ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

อิฐไฟที่มีความสามารถในการนําไฟได้ต่ํา และวัสดุประกอบความละเอียดขนาดเล็กถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตซีเมนต์ โดยมีบทบาทสําคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการบริโภคพลังงานและปรับปรุงความทนทานของอุปกรณ์ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์รายละเอียดของการใช้งานของพวกเขาในการผลิตซีเมนต์: I. การใช้งานของอิฐไฟที่มีความสามารถในการนําความร้อนต่ํา ลดการใช้พลังงาน:ในการผลิตซีเมนต์ กระบวนการหลอมใช้พลังงานมากที่สุดลดการบริโภคพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการหลอมไฟร้อนสูงที่ใช้ในการซินเตอร์วัตถุดิบซีเมนต์ทําให้เกิดการสูญเสียพลังงานที่สําคัญผ่านการรังสีความร้อนจากผนังและพื้นผิวของเตาอบการนําไฟที่ต่ําของอิฐเหล่านี้ ทําให้รังสีนี้ลดลงควบคุมการสูญเสียพลังงาน การเพิ่มผลงานของไฟผนังและพื้นเตาอบทนการเผาไหม้อากาศสูงอย่างรุนแรงระหว่างการหลอม ทําให้มีความสามารถในการเผาไหม้ที่ดียังมีคุณสมบัติที่ทนไฟสูงกว่า, ป้องกันโครงสร้างเตาอย่างมีประสิทธิภาพจากความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูง การปรับปรุงประสิทธิภาพและความมั่นคงทางความร้อนอิฐที่ทนทานความร้อนที่มีความสามารถในการนําไฟต่ําเพิ่มประสิทธิภาพทางความร้อนในกระบวนการหลอมโดยลดการสูญเสียความร้อนผ่านผนังและพื้นผาของเตาอบพวกเขาปรับปรุงความมั่นคงทางความร้อนของเตาอบโดยรักษาอุณหภูมิภายในที่คงที่และลดอัตราการเปลี่ยนแปลงให้น้อยที่สุด. II. การใช้งานของวัสดุประกอบความโดดเดี่ยวแบบนาโน ลดอุณหภูมิการละลายอย่างสําคัญวัสดุกันความร้อนแบบนาโนแสดงถึงคุณสมบัติการกันความร้อนที่ดีเยี่ยม ป้องกันการถ่ายทอดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยอ้อมลดอุณหภูมิการละลายที่ต้องการ. การปรับปรุงความมั่นคงของอุณหภูมิเตาด้วยผลงานที่ทนไฟสูง วัสดุประกอบความละเอียดขนาดเล็กป้องกันการแพร่ระบาดของลมไฟ, ปรับความร้อนของเตาอบให้มั่นคงและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการกระจายความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกัน ลดการใช้พลังงาน:โดยการลดอุณหภูมิการละลายและเพิ่มความมั่นคงของอุณหภูมิ วัสดุประกอบความละกันนาโน ลดการสูญเสียความร้อนให้น้อยที่สุด ซึ่งนําไปสู่การประหยัดพลังงานอย่างมากมันลดการระบายความร้อนจากเปลือกเตาหมุน, ลดภาระการทํางานของเตาอบและบรรลุการประหยัดพลังงานอย่างสําคัญ III. การศึกษากรณีและผล การศึกษากรณี:บริษัทซีเมนต์ เช่น Gansu Qilianshan Group Yongdeng Cement Co., Ltd., China Gezhouba Group Cement Co., Ltd., และ Hubei Jinglan Cement Group Co., Ltd.ได้เปลี่ยนวัสดุประกอบกันแบบดั้งเดิมเป็นวัสดุประกอบกันแบบนาโนโดยมีผลดีเยี่ยมการใช้ DDR ซีรีส์อิฐที่ทนความร้อนที่มีการนําไฟต่ําในโซนอุณหภูมิต่ําของเตาอบหมุนได้ลดการระบายความร้อนของเปลือกอย่างสําคัญเมื่อเทียบกับอิฐประเพณี, ลดภาระการทํางานของเตาอบ ผล: การเปลี่ยนแผ่นซิลิเคตแคลเซียมเดิมด้วยแผ่นกันแสงนาโน ช่วยลดการสูญเสียความร้อนจากเปลือกไซโคลน C5 ทําให้อุณหภูมิภายนอกของเปลือกลดลง Using new WDS nano insulation panels and grooved brick structures instead of traditional insulation in rotary kiln transition and pre-decomposition zones greatly reduced shell temperatures and heat dissipation losses. IV. สรุปและมุมมองในอนาคต ผงไฟที่มีความสามารถในการนําไฟได้ต่ํา และวัสดุประกอบความละเอียดขนาดเล็ก มีคุณค่าอันมหาศาลในการผลิตซีเมนต์ปรับปรุงความสามารถในการเผาไหม้และประสิทธิภาพทางความร้อน, ปรับปรุงความมั่นคงของเตาอบ และเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต.ความพยายามในอนาคตควรเน้นการวิจัยและพัฒนาต่อ เพื่อส่งเสริมการใช้งานที่แพร่หลายและนวัตกรรมที่ยั่งยืนในสาขานี้

ในวัสดุที่ทนไฟ สารเชื่อมและสารเสริมมีบทบาทสําคัญ แม้ว่ามันจะไม่โดดเด่นเท่าองค์ประกอบหลักของวัสดุที่ทนไฟ แต่มันทํางานอย่างสําคัญในเบื้องหลังฉากด้านล่างมีการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับสารผูกและสารเสริมสําหรับวัสดุที่ทนไฟ: สารผูก สารผูกพันคือสารที่ใช้ในการ "ผูกพัน" ส่วนละเอียดและผงต่าง ๆ ของวัสดุที่ทนไฟการสร้างโครงสร้างที่มีความสามัคคีทําให้วัสดุที่ทนไฟสามารถรักษารูปร่างและความแข็งแรงของพวกเขาภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ชนิด:โดยใช้คุณสมบัติทางเคมี สารผูกประกอบถูกแบ่งออกเป็นชนิดอินทรีย์และอินทรีย์ สารผูกอินออร์แกนิคประกอบด้วยวัสดุ เช่น ซีเมนต์ซิลิกาตและซีเมนต์อลูมิเนต สารผูกอินทรีย์รวมถึงน้ําเหลวจากผงซัลฟิต, เด็กสทริน, พริกพริก, และอื่น ๆ. พวกมันให้ความแข็งแรงผ่านกลไกเช่นการติดต่อ, การพอลิมิเรซ, การผสมผสาน, หรือการคาร์บอน. ปฏิบัติการ:สารเชื่อมในสารไฟเผาแบบโมโนลิท เป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดผลงาน มีอิทธิพลต่อคุณภาพของวัสดุสารเชื่อมในสารไฟเผาแบบโมโนลิต สามารถแบ่งออกเป็นประเภท เช่น การเชื่อมต่อด้วยน้ํา, การผสมผสานทางเคมี, การผสมผสานทางเซรามิก, การผสมผสานทางผสมผสาน, และการผสมผสานทางผสมผสาน แต่ละชนิดมีลักษณะและการใช้งานที่แตกต่างกัน สารเสริม สารเสริมเพิ่มความสามารถในการทํางานของสารผูกและปรับปรุงคุณสมบัติของเมทริกซ์ที่ทนไฟมันใช้ในการปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุบางอย่าง. ชนิด:สารเสริมมีหลายรูปแบบ โดยทั่วไปรวมถึงตัวเร่ง, สารกระจาย (ยังเรียกว่าสารลดน้ํา), ผ่อนช้า, สารยับยั้ง, สารแข็งเร็ว,ยาลดความร้อนสารสกง สารสกงอากาศ สารสกงอากาศ สารสกงอากาศ สารสกงอากาศ สารสกงอากาศ สารสกงอากาศ ปฏิบัติการ: เครื่องเร่งเร่งกระบวนการตั้งและแข็งขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต สารกระจายปรับปรุงการกระจายของวัสดุ ป้องกันการรวมตัวของอนุภาค และเพิ่มความเหมือนกัน ยารับยั้งป้องกันปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมีที่ไม่ต้องการระหว่างการผลิตหรือการใช้ โดยการรับรองความมั่นคง เครื่องพลาสติกเพิ่มพลาสติกของผสมที่ทนไฟ สารประสานเลือดทําให้อนุภาคโคโลไดลรวมตัว ยาลดความหลั่งแบ่งเศษส่วนรวมเป็นซอลล์หรือสารสับสปันที่กระจายกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน สารสกง, สารสกัดอากาศ และสารสกัดอากาศใช้ในการผลิตสารไฟไหม้แบบโพโรสแบบโมโนลิธเบา สารล้างฟองปล่อยกระเป๋าอากาศที่ติดอยู่ในระหว่างการผสมผสานหรือการสั่นแรง เครื่องลดการหดตัวลดลงหรือป้องกันการหดตัวระหว่างการทําความร้อนและการใช้งาน สารป้องกันรักษาความสามารถในการทํางานของสารเผาไหม้แบบโมโนลิธ์ในช่วงระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน หมากรุกลดความเสียของโลหะ เปรียบเทียบกับสารประกอบอาหาร อาหารเสริมใช้ในปริมาณน้อยกว่า แต่มีผลกระทบสําคัญสารเสริมเหล่านี้สามารถมีผลผ่านกลไกต่าง ๆ ระหว่างการผลิตวัสดุที่ทนไฟ. การใช้งาน:สารเสริมถูกใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุที่ทนไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชนิดโมโนลิธ เช่น คาสตบอล, พลาสติก, และผสมการรัดการเพิ่มสารเสริมต่าง ๆ สามารถเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างสําคัญ, เช่น การปรับปรุงความแข็งแรง, ผลงานการก่อสร้าง, และการนําความร้อน สรุป โดยสรุปแล้ว สารผูกพันและสารเสริมเป็นองค์ประกอบที่จําเป็นของวัสดุที่ทนไฟ โดยผ่านกลไกที่แตกต่างกันทําให้มันสามารถปรับตัวได้ดีขึ้นต่อสภาพแวดล้อมที่สูงและเข้มข้น.

การใช้วัสดุที่ทนไฟในเตาอบและเตาอบอุตสาหกรรม เป้าหมายหลักของการผลิตสินค้าใด ๆ คือการนํามันไปใช้งาน และวัสดุที่ทนไฟก็ไม่เป็นเว้นการใช้วัสดุที่ทนไฟในเตาอบและเตาอบอุตสาหกรรมโดยทั่วไปวัสดุที่ทนไฟที่มีคุณภาพสูง ส่งผลให้มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในเตาอบและเตาอบ แต่สภาพการทํางานมีบทบาทสําคัญแม้วัสดุที่ทนไฟเดียวกันจะใช้ในอุปกรณ์ความร้อนเดียวกัน, ความแตกต่างในสภาพการทํางานมักจะส่งผลให้แตกต่างกันอย่างสําคัญ   ดังนั้นสําหรับนักวิทยาศาสตร์และนักเทคโนโลยีวัสดุที่ทนไฟ การเรียนรู้และการวิจัยต่อเนื่องเกี่ยวกับสภาพการทํางานของเตาอบและอุปกรณ์ความร้อนต่าง ๆ เป็นสิ่งจําเป็นซึ่งสําคัญมากในอุตสาหกรรมโลหะและอุตสาหกรรมอื่นๆการศึกษาสภาวะเหล่านี้มีคุณค่าที่สําคัญประเด็นทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่ทนไฟ ได้แก่: การสรุปแนวทางการดําเนินงานและการจัดการแนวทางเหล่านี้ครอบคลุมปัจจัย เช่น อุณหภูมิ, ระยะเวลา, ประกอบของสื่อก๊าซ, ความเครียดทางกล, และผลของการเพิ่มความร้อนต่างๆ การ ศึกษา การ เปลี่ยน แปลง ทาง ฟิสิกอล, เคมี และ แร่:การวิจัยเน้นการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่ทนไฟภายใต้อิทธิพลของสภาพการทํางานและการจัดการ มาตรการป้องกันสําหรับวัสดุไฟไหม้:การพัฒนากลยุทธ์เพื่อปกป้องเครื่องยนต์ที่ทนทานจากความเสียหาย การคัดเลือกและพัฒนาวัสดุไฟเก่าใหม่วัสดุเหล่านี้ควรจะเหมาะสมกับสภาพการทํางานเฉพาะเจาะจง ในฐานะวัสดุโครงสร้างและส่วนประกอบสําหรับเตาอบอุปกรณ์อุณหภูมิสูง และอุปกรณ์อุณหภูมิ ธาตุที่ทนไฟถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเหล็ก, โลหะสี, วัสดุก่อสร้าง,น้ํามันเคมีการบริโภควัสดุที่มีความแข็งแกร่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการบริหารการดําเนินงาน   วัสดุที่ทนไฟมีบทบาทสําคัญในการมีประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเศรษฐกิจแห่งชาติ"ดัชนีการบริโภครวม" วัดปริมาณของวัสดุที่ทนไฟที่ใช้ในกิโลกรัมต่อตันของเหล็กที่ผลิต, เป็นตัวชี้วัดสําคัญของระดับคุณภาพอุตสาหกรรมและสารไฟแรงของประเทศ   ความก้าวหน้าในวัสดุที่ทนไฟและวิธีการจัดการสามารถปรับปรุงกระบวนการอุตสาหกรรมได้อย่างสําคัญการเปลี่ยนอิฐซิลิกาด้วยวัสดุพื้นฐานที่ทนไฟในหลังคาเตาเผาเปิด เพิ่มการผลิตเหล็กขึ้น 15%นอกจากนี้ การลดระยะเวลาการปิดเตาอบสําหรับการเปลี่ยนผนังที่ทนไฟและการนําเทคนิคการจัดการที่ทันสมัยเข้าร่วมในการดําเนินงานโลหะที่เข้มข้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

อุปกรณ์หลักและสภาพการทํางานของเตาอบสูง เตาเผาสูงเป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์ในการทําโลหะเหล็ก ส่งผลให้ประมาณ 73% ของพลังงานรวมที่ใช้ในการผลิตโลหะที่ใช้ได้5 ตันของโคกที่ใช้การใช้วัสดุที่ทนไฟได้ประมาณ 1.6 กิโลกรัม แม้ว่าการบริโภควัสดุที่ทนไฟอาจดูน้อยการเสื่อมของผนังที่ทนไฟมักจะนําไปสู่การปิดเตาอบเพื่อการบํารุงรักษาซึ่งมีผลกระทบต่อการผลิตอย่างสําคัญ   เพื่อเพิ่มผลผลิตของเตาอบสูงและลดการบริโภคเชื้อเพลิง มาตรการสําคัญประกอบด้วย การเพิ่มปริมาณเตาอบ, การเพิ่มอุณหภูมิอากาศในเตาอบสูง และการฉีดเชื้อเพลิงช่วย เช่น น้ํามันหนักก๊าซธรรมชาติการใช้วัสดุที่มีความทนทานและคุ้มกันของวัสดุเหล่านี้ก็จําเป็นเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เตาอบสูงขนาด 5000 m3 ใช้วัสดุที่ทนไฟประมาณ 3.5 kt สําหรับผนังของมัน ขณะที่เตาอบร้อนสามเตา และอุปกรณ์ช่วยอื่น ๆ ต้องการเพิ่มเติม 27.5 ktจากสภาพการทํางานและการปฏิสัมพันธ์ระหว่างผ้าปูและวัสดุทําลายล้าง ผ้าปูที่ทนไฟถูกแบ่งออกเป็นแปดโซน ดังที่แสดงในรูป 11-1: คอ:ตั้งอยู่ที่ส่วนบนสุดของเตาอบ ที่วัสดุแท้ถูกทําความร้อนก่อน ร่างเตาอบ:ประกอบด้วยสองส่วน ส่วนบนที่ไม่เย็น และส่วนล่างที่เย็นด้วยน้ํา โดยใช้เครื่องเย็นแผ่นพิเศษ คอและร่างกายวางบนแหวนการสนับสนุน ท้อง:เรียกว่าโซนลดลง โบชส์:ภูมิภาคนี้มีเขต tuyere ที่อากาศถูกเป่าเข้าไปในเตาอบ และเกิดการเผาไหม้ หัวหิน:ส่วนวงกลมด้านล่างของหัว สล็อกออท:ตั้งอยู่ในบริเวณด้านบนของเพลิง ทาโฟลพบในพื้นที่ใต้เตาไฟ ด้านล่างและพื้นเตาอบ:สร้างส่วนล่างที่สุดของเตาอบ อุณหภูมิการทํางานตามโซน หน่วยเตาอบชั้นบนและท่อแก๊ส:300~400°C กรอบเตาอบชั้นล่าง:1200~1250°C โบชส์:1710-1750°C หัวหิน:1550~1600°C พื้นเตาอบ:1300°C ช่องลอยที่ชัน1500 °C การสกัดสภาพสูงสุดเกิดขึ้นในส่วนล่างของเตาอบและหมวก, ทําให้อายุการใช้งานของผนังที่ทนไฟในพื้นที่เหล่านี้มีความสําคัญต่ออายุการใช้งานของเตาอบทั้งหมด. สาเหตุของความเสียหายของกระบอกไฟ การละลายทางเคมี:การปฏิกิริยาทางเคมีที่รุนแรงที่เกิดจากขยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนล่างของเตาอบ โดยมีลมเกลือ โมโนออกไซด์คาร์บอน และซิงค์ โชคความร้อน:การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สําคัญ ส่งผลให้เกิดความเครียดทางความร้อน การบดกล:การสกัดเนื่องจากวัสดุแท้ที่ลดลง การละลาย:ก๊าซและเหล็กเหลว ทําลายอนุภาคแข็ง การแก้ไขและวัสดุ เพื่อต่อสู้กับความท้าทายเหล่านี้ วัสดุที่ทนไฟในเตาอบสูงต้องแสดงความทนทานที่ดีต่อการสวมใส่, การเคลื่อนไหวทางอุณหภูมิ (200 ชั่วโมงที่ 450 °C) และความมั่นคงต่อมะละก๊าซคาร์บอนและจักรยานทางอุณหภูมิ.อย่างไรก็ตาม แม้กระทั่งเตาอบสูงขนาดใหญ่ที่ผลิตเหล็กดิบ 2 ละ 2.5 ตันต่อหน่วย ก็ต้องใช้มาตรการเพิ่มเติมเมื่อความดันก๊าซที่ลําคอถึง 0.2 ละ 0.25 MPa วัสดุไฟที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย: ก้อนคอรอนดัมซินเตอร์ที่มีพันธะมูลลิตความถี่ของ Al2O3 88% - 94% ความซับซ้อน 15% - 13.5% ผงคอรอนดัมซินเตอร์ที่มีพันธะบอคไซต์:ความถี่ของ Al2O3 88% ความซับซ้อน 13~16% ผงโครมโครอนดัมซินเตอร์:ความถี่ของ Al2O3 92% ความถี่ของ Cr2O3 7.5% ธาตุเผาไหม้ที่มีอัลมิเนียสูงที่มีรูปร่างลดลงเป็นสิ่งสําคัญในการรักษาความมั่นคงในการทํางานของเตาอบและขยายอายุการใช้งานของมัน

วัสดุไฟไหม้สําหรับโลหะเหล็กและเหล็ก   วัสดุไฟไหม้เป็นสิ่งจําเป็นในกระบวนการผลิตเหล็ก โดยหลักแล้วใช้เป็นผ้าในอุปกรณ์การหลอม เช่น โรงไฟสูง เครื่องแปลงและเตาอบไฟฟ้า เพื่อปกป้องอุปกรณ์จากการเกรดในอุณหภูมิสูงนี่คือการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุที่ทนไฟที่ใช้ในโลหะเหล็กและเหล็ก: I. ประเภทของวัสดุที่ทนไฟ วัสดุที่ทนไฟสําหรับโลหะเหล็กและเหล็กมีความหลากหลายและสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทตามองค์ประกอบของพวกเขา: แซด, ฐาน, และเฉลี่ย   วัสดุที่ทนทานกับกรด: วัสดุเหล่านี้ประกอบด้วยซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) เป็นหลัก และทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีกรดสูง เช่น   ซิลิกาบิ๊ก: ผลิตจากทรายควอตซ์ มีความสามารถในการเผาไหม้สูง และมีความทนทานต่อกรดที่ดี แต่มีความทนทานต่ออัลคาลีต่ํา อลูมินิโอ-ซิลิแคตอิฐ: อิฐเหล่านี้มีบอคไซต์หรือคาออลิน ซึ่งมีความมั่นคงทางความร้อนที่ดีและทนต่อสารเคมี วัสดุไฟไหม้พื้นฐาน: วัสดุเหล่านี้เป็นหลักจากมะกนีเซียมออกไซด์ (MgO) หรือแคลเซียมออกไซด์ (CaO) และเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมพื้นฐาน ตัวอย่างประกอบด้วย:   แม็กเนสเซียอิฐ: ประกอบด้วยแม็กเนสเซียเป็นหลัก อิฐเหล่านี้มีความสามารถในการเผาไหม้สูงและทนต่อการเผาผลาญพื้นฐาน อ๊อกไซด์ของเหล็ก และไหลเวียนแคลเซียมสูง ก้อนปูน: ผลิตจากปูนเร่ง ซึ่งเปลี่ยนเป็นแคลเซียมออกไซด์ และใช้เป็นหลักในการทําผนังเตาอบสูง วัสดุที่ทนไฟเฉลี่ย: วัสดุเหล่านี้สามารถใช้ได้ทั้งในสภาพแวดล้อมกรดและพื้นฐาน และถูกใช้ทั่วไปในเตาอบอุณหภูมิสูง   ผนัง โครม: ผลิตจากวัสดุที่มีโครม มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็ก มูลลิต: ประกอบด้วยมูลลิต มีความมั่นคงทางความร้อนและความแข็งแรงที่ดี, มีความสามารถในการเผาไหม้ระหว่าง 1200-1400 ° C, ทําให้มันเหมาะสําหรับผืนเตาหลอดต่างๆ นอกจากนี้ยังมีวัสดุที่ทนไฟพิเศษ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีอะลูมิเนียสูง (เช่นอิฐอันดัลูไซต์ และอิฐหลังคาเตาไฟฟ้าที่มีอะลูมิเนียสูง)และแอลูมิเนเซีย-มะเนเซียวัสดุเหล่านี้มีความสามารถในการเผาไหม้ที่ดีและความทนทานต่อการบดสลาย, ใช้อย่างแพร่หลายในสาขาโลหะและเหล็ก II. ความต้องการการทํางาน วัสดุไฟไหม้หรือการผลิตเหล็กต้องตอบสนองความต้องการที่เข้มงวด ความสามารถในการสับสนสูง: วัสดุต้องทนอุณหภูมิสูง เพื่อให้การทํางานปกติของอุปกรณ์หลอม ความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนที่ดี: สารไฟต้องทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็ว เพื่อป้องกันการแตกหรือหักในผนังเตาอบ ความแข็งแรงสูง: พวกเขาควรทนต่อแรงกดและการขัดขัดที่ปานกลาง ทั้งในอุณหภูมิสูงและต่ํา ความแข็งแรงต่อการบด: วัสดุต้องทนต่อการบดลงจาก slag (ทั้งกรดและพื้นฐาน) ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันและการพุ่งของโลหะหลอม: รับประกันความปลอดภัยและความมั่นคงระหว่างการหลอม III. การขอ วัสดุที่ทนไฟสําหรับโลหะเหล็กและเหล็กถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องมือการหลอม เช่น โรงไฟสูง เครื่องแปลงและเตาอบไฟฟ้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในอุณหภูมิสูงพวกเขายังถูกนําไปใช้ในผนังของปฏิกิริยาเคมีและอุปกรณ์อุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคงในอุณหภูมิสูง, ความดันสูง, และสภาพแวดล้อมที่กัดสนอง. นอกจากนี้,พวกเขาถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะผนังและวัสดุประกอบความละเอียดในเครื่องปั่น, ช่องลอกและเครื่องเก็บฝุ่น IV แนวโน้มการพัฒนา ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตเหล็กและการเพิ่มมาตรฐานสิ่งแวดล้อม วัสดุที่ทนไฟสําหรับโลหะเหล็กและเหล็กความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อมในอนาคตวัสดุเหล่านี้จะเน้นความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูงและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมผลิตเหล็ก.   สรุปคือวัสดุที่ทนไฟมีบทบาทสําคัญในกระบวนการผลิตเหล็กพวกเขามีหลายชนิดที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องเคลือบของอุปกรณ์การหลอม เช่นเตาอบสูง, เครื่องแปลงและเตาอบไฟฟ้า รวมทั้งในปฏิกิริยาเคมีและอุปกรณ์ความร้อนวัสดุที่ทนไฟสําหรับโลหะเหล็กและเหล็กจะยังคงพัฒนาการสนับสนุนการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมเหล็ก

การใช้งานด้านวิศวกรรมของวัสดุที่ทนไฟ   วัสดุไฟไหม้เป็นชนิดที่สามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มั่นคงในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง และทนต่อการละลาย การอ่อนนุ่ม หรือการละลายด้วยคุณสมบัติที่ดี เช่น จุดละลายสูง, ความแข็งแกร่งสูง, ความต้านทานต่อการกัดสั่น และความมั่นคงทางความร้อน, วัสดุที่ทนไฟเป็นวัสดุที่จําเป็นในการก่อสร้างและบรรจุในอุปกรณ์อุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงนี่คือภาพรวมรายละเอียดของการใช้งานวิศวกรรมของวัสดุที่ทนไฟ:   I. สาขาการใช้งานหลัก อุตสาหกรรมโลหะ วัสดุที่ทนไฟถูกใช้อย่างมากในอุตสาหกรรมโลหะ อุปกรณ์ที่สําคัญ เช่น เตาเผาสูง, เตาเผาร้อน, เครื่องแปลง, และเตาไฟฟ้าใช้วัสดุที่ทนไฟในการเคลือบ เพื่อปกป้องร่างเตาจากการบดน้ําร้อนสูง, รับประกันการทํางานที่เรียบร้อยระหว่างกระบวนการหลอม   อุตสาหกรรมแก้ว เตาเผาเหลืองแก้วเป็นการใช้งานหลักของวัสดุที่ทนไฟผนังภายในและฐานของเตาอบเหล่านี้ต้องใช้อิฐที่ทนไฟที่มีคุณภาพสูง เพื่อทนอุณหภูมิที่เกิน 1600 °Cในขณะที่รักษาความบริสุทธิ์และคุณภาพของแก้ว   อุตสาหกรรมเซรามิก ในเตาเผาเซรามิค ธาตุไฟไม่เพียงแต่ให้ความคุ้มกัน แต่ยังมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการเผาและลักษณะของผลิตภัณฑ์เซรามิค   อุตสาหกรรมเคมี ในอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความดันสูง เช่น เครื่องปฏิกิริยาและเตาเปล่งไฟ   อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ในอุปกรณ์เช่นเตาหมุนปูนซีเมนต์และเตาปูนหินปูน วัสดุที่ทนไฟมีบทบาทที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในเรื่องของการเก็บความร้อนและความทนทาน   II ตัวอย่างการใช้งานวิศวกรรมเฉพาะเจาะจง ผนังเตาอบสูง เตาเผาสูงเป็นศูนย์กลางของอุตสาหกรรมโลหะ ด้วยผนังของมันทนอุณหภูมิและความดันอย่างมากและแม็กเนเซียถูกใช้อย่างแพร่หลายในผนังเตาอบสูง เพื่อให้มั่นคงและยืดอายุการใช้งาน.   โฟนหลอมแก้ว เตาเผาเหลืองกระจก จําเป็นต้องใช้อิฐที่ทนไฟคุณภาพสูง เพื่อบรรจุผนังและฐานของมัน เพื่อทนต่ออุณหภูมิที่สูงและการบดลงของสารเคมี,ที่มีความมั่นคงต่ออุณหภูมิสูงและเคมี   เครื่องเผาผงเซรามิก ในเตาอบเซรามิค วัสดุที่ทนไฟใช้ไม่ได้เพียงแค่เป็นความคุ้มกัน แต่ยังมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและลักษณะของผลิตภัณฑ์เซรามิคที่เผาและวัสดุที่มีอัลลูมิเนียสูง.   เครื่องปฏิกิริยาเคมี เครื่องปฏิกิริยาเคมีทํางานภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง โดยต้องเผชิญกับการกัดกรองทางอุณหภูมิและทางเคมีอย่างมากวัสดุที่ทนทานไฟ เช่น เบอร์คอนกรีตที่ทนทานไฟที่ใช้อะลูมินา มักจะใช้สําหรับผ้าปูปฏิกิริยาเพื่อเพิ่มอุณหภูมิและความทนทานต่อสารเคมี.   III แนวโน้มและวิถีวิถีการพัฒนา ประสิทธิภาพสูง ด้วยนวัตกรรมที่ต่อเนื่องในเทคโนโลยีอุณหภูมิสูงและความต้องการอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น ความต้องการในการทํางานของวัสดุที่ทนไฟก็เพิ่มขึ้นเช่นกันวัสดุที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูง อาจกลายเป็นแนวโน้มหลักของอุตสาหกรรม.   โครงการเขียว เมื่อกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมเข้มข้นมากขึ้น และแนวคิดการพัฒนาที่ยั่งยืนได้รับแรงกระตุ้น อุตสาหกรรมไฟแข็งจะเน้นการใช้วัสดุสีเขียว คาร์บอนต่ํา และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการผลิตและการใช้วัสดุที่ทนไฟ จะให้ความสําคัญต่อความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม.   การ ผลิต ที่ มี ปัญญา ด้วยความก้าวหน้าของการผลิตที่ฉลาดและอินเตอร์เน็ตอุตสาหกรรม การผลิตและการใช้งานที่มีความแข็งแกร่งคาดว่าจะบรรลุระดับอัตโนมัติและความฉลาดที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพสินค้า   สรุปแล้ว วัสดุที่ทนไฟมีบทบาทที่กว้างและสําคัญในการใช้งานด้านวิศวกรรมผลประกอบของวัสดุที่ทนไฟจะยังคงดีขึ้นและการใช้งานของมันจะเพิ่มมากขึ้น   เกี่ยวกับเรา โรงงานเรฟราคเตอร์รองเชิง เป็นผู้ผลิต ผู้จัดจําหน่ายและผู้ส่งออกของวัสดุเรฟราคเตอร์ที่มีคุณภาพสูงมากว่า 20 ปีอิฐคอรอนดัมผง azs, ผง magnesia, ผงดินเผา, ผงกันไฟ, และวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น ผงปัดไฟ, ผงซีเมนต์ไฟ, ผงมอตาร์ไฟ, ผงปัดไฟแรงไฟไม่อ่อน แมสปริ่ง, พลาสติกที่ทนไฟ ฯลฯ สายพันธุ์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายของเราตอบสนอง 90% ของความต้องการที่ทนไฟในอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมแก้วและผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งออกไปกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก เราเป็นที่รู้จักกันในฐานะหนึ่งในผู้จําหน่ายอิฐที่ทนทานและผู้จําหน่ายวัสดุที่ทนทานในอุตสาหกรรม.   ติดต่อเรา โทร/Whatsapp: +86-18538509097 อีเมล: Jackyhan2023@outlook.com  

ธาตุที่ทนทานไฟที่ไม่มีรูปร่างหมายถึงวัสดุที่ทนทานไฟ ซึ่งประกอบด้วยธาตุประกอบที่ทนทานไฟ, ขาว, ธาตุผูกและสารเสริมที่มีขนาดอนุภาคที่กําหนดไว้วัสดุเหล่านี้ไม่จําเป็นต้องเผาและสามารถใช้โดยตรง, มีข้อดี เช่น กระบวนการการผลิตที่เรียบง่าย, วงจรการผลิตที่สั้น, ประหยัดพลังงาน, การปรับปรุงได้อย่างดี, และเหมาะสมกับการก่อสร้างกลพวกเขาได้เห็นการเติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมไฟไหม้การพัฒนาของแบบไม่แข็งแกร่งได้ขยายจากพื้นฐานของแบบไม่แข็งแกร่งปัจจุบันคาร์สเทเบิลที่ทนไฟคือชนิดของวัสดุที่ทนไฟที่ไม่ทรงรูปที่ผลิตและใช้กันมากที่สุดใช ในการสร างผ านสําหร บเตาป นอุ่นหลากหลายและอาจใช ในเตาหลอมและส วนประกอบแบบท ผ านไป.มีสารผูกพันและน้ําสูงกว่า, ความคลื่นที่ดีขึ้น, และสามารถปรับแต่งในแง่ของวัสดุและสารผูกตามความต้องการของการใช้งานเพื่อเพิ่มผลการทํางานของผลิตภัณฑ์.การเพิ่มขีดกระตุ้นไมโครปู๊ดได้ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟได้อย่างต่อเนื่องในช่วงปีที่ผ่านมา, Pozzolanic metakaolin ได้ดึงดูดความสนใจเพิ่มขึ้นจากนักวิจัย.และความก้าวหน้าในงานวิจัยในการใช้มันเป็นตัวแทนของสารผูกในเครื่องปัดไฟสรุปว่าการใช้เมทาคาออลินในเรือเรือได้ผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจที่สําคัญ การใช้ Metakaolin ในฐานะสารผูกในเครื่องโยก สารผูกในกระดาษปัดไฟ หมายถึงสารที่เพิ่มเพื่อเพิ่มความสามารถในการทํางานและให้ความแข็งแรงสีเขียวหรือแห้งและความแข็งแรงสูง, เนื่องจากความหนาแน่นและประสิทธิภาพของถังหินส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกที่เหมาะสมของสารผูกซีเมนต์ที่มีอัลลูมิเนียสูงยังคงเป็นตัวเลือกหลัก, โดยเฉพาะซีเมนต์แคลเซียมอัลลูมิเนตบริสุทธิ์ที่มีประมาณ 70% ของ Al2O3 ใน castables, ซีเมนต์แคลเซียมอัลลูมิเนตบริสุทธิ์ปฏิสัมพันธ์กับผงละเอียดและ ultra-fine หลากหลายในเมทริกซ์,ที่มีสารลูมิเนียและซิลิก้าแอคทีฟ มิโครปูเดอร์ที่ใช้กันทั่วไปในฐานะสารเติม. Al2O3 ที่มีกิจกรรมเร่งความชื้นของซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมบริสุทธิ์ ขณะที่ซิลิก้าไมโครปาวเดอร์ชะลอการละลายการเพิ่มผงอัลมิเนียและซิลิก้า ผงซิลิก้าเพิ่มความสามารถในการไหลผ่านได้อย่างสําคัญ, ลดความต้องการของน้ํา, เพิ่มคุณสมบัติการซินเตอร์, และปรับปรุงความแข็งแรงทางกลอย่างมาก.ขณะที่ผงอัลมิเนียขั้นต่ําเพิ่มสัดส่วนการขยายความร้อนของ castbleนักวิจัยได้ทําความก้าวหน้าในการแทนผงไมโครด้วยเมทาคาออลินในตัวลูกเรือ โดยได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง ผลการค้นพบหลัก ๆ ได้สรุปไว้ข้างล่าง: 1การเปลี่ยนซิลิก้าไมโครปาวเดอร์ ด้วยเมทาคาออลิน ซิลิกาไมโครปู๊ด เติมช่องว่างระหว่างอนุภาคซีเมนต์ และสร้างเจลด้วยผลิตภัณฑ์การระบายน้ํา โดยปฏิกิริยากับวัสดุพื้นฐาน เช่น แมกนีเซียมออกไซด์ เพื่อผลิตโครงสร้างเจลในชนิดที่มีความแข็งแรงต่อไฟ, การเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของควันซิลิกาสามารถเพิ่มความแข็งแรงในการกด, ความแข็งแรง flexion, ความทนทาน, ความหนาแน่น, และประหยัด. เมื่อรวมกับ Al2O3,มันส่งเสริมการเกิดของช่วง Mullite, ปรับปรุงความแข็งแกร่งในอุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนนักวิจัยประเมินลักษณะการประมวลผลผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเหนือ 1300 °C, ธ อร์ที่มีเมทาคาออลินแสดงความแข็งแรงในการบิดต่ํากว่าพวกที่มีควันซิลิกาการลดสารประกอบของเมทริกซ์ใน castables ลดการหดตัวให้น้อยที่สุดและป้องกันการแตก macroscopicแม้ว่าการแทนควันซิลิกาทั้งหมดจะลดการทํางานในอุณหภูมิสูง แต่การแทนบางส่วนจะลดต้นทุนอย่างสําคัญในขณะที่รักษาความแข็งแรงที่ยอมรับได้สําหรับกระดาษปัดไฟที่มีสาร Al2O3 ประมาณ 70%ในกรณีที่อุณหภูมิการทํางานที่สูงไม่จําเป็น การแทนที่เมตาคาออลินถือว่าเป็นสิ่งที่เหมาะสม 2. การแทน Al2O3 มิโครปาวเดอร์ด้วย Metakaolin ในคอลเซียมอลูมิเนตซีเมนต์ที่เชื่อมโยงกับคอลเซียม, การเพิ่มซิลิก้าปูนสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางเครื่องกล, ในขณะที่การแทนซิลิก้าไมโครปูนด้วยอะลูมิเนียที่ทํางานได้ประสบความสําเร็จ.อลูมิเนียที่ทํางานยังสามารถสร้างพันธะเซรามิกกับองค์ประกอบเมทริกซ์อื่น ๆในหลายกรณี การผสมผสานของซิลิก้าไมโครปู๊ดและอัลมิเนียที่ทํางานได้ปรับปรุงการทํางานของ castable ได้อย่างสําคัญการเปลี่ยนผงไมโครอลูมินาเป็นผงที่ผลิตจากเมตาคาออลินละเอียดสูง 4%~8% ที่มีปริมาณมัลลิตเมทริกซ์สูงกว่าความแข็งแกร่งและความขัดกรองมากกว่าพลาสติกที่มี 1% ~ 3% อลูมิเนียไมโครปูเดอร์ การแทนที่นี้ลดต้นทุนของไมโครปูเดอร์อย่างสําคัญการทดลองเพิ่มเติมในการสํารวจเมทาคาออลิน ultrafine ที่มาจากแคออลินสายถ่านหินแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มการเปรียบเทียบ Alumina ไมโครปู๊ดและ Metakaolinตัวอย่างที่มีเมตาคาออลินต้องการน้ํามากกว่า แต่แสดงให้เห็นความผูกพันและการเก็บน้ําที่ดีกว่าการเพิ่มเมทาคาออลินละ 8% ราคาประมาณหนึ่งสี่ของการเพิ่ม 3% อลูมินาไมโครปู๊ด ทําให้เมทาคาออลินเป็นทางเลือกที่น่าชื่นชอบในแง่ของผลงานและราคา 3. การเปลี่ยนซีเมนต์อัลลูมิเนียสูงด้วยเมทาคาออลิน ซีเมนต์ที่มีอัลลูมิเนียสูง (high-alumina cement) หรือที่รู้จักกันในชื่อซีเมนต์บอคไซต์ (bauxite cement) ผลิตโดยการเผาผลาญและบดบอคไซต์และหินปูนให้ละเอียดในสัดส่วนเฉพาะเจาะจง ส่งผลให้มีวัสดุซีเมนต์ที่มีอัลลูมิเนียสูงเรียกว่าซิมเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต. ผสมผสานฟอสฟาตยังเป็นเรื่องปกติ โดยการผสมผสานเป็นหลักโดยการปฏิกิริยาเคมีและการผูกพัน ณ อุณหภูมิห้องสร้างฟิล์มเจลความแข็งแรงต่ําที่แข็งแรงเมื่อน้ําระเหยและการผูกพันทางเคมีเพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิการทดลองที่ใช้วัสดุซีเมนต์ฟอสฟาตที่ใช้เมทาคาออลินวัสดุที่ทนไฟของอะลูมิโนซิลิกาตแสดงผลการทํางานในอุณหภูมิสูงที่ดีและความมั่นคงทางโครงสร้าง, ความแข็งแรงในการกดถึง 79.4 MPa หลังจาก 3 ชั่วโมงที่ 1300 °C และการสับตัวเชิงเส้นลดลงเป็น 0.1% เมื่อเทียบกับ 1.95% สําหรับตัวอย่างซีเมนต์ที่มีอัลลูมิเนียสูงตัวอย่างซีเมนต์ที่มีอัลลูมิเนียสูงแสดงการละลายและกระเป๋าขณะที่พื้นผิวตัวอย่างที่ใช้เมตาคาออลินยังคงเรียบ ซึ่งรองรับข้อสรุปว่า การเพิ่มเมตาคาออลิน 15% ให้คุณสมบัติและความมั่นคงที่สูงกว่า สรุป ประเทศจีนมีทรัพยากรคาออลินมากมาย โดยมีทรัพยากรมากกว่า 10 พันล้านตันในพื้นที่เหมืองถ่านหินการยอมรับศักยภาพของเมตาคาออลินในเทคโนโลยีสูงและการใช้งานที่มีคุณค่าสูงถึงแม้ว่าการวิจัยเกี่ยวกับเมตาคาออลินจะเริ่มต้นในช่วงหลังในจีน แต่การศึกษาเบื้องต้นเกี่ยวกับความแข็งแรงของมันแสดงผลที่น่าหวังสําหรับชนิดของสารประกอบที่ทนไฟคาดว่าผู้ถูกทําลายจะมีความหลากหลายมากขึ้น, ผลงานที่ดีกว่า, และใช้เมทาคาออลินไมโครปู๊ดเพิ่มมากขึ้น, สลับซีเมนต์ใน castblades ยืดหยุ่นและศักยภาพการใช้งาน, ขับเคลื่อนการเติบโตอุตสาหกรรมที่รวดเร็วและยั่งยืน   วัสดุที่ทนไฟรังเซงมุ่งมั่นในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความพึงพอใจของลูกค้า ด้วยการจัดการทางวิทยาศาสตร์ ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่แข็งแรง ความสามารถในการทดสอบที่สมบูรณ์แบบ อุปกรณ์กระบวนการที่ทันสมัยและคุณภาพสินค้าที่มั่นคงเรารับประกันให้บริการที่น่าเชื่อถือ   เราตั้งใจจะร่วมมือกับคุณ เพื่อความสําเร็จร่วมกัน ทีมงานทั้งหมดของรังเซง

สถานะการผลิตปัจจุบันของซิลิก้าหลอมและการใช้งานของมันในอุตสาหกรรมไฟไหม้ สถานะการผลิตของซิลิก้าหลอม ซิลิกาหลอมโดยทั่วไปประกอบด้วยสองประเภท: กระจกควอตซ์โปร่งและกระจกควอตซ์ไม่โปร่ง กระจกควอตซ์โปร่งมีมากกว่า 99.95% SiO2 และถูกผลิตโดยการละลายฝุ่นควอตซ์ความบริสุทธิ์สูงหรือซิลิคอนเทตรคลอริดที่อุณหภูมิสูงกระจกควอตซ์ที่ไม่โปร่งใสที่มีสารประกอบ SiO2 มากกว่า 99.80% ผลิตจากผงควอตซ์ทั่วไปและทรายโดยการละลายอุณหภูมิสูงสถานะการผลิตซิลิก้าหลอมปัจจุบันมีลักษณะดังต่อไปนี้: สาขาใช้งานที่กว้าง:ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ระดับการใช้งานของซิลิก้าหลอมได้ขยายตัวอย่างรวดเร็ว รวมถึงผลิตภัณฑ์เช่น หลอดแก้วควอตซ์ความบริสุทธิ์สูง อุณหภูมิสูงกระจกควอตซ์สําหรับการสื่อสารทางออนไลน์และแก้วควอตซ์สําหรับการใช้งานเลเซอร์ ปัญหา การ ผลิต ที่ สําคัญ:การผลิตซิลิก้าหลอมมีปัญหาใหญ่สองอย่าง: อุณหภูมิการละลายสูงและความแน่นทําให้การกําจัด Bubble ยาก และการบรรลุผลงานที่ดีกว่าต้องมีความบริสุทธิ์สูงมากที่มีปริมาณละอองต่ํากว่า 00.01% ประเด็นการกันความร้อนและการใช้พลังงาน:ความร้อนในการละลายสูงของ SiO2 และการปฏิกิริยากับสารอื่น ๆ ส่งผลให้เกิดซิลิกาต เป็นความท้าทายทางเทคนิคในการเลือกวัสดุประกอบที่ไม่ปฏิกิริยากับซิลิกาหลอมในจีนการผลิตซิลิก้าหลอมเป็นหลักการใช้อุปกรณ์กันไฟเอง โดยใช้ควอตซ์ที่ไม่หลอมเป็นอุปกรณ์กันไฟ เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อจากวัสดุที่ทนไฟประสิทธิภาพของวิธีนี้มีขีดจํากัดการผลิตซิลิก้าหลอมเป็นพลังงานที่ใช้มากที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่า 50% ของต้นทุนการผลิต. การใช้งานในอุตสาหกรรมไฟไหม้ ในอุตสาหกรรมไฟไหม้ ซิลิกาหลอมมีหลายการใช้งาน: เป็นวัสดุดิบสําหรับวัสดุที่ทนไฟ:ซิลิคัสหล่อหลอมที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนที่ดี ทําให้มันเป็นวัสดุแท้ที่เหมาะสมสําหรับการผลิตผ้าปูและชั้นป้องกันในเตาอบอุณหภูมิสูงต่างๆ การปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุที่ทนไฟ:การผสมซิลิกาหลอมกับวัสดุที่ทนไฟอื่น ๆ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทั่วไป เช่น การเพิ่มความทนไฟและลดคอฟิชั่นการขยายความร้อน การปรับปรุงกระบวนการผลิตไฟไหม้:ซิลิกาหลอมสามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ การใช้งานเฉพาะเจาะจงในอุตสาหกรรมไฟไหม้รวมถึง แต่ไม่จํากัดต่อ: การหลอมเหล็ก:ซิลิกาหลอมถูกใช้ในการผลิตอิฐที่ทนไฟสําหรับเตาอบไฟและเตาอบไฟร้อน, ทนอุณหภูมิสูง, ความดัน, และสภาพที่รุนแรง การผลิตกระจก:ซิลิกาหลอมเป็นวัสดุผนังในเตาแก้ว ทนกับอุณหภูมิสูงและการบดของแก้วหลอม การผลิตเซรามิก:มันถูกใช้ในผืนเตาอบและชั้นป้องกันสําหรับการผลิตเซรามิก เพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยสรุปแล้ว ซิลิก้าหลอมมีการใช้งานที่กว้างขวางและสําคัญในอุตสาหกรรมไฟการใช้งานและความต้องการของตลาดสําหรับซิลิก้าหลอมคาดว่าจะขยายมากขึ้น.

การใช้งานของวัสดุไฟที่แข็งแรงจากเส้นเหล็กที่ทนความร้อนได้แพร่หลาย โดยหลักๆเนื่องจากความแข็งแรงสูง ความแข็งแรง คุณสมบัติไฟที่แข็งแรงดีและความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์รายละเอียดของการใช้งานของพวกเขา: 1พื้นที่ใช้งานหลัก อุตสาหกรรม:วัสดุที่แข็งแรงต่อการเผาไหม้จากใยเหล็กที่ทนความร้อนถูกใช้ในผนังเตาอุตสาหกรรมที่เผาไหม้กับก๊าซและวัสดุแข็งที่มีความร้อนสูง เช่นหลังคาเตาไฟฟ้าหลังคาเตาอบอบอุ่น, ผนังและผนังเตาอบท่วม และผนังผนังเตาอบการรักษาความร้อน ถังและช่องทางอุณหภูมิสูง:ในส่วนประกอบที่ติดต่อกับสารละลายที่ร้อนสูงอย่างสับสน เช่น ช่องเหล็กในเตาไฟฟ้าและเครื่องปั่นเหล็กเพื่อลดน้ําผึ้งวัสดุเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานในการใช้งานของชิ้นส่วน. ส่วนประกอบของเครื่องปั่นอุตสาหกรรม:วัสดุนี้สามารถนําไปใช้ในพื้นที่เช่นปากเตาอบ, ผนังข้าง, ด้านบน, และการกลับในเครื่องปั่นอุตสาหกรรม, ปรับปรุงผลการทํางานที่ทนไฟโดยรวมและประสิทธิภาพทางความร้อนของเครื่องปั่น. การซ่อมแซมเตาอบ:วัสดุที่แข็งแกร่งด้วยใยเหล็กทนความร้อนยังถูกใช้ในการซ่อมแซมเตาอุตสาหกรรม เพิ่มความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และความทนต่อการกระแทกทางความร้อนของผนังเหล็ก 2ข้อดีสําคัญของผลงาน ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง:การเพิ่มใยเหล็กทนความร้อนเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของวัสดุที่ทนไฟขึ้นมาก ทําให้พวกเขาทนต่อแรงภายนอกและอุณหภูมิที่สูงขึ้น คุณสมบัติไฟไหม้ที่โดดเด่น:การผสมผสานของเส้นเหล็กและวัสดุพื้นฐานที่ทนไฟรักษาผลงานที่คงที่ในอุณหภูมิสูง ป้องกันการปรับปรุงหรือหลอม ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนที่ดี:วัสดุนี้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงความเครียดที่เกิดจากการกระแทกทางความร้อน ลดการพัฒนาและการแพร่กระจายของรอยแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ ซึ่งขยายความทนทานของมัน ความทนทานต่อการบด:วัสดุนี้มีความทนทานต่อการบดสูง สามารถทนต่อการบดและสวมใส่ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงได้นาน 3ตัวอย่างการใช้งานเฉพาะเจาะจง เซเมนต์ รอตารี่ฟูน:ใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องปรับความเย็นของกระบอก, เครื่องปรับความเย็นกรีต, หัวเตาอบ, เครื่องย่อยสลายและเครื่องทําความร้อนก่อนของเตาอบหมุนซีเมนต์, เพิ่มความทนทานและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง อุปกรณ์หลอมเหล็ก:ระหว่างกระบวนการหลอมเหล็ก วัสดุเหล่านี้สามารถนําไปใช้กับผนังของกระปุกและกระปุกโลหะร้อน, ปรับปรุงการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในอุณหภูมิสูง สาขาอุตสาหกรรมอื่น ๆ:ในอุตสาหกรรม เช่น ปิโตรเคมี โลหะสีและเซรามิกวัสดุที่ทนความร้อนที่เสริมเหล็กด้วยเส้นใยเหล็ก ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์และถังอุณหภูมิสูงต่างๆ. สรุปคือ วัสดุที่ทนไฟที่เสริมเหล็กจากใยเหล็กที่ทนความร้อนถูกใช้อย่างมากในหลายสาขา รวมถึงผ้าปูเตาอุตสาหกรรม ถังอุณหภูมิสูง และช่องทางส่วนประกอบของเครื่องปั่นอุตสาหกรรม, และซ่อมบํารุงเตาอบ เนื่องจากความแข็งแรงสูง, ความแข็งแรง, คุณสมบัติความทนไฟที่ดีเยี่ยม, และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่แข็งแรง

เนื่องจากความต้องการของวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและทนทานเพิ่มขึ้น คาร์บอน bricks ได้กลายเป็นตัวเลือกหลักสําหรับอุตสาหกรรมและการก่อสร้างมูลค่าเพราะความแข็งแรงที่ดี, ทนทานต่อการสกัด และสามารถปรับตัวได้ต่อสภาพแวดล้อมต่างๆ มีอนาคตที่หวังได้ในหลายสาขาอุตสาหกรรมการเลือกสินค้าที่เหมาะสม และเข้าใจการติดตั้งและบํารุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญ. โรงเชงเรฟราคเตอร์: นักนําในเรื่องของคําตอบเรฟราคเตอร์ ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีโรงเชง ไฟไหม้เราเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง รวมถึงอิฐอัลมิเนียสูง,อิฐโครันดัม,อิฐ AZS,อิฐมักเนเซีย,อิฐดินไฟและอิฐกันไฟ, รวมถึงวัสดุที่ไม่มีรูปร่าง เช่น ธ อร์ที่ทนไฟ, ซีเมนต์, มอร์ตาร์, ธ อร์การกระแทก, ธ อร์การฉีด, และพลาสติก. บริการอุตสาหกรรม เช่น เหล็กและเหล็ก, ซีเมนต์, ธ อร์ที่ไม่ประกอบด้วยเหล็ก, พลังงาน, ธาตุเคมี,และกระจก ผลิตภัณฑ์ของเราตอบสนองความต้องการ 90% ของเครื่องไฟที่แข็งแรงในระดับโลก ทําให้เราเป็นผู้จําหน่ายที่นิยมในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค ทําไม ต้อง เลือก ผนัง คาร์บอน? ผนังคาร์บอนโดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่พิเศษ เช่น ความทนทานสูง: ผนังคาร์บอนมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสกัดอย่างดีเยี่ยม ทําให้มันเหมาะสําหรับสถานที่ที่มีการจราจรมากหรือสถานที่อุตสาหกรรมที่ความทนทานเป็นสิ่งสําคัญ ความทนทานต่อน้ํา: ขณะที่อิฐคาร์บอนมีคุณสมบัติทนต่อน้ํา มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะหลีกเลี่ยงการเผชิญหน้าต่อความชื้นนานเพื่อรักษาผลงานของพวกเขา คุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: คาร์บอนอิฐ สนับสนุนการสร้างที่ยั่งยืน สอดคล้องกับความสําคัญที่เพิ่มขึ้นของโลกต่อวัสดุที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม ข้อ พิจารณา สําคัญ สําหรับ การ ใช้ อิฐ คาร์บอน การ เลือก อิฐ ที่ เหมาะ สม กับ สิ่ง แวดล้อม: คาร์บอน bricks ควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการสิ่งแวดล้อมเฉพาะอย่างยิ่ง เช่น การใช้ในภายในและภายนอก การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูง หรือความชื้นสายการของเราของวัสดุที่ทนไฟรวมถึงตัวเลือกที่ปรับปรุงเพื่อการใช้งานที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ การประกันคุณภาพและการรับรอง: ในฐานะหนึ่งของผู้จําหน่ายไฟที่แข็งแกร่งที่สุด, Rongsheng Refractory ให้บริการรับรอง, คาร์บอนอิฐคุณภาพสูงที่ตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด.การเลือกผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง รับประกันความทนทานและผลงานที่คง. การ จัด เตรียม ที่ เหมาะ สม เพื่อ อายุ ยาว: การติดตั้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนการวางที่มั่นคงจะยืดอายุการใช้งานและรักษาคุณสมบัติด้านความสวยงามและการทํางานของอิฐ. การ บํารุง ให้ มี ผล ต่อ ไป: การ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา: ทําความสะอาดอิฐคาร์บอนเป็นประจํา ด้วยน้ําและยาซักผ้าที่เป็นกลาง เพื่อป้องกันการสะสมและรักษาลักษณะของมัน ป้องกันการสะสมคราบ: การ ล้าง คราบ อย่าง รวดเร็ว จะ ช่วย ป้องกัน การ ทําลาย ภาย ใน ระยะ ยาว และ ช่วย ให้ ผนัง ดู ดี ที่สุด ลด ความ กดดัน อย่าง น้อย: หลีกเลี่ยงการวางวัตถุหนักบนอิฐคาร์บอนเป็นเวลานาน เพราะมันอาจทําให้เกิดการบิดเบือนหรือแตก คําแนะนําการใช้อย่างปลอดภัย: การควบคุมอุณหภูมิ: การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน อาจทําให้อิฐคาร์บอนขยายหรือแตก ดังนั้นจึงจําเป็นต้องใช้มันในสภาพที่เหมาะสมกับอุณหภูมิ ป้องกันการแข็งผิว ในสภาพภูมิอากาศที่หนาว: ในช่วงเดือนที่หนาวกว่า อย่าปล่อยให้น้ําแข็งเกิดบนพื้นผิวอิฐ เพราะวัฏจักรการแข็งและละลายสามารถทําให้วัสดุอ่อนแอตามเวลา ติดต่อเราเพื่อหาคําตอบจากคาร์บอนบิกพรีเมียม ในรังเซงเรฟราคตอรี่ เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการอิฐคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพสูง และการแก้ไขที่มีความเข้มแข็งที่ครบวงจรไม่ว่าคุณกําลังค้นหาวัสดุสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง หรือโครงการก่อสร้างที่มิตรต่อสิ่งแวดล้อมเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ที่น่าเชื่อถือ และคําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญ ติดต่อเราวันนี้ เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม เกี่ยวกับอิฐคาร์บอนของเรา และวัสดุที่ทนไฟ โทร/WhatsApp: +86-18538509097 อีเมล:แจ็คไฮน2023@outlook.com พาร์ทเนอร์กับรังเซง รีฟราคทอรี่ สําหรับวัสดุที่มีความทันสมัยและมีความรอบคอบต่อสิ่งแวดล้อม ที่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยอิฐคาร์บอนที่ทนทานนาน และผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ!