسیم می شوند. مواد پاشش سبک (0.5-1.39 g/cm³) معمولاً به عنوان پوشش های عایق استفاده می شوند، در حالی که مواد متوسط ​​و سنگین (به ترتیب 1.3-1.8 g/cm³ و بیشتر از 1.89 g/cm³) می توانند به عنوان روکش کاری در دمای پایین تا متوسط ​​عمل کنند. کوره ها انواع مختلفی از مواد پاشش نسوز در مناطقی مانند شکم فوقانی کوره های بلند، محفظه های احتراق اجاق های انفجار داغ، محفظه های احیا کننده، اتاق های اختلاط و انواع دیواره های داخلی مجرای هوای گرم مورد استفاده قرار می گیرند که برای عایق کاری، حفظ گرما، افزایش گاز استفاده می شوند. سفتی، و محافظت از پوست آهن کوره. بزرگترین کوره بلند چین (با حجم بیش از 5500 متر مکعب) نیز از مواد پاشش نسوز استفاده می کند. معرفی سه کانی نه تنها نرخ تغییر خطی مواد پاشش نسوز را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد مواد را با معرفی فازهای جدید مولایت افزایش می دهد. کانی های اضافه شده می توانند تک نوع یا کامپوزیت باشند. هم در مواد پاشش نسوز و هم در مواد ریخته گری، افزودن سه ماده معدنی نتایج مثبتی را به همراه دارد. بسته به نیازهای خاص برای دیرگدازهای شکل دار یا بی شکل، نوع یا نوع ترکیبی مناسب از سه کانی باید انتخاب شود. V. کاربرد سه کانی در دوغاب های نسوز با توسعه دیرگدازهای بدون شکل، دوغاب های نسوز پیشرفت های گسترده ای در تحقیق و توسعه، تولید و آزمایش داشته اند. با گسترش دامنه کاربرد دوغاب های نسوز، دوغاب های معمولی دیگر نمی توانند الزامات ساخت کوره را به طور کامل برآورده کنند. ترکیب کیانیت نقش مهمی در دوغاب های نسوز جدید دارد. با افزودن کنسانتره کیانیت به دوغاب، واکنش انبساط مولتی شدن انقباض در دماهای بالا را جبران می کند.   VI. کاربرد سه کانی در قطعات پیش ساخته بلوک سرباره با استحکام بالا در قطعات پیش ساخته بلوک سرباره با استحکام بالا برای کانال های ضربه زنی کوره بلند، افزودن عوامل انبساط به مواد اجازه می دهد تا به طور یکنواخت در دماهای مختلف، به ویژه در محدوده 1000 تا 1500 درجه سانتی گراد منبسط شوند. این انبساط انقباض هایی را که در مراحل مختلف دمایی رخ می دهد، جبران یا کاهش می دهد. استفاده از عوامل انبساط می تواند ریز ترک های ناشی از انقباض ماتریس و تنش داخلی را پر کند و در نتیجه پایداری حجم مواد را بهبود بخشد.   به طور خلاصه، انواع مختلفی از مواد نسوز آمورف، مانند مواد ریخته گری، پلاستیک، مواد رمینگ و دوغاب نسوز، از سه کانی - آندالوزیت، کیانیت و سیلیمانیت - به درجات مختلف استفاده می کنند که کیانیت بیشترین استفاده را دارد. مکانیسم اولیه شامل تجزیه این کانی‌ها در دماهای بالا می‌شود که منجر به انبساط حجمی به دلیل واکنش مولتی‌شدن می‌شود که انقباض مواد نسوز آمورف را در دماهای بالا جبران می‌کند. این فرآیند منجر به انبساط خطی مثبت، کاهش پوسته پوسته شدن ساختار و افزایش پایداری حجم مواد می شود.   علاوه بر این، تجزیه این سه ماده معدنی به طور مثبت به دمای نرم شدن بار و استحکام مواد کمک می کند. سایر عوامل انبساط برای مواد دیرگداز آمورف شامل کوارتز (SiO2) است که همچنین انقباض در دمای بالا را از طریق تبدیل فاز جبران می کند، در درجه اول انبساط مربوط به تبدیل α-کوارتز (کوارتز با دمای بالا) به β-کوارتز، به عنوان این انتقال. بیشترین تغییر حجم را نشان می دهد.   با این حال، کیانیت در این کاربرد بهتر از کوارتز عمل می کند. کیانیت ارزش انبساط نسبتاً بیشتری را ارائه می‌کند و پس از تجزیه، کریستال‌های مولایت تولید می‌کند که برای عملکرد در دمای بالا مواد مفید است. در نتیجه، کیانیت معمولاً به عنوان یک عامل انبساط در مواد دیرگداز آمورف، به تنهایی یا در ترکیب با آندالوزیت یا سیلیمانیت استفاده می شود.   استفاده موثر از کیانیت، آندالوزیت و سیلیمانیت از طریق واکنش‌های مولتی‌شدن آنها می‌تواند به طور قابل توجهی خواص مواد را افزایش دهد. انتخاب دقیق درجه، دوز و اندازه ذرات بر اساس دمای عملیاتی ضروری است. در غیر این صورت، ممکن است منجر به خرابی داخلی، ایجاد ترک های انبساط و کاهش چگالی و استحکام در مواد شود.   این روش‌ها از تجزیه و واکنش‌های انبساط همراه سه کانی و همچنین انبساط مرتبط با تبدیل فاز کوارتز برای جبران انقباض در دمای بالا در مواد نسوز آمورف و بهبود پایداری حجم استفاده می‌کنند. با این حال، مزایای واکنش های انبساط فراتر از این است. به عنوان مثال، آجرهای کم خزش و سری آجرهای اصلاح شده با آلومینا بالا که در اجاق‌های انفجار داغ استفاده می‌شوند، از واکنش‌های انبساط داخلی برای افزایش دمای نرم شدن بار، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده می‌کنند. بنابراین، استفاده موثر از این سه ماده معدنی برای بهبود عملکرد مواد نسوز بسیار مهم است.

مقاومت لاغری مواد آتش گیر زرکونیا به توانایی آنها در مقاومت در برابر فرسایش لاغری در دمای بالا اشاره دارد.که یکی از شاخص های کلیدی برای ارزیابی عملکرد مواد آتش شکن استدر زیر یک تحلیل دقیق از مقاومت لاغری مواد آتش گیر زرکونیا ارائه شده است: 1خلاصه ای از مقاومت در برابر سنگ شکن مقاومت لاغری عمدتاً تحت تاثیر ترکیب شیمیایی، ساختار معدنی، بافت مواد آتش گیر و خواص و شرایط تعامل (مانند دمای، زمان،و سرعت جریان slag)مکانیسم فرسایش لاغری پیچیده است و شامل اقدامات فیزیکی و شیمیایی مانند نفوذ، انحلال و تمیز کردن مواد ذوب شده است. 2ویژگی های مواد آتش شکن زیرکونیا ثبات شیمیایی: زرکونیا (ZrO2) دارای ثبات شیمیایی عالی است و می تواند یکپارچگی ساختاری خود را در دمای بالا حفظ کند، بنابراین کمتر در معرض واکنش های شیمیایی با slag است. نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب بالای ZrO2 اجازه می دهد تا خواص فیزیکی خوبی را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. مقاومت در برابر فرسایش فلز: مواد آتش شکن زیرکونیا مقاومت خوبی در برابر فرسایش فلز را نشان می دهند، که به آنها چشم انداز گسترده ای در محیط های خاص متالورژیک درجه حرارت بالا می دهد. 3. مقاومت در برابر سنگ شکن مواد آتش شکن زرکونیا اثبات تجربی: تحقیقات نشان داده است که در دمای بالا (۱۵۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) و در حضور مولد های بسیار قلیایی، فاز زرکونیا مکعب در مواد آتش گیر ZrO2-MgO،از غلظت زرکون ساخته شده استاین نشان می دهد که این ماده می تواند در برابر فرسایش slag در دمای بالا با ترکیبات slag مختلف مقاومت کند و مقاومت بسیار خوبی را نشان دهد. مثال کاربرد: به دلیل مقاومت در برابر slag، مواد آتش گیر زرکونیا به طور گسترده ای در نوزل های ریخته گری و صفحات دریچه ی اسلایدی برای ماشین های ریخته گری مستمر استفاده می شود.که برای تولید فولاد درجه ویژه استفاده می شوددر این کاربردها، مواد آتش شکن باید بدون فرسایش قابل توجهی در تماس طولانی مدت با slag در دمای بالا مقاومت کنند. 4فاکتورهای تاثیرگذار بر مقاومت لاغری ترکیب شیمیایی: هنگامی که ترکیب شیمیایی مواد آتش شکن شبیه به slag است، تعاملات ذوب در دمای بالا بیشتر رخ می دهد.سرعت بخشیدن به واکنش های شیمیایی و روند فرسایشبنابراین، انتخاب مواد آتش شکن مناسب که با ترکیبات slag خاص مطابقت دارد، کلید بهبود مقاومت slag است. ترکیب و ساختار مواد معدنی: مواد شعله کش با نسبت بالایی از مواد معدنی بلوری با نقطه ذوب بالا و یک فاز مایع با واسکتی بالا به طور یکنواخت توزیع می شود، مقاومت بهتر در برابر slag دارند.کاهش ناخالصی ها در ماتریس و افزایش سرعت اتصال مستقیم می تواند مقاومت slag را افزایش دهد. درجه حرارت: دمای بالا فاز مایع را هم در مواد آتشگیر و هم در slag افزایش می دهد در حالی که لزوم فاز مایع را کاهش می دهد که روند فرسایش شیمیایی را تسریع می کند.مواد آتش شکن مورد استفاده در محیط های با دمای بالا باید مقاومت بیشتری نسبت به slag داشته باشند.. 5نتیجه گیری مواد آتش گیر زرکونیا، با ثبات شیمیایی عالی، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر فرسایش فلز،چشم انداز کاربرد گسترده ای در زمینه فلز کاری با دمای بالا دارندمقاومت آن ها در برابر لاغر به صورت تجربی تایید شده و در کاربردهای عملی قابل اطمینان بوده است.انتخاب مواد آتش گیر مناسب بر اساس ترکیب خاص و شرایط کاری slag برای بهبود مقاومت slag و افزایش عمر آنها ضروری است..

ما در "رونگشنگ رفرکتوری" متخصص در تولید مواد رفرکتوری با کیفیت بالا هستیم که متناسب با نیازهای منحصر به فرد صنایع در محیط های شدید هستند.ما متعهد به افزایش بهره وری و کارایی فرآیندهایی از تولید فولاد تا تولید شیشه هستیم. محصولات کلیدی در مجموعه ما آجر سیلیکونی ترکیب:محتوای SiO2 بالاتر از 93٪ کاربردها:در کوره های کوکس، کوره های بلند، کوره های شیشه ای و کوره های کباب کربن استفاده می شود. ویژگی ها:تراکم واقعی پایین و دمای نرم کننده چشمگیر (1640-1680 °C) با مقاومت محدود به شوک حرارتی. مواد آتش گیر آلومینیوسیلیکات شامل:محصولات سیلیکون ذوب شده، آجر نیمه سیلیکونی، آجر فیلیت، آجر گل، آجر آلومینیوم بالا و آجر مولیت. مزایا:مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی و رسانایی حرارتی پایین، ایده آل برای برنامه های کاربردی با عملکرد بالا. محصولات فیوزد سیلیکا ماده:از سيليکاي ذوب شده ي برتر ساخته شده مزایا:با ضریب انبساط خطی پایین و مقاومت قوی در برابر شوک حرارتی مشخص می شود، اگرچه در دمای بالا احتیاط توصیه می شود. آجر های نیمه سیلیکا / آجر های فیلیتی ترکیب:15-30٪ Al2O3، > 65٪ SiO2 کاربردها:برای کوره های کوکس و کوره های آهن اسیدی مناسب است، با حداقل تغییر حجم برای سخت گیری هوا بهتر. آجر خاکستری ترکیب:30 تا 48 درصد Al2O3 ویژگی ها:آتش شکن بودن عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی، آنها را برای پوشش های مختلف کوره مناسب می کند. آجر های آلومینیوم بالا ترکیب:بيشتر از 48 درصد Al2O3 ویژگی ها:دمای نرم کردن بالا باعث می شود که آنها در محیط های سخت عملکرد خوبی داشته باشند. آجر های چندگانه ترکیب:از موليت مصنوعي توليد شده مزایا:عملکرد بالا و مقاومت در برابر خزیدن، فراتر از گزینه های سنتی آلومینیوم بالا. سنگ سیلیک و آجر ستون قرمز مشخصات:مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش و گسترش حرارتی کم، ایده آل برای کاربردهای چالش برانگیز در تولید فلز و شیشه. آجر های سیلیک-مولیت ویژگی ها:مقاومت فشنی بالا و ثبات شوک حرارتی برای کاربردهای حیاتی. آجر های کوراندوم-مولیت ترکیب:عمدتا از کوراندوم و مولیت ساخته شده مزایا:مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و شوک حرارتی آجر های کوراندوم ترکیب:حاوی Al2O3 بیش از 90٪ مزایا:پتانسیل افزایش عملکرد از طریق افزودنی ها محصولات آتش شکن پایه شامل:آجرهای مگنیزیا، آجرهای مگنیزیا کروم و آجرهای اسپینل که در مقاومت در برابر سنگ شکن و محیط های با دمای بالا برجسته هستند. آجر های کربن مگنیزیا مزایا:عملکرد استثنایی و مقاومت قوی در برابر شرایط سخت در کاربردهای متالورژیک. آجر های کربن مگنیزیا-الومینا (MAC) مزایا:یک راه حل مقرون به صرفه با عملکرد عالی. آلیومینا و کربن ویژگی ها:به خاطر مقاومت خارق العاده در برابر سنگ شکن شناخته شده اند، که در عملیات گداخته شدن مستمر بسیار مهم است. مواد آتش شکن کاربردی شامل:محصولاتی مانند نوزل های کششی و نوزل های غوطه ور که جریان فولاد ذوب شده را بهینه می کنند. نتیجه گیری "رونگشنگ رفرکتوری" شرکای شما برای مواد رفرکتوری با کیفیت بالا طراحی شده برای مقاومت در برابر سخت ترین شرایط صنعتی است. محصولات ما دوام، عملکردو نوآوری برای اطمینان از عملیات شما بدون مشکل و کارآمد است.   برای راه حل های سفارشی که عملکرد صنعتی شما را افزایش می دهد، امروز با ما تماس بگیرید!   تلفن:+86-18538509097 ایمیل: "جکيهان2023@outlook.com"

در Rongsheng Refractory، ما افتخار می کنیم که تولید کننده و تامین کننده مواد آتش شکن برتر برای بیش از 20 سال هستیم.طیف گسترده ای از محصولات ما به دقت طراحی شده است تا نیازهای سختگیرانه صنایع مختلف را برآورده کند، از جمله آهن و فولاد، سیمان، غیر آهن، برق، پتروشیمی و شیشه. محصولات کلیدی در مجموعه ما آجر سیلیکونی ترکیب:بیش از 93 درصد SiO2 کاربردها:ایده آل برای کوره های کوکس، کوره های بلند، کوره های شیشه ای و کوره های کباب کربن. ویژگی ها:تراکم واقعی پایین (< 2.35) و دماهای نرم کننده چشمگیر (1640-1680 °C) ، اگرچه آنها مقاومت محدود به شوک حرارتی را نشان می دهند. مواد آتش گیر آلومینیوسیلیکات شامل:محصولات سیلیکون ذوب شده، آجر نیمه سیلیکونی، آجر فیلیت، آجر گل، آجر آلومینیوم بالا و آجر مولیت. مزایا:مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی و رسانایی حرارتی پایین، آنها را برای محیط های با تقاضای بالا در بخش متالورژیک مناسب می کند. محصولات فیوزد سیلیکا ماده:سيليکا خالص ذوب شده مزایا:دارای یک ضریب انبساط خطی پایین و مقاومت قوی در برابر شوک حرارتی است، اگرچه برای استفاده طولانی مدت بالاتر از 1100 °C احتیاط لازم است. آجر های نیمه سیلیکا / آجر های فیلیتی ترکیب:15-30٪ Al2O3، > 65٪ SiO2 کاربردها:برای کوره های کوکس و کوره های آهن اسیدی مناسب است. مشخصات:حداقل تغییر حجم با گسترش میکرو مفید برای تقویت هواپیمایی. آجر خاکستری ترکیب:30 تا 48 درصد Al2O3 ویژگی ها:آتش شکن عالی (1580-1750 °C) و مقاومت در برابر شوک حرارتی، مناسب برای کاربردهای مختلف کوره است. آجر های آلومینیوم بالا ترکیب:بيشتر از 48 درصد Al2O3 ویژگی ها:دمای نرم شدن بالا (1420-1550 °C) ، اطمینان از قابلیت اطمینان در شرایط شدید. آجر های چندگانه ترکیب:موليت مصنوعي توليد شده مزایا:عملکرد درجه حرارت بالاتری و مقاومت در برابر خزیدن، فراتر از آجر های آلومینیوم سنتی. سنگ سیلیک و آجر ستون قرمز مشخصات:گسترش حرارتی پایین و مقاومت در برابر فرسایش بالا، برای مقاومت در برابر محیط های خشن در تولید فلز و شیشه مناسب است. آجر های سیلیک-مولیت ویژگی ها:مقاومت فشنی بالا و ثبات شوک حرارتی، ضروری برای کاربردهای سخت. آجر های کوراندوم-مولیت ترکیب:عمدتاً کوراندوم و مولیت مزایا:مقاومت عالی در برابر دمای بالا و ثبات شوک حرارتی آجر های کوراندوم ترکیب:بیش از ۹۰ درصد Al2O3 مزایا:می تواند با افزودنی هایی مانند Cr2O3 برای کاربردهای تخصصی تقویت شود. محصولات آتش شکن پایه انواع:آجر های مگنیزیا، آجر های مگنیزیا کروم و آجر های اسپینل مگنیزیا آلومینا که به دلیل مقاومت برجسته در برابر slag و دمای بالا شناخته می شوند. آجر های کربن مگنیزیا مزایا:عملکرد فوق العاده در دمای بالا و مقاومت قوی در برابر slag و شوک حرارتی، ضروری برای فرآیندهای فولاد سازی. آجر های کربن مگنیزیا-الومینا (MAC) مزایا:یک جایگزین مقرون به صرفه برای آجر های مگنیزیا-کربن بدون به خطر انداختن عملکرد. آلیومینا و کربن ویژگی ها:به خاطر مقاومت عالی آنها در برابر slag و ثبات شوک حرارتی، به ویژه در عملیات ریخته گری مستمر شناخته شده است. مواد آتش شکن کاربردی شامل:محصولات تخصصی مانند نوزل های کششی و نوزل های غوطه ور که جریان فولاد را بهینه می کنند و از اکسیداسیون در طول ریختن جلوگیری می کنند. چرا رونگشنگ را انتخاب می کنید؟ تعهد بی وقفه ما به کیفیت و نوآوری ما را به عنوان یک شریک قابل اعتماد در صنعت آتش مقاوم تاسیس کرده است. محصولات ما با دقت و دوام در ذهن ساخته شده اند،اطمینان از این که آنها با بالاترین استانداردها مطابقت دارند و در سخت ترین شرایط عملیاتی مقاومت می کنند.   امروز با ما تماس بگیرید تا کشف کنید که چگونه راه حل های ما می تواند عملیات شما را بهبود بخشد!   تلفن:+86-18538509097 ایمیل: "جکيهان2023@outlook.com"

آجر های آلومینیوم بالا با اتصال فسفات: راه حل های پیشرفته آتش شکن برای کاربردهای صنعتی شدید آجر های آلومینیوم بالا با اتصال فسفات انتخاب استثنایی برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا هستند، که قدرت قابل توجهی، ثبات و مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را ارائه می دهند.با خواص پیشرفته شان، این آجرها عملکرد قابل اعتماد را ارائه می دهند و آنها را به یک راه حل ایده آل برای صنایع مانند آهن و فولاد، سیمان، فلزات غیر فلزی و پتروشیمی تبدیل می کنند. آجر های آلومینیوم با فوسفات چه هستند؟ آجر های آلومینیوم بالا که با فوسفات پیوند خورده اند از آلومینیوم با خلوص بالا ساخته شده و با فوسفات پیوند خورده اند.واکنش شیمیایی بین اتصال دهنده فسفات و آلومینا در طول تولید منجر به یک آجر با خواص حرارتی و مکانیکی برتر می شوداین آجرها به خاطر قدرت عالی، ثبات حرارتی بالا و مقاومت در برابر خشکی و سایش شناخته شده اند. ویژگی های اصلی آجر های آلومینیوم بالا با اتصال فسفات ثبات حرارتی بالا: این آجرها می توانند در برابر دماهای شدید مقاومت کنند، که آنها را برای استفاده در کوره ها، کوره ها و راکتورهای با دمای بالا مناسب می کند. قدرت استثنایی: به دلیل پیوند فسفات، این آجرها دارای قدرت مکانیکی بالا هستند، که برای حفظ یکپارچگی ساختاری در محیط های صنعتی خشن بسیار مهم است. مقاومت عالی در برابر فرسایش: آجر های آلومینیوم بالا با اتصال فسفات دارای مقاومت عالی در برابر سایش هستند و عمر طولانی را حتی در کاربردهای سنگین تضمین می کنند. مقاومت بالا در برابر سنگ و خوردگی شیمیایی: محتوای بالای آلومینیوم در این آجر ها باعث مقاومت در برابر اثرات خوردنی سنگهای سنگ می شود، و آنها را برای صنایع که مقاومت شیمیایی ضروری است، ایده آل می کند. نصب و خشک کردن سریع: آجر های فوسفاتی دارای مزیت نصب سریعتر و زمان خشک شدن در مقایسه با سایر انواع آجر های آتشگیر هستند، زمان توقف را کاهش می دهند و کارایی عملیاتی را افزایش می دهند. کاربردهای آجر های آلومینیوم بالا با اتصال فسفات آجرهای آلومینیوم بالا با اتصال فسفات بسیار کاربردی هستند و می توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند، از جمله: صنعت آهن و فولاد: این آجرها به دلیل مقاومت عالی در برابر گرما و سایش، معمولاً در تجهیزات تولید فولاد مانند کوره های بالا، لوله ها و مخلوط کننده های فلز داغ استفاده می شوند. صنعت سیمان: مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی آنها را برای استفاده در کوره های چرخشی و پیش گرم کننده ها ایده آل می کند. صنعت فلزات غیر آهن: آجرهای آلومینیوم بالا با اتصال فسفات به طور گسترده ای در فرآیندهای ذوب و تصفیه فلزات غیر آهن مانند آلومینیوم و مس استفاده می شوند.که در آن مقاومت در برابر دمای بالا و ثبات شیمیایی حیاتی است. صنعت پتروشیمی: عملکرد عالی آنها در محیط های دمای بالا و خوردنی آنها را برای استفاده در راکتورها و ریفرمرها در بخش پتروشیمی مناسب می کند. چرا رونگشنگ را انتخاب می کنید؟ با بيست سال تجربهسنگ شکن رونگشنگتولید کننده، تامین کننده و صادر کننده مواد آتش شکن با کیفیت بالا است. طیف محصولات ما شامل آجر آلومینیوم بالا، آجر کورندوم، آجر AZS، آجر مگنیزیا، آجر گل آتش،آجر عایق، و مواد بدون شکل مانند سنگ شکن آتش گیر، سیمان آتش گیر و بیشتر. ما به۹۰ درصد از نیازهای آتش شکندر صنایع کلیدی مانند آهن و فولاد، سیمان، فلزات غیر آهن، برق، پتروشیمی و شیشه محصولات ما به بیش از 100 کشور و منطقه در سراسر جهان صادر می شود،و ما خود را به عنوان یکی ازعرضه کنندگان برتراز آجر و مواد آتش شکن با ما تماس بگیرید اگر به دنبال آجر های آلومینیوم بالا با عملکرد بالا یا سایر راه حل های آتش شکن هستیدسنگ شکن رونگشنگبا ما تماس بگیرید امروز برای مشاوره تخصصی و محصولات آتش شکن با کیفیت بالا متناسب با نیازهای صنعتی شما.   تلفن/ واتساپ: +86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com"   اجازه دهید Rongsheng Refractory شما را با مواد مقاوم برای عملیات دمای بالا، پایدار، قابل اعتماد و نوآورانه فراهم کند.

  در حالی که صنایع با شرایط شدید گرما در جستجوی راه حل های قابل اعتماد و کارآمد هستند،آجر کرومی مگنیزیا مستقیماین آجرها به خاطر عملکرد حرارتی عالی، قدرت و مقاومت شیمیایی شناخته شده اند، که آنها را برای صنایع مانند آهن و فولاد،سیمان، فلزات غیر فلزی و شیشه. آجر کروم مگنیزیا مستقیم چیست؟ آجرهای کرومی Magnesia Direct Bonded آجر های سخت گیر با عملکرد بالا هستند که از ترکیبی از خالصیت بالایی از مغنیزیا و سنگ کروم ساخته شده اند.فرآیند تولید شامل گرم کردن این مواد در دماهای بالا است، که یک آجر متراکم و بسیار با دوام را با یک پیوند مستقیم بین اجزای مغنیزیا و کروم ایجاد می کند. این پیوند به طور قابل توجهی توانایی آجر را در مقاومت در برابر دماهای بالا افزایش می دهد.شوک حرارتی، و خوردگی شیمیایی ویژگی های اصلی آجرهای کروم مگنیزیا مقاومت حرارتی بالا: این آجرها برای تحمل دماهای شدید طراحی شده اند، و به همین دلیل برای کوره ها و کوره های صنعتی که در درجه حرارت بالا کار می کنند، بهترین انتخاب هستند. مقاومت شیمیایی عالی: ترکیبی از منیزیوم و کروم باعث مقاومت برتر در برابر خوردگی شیمیایی از گلوله اسیدی و اساسی می شود و زندگی طولانی تری را حتی در سخت ترین محیط ها تضمین می کند. بهبود یکپارچگی ساختاری: پیوند مستقیم بین مگنیزیا و کروم این آجرها را با قدرت استثنایی و مقاومت در برابر شکاف، که یک عامل کلیدی در کاهش هزینه های نگهداری است، فراهم می کند. شکنندگی بالا: با آتش شکن بودن تا 1700 درجه سانتیگراد و فراتر از آن، این آجرها می توانند در شرایط شدید بدون به خطر انداختن کیفیت یا ثبات کار کنند. کاربردهای آجر کروم مگنیزیا مستقیم به لطف خواص منحصر به فرد خود ، آجرهای کروم مگنیزیا مستقیم در صنایع زیر به طور گسترده ای استفاده می شود: صنعت آهن و فولاد: این آجرها به دلیل مقاومت عالی خود در برابر شوک حرارتی و خوردگی slag، معمولاً در کوره های قوس الکتریکی، کاسه ها و سایر تجهیزات فولاد سازی با دمای بالا استفاده می شوند. صنعت سیمان: آتش شکن بودن بالا و مقاومت شیمیایی آنها را برای کوره های چرخشی و سایر تجهیزات تولید سیمان ایده آل می کند. صنعت فلزات غیر آهن: این آجرها در فرآیندهای ذوب و تصفیه فلزات غیر آهن مانند مس و نیکل استفاده می شوند، که در آن دمای بالا و شرایط پرخاشگرانه شایع است. صنعت شیشه: با توانایی مقاومت در برابر طبیعت خوردنی شیشه ذوب شده، این آجر ها به طور گسترده ای در ساخت کوره های ذوب شیشه استفاده می شوند. چرا رونگشنگ را انتخاب می کنید؟ سنگ شکن رونگشنگتولید کننده، تامین کننده و صادر کننده پیشرواز مواد آتش شکن با کیفیت بالا برای بیش از 20 سال. طیف گسترده ای از محصولات ما شامل آجر آلومینیوم بالا، آجر کورندوم، آجر AZS، آجر مگنیزیا، آجر گل آتش، آجر عایق،و انواع مواد بدون شکل مانند آتش شکن castable، سیمان آتشگیر و بیشتر محصولات ما به۹۰ درصد از نیازهای آتش شکندر صنایع مانند آهن و فولاد، سیمان، فلزات غیر آهن، برق، پتروشیمی و شیشه، و به بیش از 100 کشور و منطقه در سراسر جهان صادر می شود.تامین کنندگان سنگ و مواد آتش شکن برتر، ما متعهد به ارائه راه حل های پایدار، قابل اعتماد و نوآورانه متناسب با نیازهای صنعتی خاص شما هستیم. امروز با ما تماس بگیرید آماده برای افزایش عملکرد و طول عمر عملیات درجه حرارت بالا خود را؟ با ما تماس بگیرید امروز برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ما مستقیم متصل مغنیزیا کروم آجر و دیگر راه حل های آتش شکن.ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین محصولات را برای نیازهای خاص خود پیدا کنید.   تلفن/ واتساپ: +86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com"   بذارید شرکت رونگشنگ رفرکتوری شریک مورد اعتماد شما برای تمام نیازهای مواد رفرکتوری شما باشد.

انتخاب درستمحصولات آتش شکنبرای صنایع با دمای بالا در بخش های مختلف صنعتی با دمای بالا، محصولات آتش شکن نقش اساسی ایفا می کنند.انتخاب مواد آتش شکن مناسب برای اطمینان از ایمنی تولید و افزایش کارایی عملیاتی ضروری استبا توجه به طیف گسترده ای از محصولات مقاوم آتش موجود در بازار، در نظر گرفتن دقیق چندین عامل کلیدی در طول فرآیند انتخاب برای تعادل ایمنی و عملکرد بسیار مهم است.   درک محیط و شرایط عملیاتی قبل از انتخاب یک محصول آتش گیر، ضروری است که درک جامع از محیط و شرایط عملیاتی داشته باشید. این شامل عوامل مانند دمای، فشار،قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، و چرخه حرارتی. شرایط عملیاتی مختلف نیاز به خواص خاص آتش شکن دارند، بنابراین انتخاب مواد متناسب با وضعیت واقعی ضروری است.در کوره های با دمای بالا، آجرهای آتشگیر معمولاً استفاده می شوند، در حالی که در محیط های اسیدی، مواد سرامیکی مقاوم در برابر اسید مناسب تر هستند. بررسی خواص فیزیکی مواد آتش شکن خواص فیزیکیمواد آتش شکنعوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شود شامل مقاومت فشرده سازی، مقاومت به ضربه های حرارتی و رسانایی حرارتی است.قدرت فشرده سازی، ظرفیت حمل مواد را تعیین می کنددر حالی که مقاومت به شوک حرارتی بر ثبات آن در معرض نوسانات دمایی تأثیر می گذارد. رسانایی حرارتی بر قابلیت انتقال گرما مواد تأثیر می گذارد.انتخاب محصولات آتش شکن با خواص فیزیکی مناسب ثبات و قابلیت اطمینان در محیط کار را تضمین می کند.   ارزیابی ثبات شیمیایی مواد آتش شکن در محیط های با دمای بالا، مواد آتش شکن ممکن است در معرض خوردگی شیمیایی قرار گیرند، که ثبات شیمیایی را یک عامل حیاتی در فرآیند انتخاب می کند.مواد شیمیایی مختلف می توانند مواد آتش گیر را تا درجه های متفاوتی از بین ببرندبرای مثال در محیط هایی که در معرض اکسیژن زیاد اسیدی یا پایه ای قرار دارند، انتخاب محصولاتی که می توانند در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص مقاومت کنند بسیار ضروری است.مواد با ثبات شیمیایی بالا برای اطمینان از طول عمر و حفظ یکپارچگی عملیاتی ضروری است.   تعادل هزینه و عملکرد هزینه یکی دیگر از ملاحظات مهم هنگام انتخاب محصولات آتش شکن است. قیمت مواد آتش شکن مختلف می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، بنابراین تعادل هزینه و عملکرد ضروری است.هدف این است که محصولاتی را انتخاب کنیم که عملکرد عالی داشته باشند و هزینه های کم داشته باشند، اطمینان از اینکه نیازهای عملیاتی بدون تجاوز از محدودیت های بودجه برآورده می شوند.   نتیجه گیری انتخاب محصولات آتش شکن مناسب برای صنایع با دمای بالا نیاز به درک کامل از محیط و شرایط عملیاتی دارد.توجه دقیق به خواص فیزیکی و شیمیاییبا اطمینان از تعادل بین ایمنی و عملکرد، شرکت ها می توانند مناسب ترین محصولات آتش شکن را انتخاب کنند.در نتیجه حفاظت از فرآیندهای تولید و بهبود بهره وری.   برای اطلاعات بیشتر و یا برای پرسیدن در مورد محصولات آتش شکن با کیفیت بالا ما، لطفا با ما در تماس:   تلفن:+86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com"   انتخاب مواد آتش کش مناسب فقط برای برآورده کردن نیازهای فوری نیست بلکه برای سرمایه گذاری در بهره وری و ایمنی بلند مدت است.امروز با ما تماس بگیرید تا راه حل مناسب برای نیازهای صنعتی درجه حرارت بالا خود را پیدا کنید.

در کاسبال های کانال، مواد اولیه مختلف عملکردهای خاصی را برای اطمینان از عملکرد و دوام محصول نهایی انجام می دهند.در اینجا یک تجزیه و تحلیل از نقش هر جزء در Al2O3-SiC-C (ASC) castables به طور معمول برای کانال های نورد استفاده می شود: 1.Al2O3 جمع:این سنگ ها جزء اصلی کاستبل را تشکیل می دهند و چارچوب ساختاری را فراهم می کنند. سنگ های مورد استفاده می توانند شامل کوراندوم سفید ذوب شده، کوراندوم قهوه ای، کوراندوم نیمه سفید، آلومینیوم سینتر شده،و کلینکر باوکسیت با آلومینیوم بالا. انتخاب بستگی به کیفیت مورد نیاز و شرایط کاربرد دارد. مواد درجه بالا به طور معمول از کوراندوم متراکم ذوب شده استفاده می کنند، مواد درجه متوسط از کوراندوم قهوه ای استفاده می کنند،و مواد درجه پایین تر از کوراندوم سینتر شده یا کلینکر باوکسیت استفاده می کنند.   2.SiC (کاربید سیلیکون):SiC به چند دلیل اضافه می شود:   به طور موثری از اکسیداسیون کربن جلوگیری می کند و مقاومت اکسیداسیون کاستبل را افزایش می دهد. SiC دارای ضریب انبساط حرارتی پایین است، حدود نیمی از Al2O3 است، که به جلوگیری از ترک در هنگام گرم کردن و خنک کردن کمک می کند. رسانايي گرمايي بالا سي سي سي باعث ميشه مقاومت در برابر ضربه هاي گرمايي در سفينه بهبود يابد اکسیداسیون SiC باعث تولید SiO2، CO و CO2 می شود، که اکسیداسیون مواد را بیشتر مهار می کند. سی سی سی مقاومت مواد را در برابر فرسایش افزایش می دهد. با این حال، سی سی سی بیش از حد می تواند در دمای بالا مقاومت را کاهش دهد، بنابراین محتوای آن به طور کلی بین 10 تا 25٪ کنترل می شود.تحقیقات و استفاده عملی نشان می دهد که محتوای بالاتر SiC مقاومت در برابر فرسایش لاغری را بهبود می بخشد، که اغلب بیش از 20 درصد در قایق های غرق شده است.   3کربن:در کشتی های ASC، کربن نقش مهمی در:   جلوگیری از نفوذ slag به مواد، در نتیجه افزایش مقاومت در برابر فرسایش. افزایش رسانایی حرارتی و بهبود مقاومت به شوک حرارتی کاهش شکاف و ترک های ساختاری. کربن به طور معمول به عنوان گرافیت، کربن سیاه یا کوک پیچ اضافه می شود، با مقدار اضافه شدن حدود 5٪.   4سیمان:سیمان آلومینیوم بالا یا سیمان آلومینیات کلسیم خالص به عنوان یک باندر برای حفظ قدرت در دمای پایین تا متوسط استفاده می شود.که می تواند بر مقاومت در برابر فرسایش تاثیر منفی داشته باشدافزایش محتوای سیمان باعث افزایش تقاضا برای آب می شود، که منجر به خشکی بیشتر، تراکم کمتر و مقاومت در برابر فرسایش می شود.ASC castables برای کانال های نوردی معمولا دارای محتوای سیمان کم یا بسیار کم است، با کل محتوای CaO کنترل شده زیر 1.0٪ تا 2.5٪.   5دود سیلیکون (پودر سیلیکون):دود سیلیس در دمای خاص با کربن واکنش نشان می دهد تا SiC را تشکیل دهد.   ریش های باریک SiC (~ 0.1 تا 0.5 μm قطر) که بین ذرات ماتریس پل ایجاد می کنند، تقویت قابل توجهی را فراهم می کنند و مقاومت در دمای بالا را بهبود می بخشند. SiC مانند کرم یا فلوکولنت، که میکروساخت را افزایش می دهد و یک ماده Al2O3-SiC-C متصل به SiC را تشکیل می دهد که مقاومت اکسیداسیون و مقاومت slag را بهبود می بخشد.   6پودر آلومینیوم فلزی:پودر آلومينيوم با آب در قوطي واکنش نشان ميدهد تا هیدروژن تولید کنه که بعد از خارج شدن از قوطي، کانال هاي تنفسي خوبي ميذارهبرای تسهیل حذف رطوبت و جلوگیری از انفجار در هنگام خشک کردناین واکنش همچنین باعث تولید گرما می شود، که باعث کاهش آب بدن، تنظیم و سخت شدن می شود و در نتیجه، قدرت سنگ شکن را افزایش می دهد.که منجر به حفره داری بیش از حد می شود، ساختار ضعیف، و کاهش قدرت و مقاومت در برابر فرسایش.   7فیبر های ارگانیک:الیاف ارگانیک از انفجار انفجاری در هنگام خشک کردن جلوگیری می کنند، زیرا سوختگی و ترک کانال های خروجی، که به دفع رطوبت از castable کمک می کند.   8پلی فسفات سدیم:این افزودنی که عمدتا از تریپولی فسفات سدیم و هکسامتا فسفات سدیم تشکیل شده است، به عنوان یک توزیع کننده و کاهش دهنده آب عمل می کند، باعث بهبود تراکم گندم، کاهش منافذ،و افزایش قدرت و قابلیت کار.   9.تخلف کننده ها یا شتاب دهنده ها را تنظیم کنید:این افزودنی ها زمان کار castable را برای بهبود عملکرد ساخت و ساز تنظیم می کنند. شتاب دهنده های رایج برای سیمان آلومینیات کلسیم شامل NaOH، KOH، Ca ((OH) 2، Na2CO3، K2CO3 و Na2SiO3 است.بازدارنده های رایج عبارتند از NaCl، BaCl2، MgCl2، CaCl2، اسید سیتریک، اسید شراب، اسید گلوکونیک، اتیلن گلیکول، فسفات و لیگنین یودات.

در دنیای سختگیرانه صنایع با دمای بالا، که در آن بهره وری حرارتی و صرفه جویی در انرژی بسیار مهم است، نیاز به مواد عایق قابل اعتماد و موثر بسیار مهم است.در میان بسیاری از گزینه های موجود، آجر های دیاتومیتی به عنوان یک انتخاب استثنایی برای کسانی که به دنبال عایق با عملکرد بالا با دوام چشمگیر و رسانایی حرارتی پایین هستند، برجسته می شوند.   آجر دیاتومیتی چیست؟ دیاتومیت، یک ماده معدنی طبیعی است که عمدتا از سیلیس (SiO2) تشکیل شده است، از بقایای فسیلیزه شده دیاتوم ها تشکیل شده استاین اسکلت ها باعث می شوند که دیاتومیت دارای منافذ مشخصی باشداین سنگ های دیاتومیتی از این خواص طبیعی استفاده می کنند و یک راه حل عایق بندی سبک و مناسب برای کاربردهای مختلف در دمای بالا را ارائه می دهند. مزایای اصلی آجر دیاتومیت عایق بندی برجسته: آجر دیاتومیت به خاطر خواص عایق بندی استثنایی خود شناخته شده است. با تراکم کم به 0.4-0.5g / cm3، این آجر عایق حرارتی برتر را فراهم می کند.به حداقل رساندن از دست دادن گرما و کمک به صرفه جویی در انرژی در فرآیندهای صنعتی. رسانایی حرارتی پایین: منافذیت ذاتی دیاتومیت منجر به رسانایی حرارتی پایین می شود، و این آجر را برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت حرارتی دارند، مانند کوره ها، کوره ها،و دیگهااین خاصیت به حفظ دمای یکنواخت کمک می کند، خطر شوک حرارتی را کاهش می دهد و کارایی عملیاتی را افزایش می دهد. مقاومت در برابر دمای بالا: آجر دیاتومیت می تواند در برابر دمای تا 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کند و آنها را برای محیط های مختلف با دمای بالا مناسب می کند.توانایی آنها برای حفظ یکپارچگی ساختاری در شرایط شدید، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند. دوستانه به محیط زیست: دیاتومیت یک منبع طبیعی و فراوان است و تولید آجر دیاتومیت شامل حداقل تاثیرات زیست محیطی است.استفاده از آنها در فرآیندهای صنعتی به صرفه جویی در انرژی کمک می کند، حمایت بیشتر از شیوه های پایدار. کاربردهای آجر دیاتومیتی آجر دیاتومیت بسیار کاربردی است و در چندین صنعت با دمای بالا کاربرد دارد، از جمله:   تولید آهن و فولاد: این آجرها در لوله ها، تندیس ها و سایر تجهیزات فولاد سازی برای بهبود بهره وری حرارتی و کاهش از دست دادن گرما استفاده می شوند. کوره های سیمان: در تولید سیمان، آجر های دیاتومیت به حفظ دمای پایدار کوره کمک می کنند، کیفیت کلینکر را افزایش می دهند و مصرف سوخت را کاهش می دهند. فلزات غیر آهنین: رسانایی حرارتی پایین آجر دیاتومیت آنها را برای پوشش کوره ها و ذوبخانه های مورد استفاده در پردازش فلزات غیر آهنین ایده آل می کند. تولید شیشه: آجر دیاتومیت عایق ضروری را در کوره های شیشه ای فراهم می کند، دمای ثابت را تضمین می کند و کیفیت شیشه را بهبود می بخشد. صنعت پتروشیمی: این آجرها در راکتورها و ریفورمرها برای حفظ دمای مطلوب و بهبود کارایی فرآیند استفاده می شوند.   چرا آجر دیاتومیتی را از سنگ شکن رونگشنگ انتخاب می کنیم؟ در شرکت رونگشنگ، ما در تولید آجر های دیاتومیتی با کیفیت بالا تخصص داریم که متناسب با نیازهای خاص مشتریان ما هستند.با بیش از 20 سال تجربه در صنعت مواد آتش شکن، ما چالش هایی را که صنایع با دمای بالا با آن مواجه هستند درک می کنیم و متعهد به ارائه راه حل هایی هستیم که عملکرد را افزایش می دهند، مصرف انرژی را کاهش می دهند و عمر تجهیزات را افزایش می دهند.   راه حل های سفارشی: ما فرمول های سفارشی از آجر دیاتومیتی را برای پاسخگویی به الزامات منحصر به فرد برنامه شما ارائه می دهیم، اطمینان از عملکرد مطلوب و طول عمر.   تضمین کیفیت: آجر های دیاتومیتی ما از فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق برخوردار هستند تا اطمینان حاصل شود که بالاترین استانداردهای دوام و کارایی حرارتی را برآورده می کنند.   دسترسی جهانی: به عنوان یک صادر کننده پیشرو، ما به مشتریان در بیش از 100 کشور خدمت می کنیم و محصولات آتش شکن با کیفیت بالا را در هر کجا که مورد نیاز هستند، تحویل می دهیم.   امروز با ما تماس بگیرید اگر شما به دنبال مواد عایق قابل اعتماد و با عملکرد بالا برای کاربردهای دمای بالا خود هستید، آجر های دیاتومیتی از Rongsheng Refractory انتخاب ایده آل هستند.امروز با ما تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در مورد محصولات ما و چگونگی کمک به شما در دستیابی به اهداف عملیاتی خود کسب کنید.   تلفن:+86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com" وب سایت:https://www.bricksrefractory.com/