ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

ปัจจุบันวัสดุที่ทนไฟที่ทําจากแอนดัลูไซต์โดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ประเภทต่อไปนี้ อิฐเผา อิฐที่ไม่ได้เผา สายใยไฟไหม้ วัสดุที่ทนทานไฟที่ไม่มีรูปร่าง เช่น วัสดุที่ใช้โยง, วัสดุที่ใช้โยง, และทรายโยง ในอุตสาหกรรมโลหะของจีน ธาตุไฟเก่งชุด Al2O3-SiO2 ส่วนใหญ่มีปริมาตรลดลงภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงการหดตัวนี้จํากัดผลงานและอายุการใช้งานของพวกมัน ภายใต้ความร้อนสูง, ความช็อคทางความร้อน และการกัดกร่อน แต่คุณสมบัติการขยายตัวเล็กน้อยของ andalusite ปรับปรุงจุดอ่อนเหล่านี้เพิ่มความทนทานของพวกเขา   นอกจากนี้ ในขณะที่จีนรวยในแหล่งทรัพยากรบอคไซต์ที่มีอัลมิเนียสูง ปริมาณปริศษะที่สูงของมันมักจะนําไปสู่การละลายในอุณหภูมิสูงการเพิ่ม andalusite ไปยัง bauxite เพิ่มระยะ mullite, ปรับเปลี่ยนองค์ประกอบแร่ธาตุเมทริกซ์และโครงสร้างจุลินทรีย์ โดยเพิ่มอุณหภูมิการอ่อนน้ําหนักของวัสดุวัสดุที่ทนไฟจากแอนดาลูไซต์ ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมโลหะโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้ เตาอบสูง: ใช้สําหรับหัวเตาอบเพื่อทนต่อการกัดกรอง CO เตาเผาร้อน: สําหรับผนังเตาอบ, กระเบื้องเตาอบ, ด้านบนเตาอบ, และห้องเผาไหม้ ทาโฟเลสเหล็ก: รวมถึงดินทรายสําหรับการปิดและเคลือบหรือวัสดุการกัดสําหรับท่อเหล็ก เครื่องกระสุนทอร์พีโดเคลื่อนที่: สําหรับการเคลือบชั้นถาวรและชั้นทํางานด้วยผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาและไม่ถูกเผา, การันตีผลงานที่ดีที่สุดของชั้นทํางานประกอบ SiO2-C ที่มีพื้นฐานจาก Andalusite รถกระบะเหล็ก: สําหรับการเคลือบชั้นคงและชั้นทํางาน หมากรุก: สําหรับผ้าปูแบบถาวรและผ้าปูที่สามารถเปลี่ยนได้ และสําหรับการจัดทําผ้าปูที่ทนไฟจากซีเมนต์ต่ําและซีเมนต์ต่ําสุดที่มีอะดัลุไซต์บดละเอียด เตาอบร้อนใหม่: สําหรับผนังเตาอบและหลังคาที่ใช้พลาสติกและวัสดุการบด อุปกรณ์ช่วย: ประกอบด้วยอิฐสําหรับฐานจุ้ยท่อเหล็ก, หัวปุ่มเป่า, อิฐยูเร่สับ, บล็อกการจอด, และอิฐเผาสําหรับเตาอบอุ่นใหม่พร้อมกับเคลือบป้องกันไฟเกรดและถังไฟเกรดเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงต่ําสําหรับเครื่องเผาไหม้.   ธาตุเผาไหม้ที่ไม่ทรงรูปร่างที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป (รวมถึงวัสดุที่ต้องการความมั่นคงสูงและซีเมนต์ที่มีพื้นฐานจาก andalusite) สร้างมูลลิตในอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ํา (1350 °C)ที่สร้างผล "การปั่นแรง" บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์.   นอกจากนี้วัสดุอุณหภูมิสูงที่ใช้จากแอนดัลไซต์ยังมีการใช้งานที่แพร่หลายใน: อุตสาหกรรมอลูมิเนียม: เซลล์แอโนดเตรียมเผา อุตสาหกรรมแก้ว: เตาอบอบอุ่นใหม่ อุตสาหกรรมเซรามิก: เฟอร์นิเจอร์เตาอบ อุตสาหกรรมซีเมนต์: เตาอบหมุน   อันดาลูไซต์ยังถูกใช้ในการผลิตวัสดุประกอบหลายเฟส (เช่น วัสดุประกอบแอนดาลูไซต์-ซิลิคอนคาร์ไบด์) และเซรามิกกั้น

ปัจจุบันวิธีการทั่วไปในการลดการละลายของอุณหภูมิสูงของอิฐคาร์บอนมะนีเซียสามารถสรุปดังนี้:   1การใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงและมั่นคง เลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูง และมั่นคง เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการบดลง ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน และความทนทานต่อการบดลงของโครงสร้าง   ใช้มะกนีเซียหลอมหลอมระดับสูง ที่มีความบริสุทธิ์สูง มีเมล็ดพันธุ์ใหญ่ ความหนาแน่นสูง มีกิจกรรมทางเคมีต่ํา และทนทานการบดลงได้ดีเยี่ยมมันยังทนต่อปฏิกิริยาทําลายตัวเองกับคาร์บอนในอุณหภูมิสูง, โดยยับยั้งการละลายค้อนของ slag บนอนุภาค MgO   เพิ่มปริมาณ MgO ในขณะที่ลดปริมาณสารสกัด โดยเฉพาะการจํากัดปริมาณ SiO2 เพื่อลดระยะซิลิกาตในโครงสร้างให้น้อยที่สุดเช่นปฏิกิริยาระหว่าง SiO2 และกราฟิตป้องกันการออกซิเดนคาร์บอน   ปรับปรุงความสดใสของ MgO เพื่อป้องกันเส้นขอบของเมล็ดให้ไม่เปลี่ยนเป็นระยะเหลวในอุณหภูมิสูงการเพิ่มความบริสุทธิ์ของกราฟไทต์ สามารถเพิ่มความทนทานกับ slagกราฟไทต์ความบริสุทธิ์สูงขึ้นช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิและความแข็งแรงในการบิดที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปกราฟไทต์ที่มีสารคาร์บอนมากกว่า 95% จะถูกใช้ความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นจะส่งผลให้มีระยะซิลิกาตน้อยลง, ซึ่งลดปฏิกิริยาการลดคาร์บูเรชั่นและการสร้างระยะละลายต่ําในตัวของสลักแอลคาไลน์   เพิ่มปริมาณของสารปฏิกรณ์ที่เหมาะสม และเลือกสารผูกผูกที่มีคุณภาพสูง เพื่อปรับปรุงการทํางานในอุณหภูมิสูงของอิฐคาร์บอนแม็กเนเซีย 2. การปรับปรุงประกอบของหมากรด เพิ่มปริมาณ MgO ใน slag ให้ถึงระดับความอิ่มเพลิน เพื่อลดการละลายของ MgO ให้น้อยที่สุดการเพิ่มอัลคาลินิตี้ของ slag ลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่าง slag และ magnesia, ทําให้ลดการละลายทางเคมี   ลด FeO และธาตุอื่น ๆ ในสลักที่อาจปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อจํากัดการออกซิเดชั่นของ MgO และกราฟิต . 3การรับรองมาตรการป้องกันภายนอก สร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของอิฐมะกนีเซียคาร์บอน เพื่อป้องกันการสัมผัสกับ slagโดยยับยั้งการเจาะเข้าไปในทางกายภาพและการบดลงทางเคมีของเหล็กหลอม/สลักเทคนิค เช่น การกระจายขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้สามารถป้องกันเตาอบได้ ใช้สนามภายนอก เช่น สนามไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก หรือ สนามเสียงฉาย เพื่อปกป้องอิฐมะกนีเซีย-คาร์บอนวิธีการป้องกัน cathodic โดยใช้สนามไฟฟ้าภายนอก เป็นเทคโนโลยีใหม่ในการต่อต้านการบดน้ําร้อนสูงโดยเหล็กหลอม/สลักซึ่งได้รับความสนใจอย่างมากจากนักวิจัยในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

หัวหินและพื้นของเตาอบสูงควรใช้โครงสร้างที่ทําจากอิฐคาร์บอนทั้งหมดหรืออิฐคาร์บอนประกอบ โดยใช้อิฐคาร์บอนที่มีคุณภาพสูงในการก่อสร้างสําหรับเตาอบสูงขนาดใหญ่, การใช้อิฐคาร์บอนและอิฐ SiC เป็นสิ่งสําคัญในการขยายอายุการใช้งานของเตาอบ.ท้องดังนั้น การขยายอายุการใช้งานของเตาเพลิงจึงกลายเป็นจุดสําคัญในการบรรลุอายุการใช้งานยาวนานสําหรับเตาเพลิงสูง   ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เตาเผาสูงหลายแห่งในจีน ได้พบความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ําเพิ่มขึ้น หรือแม้กระทั่งเผาไหม้ในเตาเพลิงผงคาร์บอนคุณภาพสูงและบล็อคที่ใช้ในเตาอบสูง ควรตอบสนองมาตรฐานการทํางานแบบปกติในขณะเดียวกันยังตอบสนองความต้องการในการนําความร้อน, ความสามารถในการผ่าน, ความทนทานต่อการออกซิเดชั่น, ความทนทานต่ออัลคาลี, และความทนทานต่อการบดน้ําเหล็กหลอม   พื้นที่ tuyere แนะนําให้ใช้โครงสร้างอิฐประกอบ, โดยทั่วไปอิฐ corundum-mullite, อิฐ corundum สีน้ําตาล, หรืออิฐคาร์บอนที่กดร้อนเช่น NMA หรือ NMD.สาเหตุทั่วไปของการบดหินในเตาไฟ ได้แก่ การบดหินทางกล จากค๊อกและสลัก, การกัดกรองทางเคมี, การออกซิเดนโดยควายน้ํา, การโจมตีจากซิงกและโลหะแอลคาลี, และความเสียหายจากการเครียดทางความร้อน เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ เตาเผาสูงสามารถนําอิฐคาร์บอนไมโครโพโรสที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง และเสริมมาตรการเย็นบนผนังเย็นของเตาเพลิงนี่ทําให้ความร้อนของการแข็งของ slag และเหล็กหลอม (1150 °C) อยู่ภายในอิฐคาร์บอนให้มันอยู่ห่างจากผนังเย็น ปัจจุบันมีโครงสร้างพื้นฐานสามแบบสําหรับเตาเพลิงและพื้นในเตาอบสูงในประเทศและต่างประเทศ: คอนกรีตคาร์บอนขนาดใหญ่ที่มีแผ่นเซรามิก กระเบื้องคาร์บอนเล็กๆ ที่ถูกกดร้อน และมีแผ่นเซรามิก ค้อนคาร์บอนขนาดใหญ่หรือเล็กๆ ที่มีถ้วยเซรามิกอยู่ด้านล่าง ทั้งสามโครงสร้างได้พิสูจน์ว่าเพิ่มอายุการใช้งานของเตาอบ คาร์บอนคาร์บอนที่มีความสามารถในการนําไฟสูง คาร์บอนคาร์บอนคาร์บอนไมโครเปอร์ และโครงสร้างพัดเซรามิกได้ถูกนํามาใช้อย่างแพร่หลาย   ในเตาอบไฟฉีดถ่านหินสูง การดําเนินงานเน้นการบํารุงรักษาศูนย์การเผาไหม้ที่ทํางานในขณะที่รับประกันอุณหภูมิศูนย์กลางด้านล่างที่เหมาะสมความสนใจได้เปลี่ยนไปยังความทนทานต่อความร้อนของพัดเซรามิก และการปรับปรุงอายุการใช้งานของมันเพื่อบรรลุอุณหภูมิกลางด้านล่างที่เหมาะสม.   ทฤษฎีการสร้างชั้นแข็งผ่านการปรับปรุงการเย็น:การใช้วัสดุที่ทนไฟที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง (18.4 W/m·K) ที่ 600 °C, 60-80 W/m·K ที่ 20 °C) บนผนังด้านข้างของเตาเพลิงป้องกันการเจาะเข้าไปของ slag และเหล็กหลอมวัสดุเหล่านี้ยังมีความทนทานต่อแอลคาลีสูง รับยึดความเครียดทางความร้อน และส่งความร้อนไปยังน้ําเย็นอย่างรวดเร็วผ่านระบบทําน้ําเย็นที่มีประสิทธิภาพวิธีนี้สร้างชั้นป้องกันที่แข็งแรงที่มั่นคงบนพื้นผิวร้อนของผิวเคลือบที่ทนไฟ (มีเส้นไอโซเทอร์มัลมากกว่า 1150 °C), สร้าง "โคลนเหล็ก" บนพื้นที่เตาเพลิงและต้านทานการบดลงของผนังข้างที่เกิดจากผล "เท้าช้าง"   ความสําคัญในการใช้งานยาวนานของเตาเพลิงอยู่ที่ความสามารถในการนําไฟของวัสดุด้านข้างของเตาเพลิงและทนต่อการแตกวงแหวนการบํารุงรักษาที่เหมาะสมเน้นประสิทธิภาพในการเย็น ติดตามความแตกต่างของอุณหภูมิน้ําบนผนังการเย็น และฉีดปูนเข้าไปในพื้นที่ที่มีรู   ด้านล่างที่บูรณาการพร้อมกับการเย็นถือว่าเป็นโครงสร้างที่สมเหตุสมผล ซึ่งรวมถึงวัสดุคาร์บอนแรมเมอร์เหนือท่อเย็น และ 2-3 ชั้นของอิฐคาร์บอนส่วนต่าง ๆ ต้องการอิฐคาร์บอนที่มีคุณสมบัติเฉพาะด้านล่างของรูระบายน้ํา ควรใช้อิฐคาร์บอนแบบมีขุมขัดลมขนาดเล็กที่มีความไม่ผ่านผ่านสูง ส่วนอิฐ SiC ที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูง ควรใช้สําหรับชั้นล่างของล่างเตาอบพื้นที่อื่น ๆ สามารถใช้อิฐคาร์บอนแบบมาตรฐานหรือไมโครโพโรส.   การรวมอิฐคาร์บอนที่ยาวนานกว่า ภายใต้เขตล่างเตาอบ ภายใต้รูระบายน้ําเพิ่มความต้านทานต่อการเจาะและการบดของเหล็กหลอมและโลหะอัลคาลีช่องว่างระหว่างอิฐควรจะลดลงต่ํากว่า 0.5 มิลลิเมตรสําหรับการก่อสร้าง   เรื่องโครงสร้างของ "ถ้วยเซรามิก" ความเห็นของนักวิชาการแตกต่างกัน บางคนบอกว่าถ้วยเซรามิกมีบทบาทสําคัญและควรเสริมในขณะที่บางคนเชื่อว่ามันจะเสื่อมเสื่อมลงในที่สุดผืนหินคาร์บอนเป็นโครงสร้างหลักกระเบื้องคาร์บอนขนาดเล็กที่กดร้อนที่มีความทนทานต่อการเจาะเข้าไปของเหล็กหลอมและความสามารถในการนําความร้อนสูงยังสามารถใช้ได้บนผนังข้างของเตาเพลิง.   แนวทางทั้งสองมีข้อดีและข้อเสีย และแต่ละวิธีสามารถทําให้อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวนาน แต่มีต้นทุนทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกันการนําอิฐคาร์บอนที่มีคุณภาพดี และอิฐคาร์บอนที่มีคุณภาพดี, รวมถึงอิฐคาร์บอนขนาดเล็กที่กดร้อนได้ปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาอบสูงในจีนให้ดีขึ้นอย่างมากเตาเผาขนาดกลางและขนาดใหญ่ในจีนส่วนใหญ่ได้ละทิ้งการบดพื้นวัสดุคาร์บอนและกระบวนการผลิตที่อบเอง.

การ ซื้อกันของกระบวนการที่มีความแข็งแกร่งที่เหมาะสม ต้องการการพิจารณาอย่างละเอียดหลายปัจจัย ด้านล่างนี้คือบางขั้นตอนและคําแนะนําหลัก ๆ: เข้าใจสภาพแวดล้อมการใช้งาน การระบุอุปกรณ์หรือกระบวนการที่เครื่องประกอบไฟจะใช้ รวมถึงอุณหภูมิการทํางาน สภาพแวดล้อมทางเคมี (ตัวอย่างเช่น ความกรดหรือความอ่อนแอ) และความเครียดทางกล เลือกวัสดุประกอบไฟที่เหมาะสม ขนาดผงและสารผูกผูกตามการใช้งาน เช่น โบคไซต์ที่มีอะลูมิเนียสูง เหมาะสําหรับบริเวณอุณหภูมิสูงขณะที่แม็กเนเซียเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมแอลเคลี. กําหนดความต้องการของกระบวนการ เลือกคาสเทเบิลตามคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ขนาดอนุภาคและความหนาแน่น ตามความต้องการกระบวนการเฉพาะเจาะจง การ เลือก วัสดุ ที่ เหมาะ สม พิจารณา ค่าใช้จ่าย ราคาของเครื่องปัดไฟแตกต่างกันอย่างมาก การสมดุลการพิจารณาค่าใช้จ่ายกับความทนทานและอายุการใช้งานเพื่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะยาว ไม่ ให้ เน้น เพียง ราคา เท่า นั้น แต่ ให้ ความ สําคัญ กับ วัสดุ ที่ ทํา งาน ได้ ดี กว่า และ ใช้ ได้ ยาว ยาว ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ ตรวจสอบอายุการใช้งานและวันผลิตของกระดาษที่ทนไฟ เพื่อให้แน่ใจว่ามันอยู่ในระยะเวลาที่ใช้ได้ ตรวจ สอบ ลักษณะ ของ วัสดุ เช่น สี, เนื้อหา, และ ความ สดใส เนื่อง จาก แบรนด์ ที่ มี ชื่อเสียง มัก จะ มี มาตรฐาน คุณภาพ ที่ สอดคล้อง. ตรวจสอบขนาด, รูปทรง และความแข็งแรงของอนุภาค เพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันตอบสนองความต้องการในการใช้งาน เลือก แบรนด์ และ ซัพพลายเออร์ ที่ มี ชื่อเสียง เลือกแบรนด์และซัพพลายเออร์ที่รู้จักกันดีที่มีชื่อเสียงที่แข็งแกร่งในตลาด เพื่อรับประกันคุณภาพและการบริการหลังการขายที่น่าเชื่อถือ ประเมินความสามารถและความพร้อมในการตอบสนองของผู้จําหน่ายในการสนับสนุนทางเทคนิคในการแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน อ้างอิงประสบการณ์และการศึกษากรณี ใช้ประสบการณ์ในอดีตและการศึกษากรณีที่ประสบความสําเร็จจากอุปกรณ์และกระบวนการที่คล้ายกันเพื่อให้มีข้อมูลในการเลือกวัสดุและการแก้ไขการโยน แนวทางนี้สามารถเพิ่มความแม่นยํา ลดค่าใช้จ่ายในการทดลองและความผิดพลาด และเพิ่มอัตราความสําเร็จ พิจารณา บริการหลังการขาย เลือกผู้จําหน่ายที่ให้บริการหลังการขายที่ดีเยี่ยม รวมถึงการรับประกันคุณภาพและการสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ การสนับสนุนหลังการขายที่น่าเชื่อถือ สามารถรับประกันผลงานของวัสดุที่ดีที่สุด คุณภาพการสร้าง และการแก้ไขปัญหาในเวลาที่ถูกต้อง สรุปแล้ว การซื้อของเหล็กที่ทนไฟที่เหมาะสม จะรวมถึงการประเมินสภาพแวดล้อมการใช้งาน ความต้องการกระบวนการ ค่าใช้จ่ายของวัสดุ คุณภาพ ชื่อเสียงของแบรนด์ ประสบการณ์และบริการหลังการขายการประเมินอย่างละเอียดและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด จะทําให้วัสดุที่ได้รับการคัดเลือก ทํางานได้ดีเยี่ยมในสภาพอุณหภูมิสูงตอบสนองความต้องการที่ยากลําบากของการผลิตอุตสาหกรรม.

การขยายอายุการใช้งานของเครื่องปะทะเป็นสิ่งสําคัญในการประกันการทํางานที่ยาวนานและมั่นคงของเตาอบและอุปกรณ์อื่น ๆ 1การเลือกวัสดุและการออกแบบที่เหมาะสม เลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อมการทํางาน: สภาพการทํางานที่แตกต่างกันของเตาอบ (ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิ, การละลายทางเคมี, การกระแทกทางกายภาพ) ต้องการวัสดุที่ทนไฟที่มีคุณสมบัติเฉพาะเจาะจงเลือกวัสดุที่ทนไฟที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสําหรับพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบทางกลที่สําคัญ ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เลือกวัตถุดิบที่มีปริมาณการขยายขนาดต่ํา: คออฟเซียนการขยายความร้อนของวัสดุก้อนและวัสดุเมทริกซ์ ควรสอดคล้องกับสภาพการทํางานของเตาอบเพื่อลดความเครียดทางความร้อนที่เกิดจากอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 2การปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง รักษาสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างให้สะอาด: ก่อนการก่อสร้าง ให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทํางาน เครื่องมือและอุปกรณ์สะอาด เพื่อป้องกันการติดเชื้อของวัสดุที่ทนไฟ ติดตามคําสั่งการก่อสร้างอย่างละเอียด: ปฏิบัติตามแนวทางที่กําหนดไว้สําหรับหน่วยไฟการเตรียมพื้นที่และเครื่องมือและวัสดุที่จําเป็นตามมิติการออกแบบ เน้นวิธีการก่อสร้าง: ขั้นตอนสําคัญประกอบด้วยการผสมผสานแบบเรียบร้อย, การสั่นสะเทือนที่เหมาะสม, การโยนที่แม่นยํา, และการรักษาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นและความเรียบร้อยของ castables.ใช้อุปกรณ์ผสมเฉพาะ และควบคุมเวลาผสม เพื่อหลีกเลี่ยงการสกัดหรือความไม่เรียบร้อยของวัสดุ- สั่นสะเทือนด้วยไม้สั่นสะเทือน เพื่อกําจัด Bubbles อากาศและเพิ่มความหนาแน่นของ castables ลดต่อส่วนการก่อสร้างให้น้อยที่สุด: ระหว่างการก่อสร้าง ลดการเกิดของข้อต่อ หากจําเป็น ออกแบบข้อต่อส่วนในรูปร่างเป็นระยะ เพื่อลดความเครียดให้มากที่สุด 3การปรับปรุงการบํารุงและทําขนม การรักษาที่เหมาะสม: การรักษาความแข็งทําให้สารผูกพันในกระบวนการจัดและแข็งแรง, การบรรลุความแข็งเบื้องต้นที่เพียงพอ.ขึ้นอยู่กับชนิดของสารผูกและสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง. การอบที่เหมาะสม: การทําขนมขนมจะกําจัดความชื้นที่มากเกินไปจากขนมขนม และส่งเสริมการซินเตอร์ที่อุณหภูมิสูง เพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพกระบวนการ ทํา ขนม ควร ติดตาม กุ้ง การ อุ่น ที่ ได้ ระบุ เพื่อ หลีกเลี่ยง การ เปลี่ยนแปลง อุณหภูมิ ที่ รวดเร็ว หรือ ช้าเกินไป. 4การดําเนินการป้องกัน ใช้ถ่านแอสฟัลท์ป้องกันการขยาย: ติดต่อส่วนประกอบโลหะหรือปิดโดยคาร์สเทเบิลด้วยแอสฟัลท์ที่ป้องกันการขยาย เพื่อให้โลหะขยายได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องกดดันบนคาร์สเทเบิล การป้องกันพื้นผิว: การใช้เคลือบกันน้ําป้องกันความชื้น ไม่ให้ร่วงเข้าไปในพื้นผิว สามารถนํามาใช้มาตรการป้องกันพื้นผิวเพิ่มเติมตามความต้องการเพื่อขยายอายุการใช้งานของเรือ 5. การตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา รายการการตรวจสอบ: ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของเรือ, ความมั่นคงขององค์ประกอบการท่าเรือ, และการปิดต่อ. การดําเนินงานรักษา: แก้ไขปัญหาใด ๆ อย่างรวดเร็ว เช่น ซ่อมแซมรอยแตก, เปลี่ยนส่วนประกอบของแอนเกอร์ที่เสียหาย, หรือปิดต่อใหม่ 6การควบคุมสภาพการทํางานของเตาอบ ลดวงจรเริ่มต้น-หยุด: ลดจํานวนของวงจรเริ่มต้น-หยุดเตาอบเพื่อลดการกระแทกทางความร้อนให้กับลูกเรือ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิควบคุม: ระหว่างการเริ่มต้นและปิด, เติมความร้อนช้า ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่อาจทําให้ความเหนื่อยร้อนในเรือ. การควบคุมสภาพแวดล้อมทางเคมี: ปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางเคมีของเตาอบ เพื่อป้องกันความเสียหายของวัสดุที่ทนไฟที่เกิดจากการบดลงทางเคมี สรุปคือ การขยายอายุการใช้งานของเรือเรือน เรือนเรือน เรือนเรือนเรือน เรือนเรือนเรือนเรือน เรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนการตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจําการดําเนินการของมาตรการเหล่านี้สามารถรับประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของเตาอบและอุปกรณ์อื่น ๆ ได้

1. เตาเผาไฟฟ้าและกระถางเหล็กสําหรับ เตาเผาไฟฟ้าเหล็ก (1) เตาเผาสูง เตาเผาสูง เป็นอุปกรณ์อุณหภูมิที่ใช้ในการสะสม, เก็บ, และรักษาอุณหภูมิคงที่ (1250 ~ 1300 ° C) ในขณะที่ผสมส่วนประกอบเหล็กอย่างเท่าเทียมกันเตาเผาสูงถูกเคลือบด้วยวัสดุที่ทนไฟสาเหตุหลักของความเสียหายของผนังที่ทนไฟคือการเจาะเหล็กหลอมเข้าไปในรอยแตกระหว่างอิฐ พร้อมกับการยกอิฐ, การบดสนิม, และ spallingขึ้นอยู่กับปริมาณแอลคาลีของสลัก, ผงมะกนีเซีย, ผงมะกนีเซียโอลิวิน, หรือผงอัลมิเนียสูงที่มีปริมาณอะลูมิเนียสูง. เมื่อสลักมีปริมาณอัลคาลีต่ํา, ผลิตภัณฑ์อะลูมิโนซิลิกาตจะถูกใช้.เมื่อสลักมี Na2O > 2% ∼ 3%ในกรณีเช่นนี้ใช้อิฐมะเนเซียหรือวัสดุที่ทนไฟมะเนเซียโอลิวินซึ่งควรมีความสามารถในการทําให้ผ่าตัดอิฐหนาผนังเตาอบสูงที่มีกรดมักทําจากอิฐซิลิก้า (2) กระปุกเหล็กสําหรับเตาอบสูง ด้วยการเพิ่มการผลิตเหล็ก โรงไฟสูง เป็นภาชนะเก็บเหล็กหลอมได้สูญเสียหน้าที่เฉพาะเจาะจง และถูกแทนที่ด้วยกระถางเหล็กแบบโรงไฟสูงตามที่แสดงในรูป 11-2สภาพการทํางานของวัสดุที่ทนไฟในกระถางเหล็กคล้ายกับในเตาอบสูงมันเกี่ยวข้องกับการกระจายภาระที่เท่าเทียมกัน ระหว่างสองรั้วรองรับแม้กระทั่งการบิดเบี้ยวเล็กน้อยของรั้วเหล่านี้สามารถทําให้ความเครียดภาระเครื่องจักรกลของ 0.2 MPa หรือสูงกว่าในพื้นที่บางส่วนของผนังสภาพนี้ส่งผลให้การจํากัด creep สําหรับวัสดุที่ใช้ refractoryแนะนําว่าภายใต้ภาระ 0.2 MPa ที่ 1300 °C อัตราการเคลื่อนไหวไม่ควรเกิน ≥ 0.03% / ชั่วโมงผนังกระปุกโดยทั่วไปประกอบด้วยสามชั้น: ชั้นทํางาน ชั้นป้องกัน และชั้นกันความร้อนกระปุกชนิดเตาอบสูงใช้ไม่ได้เพียงแค่เป็นเครื่องมือในการขนย้ายเหล็กเหลวจากเตาอบสูงไปยังอุปกรณ์การผลิตเหล็ก แต่ยังเป็นถังสําหรับการปรับปรุงนอกเตาอบ, รวมถึงการลดซัลเฟอรี่ของเหล็กหลอม. กะปนถูกใช้เป็นสารลดซัลเฟอรี่, ซึ่งถูกเป่าเข้าไปในเหล็กหลอมและผสมผสานกับก๊าซต่อเนื่องในกระแสไนโตรเจน. ในกรณีดังกล่าว,ใช้วัสดุไฟที่แข็งแกร่งจาก magnesia หรือ alumina-silicon carbide สําหรับผิวโครงของกระปุกเหล็กเมื่อใช้แคลเซียมคาร์ไบด์ในการลดซัลฟูริเซชั่นของเหล็กหลอม, การผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูกผูก,และการล้างซิลิคอนถูกดําเนินการภายในกระถางโดยใช้ผลิตภัณฑ์ Al2O3-SiC-C ด้วยผลดี ในจีนอิฐอัลมิเนียสูงที่ท่วมกับหินหินหินหินหินหินหินใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการบดและการกระแทกทางความร้อนบางคนใช้ดอลอมิทิก   2โฟนโคล่า เตาอบค๊อกซ์มีโครงสร้างผนังที่ทนไฟซับซ้อน ส่วนสําคัญที่สุดของผนังคือผนังห้องเผาไหม้ มันทํางานภายใต้สภาพดังต่อไปนี้:อุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 1300 °C โดยมีความแตกต่างอย่างน้อย; อุณหภูมิการค๊อก เริ่มต้นที่ 500~600 °C ระหว่างวงจรค๊อก และเพิ่มขึ้นถึง 1200~1250 °C ในตอนสิ้นสุดของการค๊อก.ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิที่กลางของเค้กค๊อกถึง 1100 °C.ความกว้างของห้องคือ 400×450 mmสําหรับการทํางานปกติของเตาอบค๊อกซ์ มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะรักษาความแน่นของก๊าซสูงของผนังและผนังเตาอบโครงการหินที่ทนไฟยังทนความเครียดการกด เนื่องจากทั้งมวลของโครงการหินเองและน้ําหนักของรถบรรทุกถ่านหินบนเตาอบ. เฉพาะอิฐซิลิกาเท่านั้นที่สามารถตอบสนองเงื่อนไขเหล่านี้ได้ อุปกรณ์อบคอกที่ใช้อิฐซิลิกาสามารถใช้งานได้ถึง 40 ปีประมาณ 1.9 W/(m·K) และเนื่องจากความลุกลุกสูงของพวกมัน อุณหภูมิไม่ควรเกิน 1250 °C. วัสดุที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อแทนที่อิฐซิลิค้า กําลังอยู่ในช่วงการพัฒนาเช่น, มีข้อเสนอผลิตภัณฑ์ magnesia-silica สําหรับโครงสร้างผนัง และการทดลองกับอิฐซิลิคอนคาร์ไบด์, corundum refractories และอิฐซิลิค้าที่มีเหล็กกําลังดําเนินการโครงงานไฟไหม้ (แผ่นผนังขนาดใหญ่) ยังถูกใช้แทนผลิตภัณฑ์บล็อกขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน.   3. เครื่องทําเหล็กตรง กระบวนการผลิตเหล็กโดยตรงจากแร่มีผลเป็นเหล็กสปอง, เหล็กเม็ด, หรือเหล็กเหลว, ซึ่งถูกทําความร้อนในสื่อก๊าซลด (H2, CO), โดยหลักการเพื่อลดออกไซด์เหล็กเป็นเหล็กโลหะ.การผลิตเหล็กสปองดําดําเนินการในอุณหภูมิต่ํากว่า 1000 °C ในเตาอบแนวตั้งผิงนี้สามารถใช้สารเผาดินทั่วไปได้ ก๊าซลดลงถูกผลิตโดยใช้ก๊าซธรรมชาติ (CH4) และแปลงในเครื่องทําความร้อนก๊าซที่เชี่ยวชาญโดยใช้หลักการการฟื้นฟูเครื่องทําความร้อนแก๊ส, ในโครงสร้างที่คล้ายกับเตาเผาร้อนในเตาเผาสูง, ใช้นิกเกิลเป็นตัวเร่งในการแปลงก๊าซธรรมชาติเครือข่ายของเครื่องทําความร้อนแก๊สมีบทบาทสําคัญในฐานะตัวเร่งและทํางานภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงและสื่อก๊าซ, ทํางานภายใต้สภาพที่เปลี่ยนจากการออกซิเดชั่นสู่การลดประเด็นที่เกิดขึ้นที่นี่เกี่ยวข้องกับความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนของสารไฟและความมั่นคงทางเคมีของพวกเขาตามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง, ผนัง Al2O3-C และผลิตภัณฑ์ MgO-Cr2O3 แสดงผลงานที่ดีกว่า เนื่องจากกระบวนการหลอมเหล็กหลอมเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ยังอยู่ในช่วงการพัฒนาวัสดุที่ทนไฟที่ใช้ยังถูกสํารวจ.   4. โรงไฟไฟที่ไม่ไฟ เพื่อเสริมสร้างผลิตโลหะ มีวิธีการต่าง ๆ ถูกนํามาใช้ รวมถึงการจัดตั้งอุปกรณ์สําหรับการบําบัดก่อนความร้อนของวัสดุแร่เหล็ก:เครื่องทําซินเตอร์แบบสายพานขนส่ง และเครื่องทําหมัก; เครื่องทําความเย็นปลาท่อ-ปลาท่อ รวมอุปกรณ์ประกอบด้วย เครื่องทําความเย็นตั้ง, เครื่องทําความเย็นเตาหลอดเหลว และอุปกรณ์ทําความร้อนอื่น ๆผืนเตาอบประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีอัลลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 85%, สารประกอบต่าง ๆ ของกระดาษปูนที่ทนไฟ และวัสดุประกอบ เช่น มูลลิต, บอร์ดซิลิกา, ผนังเพอร์ลิต, หรือเส้นใยที่ทนไฟการ ซ่อมแซม และ ปรับปรุง ผนัง ที่ มี ความ เสียหาย โดย ใช้ วิธี สเปรย์ เพื่อ ขยาย อายุ ของ ผนัง.

(1) สภาพการทํางานสําหรับวัสดุไฟไหม้ โรงไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าการพัฒนาเตาอบอาร์คกระแสไฟตรง (DC), การทํางานแรงสูง, การปั่นแก๊สด้านล่าง, และการดึงด้านล่างถูกนํามาใช้ในช่วงปีที่ผ่านมา.ที่แสดงความมั่นคงที่ดีต่อต้านผงพื้นฐานสภาพการทํางานของเครื่องไฟในสภาพแวดล้อมนี้ค่อนข้างรุนแรง   กระบวนการละลายวงศ์มีความเร็วประมาณสองเท่าของกระบวนการเปิดเตาเพลิง, ทําให้สารเผาไหม้ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่频繁 และอุณหภูมิสูงต่อเนื่องหลังคาเตาถอนออก, ทําให้มันเผชิญกับการทําความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกัน, ด้วยอุณหภูมิที่ศูนย์กลางสูงขึ้นมากกว่าที่บริเวณนอก. การทําความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกันนี้ถูกเพิ่มขึ้นโดยธรรมชาติที่ไม่ปกติของวงศ์การทํางาน.ดังนั้นตัวอย่างเช่น ในเตาอบขนาด 100 ตัน ส่วนกลางของหลังคาจะบดลงในอัตรา 4 ถึง 4.4 มิลลิเมตรต่อความร้อน เมื่อเทียบกับ 2 ถึง 2.6 มิลลิเมตรต่อความร้อนที่ขอบการใช้งานที่ไม่เท่าเทียมกันนี้นําไปสู่การบวมไม่เท่าเทียมกันของหลังคาและ, บางครั้ง, ผงผงผง   ในเตาอบอาร์คDC การออกแบบไฟฟ้าแบบเดียวจะกําจัดจุดร้อน และพื้นที่หลังคาที่เย็นด้วยน้ําจะขยายออกไปเมื่อความจุของเตาเพลิงเพิ่มขึ้น และกําลังเฉพาะเพิ่มขึ้น, สภาพการทํางานสําหรับหลังคาจะยิ่งเข้มข้นขึ้นหลังคาเตาอบเป็นวงกลมและมักถูกสร้างขึ้นโดยใช้โค้งทรงแฟนหรือเทคนิคการทําอิฐวงแหวน อิฐถูกวางโดยไม่ต้องผูกหรือซีเมนต์,โดยมีช่องว่างสําหรับอิเล็กทรอด การสกัดก๊าซ และการฉีดออกซิเจน ช่วยลดน้ําหนักของหลังคา ในบางกรณีพื้นที่รอบช่องเปิดเหล่านี้ถูกโยนด้วยซีเมนต์อัลลูมิเนียสูง หรือคาสตาเบลที่ผูกกับฟอสฟาตมีมาตรการในการกําจัดการตัดไฟฟ้า   อายุการใช้งานของหลังคาเตาอบสําหรับเตาอบที่มีกําลังประกอบต่ํากว่า 100 ตันมักจะ 60-120 ความร้อน, ในขณะที่เตาอบขนาดใหญ่ที่มีกําลังประกอบมากกว่า 100 ตันบรรลุ 60-80 ความร้อน.ค่าบริโภคไฟฟ้ารวมของเตาไฟฟ้าต่อตันเหล็กประมาณ 10 ∼ 12 กิโลกรัม, โดยหลังคามีน้ําหนัก 6-7 กิโลกรัม (2) การคัดเลือกเครื่องปรับหลังคา การเลือกวัสดุที่ทนไฟสําหรับหลังคาเตาไฟฟ้ายังคงพัฒนาอยู่ แม้วัสดุที่ทนไฟบนพื้นฐาน MgO-Cr2O3 จะมีความทนทานสูงต่อ slag และโลหะอุณหภูมิในการอ่อนน้ําหนักของพวกมันค่อนข้างต่ําข้อเสียอีกอย่างของวัสดุไฟที่แข็งแกร่งพื้นฐาน คือการขยายความร้อนที่สําคัญในอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทําให้สับสนของอิฐแตกและหลังคาบิดใช้ผสมของอิฐที่เผาและอิฐที่ไม่เผา, ยอมให้การหดตัวเพื่อชําระการขยายของอิฐที่เผา. บางวรรณกรรมชี้แนะการรวมผลิตภัณฑ์แม็กเนเซีย-โครมที่ไม่เผาและเคลือบโลหะ.   วัสดุที่ทนไฟใหม่สําหรับหลังคาเตาอบกําลังถูกทดสอบ รวมถึง corundum-chromite, mullite-corundum และการผสมผสานของวัสดุพื้นฐานและวัสดุที่มีอัลูมิเนียสูงความสนใจพิเศษถูกให้กับสารไฟที่มีโครม, เนื่องจากการสับสับของอิฐโครมสามารถนําโครมเข้าไปในเหล็ก ซึ่งไม่ถูกอนุญาตสําหรับประเภทเหล็กบางชนิด   ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีโลหะ เช่น เตาเผาพลังงานอะตอม, เครื่องหลอมต่อเนื่อง,บทบาทของเตาไฟฟ้าในการผลิตเหล็กคาดว่าจะเติบโตอย่างสําคัญหม้อไฟฟ้ามีข้อดีเหนือหม้อเปิดและหม้อแปลง รวมถึงความยืดหยุ่นในการปรับประกอบเหล็กและผลิตเหล็กหลายประเภทการขยายตัวนี้ยังเป็นประโยชน์ต่อเศรษฐกิจด้วย เนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในความพร้อมของโลหะหุบ.   ในจีนอิฐอัลมิเนียสูงถูกใช้ทั่วไปสําหรับหลังคาเตาอบ โดยใช้ผสมรัดรอบศูนย์กลางและหลุมไฟฟ้าของครอบเตาอบขนาดเล็กกับการพัฒนาเตาไฟฟ้าขนาดใหญ่พลังงานสูงสุด, อายุการใช้งานของอิฐอัลมิเนียสูงลดลง ทําให้ใช้อิฐพื้นฐานมากขึ้น   (3) การนําเทคโนโลยีการทําน้ําเย็น การพัฒนาโรงงานผลิตเหล็กไฟฟ้าที่ทันสมัยเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการนําแปลงพลังงานสูงมาใช้ เพื่อให้ความสามารถของหน่วยงาน 600~800 kV·A/t ในช่วงการละลายการทําความร้อนก่อนของวัสดุชาร์จ, การฉีดออกซิเจนเข้าไปในอาบน้ําละลาย และการทําความร้อนเตาอบด้วยเครื่องเผาออกซิเจนแก๊ส เป็นหนึ่งในลักษณะที่ก้าวหน้าส่วนประกอบที่เย็นด้วยวิธีประดิษฐ์ถูกใช้มากขึ้นเพื่อแทนส่วนของผนังไฟ.   ระหว่างการส่งออกซิเจนอย่างเข้มข้นไปยังอ่างอาบน้ําหลอม การเกิดฝุ่น (1540 กรัม/ม 3) เพิ่มความหนาแน่นทางแสงของสื่อก๊าซ ทําให้ความดําของมันใกล้ 1.นี้เกือบจะซับซ้อนทั้งหมดอาบน้ําหลอมและหลังคาเตาอบ, ลดอุณหภูมิหลังคา หลังคาและผนังที่สร้างสล็อก มีโครงสร้างที่เย็นด้วยน้ําหลายประเภท   การนําเข้าของส่วนประกอบที่เย็นด้วยวิธีประดิษฐ์ได้นําไปสู่การออกแบบเตาอบอาร์คไฟฟ้าใหม่, ลดสัดส่วนของพื้นที่พื้นผิวผิวผิวไฟแรงต่อพื้นที่พื้นผิวโลหะสภาพแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีขึ้น ลดภาระความร้อนบนอ่างอาบน้ําหลอม, ซึ่งเพิ่มขึ้นเมื่อผิวเคลือบที่ทนไฟลดลงหรือกําจัดโครงสร้างที่มีการพัฒนาผนังที่ปรับได้ ทําให้หลังคาที่เย็นด้วยน้ําแบบแนวราบสามารถเคลื่อนย้ายลงตามผนังที่เย็นด้วยน้ําเมื่อกระบวนการละลายก้าวหน้า.   การใช้อุปกรณ์เย็นเทียมในเตาแปรรูปเหล็กกําจัดข้อจํากัดที่กําหนดโดยความหน่วงร้อนและอุณหภูมิของผนังแม้ว่าโครงสร้างที่เย็นด้วยน้ําจะเพิ่มการบริโภคไฟฟ้าเล็กน้อย, การลดเวลาหยุดทํางานและการเพิ่มผลผลิตเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยรวม การบริโภควัสดุที่มีความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก (เกือบเป็นขั้นต่ํา)การใช้ไฟฟ้าต่อหน่วยลดลง 15%และแรงงานมือที่หนักที่เกี่ยวข้องกับการสร้างอิฐที่ทนทานจะลด   การพัฒนาแบบทดลองของเตาอบที่มีส่วนประกอบผนังที่เย็นด้วยน้ําได้แสดงให้เห็นว่า การประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่ายในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง (การผลิตไฟไหม้, การขนส่ง, การผลิตการผลิตไฟฟ้า, ฯลฯ) กว่าต้นทุนพลังงานเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เย็นด้วยน้ํา

เหตุ ผล ที่ กระเบื้อง ที่ ไม่ ละลาย สามารถ ทน อุณหภูมิ ที่ สูง ความสามารถของอิฐที่ทนไฟในการทนต่ออุณหภูมิสูงสามารถวิเคราะห์จากด้านต่อไปนี้: 1. ความสามารถในการสับสนสูงของวัตถุดิบ วัสดุดิบที่ใช้ในการผลิตอิฐที่ทนไฟมักจะเป็นแร่ธาตุธรรมชาติ เช่น โบคไซต์, ซิลิกา, และมะเนซิต วัสดุเหล่านี้มีความทนไฟสูงที่เป็นพื้นฐานสําหรับการผลิตอิฐที่ทนไฟ. โบคไซต์: โบคไซต์ที่ผ่านการแปรรูปถูกใช้ในการผลิตอิฐที่ทนไฟของอะลูมิโนซิลิแคต ส่วนประกอบหลักของมันคืออะลูมิเนีย มีความทนไฟถึง 1780 °Cพร้อมกับความมั่นคงทางเคมีที่แข็งแรงและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม. ซิลิกา: วัสดุดิบสําหรับอิฐไฟซิลิก้าคือซิลิก้าที่มี SiO2 เป็นองค์ประกอบหลัก คะแนน SiO2 ที่สูงขึ้นเกี่ยวข้องกับความไฟดิบที่สูงขึ้นอิฐซิลิกาถูกทําโดยการผสมซิลิกาธรรมชาติกับปริมาณน้อยของแร่, แล้วเผาที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้มีความแข็งแรงสูงในอุณหภูมิสูง แม็กเนสไซต์: แม็กเนสไซต์ เป็นวัสดุแพร่หลักในการผลิตอิฐที่ทนไฟมักเนเซีย ประกอบด้วย MgO ส่วนใหญ่หลังการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง, สร้างโครงสร้างกระจกกระจกที่มีความสามารถในการเผาไหม้มากกว่า 2000 °C 2คุณสมบัติของวัสดุไม่เป็นธาตุโลหะ เนื่องจากเป็นวัสดุที่ไม่เป็นโลหะที่ไม่เป็นอินทรีย์ อิฐที่ทนไฟได้มาจากคุณสมบัติของวัสดุแท้วัสดุเหล่านี้มักจะมีความแข็งแรงในการบดสูง, ความแข็งแรง, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และความทนทานต่อการกัดกร่อน คุณสมบัติเหล่านี้ทําให้อิฐที่ทนไฟคงที่ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง, ทนต่อการอ่อนนุ่ม, การปรับปรุง,หรือละลาย. 3. อิทธิพลของกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตมีบทบาทสําคัญในการกําหนดความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของอิฐไฟ การซินเตอร์อุณหภูมิสูง: ระหว่างกระบวนการเผาอิฐที่ทนไฟ จะได้รับการซินเตอร์ในอุณหภูมิสูง เพื่อสร้างโครงสร้างหนาแน่นที่มีความแข็งแรงทางกลที่เพิ่มขึ้นอุณหภูมิการเผาที่สูงขึ้นและระยะเวลาที่ยาวนานขึ้น ช่วยให้การทํางานในอุณหภูมิสูงของอิฐที่ทนไฟอย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเกินไป หรือการเผานาน อาจเปลี่ยนแปลงโครงสร้างกระจก การควบคุมกระบวนการ: การควบคุมกระบวนการผลิตและปริมาตรอย่างแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความทนทานทางความร้อนที่ดีของอิฐไฟ 4การรักษาอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์เสร็จ ผงที่เสร็จสิ้นถูกนําไปรักษาในอุณหภูมิสูงในเตาอบอุโมงค์ โดยถึงอุณหภูมิมากกว่า 1500 °Cกระบวนการนี้เพิ่มขึ้นความทนทานความร้อนของอิฐที่ทนไฟโดยการหนาแน่นโครงสร้างของพวกเขา, ทําให้พวกเขาทนต่อการบดลงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงได้ดีกว่า   สรุปคือความสามารถของอิฐที่ทนไฟในการทนอุณหภูมิสูงขึ้นอยู่กับความทนไฟสูงของวัสดุแพร่ คุณสมบัติของวัสดุที่ไม่เป็นโลหะอิทธิพลของกระบวนการผลิต, และการบําบัดอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์เสร็จ ปัจจัยเหล่านี้ทํางานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐไฟคงที่และทํางานได้ดีในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง

วัสดุที่ทนไฟสําหรับการสร้างเตาอบ วัสดุที่ทนไฟสําหรับการก่อสร้างเตาอบ เป็นองค์ประกอบที่จําเป็นในการก่อสร้างเตาอบและเตาอบอุตสาหกรรมพวกเขาสามารถทนอุณหภูมิสูงในขณะที่รักษาความสมบูรณ์แบบโครงสร้างและประสิทธิภาพทางความร้อนของเตาอบด้านล่างนี้คือการนําเสนอรายละเอียดของวัสดุเหล่านี้: 1การจัดหมวดหมู่ วัสดุที่ทนไฟสําหรับการก่อสร้างเตาอบ แบ่งเป็น 2 ประเภท: ผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่มีรูปร่างและวัสดุที่ทนไฟไม่มีรูปร่าง ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแกร่งในรูปร่าง: รวมถึงอิฐและบล็อกที่ทนไฟ ซึ่งมีรูปร่างและขนาดคงที่ พร้อมที่จะใช้โดยตรงในการสร้างเตาอบ วัสดุที่ไม่แข็งแรงต่อไฟ: ทั้งนี้ประกอบด้วยแผ่นปูนที่ทนไฟ, พลาสติก, การเคลือบสเปรย์, และวัสดุการปะทะ, ซึ่งสามารถถูกปะทะ, ปะทะ, หรือปะทะในสถานที่เพื่อสร้างชั้นที่ทนไฟที่ต้องการ. 2วัสดุและการใช้งานทั่วไป อิฐไฟไหม้ ก้อนดินไฟ: ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับผืนเตาอบทั่วไป, ผนัง, ดิน, และหลอดน้ํา, ด้วยช่วงอุณหภูมิการทํางาน 1250 ~ 1400 °C. อัลลูมิเนียสูง: เหมาะสําหรับพื้นที่ความร้อนสูง ทนต่อการบด หรือส่วนที่รับน้ําหนักของเตาอบ, บล็อกเผาไฟ และพื้นที่พิเศษอื่น ๆ, ด้วยช่วงอุณหภูมิ 1300~1450 °C กระเบื้องไฟ: มีให้เลือกในแบบดินเผาและแบบอัลูมิเนียสูง ใช้สําหรับผนังเตาอบที่ไม่ได้เผชิญกับหมองเหลืองหลอมหรือก๊าซที่รส และมีอุณหภูมิการทํางาน 1150~1300 °C และ 1200~1300 °Cตามลําดับ. วัสดุที่ไม่แข็งแรงต่อไฟ วัสดุที่มีความหนาแน่นไม่ทรงตัว: โครงการ Castles ที่ทนไฟ ใช้สําหรับผ้าปูเตาที่เผาไหม้, หมวกแขวนที่วางไว้ก่อน, และอื่น ๆ อีกมากมาย โครงการคัดกรองน้ําที่เสริมด้วยเส้นเหล็กมีความมั่นคงทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทานแรงกระแทกทางกล และความต้านทานต่อการบด ด้วยอุณหภูมิการทํางาน 1000-1200 °C คาสเทเบิลซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมบริสุทธิ์ เหมาะสําหรับอุณหภูมิสูงถึง 1650 ° C, มักใช้ในการปรับปรุงชั้นรอง โครงงานที่ทนความร้อนและทนการบดกระชับถูกออกแบบมาสําหรับส่วนเตาอบเฉพาะที่ต้องการอุณหภูมิสูง, การบดกระชับและความทนทานต่อการบดกระชับ, กับอุณหภูมิสูงถึง 1250 °C การกันความร้อนของวัสดุที่ไม่เป็นรูป: ซิลิแคตและอะลูมิเนตซีเมนต์ ปกปิดคาสตบอลถูกใช้เป็นชั้นปกปิดในแผ่นผิงที่มีรูปร่างพิเศษ วัสดุใยเซรามิกที่ทนไฟ เช่น ผง, สเปรย์, และพลาสติก มีความสามารถในการนําไฟที่ต่ํา, น้ําหนักเบา และมีความมั่นคงในขนาดที่ดีทําให้มันเหมาะสมสําหรับชั้นรองรับเตาอบและผ้าปูท่ออากาศร้อน. 3การเลือกวัสดุ เมื่อเลือกวัสดุที่ทนไฟสําหรับการก่อสร้างเตาอบ, ปัจจัยเช่น อุณหภูมิการทํางาน, บรรยากาศ, คุณสมบัติ slag, และโครงสร้างเตาอบต้องพิจารณา เช่น: ในบรรยากาศที่ลดมาก ควรเลือกวัสดุที่มีความต้านทานต่อการลดที่แข็งแรง สําหรับพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการกระแทกและการขัดข่วนทางเครื่องกล วัสดุที่มีความทนทานต่อการขัดขืนและคุณสมบัติการกระแทกทางเครื่องกลที่ดีที่สุด 4การก่อสร้างและการบํารุงรักษา การสร้างและบํารุงรักษาวัสดุที่ทนไฟอย่างถูกต้องมีความสําคัญต่อผลงานและอายุการใช้งานของเตาอบหรือฉีดวัสดุตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสําหรับการบํารุงรักษา ตรวจสอบชั้นที่ทนไฟอย่างเป็นประจํา เพื่อดูว่ามีการสวมใส่และการบดเสีย และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนที่เสียหายทันที   การเลือกวัสดุที่เหมาะสม การปฏิบัติตามเทคนิคการสร้างที่เหมาะสมและการรับรองการบํารุงรักษาประจําวันสามารถรับประกันการทํางานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของเตาอบ.

แม็กเนเซีย อลูมิเนีย-เหล็ก สปินเนล bricks: คุณสมบัติและการทํางาน ลักษณะ วัสดุดิบที่มีคุณภาพสูง: ก้อนหินหมุนเหล็กมะนีเซีย-อลูมิเนียถูกผลิตโดยใช้มะนีเซียความบริสุทธิ์สูง, มะนีเซียหลอม, และหมุนเหล็ก-อลูมิเนียเป็นวัสดุแพร่หลัก, เพิ่มด้วย Al2O3 และ Fe2O3 ฟรีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีที่สุดของวัสดุเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่แข็งแรงสําหรับการทํางานสูงของอิฐเหล่านี้. กระบวนการผลิตเฉพาะ: กระบวนการผลิตประกอบด้วยการพิมพ์ความดันสูงและการซินเตอร์อุณหภูมิสูง เพื่อรับรองความหนาแน่นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เทคนิคเหล่านี้ยังส่งผลให้มีลักษณะจุลินทรีย์ที่ดีกว่าและผลงานโดยรวม. ผลงาน ความ ทนทาน ต่อ การ กระชับ: สารประกอบของแม็กเนเซียและเหล็ก-อลูมิเนีย สปินเนลแสดงความมั่นคงทางเคมีสูง ทนต่อการบดลงของซิลิคัตที่ละลายในอุณหภูมิสูงแผ่นที่รวยด้วย Fe ที่หนาแน่นเกิดขึ้นรอบตัวอนุภาค spinel เหล็ก-อลูมิเนีย, เสริมความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนที่ดี: ความแตกต่างในสัดส่วนการขยายความร้อนระหว่างระยะต่าง ๆ สร้างเครือข่ายของกระแทกเล็ก ๆ ภายในอิฐปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนได้อย่างสําคัญซึ่งทําให้ความมั่นคงสูงและอายุการใช้งานยาวนานในสภาพอุณหภูมิสูง การสร้างเคลือบชั้นสูง: ก้อนหินหมึกมะนีเซีย - อลูมิเนีย - เหล็กปฏิกิริยากับคลินเกอร์ซีเมนต์ระหว่างการทํางาน, การสร้างชั้นหนาของแคลเซียมอลูมิเนตบนพื้นผิวของพวกเขา.ชั้นป้องกันนี้ป้องกันการเจาะเข้าไปในระยะของเหลวและเพิ่มความทนทานต่อการบดคลินเกอร์นอกจากนี้ โครงสร้างจุลของอิฐยังรองรับ "การปักตั้งทางกล" โดยการอนุญาตให้วัสดุที่หลอมจากเตาอบหลอมเข้าไปในตัว ความสามารถในการนําความร้อนต่ํา: เมื่อเทียบกับอิฐ magnesia-chrome ที่เชื่อมต่อกันโดยตรง อิฐเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการนําความร้อนที่ต่ํากว่าโดยลดอุณหภูมิพื้นผิวเปลือกคุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเตาอบและช่วยประหยัดพลังงาน สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: ผนังสปินเนสเซีย-อัลมิเนีย-เหล็กกําจัดมลพิษที่เกี่ยวข้องกับโครเมียมในการผลิตซีเมนต์ ไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายระหว่างการผลิตหรือการใช้ทําให้มันเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม. สรุปคืออิฐสปินเนลมะนีเซีย-อัลมิเนีย-เหล็ก มีความทนทานต่อการกัดกร่อน, ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน,และคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมข้อดีเหล่านี้ทําให้มันเป็นวัสดุที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูงที่จําเป็นสําหรับเตาปูนซีเมนต์และเตาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงอื่น ๆ