الصين Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd أخبار الشركة

عند شراء المواد الصلبة للنار لأفران صهر الزجاج، بالإضافة إلى أداء درجة الحرارة العالية التي تمت مناقشتها سابقا، خصائصها الفيزيائية هي أيضا حاسمة.الخصائص المادية للمنتج مرتبطة ارتباطا وثيقا مع عمر الخدمة الفعلي، والعناصر المحددة التي يجب النظر فيها تشمل:   1الهيكل الدقيق: مسامية: تحتوي المواد المقاومة للنيران عادةً على مختلف أحجام وأشكال المسام. غالبًا ما يتم تصنيف المسامية إلى مسام مفتوحة (أو مسام مرئية) ، ومسام متصلة ، ومسام مغلقة.معدل التسرب يعكس كثافة المواد المقاومة للنار، والتي تشير إلى نسبة حجم المسام في الحجم الإجمالي للطوب. تتوافق معدلات التسرب المنخفضة بشكل عام مع مقاومة أفضل للتآكل وقوة هيكلية أعلى.   الكثافة الشاملة: يشير هذا إلى كتلة المواد المقاومة للحريق لكل وحدة حجم، بما في ذلك المسام. وهو يعكس مباشرة كثافة المنتج المقاوم للحريق وهو مؤشر مهم لجودته.عادة ما تشير الكثافة الكبيرة إلى معدلات مسامية أقل وأداء أفضل من حيث القوة ومقاومة درجات الحرارة العالية.   الكثافة الحقيقية: الكثافة الحقيقية تمثل نسبة كتلة المواد المسامية إلى حجمها الحقيقي (باستثناء المسام).وترتبط بالتركيب الكيميائي للمواد الحارقة و هي مستقلة عن مسامية و كثافة. 2الخصائص الحرارية: التوسع الحراري: تتوسع المواد المقاومة للحرائق مع زيادة درجة الحرارة. عادة ما يتم التعبير عن خصائص التوسع الحراري باستخدام معامل التوسع الخطي أو الحجمي.من المهم النظر في هذه الخصائص عند تصميم هياكل الفرن لاستيعاب التوسع الحراري ومنع الأضرار.   التوصيل الحراري: هذه الخاصية تقيس قدرة المواد المقاومة للحرارة على توصيل الحرارة ويمثلها التوصيل الحراري.يعتمد على التركيب الكيميائي للمادة والبنية الدقيقة.   القدرة الحرارية: القدرة الحرارية، والمعروفة أيضًا باسم القدرة الحرارية المحددة،يشير إلى كمية الحرارة المطلوبة لرفع درجة حرارة كيلوغرام واحد من المواد المقاومة للنيران بنسبة درجة مئوية واحدة تحت ضغط ثابتإنه مهم لتصميم ومراقبة عملية التدفئة وقدرة تخزين الحرارة في الفرن.   هذه الخصائص الفيزيائية تلعب أدوار أساسية في تحديد أداء ومدة حياة المواد المقاومة للنار في أفران ذوبان الزجاج.يجب تقييمها بعناية عند اختيار المنتجات الحارقة للتطبيقات الخاصة.

إن تكوين المواد الصلبة للنار لأسفل أفران صهر الزجاج أمر حاسم لتحمل الظروف القاسية الموجودة في هذه المنطقة.الجزء السفلي من فرن ذوبان الزجاج يخضع للتآكل فقط من المرحلة السائلة ولا يعاني من تآكل من سطح الزجاج السائل أو الواجهة الثلاثية المراحلومع ذلك، فإن التآكل الصعودي يمكن أن يحدث عندما يصل سائل الزجاج إلى أسفل الطوب المقاوم للنيران.منتجات التآكل على قاع الفرن تميل إلى الاحتفاظ على سطح المواد الحارقة بسبب الجاذبية، إلى حد ما، مما يسمح باستخدام مواد مقاومة للحريق مع مقاومة أضعف للتآكل في هذا المجال.قد تؤدي التغيرات في نمط تحريك تدفق السائل أو الاختلافات في حمولة الفرن إلى عيوب في الزجاج عند استخدام مواد مقاومة للحريق ذات مقاومة تآكل أقل في هذه المنطقة.   تشكيل الفقاعات من قاع الفرن هو ممارسة شائعة. تتطلب الاضطرابات المحلية الناتجة عن عمل الفقاعات استخدام مواد مقاومة للحرارة ذات مقاومة أفضل للتآكل في هذه المنطقة.عادة، وهذا ينطوي على وضع منفصلة من مواد صب صلبة أكثر سمكا من الطوب عادة طوب أرضية الفرن.من خلال منع أضرار الاضطرابات الناجمة عن الهياكل المتدرجة، تساهم في حياة الفرن أكثر توازنا ومتسقة. وجود الشوائب المعدنية في مواد دفعات الزجاج له تأثير كبير على هيكل قاع الفرن.قاع الفرن هو المنطقة حيث ترسب المعادن في الفرن من المرجح أن تحدثيمكن للمعادن المستودعة على هيكل قاع الفرن أن تآكل المسام في المواد الحارقة ، على غرار التآكل الصعودي الناجم عن سائل الزجاج على المواد الحارقة.المعادن ذات نقاط الانصهار المنخفضة تظهر معدلات تآكل أعلى وأكثر أهمية مقارنة بالحديد وسبائك الحديدفي بعض الحالات، يمكن تقليل المعادن مباشرة من الزجاج بسبب الظروف داخل الفرن.   بالنسبة لأفران ذوبان الزجاج التي تنتج زجاجاً عالي محتوى الألومينا، فإن هيكل قاع الفرن فريد مقارنةً بتكوينات قاع الفرن العامة في صناعة الزجاج.حيث أن هناك ميلًا للطبقة السفلية أو المواد الصلبة الموجودة فوقها للتحرك أو العائمة بسبب كثافة الزجاج العاليةولذلك، فإن البنية المثلى لأسفل الفرن لذوبان الزجاج عالي الرصاص هي أساس فرن من طبقة واحدة مصنوعة من مادة واحدة مقاومة للحريق.المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة لهذا الغرض هي المواد الصلبة الزركونيوم الألومنيوم السيليكات المصبوب.

1الاسمنت المقاوم للنيران: يتم إنتاج الاسمنت المقاوم للنيران، المعروف أيضا باسم الاسمنت الخاص، عن طريق خلط البوكسيت عالية الجودة والجير عالية الجودة في خليط مناسب من المواد الخام بنسب محددة.بعد التجفيف، يتم طحن الكلينكر الناتج يتكون في المقام الأول من الألومينات بشكل دقيق لإنتاج رابطة هيدروليكية مقاومة للحريق.يستخدم في التطبيقات عالية درجة الحرارة مثل الأفران والدخان بسبب قدرته على تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الكيميائي.   2الاسمنت العادي: يشير الاسمنت العادي إلى ستة أنواع رئيسية من الاسمنت السيليكاتية الشائعة في البناء العام والهياكل الخرسانية.   3بناءً على أغراضها الخاصة، يستخدم الاسمنت المقاوم للنار لمقاومة الحرارة العالية بدلاً من تعزيز قوة الخرسانة في الظروف العادية.الاسمنت العادي سيكون لديه قوة أعلى ويمكن أن يصل إلى قوة 62.5 مبا الخردة المقاومة للنيران ، المعروفة أيضًا باسم طين النار أو المواد المشتركة (المواد المسحوقة) ، تستخدم كمادة مشتركة للمنتجات المقاومة للنيران. وهي تتكون من مسحوق المقاوم للنيران والمواد الإضافية.يمكن تصنيع جميع المواد المقاومة للنيران تقريباً إلى مسحوقات تستخدم في إعداد الخرسانة المقاومة للنيران.   الخردة الشائعة المقاومة للنار، المصنوعة عن طريق خلط مسحوق الكلنكر المقاوم للنار بكمية مناسبة من السداد، لها قوة منخفضة نسبياً عند درجة حرارة الغرفة،ولكنها تطور قوة أعلى عند درجات حرارة عالية عندما تشكل رابطة سيراميكيةيمكن تصنيف الخردة المقاومة للنيران إلى أنواع مختلفة بناءً على تقاومها ، بما في ذلك الخردة المقاومة للنيران العادية (580-1250 درجة مئوية) ، الخردة المقاومة للنيران المتوسطة (1300-1770 درجة مئوية) ،مواد مقاومة للحريق عالية الجودة (1770-2000 درجة مئوية)، والمواد الحارقة خاصة الدرجة (فوق 2000 درجة مئوية). ويمكن أيضا أن تصنف وفقا لخصائصها الكيميائية على أنها مواد حامية أو محايدة أو قاعية حارقة،مع مورترات خاصة مقاومة للنيران تستخدم لتطبيقات محددة.   الاسمنت المقاوم للنيران، المعروف أيضا باسم الاسمنت الالومينيات، مصنوع من البوكسيت والحجر الجيري،والتي يتم تدميرها لإنتاج الكلنكر المكون في المقام الأول من ألومينات الكالسيوم بمحتوى ألومينا حوالي 50٪. ثم يتم طحنها بدقة لإنتاج رابطة هيدروليكية. السمنت المقاوم للنيران عادة ما يكون أصفر أو بني ، وأحيانا رمادي. وتشمل مكوناته المعدنية الرئيسية ألومينات الكالسيوم (CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3 ، CaO · Al2O3.(مختصرة باسم CA) والألومينات الأخرى، فضلا عن كميات طفيفة من السيليكات الثنائي الكالسيوم (2CaO · SiO2).يستخدم الاسمنت المقاوم للنيران لربط مختلف الصخور المقاومة للنيران (مثل الكوروندوم والبوكسيت عالية الألومينا المكثف) لإنتاج الصخور المقاومة للنيران أو الخرسانة لتغطية الأفران الصناعيةتحت درجات الحرارة العالية ، يشكل الاسمنت المقاوم للنيران مركبات منخفضة الذوبان. قد يقلل الاستخدام المفرط للأسمنت المقاوم للنيران في الصخور المقاومة للنيران من أدائها عند درجات الحرارة العالية ،ويمكن استخدام دخان السيليكا لتحل محل الأسمنت المقاوم للنيران جزئيا في الصيغ.   الفرق الرئيسي بين الخردة الحارقة والاسمنت الحارق يكمن في استخداماتهما:يستخدم الخردة الحارقة كمواد مشتركة (مختلطة مع الماء أو السوائل الأخرى) لوضع الطوب الحارق، في حين أن الاسمنت المقاوم للنيران بمثابة عامل ربط لمختلف الصخور المقاومة للنيران لإنتاج الصخور المقاومة للنيران المستخدمة في فرن الغطاء.    

ويقسم الطوب الكروم المغنيسي إلى طوب الكروم المغنيسي العادي، وطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة، وطوب الكروم المغنيسي شبه المرتبط، وطوب الكروم المغنيسي المذاب،طوب الكروم المغنيسيوم المذاب شبه المرتبطالفرق بين الطوب الكروم المغنيسيوم والطوب الكروم المغنيسيوم المرتبط مباشرة يكمن في: 1. نقاء المغنيسيوم (المادة الخام) ؛ 2.درجة حرارة التجفيفدرجة حرارة التكثيف للطوب الكروم المغنيسي العادي تتراوح بين 1550 °C و 1600 °C ، في حين أن درجة حرارة التكثيف للطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة تتجاوز 1700 °C.عندما تتجاوز درجة الحرارة 1700°C، يتغير الهيكل المجهري للكرومات المغنيسية ، مع ارتباط البيركلاز مباشرة مع الكروميت ، وبالتالي يطلق عليها كلكرومات المغنيسية المرتبطة مباشرة.أداء الطوب الكروم المغنيسي المرتبط مباشرة أفضل في جميع الجوانب مقارنة مع الطوب الكروم المغنيسي العادي.   ويتم تصنيع طوب المغنيسيوم المخمر في المقام الأول من الرمال المغنيسيومية المخمرة عالية الجودة كمادة خام رئيسية، مع البولب كمواد ربطة. بعد الخلط وتشكيل الضغط العالي،يتم تجميعها في أفران الأنفاق عند درجات حرارة تزيد عن 1550 درجة مئوية. تظهر استقرارًا حراريًا جيدًا ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الانقسام. تستخدم على نطاق واسع كغلافات مقاومة للنيران للأفران الصناعية مثل المحولات وأفران القوس الكهربائي. الطوب المغنيسي المذاب له بنية حجرية كثيفة وقوة ميكانيكية عالية ومحتوى ضئيل في الشوائب ، ويستخدم بشكل رئيسي في المناطق عالية درجة الحرارة من مكررات أفران الزجاج الكبيرة.   طوب المغنيسيوم هو مادة قاسية مقاومة للحرارة مع محتوى أكسيد المغنيسيوم أكثر من 90٪ ، وتتكون أساسا من البيركلاز كمرحلة بلورية أساسية.يمكن تقسيمها بشكل عام إلى طوب المغنيسيوم المخمر (المعروف أيضًا باسم طوب المغنيسيوم المحترق) وطوب المغنيسيوم المرتبط كيميائيًا (المعروف أيضًا باسم طوب المغنيسيوم غير المحترق)طوب المغنيسيوم ذات النقاء العالي ودرجة حرارة التجمد لديها حبوب بيريكلاز مباشرة في اتصال ، والمعروفة باسم طوب المغنيسيوم المرتبط مباشرة.الطوب المصنوع من رمل المغنيسيوم المذاب يسمى طوب المغنيسيوم المذاب.   الطوب المغنيسي ذو مقاومة عالية للثقاب، ومقاومة ممتازة للخامات القلوية، ودرجة حرارة عالية للبدء لتهدئة الحمل ولكن مقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية.يتم تصنيع طوب المغنيسيوم المخمر من رمل المغنيسيوم المخمر كمادة خام رئيسية، يتم سحقها ومزجها وتشكيلها ثم تخزينها في درجات حرارة تتراوح بين 1550 درجة مئوية و 1600 درجة مئوية، مع درجة حرارة تخزين المنتجات عالية النقاء التي تتجاوز 1750 درجة مئوية.طوب المغنيسيوم غير المحترق يتضمن إضافة مواد ربط كيميائية مناسبة إلى الرمال المغنيسيوم، خلط، تشكيل، وتجفيف.   ويتم تصنيع طوب المغنيسيوم المخمر في المقام الأول من الرمال المغنيسيومية المخمرة عالية الجودة كمادة خام رئيسية، مع البولب كمواد ربطة. بعد الخلط وتشكيل الضغط العالي،يتم تجميعها في أفران الأنفاق عند درجات حرارة تزيد عن 1550 درجة مئوية. تظهر استقرارًا حراريًا جيدًا ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الانقسام. تستخدم على نطاق واسع كغلافات مقاومة للنيران للأفران الصناعية مثل المحولات وأفران القوس الكهربائي.   الطوب المغنيسي المذاب له بنية حجرية كثيفة وقوة ميكانيكية عالية ومحتوى ضئيل في الشوائب ، ويستخدم بشكل رئيسي في المناطق عالية درجة الحرارة من مكررات أفران الزجاج الكبيرة.الرمال المغنيسيوم المنصهرة مصنوعة من الرمال المغنيسيومية عالية الجودة الذوبانمن المعروف أيضا باسم المغنيزيت المذاب. يتم الحصول عليه عن طريق التهوية عالية درجة الحرارة للمغنيزيت أو هيدروكسيد المغنيسيوم المستخرج من مياه البحر. لديه مقاومة قوية للهدرات.  

المادة المقاومة للنار هي مادة حبيبية ومسحوقة مصنوعة من خلال إضافة كمية معينة من السدادة للمواد المقاومة للنار.لديها سائلات عالية وهي مناسبة لتشكيل مواد مقاومة للحريق غير المتحركة عن طريق صب.   بالمقارنة مع المواد الحارقة غير المتحركة الأخرى ، تحتوي المواد الحارقة على محتوى رابطة ورطوبة أعلى ، وبالتالي سيولة أفضل.لديهم مجموعة واسعة من التطبيقات والمواد والمواد الملصقة يمكن اختيارها وفقا لظروف الاستخداميمكن أن يتم صبها مباشرة في الغطاء للاستخدام أو تصنيعها إلى كتلة مسبقة الصنع باستخدام طرق الصب أو الاهتزاز.   في مصانع الأسمنت، استخدام القذائف واسع النطاق جدا، في الحرارة المسبقة، وذيل الفرن، قنوات الهواء الثالثية، المبردات شبكة، وهلم جرا، كل ما يتطلب استخدامها.يتم استخدام أنواع و نماذج مختلفة، بما في ذلك الألومينا عالية المقاومة للقليات ، مضادة للانفجار ، المقاومة للارتداء ، ومتخصصة لأنابيب حقن الفحم ، من بين العديد من الآخرين. الاسمنت هو مادة ربط غير عضوية هيدروليكية مسحوقية. عند خلطه بالماء، فإنه يشكل سمكة يمكن أن تصلب في الهواء أو أفضل في الماء، وربط مواد مثل الرمل والحجر معا بقوة.الاسمنت مادة بناء مهمة، والخرسانة أو الخرسانة المصنوعة منه قوية ودائمة ، وتستخدم على نطاق واسع في الهندسة المدنية ، والحفاظ على المياه ، والدفاع الوطني ، ومشاريع أخرى.   الاسمنت المقاوم للنيران، المعروف أيضًا باسم الاسمنت الألومينيات، مصنوع من البوكسيت والحجر الجيري، والذي تم تدميره لإنتاج الكلنكر الذي يتكون أساسًا من ألومينيات الكالسيوم بمحتوى ألومينا حوالي 50٪،والتي يتم طحنها بعد ذلك إلى مادة هيدروليكية أسمنتيةووفقا للمعيار الوطني (GB201 ‬2000) ، فإن كثافة الكتلة والكثافة السائبة من الاسمنت الألومينياتية مشابهة لأسمنت بورتلاند العادي.يتم تحديد رقمتها الدقيقة على أنها مساحة سطحية محددة ≥300m2/kg أو بقايا على جرب 45μm ≤20%يتم تقسيم الأسمنت الألومنيتي إلى أربعة أنواع: CA-50 ، CA-60 ، CA-70 ، و CA-80 ،ويجب أن لا يكون وقت التركيب والقوة في مختلف الأعمار لكل نوع من الاسمنت أقل من المتطلبات القياسية.

مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، العديد من الصناعات مثل الفضاء، الطاقة النووية، المعادن، الإلكترونيات، الهندسة الكيميائية، مواد البناء،والنقل يطرح باستمرار تحديات جديدة للمواد الحارقةظروف الاستخدام تصبح أكثر صرامة وتخصصا. لا يمكن للمواد الحارقة العادية تلبية هذه المتطلبات الجديدة.المواد الحارقة الخاصة فقط المقاومة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل، والأداء الجيد في الكيمياء عالية درجة الحرارة والاستقرار الحراري يمكن أن تحمل هذه المسؤوليات وتلبية متطلبات الاستخدام.   المواد الحارقة الخاصة تشمل مجموعة واسعة من الفئات، وتشمل في المقام الأول أكسيدات ذو نقطة انصهار عالية، غير أكسيدات ذو نقطة انصهار عالية ومكوناتها المركبة المشتقة، السيراميك المعدنية،طلاءات عالية درجة الحرارة، والألياف عالية درجة الحرارة، ومواد تعزيزها. من بينها، غير أكسيدات ذو نقطة انصهار عالية يشار إليها عادة باسم المركبات الحارقة، والتي تشمل الكربيدات، النترات، البوريدات،السيليسيداتوالكبريتيدات   تطبيقات المواد الحارقة الخاصة للأكسيدات   1المواد الحارقة الخاصة من الألومينا (الكروندوم)   وبسبب أدائها الممتاز في درجات الحرارة العالية وفعالية التكلفة لمواد الألومينا ، فإنها لديها أوسع مجموعة من التطبيقات.   تُستخدم طوب الكوروندوم عالي النقاء والكثافة العالية والأداء العالي على نطاق واسع في الأفران العالية الكبيرة والكؤوس في مصانع الصلب ، مما يحقق نتائج ممتازة.فهي أفضل مواد غطاء لفرن ثانوي وفرن الغاز في مصانع الأمونيا الاصطناعية على نطاق واسع (300وفرن التكسير في مشروع 300 ألف طن من الإيثيلين.   طوب الكوروندوم المستقر في درجات الحرارة العالية هي المواد المفضلة للغطاء لمختلف أفران درجات الحرارة العالية للغاية ، مثل المواد الخاصة والمنتجات الموقدة ،أفران الأسلاك الموليبدينية، أفران عصى التولفستين، أفران الانتشار، أفران المعادن السيراميكية، أفران الموليبدينوم السيليكونية الكهربائية، الخ.كما تستخدم طوب الكوروندوم عالية الجودة في أفران الهواء الساخن لمولدات السائل المغناطيسي. منتجات الكرات المجوفة من الألومينا ومنتجات ألياف الألومينا هي منتجات توفير الطاقة في درجات الحرارة العالية.فهي مواد غطاء مثالية لتوفير الطاقة وتقليل استهلاك الفرن.   يمكن تصنيع السيراميكات الدقيقة من الألومينا إلى صناديق ووسائد لصهر أو تنقية المعادن غير الحديدية والنادرة والكريمة، وأنابيب الفرن عالية درجة الحرارة، وأنابيب حماية الحرارة،والأنابيب السيرامية العازلةأنابيب ليزر، أنابيب المباشرة، مصابيح الصوديوم الشفافة، أنابيب، غطاء هوائي الرادار، أجهزة الميكروويف، بطاريات الصوديوم والكبريت، منظفات الغاز، ومصابيح الشمعة.   يمكن استخدام السيراميك الألومينا، كمواد مقاومة للاستنزاف ومقاومة للتآكل، لفلترات السوائل المعدنية، والسيراميك عالية درجة الحرارة للتحليل الفيزيائي والكيميائي،وأجزاء في صناعات الآلات الكيميائية والمنسوجة، مثل الأختام والصمامات والمضخات وحاملات المحفزات لبتروكيماويات   يمكن استخدام السيراميك الألومينا في الطاقة النووية لوسائد عزل المفاعل وفي الهندسة الحيوية لصنع المفاصل الاصطناعية والأسنان الاصطناعية ، إلخ.   بسبب صلابة مواد الكوروندوم المرتفعة للغاية ، وهي الثانية فقط للماس ، فهي مواد مقاومة للارتداء الممتازة. يمكن تصنيعها في أدوات مختلفة للقطع والطحن ،أسلاك الرسم، أبراج لسحب الألياف الاصطناعية ، أقراص طحن لآلات الطحن ، محامل مقاومة للاستخدام ودرجات حرارة عالية ، غطاء طاحونة الكرات ، وسائط الطحن ، فوهات الرمل ،ومحارق عالية الحرارة، من بين أمور أخرى   2أكسيد المغنيسيوم (بيريكلاز) مواد صامدة خاصة   أكسيد المغنيسيوم (البريكلاز) هو مادة قاسية مقاومة للحريق ذات درجة حرارة لتهدئة الحمل العالية وانزلاق منخفض. على الرغم من أن نقطة انصهارها مرتفعة جداً عند 2800 درجة مئوية،من المرجح أن تتطاير في الغلاف الجوي المنخفض، والحد من درجة حرارة الاستخدام القصوى إلى 2000 درجة مئوية. إنه يعد مادة هيكلية ممتازة للأفران عالية درجة الحرارة للغاية ومناسبة أيضًا لتغطية أفران الاستقبال ،أفران متوسطة التردديمكن استخدام طوب المغنيسيوم عالي النقاء كطوابق قناة في مولدات السوائل المغناطيسية.   يمكن تصنيع منتجات السيراميكية من أكسيد المغنيسيوم إلى صناديق المغنيسيوم لذوبان وتنقية المعادن غير الحديدية والنادرة والكريمة. كما تستخدم كأنابيب فرن عالية درجة الحرارة ،أنابيب الحماية ذات الحامل الحراري من التلفستين والرينيوم ذات درجة حرارة عالية للغاية، والخرز السيراميكية العازلة.   3أكسيد الزركونيوم المواد الحارقة الخاصة   أكسيد الزركونيوم هو مادة مقاومة للحريق الحمضية مع نقطة انصهار 2650 درجة مئوية. بسبب استقراره الكيميائي الممتاز في درجات الحرارة العالية ، يمكن استخدامه في تطبيقات مختلفة ،بما في ذلك أفران الفراغأفران الأسلاك الموليبدينوم، أفران الغاز، الأفران الكهربائية المتوسطة والعالية التردد، وأفران الكريستال الواحد.ذو درجة حرارة استخدام أقصاها 2400 درجة مئويةفي صناعة المعادن ، يتم استخدامه للصب الفوهات وحلقات الفصل في الصب المستمر ،ويمكن استخدامه في إنتاج أغطية العزل والغلاف في أفران الكريستال الواحد.   الكرات المجوفة من أكسيد الزركونيوم ومنتجات ألياف أكسيد الزركونيوم هي حاليًا أكثر مواد العزل كفاءة في استخدام الطاقة بين مواد الأكسيد.أنها لا تعمل فقط كمواد عازلة وحاجز حراري في أفران درجة حرارة عالية ولكن يمكن أيضا أن تستخدم مباشرة كمواد غطاء.   يمكن استخدام منتجات السيراميكية من أكسيد الزركونيوم عالية الحرارة لتصنيع الهوائيات لصهر المعادن غير الحديدية والنادرة والكريمة ،كذلك أنابيب الفرن عالية درجة الحرارة وأنابيب حماية الحرارةبالإضافة إلى ذلك، فإنها تجد تطبيقات في بيئات مختلفة عالية درجة الحرارة، مثل التحكم في الأكسجين وقياس درجة الحرارة في المياه والصلب المنصهر،الالكتروليتات الصلبة لمحركات العزل السيراميكية، مكونات لمولدات السوائل المغناطيسية، العزل والمواد المثبتة لمحركات الطائرات النفاثة، الصواريخ، فوهات الصواريخ، مخروطات أنف المركبات الفضائية، وغيرها.   يمكن استخدام السيراميك عالية درجة الحرارة من أكسيد الزركونيوم أيضًا لصنع محركات سحب الأسلاك ، وأدوات القطع ، والريشات ، والحاويات عالية درجة الحرارة ، والوسائد المقاومة للارتداء ، وأجزاء المضخات المقاومة للتآكل ،كرات الوسائط الطحن، ومكونات أخرى.   يمكن أيضاً استخدام مواد خاصة مقاومة للحرارة من أكسيد الزركونيوم لإنتاج عناصر تسخين للأفران الكهربائية عالية درجة الحرارة، المقاومات الحساسة للحرارة، أجهزة استشعار الغاز،و أيضاً طلاءات الرش والطلاءات المقطوعة للمواد الحارقة غير المشكلة. 4أكسيدات أخرى (BeO، CaO، ThO2، CeO، SiO2) مواد صامدة خاصة   أكسيد البيريليوم (BeO) هو مادة قاعية خاصة مقاومة للحرارة معروفة بقيادتها الحرارية العالية ومقاومتها الممتازة للصدمات الحرارية والقيادة الكهربائية المنخفضة.يمتلك خصائص نووية مواتية، مثل القدرة القوية على تباطؤ النيوترونات وارتفاع اختراق الأشعة السينية. ومع ذلك ، بسبب سميته الكبيرة ، يتم تقييد إنتاجها وتطبيقها.يمكن استخدامه لتصنيع حاويات لصهر المعادن النادرة والمعادن عالية النقاء مثل Beفي الصناعة الإلكترونية، يجد تطبيقات في الترددات العالية، العزل،وأجهزة لتفريغ الحرارة.   أكسيد الكالسيوم (CaO) هو مادة صلبة خاصة قاعية أخرى. على الرغم من أنه يحتوي على نقطة انصهار عالية ، إلا أن حساسيته لترطيب يسبب مسحوق يحد من استخدامه العملي.يمكن استخدام منتجاتها كخلاطات لصهر البلاتينمواد صلبة للحريق خاصة للعمل بالمعادن النفاثة وغيرها من المواد الصلبة المتخصصة   ثوريوم ثاني أكسيد (ThO2) مواد صامدة خاصة، على الرغم من ارتفاع نقطة انصهار 3050 درجة مئوية، لديها نشاط إشعاعي. يمكن استخدامها كخلاطات لذوبان المعادن مثل اليورانيوم، الأوزميوم، الروديوم،والراديوم، وكذلك الوقود للمفاعلات الذرية وعناصر التدفئة للأفران الكهربائية عالية درجة الحرارة.   أكسيد السيريوم (CeO) مواد مقاومة للحريق خاصة ، على الرغم من أن لديها نقطة انصهار عالية ، فإنها عرضة للتخفيض. يمكن استخدام منتجاتها كحاويات لذوبان المعادن الأرضية النادرة ،أجهزة أشباه الموصلات ذات المقاومة المنخفضة، ومواد الطحن.   ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) مادة صلبة خاصة ، معروفة بنسبة التوسع الخطي المنخفضة للغاية ومقاومة الصدمات الحرارية الممتازة ، تجد تطبيقات في مختلف الصناعات.يمكن أن تكون منتجات الكوارتز المنصهر قنوات لنقل المعدن المنصهرفي الصناعة الكيميائية ، والمواد الصلبة للصمامات والمضخات في صهر المعادن غير الحديدية.المواد الكوارتزية تستخدم كطلاء مقاوم للحمض ومقاوم للتآكل للحاويات والمفاعلاتفي صناعة الزجاج ، تستخدم مواد الكوارتز في صهر طوب الخزانات وحلقات التدفق القوس والضبابيات ومواد الإصلاح الحراري.   تطبيق مواد خاصة مقاومة للحرائق للمركبات الحارقة 1منتجات الكربون والكربيد تستخدم منتجات الكربون أو الجرافيت على نطاق واسع في صناعة المعادن ، مع أكبر استخدام في طوب الكربون في الفرن العالي للمكونات مثل قاع الفرن والحريق والشاش.ويتم استخدام الطوب الكربوني أيضا في الخلايا الكهربائية الألومنيوم، الفرن الكهربائي لإنتاج سبائك الحديد، خزانات الحمض في صناعة التقطيع الكهربائي، خزانات الحل في صناعة الورق، خزانات التفاعل وخزانات التخزين في الصناعة الكيميائية،وأوعية الضغط العالي في صناعة البتروكيماويات.   تُستخدم كتلة الجرافيت وأقطاب الكربونات الكربونية كمواد للكربونات الموصلة في مختلف الأفران الكهربائية الصناعية لمصافحة الصلب ، وتحليل الكربونات الكهربائية للألومنيوم ، وتحليل الكربونات الكهربائية للمغنيسيوم ،تحليل الكهربائي للنيكل، ومحافظات الاندماج الكهربائي. بسبب التوصيل الممتاز لمنتجات الكربون أو الجرافيت ، يتم استخدامها أيضًا لتصنيع عناصر التسخين الكربونية.   هناك أنواع مختلفة من الكربيدات ، مثل SiC و B4C و ZrC و TiC و WC ، من بينها SiC و B4C و WC الأكثر استخدامًا.كربيد السيليكون (SiC) ومنتجاتها تجد تطبيقات واسعة النطاق بسبب خصائصها الممتازةتستخدم في تصنيع المواد الهشاشة وأدوات الطحن، والعناصر التدفئة المقاومة غير المعدنية، والمواد الحارقة الخاصة.تستخدم منتجات كربيد السيليكون كمواد غطاء للأفران العالية، وفي صهارة المعادن غير الحديدية (الزنك والنحاس والألومنيوم) ، يتم استخدامها في أعمدة التقطير ، وأقراص المعادن المنصهرة في الخلايا الكهربائية ، ومضخات الشفط ، والخنادق ، إلخ.في صناعة البورسلين الكهربائي والسيراميك، تستخدم منتجات الكربيد السيليكونية في المقابس والرفوف والصناديق وغيرها من أثاث الفرن في الفرن المقاوم للشعلة. يمكن تصنيع السيراميك من الكربيد السيليكوني إلى أنابيب فرن عالية درجة الحرارة ،أنابيب الحرارة، أنابيب الإشعاع، أنابيب مبادلة الحرارة، أدوات السيراميك، محركات عازلة، شفرات التوربين، وحلقات الختم، من بين أمور أخرى.منتجات الكربيد السيليكونية هي مواد ممتازة مقاومة للارتداء ويمكن استخدامها لصنع أجزاء في مكونات آلة الورقفي الصناعة الكيميائية، يمكن تصنيع أجزاء مختلفة مثل الأنابيب والمضخات والصمامات وما إلى ذلك من كربيد السيليكون لأوعية التفاعل.يمكن أيضا تصنيع الكربيد السيليكون في عناصر التدفئة، ألياف الكربيد السيليكون، والشوارب. مواد خاصة لكربيد البورون تستخدم مواد كاربيد البورون الخاصة بشكل رئيسي للأدوات الهشاشة وأدوات الطحن. ويمكن استخدامها أيضًا في صهر المعادن ، والخنادق لسحب الكريستال الواحد ،حلقات فصل للصب مستمر أفقي، والصب المعدن القوالب، وغطاء لثيرموبال، وكلاء التحكم لمفاعلات الطاقة الذرية، والمعايير، والمواد الغطاء للوقود النووي.   2مواد صامدة خاصة من النترات   نتريد السيليكون مادة صامدة خاصة: في صناعة المعادن ، يمكن استخدامه لإنتاج حاويات الصب ، أنابيب لنقل المعادن السائلة ، الصمامات ، المضخات ،أنابيب الحماية الحرارية، والخنادق والقوارب ، ومختلف مواد الغطاء للصهر غير المعدني. مقاومة عالية للحرارة والصدمة تجعلها مناسبة لتصنيع مواد الغطاء للفوهات الصاروخية ،فوهات الصواريخ النفاثةفي الصناعة الميكانيكية، يمكن تصنيعها في شفرات التوربينات، شفرات التوربو، وشفرات محركات السيارات.يمكن استخدامه في تصنيع كرات وملفات المحاملفي صناعة مواد البناء والسيراميك، يمكن استخدامها لصنع الأجزاء السيرامية للآلات النسيجية عالية السرعة،أثاث و أدوات الأفران طويلة الأمدبسبب خصائصها كمعزول كهربائي ومثبت ، يمكن استخدامها كفيلم رقيق في الدوائر المتكاملة.   نتريد البورون مادة صامدة خاصة: بسبب مقاومة التآكل العالية، مقاومة الحرارة، ومقاومة الصدمة الحرارية عند التعرض للمعادن المنصهرة،يمكن استخدامه لصنع حاويات مختلفة للسوائل المنصهرة، والكريستالات المفردة لسحب، أنابيب حماية ثيرموكول، والقوالب الصب الضغط.خصائص العزل الكهربائي تجعلها مناسبة للاستخدام كمادة غطاء فرن في أجهزة توليد الطاقة السائل المغناطيسي، أفران تدفق البلازما، مواد العزل الكهربائية عالية التردد، مخزونات الحرارة للترانزستورات والدوائر المتكاملة، والفوهات لصواريخ الأيون.يمكن استخدام نتريد البورون أيضًا كمواد تزيين ومواد إطلاق، والعجلات الطاحنة لنيتريد البور الكوبي تظهر مقاومة ارتداء متفوقة مقارنة مع تلك المصنوعة من الماس.   نتريد الألومنيوم مادة صامدة خاصة: باعتبارها مادة ممتازة مقاومة للتآكل ، يمكن استخدام نتريد الألومنيوم لصنع صناديق لذوبان المعادن ومواد الإفراج وأنابيب الحماية.في صناعة تكرير الألومنيوم، يستخدم لصنع حاويات لتبخر الفراغ من الألومنيوم. يمكن استخدام نتريد الألومنيوم عالي النقاء كحاويات لتكرير آرسنيد الغاليوم وفوسفيد الغاليوم ،من بين أشباه الموصلات الأخرى.  

تشير المواد الخام الحارقة إلى المواد الأساسية اللازمة لإنتاج منتجات المواد الحارقة. وهي تشكل الأساس لتصنيع المواد الحارقة.معظم المواد الخام المقاومة للنار هي المعادن الطبيعية، مثل الطين الصلب ، والبوكسيت عالية الألومينا ، والسيليكا ، والكروميت ، والمغنيسيت ، والكاولين ، والمغنيسيا أوليفين ، الزركون ، الأندالوسيت ، كربيد السيليكون ، الكوروندوم ، الخ.مع التحسين المستمر في متطلبات الأداء الشاملة للمواد الحارقة، المواد الخام الصناعية والمواد المصنوعة بشكل مصطنع ، مثل الألومينا الصناعية ، والموليت الصناعي ، والألياف الصناعية المقاومة للحريق ، والكرات المجوفة الصناعية المقاومة للحريق ،تستخدم بشكل متزايد في إنتاج المواد المقاومة للنارتعتمد جودة وفعالية التكلفة للمنتجات الحارقة إلى حد كبير على الاختيار الصحيح والاستخدام الرشيد للمواد الخام.   يمكن تصنيف المواد الخام المقاومة للنيران بناءً على خصائصها الكيميائية إلى مواد خام المقاومة للنيران الحمضية ، والمواد الخام المقاومة للنيران القلوية ، والمواد الخام المقاومة للنيران المحايدة.ويمكن تقسيمها أيضاً حسب مصدرها إلى مواد خام معدنية طبيعية ومواد خام مصنعة بشكل مصطنعبشكل عام، في إنتاج المواد المقاومة للحريق، يتم تصنيف المواد الخام إلى مواد أساسية ومواد مساعدة.   المواد الخام المستخدمة في إنتاج المنتجات الصلبة للنار، سواء كانت معدنية طبيعية أو مصنعة بشكل مصطنع، يجب، من منظور معدني،تمتلك مقاومة حرارة عالية بما فيه الكفاية لتلبية مواصفات المنتج المطلوبةمن منظور العملية، يجب أن تلبي المتطلبات الأساسية لعملية التصنيع.يجب أن تكون قادرة على تلبية متطلبات استخدام المنتجات، وخاصة متطلبات الأداء في درجات الحرارة العالية.   يتم تصنيف المواد الخام الحارقة عادةً على أنها مواد خام حارقة من الألومنيوم والسيليكون (مثل السيليكا والطين والألومينا العالي ، وما إلى ذلك) ، والمواد الخام الحارقة القلوية ،المواد الخام المقاومة للحرارةوالمواد الخام المقاومة للحريق الأخرى.   1المواد الخام السيليزيةبسبب تأثير حجم المتغيرات الكوارتزية ، يتم أيضا إنتاج الطوب السيليكسية مباشرة باستخدام الصخور السيليكسية. وتشمل الصخور السيليكسية أنواع مختلفة مثل الكوارتز الوريد ، الكوارتزيت ، الصخر ،والحجر الرمليالمكون الرئيسي في الصخور السيليزية هو SiO2، مع المكونات الأخرى تعتبر الشوائب.يتم تصنيف المواد الخام السيليكية المستخدمة في المواد المقاومة للنيران بشكل عام إلى حبيبات بلورية وصخور السيليكا المرتبطة.   2.المواد الخام الطينيةالطين المقاوم للنيران هو المواد الخام الأساسية لإنتاج مواد المقاومة للنيران من السيليكات الألومنيوم ومتطلبات المقاومة للنيران تتجاوز العديد من الطين الصلب والناعم (نصف ناعم) ،والصخر الطيني مع مقاومة درجة حرارة تزيد عن 1580 درجة مئوية، يشار إليها بشكل جماعي باسم الطين المقاوم للنيران. يتكون الطين الصلب الطبيعي عادةً من معادن الطين ، مع الكالينيت (Al2O3 • 2SiO2 • 2H2O) كمكون أساسي ، وهو يمثل السيليكات المبتلة. يرافقه الكوارتز الحر ،ليمونيت، غوتيت، والمواد العضوية، تشكل خليطا. يتكون هذا المعدن غير الموحد في الغالب من جسيمات متناثرة قطرها أقل من 1.2μm. بناءً على عمليات تشكيل الطين المختلفة ، يمكن تصنيفها إلى طين أساسي وطين ثانوي.يشير الطين الأساسي إلى الطين الذي يتكون من تآكل الصخور الأم (مثل الفيلدسبار) والذي يبقى في مكانه بعد عملية التآكلالطين الثانوي، المعروف أيضًا باسم الطين الرسوبي، هو طين تم نقله إلى مواقع أخرى وإعادة إيداعه في ظل ظروف ديناميكية طبيعية.والبلاستيكية العالية.   يمكن تصنيف الطين المقاوم للنيران المستخدم عادة في صناعة المواد المقاومة للنيران إلى نوعين: (1) الطين الصلب:يتميز الطين الصلب بتركيب كثيف ، وقسوة عالية ، وجسيمات دقيقة للغاية ، وانتشار ضعيف في الماء ، وبلونية منخفضة للغاية. غالبًا ما يظهر هذا النوع من الطين باللون الرمادي الخفيف ،الرمادي الأبيض، أو الرمادي. لديها سطح كسر يشبه القشرة ، وبعضها مع شعور ناعم ونزلق ، ويميل إلى التآكل والانهيار إلى شظايا.   (2) طين ناعم (نصف ناعم):الطين الناعم (نصف الناعم) عادة ما يكون موجودًا في أشكال شبيهة بالكتل ، مع بنية فضفاضة ونعمة جيدة نسبيًا.يختلف لون هذا النوع من الطين بشكل كبير بسبب الاختلافات في أنواع وتركيزات الشوائبيمكن أن تتراوح من الرمادي والرمادي الداكن إلى الأسود، وفي بعض الحالات، قد تظهر ألواناً أرجوانية أو حمراء فاتحة أو بيضاء. 3مواد عالية الألومينا (1) البوكسيت:البوكسيت هو المواد الخام الأساسية لإنتاج الألومينا المتصهرة البنية. يعد الكلينكر عالي الألومينا الذي يحتوي على Al2O3 من 88٪ إلى 90٪ المواد الرئيسية للكوروندوم شبه القابلة للكسر.لإنتاج الألومينا الأبيض المذاب، الكوروندوم الكثيف، الخ، يستخدم أكسيد الألومنيوم كمادة أولية.مع المعادن الرئيسية هي الدياسبور (Al2O3 • H2O) والبوهميت (Al2O3 • 3H2O). الصين لديها احتياطيات وفيرة للغاية من البوكسيت، مع مناطق الإنتاج التي تمتد من شانشي، هيبي، وشاندونغ شمال نهر الصفراء، من خلال هنان وغوانغشي في المنطقة الوسطى،إلى غويجو ويونان في الجنوب الغربيالمناطق الرئيسية لإنتاج الكلينكر عالي الألومينا في الصين هي حاليا في شانشي وهانان وغويجو. وهناك أيضا بعض المناجم الصغيرة قيد التطوير في هونان.المعادن الرئيسية من البوكسيت عالية الألومينا في الصين تشمل الشتات، البوهميت ، الكالينيت ، والبيروفيلليت. استنادا إلى تكوين المعادن ، يتم تصنيفهم إلى ثلاثة أنواع: نوع الدياسبور-كالينيت (DK) ، نوع البوهميت-كالينيت (BK) ،ونوع الدياسبور-بيروفيليت (DP)من بينها ، البوكسيت عالي الألومينا من نوع DK هو الأكثر استخدامًا. يتم تصنيف الكلينكر عالي الألومينا من نوع DK على أساس محتوى Al2O3 في الصفوف S ، I ، IIA ، IIB ، III ، إلخ. (2) الكوروندوم المختلط والكوروندوم المذاب إنتاج الكوروندوم الاصطناعي يستخدم الألومينا الصناعية أو البوكسيت عالية الألومينا كمواد خام رئيسية ويتم إذابته في فرن قوس كهربائي. بالإضافة إلى ذلك،يمكن إنتاج أكسيد الألومنيوم الشبيه بطبقة الكوروندوم باستخدام طريقة التخمسفي هذه الطريقة، مسحوق الألومينا الصناعي هو المادة الخام الرئيسية، وتشمل العملية الحرق والطحن الدقيق، والحفر، والتجمد.طريقة الإنتاج هذه تثير تحديات تقنية، ولكن المنتجات الناتجة تظهر قوة عالية، مقاومة قوية للتآكل، واستقرار صدمة حرارية جيدة. يشير مصطلح "الكوروندوم شبه القابل للتكسير" أساساً إلى الكوروندوم المذاب الكثيف القائم على البوكسيت عالية الألومينا، مع محتوى Al2O3 يزيد عن 98٪ ومسامحة ظاهرية أقل من 4٪.يتم إنتاجه عن طريق الذوبان الكهربائي لبوكسيت عالية الألومينا في ظل الغلاف الجوي المنخفض والظروف المتحكم فيهابلورات الكوروندوم هي حبيبات، عادة ما تتراوح من 1 إلى 15 مم، مع الشوائب الرئيسية بما في ذلك الهيمايتيت، وتيتانات الألومنيوم، وحلولها الصلبة.   (3) الموليت الموليت هو مادة مقاومة للنار تتكون في المقام الأول من المرحلة البلورية 3Al2O3•2SiO2. يمكن تصنيف الموليت إلى فئتين: الموليت الطبيعي والموليت الاصطناعي.النباتات الطبيعية نادرة، ويتم إنتاجه عادة بطريقة اصطناعية. يظهر موليت خصائص كيميائية مستقرة وغير قابلة للذوبان في حمض الفلورية المائية.يمتلك خصائص ميكانيكية وحرارية ممتازة في درجات الحرارة العالية.   تتسم الموليت الاصطناعي ومنتجاتها بكثافة عالية، ونقاء عال، وقوة هيكلية عالية درجة حرارة، ومعدل زحف منخفض عند درجات حرارة عالية، ومعامل التوسع الحراري الصغير،مقاومة قوية للتآكل الكيميائي، ومقاومة للصدمات الحرارية.   (4) المعادن من مجموعة السيليمانيت تشمل معادن مجموعة السيليمانيت كيانيت وأندالوسيت وسيليمانيت ، والتي يشار إليها عادة باسم "الحجارة الثلاثة." هذه المعادن تتشارك نفس التكوين الكيميائي لكن لها هياكل بلورية مختلفة "عندما يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية ، تتحول جميعها إلى موليت ، مما ينتج كمية صغيرة من SiO2 المنصهر مصحوبة بتوسع الحجم.   بسبب الاختلافات في درجة التوسع الحراري بين هذه المعادن ، يختلف استغلالها المباشر.يتم استخدامها مباشرة في حالتها الخام، إما لصناعة الطوب أو كمادة مضافة. من ناحية أخرى ، غالبا ما يتم إضافة السيليمانيت والكيانيت في شكل عوامل توسيع للمزيج ،خاصة في إنتاج المواد المقاومة للنيران غير المشكلةعندما تستخدم لصنع الطوب، فإنها تحتاج إلى أن تكون مطفأة إلى الكلنكر، وخاصة في حالة كيانيت، والتي يجب أن تكون محلاة إلى شكل الكلنكر.   4المواد القاسية المقاومة للنيران4.1 مواد المغنيسيوم (1) خام المغنيسيت في الصين ، يتم تصنيف خام المغنيستيت بشكل أساسي إلى نوعين: خام المغنيستيت البلورية وخام المغنيستيت غير المتحركة.المناطق الرئيسية للتوزيع للخام المغنيستي هي في مقاطعتي لياونينغ وشاندونغالنفايات الرئيسية في خام المغنيسيت هي التلك، وبعض خام المغنيسيت يحتوي أيضا على مستويات أعلى من CaO، مع الدولوميت هو المعدن الثانوي.يتم تصنيف خام المغنيزيت إلى خمسة مستويات (S، I، II، III، IV) على أساس تكوينه الكيميائي. تستخدم فقط الدرجات S و I لتحريط الرمال المغنيسية لإنتاج طوب المغنيسيا.   باستخدام طريقة تطفو في مرحلتين وطريقة تسميم في مرحلتين لتحضير رمل المغنيسيوم عالي النقاء،يمكن استخدام رمل المغنيسيوم عالي النقاء الذي يتم الحصول عليه من خلال هذه العملية كمادة خام لتطوير مختلف المنتجات الصلبة عالية الأداء.   (2) المعادن الأخرى التي تحتوي على المغنيسيوم في المواد المقاومة للحريق من المغنيسيوم ، المنتجات المصنوعة من الفورستريت ، المكونات المعدنية الرئيسية هي الفورستريت (2MgO · SiO2) والبيريكلاز (MgO).هذه المنتجات تتميز بمقاومة قوية لأكسدة الحديد المنصهرالمواد الخام الرئيسية لإنتاج هذه المنتجات هي الدونيت والسربينتينيت.   4.2 مواد الدولوميت الدولوميت هو مادة مقاومة للنار تتكون في المقام الأول من ملح معقد من كربونات المغنيسيوم (MgCO3) وكربونات الكالسيوم (CaCO3). صيغته الكيميائية هي CaMg(CO3) 2 أو MgCO3 • CaCO3،مع تكوين نظري من CaO 30.41٪، MgO 21.87٪، CO2 47.72٪، نسبة CaO/MgO هي 1.39، وقسوته 3.5 إلى 4.   تمتلك الصين موارد دولوميت وفيرة وموزعة على نطاق واسع ، والمعروفة بنقائها النسبي. تمتلك المنطقة المحيطة بداشيكياو في مقاطعة لياونينغ احتياطات غنية بشكل خاص.مقاطعات مثل شاندونغتتباهى جميعها بمودعات وفيرة. غالبًا ما ترتبط رواسب الدولوميت بالحجر الجيري والمغنيزيت. 5مواد خام المنتجات القائمة على الزركونيوم (1) الزركون الزركون (ZrO2 · SiO2 أو ZrSiO4) هو المواد الخام الأساسية لإنتاج منتجات على أساس الزركونيوم ومنتجات الزركونيا. الموقع الرئيسي لإنتاج الزركون في الصين هو مقاطعة هاينان.كما أنها موجودة في مقاطعة قوانغدونغ، منطقة قوانغشي تشوانغ المستقلة ، مقاطعة شاندونغ ، مقاطعة فوجيان ، ومقاطعة تايوان. التركيبة النظرية للزيركون هي ZrO2 67.01٪ ، SiO2 32.99٪. غالبًا ما يحتوي على عناصر ضئيلة مثل Ti و Fe وأكسيدات الأرض النادرة الأخرى ، مما يمنح درجات مختلفة من النشاط الإشعاعي. لذلك ،يجب اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة عند استخدام هذه المواد الخام لتصنيع المنتج.   يحتوي الزركون على موصلة حرارية منخفضة نسبياً ، حيث يقيس 3.72 واط / ((m · K) بين 20 و 1000 درجة مئوية. كما أن معامل التوسع الخاص به منخفض نسبياً ، حيث يصل إلى 4.6 × 10-6 / ° C عند 1000 درجة مئوية.معامل التوسع في اتجاهين، عموديا وموازيا للمحور الرئيسي (محور C) ، تظهر اختلافات كبيرة في بلورات فردية. يظهر الزركون جدران كيميائية عالية ، مقاومة للتفاعلات مع الأحماض.يتفاعل إلى حد أقل مع ذوبان الزجاج ويستخدم عادة في المواد الصلبة للصناعات المعدنية والزجاجية.   (2) الزركونيا الموحدة الزركونيا أحادية الصلبة الطبيعية (ZrO2) غالبا ما تظهر ككتل غير منتظمة في أشكال سوداء أو بنية أو صفراء أو عديمة اللون. الرواسب الطبيعية من الزركونيا أحادية الصلبة نادرة في الصين.مادة خام كيميائية، يتم الحصول عليه عن طريق الطرق الكيميائية من الزركون (ZrO2 · SiO2) ويبدو كمسحوق أبيض أو أصفر قليلاً. يحتوي ZrO2 النقي على ثلاث مراحل بلورية عند الضغط الجوي: أحادي الحجم ، رباعي الحجم ، ومكعب ، بترتيب ارتفاع في درجة الحرارة.   يمكن تصنيف ZrO2 المستقر إلى ZrO2 المستقر جزئياً و ZrO2 المستقر بالكامل ،مع هذا الأخير يظهر معامل أكبر للتوسع الحراري واستقرار أقل للصدمات الحرارية من السابقلذلك ، غالبا ما يستخدم ZrO2 المستقر جزئيا كعامل تصلب في السيراميك والمواد المقاومة للحريق.   (3) الزركونيا المنقية في إنتاج مواد مقاومة للنيران من زيركونيا كوروندوم المصبوب (AZS) في الخارج ، بالإضافة إلى استخدام تركيز سليكات الزيركونيوم ،يتم إضافة كمية معينة من المواد الخام "الزيروكونيوم المقطر" في الغالبالغرض مزدوج: تعديل واستقرار الصيغة، وتحسين وتحسين أداء المنتج.   (4) زيركونيا كوروندوم مولايت المواد الأصلية لهذا المنتج هي الألومينا الصناعية والكاولين والزيركون. يتم طحنها بدقة ، ومزجها بشكل موحد ، وضغطها شبه جافة إلى كرات ، وتحقيقها عند درجة حرارة 300 إلى 1700 درجة مئوية.تظهر الدراسات أن زيادة محتوى الزركون يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة التجمد، انخفاض التقلص الكلي، وزيادة المسام المغلقة. هذه التفاعلات تسهم في أن يمتلك zirconia corundum mullite المتجمد كثافة وقوة أعلى،فضلا عن مقاومة أفضل للاستقرار الصدمة الحرارية. 6مواد خام المنتجات القائمة على الكروم   واحدة من المواد الخام الأساسية لإنتاج مواد مقاومة للحريق على أساس الكروم مثل الطوب الكروم، الطوب الكروم المغنيسيوم، والطوب الكروم المغنيسيوم هو خام الكروم أو الكروميت.الكروميت هو خليط من مختلف المعادن، وتتقلب تكوينه بشكل كبير ، مما يؤدي إلى اختلافات في كل من الخصائص الكيميائية والفيزيائية.مع هذه المعادن غالبا ما تكون السيليكات المغنيسيوموبالإضافة إلى Cr2O3 ، يحتوي خام الحديد الكروم أيضًا على Al2O3 ، Fe2O3 ، MgO ، إلخ.بسبب وجود المغنيسيوم والحديد، غالبا ما يتم التعبير عنها على أنها (Mg، Fe) Cr2O3.   المواد الخام المذكورة هي المواد الخام المقاومة للحريق المستخدمة عادة. مع التقدم المستمر في تكنولوجيا المقاومة للحريق ، أصبحت مجموعة متنوعة من المواد الخام أكثر اتساعًا. في السنوات الأخيرة ، أصبح عدد المواد الخام المختلفة في المواد الخام أكثرتم التركيز على تطوير مواد اصطناعية أفضل الأداء والمواد الخام المعاد تدويرها أكثر ملاءمة للبيئة (مثل حديد نتريد السيليكون والسيلون)، مدفوعة بالاهتمامات البيئية واستنزاف الموارد الطبيعية.

تتعهد Henan Rongsheng Technology Group Co.، Ltd، مدعومة بالتكنولوجيا، بأن تصبح مقدمة خدمات عالمية رائدة في حلول المواد الجديدة الصلبة عالية الأداء.يركز على البحث والتطوير، توفير الطاقة، والمواد الحارقة الجديدة الصديقة للبيئة، بهدف حل التحديات التقنية في مجال المواد الحارقة.الشركة تعزز باستمرار قدراتها على البحث والتطوير المستقلة وتبني فريق من المواهب، والسعي إلى بناء نظام تنمية جديد وفعال وذو توفير طاقة، والحد من الانبعاثات، وخضراء وصديقة للبيئة عالية الجودة لمشاريع المواد الحارقة. يقع مصنع Henan Rongsheng Technology Group Co ، Ltd في مدينة Laiji ، تأسست في عام 2013.إنها شركة لإنتاج المواد الصلبة تابعة لمجموعة Henan Rongsheng Technology Co.مع التجارة الإلكترونية عبر الحدود كالرئيس، والبحث والتطوير التكنولوجي كأساس، وإنتاج المنتجات كأساس، وخدمات هندسة الفرن كامتداد،لديها فريق بناء أفران محترف، مركز التجارة الإلكترونية، قواعد التخزين في الخارج، مركز البحث والتطوير، الخ.000 طن من المنتجات الحارقة المختلفة غير المشكلة سنوياًوتغطي منتجاتها مجموعة واسعة من السلسلات بما في ذلك الشكل الثقيل، غير الشكل، خفيفة الوزن، وغير الشكل، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الطاقة، والصلب، غير الحديدية، والاسمنت، الزجاج،والصناعات الكيميائية. من أجل تحقيق الأهداف السنوية بنجاح ، تواصل Henan Rongsheng Technology Group Co ، Ltd زيادة الاستثمار في البحث العلمي ، والالتزام بالابتكار التكنولوجي ،وتعاون مع العديد من الجامعات ومعاهد البحوث من أجل التعاون بين الصناعة والأكاديمية والبحثقامت الشركة بتنظيم وتنفيذ أكثر من 20 مشروعًا للبحث والتطوير، بما في ذلك تطوير منتجات جديدة، وأبحاث تكنولوجيا العمليات، وتوفير الطاقة، وتقليل الاستهلاك. وفي الوقت نفسه، استفادت الشركة من مزايا الإنترنت، وأنشأت نموذج شبكة تسويقية متكاملة متعددة المنصات، ومتصلة بالكامل، عبر الإنترنت وخارج الإنترنت.لم تحصل منتجاتها بسرعة على موطئ قدم في السوق المحلية فحسب بل توسعت أيضاً إلى الأسواق الدوليةفي الوقت الحالي، يتم تصدير منتجات الشركة إلى 105 دولة ومنطقة، وتحقق فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة.