चीन Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd कंपनी समाचार

पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री के रूप में, कार्बन ईंटों का उत्कृष्ट प्रदर्शन और एक आशाजनक अनुप्रयोग भविष्य है।इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कुछ विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक हैइस लेख में कार्बन ईंटों के उपयोग और रखरखाव के लिए प्रमुख विचार प्रस्तुत किए गए हैं। 1उपयुक्त कार्बन ईंटों का चयन परिवेश के आधार पर चुनाव करना: विभिन्न वातावरण कार्बन ईंटों पर विशिष्ट आवश्यकताएं रखते हैं। उदाहरण के लिए, इनडोर और आउटडोर उपयोग, उच्च तापमान या नमी के संपर्क में आने से प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।उपयुक्त प्रकार की कार्बन ईंट चुनना जो कि इच्छित वातावरण के अनुकूल है, स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है. गुणवत्ता प्रमाणन सुनिश्चित करना: कार्बन ईंटों के उद्योग के मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप होने की गारंटी देने के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्रों को पूरा करने वाले प्रतिष्ठित ब्रांडों के उत्पादों का चयन करें। 2स्थापना और उपयोग के लिए दिशा-निर्देश स्थापना के निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करें: कार्बन ईंटों को स्थिरता और उचित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद पुस्तिका के अनुसार सटीक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। गलत स्थापना ईंटों की दीर्घायु और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती है। टक्कर और घर्षण से बचें: कार्बन ईंटों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन भारी धक्का या अत्यधिक घर्षण से सतह क्षति हो सकती है, जिससे उनकी प्रभावशीलता कम हो जाती है। पानी की संतृप्ति को रोकें: जबकि कार्बन ईंटों में कुछ हद तक पानी का प्रतिरोध होता है, लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने से उनका जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।इसकी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए नमी के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचना उचित है. 3नियमित रखरखाव के तरीके नियमित सफाई: ईंटों को नियमित रूप से पानी और तटस्थ डिटर्जेंट से साफ करें। अम्लीय या क्षारीय क्लीनर से बचें, क्योंकि वे कार्बन ईंटों की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं। दाग जमा होने से बचें: कार्बन ईंटों की सतह पर किसी भी दाग को तुरंत साफ करें। लंबे समय तक दाग जमा होने से उनकी उपस्थिति खराब हो सकती है और स्थायित्व कम हो सकता है। भारी वस्तुओं से लंबे समय तक दबाव न डालें: भारी वस्तुओं को लम्बे समय तक ईंटों पर दबाने न दें, क्योंकि इससे कार्बन ईंटों में विकृति या क्षति हो सकती है। 4. सुरक्षित उपयोग प्रथाएं लंबे समय तक ऊंचे तापमान में रहने से बचें: उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से कार्बन ईंटें विकृत या फट सकती हैं। सतह के जमे रहने से बचें: सर्दियों के ठंडे महीनों में, ईंट की सतह पर बर्फ बनने से बचें ताकि थर्मल तनाव के कारण दरारें न हों। कार्बन ईंटों को एक टिकाऊ निर्माण सामग्री के रूप में कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।कार्बन ईंटों के प्रभावी प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक उपयोग महत्वपूर्ण है।इन प्रथाओं का पालन करके हम पर्यावरण के अनुकूल निर्माण पहल के विकास में योगदान दे सकते हैं।

गैर-धातु और दुर्दम्य सामग्रियों के क्षेत्र में, विशेष रूप से दुर्दम्य, कायनाइट, सिलिमेनाइट और एंडलुसाइट को सामूहिक रूप से "तीन खनिज" के रूप में जाना जाता है, जो सभी उच्च-एल्यूमिना खनिज कच्चे माल से संबंधित हैं।   अखंड अपवर्तक में इन तीन खनिजों के मुख्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं: (1) दुर्दम्य समुच्चय के रूप में, जैसे दुर्दम्य समुच्चय के रूप में मोटे एंडलुसाइट का उपयोग करना; (2) दुर्दम्य पाउडर के रूप में, जैसे एंडलुसाइट और सिलिमेनाइट सांद्रण को पाउडर के रूप में उपयोग करना; (3) एडिटिव्स के रूप में, मुख्य रूप से विस्तार एजेंटों के रूप में उपयोग किया जाता है। तीन खनिजों में से, कायनाइट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कायनाइट की मुल्लिटाइजेशन प्रतिक्रिया से जुड़ा विस्तार मूल्य सबसे अधिक है, जो इसे मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरीज के लिए एक उत्कृष्ट विस्तार एजेंट बनाता है, जो उच्च तापमान पर रिफ्रैक्टरीज के संकोचन को ऑफसेट करने और उनके उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है।   I. दुर्दम्य कास्टेबल्स में तीन खनिजों का अनुप्रयोग दुर्दम्य कास्टेबल्स में तीन खनिजों के अनुप्रयोग पर हाल के अध्ययनों ने चार मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित किया है: रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स में कायनाइट का अनुप्रयोगकायनाइट को कास्टेबल्स में जोड़ने में मुख्य रूप से हुशान और शुयांग से प्राप्त कायनाइट का उपयोग शामिल है, जिसमें टोंगबाई का कानाइट उच्चतम विस्तार मूल्य दिखाता है, जो इसे विशेष रूप से मोनोलिथिक रेफ्रेक्ट्रीज में एक विस्तार एजेंट के रूप में उपयुक्त बनाता है। जब नानयांग से कायनाइट को लैडल कास्टेबल्स में जोड़ा जाता है, तो यह कास्टेबल्स की रैखिक परिवर्तन दर में सुधार करता है, उच्च तापमान के उपयोग और शीतलन के दौरान होने वाली सिकुड़न दरारें समाप्त कर देता है, जिससे सामग्री का जीवनकाल बढ़ जाता है। व्यवहार में, करछुल के तल की आवश्यक मरम्मत के साथ, एक करछुल का उपयोग 1,200 से 1,300 चक्रों तक किया जा सकता है। विस्तार एजेंट के रूप में कायनाइट के साथ तैयार किए गए उच्च-एल्यूमिना कास्टेबल्स फायरिंग के बाद बेहतर रैखिक परिवर्तन दिखाते हैं। कायनाइट के बिना, फायरिंग के बाद के सभी रैखिक परिवर्तन नकारात्मक होते हैं, जो तापमान के साथ बढ़ते हैं। 1,300°C पर, यह -0.09% है, और 1,500°C पर, यह -1.05% है। हालाँकि, जब कायनाइट मिलाया जाता है, तो सिकुड़न कम हो जाती है या सकारात्मक विस्तार हो जाता है; 8% या 10% पर जोड़े गए कायनाइट के विभिन्न ग्रेड (0.175 मिमी या 0.09 मिमी) के लिए, कास्टेबल्स 1,300 डिग्री सेल्सियस और 1,500 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर सकारात्मक मूल्य दिखाते हैं, जो विस्तार का प्रदर्शन करते हुए उच्च तापमान संकोचन को प्रभावी ढंग से ऑफसेट करते हैं। उत्पादन में, उपयुक्त कायनाइट सांद्रण कण आकार का चयन उच्च शक्ति बनाए रखते हुए उच्च तापमान पर न्यूनतम संकोचन (या बहुत कम) सुनिश्चित करता है। आम तौर पर, 0.174–0.074 मिमी के कण आकार को मध्यम माना जाता है।   2. कास्टेबल संपत्तियों पर अंडालुसाइट जोड़ने का प्रभाव(1)लौह गर्त सामग्री में अंडालुसाइट का अनुप्रयोग   (1) ब्लास्ट फर्नेस के बड़े पैमाने पर संचालन के साथ, पिघले हुए लोहे और स्लैग की घर्षण शक्ति बढ़ जाती है, खासकर मुख्य गर्त में जहां काम करने की स्थिति तेजी से कठोर होती जा रही है, जिसके परिणामस्वरूप जीवनकाल कम हो जाता है। अंडालुसाइट का उपयोग मुख्य गर्त सामग्रियों के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उनके उत्पादन में किया जाता है। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न कण आकार (0-1 मिमी, 0.074 मिमी) एंडलुसाइट को लोहे के गर्त कास्टेबल में जोड़ा जाता है, जो सरंध्रता को कम करने और कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति में सुधार करने में मदद करता है, जिससे थर्मल शॉक स्थिरता बढ़ती है। एंडालुसाइट की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, उच्च तापमान पर इसका प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। अतिरिक्त एंडलुसाइट के साथ कास्टेबल्स 250 वर्ग मीटर ब्लास्ट फर्नेस से 80,000 से 120,000 टन का एकल लौह उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, बीच में मरम्मत और पैचिंग के साथ, जिससे जीवनकाल 1.5 मिलियन टन से अधिक हो जाता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है। तंत्र मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में मुलाइट और तरल चरण का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर एंडलुसाइट के अपघटन का उपयोग करता है, जो कास्टेबल्स के भार के तहत थर्मल शॉक स्थिरता और नरम तापमान में सुधार करता है। उत्पन्न तरल चरण न केवल मैट्रिक्स और समुच्चय को मजबूती से जोड़ने के लिए सिंटरिंग को बढ़ावा देता है, बल्कि खाली स्थानों को भी भरता है, स्पष्ट सरंध्रता को कम करता है और कास्टेबल्स की संपीड़न शक्ति को बढ़ाता है।   (2)कास्टेबल्स के साथ डिसल्फराइजेशन गन प्री-ट्रीटमेंटडीसल्फराइजेशन बंदूकें अत्यधिक तापमान परिवर्तन का अनुभव करती हैं, जहां क्षति आम तौर पर क्षरण के बजाय थर्मल तनाव दरारों से उत्पन्न होती है। कास्टेबल्स के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने से बंदूक की बॉडी में दरारें और टूटने को रोकने में मदद मिलती है। एंडालुसाइट को जोड़ने से सिकुड़न की भरपाई होती है, वॉल्यूम स्थिरता सुनिश्चित होती है और प्रदर्शन में सुधार होता है। निंगबो में एक स्टील प्लांट में परीक्षणों के दौरान, बंदूकें न्यूनतम मरम्मत के साथ 200 से अधिक चक्रों तक पहुंच गईं।   कास्टेबल संपत्तियों पर सिलिमेनाइट और कायनाइट को जोड़ने का प्रभावसिलिमेनाइट या सिलिमेनाइट और कायनाइट के संयोजन को कास्टेबल्स में जोड़ने से फायरिंग के बाद के रैखिक परिवर्तनों में सुधार होता है। यह लोड के तहत नरम तापमान और संपीड़न शक्ति को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। उच्च ग्रेड सिलिमेनाइट सांद्रण अधिक ध्यान देने योग्य प्रभाव उत्पन्न करते हैं। उदाहरण के लिए, 59% की Al2O3 सामग्री के साथ सिलिमेनाइट और समुच्चय के रूप में प्रथम श्रेणी के बॉक्साइट का उपयोग करने पर, नरम तापमान (4%) 1,600°C से अधिक हो जाता है; जबकि 48% Al2O3 के साथ सिलिमेनाइट का उपयोग करने से नरम तापमान कम हो जाता है, जैसा कि SC-12 नमूने में 1,565°C पर देखा गया है। कास्टेबल गुणों पर प्राकृतिक सिलिमेनाइट और अंडालुसाइट मिश्रित खनिज पाउडर मिलाने का प्रभावमिश्रित खनिज पाउडर को शामिल करने से कास्टेबल्स के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार होता है और फायरिंग के बाद रैखिक परिवर्तन कम हो जाते हैं। कम-सीमेंट उच्च-एल्यूमिना कास्टेबल में उचित रूप से प्राकृतिक सिलिमेनाइट और एंडलुसाइट मिश्रित खनिज पाउडर जोड़ने से प्रमुख तकनीकी संकेतकों में सुधार होता है। यह मुख्य रूप से मैट्रिक्स के भीतर मुलाइट की महत्वपूर्ण पीढ़ी के कारण है। मिश्रित खनिज पाउडर कम तापमान (1,000-1,300 डिग्री सेल्सियस) पर एक तरल चरण बनाते हैं, जिससे इन-सीटू मुलाइट और सेकेंडरी मुलाइट का निर्माण आसान हो जाता है, जिससे कास्टेबल के प्रदर्शन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। मिश्रित खनिज पाउडर के लिए इष्टतम अतिरिक्त मात्रा लगभग 5% है। ऐतिहासिक रूप से, कायनाइट का उपयोग मुख्य रूप से दुर्दम्य कास्टेबल्स में संकोचन को ऑफसेट करने के लिए एक विस्तार एजेंट के रूप में किया गया है। हालाँकि, बढ़ी हुई समझ के साथ, एंडालुसाइट, सिलिमेनाइट, या तीन खनिजों का संयोजन प्रभावी ढंग से Al2O3-SiO2 आधारित सामग्रियों की गुणवत्ता में सुधार करता है, जो आकार और बिना आकार के दोनों प्रकार के रेफ्रेक्ट्रीज़ पर लागू होता है। द्वितीय. दुर्दम्य प्लास्टिक में तीन खनिजों का अनुप्रयोग दुर्दम्य प्लास्टिक में, कायनाइट के साथ और उसके बिना नमूनों की तुलना करने से पता चलता है कि 1,400 डिग्री सेल्सियस पर फायरिंग के बाद पूर्व में अधिक रैखिक परिवर्तन होता है, जो बढ़ते विस्तार का संकेत देता है, जो संरचनात्मक ढांचे की स्थिरता को लाभ पहुंचाता है और क्रैकिंग और स्पेलिंग को कम करता है। 1,600°C पर रैखिक परिवर्तन 1,400°C की तुलना में थोड़ा विस्तार दर्शाते हैं। तृतीय. दुर्दम्य रैम्ड सामग्री में तीन खनिजों का अनुप्रयोग तीन खनिजों को जोड़ने के बाद, उच्च-एल्यूमिना रैमिंग सामग्री में रैखिक परिवर्तन फायरिंग के बाद सिकुड़न से विस्तार की ओर स्थानांतरित हो जाता है। इनमें से, कायनाइट सबसे अच्छा प्रभाव दिखाता है, जिसमें 1,400 डिग्री सेल्सियस पर रैखिक परिवर्तन -0.40% से +1.60% तक बढ़ जाता है, जो तीन खनिजों की विस्तार एजेंट भूमिका को प्रदर्शित करता है। हालाँकि, तीन खनिजों को मिलाने से 1,400-1,500 डिग्री सेल्सियस पर उच्च-एल्यूमिना रैमिंग सामग्री की संपीड़न शक्ति पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, क्योंकि कायनाइट और एंडलुसाइट जल्दी से विघटित हो जाते हैं और इस तापमान स्तर पर पूरी तरह से नष्ट नहीं होते हैं। चतुर्थ. दुर्दम्य छिड़काव सामग्री में तीन खनिजों का अनुप्रयोग दुर्दम्य छिड़काव सामग्री अनाकार अपवर्तक हैं जिन्हें वायवीय उपकरणों का उपयोग करके लागू किया जाता है। दुर्दम्य समुच्चय, पाउडर और बाइंडर्स (या एडिटिव्स) से बने, उन्हें थोक घनत्व के आधार पर हल्के, मध्यम और भारी छिड़काव सामग्री में वर्गीकृत किया जाता है। हल्के छिड़काव सामग्री (0.5-1.39 ग्राम/सेमी³) का उपयोग आमतौर पर इन्सुलेट लाइनिंग के रूप में किया जाता है, जबकि मध्यम और भारी सामग्री (क्रमशः 1.3-1.8 ग्राम/सेमी³ और 1.89 ग्राम/सेमी³ से अधिक) कम से मध्यम तापमान में काम करने वाली लाइनिंग के रूप में काम कर सकती हैं। भट्टियां. विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य छिड़काव सामग्री का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस के ऊपरी पेट, गर्म ब्लास्ट स्टोव के दहन कक्ष, पुनर्योजी कक्ष, मिश्रण कक्ष और विभिन्न गर्म वायु वाहिनी आंतरिक दीवारों जैसे क्षेत्रों में किया जाता है, जो इन्सुलेशन, गर्मी बनाए रखने, गैस को बढ़ाने के लिए काम करते हैं। मजबूती, और भट्टी की लौह त्वचा की रक्षा करना। चीन की सबसे बड़ी ब्लास्ट फर्नेस (5,500 वर्ग मीटर से अधिक की मात्रा के साथ) भी दुर्दम्य छिड़काव सामग्री का उपयोग करती है। तीन खनिजों की शुरूआत न केवल दुर्दम्य छिड़काव सामग्री की रैखिक परिवर्तन दरों में सुधार करती है, बल्कि मुलाइट के नए चरणों को शुरू करके सामग्री के प्रदर्शन को भी बढ़ाती है। जोड़े गए खनिज एकल प्रकार या मिश्रित हो सकते हैं। दुर्दम्य छिड़काव सामग्री और कास्टेबल दोनों में, तीन खनिजों को जोड़ने से सकारात्मक परिणाम मिलते हैं। आकार या बिना आकार के अपवर्तक के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, तीन खनिजों के उपयुक्त प्रकार या मिश्रित प्रकार को चुना जाना चाहिए। वी. दुर्दम्य घोल में तीन खनिजों का अनुप्रयोग बिना आकार की रिफ्रैक्टरीज़ के विकास के साथ, रिफ्रैक्टरी स्लरीज़ में अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और परीक्षण में व्यापक प्रगति देखी गई है। जैसे-जैसे दुर्दम्य घोल के अनुप्रयोग का दायरा बढ़ता है, पारंपरिक घोल अब भट्ठा निर्माण की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकता है। नए दुर्दम्य घोल में कायनाइट का समावेश महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। घोल में कायनाइट सांद्रण मिलाकर, मुल्लिटाइजेशन विस्तार प्रतिक्रिया उच्च तापमान पर सिकुड़न की भरपाई करती है।   VI. उच्च शक्ति वाले स्लैग ब्लॉक पूर्वनिर्मित भागों में तीन खनिजों का अनुप्रयोग ब्लास्ट फर्नेस टैपिंग चैनलों के लिए उच्च शक्ति वाले स्लैग ब्लॉक प्रीकास्ट घटकों में, विस्तार एजेंटों को जोड़ने से सामग्री को विभिन्न तापमानों में समान रूप से विस्तार करने की अनुमति मिलती है, खासकर 1000 से 1500 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर। यह विस्तार विभिन्न तापमान चरणों में होने वाली सिकुड़न की भरपाई करता है या उसे कम करता है। विस्तार एजेंटों का उपयोग मैट्रिक्स संकोचन और आंतरिक तनाव के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारें भर सकता है, जिससे सामग्री की मात्रा स्थिरता में सुधार होता है।   संक्षेप में, विभिन्न प्रकार की अनाकार दुर्दम्य सामग्री, जैसे कि कास्टेबल, प्लास्टिक, रैमिंग सामग्री, और दुर्दम्य घोल, तीन खनिजों-एंडलुसाइट, कायनाइट और सिलिमेनाइट का अलग-अलग डिग्री तक उपयोग करते हैं, जिसमें कायनाइट सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्राथमिक तंत्र में उच्च तापमान पर इन खनिजों का अपघटन शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप मुल्लिटाइजेशन प्रतिक्रिया के कारण मात्रा में विस्तार होता है, जो ऊंचे तापमान पर अनाकार दुर्दम्य सामग्री के संकोचन की भरपाई करता है। यह प्रक्रिया सकारात्मक रैखिक विस्तार की ओर ले जाती है, संरचनात्मक फैलाव को कम करती है, और सामग्रियों की मात्रा स्थिरता को बढ़ाती है।   इसके अतिरिक्त, इन तीन खनिजों का अपघटन सामग्री के भार को नरम करने वाले तापमान और ताकत में सकारात्मक योगदान देता है। अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों के लिए अन्य विस्तार एजेंटों में क्वार्ट्ज (SiO2) शामिल है, जो चरण परिवर्तनों के माध्यम से उच्च तापमान संकोचन की भरपाई भी करता है, मुख्य रूप से इस संक्रमण के रूप में α-क्वार्ट्ज (उच्च तापमान क्वार्ट्ज) के β-क्वार्ट्ज में परिवर्तन से जुड़ा विस्तार सबसे महत्वपूर्ण मात्रा परिवर्तन प्रदर्शित करता है।   हालाँकि, कायनाइट इस एप्लिकेशन में क्वार्ट्ज से बेहतर प्रदर्शन करता है। कायनाइट अपेक्षाकृत अधिक विस्तार मूल्य प्रदान करता है और, अपघटन पर, मुलाइट क्रिस्टल उत्पन्न करता है जो सामग्री के उच्च तापमान प्रदर्शन को लाभ पहुंचाता है। नतीजतन, कायनाइट का उपयोग आमतौर पर अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों में एक विस्तार एजेंट के रूप में किया जाता है, या तो अकेले या एंडलुसाइट या सिलिमेनाइट के साथ संयोजन में।   कायनाइट, एंडालुसाइट और सिलिमेनाइट का उनके मुल्लिटाइजेशन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से प्रभावी उपयोग भौतिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है। ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर ग्रेड, खुराक और कण आकार का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक है; अन्यथा, इससे आंतरिक गिरावट हो सकती है, जिससे सामग्री में विस्तार दरारें और घनत्व और ताकत कम हो सकती है।   ये विधियां अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों में उच्च तापमान संकोचन की भरपाई करने और वॉल्यूम स्थिरता में सुधार करने के लिए तीन खनिजों के अपघटन और संबंधित विस्तार प्रतिक्रियाओं के साथ-साथ क्वार्ट्ज चरण परिवर्तनों से जुड़े विस्तार का लाभ उठाती हैं। हालाँकि, विस्तार प्रतिक्रियाओं का लाभ इससे कहीं अधिक है; उदाहरण के लिए, हॉट ब्लास्ट स्टोव में उपयोग की जाने वाली कम-रेंगने वाली ईंटें और संशोधित उच्च-एल्यूमिना ईंट श्रृंखला लोड नरम तापमान, रेंगना प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आंतरिक विस्तार प्रतिक्रियाओं को नियोजित करती हैं। इसलिए, दुर्दम्य सामग्रियों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इन तीन खनिजों का प्रभावी ढंग से उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

जिरकोनिया के अग्निरोधी सामग्रियों का स्लैग प्रतिरोध उच्च तापमान पर स्लैग कटाव का विरोध करने की उनकी क्षमता को संदर्भित करता है,जो कि अग्निरोधक सामग्री के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए प्रमुख संकेतकों में से एक हैनीचे जिरकोनिया अग्निरोधक सामग्री के स्लग प्रतिरोध का विस्तृत विश्लेषण दिया गया हैः 1स्लैग प्रतिरोध का अवलोकन स्लैग प्रतिरोध मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, खनिज संरचना, अग्निरोधी सामग्री की बनावट, और गुणों और बातचीत की स्थिति (जैसे तापमान, समय,और स्लग प्रवाह दर)स्लैग क्षरण का तंत्र जटिल है और इसमें भौतिक और रासायनिक क्रियाएं शामिल हैं जैसे कि घुसपैठ, विघटन और पिघले हुए पदार्थों को साफ करना। 2जिरकोनिया रेफ्रेक्टरी सामग्री की विशेषताएं रासायनिक स्थिरता: जिरकोनिया (ZrO2) में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है और उच्च तापमान पर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकता है, जिससे यह स्लैग के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए कम प्रवण होता है। उच्च पिघलने का बिंदु: ZrO2 का उच्च पिघलने का बिंदु उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छे भौतिक गुणों को बनाए रखने में सक्षम बनाता है। धातु के क्षरण का प्रतिरोध: जिरकोनिया ज्वालारोधक सामग्री धातु क्षरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जो उन्हें विशिष्ट उच्च तापमान धातु विज्ञान वातावरण में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं प्रदान करती है। 3जिरकोनिया रेफ्रेक्टरी सामग्री का स्लैग प्रतिरोध प्रदर्शन प्रयोगात्मक सत्यापन: शोध से पता चला है कि उच्च तापमान (1500-1600°C) और उच्च क्षारीय स्लग बनाने वालों की उपस्थिति में, ZrO2-MgO ज्वालामुखी सामग्री में घन जिरकोनिया चरण,ज़िरकोन एकाग्रता से बनायह दर्शाता है कि सामग्री उच्च तापमान पर अलग-अलग स्लैग संरचनाओं के साथ स्लैग कटाव का सामना कर सकती है, जो उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध का प्रदर्शन करती है। अनुप्रयोग उदाहरण: अपने स्लैग प्रतिरोध के कारण, जिरकोनिया अग्निरोधक सामग्री का व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग मशीनों के लिए कास्टिंग नोजल और स्लाइड गेट प्लेट में उपयोग किया जाता है,जो विशेष ग्रेड के स्टील के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैंइन अनुप्रयोगों में, अग्निरोधी सामग्री को महत्वपूर्ण क्षरण के बिना उच्च तापमान पर स्लैग के साथ लंबे समय तक संपर्क का सामना करना चाहिए। 4स्लैग प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक रासायनिक संरचना: जब अग्निरोधक सामग्री की रासायनिक संरचना स्लैग की समान होती है, तो उच्च तापमान पिघलने की बातचीत होने की अधिक संभावना होती है,रासायनिक प्रतिक्रियाओं और कटाव प्रक्रिया को तेज करनाइसलिए, विशिष्ट स्लैग संरचना से मेल खाने वाली उपयुक्त अग्निरोधक सामग्री का चयन स्लैग प्रतिरोध में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। खनिज संरचना और संरचना: उच्च पिघलने बिंदु वाले क्रिस्टलीय खनिजों के उच्च अनुपात और समान रूप से वितरित उच्च चिपचिपाहट वाले तरल चरण वाली अग्निरोधक सामग्री में बेहतर slag प्रतिरोध होता है। इसके अतिरिक्त,मैट्रिक्स में अशुद्धियों को कम करने और प्रत्यक्ष बंधन की दर को बढ़ाने से स्लैग प्रतिरोध बढ़ सकता है. तापमानउच्च तापमान से ज्वलनशील सामग्री और स्लैग दोनों में तरल चरण बढ़ जाता है जबकि तरल चरण की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे रासायनिक कटाव की प्रक्रिया तेज हो जाती है।उच्च तापमान के वातावरण में प्रयुक्त अग्निरोधक सामग्रियों में स्लैग प्रतिरोध अधिक होना चाहिए. 5निष्कर्ष जिरकोनिया अग्निरोधक सामग्री, उनकी उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च पिघलने बिंदु और धातु क्षरण के प्रतिरोध के साथ,उच्च तापमान धातु विज्ञान क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैंइनकी स्लैग प्रतिरोधक क्षमता प्रयोगात्मक रूप से सत्यापित की गई है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय साबित हुई है।यह आवश्यक है कि उपयुक्त आगरोधी सामग्रियों का चयन उनकी slag प्रतिरोधकता में सुधार और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए विशिष्ट slag संरचना और कार्य परिस्थितियों के आधार पर किया जाए।.

Rongsheng रेफ्रेक्टरी में, हम चरम वातावरण में संचालित उद्योगों की अनूठी जरूरतों के अनुरूप शीर्ष स्तरीय रेफ्रेक्टरी सामग्री प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,हम इस्पात विनिर्माण से लेकर कांच उत्पादन तक की प्रक्रियाओं की उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए समर्पित हैं. हमारे मुख्य उत्पाद सिलिका ईंटें रचना:SiO2 सामग्री 93% से अधिक अनुप्रयोग:कोक भट्टियों, उच्च भट्टियों, कांच भट्टियों और कार्बन रोस्टिंग भट्टियों में उपयोग किया जाता है। विशेषताएं:कम वास्तविक घनत्व और सीमित थर्मल सदमे प्रतिरोध के साथ प्रभावशाली नरम तापमान (1640-1680°C) । एल्युमिनोसिलिकेट रेफ्रेक्टरी इसमें शामिल हैंःफ्यूज्ड सिलिका उत्पाद, अर्ध-सिलिका ईंटें, फिलाइट ईंटें, मिट्टी की ईंटें, उच्च एल्यूमिनियम ईंटें, और मललाइट ईंटें। लाभःअसाधारण थर्मल शॉक प्रतिरोध और कम थर्मल चालकता, उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। फ्यूज्ड सिलिका उत्पाद सामग्रीःप्रीमियम फ्यूज्ड सिलिका से बना है। लाभःइसकी विशेषता निम्न रैखिक विस्तार गुणांक और ऊष्माघात प्रतिरोध है, हालांकि उच्च तापमान पर सावधानी बरतने की सलाह दी जाती है। अर्ध-सिलिका ईंटें/फिलाइट ईंटें रचना:15-30% Al2O3, > 65% SiO2. अनुप्रयोग:कोक्स ओवन और अम्लीय लोहे के भट्टियों के लिए एकदम सही, बेहतर वायुरोधकता के लिए न्यूनतम मात्रा परिवर्तन की विशेषता। मिट्टी की ईंटें रचना:30-48% Al2O3. विशेषताएं:उत्कृष्ट अपवर्तकता और थर्मल शॉक प्रतिरोध, उन्हें विभिन्न भट्ठी अस्तरों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। उच्च एल्युमिनियम ईंटें रचना:48% से अधिक Al2O3 विशेषताएं:उच्च नरम तापमान उन्हें कठिन वातावरण में अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मल्टीट ईंटें रचना:सिंथेटिक मललाइट से निर्मित। लाभःउच्च प्रदर्शन और क्रॉप प्रतिरोध, पारंपरिक उच्च एल्यूमीनियम विकल्पों से परे। सिलिका पत्थर और लाल स्तंभ पत्थर की ईंटें विशेषताएं:उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कम थर्मल विस्तार, धातु विज्ञान और कांच उत्पादन में चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। सिलिकॉन-मललाइट ईंटें विशेषताएं:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च संपीड़न शक्ति और थर्मल सदमे की स्थिरता। कोरुंडम-मललाइट ईंटें रचना:मुख्य रूप से कोरंडम और मललाइट से बना है। लाभःउच्च तापमान और थर्मल सदमे के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध। कोरंडम ईंटें रचना:Al2O3 सामग्री 90% से अधिक लाभःadditives के माध्यम से बेहतर प्रदर्शन के लिए संभावित। बुनियादी अग्निरोधक उत्पाद इसमें शामिल हैंःमैग्नेसिया ईंटें, मैग्नेसिया-क्रोम ईंटें, और स्पिनल ईंटें जो स्लग और उच्च तापमान वातावरण में प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं। मैग्नेसिया कार्बन ईंटें लाभःधातुकर्म अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन और कठोर परिस्थितियों के लिए मजबूत प्रतिरोध। मैग्नेसिया-एल्यूमिनियम कार्बन ईंटें (एमएसी) लाभःएक लागत प्रभावी समाधान जो उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है। एल्युमिनियम-कार्बन ईंट विशेषताएं:अपने उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो निरंतर कास्टिंग संचालन में महत्वपूर्ण है। कार्यात्मक अग्निरोधक सामग्री इसमें शामिल हैंःस्लाइडिंग नोजल और डूबने वाले नोजल जैसे उत्पाद जो पिघले हुए स्टील के प्रवाह को अनुकूलित करते हैं। निष्कर्ष Rongsheng रेफ्रेक्टरी उच्च गुणवत्ता वाले रेफ्रेक्टरी सामग्री के लिए अपने जाने के लिए भागीदार है कठिनतम औद्योगिक परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिजाइन। हमारे उत्पादों स्थायित्व, प्रदर्शन,और नवाचार सुनिश्चित करने के लिए अपने संचालन निर्बाध और कुशल हैं.   अपने औद्योगिक प्रदर्शन को बढ़ाने वाले अनुकूलित समाधानों के लिए, आज ही हमसे संपर्क करें!   टेलीफोन/वॉट्सऐप:+86-18538509097 ईमेलः Jackyhan2023@outlook.com

रोंगशेंग रेफ्रेक्टरी में, हम 20 वर्षों से प्रीमियम रेफ्रेक्टरी सामग्री के अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता होने पर गर्व करते हैं।हमारे उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला को विभिन्न उद्योगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लोहा और इस्पात, सीमेंट, गैर लौह, बिजली, पेट्रोकेमिकल और ग्लास शामिल हैं। हमारे मुख्य उत्पाद सिलिका ईंटें रचना:93% से अधिक SiO2 अनुप्रयोग:कोक्स ओवन, उच्च भट्ठी, कांच भट्ठी और कार्बन रोस्टिंग भट्ठी के लिए आदर्श। विशेषताएं:कम वास्तविक घनत्व (< 2.35) और प्रभावशाली नरम तापमान (1640-1680°C), हालांकि वे सीमित थर्मल सदमे प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। एल्युमिनोसिलिकेट रेफ्रेक्टरी इसमें शामिल हैंःफ्यूज्ड सिलिका उत्पाद, अर्ध-सिलिका ईंटें, फिलाइट ईंटें, मिट्टी की ईंटें, उच्च एल्यूमिनियम ईंटें, और मललाइट ईंटें। लाभःअपवादात्मक थर्मल सदमे प्रतिरोध और कम थर्मल चालकता, जो उन्हें धातु उद्योग में उच्च मांग वाले वातावरण के लिए एकदम सही बनाती है। फ्यूज्ड सिलिका उत्पाद सामग्रीःशुद्ध फ्यूज्ड सिलिका। लाभःइसमें एक कम रैखिक विस्तार गुणांक और मजबूत थर्मल सदमे प्रतिरोध है, हालांकि 1100 डिग्री सेल्सियस से अधिक लंबे समय तक उपयोग के लिए सावधानी बरतने की आवश्यकता है। अर्ध-सिलिका ईंटें/फिलाइट ईंटें रचना:15-30% Al2O3, > 65% SiO2. अनुप्रयोग:कोक भट्टियों और अम्लीय लोहे के भट्टियों के लिए एकदम सही। विशेषताएं:वायुरोधकता बढ़ाने के लिए लाभकारी सूक्ष्म विस्तार के साथ न्यूनतम मात्रा परिवर्तन। मिट्टी की ईंटें रचना:30-48% Al2O3. विशेषताएं:उत्कृष्ट अपवर्तकता (1580-1750°C) और थर्मल सदमे प्रतिरोध, विभिन्न भट्ठी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। उच्च एल्युमिनियम ईंटें रचना:48% से अधिक Al2O3 विशेषताएं:उच्च नरम तापमान (1420-1550°C), चरम परिस्थितियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। मल्टीट ईंटें रचना:कृत्रिम रूप से निर्मित मललाइट। लाभःउच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन और रेंगने का प्रतिरोध, पारंपरिक उच्च एल्यूमीनियम ईंटों से आगे निकल जाता है। सिलिका पत्थर और लाल स्तंभ पत्थर की ईंटें विशेषताएं:कम थर्मल विस्तार और उच्च पहनने के प्रतिरोध, धातु विज्ञान और कांच उत्पादन में कठोर वातावरण का विरोध करने के लिए एकदम सही। सिलिकॉन-मललाइट ईंटें विशेषताएं:उच्च संपीड़न शक्ति और थर्मल सदमे की स्थिरता, जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। कोरुंडम-मललाइट ईंटें रचना:मुख्य रूप से कोरंडम और मललाइट। लाभःउत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल सदमे स्थिरता। कोरंडम ईंटें रचना:90% से अधिक Al2O3 लाभःविशेष अनुप्रयोगों के लिए Cr2O3 जैसे additives के साथ बढ़ाया जा सकता है। बुनियादी अग्निरोधक उत्पाद प्रकार:मैग्नेसिया ईंटें, मैग्नेसिया-क्रोम ईंटें, और मैग्नेसिया-अल्युमिना स्पिनल ईंटें जो स्लैग और उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं। मैग्नेसिया कार्बन ईंटें लाभःउच्च तापमान पर असाधारण प्रदर्शन और कबाड़ और थर्मल सदमे के प्रति मजबूत प्रतिरोध, जो इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है। मैग्नेसिया-एल्यूमिनियम कार्बन ईंटें (एमएसी) लाभःप्रदर्शन को कम किए बिना मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प। एल्युमिनियम-कार्बन ईंट विशेषताएं:विशेष रूप से निरंतर कास्टिंग के संचालन में उनके उत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता के लिए प्रसिद्ध। कार्यात्मक अग्निरोधक सामग्री इसमें शामिल हैंःविशेष उत्पाद जैसे स्लाइडिंग नोजल और डूबने वाले नोजल जो स्टील के प्रवाह को अनुकूलित करते हैं और कास्टिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकते हैं। रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी को क्यों चुनें? गुणवत्ता और नवाचार के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता ने हमें अग्निरोधक उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया है। हमारे उत्पादों को ध्यान में रखते हुए सटीकता और स्थायित्व के साथ बनाया गया है,यह सुनिश्चित करना कि वे उच्चतम मानकों को पूरा करें और सबसे कठिन परिचालन स्थितियों का सामना करें.   हमारे समाधान आपके संचालन को कैसे बढ़ा सकते हैं, यह जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!   टेलीफोन/वॉट्सऐप:+86-18538509097 ईमेलः Jackyhan2023@outlook.com

फॉस्फेट बंधित उच्च एल्यूमीनियम ईंटेंः चरम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उन्नत अग्निरोधक समाधान फॉस्फेट बंधे उच्च एल्यूमीनियम ईंटें उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक असाधारण विकल्प हैं, जो उल्लेखनीय शक्ति, स्थिरता और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध प्रदान करती हैं।अपने उन्नत गुणों के साथ, ये ईंटें विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती हैं, जिससे वे लोहे और इस्पात, सीमेंट, गैर-लोहे की धातुओं और पेट्रोकेमिकल्स जैसे उद्योगों के लिए एक आदर्श समाधान बन जाती हैं। फॉस्फेट बंधन उच्च एल्युमिनियम ईंटें क्या हैं? फॉस्फेट से बंधे उच्च एल्युमिना ईंटें उच्च शुद्धता वाले एल्युमिना से बने होते हैं और फॉस्फेट से बंधे होते हैं।विनिर्माण के दौरान फॉस्फेट बाइंडर और एल्यूमिना के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से बेहतर थर्मल और यांत्रिक गुणों वाली ईंट बनती हैये ईंटें अपनी उत्कृष्ट शक्ति, उच्च थर्मल स्थिरता और स्लैग और घर्षण के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं। फॉस्फेट बंधे उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की मुख्य विशेषताएं उच्च ताप स्थिरता: ये ईंटें अत्यधिक तापमान का सामना कर सकती हैं, जिससे उन्हें उच्च तापमान वाले भट्टियों, भट्टियों और रिएक्टरों में इस्तेमाल करने के लिए उपयुक्त बना दिया जाता है। असाधारण ताकत: फॉस्फेट बंधन के कारण इन ईंटों में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, जो कठोर औद्योगिक वातावरण में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। उत्कृष्ट पहनने और घर्षण प्रतिरोध: फॉस्फेट से बंधे उच्च एल्यूमीनियम ईंटों में घर्षण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, जिससे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होती है। स्लग और रासायनिक क्षरण के प्रति उच्च प्रतिरोध: इन ईंटों में उच्च एल्यूमिनियम सामग्री स्लैग के संक्षारक प्रभावों के खिलाफ प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे वे उन उद्योगों के लिए आदर्श होते हैं जहां रासायनिक प्रतिरोध आवश्यक है। तेजी से स्थापित करना और सूखना: अन्य प्रकार के अग्निरोधक ईंटों की तुलना में फॉस्फेट बंधे ईंटों में तेजी से स्थापना और सुखाने के समय का लाभ होता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और परिचालन दक्षता बढ़ जाती है। फॉस्फेट बंधे उच्च एल्युमिनियम ईंटों के अनुप्रयोग फॉस्फेट बंधे उच्च एल्यूमिना ईंट बहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योगों में लागू किए जा सकते हैं, जिनमें शामिल हैंः लोहा एवं इस्पात उद्योग: इन ईंटों का उपयोग आमतौर पर इस्पात बनाने वाले उपकरणों जैसे कि उच्च भट्टियों, कुदालों और गर्म धातु मिश्रणकर्ताओं में उनके उत्कृष्ट थर्मल और पहनने के प्रतिरोध के कारण किया जाता है। सीमेंट उद्योगथर्मल शॉक और रासायनिक क्षरण के प्रति उनका उच्च प्रतिरोध उन्हें रोटरी ओवन और प्रीहीटर में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। गैर लौह धातु उद्योग: फॉस्फेट बंधे उच्च एल्यूमिना ईंटों का उपयोग एल्यूमीनियम और तांबे जैसे गैर लौह धातुओं के पिघलने और शोधन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से किया जाता है,जहां उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता महत्वपूर्ण है. पेट्रोकेमिकल उद्योगउच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में उनका उत्कृष्ट प्रदर्शन उन्हें पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में रिएक्टरों और रिफॉर्मरों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी को क्यों चुनें? 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,रोंगशेंग रेफ्रेक्टरीएक अग्रणी निर्माता, आपूर्तिकर्ता, और शीर्ष गुणवत्ता वाले अग्निरोधक सामग्री के निर्यातक है। हमारे उत्पाद रेंज में उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, कोरंडम ईंटें, AZS ईंटें, मैग्नेसिया ईंटें, आग मिट्टी ईंटें,इन्सुलेटिंग ईंटें, और असंगत सामग्री जैसे कि अग्निरोधक कास्टबल, अग्निरोधक सीमेंट, और अधिक। हम पूरा करते हैंअग्निरोधक आवश्यकताओं का 90%हमारे उत्पाद दुनिया भर के 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।और हम खुद को एक के रूप में स्थापित किया हैशीर्ष आपूर्तिकर्ताअग्निरोधक ईंटों और सामग्रियों का। पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करें यदि आप उच्च प्रदर्शन वाले फॉस्फेट बंधित उच्च एल्यूमीनियम ईंटों या अन्य अग्निरोधक समाधानों की तलाश कर रहे हैं,रोंगशेंग रेफ्रेक्टरीअपने उद्योग की जरूरतों के अनुरूप विशेषज्ञ सलाह और उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधक उत्पादों के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।   टेलीफोन/वॉट्सऐप: +86-18538509097 ईमेल:Jackyhan2023@outlook.com   रोंगशेंग रेफ्रेक्टरी को आपको उच्च तापमान संचालन के लिए टिकाऊ, विश्वसनीय और अभिनव रेफ्रेक्टरी सामग्री प्रदान करने दें।

  चूंकि अत्यधिक गर्मी की स्थिति से निपटने वाले उद्योग विश्वसनीय और कुशल समाधानों की तलाश करते हैं,सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटइन ईंटों को उनके उत्कृष्ट थर्मल प्रदर्शन, ताकत और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो उन्हें लोहे और इस्पात जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है,सीमेंट, गैर लौह धातुओं, और कांच. डायरेक्ट बॉन्ड मैग्नेसिया क्रोम ब्रिक क्या है? डायरेक्ट बॉन्ड मैग्नेसिया क्रोम ईंटें उच्च शुद्धता वाले मैग्नेसिया और क्रोम अयस्क के संयोजन से बनी उच्च प्रदर्शन वाली अग्निरोधक ईंटें हैं।विनिर्माण प्रक्रिया में इन सामग्रियों को उच्च तापमान पर भूनना शामिल है, जो मैग्नेसिया और क्रोम घटकों के बीच एक प्रत्यक्ष बंधन के साथ एक घने, अत्यधिक टिकाऊ ईंट बनाता है। यह बंधन उच्च तापमान का सामना करने की ईंट की क्षमता को काफी बढ़ाता है।थर्मल शॉक, और रासायनिक जंग। सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों की मुख्य विशेषताएं उच्च ताप प्रतिरोध: इन ईंटों को अत्यधिक तापमान से निपटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वे उच्च ताप स्तरों पर काम करने वाले उद्योगों में भट्टियों और भट्टियों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं। उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध: मैग्नेसिया और क्रोम का संयोजन अम्लीय और आधारभूत स्लैग से होने वाले रासायनिक संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में भी अधिक सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। बेहतर संरचनात्मक अखंडता: मैग्नेसिया और क्रोम के बीच प्रत्यक्ष बंधन इन ईंटों को असाधारण शक्ति और स्प्लिटिंग प्रतिरोध प्रदान करता है, जो रखरखाव लागत को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च अपवर्तकता: 1700 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक तक की अस्थिरता के साथ, ये ईंटें गुणवत्ता या स्थिरता पर समझौता किए बिना तीव्र परिस्थितियों में प्रदर्शन कर सकती हैं। सीधे बंधे मैग्नेसिया क्रोम ईंटों के अनुप्रयोग अपने अद्वितीय गुणों के लिए धन्यवाद, प्रत्यक्ष बंधित मैग्नेसिया क्रोम ईंटों का व्यापक रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किया जाता हैः लोहा एवं इस्पात उद्योग: इन ईंटों का उपयोग आमतौर पर विद्युत आर्क भट्टियों, कुदालों और अन्य उच्च तापमान वाले इस्पात निर्माण उपकरणों में थर्मल सदमे और स्लैग जंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण किया जाता है। सीमेंट उद्योग: उनकी उच्च अपवर्तकता और रासायनिक प्रतिरोध उन्हें घूर्णी भट्टियों और अन्य सीमेंट उत्पादन उपकरणों के लिए आदर्श बनाते हैं। गैर लौह धातु उद्योग: ईंटों का उपयोग तांबे और निकल जैसी गैर लौह धातुओं के पिघलने और शोधन प्रक्रियाओं में किया जाता है, जहां उच्च तापमान और आक्रामक स्लैग स्थितियां प्रचलित हैं। ग्लास उद्योग: पिघले हुए कांच की संक्षारक प्रकृति का सामना करने की उनकी क्षमता के कारण, इन ईंटों का कांच पिघलने की भट्टियों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी को क्यों चुनें? रोंगशेंग रेफ्रेक्टरी एकअग्रणी निर्माता, आपूर्तिकर्ता और निर्यातक20 से अधिक वर्षों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली अग्निरोधक सामग्री की हमारी व्यापक उत्पाद श्रृंखला में उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, कोरंडम ईंटें, एजेडएस ईंटें, मैग्नेसिया ईंटें, आग मिट्टी ईंटें, अछूता ईंटें,और विभिन्न प्रकार की अनाकार सामग्री जैसे कि अग्निरोधक कास्ट करने योग्य, अग्निरोधक सीमेंट, और भी बहुत कुछ। हमारे उत्पादअग्निरोधक आवश्यकताओं का 90%लोहा और इस्पात, सीमेंट, गैर लौह धातु, बिजली, पेट्रोकेमिकल और ग्लास जैसे उद्योगों में, और दुनिया भर के 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।शीर्ष अग्निरोधक ईंट और सामग्री आपूर्तिकर्ता, हम आपकी विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप टिकाऊ, विश्वसनीय और अभिनव समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। आज हमसे संपर्क करें अपने उच्च तापमान संचालन के प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाने के लिए तैयार हैं? हमारे बारे में अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें डायरेक्ट बॉन्ड मैग्नेसिया क्रोम ईंटें और अन्य अग्निरोधक समाधान।हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम उत्पाद खोजने में आपकी सहायता करने के लिए यहां हैं.   टेलीफोन/वॉट्सऐप: +86-18538509097 ईमेल:Jackyhan2023@outlook.com   अपनी सभी अग्निरोधक सामग्री आवश्यकताओं के लिए Rongsheng Refractory को अपना विश्वसनीय भागीदार होने दें।

सही विकल्प चुननाअग्निरोधक उत्पादउच्च तापमान उद्योगों के लिए विभिन्न उच्च तापमान उद्योग क्षेत्रों में, अग्निरोधक उत्पाद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सही अग्निरोधी सामग्री का चयन उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने और परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैबाजार में उपलब्ध अग्निरोधक उत्पादों की विशाल श्रृंखला को देखते हुए, सुरक्षा और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए चयन प्रक्रिया के दौरान कई प्रमुख कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।   परिचालन वातावरण और परिस्थितियों को समझना अग्निरोधक उत्पाद का चयन करने से पहले, परिचालन वातावरण और परिस्थितियों की व्यापक समझ होना अनिवार्य है। इसमें तापमान, दबाव,रासायनिक संपर्कविभिन्न परिचालन स्थितियों में विशिष्ट अग्निरोधक गुणों की आवश्यकता होती है, इसलिए वास्तविक स्थिति के अनुरूप सामग्री का चयन करना आवश्यक है।उच्च तापमान की भट्टियों में, ज्वालारोधक ईंटों का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, जबकि अम्लीय वातावरण में, अम्लीय प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री अधिक उपयुक्त होती है। अग्निरोधक सामग्री के भौतिक गुणों पर विचार करना भौतिक गुणअग्निरोधक सामग्रीमहत्वपूर्ण कारकों पर विचार करने के लिए compressive शक्ति, थर्मल सदमे प्रतिरोध, और थर्मल चालकता शामिल हैं।संपीड़न शक्ति सामग्री की भार सहन क्षमता को निर्धारित करती है, जबकि थर्मल शॉक प्रतिरोध उतार-चढ़ाव वाले तापमान के तहत इसकी स्थिरता को प्रभावित करता है। थर्मल चालकता सामग्री की गर्मी हस्तांतरण क्षमताओं को प्रभावित करती है।उपयुक्त भौतिक गुणों वाले अग्निरोधक उत्पादों का चयन कार्य वातावरण में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है.   अग्निरोधक पदार्थों की रासायनिक स्थिरता का आकलन उच्च तापमान वातावरण में, अग्निरोधक सामग्री रासायनिक संक्षारण के अधीन हो सकती है, जिससे रासायनिक स्थिरता चयन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है।विभिन्न रसायन आगरोधी सामग्री को अलग-अलग डिग्री तक क्षीण कर सकते हैंउदाहरण के लिए, उच्च अम्लीय या बेसिक एक्सपोजर वाले वातावरण में,उच्च रासायनिक स्थिरता के साथ सामग्री दीर्घायु सुनिश्चित करने और परिचालन अखंडता बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं.   लागत और प्रदर्शन का संतुलन अग्निरोधक उत्पादों का चयन करते समय लागत एक और महत्वपूर्ण विचार है। विभिन्न अग्निरोधक सामग्रियों की कीमतें काफी भिन्न हो सकती हैं, इसलिए लागत और प्रदर्शन को संतुलित करना आवश्यक है।लक्ष्य उन उत्पादों का चयन करना है जो उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हुए लागत प्रभावी हों, यह सुनिश्चित करता है कि बजट बाधाओं से अधिक के बिना परिचालन आवश्यकताओं को पूरा किया जाए।   निष्कर्ष उच्च तापमान उद्योगों के लिए सही अग्निरोधक उत्पादों का चयन करने के लिए परिचालन वातावरण और परिस्थितियों की गहन समझ की आवश्यकता होती है,भौतिक और रासायनिक गुणों का सावधानीपूर्वक विचारसुरक्षा और प्रदर्शन के बीच संतुलन सुनिश्चित करके, कंपनियां सबसे उपयुक्त अग्निरोधक उत्पादों का चयन कर सकती हैं।इस प्रकार उत्पादन प्रक्रियाओं की सुरक्षा और दक्षता में सुधार.   अधिक जानकारी के लिए या हमारे उच्च गुणवत्ता वाले अग्निरोधक उत्पादों के बारे में पूछताछ करने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करेंः   टेलीफोन/वॉट्सऐप:+86-18538509097 ईमेलःJackyhan2023@outlook.com   सही अग्निरोधक सामग्री चुनना केवल तत्काल जरूरतों को पूरा करने के बारे में नहीं है; यह दीर्घकालिक दक्षता और सुरक्षा में निवेश करने के बारे में है।अपने उच्च तापमान औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए सही समाधान खोजने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें.

टैपिंग चैनल कैस्टबल्स में, विभिन्न कच्चे माल अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट कार्य करते हैं।यहाँ Al2O3-SiC-सी (ASC) castables में प्रत्येक घटक की भूमिकाओं का एक टूटना आम तौर पर टैपिंग चैनलों के लिए इस्तेमाल किया है: 1.Al2O3 एग्रीगेट्स:ये कास्टेबल का प्राथमिक घटक बनाते हैं, संरचनात्मक ढांचा प्रदान करते हैं। उपयोग किए जाने वाले सामग्रियों में फ्यूज्ड व्हाइट कोरंडम, ब्राउन कोरंडम, अर्ध-सफेद कोरंडम, सिंटर एल्यूमिना,और उच्च एल्यूमिनियम वाले बाक्सिट क्लिंकर. चयन आवश्यक गुणवत्ता और आवेदन की स्थिति पर निर्भर करता है। उच्च ग्रेड सामग्री आमतौर पर पिघले घने कोरंडम का उपयोग करती है, मध्यम ग्रेड सामग्री भूरे रंग के कोरंडम का उपयोग करती है,और निम्न श्रेणी के सामग्रियों का उपयोग सिंटर किए गए कोरंडम या बाक्साइट क्लिंकर का उपयोग करें.   2.SiC (सिलिकॉन कार्बाइड):SiC को कई कारणों से जोड़ा जाता हैः   यह कार्बन के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे कास्टेबल का ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ता है। SiC का थर्मल विस्तार गुणांक कम है, जो Al2O3 का लगभग आधा है, जो हीटिंग और कूलिंग के दौरान दरार को रोकने में मदद करता है। सीआईसी की उच्च थर्मल चालकता जहाज के थर्मल झटके प्रतिरोध में सुधार करती है। SiC ऑक्सीकरण से SiO2, CO और CO2 उत्पन्न होता है, जो सामग्री के ऑक्सीकरण को और बाधित करता है। सीआईसी सामग्री के क्षरण प्रतिरोध को बढ़ाता है। हालांकि, अत्यधिक सीआईसी उच्च तापमान की ताकत को कम कर सकता है, इसलिए इसकी सामग्री को आम तौर पर 10% और 25% के बीच नियंत्रित किया जाता है।अनुसंधान और व्यावहारिक उपयोग से पता चलता है कि उच्च सीआईसी सामग्री स्लैग कटाव प्रतिरोध में सुधार करती है, अक्सर 20% से अधिक तक पहुंच जाता है।   3कार्बनःएएससी कैस्टबल्स में, कार्बन निम्न में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैः   सामग्री में स्लैग के प्रवेश को रोकना, जिससे क्षरण प्रतिरोध में वृद्धि होती है। थर्मल चालकता में वृद्धि और थर्मल सदमे प्रतिरोध में सुधार। संरचनात्मक स्प्लिटिंग और क्रैकिंग को कम करना। कार्बन को आमतौर पर ग्राफाइट, कार्बन ब्लैक, या पीच कोक के रूप में जोड़ा जाता है, जिसमें लगभग 5% की मात्रा होती है।   4सीमेंट:उच्च एल्युमिना सीमेंट या शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट का उपयोग कम से मध्यम तापमान पर ताकत बनाए रखने के लिए एक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में किया जाता है। हालांकि, सीमेंट के अतिरिक्त भी कैओ की एक छोटी मात्रा में पेश करता है,जो कटाव प्रतिरोध पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता हैसीमेंट की बढ़ी हुई मात्रा से पानी की मांग बढ़ जाती है, जिससे छिद्रता बढ़ जाती है, घनत्व कम होता है और क्षरण प्रतिरोध कम होता है।टैप चैनलों के लिए एएससी कैस्टबल्स में आमतौर पर कम या अति कम सीमेंट होता है, कुल CaO सामग्री 1.0% से 2.5% से नीचे नियंत्रित है।   5सिलिका धुआं (सिलिकॉन पाउडर):सिलिका धुआं कुछ तापमान पर कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके सीआईसी का गठन करता है।   ठीक सीआईसी मूंछें (~0.1 से 0.5 μm व्यास) जो मैट्रिक्स कणों के बीच पुल बनाती हैं, महत्वपूर्ण सुदृढीकरण प्रदान करती हैं और उच्च तापमान की ताकत में सुधार करती हैं। कीड़ा जैसा या फ्लोकुलेन्ट SiC, जो सूक्ष्म संरचना को बढ़ाता है, एक SiC-बंधित Al2O3-SiC-C सामग्री बनाता है जो ऑक्सीकरण प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध में सुधार करता है।   6धातु एल्यूमीनियम पाउडरःएल्यूमीनियम पाउडर हाइड्रोजन उत्पन्न करने के लिए कैस्टब में पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो बाहर निकाले जाने के बाद ठीक वेंटिलेशन चैनल छोड़ देता है,सूखने के दौरान नमी हटाने और विस्फोटक स्प्लिटिंग को रोकने के लिएइस प्रतिक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जिससे निर्जलीकरण, स्थापना और कठोरता में तेजी आती है, जिससे कास्टेबल की ताकत में सुधार होता है।अत्यधिक छिद्रता का कारण, कमजोर संरचना, और कम ताकत और क्षरण प्रतिरोध।   7जैविक फाइबर:कार्बनिक फाइबर सूखने के दौरान विस्फोटक स्पैलिंग को रोकते हैं और निकास चैनलों को छोड़ देते हैं, जो निकास योग्य से नमी को बाहर निकालने में मदद करते हैं।   8. सोडियम पॉलीफॉस्फेट:यह additive, मुख्य रूप से sodium tripolyphosphate और sodium hexametaphosphate से बना है, एक dispergent और पानी reducer के रूप में कार्य करता है, castable के थोक घनत्व में सुधार, porosity को कम,और शक्ति और कार्यक्षमता में वृद्धि.   9.सेटिंग रिटेरर या एक्सेलेरेटर:निर्माण प्रदर्शन में सुधार के लिए इन योजक का कार्य समय समायोजित करते हैं। कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट के लिए आम त्वरक में NaOH, KOH, Ca ((OH) 2, Na2CO3, K2CO3, और Na2SiO3 शामिल हैं।आम विलंबित पदार्थों में NaCl शामिल हैं, BaCl2, MgCl2, CaCl2, साइट्रिक एसिड, वाटरिक एसिड, ग्लूकोनिक एसिड, एथिलीन ग्लाइकोल, फॉस्फेट और लिग्निन आयोडेट्स।

उच्च तापमान वाले उद्योगों की मांगपूर्ण दुनिया में, जहां ताप दक्षता और ऊर्जा संरक्षण महत्वपूर्ण हैं, विश्वसनीय और प्रभावी इन्सुलेट सामग्री की आवश्यकता सर्वोपरि है।उपलब्ध कई विकल्पों में से, डायटोमाइट ईंटें प्रभावशाली स्थायित्व और कम थर्मल चालकता के साथ उच्च प्रदर्शन इन्सुलेशन की तलाश करने वालों के लिए एक असाधारण विकल्प के रूप में बाहर खड़े हैं।   डायटोमाइट ईंटें क्या हैं? डायटॉमाइट, एक प्राकृतिक खनिज है जो मुख्य रूप से सिलिका (SiO2) से बना है, जो अद्वितीय और जटिल सिलिका कंकाल के साथ डायटॉम्स ′′ माइक्रोस्कोपिक शैवाल के जीवाश्म अवशेषों से बनता है।ये कंकाल डायटोमाइट को इसकी विशिष्ट छिद्रपूर्णता देते हैंडायटोमाइट ईंटें इन प्राकृतिक गुणों का लाभ उठाती हैं, विभिन्न उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक हल्के, अछूता समाधान प्रदान करती हैं। डायटोमाइट की ईंटों के मुख्य फायदे उत्कृष्ट इन्सुलेशनः डायटोमाइट ईंटें अपने असाधारण इन्सुलेट गुणों के लिए प्रसिद्ध हैं। 0.4-0.5 ग्राम/सेमी 3 के रूप में कम एक थोक घनत्व के साथ, ये ईंटें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती हैं,औद्योगिक प्रक्रियाओं में गर्मी के नुकसान को कम करना और ऊर्जा की बचत में योगदान देना. कम थर्मल कंडक्टिविटी: डायटोमाइट की अंतर्निहित छिद्रता के परिणामस्वरूप कम थर्मल कंडक्टिविटी होती है, जिससे ये ईंटें थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती हैं, जैसे कि भट्टियां, भट्टियां,और बॉयलरयह गुण समान तापमान बनाए रखने में मदद करता है, थर्मल सदमे के जोखिम को कम करता है और परिचालन दक्षता में वृद्धि करता है। उच्च तापमान प्रतिरोधः डायटोमाइट ईंटें 1000°C तक के तापमान का सामना कर सकती हैं, जिससे वे विभिन्न उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।चरम परिस्थितियों में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की उनकी क्षमता लंबे सेवा जीवन और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है. पर्यावरण के अनुकूलः डायआटोमाइट एक प्राकृतिक और प्रचुर संसाधन है और डायआटोमाइट ईंटों के उत्पादन में पर्यावरण पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है।औद्योगिक प्रक्रियाओं में इनका उपयोग ऊर्जा संरक्षण में योगदान देता है, सतत प्रथाओं का आगे समर्थन करना। डायटोमाइट ईंटों के अनुप्रयोग डायटोमाइट ईंट बहुमुखी हैं और कई उच्च तापमान उद्योगों में अनुप्रयोग पाते हैं, जिनमें शामिल हैंः   लोहा और इस्पात उत्पादन: इन ईंटों का उपयोग थर्मल दक्षता में सुधार और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए कटोरे, टंडिश और अन्य इस्पात निर्माण उपकरणों में किया जाता है। सीमेंट भट्ठाः सीमेंट उत्पादन में डायटोमाइट ईंटें भट्ठा के तापमान को स्थिर रखने में मदद करती हैं, क्लिंकर की गुणवत्ता में सुधार करती हैं और ईंधन की खपत को कम करती हैं। गैर लौह धातुएं: डायआटोमाइट ईंटों की कम थर्मल चालकता उन्हें गैर लौह धातुओं के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले भट्टियों और पिघलने के लिए आदर्श बनाती है। ग्लास विनिर्माण: डायटोमाइट ईंटें ग्लास भट्टियों में आवश्यक इन्सुलेशन प्रदान करती हैं, स्थिर तापमान सुनिश्चित करती हैं और ग्लास की गुणवत्ता में सुधार करती हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग: इन ईंटों का उपयोग रिएक्टरों और सुधारकों में इष्टतम तापमान बनाए रखने और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है।   रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी से डायटोमाइट ईंट क्यों चुनें? रोंगशेंग रेफ्रेक्टरी में, हम अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित उच्च गुणवत्ता वाले डायटोमाइट ईंटों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं।अग्निरोधक सामग्री उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम उच्च तापमान वाले उद्योगों के सामने आने वाली चुनौतियों को समझते हैं और ऐसे समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो प्रदर्शन को बढ़ाएं, ऊर्जा की खपत को कम करें और उपकरण के जीवन को बढ़ाएं।   कस्टम समाधान: हम आपके आवेदन की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डायटोमाइट ईंट फॉर्मूलेशन प्रदान करते हैं, जिससे इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित होता है।   गुणवत्ता आश्वासन: हमारे डायटोमाइट ईंटों को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे स्थायित्व और थर्मल दक्षता के उच्चतम मानकों को पूरा करें।   वैश्विक पहुंच: एक अग्रणी निर्यातक के रूप में, हम 100 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा करते हैं, जहां भी उनकी आवश्यकता होती है, उच्चतम गुणवत्ता वाले अग्निरोधक उत्पादों की आपूर्ति करते हैं।   आज हमसे संपर्क करें यदि आप अपने उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन वाली अछूता सामग्री की तलाश कर रहे हैं, तो रोंगशेन्ग रेफ्रेक्टरी की डायटोमाइट ईंटें आदर्श विकल्प हैं।हमारे उत्पादों के बारे में और जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और हम आपके परिचालन लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी सहायता कैसे कर सकते हैं.   टेलीफोन/वॉट्सऐप:+86-18538509097 ईमेलःJackyhan2023@outlook.com वेबसाइटःhttps://www.bricksrefractory.com/