ประเทศจีน Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd ข่าวบริษัท

1การนําเข้า ผลิตภัณฑ์ใยเซรามิกสายใยเหล่านี้ถูกผลิตจากวัสดุอะลูมิเนีย-ซิลิแคต โดยใช้เทคนิคการผลิตที่หลากหลายการจัดหาทางแก้ปัญหาด้านวิศวกรรมที่ทันสมัย.   2ข้อดีของผลิตภัณฑ์ใยเซรามิก การกันความร้อน สายใยเซรามิกโด่งดังในสภาพแวดล้อมอากาศร้อนสูง โดยรักษาความมั่นคงและผลงาน แม้ในสภาพที่รุนแรง ประสิทธิภาพด้านพลังงาน โดยการลดการสูญเสียความร้อนให้น้อยที่สุด ผลิตภัณฑ์ใยเซรามิก ส่งผลให้การประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมในอาคารและกระบวนการอุตสาหกรรม น้ําหนักเบาและแข็งแรง ถึงแม้ว่ามันจะเบา แต่เส้นใยเซรามิกมีความแข็งแรงที่น่าทึ่ง ทําให้การติดตั้งง่ายและทนทานนานคุณลักษณะนี้ยังทําให้การออกแบบสถาปัตยกรรมและการแก้ไขโครงสร้าง. ความทนทานต่อสารเคมี สายใยเหล่านี้มีความทนทานที่ดีต่อการโจมตีทางเคมี ทําให้มันเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่เผชิญกับสารกัดสนอง การดูดซึมเสียง ด้วยคุณสมบัติในการดูดซึมเสียงที่เนื้อหามาจากเซรามิก ไฟเบอร์ ผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้การจัดการเสียงในอาคาร สร้างพื้นที่ที่อยู่อาศัยและทํางานที่เงียบสงบและสบายใจมากขึ้น   3.การใช้งานในงานก่อสร้างและวิศวกรรม โครงสร้างกันไฟ ผลิตภัณฑ์ใยเซรามิกถูกใช้อย่างแพร่หลายในการกันความร้อนของผนัง หลังคา และพื้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความร้อนและความสบายใจในอาคารที่อยู่อาศัยและอาคารพาณิชย์ การใช้ในอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตปิโตรเคมี, เหล็ก, และแก้ว, สายใยเหล่านี้ถูกใช้ในอุปกรณ์กันอุณหภูมิสูง, ผืนเตาอบ, และระบบป้องกันไฟ การสร้างที่ยั่งยืน ลักษณะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของเส้นใยเซรามิกตรงกับแนวปฏิบัติการก่อสร้างที่ยั่งยืน เนื่องจากพวกมันมักถูกผลิตจากวัสดุรีไซเคิล และส่งผลให้การบริโภคพลังงานลดลง 4มุมมองอนาคต ในขณะที่อุตสาหกรรมก่อสร้างและวิศวกรรมยังคงพัฒนา การนํามาใช้ของผลิตภัณฑ์ใยเซรามิกคาดว่าจะเพิ่มขึ้นและวัสดุก่อสร้างที่ยั่งยืนความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในวิทยาศาสตร์วัสดุจะเพิ่มพัฒนาคุณสมบัติและการใช้งานของเส้นใยหลากหลายเหล่านี้   ผลิตภัณฑ์ใยเซรามิก จะมีบทบาทสําคัญในอนาคตของการก่อสร้างและวิศวกรรมการนําเสนอคําตอบที่ตอบสนองความต้องการของโครงสร้างพื้นฐานที่ทันสมัยในขณะที่ส่งเสริมความยั่งยืนและประสิทธิภาพ.

วัตถุดิบที่ทนไฟเป็นสิ่งจําเป็นในกระบวนการอุตสาหกรรมหลายอย่าง เพราะมันรักษาความมั่นคงในอุณหภูมิสูงเราจะอธิบายวิธีการจัดหมวดห้าอย่างละเอียด เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวัสดุเหล่านี้ได้ดีขึ้น. วัสดุแพร่ที่ทนไฟมีหลายประเภท และมีหลายวิธีการจัดหมวดหมู่ ส่วนที่ 01: การจัดหมวดตามสารเคมี วัสดุแพร่ที่ทนไฟสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุออกไซด์และวัสดุไม่ออกไซด์สารประกอบอินทรีย์บางชนิดได้กลายเป็นวัสดุเดิมหรือวัสดุพรูที่ช่วยสําหรับวัสดุที่ทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูง. ส่วนที่ 02: การจัดหมวดตามคุณสมบัติทางเคมี ตามคุณสมบัติทางเคมีของพวกมัน สินค้าแพร่ที่ทนไฟสามารถแบ่งออกเป็น สินทรัพย์ดิบที่ทนทานต่อกรด: ตัวอย่างคือซิลิก้าและซิรคอน วัสดุแท้ที่ทนไฟเฉลี่ย: ตัวอย่าง ได้แก่ โครอนดัม, บอคไซต์ (เป็นกรดเล็กน้อย), มูลลิต (เป็นกรดเล็กน้อย), โครมิท (เป็นกรดเล็กน้อย) และกราฟไท วัสดุแพร่ที่เผาไหม้พื้นฐาน: ตัวอย่างคือ แม็กเนเซีย ดอลโไมต และทรายแม็กเนเซีย-แคลเซียม ส่วนที่ 03: การจัดหมวดตามบทบาทของกระบวนการผลิต โดยพิจารณาจากบทบาทของพวกเขาในกระบวนการผลิตของสารที่ทนไฟ ผืนแพร่สามารถแบ่งออกเป็นวัสดุหลักหรือสารช่วย วัสดุแพร่: เหล่านี้เป็นส่วนหลักของวัสดุที่ทนไฟ วัสดุดิบที่ช่วย: สามารถแบ่งออกเป็นสารผูกและสารเสริม สารผูก: ใช้ในการให้ความแข็งแรงที่เพียงพอระหว่างการผลิตและการใช้ สารผูกส่วนกลางทั่วไปประกอบด้วยน้ําเหลวจากผงผงซัลฟิต ธาตุหิน ธาตุฟีนอลิค เรซินต์อะลูมิเนต กระจกน้ํา กรดฟอสฟอริก และฟอสฟาต,และซัลฟาต บางวัสดุแพร่หลักยังทําหน้าที่เป็นสารเชื่อม เช่นดินเชื่อม สารเสริม: ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตหรือการก่อสร้างหรือเพื่อเสริมคุณสมบัติบางส่วนของวัสดุที่ทนไฟ เช่น เครื่องปรับความมั่นคง, เครื่องลดน้ํา, เครื่องยับยั้ง, เครื่องปรับผิว, เครื่องฟองสารกระจาย, สารขยายตัว และสารปฏิชีวอน ส่วนที่ 04: การจัดหมวดตามความเป็นกรดและความเป็นเกลือ วัสดุแพร่ที่ทนไฟสามารถแบ่งออกเป็น 5 ประเภทหลักตามความเป็นกรดและเป็นเกลือของมัน สารกรด: ส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่ใช้ซิลิก้า เช่น ควาร์ตซ์, คริสโตบาไลท์, ทริดิมิต, คาลเซดอนี่, เฟลนท์, โอปัล, ควาร์ตซิต และดินไดโอเมเซียวส์ วัสดุเหล่านี้มีสารซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO2) อย่างน้อย 90%โดยมีวัสดุบริสุทธิ์บางชนิดที่มี SiO2 มากกว่า 99%พวกมันปฏิกิริยาทางเคมีกับโอกไซด์โลหะ เพื่อสร้างซิลิเคตที่สามารถหลอมหลอมได้ วัสดุครึ่งกรด: ส่วนใหญ่เป็นดินเผาไฟที่มีปริมาณซิลิก้าฟรีที่ต่ํากว่าวัสดุที่มีปริมาณซิลิก้าเฉพาะเท่านั้นดินเผาไฟมีอะลูมิเนส 30-45% ซึ่งมักจะรวมกับซิลิก้าเพื่อสร้างคาอลินิตในอุณหภูมิสูง, พวกเขากลายเป็นซิลิก้าฟรีและอลูมินัส, ซึ่งปฏิกิริยาต่อมาเพื่อสร้างมูลลิต. ดังนั้นดินทรายมีคุณสมบัติกรดที่อ่อนแอกว่าซิลิก้าบริสุทธิ์. วัสดุที่เป็นกลาง: หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู วัสดุพื้นฐาน: หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู หมู วัสดุไฟไหม้พิเศษ: รวมถึงซิรโคเนีย, ไทเทเนีย, เบริลเลีย, เซเรีย, โทเรีย และไททเรียวัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้. ส่วนที่ 05 การจัดหมวดตามแหล่งกําเนิดของวัสดุ จากแหล่งกําเนิดของพวกมัน สินค้าดิบที่ทนไฟสามารถแบ่งออกเป็นประเภทธรรมชาติและสังเคราะห์   วัสดุธรรมชาติที่ทนไฟ: พวกนี้ยังคงเป็นส่วนใหญ่ของวัสดุที่ทนไฟ. แร่ธาตุธรรมชาติมีมากมาย, โดยองค์ประกอบหลักคือออกซิเจน, ซิลิคอน, และอลูมิเนียม. วัสดุแพร่ที่ทนไฟธรรมชาติหลัก ๆ ประกอบด้วยซิลิก้า,ควาร์ทซ์, แผ่นดินไทย, แผ่นดิน, โบคไซต์, ไคยานิต, แม็กเนสไซต์, โดโลไมท์, หินปูน, โอลิวิน, เซอร์เพนติน, ทัลค, คลอริต, ซิรคอน และกราฟไททธรรมชาติการจัดอันดับ, หรือการเผาไหม้เพื่อตอบสนองมาตรฐานการผลิตของวัสดุที่ทนไฟ วัสดุแท้ประกอบแบบสังเคราะห์: มันถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะสําหรับวัสดุที่มีคุณภาพสูงและความแข็งแรงทางเทคโนโลยีสูง วัสดุสังเคราะห์สามารถมีองค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมีที่กําหนดไว้ล่วงหน้าให้คุณภาพคงและเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่มีความทันสมัยสินทรัพย์แพร่ที่แข็งแกร่งซินเทติกหลัก ๆ ได้แก่ แม็กเนเซีย-อลูมิเนีย สปินเนล, มัลลิตซินเทติก, แม็กเนเซียน้ําทะเล, ซิลิกาตแม็กนีเซียมซินเทติก, อลูมิเนียซินเตอร์, อลูมิเนียมไทเนต,และซิลิคอนคาร์ไบด์วัสดุเหล่านี้ได้รับการพัฒนาอย่างสําคัญในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา

คําแนะนํา วัสดุที่ทนไฟเป็นสิ่งจําเป็นในกระบวนการอุตสาหกรรมอากาศสูงมากมายสาขาอุตสาหกรรมไฟแข็งพร้อมที่จะมีความก้าวหน้าที่สําคัญ. ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง อุตสาหกรรม เช่น เหล็ก ซีเมนต์ กระจก และโลหะที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก กําลังขยายตัว ส่งผลให้ความต้องการของวัสดุที่สามารถทนอุณหภูมิสูงสุดเพิ่มขึ้นความต้องการที่เพิ่มขึ้นนี้ขับเคลื่อนนวัตกรรมในวัสดุที่ทนไฟเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมเหล่านี้. เน้นการประหยัดพลังงาน ด้วยการเน้นความยั่งยืนทั่วโลก, อุตสาหกรรมไฟไหม้กําลังให้ความสําคัญต่อการประหยัดพลังงานเช่นอิฐประปาเบาและผ้าปูประปาอุณหภูมิสูงวัสดุเหล่านี้ช่วยลดการบริโภคพลังงาน โดยส่งเสริมความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนไปสู่เครื่องไฟไหม้แบบโมโนลิท มีการเปลี่ยนแปลงที่น่าสังเกตจากเครื่องยนต์ยนต์ยนต์แบบดั้งเดิมไปยังเครื่องยนต์ยนต์ยนต์แบบมโนลิท (ไม่ทรงรูป)รวมถึงการติดตั้งที่ง่ายขึ้นและลดค่าแรงงานความหลากหลายและการใช้งานง่ายทําให้มันได้รับความนิยมมากขึ้นในการใช้งานต่าง ๆ การแก้ไขและบริการตามความต้องการ เมื่ออุตสาหกรรมมีความเชี่ยวชาญมากขึ้น ความต้องการสําหรับการแก้ไขที่ทนไฟตามสั่งจะเพิ่มขึ้นบริษัทในปัจจุบันกําลังนําเสนอผลิตภัณฑ์และคําแนะนําทางมืออาชีพที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการใช้งานที่แตกต่างกันแนวโน้มนี้เน้นถึงความสําคัญของการให้บริการทางแก้ไขที่กําหนดเอง เพื่อปรับปรุงผลงานและประสิทธิภาพ สรุป อนาคตของอุตสาหกรรมวัสดุที่ทนไฟถูกสร้างขึ้นโดยความต้องการของความแข็งแกร่งต่ออุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพด้านพลังงาน และการแก้ไขที่กําหนดเอง โดยเน้นในด้านเหล่านี้อุตสาหกรรมสามารถช่วยลดต้นทุนการผลิต, เพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด โดยการรับรองการเติบโตและนวัตกรรมที่ยั่งยืนในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง การพัฒนาเหล่านี้จะส่งผลกระทบอย่างสําคัญต่อความสามารถของอุตสาหกรรมในการตอบสนองความต้องการอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงในขณะที่ส่งเสริมความยั่งยืนและประสิทธิภาพการนวัตกรรมและการปรับปรุงต่อเนื่องจะสําคัญในการรักษาบทบาทสําคัญของมันในกระบวนการอุณหภูมิสูงต่างๆ.

ในสาขาของวัสดุที่ทนไฟ ธ อร์เป็นองค์ประกอบที่สําคัญ ไม่เพียงแต่มันมีคุณสมบัติที่ทนไฟที่ดีแต่มันยังมีบทบาทสําคัญในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงต่างๆบทความนี ้ กลุ ่ มความหมาย, การจั ดจําแนก, และการใช้งานของสารประกอบไฟในสาขาต่าง ๆ.   ส่วนที่ 01 สารประกอบไฟไหม้ ในฐานะส่วนประกอบหลักในสาขาของวัสดุที่ทนไฟวัสดุที่ทนไฟมีบทบาทสําคัญในการให้การสนับสนุนโครงสร้างเช่น อัลมิเนียสูง บอคไซต์ผ่านการเผาผลาญที่มีความเข้มข้นในอุณหภูมิสูง, กระบวนการบดละเอียด, หรือเทคนิคการสังเคราะห์เทียมที่ละเอียดที่แสดงลักษณะของวัสดุที่เป็นเม็ด.   ในวัสดุที่ทนไฟแบบโมโนลิต สารประกอบที่ทนไฟมีตําแหน่งที่สําคัญ โดยทั่วไปประกอบด้วย 60% - 75% ของส่วนประกอบของวัสดุทั้งหมดชื่อของวัสดุที่ทนไฟแบบโมโนลิทมักจะสะท้อนประเภทของวัสดุที่ใช้ตัวอย่างเช่น หากใช้คลินเกอร์บอคไซต์ที่มีอะลูมิเนียสูงเป็นวัสดุก่อสร้าง ผสมที่เกิดจากการเผาไหม้จะเรียกว่า ผสมที่สามารถเผาไหม้ได้สูง หรือผสมที่สามารถเผาไหม้ได้สูงการ เรียก องค์ประกอบ นาม นี้ ชี้ ให้ เห็น ถึง บทบาท ที่ สําคัญ ของ องค์ประกอบ ที่ ทนไฟ ใน การ กําหนด คุณสมบัติ ของ วัสดุ.   กระบวนการผลิตเฉพาะเจาะจงของวัสดุประกอบไฟและสัดส่วนที่สําคัญของพวกเขาในวัสดุประกอบไฟแบบโมโนลิทีเน้นผลงานที่โดดเด่นของพวกเขาในคุณสมบัติที่ทนไฟไม่ว่าจะเป็นการปกป้องสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความร้อนสูง หรือผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟ, ธ อร์ที่ทนไฟเป็นสิ่งจําเป็น, รับประกันความมั่นคงและความทนทานของระบบวัสดุที่ทนไฟทั้งหมด.   ส่วนที่ 02 การจัดหมวดหมู่ของสารประกอบไฟ สารประกอบไฟเป็นวัสดุหลักในอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง มีระบบการจัดหมวดระดับมืออาชีพและละเอียดธาตุหินที่ทนไฟรวมประเภทต่าง ๆ เช่น ธาตุหินที่มีฐานในดิน, อลูมิเนียสูง, โครอนดัม, ซิลิกา, แม็กเนเซีย, และ แม็กเนเซีย-อลูมิเนีย สปินเนล แต่ละชนิดของวัสดุมอบความมั่นคงที่มีความสูงและความทนทานต่อการกัดเคมีตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน. การจัดหมวดหมู่ต่อเนื่องโดย porosity แบ่งก้อนหินที่ทนไฟออกเป็นก้อนหินหนาและก้อนหินเบาเป็นที่รู้จักด้วยความหนาแน่นและความแข็งแรงสูงสารประกอบเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็น สารประกอบความหนาแน่นมาก สารประกอบความหนาแน่นสูง และสารประกอบความหนาแน่นปกติ ซึ่งแต่ละชนิดมีความสามารถในการเผาไหม้ ความมั่นคงทางความร้อนและความแข็งแรงทางกล.   ในส่วนที่ตรงกันข้าม คารสกัดเบามี porosity กว่า 45%, มีลักษณะของความหนาแน่นต่ําและคุณสมบัติการกันหนาที่ดีเยี่ยม.สารประกอบน้ําหนักเบาสามารถแบ่งออกเป็น สารประกอบน้ําหนักเบาทั่วไป, แหล่งรวม ultralightweight และแหล่งรวม lightweight พิเศษ เช่น alumina และ zirconia ลูกกลม hollowธ อร์เบรคเกรดเบาเหล่านี้ไม่เพียงแค่แสดงลักษณะความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง แต่ยังสามารถลดความสามารถในการนําไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน. ส่วนที่ 03 ขนาดของอนุภาคของสารประกอบที่ทนไฟ ขนาดของอนุภาคของวัสดุประกอบไฟคือประเภทสําคัญของการเตรียมวัสดุประกอบไฟ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลงานโครงสร้างของวัสดุและความมั่นคงในอุณหภูมิสูงในการประกอบของสารไฟไหม้แบบโมโนลิท, บดหินถูกจัดเป็นอนุภาคหยาบ, กลาง, และละเอียด โดยพิจารณาจากขนาดของอนุภาคของพวกเขา   การจัดหมวดหมู่นี้ไม่ใช่แบบสุ่ม แต่ถูกกําหนดโดยขนาดอนุภาคที่สําคัญ หรือขนาดอนุภาคสูงสุด เช่น สําหรับสารประกอบที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 8 มิลลิเมตรขนาดของบดหินที่หยาบคายตั้งแต่ 8-3 มม.ละอองขนาดกลางจาก 3-1mm และละอองขนาดละอองขนาดละอองจาก 1-0.088mm โดยเฉพาะละอองขนาดเล็กกว่า 0.088mm ไม่ถือว่าเป็นละออง แต่ถูกกําหนดว่าเป็นวัสดุละอองหรือเมทริกซ์มีบทบาทในการเติมและการผูกพันในวัสดุที่ทนไฟ.   การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมเป็นกุญแจในการบรรลุการบรรจุที่หนาแน่นที่สุด ในสภาพที่เหมาะสมนี้ ขุมว่างที่ทิ้งไว้จากการสัมผัสของสารประกอบที่หยาบคายถูกครอบคลุมโดยเฉพาะด้วยสารประกอบขนาดกลางและช่องว่างที่ทิ้งไว้โดยหินอ่อนขนาดกลางจะถูกเติมเต็มด้วยหินอ่อนขนาดดีวิธีการเติมแบบเรียงลําดับนี้สร้างกระดูก aggregate ที่แข็งแกร่ง โดยที่ช่องว่างที่เหลือจะเต็มด้วยขั้นต่ํา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนและไม่เรียบร้อยของอนุภาคส่วนรวมที่ทนไฟ ทําให้การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมนี้เป็นความท้าทายในการผลิตจริงการทดสอบอย่างเข้มงวดมักจะจําเป็นในการกําหนดการกระจายขนาดของวัสดุรวมที่ดีที่สุดในความเป็นจริงสัดส่วนการกระจายของก้อนหินหยาบ, กลางและละเอียดโดยทั่วไปรักษาช่วงของ (35-45):(30-40):(15-25).อัตราสัมพันธ์นี้รับประกันความมั่นคงของกระดูก aggregate ในขณะที่การปรับปรุงความหนาแน่นและความสามารถในอุณหภูมิสูงของวัสดุที่ทนไฟ.   ส่วนที่ 04 รูปแบบของสารประกอบที่ทนไฟ รูปแบบของสารประกอบที่ทนไฟเป็นพื้นที่วิจัยที่ซับซ้อนและหลากหลาย ส่วนมากของอนุภาคสารประกอบที่ทนไฟประกอบด้วยวัสดุโพลีคริสตัลหลายเฟสที่มีรูปร่างที่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างอันดับแรก โครงสร้างคริสตัล นิสัยการกระจายกระจาย และสารสกัดของแต่ละระยะในวัสดุ" กําหนดลักษณะพื้นฐานของรูปร่าง.   นอกจากนี้วิธีการแปรรูปที่แตกต่างกันยังมีผลต่อรูปร่างของสารสกัดไฟอย่างสําคัญ เช่นมูลลิตที่ผลิตโดยวิธีการไฟฟ้าหลอมมักจะสร้างก้อนโพลิกริสตัลลีนแบบคอลัมน์ เนื่องจากพฤติกรรมการกระจายกระจายระหว่างการบด ธาตุพอลิกริสตัลลีนเสาเหล่านี้มักจะแตกตามขอบเขตของเมล็ดที่อ่อนแอขึ้น, ผลิตอนุภาคพอลิกริสตัลลีนเสาจํานวนมาก   ในทางตรงกันข้าม, มูลลิตที่ผลิตโดยวิธีการซินเตอร์สามารถสร้างรูปร่างคล้ายเข็ม, คอลัมเนอร์, แผ่นคล้าย, หรือเม็ดเนื่องจากข้อจํากัดสิ่งแวดล้อมระหว่างการเติบโตของคริสตัล.รูปทรงคริสตัลที่หลากหลายเหล่านี้ ติดต่อกันระหว่างการเติบโต, ส่งผลให้มีรูปร่างของอนุภาคที่ไม่เรียบร้อยมากเมื่อบด เช่น ผง, สายสานเข็ม, หรือรูปร่าง spindle.   นอกจากนี้ รูปแบบสุดท้ายของอนุภาคก่อสร้างที่ทนไฟก็เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความหนาแน่นของวัสดุและวิธีการบดคลินเกอร์บอคไซต์ที่มีอะลูมิเนียสูงที่มีคุณสมบัติความหนาแน่นและความหนาแน่นสูงมักจะผลิตอนุภาคในรูปร่างผงหรือกระบอกเมื่อถูกนําไปใช้วิธีการบดกระแทกหรือบดออกในทางตรงกันข้าม, วิธีการบดบดบดอาจส่งผลให้มีอนุภาคที่เป็นเม็ดหรือเกือบกลมที่ไม่เรียบร้อย   ดังนั้น การเลือกวิธีการบดที่เหมาะสมจึงมีความสําคัญในการได้รับรูปร่างของอนุภาครวมที่เหมาะสมสําหรับวัสดุที่ทนไฟแบบโมโนลิธกระบวนการนี้ต้องการการพิจารณาอย่างครบถ้วนของปัจจัย เช่น โครงสร้างคริสตัล, นิสัยการกระจกกระจก, เนื้อหาของสิ่งสกปรก, และวิธีการแปรรูปเพื่อรับรองผลงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลาย   ส่วนที่ 05 การใช้งานของวัสดุประกอบไฟ การใช้งานของวัสดุประกอบไฟเป็นสาขาที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการ โดยรูปของอนุภาคมีผลกระทบที่สําคัญมากต่อผลการสร้างรูปแบบที่แตกต่างกันของอนุภาคก้อนทรายแสดงลักษณะที่แตกต่างกันเมื่อการจัดทําวัสดุ monolithic ไฟไหม้.   โดยเฉพาะเจาะจงละอองที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อย เช่น ผง, คอลัมเนอร์, คอลัมเนอร์เข็ม, และมุมแสดงลักษณะเรโอโลจิกที่ค่อนข้างไม่ดีเมื่อผสมเข้ากับสารสับเพราะรูปร่างเหล่านี้ไม่อนุญาตให้มีการเลื่อนเรียบร้อยภายในสับ, ซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติทางภูมิภาคโดยรวม แต่รูปทรงไม่เรียบร้อยเหล่านี้มีข้อดีพิเศษในการใช้งานบางอย่าง เช่นในการจัดทําเคลือบสเปรย์และวัสดุการกัดส่วนละอองที่ไม่ปกติเหล่านี้สามารถต้อนกันและสร้างผลการสอด, เพิ่มความแข็งแรงการผูกพัน   ในทางตรงกันข้าม, ส่วนละอองเกือบกลมและกลมแสดงลักษณะของรีโอโลจิกที่ดีกว่าเมื่อผสมเข้ากับสับ. รูปทรงเหล่านี้ทําให้การเคลื่อนไหวเรียบเรียบในสับการปรับปรุงรีโอโลยีและทิกซอตรอปี้ดังนั้นอนุภาคกลมเหล่านี้จึงเหมาะสมสําหรับการประกอบ castables, การเคลือบ, และวัสดุกีฬา.   ตอนที่ 06 ในฐานะวัสดุที่สําคัญในสาขาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ธาตุเผาไหม้ขยายผลงานและการใช้งานของพวกเขาอย่างต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาอุตสาหกรรม, ธาตุประกอบไฟจะมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงในอนาคตบทความนี้มีเป้าหมายที่จะช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจการจัดหมวดหมู่และการใช้งานของวัสดุประกอบไฟ, ให้ข้อมูลสําหรับการวิจัยและการปฏิบัติในสาขาที่เกี่ยวข้อง

ความแตกต่างระหว่างสารประกอบไฟและพลาสติกไฟในเตาอุตสาหกรรม คําแนะนํา: ในงานก่อสร้างและบํารุงรักษาเตาอบอุตสาหกรรม วัสดุที่ทนไฟมีบทบาทสําคัญเครื่องปัดไฟและพลาสติกที่ทนไฟถูกใช้อย่างแพร่หลาย แม้ว่าทั้งคู่จะอยู่ในหมวดหมู่ของวัสดุที่ทนไฟ แต่ทั้งคู่มีลักษณะและการใช้ที่แตกต่างกันลองเข้าไปในความแตกต่างระหว่างวัสดุสองชิ้นนี้. 1การออกแบบการขยายความร้อน โครงสร้างของพลาสติกที่ทนไฟและพลาสติกที่ทนไฟแสดงความแตกต่างที่สําคัญในการออกแบบการขยายความร้อนของพวกเขาซึ่งมีผลต่อความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความมั่นคงในอุณหภูมิสูงของผนังเตาอบโดยตรง. เครื่องประกอบไฟ: สายต่อขยาย: ระหว่างการติดตั้ง, สายต่อขยายต้องถูกจองไว้, โดยทั่วไปใช้แผ่นขยาย PVC. ในขณะที่วิธีนี้รองรับการขยายของวัสดุเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ,มันอาจส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องทางโครงสร้างโดยรวมของผนังเตาอบหรือฐาน. พลาสติกที่ทนไฟ: การออกแบบแบบการขยายศูนย์: หลักการการออกแบบที่นี่มีความก้าวหน้ามากขึ้น โดยยึดติดกับการออกแบบการขยายศูนย์ในอุณหภูมิสูงการออกแบบนี้ทําให้ผนังเตาอบมั่นคงสูงในสภาพภูมิอากาศสูงเพิ่มความสมบูรณ์แบบทั่วไปและอายุการใช้งานของผืนเตาอบสรุปแล้ว การออกแบบการขยายขนาด "ศูนย์" ของพลาสติกที่ทนไฟแสดงผลงานที่ดีกว่าในการรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของผิง 2. ความต้านทานต่อการกระแทกทางความร้อน ความต้านทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนของพลาสติกที่ทนไฟและพลาสติกที่ทนไฟก็แตกต่างกันอย่างสําคัญเช่นกัน พลาสติกที่ทนไฟ: ความต้านทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่พิเศษ: พวกมันสามารถรับมือกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงภายในเตาอบ และแม้กระทั่งทนต่อการกระแทกโดยตรงของไฟโดยไม่ต้องลดประสิทธิภาพหรือทําลายโครงสร้างวัสดุนี้สามารถทนต่อการปิดบ่อย ๆ และกระบวนการทําความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสี่ยงการกระจายหรือแตกความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อนของมันสูงถึง 3 ถึง 6 เท่าของกระแทกที่ทนไฟทั่วไป เครื่องประกอบไฟ: ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ปานกลาง: พวกเขามักต้องต่อสู้ภายใต้สภาพของอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่ส่งผลกระทบอย่างหนักต่อการทํางานปกติและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ดังนั้น จากมุมมองทางอาชีพ พลาสติกที่ทนไฟเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับผนังเตาอบในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เนื่องจากข้อดีที่สําคัญของพวกเขาในความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน 3. วิธีการแห้งในเตาอบ มีความแตกต่างที่ชัดเจนในกระบวนการแห้งเตาอบของพลาสติกที่ทนไฟและพลาสติกที่ทนไฟ เครื่องประกอบไฟ: การบํารุงและแห้งต่อระยะยาว: หลังจากการสร้างแล้ว พวกเขาต้องการกระบวนการบํารุง, การแก่ตัวและการแห้งที่ยาวนานเพื่อบรรลุคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งสําคัญโดยเฉพาะในช่วงฤดูหนาว ที่ต้องใช้มาตรการป้องกันความแข็งอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันความเสียหายของวัสดุ เพิ่มความซับซ้อนของการก่อสร้างและค่าใช้จ่ายในเวลา พลาสติกที่ทนไฟ: การแห้งแบบยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ: สามารถสร้างได้ตลอดปี โดยไม่จํากัดตามฤดูกาล ซึ่งเพิ่มความยืดหยุ่นในการวางแผนโครงการได้อย่างมากพลาสติกที่ทนไฟไม่ต้องใช้เวลาการแข็งเพิ่มเติมหลังจากการสร้าง และสามารถทําความร้อนและแห้งได้ทันทีโดยทั่วไป อุณหภูมิของเตาอบสามารถบรรลุความต้องการในการใช้งานภายใน 24 ชั่วโมง ทําให้รอบการแห้งสั้นลงมากและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องวิธีการแห้งที่ประสิทธิภาพนี้ทําให้กระบวนการผลิตดีที่สุด และเพิ่มการใช้งานอุปกรณ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจอย่างมาก. 4เทคนิคการก่อสร้าง เทคนิคการก่อสร้างของพลาสติกที่ทนไฟและพลาสติกที่ทนไฟมีความแตกต่างที่สําคัญ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง การควบคุมคุณภาพ และอายุการใช้งานของวัสดุ พลาสติกที่ทนไฟ: กระบวนการที่เรียบง่าย: กระบวนการการก่อสร้างรวมถึงการถอดกระเป๋า, การพิมพ์, การพิมพ์, การถอนพิมพ์, การเสร็จสิ้น, และการแห้งโดยตรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์ในการก่อสร้างหลังคา เนื่องจากเทคนิคการบรรจุก่อนและการพิมพ์, รับประกันการปรับปรุงความสม่ําเสมอของโครงสร้างหลังคาเหล็กและผ้าปู, ดังนั้นการกระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมกันบนอิฐแอนเกอร์และป้องกันการแตกหรือล่มหลังคา. เครื่องประกอบไฟ: กระบวนการ ที่ ซับซ้อน: กระบวนการ นี้ เกี่ยว ข้อง กับ การ ปรับ ขนาด น้ํา ให้ มี ความ ชัดเจน, การ ตัด ต้น ตัด ตัด ตัด, การ ผสม, การ ทา, การ สั่น สั่น, การ ปรับ ความ ชัดเจน, การ ถอด ตัด, และ การ แห้ง. ทุก ขั้นตอน ต้องการ ความ ชัดเจน และ การ ควบคุม อย่าง ละเอียด,เนื่องจากการละเลยใด ๆ สามารถส่งผลกระทบต่อผลงานสุดท้ายได้แม้ว่าจะมีวิธีการก่อสร้างที่เข้มงวด, castbles ยึดมั่นมีแนวโน้มที่จะมีปัญหาการปรับปรุงเป็นระดับสองหลังจาก demolding,ส่งผลให้เกิดความเครียดที่ไม่เท่าเทียมกันบนอิฐแอนเกอร์ และส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของเตาอบ. 5การควบคุมคุณภาพในงานก่อสร้าง การควบคุมคุณภาพในระหว่างการสร้างของหลอดไฟและพลาสติกไฟแตกต่างกันอย่างชัดเจน พลาสติกที่ทนไฟ: ความมั่นคงคุณภาพสูง: วัสดุได้รับการควบคุมสัดส่วนที่แม่นยําระหว่างการผลิต, การรับประกันความมั่นคงและความสม่ําเสมอขององค์ประกอบของมัน.ความเหมือนกันและคุณภาพของมันถูกรับประกันอย่างมีประสิทธิภาพ, ลดลงลงมาตรการของปัจจัยมนุษย์ต่อคุณภาพของผนังเตาอบสุดท้าย โดยเพิ่มการควบคุมคุณภาพการก่อสร้างและความน่าเชื่อถือ เครื่องประกอบไฟ: ความซับซ้อนสูงในการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการก่อสร้างต้องการการควบคุมอย่างแม่นยําของสารเสริม การผสมแห้ง การผสมชื้น การสั่นสะเทือน และขั้นตอนสําคัญอื่น ๆ ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีผลต่อคุณภาพสุดท้ายโดยตรงซึ่งต้องการความรู้และประสบการณ์ทางวิชาชีพที่กว้างขวาง เพื่อให้การดําเนินงานแม่นยํา และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน, ทําให้กระบวนการควบคุมคุณภาพมีความท้าทายมากขึ้น และต้องการการจัดการอย่างละเอียดและการดําเนินงานที่แม่นยําเพื่อรับรองผลงานและคุณภาพของผิง สรุป ในการก่อสร้างและบํารุงรักษาเตาอบอุตสาหกรรม ปลาสติกที่ทนไฟและพลาสติกที่ทนไฟด้วยการไหลผ่านที่สูงและการสนับสนุนโครงสร้างที่แข็งแรงในส่วนที่แล้ว พลาสติกที่ทนไฟ ด้วยความพลาสติกที่ดีและการสร้างง่ายเหมาะสําหรับซ่อมหลังคาและซ่อมฉุกเฉินการเข้าใจและใช้สิทธิพิเศษของวัสดุสองชนิดนี้ ให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งต่อการทํางานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของเตาอุตสาหกรรม

มิติมาตรฐานของอิฐที่ทนไฟคือ 230×114×65 มิลลิเมตร ตามกฎหมายที่เกี่ยวข้องในจีน อิฐที่ทนไฟทั่วไปถูกแบ่งออกเป็นห้าประเภท: อิฐตรง ผงลวดข้าง ก้อนอาร์คตั้ง อิฐหนาตั้ง ผงขาลอก คอนกรีตไฟที่ระบุบ่อย ๆ เป็นขนาดเฉพาะ within the straight bricks categoryผงเหล่านี้ถูกทําจากดินอ่อนหรือวัสดุอ่อนอื่น ๆ และมักเป็นสีเหลืองอ่อนที่มีสีน้ําตาลสามารถทนอุณหภูมิสูงตั้งแต่ 1580 °C ถึง 1770 °C และทนต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและทางกายภาพต่างๆ และการกระทําทางกลภายใต้อุณหภูมิสูงดังกล่าวชนิดต่างๆ ของอิฐที่ทนไฟ สามารถใช้ด้วยกันได้. กระเบื้อง ที่ ไม่ ตก ไฟ ทํา จาก อะไร? อิฐไฟไหม้ผลิตจากดินเผาและวัสดุเผาอื่นๆ โดยแบ่งเป็นสองชนิด คือ วัสดุเผาที่ไม่มีรูปร่าง และวัสดุเผาที่มีรูปร่าง วัสดุเผาที่ไม่มีรูปร่างเรียกอีกด้วยว่า คาสตาเบล, ประกอบด้วยวัสดุประกอบและสารผูกพันธุ์ต่างๆ และจําเป็นต้องผสมกับของเหลว วัสดุที่มีความแข็งแกร่งในรูปทรงหมายถึงอิฐที่แข็งแกร่งที่มีรูปร่างแบบมาตรฐาน และต้องตัดตามความต้องการในการก่อสร้าง. คํา แนะ นํา สําหรับ การ เลือก อิฐ ที่ ไม่ ไหม้ ตัดสิน ใจ ความ จําเป็น: อย่าง แรก พิจารณา ว่า คุณ ต้องการ อิฐ ประเภท ใด และ คุณ ต้องการ อิฐ แผ่นดิน แบบ ไหน. เลือกผู้ผลิตที่เหมาะสม: เมื่อเลือกอิฐที่ทนไฟ, มันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะเลือกผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ.ไม่เพียงแต่ในแง่ของราคา แต่ยังพิจารณาชื่อเสียงของพวกเขาและบริการหลังการขาย. ประเภทและการใช้ของอิฐไฟ อิฐที่ทนไฟสามารถแบ่งแยกได้ตามกระบวนการผลิต เป็นอิฐที่เผา, อิฐที่ไม่เผา, และอิฐที่หลอมหลอม, ฯลฯสามารถแบ่งเป็นอิฐมาตรฐานได้วัสดุเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลาย เช่นในการสร้างเตาอบสูงสําหรับการผลิตเหล็กหรือเครื่องแปลงประเภท ของ เตา เตา เตา เตา เตา เตา. สรุปมาตรฐานของอิฐไฟ มิติมาตรฐานของอิฐที่ทนไฟคือ 230×114×65 มิลลิเมตร ซึ่งแสดงความยาว ความกว้าง และความสูง ตามลําดับยังมีอิฐที่ทนไฟไม่เป็นมาตรฐาน.

รายละเอียดสินค้าขนาด: 230mm × 114mm × 65mm การนําเสนอสินค้าก้อนอิซโลเอชันมัลลิต (Mullite insulating bricks) หรือเรียกอีกชื่อว่า ก้อนอิซโลเอชันมัลลิต (Mullite lightweight mullite bricks) หรือ ก้อนอิซโลเอชันมัลลิต (Mullite thermal insulation bricks)เป็นก้อนอิฐที่แข็งแกร่งในการกันไฟที่มีคุณภาพสูง ผลิตจากคลินเกอร์บอคไซต์ชั้นสูงเป็นวัสดุแพร่หลัก, ผสมผสานกับปูนจํานวนที่เหมาะสม, สารเสริม, และน้ําเพื่อสร้างพลาสติกหรือวัสดุสับซ้อน ผงกันอากาศมูลลิต ประกอบด้วยมูลลิต (3Al2O3 · 2SiO2) เป็นระยะคริสตัลหลัก เนื้อหาอัลมิเนียมินาโดยทั่วไปอยู่ที่ 40% ถึง 75% นอกจากมูลลิตอิฐที่มีปริมาณอะลูมินาต่ํากว่ามีปริมาณเล็ก ๆ ของฟาเซ่แก้วและควอตซ์ขณะที่ชนิดที่มีปริมาณอะลูมิเนียสูงกว่า จะมีคอรุนดัมในปริมาณน้อย   น้ําหนักเบาผงกันไฟใช้อย่างแพร่หลายในเตาอบอุตสาหกรรมที่กําลังเกิด และอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เนื่องจากความต้องการในการประหยัดพลังงานในโลกเพิ่มขึ้น การพัฒนาวัสดุกันความเบากําลังเร่งรัดผงมูลลิตเบาเป็นวัสดุที่แข็งแรงในการกันไฟที่เหมาะสมในประเทศและระหว่างประเทศ เนื่องจากความมั่นคงทางเคมีที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ขนาดแม่นยํา, โครงสร้างเรียบร้อย, ลักษณะสวยงาม, และการนําความร้อนต่ํา.เครื่องประปาโลหะ, เซรามิค เฟอร์นหลุม, เฟอร์นม้วน, เฟอร์นชันท์เลนไฟฟ้า, ราคาสินค้าสําหรับราคาของ JM23, JM26, JM28, และ JM30 มูลลิต ติดต่อเราทันที. เราจะให้คุณกับราคาที่เหมาะสมที่สุดและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง.   การจัดหมวดสินค้าผงกันหนาวมูลลิต ถูกจัดเป็น JM23, JM26, JM28 และ JM30 ตามเกรด พวกเขายังถูกแบ่งตามความหนาแน่นเป็นอิฐกันความหนาแน่นของมูลลิตเบาและอิฐกันความหนาแน่นของโครนุนด์ (ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่ออิฐกันความหนาแน่นของมูลลิต) โดยอุณหภูมิการใช้งาน พวกเขาถูกแบ่งออกเป็น 1350 °C มัลลิต ตะเบียนกันความร้อน, 1450 °C มัลลิต ตะเบียนกันความร้อน, และ 1550 °C มัลลิต ตะเบียนกันความร้อนด้วยอิฐมัลลิต 1550 °C สามารถติดต่อไฟโดยตรง, มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ต่ํา และมีผลการประหยัดพลังงานที่สําคัญ   ลักษณะสินค้าความสามารถในการนําความร้อนที่ต่ําของอิฐกันความร้อนมัลลิต ส่งผลให้ความร้อนดีเยี่ยมพวกเขามีการเก็บความร้อนและการนําความร้อนที่ต่ํา ทําให้พวกเขามีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงสําหรับการทํางานระยะสั้นเนื้อหาของสารสกปรกที่ต่ํา ช่วยให้มีความสามารถในการเผาผลาญสูง และสารอัลมิเนียที่สูงช่วยให้มีผลงานที่ดีในการลดบรรยากาศ ความแข็งแรงในการกดที่สูงในอุณหภูมิสูงรับประกันความมั่นคงและความแข็งแรงของอิฐขนาดที่แม่นยํา ทําให้การก่อสร้างเร็วขึ้น ลดการใช้ปูนปูนที่ทนไฟ และเพิ่มความแข็งแกร่งและความมั่นคงของผนังการแปรรูปเป็นรูปทรงพิเศษตามความต้องการของลูกค้าง่าย ๆ ลดจํานวนอิฐและสับที่จําเป็น ผลิตภัณฑ์ผงกันไฟมัลลิต สามารถใช้เป็นผิวที่ร้อนเป็นชั้นกันไฟหรือเป็นชั้นกันไฟหลังสําหรับวัสดุที่ร้อนอื่น ๆร่างเตา, และพื้นเตาอบของเตาอบสูง ห้องปฏิรูปของเตาอบละลายกระจก, เอกมะกรุดเซรามิก, มุมตายของระบบเจาะปิโตรเคมี, เอกมะกรุดเจาะเอธีเลนเครื่องทําความร้อนแบบท่อ, เครื่องแปลงอะโมเนียก, เครื่องผลิตก๊าซ, เฟ็นกระบะอุณหภูมิสูง, เฟ็นอุโมงค์, เฟ็นม้วนเซรามิก, และ เฟ็นแผ่นผลักดัน, ภายในเตาอุตสาหกรรมอื่น ๆ

วิธีพื้นฐานสําหรับการหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อเครื่องเผาผิง QSL (ออกซิเจนลมล่าง), และ KIVCET องุ่นหลอมตรง   วัสดุไฟไหม้สําหรับเตาอบสูงปิดหมูปูน-ยางเตาเผาสูงปิดหมูปูน-ยาง เป็นเตาเผาชนิดใหม่ที่รวมการละลายหมูปูนและการละลายยาง เพื่อแปรรูปแร่โอกไซด์หมูปูน-ยาง หรือแร่ซัลฟิดผสมหมู-ยางมันคืออุปกรณ์ความร้อนที่สามารถผลิตทองแดงและซิงก์โดยตรงหม้อเผาสูงปิดหมูปูนซิงก์ประกอบด้วยหม้อเผาสูงปิด, เครื่องปรับความหนา (เช่นห้องหมูปูน), ควัน และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปรับปรุงหมูปูนและหมูปูน เตาอบมาตรฐานมี 36 ช่องที่มีพื้นที่ขนาดประมาณ 10m2ชั้นทํางานของผนังเตาอบเตาอบและผนังที่เย็นด้วยน้ําของเข็มเตาอบโดยทั่วไปถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐ magnesia-chromeชั้นที่ไม่ทํางานของเตาอบและส่วนอื่น ๆ ของร่างเตาอบถูกสร้างด้วยอิฐดินและอิฐดินหนาCastbles เซเมนต์ความแข็งแรงสูง Alumina ถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับ casting บนสถานที่ของด้านบนของเตาอบและช่องทางชันเชื่อมต่อห้องหมอกลม, แม้ว่ามันยังสามารถถูกทําเป็นก้อน precast สําหรับการยกและการปั้น. ด้านล่างและด้านบนของห้องหมอกหินนําถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐดินหนาหรืออิฐไฟแรงสูงผนังข้าง, ที่มีความเสื่อมต่อการบดลงโดยหมอกหินและการโจมตีทางเคมี, ทําลายเร็วและจําเป็นต้องสร้างด้วยอิฐซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผูกกับดินrotors และ shafts ภายในห้องหมอกนําทําจาก graphite หรือวัสดุซิลิคอนคาร์ไบด์.อิฐดินธรรมดาถูกใช้สําหรับฟลิวและพื้นที่อื่น ๆ   อุณหภูมิโดยทั่วไปมีอายุการใช้งาน 3-4 ปีและบริเวณสาย slag มีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายและต้องการซ่อมแซมเล็ก ๆ น้อย ๆ หลายครั้งในช่วงการแคมเปญเตาอบ. ห้องหมอกหินและควันมีอายุเท่ากับหลายแคมเปญเตาอบ แต่หมุนและแกนต้องเปลี่ยนหลายครั้งด้านล่างและด้านบนของห้องแยกหมึก-ยางมะนาวมักถูกสร้างด้วยอิฐดินหรืออิฐดินหนา, โดยชั้นที่ไม่ทํางานของผนังข้างถูกสร้างด้วยอิฐดิน และชั้นที่ทํางานด้วยอิฐ magnesia-chromeด้านล่างของช่องท่อท่อและช่องท่อท่อท่อถูกสร้างด้วยอิฐอัลมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 65%, และผนังด้วยอิฐ magnesia-chrome หรืออิฐ chrome. ช่องน้ํายังสามารถหล่อด้วยคาสตับที่ทนไฟของวัสดุเดียวกันเพื่อสร้างผนังรวมที่แข็งแรง.แผ่นปิดของท่อทําจากบล็อค precast ของสูง-อัลมิเนียซีเมนต์ castables ยืดหยุ่นผนังของห้องแยกปูน-ซิงค์และช่องน้ําอยู่ในสภาพที่ดีค่อนข้างดี มีความเสียหายน้อย และสามารถทนได้หลายครั้งในเตาอบห้องแลกเปลี่ยนความร้อน, และไอ้หินของหอคอยนําและหอคอยปูนโดยทั่วไปถูกสร้างขึ้นจากอิฐดินและยังสามารถทนได้หลายช่วงการเผาไหม้.      

อิฐไฟที่ไม่เผาเป็นวัสดุไฟที่สามารถใช้โดยตรงโดยไม่ต้องเผา มีข้อดี เช่น ประหยัดพลังงาน ความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดี และการแปรรูปง่ายที่ทําให้มันสามารถแทนผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟที่ถูกเผาในรูปแบบที่หลากหลาย. อิฐไฟที่ไม่เผา มีคุณสมบัติหลายอย่างที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ไฟที่เผา คัลซิเนชั่นวัสดุแท้ที่ดี: อิฐที่ไม่เผาไหม้ไม่ผ่านกระบวนการเผาและใช้โดยตรงหลังจากแห้งวัสดุแพร่ที่คัลซิเนชั่นได้ดีสามารถลดการเปลี่ยนแปลงปริมาณระหว่างการใช้งานป้องกันการแตกของร่างเตาอบ. การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและความดันในการปั้นที่สูง: ดีที่สุดคือการใช้แกรนเลสที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหรือมุม โดยมีสัดส่วนของแกรนเลสกับผงละเอียดที่ 7:3 หรือ 75:25แนะนําความดันการพิมพ์มากกว่า 630 ตันที่มีการตีมากกว่า 6 ครั้ง การเลือกเครื่องผูกที่เหมาะสม: จากการใช้งานปัจจุบัน เครื่องผูกเดียวมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ และเครื่องผูกประกอบที่ใช้กันทั่วไป การคัดเลือกสารเสริม: อิฐที่ไม่เผาไหม้จะลดตัวลงอย่างมากระหว่างการใช้งาน และการซินเตอร์ที่ช้าบนพื้นผิวอาจทําให้โครงสร้างผงผง และลดผลงานของอิฐปัญหานี้สามารถแก้ได้บางส่วน โดยการเลือกสารเสริมที่เหมาะสม. การควบคุมระบบการแห้ง: การควบคุมระบบการแห้งอย่างถูกต้องเป็นสิ่งจําเป็น วิธีการผูกของวัสดุที่ไม่เผาไหม้คือการผูกเซรามิกหรือผูกเคมีโดยตรงเมื่อการแข็งตัวของสารผูกพันธุ์ให้ความแข็งแรงเพียงพอสําหรับการใช้วัสดุที่ทนไฟโดยไม่ต้องใช้กระบวนการเผาที่ซับซ้อนการใช้วัสดุที่ทนไฟที่ไม่เป็นรูป ทําให้การเผาและการปั้นหายไป ส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงาน การผลิตเพิ่มขึ้น อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ดีขึ้นและลดการบริโภควัตถุดิบ. การปรับปรุงกระบวนการการผลิตและการกําจัดข้อจํากัดการแปรรูปที่ซับซ้อนที่เนื้อหามาจากเซรามิคหรือการผูกตรงได้นําไปสู่การปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างขนาดอนุภาคที่สําคัญของส่วนประกอบสําหรับอิฐที่ไม่เผาหรือวัสดุที่ไม่ทรงรูปสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมการใช้สารเชื่อม เช่น เกลือฟอสฟาต ซีเมนต์อะลูมิเนียความบริสุทธิ์สูง หินทองเหลือง ธ อร์ เป็นต้นไม่เพียงแต่ลดหรือกําจัดการนําเข้าของสารสกัดต่าง ๆ แต่ยังเพิ่มผลงานเนื่องจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาสุดท้ายที่มีประโยชน์ เช่น Al2O3, CA2 และ C ที่เกิดจากการผูกพันทางเคมีการใช้สารเสริมต่างๆ และวัสดุเสริม เช่น ใยเหล็ก สามารถผลิตวัสดุที่ไม่เผาไหม้ได้ที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ความต้านทานกับ slag, ทนต่อก๊าซ CO และ H2 ความมั่นคงของปริมาณ ความแข็งแรงทางความร้อนสูง มูลค่าการใช้งานของอิฐมะกนีเซีย-แคลเซียมคาร์บอนที่ไม่เผา: 1เนื่องจากความไม่ต้องการในการเผาไหม้และผลงานที่ดีกว่าของพวกเขาผงคาร์บอนแม็กเนเซียแคลเซียมที่ไม่เผาจะกลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาสําหรับวัสดุที่ทนไฟ. 2การพัฒนาอิฐแม็กเนเซีย-แคลเซียมที่ไม่ถูกเผาไหม้ ไม่เพียงแต่เนื่องจากผลงานทางเทคนิคที่ดีกว่า แต่ยังเนื่องจากประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง 3การใช้และการพัฒนาวัสดุที่ทนไฟที่ไม่ได้เผาไหม้มีความสําคัญอย่างมากในสถานการณ์ปัจจุบันของการขาดแคลนพลังงาน

ผนังคาร์บอนแม็กเนเซียถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องแปลง, เตาอบไฟฟ้า, และกระทะ เนื่องจากความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดี, ความทนทานต่อการกัดสนิม slag,และความมั่นคงในการกระแทกทางความร้อนที่ดีการใช้วัสดุคาร์บอน ที่ยากที่จะเปียกด้วยสลักและเหล็กหลอมความต้านทานกับ slag มากความทนทานต่อความละลายและคุณสมบัติการเคลื่อนย้ายอากาศที่ต่ําของมักเนเซีย ทําให้อิฐมักเนเซีย-คาร์บอนสามารถนําไปใช้ในพื้นที่ที่สวมหนัก เช่นเส้นสลักและปากกระปุกเนื่องจากการใช้อิฐมะกนีเซีย-คาร์บอนอย่างกว้างขวางในกระบวนการผลิตเหล็กและการปรับปรุงเทคโนโลยีการหลอมเหล็กและเหล็กผงคาร์บอนมักเนเซียแสดงข้อเสีย เช่น การบริโภคแกรฟิตสูง การบริโภคความร้อนเพิ่มขึ้นการเพิ่มคาร์บอนอย่างต่อเนื่องในเหล็กหลอมการลดต้นทุนของวัตถุดิบและการได้รับเหล็กหลอมสะอาดการคาร์บอนต่ําของอิฐคาร์บอนแม็กเนเซีย สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   คุณลักษณะของอิฐมะกนีเซียคาร์บอนส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้: 1องค์ประกอบเล็ก: ความหนาแน่นของโครงสร้างความหนาแน่นของอิฐมะกนีเซีย-คาร์บอนขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณของสารผูกและสารปฏิชีดออกซิเดนต์ ประเภทของมะกนีเซีย ขนาดของอนุภาค และการเพิ่มกราฟิตอุปกรณ์พิมพ์, เทคโนโลยีการกดอิฐ และสภาพการรักษาด้วยความร้อนยังมีอิทธิพลบางอย่าง เพื่อให้สามารถบรรลุอัตราขั้วที่มองเห็นได้น้อยกว่า 3.0% และให้ความดันการพิมพ์ 2t / cm2มันจําเป็นต้องใช้อิฐมะกนีเซีย-คาร์บอนที่มีขนาดอนุภาคต่ํากว่า 1 มิลลิเมตรสําหรับอิฐมะกนีเซียและอิฐมะกนีเซียผสมผสานที่แตกต่างกันมีผลกระทบบางอย่างต่อความหนาแน่นของอิฐมักเนเซีย-คาร์บอน และผสมผสานที่มีอัตราคาร์บอนเหลือที่สูงกว่าจะส่งผลให้ความหนาแน่นของผสมผสานสูงขึ้นการเพิ่มสารปฏิชีดออกซิเดนต์ที่แตกต่างกันอย่างสําคัญ มีผลที่แตกต่างกันอย่างสําคัญต่อความหนาแน่นของอิฐมะกนีเซีย-คาร์บอนต่ํากว่า 800 องศาเซลเซียส อัตราการมีขุมมองที่เห็นได้เพิ่มขึ้นกับการออกซิเดนของสารปฏิชีดอัตราการมีขวางที่เห็นได้ของอิฐมะเนเซีย-คาร์บอนที่ไม่ใช่โลหะ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในขณะที่กระเบื้องคาร์บอนแม็กเนเซียโลหะลดลงอย่างมาก เพียงครึ่งหนึ่งของอัตราที่ 1450 องศาเซลเซียสผนังคาร์บอนแม็กเนเซียที่มีอะลูมิเนียมโลหะมีอัตรา porosity ต่ําสุดที่เห็นได้. อัตราการทําความร้อน:อัตราการทําความร้อนระหว่างการใช้อิฐมะเนเซียคาร์บอนยังมีผลต่อการเปลี่ยนแปลงในอัตรา porosity เห็นได้ชัด ดังนั้นเมื่อใช้อิฐมะเนเซียคาร์บอนครั้งแรกแนะนําให้เพิ่มอุณหภูมิช้า ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสารผูกพันธุ์จะละลายหมดในอุณหภูมิที่ต่ํากว่าระหว่างการใช้อิฐมะเนเซีย-คาร์บอน, ผลของความแตกต่างของอุณหภูมิบนอัตรา porosity เป็นที่สําคัญเช่นกัน.ยิ่งเร่งขึ้นอัตราการขวาง.   2ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูง: คุณสมบัติกลอุณหภูมิสูง:ประสิทธิภาพของสารเสริมที่แตกต่างกันในการปรับปรุงความแข็งแกร่งในอุณหภูมิสูงของอิฐมะนีเซียคาร์บอนแตกต่างกัน การศึกษาแสดงให้เห็นว่าสําหรับความแข็งแกร่งในการบิดมากกว่า 1200 ° C ความลําดับคือ:ไม่มีสารเสริม < แคลเซียมโบไรด์ < อลูมิเนียม < อลูมิเนียม-มะนีเซียม < อลูมิเนียม + แคลเซียมโบไรด์ < อลูมิเนียม-มะนีเซียม + แคลเซียมโบไรด์, อลูมิเนียม-มะนีเซียม + บอร์คาร์ไบด์ตกระหว่างอลูมิเนียม-มะนีเซียมและอลูมิเนียม-มะนีเซียม + แคลเซียมโบไรด์   ประสิทธิภาพการขยายความร้อน:ค่าการขยายส่วนร่วมของอิฐมะเนเซีย-คาร์บอน โดยไม่มีโลหะเพิ่มขึ้นต่ํากว่ามากและมูลค่าการขยายการมีส่วนร่วมเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มเติมโลหะ. อานิซอโทรปี้:ความขยายความร้อนและความแข็งแรงในการบิดที่อุณหภูมิสูงของอิฐมะเนเซีย-ก๊าบอนแตกต่างกันไปในทิศทางที่แตกต่างกันเนื่องจากแนวทางของกราฟไทตระกูลอิฐมีความแข็งแรงสูงอุณหภูมิสูงและการขยายความร้อนต่ํากว่าในทิศทางตั้ง.