China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd noticias de la compañía

Como material de construcción respetuoso con el medio ambiente, los ladrillos de carbono ofrecen un excelente rendimiento y un futuro de aplicación prometedor.La atención a ciertos detalles es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar su vida útilEste artículo presenta las consideraciones clave para el uso y mantenimiento de los ladrillos de carbono. 1Seleccionar los ladrillos de carbono adecuados Escoger según el ambientePor ejemplo, el uso en interiores y exteriores, la exposición a altas temperaturas o la humedad pueden afectar el rendimiento.La selección del tipo adecuado de ladrillo de carbono adecuado al entorno previsto es crucial para garantizar la durabilidad. Garantizar la certificación de calidad: Elija productos de marcas de renombre que cumplan con certificaciones de calidad para garantizar que los ladrillos de carbono cumplan con los estándares de la industria y los requisitos de rendimiento. 2. Directrices de instalación y uso Siga cuidadosamente las instrucciones de instalación: Los ladrillos de carbono deben instalarse con precisión de acuerdo con el manual del producto para garantizar la estabilidad y el posicionamiento adecuado. Evite el impacto y la fricción: Aunque los ladrillos de carbono tienen una alta dureza y resistencia al desgaste, los impactos fuertes o la fricción excesiva pueden dañar la superficie, lo que reduce su eficacia. Evite la saturación del agua: Aunque los ladrillos de carbono poseen cierto grado de resistencia al agua, la exposición prolongada al agua puede afectar su duración.Se recomienda evitar el contacto prolongado con la humedad para mantener su integridad estructural. 3Métodos de mantenimiento de rutina Limpieza regular: Limpie los ladrillos periódicamente con agua y un detergente neutro. Evita que se acumulen manchas: Limpie inmediatamente cualquier mancha en la superficie de los ladrillos de carbono, ya que la acumulación prolongada de manchas puede afectar su aspecto y reducir su durabilidad. Evite las presiones prolongadas de objetos pesados: No permita que objetos pesados presionen los ladrillos durante largos períodos, ya que esto puede causar deformación o daño a los ladrillos de carbono. 4Prácticas de uso seguro Evite la exposición prolongada a altas temperaturas: La exposición prolongada a altas temperaturas puede causar que los ladrillos de carbono se deformen o se agrieten. Prevención de la congelación de la superficie: En los fríos meses de invierno, evitar la formación de hielo en la superficie del ladrillo para evitar grietas debido al estrés térmico. Como material de construcción sostenible, los ladrillos de carbono tienen una amplia gama de aplicaciones: selección adecuada, instalación cuidadosa, mantenimiento regular,y el uso consciente son clave para garantizar el rendimiento efectivo y la longevidad de los ladrillos de carbonoAl adherirnos a estas prácticas, podemos contribuir al crecimiento de iniciativas de construcción ecológicas.

En el campo de los materiales no metálicos y refractarios, especialmente los refractarios, la cianita, la sillimanita y la andalusita se denominan colectivamente los "tres minerales," todos pertenecientes a materias primas minerales de alta alumina.   Las aplicaciones principales de estos tres minerales en los agregados refractarios monolíticos incluyen: (1) como agregados refractarios, como el uso de andalusita gruesa como agregado refractario; (2) como polvos refractarios,como el uso de concentrados de andalusita y sillimanita como polvosEntre los tres minerales, la kyanita es la más utilizada.Esto se debe a que el valor de expansión asociado con la reacción de mullitización de kyanita es el más alto, lo que lo convierte en un excelente agente de expansión para los refractarios monolíticos, ayudando a compensar la contracción de los refractarios a altas temperaturas y mejorando su rendimiento a altas temperaturas.   I. Aplicación de los tres minerales en materiales refractarios Los estudios recientes sobre la aplicación de los tres minerales en los castables refractarios se han centrado en cuatro áreas principales: Aplicación de la cianita en materiales refractariosLa adición de kyanita a los castables implica principalmente el uso de kyanita procedente de Hushan y Shuyang, con la kyanita de Tongbai mostrando el mayor valor de expansión,por lo que es particularmente adecuado como agente de expansión en refractarios monolíticosCuando la cianita de Nanyang se añade a los botones de cucharón, mejora la tasa de cambio lineal de los botones, eliminando las grietas de contracción que pueden ocurrir durante el uso y enfriamiento a altas temperaturas.así prolongando la vida útil del materialEn la práctica, con las reparaciones necesarias en el fondo de la cuchara, una cuchara puede utilizarse durante 1.200 a 1.300 ciclos.Los castables de alta alumina formulados con kyanita como agente de expansión muestran un mejor cambio lineal después de la cocciónSin kyanita, los cambios lineales posteriores a la cocción son todos negativos, aumentando con la temperatura. a 1.300 ° C, es -0.09%, y a 1.500 ° C, es -1.05%.la contracción disminuye o se convierte en expansión positiva; para diferentes grados (0,175 mm o 0,09 mm) de cianita añadida en un 8% o un 10%, los castables muestran valores positivos a temperaturas comprendidas entre 1.300°C y 1.500°C,compensando eficazmente la contracción a altas temperaturas al mismo tiempo que demuestra expansiónEn la producción, la selección del tamaño de partícula adecuado del concentrado de cianita garantiza una contracción mínima (o muy pequeña) a altas temperaturas, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia.un tamaño de partícula de 0.174 ∼0.074 mm se considera moderado.   2.Efectos de la adición de andalucita en las propiedades de fundiciónEn el caso de losAplicación de la andalucita en materiales de fosa de hierro   (1) Con la explotación a gran escala de los altos hornos, la fuerza de limpieza del hierro fundido y de la escoria aumenta, sobre todo en el canal principal, donde las condiciones de trabajo son cada vez más duras.que se traduce en una vida útil reducidaLa andalucita se utiliza en la producción de materiales de tralla principal para mejorar su rendimiento.074 mm) de andalucita se añaden a las barreras de hierro, lo que ayuda a reducir la porosidad y mejorar la resistencia a la compresión a temperatura ambiente, mejorando la estabilidad de choque térmico.cuanto mayor sea su rendimiento a altas temperaturasLos cañones con andalucita añadida pueden alcanzar una producción de hierro de entre 80.000 y 120.000 toneladas de un alto horno de 250 m3, con reparaciones y parches intermedios, lo que lleva a una vida útil superior a 1.5 millones de toneladas y costes de producción reducidosEl mecanismo utiliza principalmente la descomposición de la andalucita a altas temperaturas para producir una cierta cantidad de mullita y fase líquida.que mejora la estabilidad de choque térmico y la temperatura de ablandamiento bajo carga de los castablesLa fase líquida generada no sólo promueve la sinterización para unir estrechamente la matriz y el agregado, sino que también llena los vacíos.Reducción de la porosidad aparente y mejora de la resistencia a la compresión de los castables.   (2) ElPre-tratamiento de la pistola de desulfuración con barrasLas armas de desulfuración experimentan cambios de temperatura extremos, donde el daño generalmente surge de grietas por estrés térmico en lugar de erosión.Mejorar la resistencia al choque térmico de los castables ayuda a prevenir grietas y salpicaduras en el cuerpo de la pistolaLa adición de andalusita compensa la contracción, garantizando la estabilidad del volumen y mejorando el rendimiento.   Impacto de la adición de sillimanita y cianita en las propiedades de los fundidosLa adición de sillimanita o una combinación de concentrados de sillimanita y kyanita a los castables mejora los cambios lineales después de la cocción.Esto también afecta significativamente la temperatura de ablandamiento bajo carga y la resistencia a la compresiónLos concentrados de sillimanita de alto grado producen efectos más notables, por ejemplo, utilizando sillimanita con un contenido de Al2O3 del 59% y bauxita de primer grado como agregado.la temperatura de ablandamiento (4%) es superior a 1El uso de sillimanita con 48% de Al2O3 reduce la temperatura de ablandamiento, como se observa en la muestra SC-12 a 1.565°C. Impacto de la adición de polvo mineral compuesto natural de sillimanita y andalucita en las propiedades de la fundiciónLa incorporación de polvos minerales compuestos mejora la resistencia al choque térmico de los castables y reduce los cambios lineales después de la cocción.La adición adecuada de polvo mineral compuesto de sillimanita natural y andalusita a los castigos de baja cimento y alta alumina conduce a mejoras en los indicadores técnicos claveEsto se debe principalmente a la importante generación de mullita dentro de la matriz. Los polvos minerales compuestos forman una fase líquida a temperaturas más bajas (1000-1300 °C),facilitando la formación de mullita in situ y mullita secundariaLa cantidad óptima de adición para el polvo mineral compuesto es de aproximadamente 5%.La kyanita se ha utilizado principalmente como agente de expansión para compensar el encogimiento en castables refractariosSin embargo, con una mayor comprensión, la combinación de andalusita, sillimanita o los tres minerales mejora efectivamente la calidad de los materiales a base de Al2O3-SiO2,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%. II. Aplicación de los tres minerales en plásticos refractarios En los plásticos refractarios, la comparación de muestras con y sin cianita muestra que las primeras muestran un mayor cambio lineal después de cocer a 1.400 °C, lo que indica una mayor expansión,que beneficia a la estabilidad del marco estructural y reduce el agrietamiento y el desgasteLos cambios lineales a 1.600°C muestran una ligera expansión en comparación con los de 1.400°C. III. Aplicación de los tres minerales en los materiales refractarios Después de agregar los tres minerales, el cambio lineal en los materiales de rebote de alta alumina cambia de contracción a expansión después de la cocción.con cambios lineales en 1En la actualidad, la temperatura de los tres minerales se encuentra en un nivel muy bajo, con un aumento de -0,40% a +1,60%, lo que demuestra el papel de los tres minerales como agentes de expansión.la adición de los tres minerales no tiene un efecto significativo en la resistencia a la compresión de los materiales de rebote de alta alumina a 1En este punto de la temperatura, la cianita y la andalusita se descomponen rápidamente y no se mullitizan completamente. IV. Aplicación de los tres minerales en materiales refractarios de pulverización Los materiales de pulverización refractarios son materiales refractarios amorfos aplicados con herramientas neumáticas.medianoLos materiales de pulverización ligeros (0,5 ∼1,39 g/cm3) se utilizan comúnmente como revestimientos aislantes, mientras que los materiales medianos y pesados (1,3 ∼1,3 g/cm3) se utilizan como revestimientos aislantes.8 g/cm3 y superior a 1.89 g/cm3, respectivamente) pueden servir como revestimientos de trabajo en hornos de baja a media temperatura.cámaras de combustión de estufas de alta presión, cámaras regeneradoras, cámaras de mezcla y varias paredes interiores de conductos de aire caliente, que sirven para aislar, retener el calor, mejorar la estanqueidad al gas y proteger la piel de hierro del horno.El mayor alto horno de China (con un volumen superior a 5En el caso de los materiales de pulverización, los materiales de pulverización son también refractarios.La introducción de los tres minerales no sólo mejora las tasas de cambio lineal de los materiales de pulverización refractarios, sino que también mejora el rendimiento del material mediante la introducción de nuevas fases de mulliteLos minerales añadidos pueden ser de un solo tipo o compuestos. En los materiales de pulverización refractarios y en los castables, la adición de los tres minerales produce resultados positivos.Dependiendo de los requisitos específicos para los materiales refractarios con o sin forma, debe elegirse el tipo o tipo compuesto adecuado de los tres minerales. V. Aplicación de los tres minerales en lodos refractarios Con el desarrollo de materiales refractarios sin forma, las suspensiones refractarias han experimentado amplios avances en I + D, producción y pruebas.las levaduras convencionales ya no pueden satisfacer plenamente los requisitos de la construcción del hornoLa incorporación de kyanita juega un papel importante en las nuevas suspensiones refractarias.la reacción de expansión mullitización compensa la contracción a altas temperaturas.   VI. Aplicación de los tres minerales en piezas prefabricadas de bloques de lomo de alta resistencia En los componentes prefabricados de bloques de escoria de alta resistencia para canales de captación de alto horno, la adición de agentes de expansión permite que el material se expanda uniformemente a través de diversas temperaturas,especialmente en el rango de 1000 a 1500 °CEsta expansión compensa o reduce la contracción que se produce en diferentes etapas de temperatura. El uso de agentes de expansión puede llenar micro grietas causadas por la contracción de la matriz y el estrés interno,Mejora así la estabilidad del volumen del material.   En resumen, varios tipos de materiales refractarios amorfos, tales como los castigos, los plásticos, los materiales de rebote y las suspensiones refractarias, utilizan tres minerales: andalusita, kyanita,y sillimanita en grados variablesEl mecanismo principal consiste en la descomposición de estos minerales a altas temperaturas, lo que resulta en una expansión del volumen debido a la reacción de mullitización,que compensa el encogimiento de los materiales refractarios amorfos a temperaturas elevadasEste proceso conduce a una expansión lineal positiva, mitiga la ruptura estructural y mejora la estabilidad del volumen de los materiales.   Además, la descomposición de estos tres minerales contribuye positivamente a la temperatura y resistencia de los materiales para suavizar la carga.Otros agentes de expansión para materiales refractarios amorfos incluyen el cuarzo (SiO2), que también compensa el encogimiento a altas temperaturas a través de transformaciones de fase, principalmente la expansión asociada a la transformación del α-cuarzo (cuarzo de alta temperatura) en β-cuarzo,ya que esta transición presenta el cambio de volumen más significativo.   Sin embargo, la cianita supera al cuarzo en esta aplicación.Produce cristales de mullita que benefician el rendimiento de alta temperatura del material.En consecuencia, la kyanita se utiliza comúnmente como agente de expansión en materiales refractarios amorfos, ya sea sola o en combinación con andalusita o sillimanita.   El uso eficaz de la kyanita, andalusita y sillimanita a través de sus reacciones de mullitización puede mejorar significativamente las propiedades del material.y el tamaño de las partículas basado en las temperaturas de funcionamiento es esencialDe lo contrario, puede provocar un deterioro interno, causando grietas de expansión y reducción de la densidad y resistencia de los materiales.   Estos métodos aprovechan la descomposición y las reacciones de expansión de los tres minerales, así como la expansión asociada con las transformaciones de fase de cuarzo,para compensar la contracción a altas temperaturas en materiales refractarios amorfos y mejorar la estabilidad del volumenSin embargo, los beneficios de las reacciones de expansión van más allá de esto; por ejemplo,Los ladrillos de baja deslizamiento y la serie de ladrillos modificados de alta alumina utilizados en estufas de alta presión utilizan reacciones de expansión interna para mejorar la temperatura de ablandamiento de la cargaPor lo tanto, es crucial utilizar eficazmente estos tres minerales para mejorar el rendimiento de los materiales refractarios.

La resistencia a las escamas de los materiales refractarios de zirconio se refiere a su capacidad para resistir la erosión de las escamas a altas temperaturas,que es uno de los indicadores clave para evaluar el rendimiento de los materiales refractariosA continuación se presenta un análisis detallado de la resistencia a las escorias de los materiales refractarios de zirconio: 1- Resistencia a la escoria La resistencia a las escorias depende principalmente de la composición química, la estructura mineral, la textura del material refractario y las propiedades y condiciones de interacción (como temperatura, tiempo,y el caudal de escoria) de la escoriaEl mecanismo de erosión de las escamas es complejo e incluye acciones físicas y químicas como la infiltración, disolución y limpieza del material fundido. 2Características de los materiales refractarios de zirconio Estabilidad química: El zirconio (ZrO2) tiene una excelente estabilidad química y puede mantener su integridad estructural a altas temperaturas, por lo que es menos propenso a las reacciones químicas con las escorias. Punto de fusión elevado: El alto punto de fusión de ZrO2 le permite conservar buenas propiedades físicas en ambientes de alta temperatura. Resistencia a la erosión del metal: Los materiales refractarios de zirconio demuestran una buena resistencia a la erosión del metal, lo que les ofrece amplias perspectivas de aplicación en entornos metalúrgicos específicos de alta temperatura. 3. Resistencia a la escoria de los materiales refractarios de zirconio Verificación experimental: Las investigaciones han demostrado que, a altas temperaturas (1500-1600°C) y en presencia de escoria alcalina, la fase cúbica de zirconio en los materiales refractarios ZrO2-MgO,hechos de concentrado de zircónEsto indica que el material puede resistir la erosión de las escamas a altas temperaturas con diferentes composiciones de escamas, demostrando una excelente resistencia a las escamas. Ejemplo de aplicación: Debido a su resistencia a la escoria, los materiales refractarios de zirconio se utilizan ampliamente en boquillas de fundición y placas de puerta corredera para máquinas de fundición continua,que se utilizan para la fabricación de grados especiales de aceroEn estas aplicaciones, el material refractario debe resistir el contacto prolongado con escoria a altas temperaturas sin erosión significativa. 4Factores que afectan a la resistencia de la escoria Composición química: Cuando la composición química del material refractario es similar a la de la escoria, es más probable que se produzcan interacciones de fusión a altas temperaturas,acelerar las reacciones químicas y el proceso de erosiónPor lo tanto, la selección de materiales refractarios adecuados que coincidan con la composición específica de las escamas es clave para mejorar la resistencia a las escamas. Composición y estructura minerales: Los materiales refractarios con una alta proporción de minerales cristalinos de alto punto de fusión y una fase líquida de alta viscosidad distribuida uniformemente tienden a tener una mejor resistencia a las escamas.La reducción de las impurezas en la matriz y el aumento de la velocidad de unión directa pueden mejorar la resistencia a la escoria. Temperatura: Las altas temperaturas aumentan la fase líquida tanto en el material refractario como en la escoria al tiempo que reducen la viscosidad de la fase líquida, lo que acelera el proceso de erosión química.los materiales refractarios utilizados en ambientes de alta temperatura deben tener una mayor resistencia a las escamas. 5Conclusión Materiales refractarios de zirconio, con su excelente estabilidad química, alto punto de fusión y resistencia a la erosión del metal,tienen amplias perspectivas de aplicación en el campo metalúrgico de alta temperaturaSu resistencia a la escoria ha sido validada experimentalmente y ha demostrado ser fiable en aplicaciones prácticas.Es esencial seleccionar materiales refractarios adecuados en función de la composición específica de las escamas y de las condiciones de trabajo para mejorar su resistencia a las escamas y prolongar su vida útil..

En Rongsheng Refractory, nos especializamos en la entrega de materiales refractarios de primer nivel adaptados a las necesidades únicas de las industrias que operan en entornos extremos.Estamos dedicados a mejorar la productividad y la eficiencia de los procesos que van desde la fabricación de acero hasta la producción de vidrio.. Productos clave de nuestra gama Los ladrillos de silicio Composición:Contenido de SiO2 superior al 93%. Aplicaciones:Utilizado en hornos de coque, altos hornos, hornos de vidrio y hornos de tostado de carbono. Características:Baja densidad verdadera y impresionantes temperaturas de ablandamiento (1640-1680°C) con resistencia limitada al choque térmico. Refractorios de aluminosilicato Incluye:Productos de sílice fundido, ladrillos semisilica, ladrillos de fillita, ladrillos de arcilla, ladrillos de alta alúmina y ladrillos mullita. Ventajas:Resistencia excepcional a los golpes térmicos y baja conductividad térmica, ideal para aplicaciones de alto rendimiento. Productos de silicio fundido El material:Hecho de silicio fundido de primera calidad. Beneficios:Se caracteriza por un bajo coeficiente de expansión lineal y una robusta resistencia a los golpes térmicos, aunque se recomienda precaución a altas temperaturas. Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 3 incluyen: Composición:15-30% de Al2O3, > 65% de SiO2. Aplicaciones:Perfecto para hornos de coque y hornos de hierro ácido, con un cambio de volumen mínimo para una mejor estanqueidad. Los ladrillos de arcilla Composición:30-48% de Al2O3. Características:Excelente refractoría y resistencia a los golpes térmicos, lo que los hace adecuados para diversos revestimientos de hornos. Los ladrillos de alta alumina Composición:Más del 48% de Al2O3. Características:Las altas temperaturas de ablandamiento aseguran que funcionen bien en ambientes exigentes. Muchos ladrillos Composición:Producido de mullita sintética. Ventajas:Alto rendimiento y resistencia al arrastramiento, superando las opciones tradicionales de alta alumina. Piedra de silicio y ladrillos de piedra de columna roja Las características:Excelente resistencia al desgaste y baja expansión térmica, ideal para aplicaciones desafiantes en metalurgia y producción de vidrio. Los ladrillos de silicio-mullita Características:Alta resistencia a la compresión y estabilidad térmica para aplicaciones críticas. Los ladrillos de corindón-mullita Composición:Principalmente hechos de corindón y mullita. Beneficios:Excelente resistencia a altas temperaturas y choque térmico. Los ladrillos de corindón Composición:Contenido de Al2O3 superior al 90%. Ventajas:Potencial de mejora del rendimiento mediante aditivos. Productos refractarios básicos Incluye:Los ladrillos de magnesia, los ladrillos de magnesia-cromo y los ladrillos de espinela que sobresalen en resistir la escoria y los ambientes de alta temperatura. Los ladrillos de magnesia-carbono Beneficios:Rendimiento excepcional y fuerte resistencia a condiciones adversas en aplicaciones metalúrgicas. Los materiales utilizados en la fabricación de los productos de la partida 3 incluyen: Ventajas:Una solución rentable que ofrece un excelente rendimiento. Los ladrillos de aluminio y carbono Características:Conocidos por su excepcional resistencia a la escoria, crucial en las operaciones de fundición continua. Materiales refractarios funcionales Incluye:Productos como boquillas deslizantes y boquillas de inmersión que optimizan el flujo de acero fundido. Conclusión Rongsheng Refractory es su socio para materiales refractarios de alta calidad diseñados para soportar las condiciones industriales más duras.y la innovación para garantizar que sus operaciones sean fluidas y eficientes.   Para soluciones a medida que eleven su rendimiento industrial, póngase en contacto con nosotros hoy!   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 (en inglés) El correo electrónico: Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo.

En Rongsheng Refractory, nos enorgullecemos de ser un fabricante líder y proveedor de materiales refractarios de primera calidad durante más de 20 años.Nuestra amplia gama de productos está meticulosamente diseñada para satisfacer las exigencias de varias industrias, incluidos el hierro y el acero, el cemento, los no ferrosos, la energía, la petroquímica y el vidrio. Productos clave de nuestra gama Los ladrillos de silicio Composición:Más del 93% de SiO2. Aplicaciones:Ideal para hornos de coque, altos hornos, hornos de vidrio y hornos de tostado de carbono. Características:Baja densidad real (< 2,35) y impresionantes temperaturas de ablandamiento (1640-1680°C), aunque muestran una resistencia limitada a los golpes térmicos. Refractorios de aluminosilicato Incluye:Productos de sílice fundido, ladrillos semisilica, ladrillos de fillita, ladrillos de arcilla, ladrillos de alta alúmina y ladrillos mullita. Beneficios:Resistencia excepcional a los golpes térmicos y baja conductividad térmica, lo que los hace perfectos para entornos de alta demanda en el sector metalúrgico. Productos de silicio fundido El material:Sílice fundido puro. Ventajas:Se caracteriza por un bajo coeficiente de expansión lineal y una robusta resistencia a los golpes térmicos, aunque se requiere cuidado para un uso prolongado por encima de 1100 °C. Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 3 incluyen: Composición:15-30% de Al2O3, > 65% de SiO2. Aplicaciones:Perfecto para hornos de coque y hornos de hierro ácido. Las características:Cambios mínimos de volumen con micro-expansión beneficiosa para una mayor estanqueidad al aire. Los ladrillos de arcilla Composición:30-48% de Al2O3. Características:Excelente refractoría (1580-1750°C) y resistencia a los golpes térmicos, adecuado para diversas aplicaciones en hornos. Los ladrillos de alta alumina Composición:Más del 48% de Al2O3. Características:Altas temperaturas de ablandamiento (1420-1550°C), lo que garantiza la fiabilidad en condiciones extremas. Muchos ladrillos Composición:Mullita producida sintéticamente. Ventajas:Rendimiento superior a altas temperaturas y resistencia al arrastramiento, superando a los ladrillos tradicionales de alta alumina. Piedra de silicio y ladrillos de piedra de columna roja Las características:Baja expansión térmica y alta resistencia al desgaste, perfecta para resistir ambientes hostiles en la metalurgia y la producción de vidrio. Los ladrillos de silicio-mullita Características:Alta resistencia a la compresión y estabilidad a choques térmicos, esenciales para aplicaciones exigentes. Los ladrillos de corindón-mullita Composición:Principalmente corindón y mullita. Beneficios:Excelente resistencia a altas temperaturas y estabilidad al choque térmico. Los ladrillos de corindón Composición:Más del 90% de Al2O3. Ventajas:Se puede mejorar con aditivos como Cr2O3 para aplicaciones especializadas. Productos refractarios básicos Tipo de producto:Los ladrillos de magnesia, los ladrillos de magnesia-cromo y los ladrillos de spinel de magnesia-alumina son conocidos por su excepcional resistencia a la escoria y las altas temperaturas. Los ladrillos de magnesia-carbono Beneficios:Excepcional rendimiento a altas temperaturas y fuerte resistencia a las escorias y a los choques térmicos, esenciales para los procesos de fabricación del acero. Los materiales utilizados en la fabricación de los productos de la partida 3 incluyen: Ventajas:Una alternativa rentable a los ladrillos de magnesia-carbono sin comprometer el rendimiento. Los ladrillos de aluminio y carbono Características:Reconocidos por su excelente resistencia a las escamas y su estabilidad a los golpes térmicos, especialmente en las operaciones de fundición continua. Materiales refractarios funcionales Incluye:Productos especializados como boquillas deslizantes y boquillas de inmersión que optimizan el flujo de acero y evitan la oxidación durante la fundición. ¿Por qué elegir Rongsheng Refractory? Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la innovación nos ha establecido como un socio de confianza en la industria refractaria.garantizar que cumplen con los más altos estándares y soportan las condiciones operativas más duras.   Póngase en contacto con nosotros hoy para descubrir cómo nuestras soluciones pueden mejorar sus operaciones!   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 (en inglés) El correo electrónico: Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo.

Los ladrillos de alumina de alta calidad unidos con fosfato: soluciones refractarias avanzadas para aplicaciones industriales extremas Los ladrillos de alta alumina unidos con fosfato son una opción excepcional para aplicaciones industriales a altas temperaturas, ofreciendo una notable resistencia, estabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.Con sus propiedades avanzadas, estos ladrillos ofrecen un rendimiento confiable, lo que los convierte en una solución ideal para industrias como el hierro y el acero, el cemento, los metales no ferrosos y la petroquímica. ¿Qué son los ladrillos de alumina con alto contenido de fosfato? Los ladrillos de alumina alta unidos con fosfato están hechos de alumina de alta pureza y unidos con fosfato.La reacción química entre el aglutinante de fosfato y la alumina durante la fabricación da como resultado un ladrillo con propiedades térmicas y mecánicas superioresEstos ladrillos son conocidos por su excelente resistencia, alta estabilidad térmica y resistencia a la escoria y la abrasión. Características clave de los ladrillos de alumina de alto contenido de fosfato Alta estabilidad térmica: Estos ladrillos pueden resistir temperaturas extremas, por lo que son adecuados para su uso en hornos, hornos y reactores de alta temperatura. Fuerza excepcional: Debido al enlace de fosfato, estos ladrillos presentan una alta resistencia mecánica, que es crucial para mantener la integridad estructural en ambientes industriales duros. Resistencia superior al desgaste y a la abrasión: Los ladrillos de alta alumina unidos con fosfato tienen una excelente resistencia a la abrasión, lo que garantiza una larga vida útil incluso en aplicaciones de trabajo pesado. Alta resistencia a la escoria y a la corrosión química: El alto contenido de alumina de estos ladrillos proporciona resistencia contra los efectos corrosivos de las escamas, lo que los hace ideales para industrias donde la resistencia química es esencial. Instalación y secado rápidos: Los ladrillos unidos con fosfato tienen la ventaja de tener tiempos de instalación y secado más rápidos que otros tipos de ladrillos refractarios, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia operativa. Aplicaciones de los ladrillos de aluminio de alta calidad unidos con fosfato Los ladrillos de alta alumina unidos con fosfato son versátiles y se pueden aplicar en varias industrias, incluidas: Industria del hierro y del acero: Estos ladrillos se utilizan comúnmente en equipos de fabricación de acero, como altos hornos, cucharas y mezcladores de metales calientes, debido a su excelente resistencia térmica y al desgaste. Industria del cemento: Su alta resistencia al choque térmico y a la corrosión química las hace ideales para su uso en hornos giratorios y precalentadores. Industria de los metales no ferrosos: Los ladrillos de alumina de alto contenido unidos por fosfato se utilizan ampliamente en los procesos de fundición y refinación de metales no ferrosos como el aluminio y el cobre,donde la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad química son críticas. Industria petroquímica: Su excelente rendimiento en ambientes de alta temperatura y corrosivos los hace adecuados para su uso en reactores y reformadores del sector petroquímico. ¿Por qué elegir Rongsheng Refractory? Con más de 20 años de experienciaRefractario de RongshengNuestra gama de productos incluye ladrillos de alumina alta, ladrillos de corindón, ladrillos AZS, ladrillos de magnesia, ladrillos de arcilla de fuego,ladrillos aislantes, y materiales sin forma como el fundible refractario, el cemento refractario, y más. Nosotros atendemos a90% de las necesidades refractariasen industrias clave como hierro y acero, cemento, metales no ferrosos, energía, petroquímica y vidrio.y nos hemos establecido como uno de loslos principales proveedoresde ladrillos y materiales refractarios. Póngase en contacto con nosotros para consultas Si usted está buscando de alto rendimiento fosfato unidos altos ladrillos de alumina u otras soluciones refractarias,Refractario de RongshengPóngase en contacto con nosotros hoy para obtener asesoramiento experto y productos refractarios de alta calidad adaptados a sus necesidades industriales.   Tele/WhatsappEl número de teléfono es: +86-18538509097 Correo electrónico:Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo.   Deje que Rongsheng Refractory le proporcione materiales refractarios duraderos, confiables e innovadores para sus operaciones de alta temperatura.

  A medida que las industrias que se enfrentan a condiciones de calor extremo buscan soluciones fiables y eficientes,ladrillos de magnesia cromados directamente unidosEstos ladrillos son bien conocidos por su excelente rendimiento térmico, resistencia y resistencia química, lo que los hace ideales para industrias como el hierro y el acero,cemento, metales no ferrosos y vidrio. ¿Qué es el ladrillo cromado de magnesia ligado directamente? Los ladrillos de cromo de magnesia directamente unidos son ladrillos refractarios de alto rendimiento hechos de una combinación de magnesia de alta pureza y mineral de cromo.El proceso de fabricación consiste en cocer estos materiales a altas temperaturas, que crea un ladrillo denso y duradero con un enlace directo entre los componentes de magnesia y cromo.Choque térmico, y la corrosión química. Características clave de los ladrillos de magnesia cromados directamente unidos Alta resistencia térmica: Estos ladrillos están diseñados para soportar temperaturas extremas, lo que los convierte en una opción preferida para hornos y hornos en industrias que operan a altos niveles de calor. Excelente resistencia a las sustancias químicas: La combinación de magnesia y cromo confiere una resistencia superior a la corrosión química de las escamas ácidas y básicas, garantizando una vida útil más larga incluso en los entornos más exigentes. Mejora de la integridad estructural: La unión directa entre la magnesia y el cromo proporciona a estos ladrillos una resistencia excepcional y resistencia a la ruptura, lo que es un factor clave para reducir los costes de mantenimiento. Alta refractividad: Con una refractividad de hasta 1700°C y más, estos ladrillos pueden funcionar en condiciones intensas sin comprometer la calidad o la estabilidad. Aplicaciones de los ladrillos de magnesia cromados directamente unidos Gracias a sus propiedades únicas, los ladrillos de cromo de magnesia directamente unidos se utilizan ampliamente en las siguientes industrias: Industria del hierro y del acero: Estos ladrillos se utilizan comúnmente en hornos de arco eléctrico, cucharas y otros equipos de fabricación de acero a alta temperatura debido a su excelente resistencia a los golpes térmicos y la corrosión de las escamas. Industria del cemento: Su alta refractividad y resistencia química las hacen ideales para hornos giratorios y otros equipos de producción de cemento. Industria de los metales no ferrosos: Los ladrillos se utilizan en los procesos de fundición y refinación de metales no ferrosos como el cobre y el níquel, donde prevalecen altas temperaturas y condiciones de escoria agresivas. Industria del vidrio: Debido a su capacidad para resistir la naturaleza corrosiva del vidrio fundido, estos ladrillos se utilizan ampliamente en la construcción de hornos de fusión de vidrio. ¿Por qué elegir Rongsheng Refractory? Rongsheng Refractory ha sido unfabricante, proveedor y exportador líderNuestra amplia gama de productos incluye ladrillos de alumina alta, ladrillos de corindón, ladrillos AZS, ladrillos de magnesia, ladrillos de arcilla de fuego, ladrillos aislantes,y una variedad de materiales sin forma como los refractarios y los fundidos, cemento refractario, y más. Nuestros productos90% de las necesidades refractariasEn la actualidad, la industria de la cerámica es una de las principales industrias de la industria de la cerámica, con una fuerte reputación como uno de los principales fabricantes de cerámica de alta calidad.Suministradores de ladrillos y materiales refractarios superiores, estamos comprometidos a proporcionar soluciones duraderas, fiables e innovadoras adaptadas a sus necesidades industriales específicas. Póngase en contacto con nosotros ¿Listo para mejorar el rendimiento y la longevidad de sus operaciones a altas temperaturas?Estamos aquí para ayudarle a encontrar los mejores productos para sus necesidades específicas.   Tele/WhatsappEl número de teléfono es: +86-18538509097 Correo electrónico:Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo.   Deje que Rongsheng Refractory sea su socio de confianza para todas sus necesidades de materiales refractarios.

Escoger el camino correctoProductos refractariosPara las industrias de alta temperatura En varios sectores industriales de alta temperatura, los productos refractarios desempeñan un papel esencial, ya sea en la siderurgia, la fabricación de vidrio o la producción química.La selección de los materiales refractarios adecuados es fundamental para garantizar la seguridad de la producción y mejorar la eficiencia operativaDado el gran número de productos refractarios disponibles en el mercado, es crucial tener en cuenta cuidadosamente varios factores clave durante el proceso de selección para equilibrar la seguridad y el rendimiento.   Comprender el entorno y las condiciones de operación Antes de seleccionar un producto refractario, es imprescindible tener una comprensión completa del entorno y las condiciones de funcionamiento.exposición químicaLas diferentes condiciones de funcionamiento exigen propiedades refractarias específicas, por lo que es esencial elegir materiales adaptados a la situación real.en hornos de alta temperaturaEn la actualidad, se utilizan comúnmente ladrillos refractarios, mientras que en ambientes ácidos, los materiales cerámicos resistentes a los ácidos son más adecuados. Considerando las propiedades físicas de los materiales refractarios Las propiedades físicas demateriales refractariosLos factores clave a tener en cuenta incluyen la resistencia a la compresión, la resistencia al choque térmico y la conductividad térmica.La resistencia a la compresión determina la capacidad de carga del materialLa conductividad térmica influye en las capacidades de transferencia de calor del material.La selección de productos refractarios con las propiedades físicas adecuadas garantiza la estabilidad y fiabilidad en el entorno de trabajo.   Evaluación de la estabilidad química de los materiales refractarios En ambientes de alta temperatura, los materiales refractarios pueden ser sometidos a corrosión química, por lo que la estabilidad química es un factor crucial en el proceso de selección.Diferentes sustancias químicas pueden erosionar los materiales refractarios en grados diferentesPor lo tanto, es vital elegir productos que puedan resistir exposiciones químicas específicas.Los materiales con alta estabilidad química son necesarios para garantizar la longevidad y mantener la integridad operativa.   Equilibrar el coste y el rendimiento El costo es otra consideración importante a la hora de seleccionar productos refractarios. Los precios de los diferentes materiales refractarios pueden variar significativamente, por lo que es esencial equilibrar el coste y el rendimiento.El objetivo es elegir productos que ofrezcan un excelente rendimiento y que sean rentables, garantizando que se cumplan los requisitos operativos sin exceder las limitaciones presupuestarias.   Conclusión La selección de los productos refractarios adecuados para las industrias de alta temperatura requiere una comprensión exhaustiva del entorno y las condiciones de funcionamiento.consideración cuidadosa de las propiedades físicas y químicas, y una evaluación equilibrada del coste y del rendimiento.salvaguardar así los procesos de producción y mejorar la eficiencia.   Para obtener más información o para preguntar acerca de nuestros productos refractarios de alta calidad, póngase en contacto con nosotros en:   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 (en inglés) El correo electrónico:Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo.   Elegir los materiales refractarios adecuados no se trata solo de satisfacer las necesidades inmediatas; se trata de invertir en eficiencia y seguridad a largo plazo.Póngase en contacto con nosotros hoy para encontrar la solución perfecta para sus requisitos industriales de alta temperatura.

En el caso de los castigos de canalización, varias materias primas cumplen funciones específicas para garantizar el rendimiento y la durabilidad del producto final.Aquí hay un desglose de los roles de cada componente en Al2O3-SiC-C (ASC) castables típicamente utilizados para canales de tapping: 1.Al2O3 Agregados:Los agregados utilizados pueden incluir corindón blanco fundido, corindón marrón, corindón semiblanco, alumina sinterizada,y clínker de bauxita de alta aluminaLa selección depende de la calidad requerida y las condiciones de aplicación. Los materiales de alto grado suelen utilizar corindón denso fundido, los materiales de grado medio usan corindón marrón,y materiales de menor grado utilizan corindón sinterizado o clínquer de bauxita.   2.SiC (carburo de silicio):Se añade SiC por varias razones:   Evita efectivamente la oxidación del carbono, mejorando la resistencia al oxidación del castable. El SiC tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, aproximadamente la mitad que el de Al2O3, lo que ayuda a prevenir la grieta durante el calentamiento y el enfriamiento. La alta conductividad térmica del SiC mejora la resistencia al choque térmico del castable. La oxidación de SiC produce SiO2, CO y CO2, que inhiben aún más la oxidación del material. El SiC mejora la resistencia del material a la erosión. Sin embargo, el exceso de SiC puede reducir la resistencia a altas temperaturas, por lo que su contenido generalmente se controla entre el 10% y el 25%.La investigación y el uso práctico sugieren que un mayor contenido de SiC mejora la resistencia a la erosión de las escamas, a menudo alcanzando más del 20% en los castables.   3. Carbono:En los castables ASC, el carbono juega un papel crítico en:   Evita la penetración de escamas en el material, mejorando así la resistencia a la erosión. Aumento de la conductividad térmica y mejora de la resistencia al choque térmico. El carbono se agrega típicamente como grafito, negro de carbono o coke de césped, con una cantidad de adición de alrededor del 5%.   4.Cemento:El cemento de alta alumina o el cemento de aluminato de calcio puro se utiliza como aglutinante para mantener la resistencia a temperaturas bajas a medianas.que pueden afectar negativamente a la resistencia a la erosiónEl aumento del contenido de cemento aumenta la demanda de agua, lo que conduce a una mayor porosidad, una menor densidad de volumen y una menor resistencia a la erosión.Las barreras ASC para canales de captación suelen tener un contenido bajo o muy bajo de cemento, con un contenido total de CaO controlado por debajo del 1,0% al 2,5%.   5.Humo de sílice (polvo de silicio):El humo de sílice reacciona con el carbono a ciertas temperaturas para formar SiC. El SiC resultante existe en dos formas:   Las finas barbas de SiC (~ 0,1 a 0,5 μm de diámetro) que unen las partículas de la matriz, proporcionan un refuerzo significativo y mejoran la resistencia a altas temperaturas. SiC parecido a un gusano o floculante, que mejora la microestructura, formando un material Al2O3-SiC-C unido a SiC que mejora la resistencia a la oxidación y la resistencia a la escoria.   6.Aluminio metálico en polvo:El polvo de aluminio reacciona con el agua en el recipiente para generar hidrógeno, que deja canales de ventilación finos después de ser expulsado,facilitando la eliminación de la humedad y evitando la explosión durante el secadoLa reacción también genera calor, acelerando la deshidratación, el establecimiento y el endurecimiento, mejorando así la resistencia del castable.que conduce a una porosidad excesiva, estructura debilitada y resistencia reducida a la erosión.   7.Fibras orgánicas:Las fibras orgánicas previenen la explosión durante el secado al quemarse y dejar canales de escape, que ayudan a expulsar la humedad del castable.   8- Polifosfato sódico:Este aditivo, que consiste principalmente en tripolífosfato de sodio y hexametáfosfato de sodio, actúa como dispersante y reductor de agua, mejorando la densidad de masa del castable, reduciendo la porosidad,y mejorar la resistencia y la funcionalidad.   9.Instalar retrasadores o aceleradores:Estos aditivos ajustan el tiempo de trabajo de la fundición para mejorar el rendimiento de la construcción.Los retardantes comunes incluyen NaCl, BaCl2, MgCl2, CaCl2, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido glucónico, etilenoglicol, fosfatos y iodatos de lignina.

En el exigente mundo de las industrias de alta temperatura, donde la eficiencia térmica y la conservación de energía son fundamentales, la necesidad de materiales aislantes fiables y eficaces es primordial.Entre las muchas opciones disponiblesLos ladrillos de diatomita se destacan como una opción excepcional para aquellos que buscan aislamiento de alto rendimiento con una durabilidad impresionante y baja conductividad térmica.   ¿Qué son los ladrillos de diatomita? La diatomita, un mineral natural compuesto principalmente de sílice (SiO2), se forma a partir de los restos fosilizados de algas microscópicas con esqueletos de sílice únicos e intrincados.Estos esqueletos dan a la diatomita su porosidad distintivaLos ladrillos de diatomita aprovechan estas propiedades naturales, ofreciendo una solución aislante ligera y adecuada para diversas aplicaciones de alta temperatura. Ventajas clave de los ladrillos de diatomita Los ladrillos de diatomita son conocidos por sus propiedades aislantes excepcionales, con una densidad de 0,4-0,5 g/cm3, proporcionan un aislamiento térmico superior.reducir al mínimo las pérdidas de calor y contribuir al ahorro de energía en los procesos industriales. Baja conductividad térmica: La porosidad inherente de la diatomita resulta en una baja conductividad térmica, lo que hace que estos ladrillos sean ideales para aplicaciones que requieren manejo térmico, como hornos, hornos,y calderasEsta propiedad ayuda a mantener temperaturas uniformes, reduciendo el riesgo de choque térmico y mejorando la eficiencia operativa. Resistencia a altas temperaturas: Los ladrillos de diatomita pueden soportar temperaturas de hasta 1000 ° C, lo que los hace adecuados para varios entornos de alta temperatura.Su capacidad para mantener la integridad estructural en condiciones extremas garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable. Amistad con el medio ambiente: la diatomita es un recurso natural y abundante, y la producción de ladrillos de diatomita implica un impacto ambiental mínimo.Su uso en procesos industriales contribuye a la conservación de energía, apoyando las prácticas sostenibles. Aplicaciones de los ladrillos de diatomita Los ladrillos de diatomita son versátiles y encuentran aplicaciones en múltiples industrias de alta temperatura, incluidas:   Producción de hierro y acero: Estos ladrillos se utilizan en cucharas, tundishes y otros equipos de fabricación de acero para mejorar la eficiencia térmica y reducir la pérdida de calor. Hornos de cemento: en la producción de cemento, los ladrillos de diatomita ayudan a mantener temperaturas estables del horno, mejorando la calidad del clínquer y reduciendo el consumo de combustible. Metales no ferrosos: La baja conductividad térmica de los ladrillos de diatomita los hace ideales para revestimiento de hornos y fundiciones utilizados en el procesamiento de metales no ferrosos. Fabricación de vidrio: los ladrillos de diatomita proporcionan un aislamiento esencial en los hornos de vidrio, garantizando temperaturas constantes y mejorando la calidad del vidrio. Industria petroquímica: Estos ladrillos se utilizan en reactores y reformadores para mantener temperaturas óptimas y mejorar la eficiencia del proceso.   ¿Por qué elegir ladrillos de diatomita de Rongsheng Refractory? En Rongsheng Refractory, nos especializamos en la producción de ladrillos de diatomita de alta calidad adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes.Con más de 20 años de experiencia en la industria de materiales refractarios, entendemos los desafíos que enfrentan las industrias de alta temperatura y estamos comprometidos a proporcionar soluciones que mejoren el rendimiento, reduzcan el consumo de energía y prolongen la vida útil de los equipos.   Soluciones personalizadas: Ofrecemos formulaciones personalizadas de ladrillo de diatomita para satisfacer los requisitos únicos de su aplicación, asegurando un rendimiento óptimo y una longevidad.   Aseguramiento de calidad: Nuestros ladrillos de diatomita se someten a procesos de control de calidad rigurosos para garantizar que cumplan con los más altos estándares de durabilidad y eficiencia térmica.   Alcance global: Como exportador líder, atendemos a clientes en más de 100 países, entregando productos refractarios de alta calidad donde sea que se necesiten.   Póngase en contacto con nosotros Si está buscando materiales aislantes confiables y de alto rendimiento para sus aplicaciones de alta temperatura, los ladrillos de diatomita de Rongsheng Refractory son la elección ideal.Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre nuestros productos y cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos operativos.   Tel/Whatsapp:+86-18538509097 (en inglés) El correo electrónico:Jackyhan2023@outlook.com Es el nombre de mi hijo. Página web:Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.