Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
producten
nieuws
Huis >

China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd bedrijfnieuws

Voorzorgsmaatregelen en onderhoudsmethoden voor het gebruik van koolstofstenen

Als milieuvriendelijk bouwmateriaal bieden koolstofstenen uitstekende prestaties en een veelbelovende toekomst voor de toepassing.aandacht voor bepaalde details is essentieel om optimale prestaties te garanderen en hun levensduur te verlengenIn dit artikel worden de belangrijkste overwegingen voor het gebruik en onderhoud van koolstofstenen gepresenteerd. 1Het kiezen van de juiste koolstofstenen Kies op basis van de omgeving: Verschillende omgevingen stellen specifieke eisen aan koolstofstenen, bijvoorbeeld door gebruik binnen en buiten, blootstelling aan hoge temperaturen of vocht.Het selecteren van het juiste soort koolstofsteentjes dat geschikt is voor de beoogde omgeving is van cruciaal belang om de duurzaamheid te waarborgen. Kwaliteitscertificering waarborgen: Kies producten van gerenommeerde merken die voldoen aan kwaliteitscertificaten om te garanderen dat de koolstofstenen voldoen aan de normen en prestatievereisten van de industrie. 2Installatie- en gebruiksrichtlijnen Volg de installatieinstructies zorgvuldig op: Koolstofstenen moeten nauwkeurig worden geïnstalleerd volgens de producthandleiding om de stabiliteit en de juiste plaatsing te garanderen. Vermijd botsing en wrijving: Hoewel koolstofstenen een hoge hardheid en slijtvastheid hebben, kunnen zware schokken of overmatige wrijving oppervlaktebeschadiging veroorzaken, waardoor hun effectiviteit vermindert. Vermijd waterverzadiging: Hoewel koolstofstenen een zekere mate van waterbestendigheid bezitten, kan langdurige blootstelling aan water hun levensduur beïnvloeden.Het is raadzaam om langdurig contact met vocht te vermijden om hun structurele integriteit te behouden.. 3Routine onderhoudsmethoden Regelmatig schoonmaken: Maak de bakstenen regelmatig schoon met water en een neutraal reinigingsmiddel. Vermijd ophoping van vlekken: Maak onmiddellijk vlekken op het oppervlak van koolstofstenen schoon. Vermijd langdurige druk van zware voorwerpen: Laat zware voorwerpen niet langere tijd op de bakstenen drukken, omdat dit de koolstofbakstenen kan vervormen of beschadigen. 4. Veilige gebruikspraktijken Vermijd langdurige blootstelling aan hoge temperaturen: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan ervoor zorgen dat koolstofstenen vervormen of barsten. Vermijd dat het oppervlak bevriest: In de koude wintermaanden moet je voorkomen dat er ijs op het bakstenenoppervlak vormt om scheuren door thermische stress te voorkomen. Als duurzaam bouwmateriaal hebben koolstofstenen een breed scala aan toepassingen.en bewust gebruik zijn de sleutel tot de effectieve prestaties en levensduur van koolstofsteenenDoor aan deze praktijken te voldoen, kunnen wij bijdragen aan de groei van milieuvriendelijke bouw initiatieven.

2024

11/07

Toepassing van kyanit, andalusit en sillimanit in monolithische vuurvaste stoffen

Op het gebied van niet-metalen en vuurvaste materialen, met name vuurvaste materialen, worden kyanit, sillimanit en andalusit gezamenlijk aangeduid als de "drie mineralen," allemaal van minerale grondstoffen met een hoog gehalte aan alumina.   De belangrijkste toepassingen van deze drie mineralen in monolithische vuurvaste materialen zijn: (1) als vuurvaste aggregaat, zoals het gebruik van grof andalusite als vuurvaste aggregaat; (2) als vuurvaste poeders,zoals het gebruik van concentraten van andalusite en sillimanite als poedersOnder de drie mineralen is kyanit het meest gebruikt.Dit komt doordat de uitbreidingswaarde die wordt geassocieerd met de mullitization reactie van kyanite de hoogste is, waardoor het een uitstekend uitbreidingsmiddel is voor monolithische vuurvaste stoffen, waardoor de krimp van vuurvaste stoffen bij hoge temperaturen wordt gecompenseerd en de prestaties bij hoge temperaturen worden verbeterd.   I. Toepassing van de drie mineralen in vuurvaste gietstoffen Recente onderzoeken naar de toepassing van de drie mineralen in vuurvaste gieten hebben zich gericht op vier hoofdgebieden: Toepassing van kyanit in vuurvaste gietijzerHet toevoegen van kyanite aan scheepswerpers omvat voornamelijk het gebruik van kyanite afkomstig uit Hushan en Shuyang, waarbij het kyanite uit Tongbai de hoogste uitbreidingswaarde vertoont,met een vermogen van meer dan 50 W,Wanneer kyanite uit Nanyang wordt toegevoegd aan schotels, verbetert dit de lineaire veranderingsgraad van de schotels, waardoor krimpscheuren die kunnen optreden bij gebruik en koeling bij hoge temperatuur, worden geëlimineerd.het materiaal verlengen van de levensduurIn de praktijk kan met de nodige reparaties aan de bodem van de lepel een lepel 1200 tot 1300 cycli worden gebruikt.High-alumina castables geformuleerd met kyanite als uitbreidingsmiddel tonen een verbeterde lineaire verandering na het brandenZonder kyanite zijn de lineaire veranderingen na het branden allemaal negatief en toenemen met de temperatuur.de krimp afneemt of wordt een positieve uitbreidingVoor verschillende soorten (0,175 mm of 0,09 mm) kyanit, toegevoegd op 8% of 10%, vertonen de kastbladen positieve waarden bij temperaturen tussen 1 300 °C en 1 500 °C,effectief compenseren van de krimp bij hoge temperatuur en tegelijkertijd laten zien dat de uitbreidingIn de productie zorgt de keuze van de juiste deeltjesgrootte van kyanitconcentraat voor een minimale (of zeer geringe) krimp bij hoge temperaturen, terwijl de sterkte hoog blijft.een deeltjesgrootte van 0.174·0.074 mm wordt als matig beschouwd.   2.Invloed van de toevoeging van andalusite op wegwerpbare eigenschappen(1)Toepassing van andalusite in ijzeren grondstoffen   (1) Met de grootschalige exploitatie van hoogovens neemt de schoonmaakkracht van gesmolten ijzer en slakken toe, vooral in de hoofddruif waar de arbeidsomstandigheden steeds moeilijker worden.resulterend in een kortere levensduurAndalusite wordt gebruikt bij de productie van de belangrijkste grondstoffen om hun prestaties te verbeteren.074 mm) van andalusite worden toegevoegd aan de ijzeren, waardoor de porositeit wordt verminderd en de druksterkte bij kamertemperatuur wordt verbeterd, waardoor de thermische schokstabiliteit wordt verbeterd.hoe hoger de prestaties bij hoge temperaturenMet de toevoeging van andalusite kunnen met een hoogoven van 250 m3 met reparaties en patching een ijzerproductie van 80.000 tot 120.000 ton bereiken, wat leidt tot een levensduur van meer dan 1.5 miljoen ton en verminderde productiekostenHet mechanisme maakt voornamelijk gebruik van de ontbinding van andalusite bij hoge temperaturen om een bepaalde hoeveelheid mulliet en vloeibare fase te produceren.die de thermische schokstabiliteit en de verzachtingstemperatuur onder belasting van de schepen verbetertDe geproduceerde vloeibare fase bevordert niet alleen het sinteren om de matrix en het aggregaat strak te binden, maar vult ook de leegtes.vermindering van de schijnbare porositeit en verbetering van de druksterkte van de kastbladen.   (2)Voorbehandeling van ontzwavelingsgeweren met kastbaar materiaalOntzwavelingsgeweren ondervinden extreme temperatuurveranderingen, waarbij schade meestal ontstaat door thermische spanningsscheuren in plaats van door erosie.Het verbeteren van de thermische schokbestendigheid van de kastbewoners helpt scheuren en splitsingen in het wapen lichaam te voorkomen.In een staalfabriek in Ningbo hebben de kanonnen met minimale reparaties meer dan 200 cycli bereikt.   Gevolgen van het toevoegen van sillimanit en kyanit op gietbare eigenschappenHet toevoegen van sillimanite of een combinatie van sillimanite- en kyaniteconcentraten aan de castables verbetert de lineaire veranderingen na het schieten.Dit heeft ook een aanzienlijke invloed op de verzachtingstemperatuur onder belasting en de druksterkteDe concentraties van hoogwaardige sillimanite leveren meer merkbare effecten op.de verzachtingstemperatuur (4%) hoger is dan 1Het gebruik van sillimanit met 48% Al2O3 vermindert de verzachtingstemperatuur, zoals blijkt uit het SC-12 monster bij 1,565°C. Gevolgen van het toevoegen van natuurlijk sillimanit en andalusit samengesteld mineraalpoeder op gietbare eigenschappenHet opnemen van composiet mineraalpoeders verbetert de thermische schokbestendigheid van de scheepswerpers en vermindert lineaire veranderingen na het branden.De toevoeging van natuurlijk sillimanit en andalusit samengesteld mineraalpoeder aan laagcement met een hoog aluminiumgehalte leidt tot verbeteringen van de belangrijkste technische indicatoren.Dit is vooral te wijten aan de aanzienlijke productie van mulliet in de matrix.de vorming van in situ mullite en secundaire mullite vergemakkelijkenDe optimale toevoegingshoeveelheid voor samengesteld mineraalpoeder is ongeveer 5%.Kyanit is voornamelijk gebruikt als uitbreidingsmiddel om de krimp in vuurvaste kastbladen te compenserenDe combinatie van andalusite, sillimanite of de drie mineralen verbetert echter de kwaliteit van op Al2O3-SiO2 gebaseerde materialen.met een vermogen van niet meer dan 50 W. II. Toepassing van de drie mineralen in vuurvaste kunststoffen Bij vuurvaste kunststoffen blijkt uit de vergelijking van monsters met en zonder kyanite dat de eerste een grotere lineaire verandering vertonen na het branden bij 1400 °C, wat wijst op een verhoogde uitbreiding,die ten goede komt aan de stabiliteit van het structurele kader en scheuren en splitsingen vermindertDe lineaire veranderingen bij 1600°C vertonen een lichte uitbreiding ten opzichte van die bij 1400°C. III. Toepassing van de drie mineralen in vuurvaste gemonteerde materialen Na de toevoeging van de drie mineralen verschuift de lineaire verandering in hoog-alumina rammateriaal van krimp naar uitbreiding na het branden.met lineaire veranderingen bij 1De temperatuur van de drie mineralen is met 0,400°C gestegen van -0,40% tot +1,60%, wat de rol van de drie mineralen als expansiesubstantie aantoont.de toevoeging van de drie mineralen heeft geen significant effect op de druksterkte van hoog-alumien rammaterialen bij 1De temperatuur van het water is ongeveer 400-1500°C, aangezien kyanit en andalusit snel ontbinden en niet volledig mullitizeerd zijn op dit temperatuurstadium. IV. Toepassing van de drie mineralen in vuurvaste sproeimaterialen Brandvaste sproeiingsmaterialen zijn amorfe vuurvaste materialen die met pneumatische gereedschappen worden aangebracht.middelmatigHet is de meest voorkomende vorm van isolatie, maar de meest voorkomende vorm is de middelgrote en zware sproeiingsmaterialen (1,39 g/cm3) en de lichte sproeiingsmaterialen (0,5 g/cm3).8 g/cm3 en meer dan 1.89 g/cm3) kunnen worden gebruikt als werkvoeringen in ovens met lage tot middelmatige temperatuur.verbrandingskamers van hoge-hitte-ovens, regeneratorkamers, mengkamers en verschillende binnenwanden van hete luchtleidingen, die dienen om te isoleren, warmte te behouden, de gasdichtheid te verbeteren en de ijzeren huid van de oven te beschermen.China's grootste hoogovens (met een volume van meer dan 5,500 m3) gebruikt ook vuurvaste sproeiingsmaterialen.De introductie van de drie mineralen verbetert niet alleen de lineaire veranderingspercentages van vuurvaste sproeiingsmaterialen, maar verbetert ook de materiaalprestaties door nieuwe fasen van mullite in te voeren.De toegevoegde mineralen kunnen enkelvoudig of samengesteld zijn.Afhankelijk van de specifieke eisen voor gevormde of ongevormde vuurvaste materialen, moet het geschikte type of samengestelde type van de drie mineralen worden gekozen. V. Toepassing van de drie mineralen in vuurvaste smeermiddelen Met de ontwikkeling van ongevormde vuurvaste stoffen hebben vuurvaste slurries brede vooruitgang geboekt in onderzoek en ontwikkeling, productie en testen.de traditionele lozingen kunnen niet langer volledig voldoen aan de eisen van de ovenconstructieDe inwerkingtreding van kyanite speelt een belangrijke rol in nieuwe vuurvaste slurries.de mullitization expansie reactie compenseert de krimp bij hoge temperaturen.   VI. Toepassing van de drie mineralen in hoogsterke voorgefabriceerde delen van slakkenblokken In hoogsterke voorgefabriceerde bouwstukken van slagblokken voor hoogovenkanaal-optapkanalen kan door de toevoeging van expansieverspreiders het materiaal op verschillende temperaturen gelijkmatig worden uitgebreid.met name in het bereik van 1000 tot 1500°CDeze uitbreiding compenseert of vermindert de krimp die optreedt bij verschillende temperatuurstadia.,Dit verbetert de volume stabiliteit van het materiaal.   Samenvattend kunnen we zeggen dat verschillende soorten amorfe vuurvaste materialen, zoals kasten, kunststoffen, rammaterialen en vuurvaste slurries, gebruik maken van drie mineralen: andalusite, kyanite,en sillimanit in verschillende mateHet primaire mechanisme is de ontbinding van deze mineralen bij hoge temperaturen, wat resulteert in volume-expansie als gevolg van de mullitization reactie,die de krimp van amorfe vuurvaste materialen bij verhoogde temperaturen compenseertDit proces leidt tot een positieve lineaire uitbreiding, vermindert de splitsing van de structuur en verbetert de volume stabiliteit van de materialen.   Bovendien draagt de ontbinding van deze drie mineralen positief bij aan de verzachtingstemperatuur en de sterkte van de materialen.Andere uitbreidingsmiddelen voor amorfe vuurvaste materialen zijn kwarts (SiO2), die ook de krimp bij hoge temperatuur door fase-transformaties compenseert, met name de uitbreiding die gepaard gaat met de transformatie van α-kwarts (hoge temperatuurkwarts) in β-kwarts,Deze overgang vertoont de meest significante verandering in volume..   Het is echter beter dan kwarts in deze toepassing.produceert mullietkristallen die de hoge temperatuurprestaties van het materiaal ten goede komenDaarom wordt kyanite gewoonlijk gebruikt als uitbreidingsmiddel in amorfe vuurvaste materialen, alleen of in combinatie met andalusite of sillimanite.   Het effectieve gebruik van kyanite, andalusite en sillimanite door middel van hun mullitization reacties kan de materiaal eigenschappen aanzienlijk verbeteren.en deeltjesgrootte op basis van de werktemperatuur is essentieelAnders kan het leiden tot interne verslechtering, waardoor er spleten ontstaan en de dichtheid en de sterkte van de materialen verminderen.   Deze methoden maken gebruik van de ontbinding en de bijbehorende uitbreidingsreacties van de drie mineralen, evenals de uitbreiding in verband met kwartsfase-transformaties,om de krimp bij hoge temperaturen in amorfe vuurvaste materialen te compenseren en de volume stabiliteit te verbeterenDe voordelen van uitbreidingsreacties gaan echter verder dan dit.in warmsproeiers gebruikte bakstenen met een lage kruipkracht en gemodificeerde bakstenen met een hoog aluminiumgehalte gebruiken interne uitbreidingsreacties om de verzachtingstemperatuur van de belasting te verhogenDaarom is het van cruciaal belang om deze drie mineralen effectief te gebruiken om de prestaties van vuurvaste materialen te verbeteren.

2024

10/30

Slagweerstand van Zirconia vuurvaste materialen

De slagweerstand van vuurvaste zirconia-materialen verwijst naar hun vermogen om slagerosie bij hoge temperaturen te weerstaan.een van de belangrijkste indicatoren voor de beoordeling van de prestaties van vuurvaste materialenHieronder volgt een gedetailleerde analyse van de slagweerstand van vuurvaste zirconia­materialen: 1. Overzicht van slagweerstand De slagweerstand wordt hoofdzakelijk beïnvloed door de chemische samenstelling, minerale structuur, textuur van het vuurvaste materiaal en de eigenschappen en interactieomstandigheden (zoals temperatuur, tijd,en slagstroom) van de slagHet mechanisme van slag erosie is complex en omvat fysische en chemische acties zoals infiltratie, ontbinding en schoonmaken van gesmolten materiaal. 2. Kenmerken van Zirconia vuurvaste materialen Chemische stabiliteit: Zirconia (ZrO2) heeft een uitstekende chemische stabiliteit en kan bij hoge temperaturen zijn structurele integriteit behouden, waardoor het minder gevoelig is voor chemische reacties met slakken. Hoog smeltpunt: Het hoge smeltpunt van ZrO2 maakt het mogelijk om goede fysische eigenschappen te behouden bij hoge temperaturen. Weerstand tegen erosie van metalen: Zirconia vuurvaste materialen vertonen een goede weerstand tegen metaal erosie, waardoor ze een breed toepassingsperspectief hebben in specifieke metallurgische omgevingen bij hoge temperaturen. 3. Slagweerstand van Zirconia vuurvaste materialen Experimentele verificatie: Onderzoek heeft aangetoond dat bij hoge temperaturen (1500-1600°C) en in aanwezigheid van hoog alkalische slakvormers de kubische zirconiafase in vuurvaste materialen ZrO2-MgOvervaardigd van zirconconconcentraatDit wijst erop dat het materiaal bestand is tegen slageroosie bij hoge temperaturen met verschillende slagverzamelingen, wat een uitstekende slagweerstand aantoont. Toepassingsvoorbeeld: Door hun slagweerstand worden vuurvaste zirconia-materialen veel gebruikt in gietstukken en schuifgatplaten voor continu gietmachines,voor de vervaardiging van speciaal staalBij deze toepassingen moet het vuurvaste materiaal langdurig contact met slakken bij hoge temperaturen zonder aanzienlijke erosie weerstaan. 4. Factoren die van invloed zijn op de slagweerstand Chemische samenstelling: Wanneer de chemische samenstelling van het vuurvaste materiaal vergelijkbaar is met die van de slag, komen bij hoge temperatuur smeltinteracties meer voor,het versnellen van chemische reacties en het erosieprocesDaarom is het selecteren van geschikte vuurvaste materialen die overeenkomen met de specifieke slagcompositie essentieel om de slagweerstand te verbeteren. Minerale samenstelling en structuur: vuurvaste materialen met een hoog aandeel kristallijnse mineralen met een hoog smeltpunt en een gelijkmatig verdeelde vloeibare fase met een hoge viscositeit hebben een betere slagweerstand.het verminderen van onzuiverheden in de matrix en het verhogen van de snelheid van directe binding kan de slagweerstand verbeteren. Temperatuur: Hoge temperaturen verhogen de vloeibare fase in zowel het vuurvaste materiaal als de slag en verminderen de viscositeit van de vloeibare fase, wat het chemische erosieproces versnelt.vuurvaste materialen die worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen moeten een hogere slagweerstand hebben. 5Conclusies Zirconia vuurvaste materialen, met hun uitstekende chemische stabiliteit, hoge smeltpunt en weerstand tegen metaal erosie,hebben een breed toepassingsperspectief in de hoogtemperatuurmetallurgieHun slagweerstand is experimenteel gevalideerd en in de praktijk betrouwbaar gebleken.het is essentieel om geschikte vuurvaste materialen te kiezen op basis van de specifieke slagcompositie en de arbeidsomstandigheden om hun slagweerstand te verbeteren en hun levensduur te verlengen;.

2024

10/25

Verbeter uw industriële activiteiten met Rongsheng vuurvaste materialen

Bij Rongsheng Refractory, zijn we gespecialiseerd in het leveren van top-tier vuurvaste materialen op maat van de unieke behoeften van industrieën die in extreme omgevingen werken.We zijn toegewijd aan het verbeteren van de productiviteit en efficiëntie van processen variërend van staalproductie tot glasproductie.. Belangrijkste producten in onze collectie Silica-bakstenen Samenstelling:SiO2-gehalte hoger dan 93%. Toepassingen:Gebruikt in koksovens, hoogovens, glazen ovens en koolstofroosterovens. Kenmerken:Lage werkelijke dichtheid en indrukwekkende verzachtingstemperaturen (1640-1680°C) met beperkte thermische schokbestendigheid. Refractaire stoffen van aluminosilicaat Omvat:Gesmolten silicaproducten, halfsilicabakstenen, fylietbakstenen, kleibakstenen, aluminiumbakstenen en mullietbakstenen. Voordelen:Uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken en lage thermische geleidbaarheid, ideaal voor toepassingen met hoge prestaties. Gesmolten silicaproducten Materiaal:Gemaakt van premium gesmolten silica. Voordelen:Kenmerkend door een lage lineaire uitbreidingscoëfficiënt en een robuuste weerstand tegen thermische schokken, hoewel bij hoge temperaturen voorzichtigheid wordt geboden. Semi-silica-bakstenen / fylietbakstenen Samenstelling:15-30% Al2O3, > 65% SiO2. Toepassingen:Perfect voor cokesovens en zuur ijzer ovens, met minimale volume verandering voor een betere luchtdichtheid. Kleienbakstenen Samenstelling:30-48% Al2O3. Kenmerken:Uitstekende vuurvastheid en thermische schokbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor diverse ovenvoeringen. Hooggehalte aluminium bakstenen Samenstelling:Meer dan 48% Al2O3. Kenmerken:Hoge verzachtingstemperaturen zorgen ervoor dat ze goed presteren in veeleisende omgevingen. Mullite bakstenen Samenstelling:Gemaakt van synthetische mullite. Voordelen:Hoogwaardige prestaties en kruipbestandheid, beter dan de traditionele opties met een hoog aluminiumgehalte. Silica steen en stenen stenen stenen met rode kolommen Gewoonlijk:Uitstekende slijtvastheid en lage thermische expansie, ideaal voor uitdagende toepassingen in de metallurgie en glasproductie. Silica-mullite bakstenen Kenmerken:Hoge druksterkte en thermische schokstabiliteit voor kritieke toepassingen. Corundum-mullite stenen Samenstelling:Meestal gemaakt van korund en mulliet. Voordelen:Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische schokken. Corundumbrieken Samenstelling:Al2O3-gehalte hoger dan 90%. Voordelen:Potentieel voor verbeterde prestaties door additieven. Basis vuurvaste producten Omvat:Magnesiebrieken, magnesiebrieken met magnesiechroom en spinelbrieken die uitblinken in de weerstand tegen schroot en hoge temperaturen. Magnesium-koolstofsteen Voordelen:Uitzonderlijke prestaties en sterke weerstand tegen harde omstandigheden in metallurgische toepassingen. Magnesium-alumina koolstofsteen (MAC) Voordelen:Een kosteneffectieve oplossing met uitstekende prestaties. Aluminium-koolstofsteentjes Kenmerken:Bekend om hun uitstekende slagweerstand, cruciaal in continue gietwerkzaamheden. Functionele vuurvaste materialen Omvat:Producten zoals schuifstukken en onderdompelingstekens die de stroom van gesmolten staal optimaliseren. Conclusies Rongsheng Refractory is uw partner voor hoogwaardige vuurvaste materialen ontworpen om de zwaarste industriële omstandigheden te weerstaan.en innovatie om ervoor te zorgen dat uw activiteiten naadloos en efficiënt zijn.   Voor op maat gemaakte oplossingen die uw industriële prestaties verhogen, neem vandaag nog contact met ons op!   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com

2024

10/23

Ongeëvenaarde vuurvaste oplossingen voor industriële behoeften

Bij Rongsheng Refractory zijn we er trots op dat we al meer dan 20 jaar een toonaangevende fabrikant en leverancier zijn van hoogwaardige vuurvaste materialen.Ons uitgebreide productassortiment is zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën, met inbegrip van ijzer en staal, cement, niet-ijzerhoudende stoffen, elektriciteit, petrochemie en glas. Belangrijkste producten in onze collectie Silica-bakstenen Samenstelling:Meer dan 93% SiO2. Toepassingen:Ideaal voor cokesovens, hoogovens, glazen ovens en koolstofroosterovens. Kenmerken:Ze hebben een lage werkelijke dichtheid (< 2,35) en indrukwekkende verzachtingstemperaturen (1640-1680°C), hoewel ze beperkte thermische schokbestendigheid vertonen. Refractaire stoffen van aluminosilicaat Omvat:Gesmolten silicaproducten, halfsilicabakstenen, fylietbakstenen, kleibakstenen, aluminiumbakstenen en mullietbakstenen. Voordelen:Ze zijn uitzonderlijk bestand tegen thermische schokken en hebben een lage thermische geleidbaarheid, waardoor ze perfect geschikt zijn voor de zeer veeleisende omgevingen in de metallurgie. Gesmolten silicaproducten Materiaal:Puur gesmolten silica. Voordelen:Met een lage lineaire uitbreidingscoëfficiënt en een robuuste weerstand tegen thermische schokken, hoewel voorzichtigheid nodig is bij langdurig gebruik boven 1100 °C. Semi-silica-bakstenen / fylietbakstenen Samenstelling:15-30% Al2O3, > 65% SiO2. Toepassingen:Perfect voor cokesovens en zuur ijzer ovens. Gewoonlijk:Minimale veranderingen in volume met gunstige micro-uitbreiding voor een betere luchtdichtheid. Kleienbakstenen Samenstelling:30-48% Al2O3. Kenmerken:Uitstekende vuurvastheid (1580-1750°C) en weerstand tegen thermische schokken, geschikt voor verschillende oventoepassingen. Hooggehalte aluminium bakstenen Samenstelling:Meer dan 48% Al2O3. Kenmerken:Hoge verzachtingstemperaturen (1420-1550°C), waardoor de betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden wordt gewaarborgd. Mullite bakstenen Samenstelling:Synthetisch geproduceerde mullite. Voordelen:Superieure hoge temperatuurprestaties en kruipbestandheid, beter dan traditionele aluminiumbakstenen. Silica steen en stenen stenen stenen met rode kolommen Gewoonlijk:Een lage thermische uitbreiding en een hoge slijtvastheid, perfect voor het weerstaan van harde omgevingen in de metallurgie en glasproductie. Silica-mullite bakstenen Kenmerken:Hoge druksterkte en thermische schokstabiliteit, essentieel voor veeleisende toepassingen. Corundum-mullite stenen Samenstelling:Vooral korund en mulliet. Voordelen:Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische schokken. Corundumbrieken Samenstelling:Meer dan 90% Al2O3. Voordelen:Kan worden versterkt met additieven zoals Cr2O3 voor gespecialiseerde toepassingen. Basis vuurvaste producten Soorten:Magnesiebrieken, magnesiebrieken met magnesiechroom en magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken met magnesiebrieken. Magnesium-koolstofsteen Voordelen:Uitzonderlijke hoge temperatuurprestaties en sterke weerstand tegen slakken en thermische schokken, essentieel voor staalproductieprocessen. Magnesium-alumina koolstofsteen (MAC) Voordelen:Een kosteneffectief alternatief voor magnesium-koolstof bakstenen zonder afbreuk te doen aan de prestaties. Aluminium-koolstofsteentjes Kenmerken:Bekend om hun uitstekende slagweerstand en thermische schokstabiliteit, met name bij continu gieten. Functionele vuurvaste materialen Omvat:Gespecialiseerde producten zoals schuifstukken en onderdompelingstekens die de stalen stroom optimaliseren en oxidatie voorkomen tijdens het gieten. Waarom kiezen voor Rongsheng Refractory? Onze onwrikbare toewijding aan kwaliteit en innovatie heeft ons gevestigd als een vertrouwde partner in de vuurvaste industrie.ervoor zorgen dat zij voldoen aan de hoogste normen en bestand zijn tegen de strengste bedrijfsomstandigheden.   Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze oplossingen uw activiteiten kunnen verbeteren!   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 E-mail: Jackyhan2023@outlook.com

2024

10/23

Fosfaat gebonden hoge aluminium bakstenen: geavanceerde vuurvaste oplossingen voor extreme industriële toepassingen

Fosfaat gebonden hoge aluminium bakstenen: geavanceerde vuurvaste oplossingen voor extreme industriële toepassingen Met fosfaat gebonden aluminiumbakstenen zijn een uitzonderlijke keuze voor industriële toepassingen bij hoge temperaturen, omdat ze een opmerkelijke sterkte, stabiliteit en slijtage- en corrosiebestendigheid bieden.Met hun geavanceerde eigenschappenDeze stenen bieden betrouwbare prestaties, waardoor ze een ideale oplossing zijn voor industrieën zoals ijzer en staal, cement, niet-ijzerhoudende metalen en petrochemie. Wat zijn fosfaat gebonden aluminium stenen? Met fosfaat gebonden aluminiumbakstenen zijn gemaakt van aluminium van hoge zuiverheid en gebonden met fosfaat.De chemische reactie tussen de fosfaatbinding en het aluminiumzuur tijdens de productie resulteert in een baksteen met superieure thermische en mechanische eigenschappenDeze bakstenen staan bekend om hun uitstekende sterkte, hoge thermische stabiliteit en weerstand tegen schurft en slijtage. Belangrijkste kenmerken van met fosfaat gebonden aluminiumbakstenen Hoge thermische stabiliteit: Deze bakstenen kunnen extreme temperaturen weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in hoge temperatuurovens, ovens en reactoren. Uitzonderlijke kracht: Door de fosfaatbinding vertonen deze bakstenen een hoge mechanische sterkte, die cruciaal is voor het behoud van de structurele integriteit in harde industriële omgevingen. Uitstekende slijtvastheid en slijtvastheid: met fosfaat gebonden aluminiumbakstenen hebben een uitstekende slijtvastheid en zorgen voor een lange levensduur, zelfs in zware toepassingen. Hoge weerstand tegen slak en chemische corrosie: Het hoge aluminiumgehalte in deze bakstenen zorgt voor weerstand tegen de corrosieve effecten van slakken, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën waar chemische weerstand essentieel is. Snel installeren en drogen: Fosfaat gebonden bakstenen hebben het voordeel van snellere installatie- en droogtijden in vergelijking met andere soorten vuurvaste bakstenen, waardoor stilstandstijden worden verminderd en de operationele efficiëntie wordt verhoogd. Toepassingen van met fosfaat gebonden hoge-aluminiumbrieken Fosfaatgebonden aluminiumbakstenen zijn veelzijdig en kunnen in verschillende industrieën worden toegepast, waaronder: IJzer- en staalindustrie: Deze bakstenen worden doorgaans gebruikt in staalproductieapparatuur, zoals hoogovens, potjes en warmmetalenmengers, vanwege hun uitstekende warmte- en slijtvastheid. Cementindustrie: Hun hoge weerstand tegen thermische schokken en chemische corrosie maakt ze ideaal voor gebruik in roterende ovens en voorverwarmers. Niet-dermetalenindustrie: met fosfaat gebonden aluminiumbakstenen worden veel gebruikt bij het smelten en raffineren van niet-ijzeren metalen zoals aluminium en koper,waar hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit van cruciaal belang zijn. Petrochemische industrie: Hun uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en in corrosieve omgevingen maken ze geschikt voor gebruik in reactoren en reformers in de petrochemische sector. Waarom kiezen voor Rongsheng Refractory? Met meer dan 20 jaar ervaring,Refractair Rongshengis een toonaangevende fabrikant, leverancier en exporteur van vuurvaste materialen van topkwaliteit.isolatiebakstenen, en ongevormde materialen zoals vuurvaste gietijzer, vuurvaste cement, en meer. We voorzien in90% van de brandwerende behoeftenOnze producten worden geëxporteerd naar meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld.en we hebben ons gevestigd als een van deTopleveranciersvan vuurvaste bakstenen en materialen. Neem contact met ons op voor vragen Als u op zoek bent naar hoogwaardige fosfaat gebonden aluminium stenen of andere vuurvaste oplossingen,Refractair RongshengNeem vandaag nog contact met ons op voor deskundig advies en hoogwaardige vuurvaste producten die zijn afgestemd op uw industriële behoeften.   Tel/Whatsapp+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com   Laat Rongsheng Refractory u duurzame, betrouwbare en innovatieve vuurvaste materialen leveren voor uw hoge temperatuuroperaties.

2024

09/26

Direct gebonden magnesiachroomsteen: de ideale vuurvaste oplossing voor industriële installaties bij hoge temperaturen

  Aangezien de industrieën die te maken hebben met extreme hitteomstandigheden op zoek zijn naar betrouwbare en efficiënte oplossingen, is het belangrijk dat derechtstreeks gebonden magnesia-chroomsteenDeze stenen staan bekend om hun uitstekende thermische prestaties, sterkte en chemische weerstand, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën zoals ijzer en staal,cement, non-ferrometalen en glas. Wat is Direct Bonded Magnesia Chrome Brick? Direct Bonded Magnesia Chrome Bricks zijn hoogwaardige vuurvaste bakstenen gemaakt van een combinatie van hoogzuivere magnesia en chroomerts.Het productieproces houdt in dat deze materialen bij hoge temperaturen worden gebakken, waardoor een dichte, zeer duurzame baksteen ontstaat met een directe binding tussen de magnesium- en chroomcomponenten.thermische schok, en chemische corrosie. Belangrijkste kenmerken van rechtstreeks gebonden magnesiumchroomstenen Hoge warmteweerstand: Deze bakstenen zijn ontworpen om extreme temperaturen te weerstaan, waardoor ze de voorkeur krijgen voor ovens en ovens in industrieën die op hoge hitte niveaus werken. Uitstekende chemische weerstand: De combinatie van magnesium en chroom geeft een superieure weerstand tegen chemische corrosie door zure en basische slakken, waardoor zelfs in de meest veeleisende omgevingen een langere levensduur wordt gewaarborgd. Verbeterde structurele integriteit: De directe binding tussen het magnesium en het chroom geeft deze bakstenen uitzonderlijke sterkte en weerstand tegen splitsing, wat een belangrijke factor is bij het verlagen van de onderhoudskosten. Hoge vuurvastheid: Met een vuurkracht tot 1700°C en hoger kunnen deze bakstenen onder intense omstandigheden werken zonder afbreuk te doen aan kwaliteit of stabiliteit. Toepassingen van rechtstreeks gebonden magnesiumchroomstenen Dankzij hun unieke eigenschappen worden rechtstreeks gebonden magnesiachrome bakstenen veel gebruikt in de volgende industrieën: IJzer- en staalindustrie: Deze bakstenen worden doorgaans gebruikt in elektrische boogovens, potten en andere apparatuur voor het maken van staal bij hoge temperaturen vanwege hun uitstekende weerstand tegen thermische schokken en roest van slakken. Cementindustrie: Hun hoge vuurkracht en chemische weerstand maken ze ideaal voor roterende ovens en andere cementproductieapparatuur. Niet-dermetalenindustrie: De bakstenen worden gebruikt bij het smelten en raffineren van niet-ijzeren metalen zoals koper en nikkel, waar hoge temperaturen en agressieve slagomstandigheden heersen. Glasindustrie: Door hun bestandheid tegen de corrosieve eigenschappen van gesmolten glas worden deze bakstenen veel gebruikt bij de bouw van glassmeltovens. Waarom kiezen voor Rongsheng Refractory? Rongsheng Refractory is eenToonaangevende fabrikant, leverancier en exporteurOnze uitgebreide productassortiment omvat hoge alumina stenen, corundum stenen, AZS stenen, magnesia stenen, vuur klei stenen, isolerende stenen,en een verscheidenheid aan ongevormde materialen zoals vuurvaste gietijzer, vuurvaste cement, en meer. Onze producten zijn bedoeld voor90% van de brandwerende behoeftenIn de industrieën zoals ijzer en staal, cement, non-ferrous metalen, energie, petrochemie en glas, en worden geëxporteerd naar meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld.leveranciers van topbrandvaste bakstenen en materialen, zijn wij toegewijd aan het leveren van duurzame, betrouwbare en innovatieve oplossingen op maat van uw specifieke industriële behoeften. Neem vandaag contact met ons op Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze Direct Bonded Magnesia Chrome Bricks en andere vuurvaste oplossingen.Wij zijn hier om u te helpen de beste producten te vinden voor uw specifieke behoeften.   Tel/Whatsapp+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com   Laat Rongsheng Refractory uw vertrouwde partner zijn voor al uw brandbestendige materiaalbehoeften.

2024

09/26

Het kiezen van de juiste vuurvaste producten voor industrieën met hoge temperaturen

Het juiste kiezenBrandvaste productenVoor industrieën met hoge temperaturen In verschillende industriële sectoren met hoge temperaturen spelen vuurvaste producten een essentiële rol, hetzij in de staalindustrie, de glasindustrie of de chemische productie.Het selecteren van de juiste vuurvaste materialen is van cruciaal belang om de veiligheid van de productie te waarborgen en de operationele efficiëntie te verbeterenGezien het grote aanbod aan vuurvaste producten op de markt, is een zorgvuldige beschouwing van verschillende belangrijke factoren tijdens het selectieproces van cruciaal belang voor het in balans brengen van veiligheid en prestaties.   Inzicht in de bedrijfsomgeving en -omstandigheden Voor de keuze van een vuurvaste stof is het van essentieel belang om een volledig inzicht te hebben in de bedrijfsomgeving en -omstandigheden, waaronder factoren als temperatuur, druk,chemische blootstellingDe verschillende bedrijfsomstandigheden vereisen specifieke vuurvaste eigenschappen, waardoor het essentieel is om materialen te kiezen die op de concrete situatie zijn afgestemd.in hoogtemperatuurovensIn het algemeen worden vuurvaste bakstenen gebruikt, terwijl in zure omgevingen zuurbestendige keramische materialen beter geschikt zijn. Overweging van de fysische eigenschappen van vuurvaste materialen De fysische eigenschappen vanvuurvaste materialenDe belangrijkste factoren die in aanmerking moeten worden genomen, zijn de compressiestevigheid, de thermische schokbestendigheid en de thermische geleidbaarheid.De druksterkte bepaalt het draagvermogen van het materiaalDe thermische geleidbaarheid beïnvloedt de warmteoverdracht van het materiaal.Het selecteren van vuurvaste producten met de juiste fysische eigenschappen zorgt voor stabiliteit en betrouwbaarheid in de werkomgeving.   Beoordeling van de chemische stabiliteit van vuurvaste materialen Bij hoge temperaturen kunnen vuurvaste materialen chemische corrosie ondergaan, waardoor chemische stabiliteit een cruciale factor is in het selectieproces.Verschillende chemicaliën kunnen vuurvaste materialen in verschillende mate eroderenHet is daarom van vitaal belang om producten te kiezen die bestand zijn tegen specifieke chemische blootstellingen.materialen met een hoge chemische stabiliteit zijn nodig om de levensduur te waarborgen en de operationele integriteit te behouden.   Het in balans brengen van kosten en prestaties De prijs van verschillende vuurvaste materialen kan aanzienlijk variëren, dus het is essentieel om kosten en prestaties in evenwicht te brengen.Het doel is om producten te kiezen die uitstekende prestaties bieden en tegelijkertijd kosteneffectief zijn, waarbij wordt gewaarborgd dat aan de operationele vereisten wordt voldaan zonder de begrotingsbeperkingen te overschrijden.   Conclusies De keuze van de juiste vuurvaste producten voor industriële installaties bij hoge temperaturen vereist een grondig inzicht in de bedrijfsomgeving en -omstandigheden.zorgvuldige beoordeling van de fysische en chemische eigenschappen, en een evenwichtige beoordeling van kosten en prestaties. Door een evenwicht te waarborgen tussen veiligheid en prestaties kunnen bedrijven de meest geschikte vuurvaste producten kiezen,het beschermen van productieprocessen en het verbeteren van de efficiëntie.   Voor meer informatie of om vragen te stellen over onze hoogwaardige vuurvaste producten kunt u contact met ons opnemen op:   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com   Het kiezen van de juiste vuurvaste materialen gaat niet alleen over het voldoen aan onmiddellijke behoeften, het gaat om het investeren in efficiëntie en veiligheid op de lange termijn.Neem vandaag nog contact met ons op om de perfecte oplossing te vinden voor uw industriële eisen op het gebied van hoge temperaturen.

2024

09/03

Wat is de rol van elke grondstof bij het aanbrengen van kanaalkasten?

Bij het aanbrengen van kanaalkasten dienen verschillende grondstoffen specifieke functies om de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct te waarborgen.Hier is een uiteensetting van de rollen van elk onderdeel in Al2O3-SiC-C (ASC) castables meestal gebruikt voor het aanraken van kanalen: 1.Al2O3 Aggregaten:Deze vormen het primaire onderdeel van het gietijzer en vormen het structurele kader.en bauxietklinker met een hoog gehalte aan aluminiumDe selectie is afhankelijk van de vereiste kwaliteit en toepassingsomstandigheden.en minder kwalitatief hoogwaardige materialen gebruiken gesinterd korund of bauxietklinker.   2.SiC (siliconcarbide):SiC wordt om verschillende redenen toegevoegd:   Het voorkomt effectief de oxidatie van koolstof, waardoor de oxidatieweerstand van de kastbaar wordt verbeterd. SiC heeft een lage thermische uitbreidingscoëfficiënt, ongeveer de helft van die van Al2O3, wat helpt scheuren tijdens verwarming en koeling te voorkomen. De hoge thermische geleidbaarheid van SiC verbetert de thermische schokbestendigheid van het kastbaar. De oxidatie van SiC produceert SiO2, CO en CO2, die de oxidatie van materiaal verder remmen. Het materiaal heeft een hoog gehalte aan SiC, waardoor het bestand is tegen erosie, maar een te hoge SiC-gehalte kan de sterkte bij hoge temperaturen verminderen.Onderzoek en praktisch gebruik suggereren dat een hoger SiC-gehalte de slagerosieweerstand verbetert, vaak meer dan 20% bij scheepswerpers.   3.Koolstof:In ASC-schippers speelt koolstof een cruciale rol in:   Het voorkomen van slagpenetratie in het materiaal, waardoor de erosieweerstand wordt verhoogd. Verhoging van de thermische geleidbaarheid en verbetering van de weerstand tegen thermische schokken. Het verminderen van structurele spalling en kraken. Koolstof wordt meestal toegevoegd als grafiet, carbon black of pitch coke, met een toevoegingsbedrag van ongeveer 5%.   4.Cement:Als bindmiddel wordt gebruik gemaakt van hoog-alumina-cement of puur calcium-aluminaatcement om de sterkte bij lage tot middelmatige temperaturen te behouden.die een negatieve invloed kunnen hebben op de erosieweerstandEen verhoogd cementgehalte verhoogt de vraag naar water, wat leidt tot een hogere porositeit, een lagere bulkdichtheid en een verminderde erosieweerstand.ASC-kasten voor aanvoerkanalen hebben meestal een laag of zeer laag cementgehalte, waarbij het totale CaO-gehalte onder 1,0% tot 2,5% wordt gecontroleerd.   5.Silica rook (siliconpoeder):Silica rook reageert met koolstof bij bepaalde temperaturen om SiC te vormen. Het resulterende SiC bestaat in twee vormen:   Fijne SiC-baarden (~ 0,1 tot 0,5 μm in diameter) die een brug leggen tussen de matrixdeeltjes, waardoor aanzienlijke versterking en verbeterde hoge temperatuursterkte worden bereikt. Worm-achtige of flocculente SiC, die de microstructuur verbetert en een SiC-gebonden Al2O3-SiC-C-materiaal vormt dat de oxidatie- en slagweerstand verbetert.   6.Metalen aluminiumpoeder:Aluminiumpoeder reageert met water in de kastbaar om waterstof te genereren, die fijne ventilatie kanalen achterlaat nadat het is uitgeworpen,het vergemakkelijken van de afvoer van vocht en het voorkomen van explosief spatten tijdens het drogenDe reactie veroorzaakt ook warmte, waardoor de uitdroging, het instellen en het verharden versnelt, waardoor de sterkte van het kastbaar wordt verbeterd.tot overmatige porositeit leidt, verzwakte structuur en verminderde sterkte en erosieweerstand.   7Biologische vezels:Organische vezels voorkomen explosieve spalting tijdens het drogen door uit te branden en uitlaatgaskanalen te achterlaten, die helpen vocht uit het kastbaar te verdrijven.   8.natriumpolyfosfaat:Dit toevoegingsmiddel, dat voornamelijk bestaat uit natriumtripolyfosfaat en natriumhexametafosfaat, werkt als dispersant en waterreducer, waardoor de massa-dichtheid van het kastbaar wordt verbeterd, de porositeit wordt verminderd,en versterking van de sterkte en werkbaarheid.   9- Stel vertragers of versnellers in:Deze additieven passen de werktijd van het gietbaar aan om de bouwprestaties te verbeteren.Veel voorkomende retarderen zijn NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, citroenzuur, wijnsteenzuur, gluconzuur, ethyleglycol, fosfaten en lignine-iodaten.

2024

08/24

Diatomite stenen: de perfecte isolatieoplossing voor industrieën met hoge temperaturen

In de veeleisende wereld van de industrieën met hoge temperaturen, waar thermische efficiëntie en energiebesparing van cruciaal belang zijn, is de behoefte aan betrouwbare en effectieve isolatiematerialen van het grootste belang.Onder de vele optiesDiatomitsteen is een uitstekende keuze voor mensen die op zoek zijn naar hoogwaardige isolatie met een indrukwekkende duurzaamheid en een lage thermische geleidbaarheid.   Wat zijn diatomietstenen? Diatomite, een van nature voorkomend mineraal dat voornamelijk bestaat uit silica (SiO2), wordt gevormd uit de gefossiliseerde resten van diatomeen-microscopische algen met unieke en ingewikkelde silica-skeletten.Deze skeletten geven diatomiet zijn kenmerkende porositeitDiatomite Bricks maakt gebruik van deze natuurlijke eigenschappen en biedt een lichte, isolerende oplossing die geschikt is voor verschillende toepassingen bij hoge temperaturen. Belangrijkste voordelen van diatomietstenen Uitstekende isolatie: Diatomite stenen staan bekend om hun uitzonderlijke isolatie eigenschappen.het minimaliseren van warmteverlies en het bijdragen tot energiebesparing in industriële processen. Lage thermische geleidbaarheid: De inherente porositeit van diatomiet resulteert in een lage thermische geleidbaarheid, waardoor deze bakstenen ideaal zijn voor toepassingen die thermisch beheer vereisen, zoals ovens, ovens,en ketelsDeze eigenschap zorgt voor een gelijkmatige temperatuur, vermindert het risico op thermische schokken en verhoogt de operationele efficiëntie. Hoogtemperatuurbestendigheid: Diatomite-bakstenen kunnen temperaturen tot 1000 °C weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende omgevingen met hoge temperaturen.Hun vermogen om de structurele integriteit onder extreme omstandigheden te behouden, zorgt voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties. Milieuvriendelijk: Diatomite is een natuurlijke en overvloedige bron en de productie van Diatomite Bricks heeft minimale milieueffecten.Het gebruik ervan in industriële processen draagt bij tot energiebesparing, het verder ondersteunen van duurzame praktijken. Toepassingen van diatomietstenen Diatomite stenen zijn veelzijdig en vinden toepassingen in meerdere industrieën met hoge temperaturen, waaronder:   Productie van ijzer en staal: Deze bakstenen worden gebruikt in potten, schalen en andere staalproductieapparatuur om de thermische efficiëntie te verbeteren en het warmteverlies te verminderen. Cementoven: bij de productie van cement helpen diatomietbakstenen de temperatuur van de oven stabiel te houden, waardoor de kwaliteit van de klinker wordt verbeterd en het brandstofverbruik wordt verminderd. Niet-ferrometalen: De lage warmtegeleidbaarheid van diatomietbakstenen maakt ze ideaal voor het bekleden van ovens en smelterijen die worden gebruikt bij de verwerking van niet-ferrometalen. Glasproductie: Diatomitsteen biedt essentiële isolatie in glazen ovens, zorgt voor constante temperaturen en verbetert de kwaliteit van het glas. Petrochemische industrie: Deze stenen worden gebruikt in reactoren en reformers om optimale temperaturen te handhaven en de efficiëntie van het proces te verbeteren.   Waarom kiezen wij voor diatomite uit Rongsheng Refractory? Bij Rongsheng Refractory, specialiseren we ons in het produceren van hoogwaardige Diatomite Bricks op maat van de specifieke behoeften van onze klanten.Met meer dan 20 jaar ervaring in de vuurvaste materialen industrie, begrijpen wij de uitdagingen waarmee industrieën met hoge temperaturen worden geconfronteerd en zijn we vastbesloten om oplossingen te bieden die de prestaties verbeteren, het energieverbruik verminderen en de levensduur van apparatuur verlengen.   Op maat gemaakte oplossingen: Wij bieden op maat gemaakte Diatomite Brick formules aan om aan de unieke vereisten van uw toepassing te voldoen, waardoor optimale prestaties en levensduur worden gewaarborgd.   Kwaliteitsborging: Onze diatomite stenen ondergaan strenge kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de hoogste normen van duurzaamheid en thermische efficiëntie.   Wereldwijd bereik: Als toonaangevende exporteur bedienen wij klanten in meer dan 100 landen en leveren we brandbestendige producten van topkwaliteit waar ze ook nodig zijn.   Neem vandaag contact met ons op Als u op zoek bent naar betrouwbare, hoogwaardige isolerende materialen voor uw hoge temperatuur toepassingen, zijn Diatomite Bricks van Rongsheng Refractory de ideale keuze.Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze producten en hoe we u kunnen helpen uw operationele doelen te bereiken.   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 E-mail:Jackyhan2023@outlook.com Website:https://www.bricksrefractory.com/

2024

08/24

1 2 3 4 5 6 7 8